鋼筋混凝土化糞池施工方案

化糞池施工一、測量放線1、測量準備熟悉設(shè)計圖紙，仔細校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系?，F(xiàn)場踏勘。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進行查看和必要的檢核。對參加測量的人員進行初步的分工并進行測量技術(shù)交底，并對所需使用的儀器進行重新的檢驗。準備好測量所需的輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆把、鐵鍬1把、木樁若干。2、現(xiàn)場定位測量根據(jù)給出的坐標在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。建筑物的定位測量精度要求見下表距離測量、角度測量。3、現(xiàn)場施工水準點的建立本工程現(xiàn)場施工水準點0.000高程為50.1m及業(yè)主和測繪部門提供的控制點，我方將指定控制點向施工現(xiàn)場內(nèi)引入。4、基槽施工測量（1）平面放樣測量1）基槽開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的軸線，然后根據(jù)開挖線與軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當基槽開挖到接近坑底標高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導開挖。2）墊層邊線的放樣。根據(jù)軸線控制樁及基礎(chǔ)平面圖測出墊層的邊線，并撒出白灰線作為標志。3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測。將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和細部尺寸線。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的標高控制1）高程控制點的測設(shè)，向基槽內(nèi)引測標高時，首先測地面標高控制點，經(jīng)測量確認無誤后，方可向基槽內(nèi)引測所需的標高。2）為保證豎向控制的精度，對所需的標高臨時控制點必須正確投測。3）基坑結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線控制混凝土澆筑。二、土方開挖1、施工準備審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，并與監(jiān)理、甲方確認?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程基底標高：44.33m。土方開挖采用機械大開挖，分三次開挖，第一步雜土外運，開挖至路面標高49m，第二步平整場地以后開挖至設(shè)計市政水管標高，第三步開挖至槽底標高44.63M，剩余300mm人工清槽。開挖基坑應采取措施防止基底超挖，可在基底預留300mm原土由人工清底挖出。機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底：在距基底標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將預留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查基坑邊尺寸，確定基坑標準。以此修整基槽邊，最后清理坑底土方。為防止邊坡塌方，我項目部計劃在開挖時采用1:0.5放坡，分層分段開挖，加強基槽沉降變形觀測，確保施工安全?，F(xiàn)場土方開挖如下圖所示：3、其他保證措施：對開挖完畢的基槽側(cè)壁注意進行保護，基槽邊嚴禁施加荷載，同時做好排水措施，防止下雨時對基槽邊坡造成失穩(wěn)。在開挖過程中，在基槽上、下各派一名專職安全員對土方進行監(jiān)控，保證在開挖過程中土方坍塌時的人員疏散。每天在開挖前、后對基坑四周進行巡查，并做好相應的巡查記錄，以防出現(xiàn)土方開裂等隱患，造成事故的發(fā)生。若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場。待險情排除后，專職安全員對其巡查無隱患時，方可繼續(xù)作業(yè)。4、施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選臺WD100型反鏟挖掘機挖土，若干自卸式汽車配合運土5、注意事項放坡系數(shù)：1：0.5自然地坪標高第一步開挖至路面標高49m第二步開挖至市政水管標高：剩余300mm人工清槽第三步開挖至基槽底標高：44.33m基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行沉降變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離?；又苓呍O(shè)置護欄，護欄高度不小于1.2m，并加設(shè)夜間紅色標志。施工人員上下基坑由馬道出入。三、鋼筋工程1、鋼筋采購鋼筋采購嚴格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。2、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。驗證合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術(shù)標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。3、鋼筋制作計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。4、鋼筋連接鋼筋的連接形式采用綁扎搭接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。（1）底板鋼筋施工順序：放線用墨線彈出板、池壁鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型

