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文檔簡介
掘進工作面作業(yè)規(guī)程全面
一、工程概述
9443掘進工作面位于-1010m七層回風(fēng)道以東,淺部為7443工作面采空區(qū),
上部為未開拓區(qū)域,下部為9445工作面采空區(qū)。水平標高:-840?-940m水平,
煤層傾角18~32°o支護方式為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護,總工程量2345m,其中9443
材料斜巷280m,9443材料道760m,9443運輸斜巷185m,9443皮帶機道950m,
9443切眼170m,9443掘進工作面相對地表為農(nóng)田及建筑物,已采取抗變形措施
對掘進無影響。
巷道用途:回采。
開工時間:2009年11月,服務(wù)年限為一年。
巷道層位:山西組9煤。
支護方式:巷道支護形式為矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護,過斷層及頂板破碎時不
宜使用錨網(wǎng)梁索支護時,使用梯形斷面11,工字鋼架棚支護。
掘進方式:使用炮掘。
扒裝方式:使用ZMC-30型全液壓側(cè)卸式裝煤(巖)機。
運煤方式:皮帶運輸機、刮板運輸機跟窩。
巷道斷面:表1-1
長
凈斷
煤巖度
巷道名稱支護方式面積備注
別?
(m2)
U-J
9443材料斜巷石錨網(wǎng)梁索8.96280跟中、腰線施工
9443材料道煤錨網(wǎng)梁索11.70760跟9煤頂板施工
9443運輸斜巷煤錨網(wǎng)梁索11.70185跟9煤頂板施工
9443運輸機道煤錨網(wǎng)梁索11.70950跟9煤頂板施工
9443切眼煤錨網(wǎng)梁索8.32170跟9煤頂板施工
合計2345
二、編制根據(jù)
本規(guī)程是根據(jù)規(guī)劃科提供的經(jīng)礦總工程師批準的《9443工作面設(shè)計平面圖
(5?1?9?S-2009T1G)》、《9443掘進工作面地質(zhì)說明書》,符合《煤炭法》、《礦
山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《徐礦集團
頂板管理實施細則》、《江蘇省煤礦斜巷運輸管理規(guī)定》等法律法規(guī)文件或者專業(yè)
質(zhì)量標準化的有關(guān)條文規(guī)定,并結(jié)合施工單位現(xiàn)有的機電設(shè)備與工人的實際操作
水平而編制的。
巷道支護形式及支護參數(shù)的選擇,根據(jù)集團公司2004年12月1日頒發(fā)的《煤
巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》與工程類比法而編制的。
三、礦壓資料
根據(jù)同一地區(qū)同一煤層相鄰巷道原9445工作面礦壓觀測資料,推測9443
掘進工作面巷道圍巖變形量為:
1、頂?shù)装遄畲笞冃瘟浚?40mm/a。
2、兩幫相對變形量:100mm/a。
3、斷面收縮率:15%。
第二部分地質(zhì)說明書
地質(zhì)文字說明表2T
煤層名稱9水平名稱(m)-1010采區(qū)名稱西一采區(qū)
工作面標高
巷道名稱9443地面標高(m)41.1?42-840-940
(m)
概
地面位置該面位于18?21勘探線之間,大丁場村東北,相應(yīng)地物為農(nóng)田,建筑物。
井下位置及四鄰采該面位于-1010m七層回風(fēng)道以東,東到夾張邊界。淺部為7443工作面(回采結(jié)束),
掘情況下部9445工作面(回采結(jié)束),上部尚未開掘。
況
走向長傾向長面積(m2)101500
580175
1.1~2.8煤層傾角18?32
煤煤層總厚煤層結(jié)構(gòu)較簡單
(°)
層(m)1.823
及
地
該面煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤厚1.1?2.8m,平均1.8m。九煤分上下層,下層
層
煤厚0.7m,夾肝厚平均0.7m。
