GB∕T 22641-2020 船用鋁合金板材

H61中華人民共和國國家標準代替GB/T22641—2008船用鋁合金板材國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T22641—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T22641—2008《船用鋁合金板材》。本標準與GB/T22641—2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：—增加了5A30、5059、7A05牌號及—增加了質(zhì)量保證要求（見3.2及附錄A);牌號及其室溫拉伸力學性能和彎曲性能—修改了包覆層分類及要求（見3.4,2008年版的3.3);—修改了超聲波探傷要求（見3.12,2008年版的3.11);—修改了產(chǎn)品出廠檢驗項目和工藝保證項目（見5.5.1,2008年版的5.3);—修改了訂貨單（或合同）內(nèi)容（見第7章，2008年版的第7章）。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準起草單位：西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司、廣東省工業(yè)分析檢測中心、中鋁材料應用研究院有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、東北輕合金有限責任公司、國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中鋁瑞閩股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、山東叢林凱瓦鋁合金船舶有限公司、有研工程技術研究院有限公司、廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司。1GB／T22641—2020船用鋁合金板材本標準規(guī)定了船用鋁合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標準適用于船用鋁合金板材（以下簡稱板材）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T3880.3—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22639鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法YS/T590變形鋁及鋁合金扁鑄錠YS/T600鋁及鋁合金液體測氫方法閉路循環(huán)法板材的牌號、供應狀態(tài)及厚度應符合表1的規(guī)定。與厚度對應的寬度和長度應符合表2規(guī)定。2GB／T22641—2020表1牌號、供應狀態(tài)及厚度牌號供應狀態(tài)厚度5A01H1125A055A06OH1125A30H112H112H112H112H112H112OH112O7A197A05T63GB／T22641—2020表2與厚度對應的寬度和長度單位為毫米厚度寬度長度1000~2400>20.00~50.001000~20000板材標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。示例：5083牌號制造的、H116狀態(tài)、厚度為20.00mm、寬度為1500mm、長度為3000mm的板材，標記為：板材GB/T22641-5083H116-20×1500×30003.2質(zhì)量保證質(zhì)量保證要求見附錄A,需方有要求時，供方應按附錄A提供相應的證明材料。3.3化學成分板材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。3.5尺寸偏差板材的厚度偏差應符合表3的規(guī)定。表3板材厚度偏差單位為毫米厚度下列寬度對應的厚度允許偏差a≤1500>1500~2000>2000+0.10-0.10+0.17-0.15+0.23-0.15>4.00~8.00+0.20-0.20+0.23-0.20+0.28-0.25>8.00~12.00+0.38-0.25+0.51-0.25+0.58-0.25>12.00~20.00+0.50-0.35+0.60-0.40+0.65-0.50>20.00~50.00+0.65-0.45+0.75-0.50+0.90-0.65a要求偏差全為正或全為負時，其偏差值為表中正、負偏差值之和（即公差帶等同）。4GB／T22641—2020板材的其他尺寸偏差應符合GB/T3880.3—2012中高精級的規(guī)定，無高精級的按普通級的規(guī)定執(zhí)行。3.6室溫拉伸力學性能板材的室溫橫向拉伸試驗結果應符合表4的規(guī)定。表4室溫拉伸力學性能牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA5A01OO325~385≥16H32H32≥365≥245≥8H112H112≥325≥165≥105A05OO275~350≥145≥16—H112H112≥275≥125≥16—>10.00~25.00≥265≥115≥14≥14>25.00~50.00≥255≥105 ≥135A06OO315~375≥155≥16 H112H112≥315≥155≥16 >10.00~25.00≥305≥145≥12≥12>25.00~50.00≥295≥135 ≥65A30H112H112≥310≥175≥13≥13OO175~215≥65≥18—>6.00~50.00170~215≥65≥19≥18H111H111175~215≥65≥18—>6.00~50.00170~215≥65≥19≥18210~260≥130≥10 H112H112≥190≥80≥7 >12.50~50.00≥170≥70 ≥10OO215~285≥85≥17 >6.00~12.50215~285≥85≥18 >12.50~50.00215~285≥85—≥16H111H111215~285≥85≥17—>6.00~12.50215~285≥85≥18—>12.50~50.00215~285≥85—≥16250~305≥180≥8—H112H112≥220≥125≥8≥95GB／T22641—2020牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%AAOO190~240≥80≥18≥17H111H111190~240≥80≥18≥17220~270≥130≥11 