號、間距按彈好間距鋪底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊下排鋼筋保護層墊塊安放馬凳穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋安放池壁插筋檢查鋼筋保護層墊塊。底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在池壁插筋位置，用油漆在墨線邊及柱角位置畫出標記，上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆二次確認插筋位置線?？?jié)B混凝土的鋼筋綁扎時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋45d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。底板馬凳采用Φ16鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1m，馬凳支設(shè)在保護層墊塊上。（2）池壁鋼筋施工順序：修整插筋劃線從下往上綁扎橫筋安裝塑料卡環(huán)保護澆筑完砼調(diào)整好池壁主筋，按圖紙要求間距，計算好箍筋數(shù)量，按箍筋接口錯開方式套入主筋，然后綁扎定位筋。修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線調(diào)整、理直、除銹清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。池壁鋼筋為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋橫向和豎向間距符合要求，采用梅花形布置。洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。將主筋直接卡在墊塊凹陷區(qū)里，墊塊與剪力墻鋼筋綁扎牢固，墊塊外側(cè)為鋼筋保護層厚度，中間為截面尺寸。采用此混凝土墊塊即保證了截面尺寸又減少梯子筋的用量而且還能節(jié)省保護層墊塊。所有池壁鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。水平筋放置在主筋外，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻上孔洞、套管預留洞的洞口附加鋼筋、預埋件按設(shè)計圖紙說明進行施箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，角鋼筋與箍筋交錯綁牢，綁扎相互成八字形。箍筋與主筋要垂直。（3）現(xiàn)澆蓋板鋼筋清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，再綁上部鋼筋，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。四、模板工程本工程池壁、現(xiàn)澆蓋板模板采用15厚竹膠合板。腳手架采用Φ48*3鋼管。1、墊層、保護層側(cè)模安裝墊層、保護層側(cè)模采用木模，根據(jù)墊層外邊線沿四周連續(xù)布置

100mm高的方木，其外側(cè)用不小于

12mm的鋼筋短頭打入土內(nèi)或用鋼筋對頂，卡住方木，鋼筋間距應不大于900mm；對于方木下縫隙可用砂漿塞嚴。2、池壁模板安裝（1）工藝流程：準備工作外架搭設(shè)安裝洞口模安裝內(nèi)模安裝外模校正。模板安裝按照預先配制好的模板編號對號放入，減少材料來回調(diào)配，節(jié)約材料的損耗。池壁模板對拉螺栓中間加焊止水鋼板，間距為500mm。模板拆除后，首先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混凝土表面清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。內(nèi)墻模板采用普通對拉螺栓，間距為500mm，模板拆除后，首先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混凝土表面清理干凈，用干硬性細石混凝土壓實抹平即可。3、現(xiàn)澆蓋板模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝木龍骨鋪設(shè)膠合板檢查模板上皮標高、平整度。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為1200mm，水平桿間距為1200mm。將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為500mm，當板跨度4m時，應按其長度的2‰起拱。在木龍骨上按編號順長向鋪設(shè)膠合板，并拉線檢查其標高，用2m檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體，板縫之間應粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴實，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土時分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）拆模時間根據(jù)氣溫情況及時松動對拉螺栓，防止螺栓被砼夾死；當池壁混凝土強度達到1MPa以上，方可拆模。4、壁支模板施工要點池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。固定模板用的鐵絲、穿墻螺栓不宜直接穿過池壁，當穿螺栓或套管過池壁時，必須采取止水措施，螺栓加止水環(huán)，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應根據(jù)池壁厚度確定，止水環(huán)的尺度一般為－65050；池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口施工方法當應符合有關(guān)規(guī)范要求。在安裝池壁最下層模板時，應在適當?shù)奈恢妙A留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后再將窗口封閉。池壁整體式內(nèi)模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分濕潤外，尚應在模板適當?shù)奈恢迷O(shè)置八字縫板，拆模時，先拆內(nèi)模。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，固定模板的螺栓或鐵絲不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。五、混凝土工程1、墊層、底板施工墊層、底板必須一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑順序為：施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場進行二次拌合，方可入模澆搗。底板厚度在20以內(nèi)時采用平板振動器振搗，當板的厚度較厚時采用14插入式振動器振搗。2、池壁、現(xiàn)澆蓋板施工施工中應嚴格執(zhí)行混凝土配合比，對抗?jié)B混凝土，其攪拌時間要適當延長，使外加劑充分拌均。3、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于14d。4、現(xiàn)場取樣、試塊制作：現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢查混凝土的坍落度，混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。（1）試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試件應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。（2）試塊的標準養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oC，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。六、盛水構(gòu)筑物閉水試驗按設(shè)計要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土達到設(shè)計強度80%以上時方準試水，試水前用應進行沉降觀察。在充水預壓前各構(gòu)筑物必需埋設(shè)沉降觀察點，充水過程中要進行沉降觀測，水池分兩次充水，第一天充半池，第二天充至設(shè)計水平，第三天進行觀察和檢查，