類另IJ巖石名稱厚度(m)巖性特征
煤偽頂頁巖0.2-0.4巖性破碎,含炭紋,局部賦存。
頂
層
板
頂直接頂砂巖3.8細粒以碎屑為主,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),含炭紋。
底
板老頂無堅實老頂
底直接底砂泥巖15.7灰?灰黑色,含植物化石,含砂細而勻,斷口平坦?fàn)睢?/p>
板
老底砂巖中細粒,以石英長石為主,
該面煤層走向為NE20。?NE30°,傾向NW,傾角18。?32。之間,平均23°,影響掘進的要緊地質(zhì)因素
為斷層,影響較大的斷層產(chǎn)狀要素如下。
構(gòu)造產(chǎn)狀(褶曲軸面)
地對掘進的影響
名
稱性質(zhì)傾向
質(zhì)走向(°)傾角(°)落差(m)程度
(°)
構(gòu)
有
向
折
影
正
層
1號
造3312346°H=0?8m
有
向
折
正
影
層
2號
7016046?56。H=0?8m
有
向
折
正
影
層
3號
39352°H=10m
正
有
向
析
影
層
4號
3487846?56°H=0~5nl
正
有
向
析
影
層
5號
正2902046°H=3.5m
有
向
折
影
層
6號
29246°H=2.0m
接上表
該而靠近7443工作面(回采結(jié)束),9煤頂板賦存細?中粒砂巖,且多為鈣泥質(zhì)膠結(jié),裂
隙發(fā)育,掘進過程中有可能出現(xiàn)淋(涌)水。7441工作面里低外高,回采結(jié)束后采空區(qū)有積
水水C
文
地
質(zhì)
最大涌水量(m'/h)15正常涌水量(nr7h)10
1、在巷道低洼處按裝相應(yīng)的排水設(shè)備,加強排水設(shè)備管理。
防治措施
2、超前探放采空區(qū)積水。
影地溫該面為一級熱害區(qū),在30?34°C左右,應(yīng)加強通風(fēng)。
響
掘
進地壓靠近-1010m水平施工,巷道壓力較大,應(yīng)加強工程管理。
的
其
它瓦斯相對涌出量大于且絕對涌出量小于40m'/min,屬高瓦斯區(qū),掘進過程
瓦斯
地中加強通風(fēng)管理。
質(zhì)
因
素煤塵V*產(chǎn)38.18%,有爆炸危險性,加強洗防塵工作。
煤的發(fā)火期4?5個月,最短一個月。
自燃著火溫度345?385℃。
煤塊段
儲平面回采可采
級
別傾角函斜面積煤厚容重工業(yè)
量積率(t)
編
層號(°)數(shù)(m2)(m)(t/m3)(1)
計(IT?)(%)
算
9944392800231015001.81.3295240000
問1.該巷道處于構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域,礦壓顯現(xiàn)明顯。有關(guān)方面要制定相應(yīng)的技安措施,做好頂
題板管理工作。
及
2.施工前應(yīng)建立可靠的排水系統(tǒng)。
建
議
1,9443工作面底板等高線圖(1:1000)
附2、9443工作面綜合柱狀圖(1:200)
圖3、9443工作面并上下參照圖(1:1000)
第三部分支護說明書
一、施工順序
根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排,該工作面由甲、乙兩個掘進頭負責(zé)施工,甲掘進頭
施工9443運輸斜巷一9443皮帶機道一9443切眼;乙掘進隊施工9443材料斜巷
-9443材料道與甲掘進隊對接貫穿。
二、巷道支護
(一)正常情況下巷道使用矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護
1、支護質(zhì)量及施工技術(shù)要求(見表3T)
支護質(zhì)量與施工技術(shù)要求表3-1
類別材料名稱支護質(zhì)量及施工技術(shù)要求
每根錨桿用一根Z2370樹脂藥卷進行錨固,用錨桿將藥卷推至眼底后再開始攪
錨桿藥卷
拌,攪拌時間25?35so
托梁焊接點應(yīng)滿焊.,不得點焊,錨桿打在眼距孔內(nèi)。
不小于10”鐵絲編織的菱形網(wǎng),壓茬寬度為100?200mm,搭茬處用不小于14"
護頂網(wǎng)鐵絲雙股雙排扣聯(lián)接,聯(lián)接點的間距不大于200mm。鋪設(shè)要崩緊拉直充分展開,確
保500mm長度用雙手回拉時(約30kN力)收縮不大于30mm。
兩幫使用高強塑料網(wǎng),壓茬寬度為100?200nlm,搭茬處用不小于1411鐵絲雙股
護幫網(wǎng)雙排扣連接,連接點的間距不大于200nlm。兩幫鋪網(wǎng)范圍,上方自頂板面向下鋪設(shè),
下方低于底角錨桿不小于150mm。
鐵托盤呈正方形放置;錨桿與煤(巖)壁夾角不成90°的,使用異形鐵托盤。
減摩墊圈務(wù)必擠壓變形。
錨最大控頂距離:不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。
桿布置要求:每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂板錨桿,距迎頭的距
支離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300
護mm,不得小于200mm,兩幫最上端錨桿距頂板不大于300mm,不得小于200mm,超
過規(guī)定則要及時增補錨桿。
施工順序;頂板錨桿務(wù)必按由外向迎頭順序逐排施工,每排內(nèi)錨桿務(wù)必由中間
向兩幫順序施工,打一眼錨?眼,幫錨桿采取由外向迎頭由上到下的順序施工。
鉆眼機具:頂板使用MQTT20Jz系列氣動錨桿鉆機鉆孔。
兩幫使用MQB-35系列氣動手持式鉆機鉆孔。
錨桿
操作要領(lǐng):務(wù)必使用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少空錨時間。
扭矩要求:錨桿在二次緊固后,扭矩值要達到:250N?mW扭矩W300N?m。
間排距要求:750mmx800mm,同意偏差不超過±50mm。當(dāng)現(xiàn)場頂板巖性發(fā)生變
化時,及時改變錨桿間排距,屆時補充措施。
角度:頂板上、下肩窩錨桿以與煤壁成70。角斜向煤幫打入頂板;兩幫底角
錨桿以與煤壁成70°角以仰斜與俯斜方向打入煤幫,其余均垂直于煤巖壁布置,
錨桿角度同意偏差為土5°。
孔深:誤差0~50mm。
絲扣外露:錨桿絲扣外露為10?40mm,安裝撅頂?shù)赖腻^桿絲扣外露30~40mm。
錨
每眼使用CK2370與Z2370兩塊樹脂藥卷進行錨固,CK2370型在上、Z2370型
索錨固藥卷
在下,攪拌時間25?35s。
加
錨索托盤垂直于巷道走向放置,安裝前找平周圍50mm煤(巖)面。
強
支布置方式:錨索每2.4m按“2-2”各距巷道中心線0.9m對稱布置,施工時頂
護板巖性發(fā)生變化,視現(xiàn)場頂板條件確定,屆時另行補充措施。
布置要求:錨索務(wù)必滯后迎頭五分之四個排距布置,但距迎頭不得超過2個錨
索排距。
鉆眼機具:務(wù)必使用MQTT20上系列氣動錨桿錨索鉆機鉆孔。
間排距要求:同意偏差不超過土150mm。
錨索
角度要求:垂直于頂板或者巷道輪廓線布置,角度同意偏差不超過±5。。
預(yù)緊力:不小于120kN,不大于140kN,安裝錨索,務(wù)必使用動力機械預(yù)緊,
不得使用手動器械。
孔深:誤差T00~0mm。
鋼絞線外露:尾部露出鎖具不得小于150mln,不得大于250mm,距巷道底板小
于1.8m時加防護套。
2、巷道支護斷面圖(附后)
3、錨桿支護有關(guān)要求與說明:
(1)頂板使用錨網(wǎng)梁索支護,兩幫使用錨網(wǎng)支護。支護頂板時,嚴格按照
錨桿支護新工藝進行打眼、安裝、錨注錨桿,即:先打巷道頂板中間的一個錨桿
眼,然后掛網(wǎng),把錨桿、木托板、等強鐵托板、減磨墊圈、螺絲上緊,達到設(shè)計
要求后,再分別向兩個肩窩打錨桿眼,打一個眼,安裝、錨注一個錨桿,嚴禁多
次打眼再分別安裝、錨注錨桿。
(2)全斷面鋪網(wǎng)時,幫網(wǎng)與頂網(wǎng)壓茬長度不低于100mm,現(xiàn)場在鋪設(shè)時應(yīng)
根據(jù)巷道實際寬度拆分菱形網(wǎng)。全斷面鋪網(wǎng)也可使用一整塊網(wǎng)覆蓋巷道全斷面。
兩幫沿巷道走向鋪網(wǎng),壓茬處用下方網(wǎng)壓上方網(wǎng),以防止折幫漏炭,造成煤壁松
散。
(3)錨桿數(shù)量嚴格按設(shè)計施工,不得缺少;出現(xiàn)失效的錨桿、錨索務(wù)必及
時補打。作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后,嚴禁因網(wǎng)的壓茬等原因卸
下螺母重新安裝。
(4)錨桿支護巷道落煤(巖)后迎頭達到能夠進行頂板錨桿支護的高度時,
務(wù)必立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護務(wù)必緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓
茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。頂板及兩幫穩(wěn)固,不掉頂、不片幫時,頂板錨桿逐排
及時支護到迎頭,最大控頂距為L9m,兩幫支護距迎頭不超過4排。
(5)施工過程中,當(dāng)頂板左右傾角增大,屆時視現(xiàn)場情況,及時補充措施
修改施工支護斷面圖,對上、下幫錨桿間距、數(shù)量應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
(6)錨索施工后,務(wù)必掛牌管理按時對錨索進行檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)預(yù)
緊力不足時,應(yīng)及時進行二次張拉。交接班時,驗收員務(wù)必對上一班施工的所有
錨桿扭矩進行檢測,以確保扭矩符合要求。
(7)錨桿支護巷道施工要建立“隱蔽工程施工臺帳”,所施工的每一根錨桿
務(wù)必登記造冊,記錄施工時間、班組、施工人員。錨索安裝后,由施工單位在現(xiàn)
場編號掛牌管理并建立施工臺帳,標明錨索編號、眼深、施工時間、施工人員及
錨索安裝時預(yù)緊力值,以便落實責(zé)任。
(8)掘進開窩點200m范圍內(nèi)需配備相應(yīng)規(guī)格的定形金屬支架很多于10架,
頂板破碎不宜用錨桿支護時,務(wù)必及時改變支護方式,并補充技術(shù)安全措施。
(9)其他未盡事宜嚴格按照《徐礦集團煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。
(二)過斷層、頂板破碎等特殊地段的支護方式及技術(shù)要求
1、巷道過斷層、破碎帶、地質(zhì)條件變化時,宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨注
等支護形式進行支護,并適當(dāng)加大支護密度,此種支護形式延至斷層帶范圍以外
5m及以上,并視具體情況及時補充相應(yīng)的技術(shù)安全措施。
2、煤巷錨桿支護巷道局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先使用錨桿進行支護,并使
用“掉到那里,錨到那里”的支護方法,嚴禁瞞頂、瞞幫。
3、巷道壓力較大地段,巷道施工負責(zé)人務(wù)必經(jīng)常觀察頂板變化,發(fā)現(xiàn)頂板
下沉、錨桿折斷、鐵托板變形、穿透等特殊情況時,務(wù)必及時采取打點柱或者套
棚等應(yīng)對措施,并制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施。
4、三角門、四角門使用錨網(wǎng)梁與錨索聯(lián)合支護時,錨桿、錨索加密布置,
加密范圍包含三、四角門前后各5m,并制定專門技術(shù)安全措施。
5、當(dāng)頂板破碎不宜使用錨網(wǎng)梁索支護時,務(wù)必根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取套棚
與錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護,并編制專門技術(shù)安全措施。
(三)支護材料的選擇(見表3-2)
支護材料規(guī)格與技術(shù)要求表3-2
支護序
名稱材質(zhì)型號、規(guī)格技術(shù)要求
類型號
左旋無縱筋螺紋鋼等
1頂錨桿20MnSi4>22mm,L=2400mm強錨桿,螺紋長度
90mmo
左旋無縱筋螺紋鋼等
2幫錨桿20MnSi620mm,L=2400mm強錨桿,螺紋長度
90mmo
呈正方形,外形尺寸:邊長中心孔用鉆床或者沖
3鐵托板(頂)Q235-AF(A)
120mm,厚10mm,孔徑20nlm。床加工。
錨呈正方形,外形尺寸:邊長中心孔用鉆床或者沖
桿4鐵托板(幫)Q235-AF(A)
120mm,厚10mm,孔徑18mm。床加工。
支呈正方形,外形尺寸:邊長
護中心孔用鉆床或者沖
5異形鐵托盤Q235-AF(A)1201nm,厚10mm,孔徑(頂)22mm,
床加工。
(幫)20mm。
呈長方形,外形尺寸:邊長
6木托盤木質(zhì)中心孔用鉆床加工。
400mm,寬200mm,厚50mmo
M24(六角)帶后蓋加強型快速
7螺母(頂)Q235-AF(A)安裝時頂開后擋板。
安裝螺母。
M22(六角)加強型快速安裝螺
8螺母(幫)Q235-AF(A)安裝時頂開后擋板。
母。
9減摩墊圈高強塑料孔徑:4)23mm>621mm。使用時要擠壓變形。
10鋼帶梁612mm鋼筋L=4700mm,寬=70nlm(用于頂)。接點滿焊,不得點焊
20,槽鋼(或中心孔用鉆床或者沖
11錨索托板者舊溜槽L=400mmo床加工。正中間加焊
邊)150。150面鋼板。
用于錨桿錨固,攪拌時
Z2370
間25?35s。
聯(lián)合用于錨索錨固。
樹脂藥卷
12CK2370型在上、Z2370
Z2370、CK2370
型在下。攪拌時間
25?35s。
13塑料網(wǎng)高強塑料30mX1.2m或者50mX1.2m。鋪設(shè)時要崩緊拉直。
14菱形金屬網(wǎng)20,鐵絲5.OmX1.Onio鋪設(shè)時要崩緊拉直。
15錨索鋼^線(1)18.9mm,L=7250mm。
(四)支護用作業(yè)機具型號及有關(guān)技術(shù)要求(見表3—3)
支護用作業(yè)機具型號表3-3
序號名稱型號、規(guī)格
1錨桿鉆機MQT-120j2
2鑿巖機(用于巖巷打幫眼)7655改進型
3安全點柱1.8?3.4m
4手持式氣動鉆機(風(fēng)煤鉆)ZQS-35
5打頂釬子1.0m/節(jié),截面六方尺寸19nlm
6錨索釬子1.0m/節(jié),截面六方尺寸19mm
7麻花釬子(打幫眼)628mm,L=2.4m
8錨桿機鉆頭<i)28mm
9麻花鉆頭(打幫眼用)28mm
10套筒M30mm(上頂錨桿用)、M28mm(上幫錨桿用)
11氣動錨桿安裝機MQS-92J2
12風(fēng)動油泵(安裝錨索用)FSL-30/50
(五)支護工藝
1、錨桿支護工藝順序
爆破一敲幫問頂、找掉一臨時支護(掛網(wǎng)、上托梁、半圓木接頂?shù)龋┮怀雒?/p>
(肝)一打錨桿眼一安裝錨桿一錨桿螺母二次緊固。
(六)臨時支護操作方法及步驟
1、錨桿支護臨時支護操作方法及步驟:
(1)上一班迎頭務(wù)必預(yù)留一塊頂網(wǎng),并按規(guī)定與后一排網(wǎng)連接好。
(2)事先將一根托梁沿一塊頂網(wǎng)邊緣用鐵絲連接扎好(馬上當(dāng)班頂板第一排
托梁同第二排頂網(wǎng)預(yù)先連接成一體,以利于上網(wǎng))。
(3)放炮后,施工人員進入迎頭,站在永久支護下,用長把工具(長度不小
于2m)敲幫問頂,找凈頂幫浮肝危巖。
(4)人員站在永久支護下掛好網(wǎng)后,將撅頂?shù)栏Z至迎頭,上方用半圓木接實,
木楔打足勁。
(5)竄撅頂?shù)赖捻樞驗橄戎虚g后兩側(cè)。
2、頂板錨桿務(wù)必逐排由外向迎頭順序施工,每排內(nèi)錨桿務(wù)必由中間向兩幫順
序施工,務(wù)必使用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間。
嚴禁使用一次性將所有鉆孔打好,再一次性安裝錨桿的方法施工。
(七)支護質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求
1、加強施工過程操縱,嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量班組驗收制度。由驗收員對每班
施工錨桿的每一個螺母扭矩用扭力扳手進行檢測,保證每一個螺母扭矩達到規(guī)定
要求。
2、巷道每掘進30?50m,或者每300根(含300根下列)抽樣一組(很多
于3根,其中頂2根、幫1根),進行錨桿抗拔力拉拔試驗,錨桿的錨固質(zhì)量務(wù)
必符合要求,否則,應(yīng)及時采取措施進行處理。
3、對已施工的錨桿支護巷道與三四角門,每間隔80m,在巷道頂板中線與
三四角門中心線交點位置安設(shè)一個頂板離層檢測儀。頂板離層儀安裝后,一周內(nèi)
做到天天觀測,一周后七天一觀測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)離層值超過150mm,應(yīng)立
即采取措施加強支護。
第四部分爆破與耙裝
-*、鉆眼方式
爆破眼孔鉆眼使用兩臺ZQS-35手持式氣動鉆機,一臺使用一臺備用。
(一)鉆眼機具(見表4—1)
爆破作業(yè)鉆眼機具型號、技術(shù)要求表4T
序號名稱型號、規(guī)格
1手持式氣動鉆機(風(fēng)煤鉆)ZQS-35
2鑿巖機7655改進型
3鑿巖機釬子L=l.8m
4麻花釬子巾42mm,L=l.8m
5麻花釬頭4>42mm
6(鑿巖機釬子用)一字型或者十字鉆頭642mm
(二)分區(qū)域鉆眼劃分說明:無。
二、爆破器材
爆破器材選用及其使用技術(shù)要求表4-2
序號名稱類另I」使用技術(shù)要求
存放在專用木質(zhì)藥箱內(nèi),防止擠壓變形,
1炸藥二級煤礦許用乳化炸藥
按規(guī)定藥量裝藥。
煤礦許用1?5段用專用木質(zhì)雷管盒存放,避免接觸金屬導(dǎo)
2雷管
毫秒延期電雷管電體,避免碰撞擠壓。
封孔長度當(dāng)眼深在0.6?1.0m時,每孔封
3封孔材料黃泥、水炮泥泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。當(dāng)炮眼
深度大于1m時,每眼的封泥長度不小于0.5m。
放炮后兩項應(yīng)短接,不得有明接頭破皮現(xiàn)
4放炮母線兩項銅芯線象。與電纜吊掛在同一幫時要保持0.3m以上距
離O
發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶,不得交由
5發(fā)爆器MFB100型電容式發(fā)爆器
他人保管與使用。
三、炮眼布置圖(附后)
四、爆破作業(yè)表
(一)矩形斷面錨桿支護爆破圖表
1、炮眼布置圖(附后)
2、爆破作業(yè)表
9443運輸斜巷、運輸機道、材料道表4-3
封
炮眼裝
裝藥量聯(lián)炮
泥
角度藥雷
炮眼炮眼眼線眼
長管
方
水垂結(jié)
每眼小計利
度序
平直式
序號名稱深構(gòu)用
號
(D1)OO塊Kg塊Kg(m)率
1?3掏槽眼1.8838440.60121.80正1
4?8輔助眼1.6909030.45152.25串向2
9?13幫眼1.6909020.30101.50連>0.5390%
14?20頂眼1.6908110.1571.05聯(lián)續(xù)5
21?25底眼1.8908110.60203.00式4
合計649.60
9443材料斜巷表4-4
雷
聯(lián)
裝
封
管
線
藥
炮眼角度裝藥量泥炮
眼
序
方
結(jié)
炮眼炮眼長眼
號
式
構(gòu)
水平殺直每眼小計度利
深
序號名稱用
(m)(m)
0O塊kg塊kg率
1中空眼9090正
2?5掏槽眼1.8909040.6162.4向1
6-10擴槽眼1.6909040.6203.0,1,連2
>0.590%
11?19三圈眼1.6909040.6365.4續(xù)3
聯(lián)
20?38周邊眼1.6908830.45578.55式4
39?43底眼1.8908240.6203.05
合計14922.35
9443切眼表4-5
炮
雷
裝
炮眼封
聯(lián)
裝藥量眼
管
泥
角度藥
線
炮眼炮眼眼利
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