H112H112≥190≥100≥12 >12.50~25.00≥190≥90 ≥10>25.00~50.00≥190≥80 ≥12OO290~365130~205≥16 >6.30~50.00285~360125~205≥16≥14H111H111290~365130~205≥16—>6.30~50.00285~360125~205≥16≥14H112H112≥29≥130≥12≥10H116H116≥315≥230≥10≥10>30.00~40.00≥305≥215 ≥10>40.00~50.00≥285≥200 ≥10H321H321315~405230~315≥12 >12.50~40.00305~385215~305 ≥10>40.00~50.00285~370200~295 ≥10OO330~380≥160≥24≥24H111H111330~380≥160≥24≥24H116H116≥370≥270≥10≥10>20.00~50.00≥360≥260—≥10H321H321≥370≥270≥10≥10>20.00~50.00≥360≥260 ≥10OO275~350≥125≥16≥14H111H111275~350≥125≥16≥14305~380≥215≥8 H116H116≥305≥215≥10≥10H321H321305~385≥215≥12≥10H112H112≥275≥125≥12≥10OO290~350≥145≥17≥17H116H116≥330≥230≥10≥10H321H321≥330≥230≥10≥106GB／T22641—2020牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%AAOO240~305≥95≥16≥14H111H111240~305≥95≥16≥14275~335≥185≥8 H116H116≥275≥195≥8 >6.00~50.00≥275≥195≥10≥10H321H321275~355≥195≥8 >6.00~50.00275~355≥195≥9≥9H112H112≥250≥105≥8—>12.50~50.00≥240≥105—≥12OO≤150≤85≥19≥16T4T451≥205≥110≥16≥17≥290≥240≥7≥97A05T6T6≥400≥350≥10 >6.00~12.50≥420≥360≥10 >12.50~50.0≥400≥350 ≥107A19O≤260 ≥11≥11T76≥360≥280≥8≥8T76T76≥370≥290≥8≥8a厚度超出表中規(guī)定時，其力學性能附實測結果；需要相關船級社證書的板材，應經(jīng)雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。b以O狀態(tài)訂貨的板材，要求檢驗淬火狀態(tài)的力學性能時應在訂貨單（或合同）中注明，未注明時不檢驗。試驗后彎曲部分外側無目視可見的裂紋和分層缺陷。3.8抗腐蝕性能3.8.1.27A19牌號T76狀態(tài)的板材，經(jīng)抗剝落腐蝕試驗，軋制面試驗結果不得低于EB級。7GB／T22641—20203.9低倍組織淬火板材的顯微組織不準許有過燒。同）中注明超聲波探傷及檢驗等級。3.12.1板材表面應平整、光潔、加工良好，板材邊緣應平齊、無毛刺。3.12.2板材表面不應有裂紋、折痕、硝鹽痕、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡、嚴重的金屬及非金屬壓入物或機械損傷等影響后續(xù)加工或使用的缺陷。3.12.3板材表面允許有不影響需方使用的、輕微的凹痕、碰傷、擦傷、粘傷、印痕，但其深度不應超出板材厚度允許負偏差值之半，且不應使板材的厚度偏差超出允許范圍。3.12.4在征得用戶或用戶代表同意后，允許用機加工或打磨方法對板材表面缺陷進行修整，修整的深度不應超出厚度允許負偏差值，且不應對材料產(chǎn)生任何不利的影響。除非另有協(xié)議，所有的修整均應在用戶或用戶代表在場下進行。不準許進行焊接修補3.12.5其他外觀質(zhì)量要求應符合GB/T3880.1的規(guī)定。4試驗方法4.1.1化學成分按GB/T20975或GB/T7999規(guī)定的方法進行檢測，仲裁分析檢測應采用GB/T20975規(guī)定的方法進行。4.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數(shù)位應與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。按YS/T600規(guī)定的方法進行檢驗。按GB/T3246.1規(guī)定的方法進行檢驗。按GB/T3880.1規(guī)定的方法進行檢驗。4.5室溫拉伸力學性能按GB/T16865規(guī)定的方法進行檢驗。8GB／T22641—2020按GB/T232規(guī)定的方法進行檢驗。4.7抗剝落腐蝕性能按GB/T22639規(guī)定的方法進行檢驗。4.8晶間腐蝕性能按GB/T26491規(guī)定的方法進行檢驗。試驗結果按表5進行判定。表5晶間腐蝕性能試驗結果判定牌號供應狀態(tài)試驗結果結果判定質(zhì)量損失指標2晶相檢查≤15不檢查合格>15~25出現(xiàn)一般腐蝕或點蝕，但未出現(xiàn)晶間腐蝕合格出現(xiàn)晶間腐蝕不合格>25不檢查不合格4.9低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進行檢驗。按GB/T3246.1規(guī)定的方法進行檢驗。按GB/T6519規(guī)定的方法進行檢驗。按GB/T3880.1規(guī)定的方法進行檢驗。5檢驗規(guī)則5.1.1板材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方應對收到的板材進行復驗。若發(fā)現(xiàn)復驗結果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到板材之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應由雙方共同進行。9GB／T22641—2020板材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔次、狀態(tài)、規(guī)格、尺寸精度等級、熱處理爐次（或連續(xù)熱處理爐次）組成。每批重量由供需雙方協(xié)商確定。產(chǎn)品應檢斤計重（除非供需雙方另有約定）。5.4檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和定期檢驗。5.5檢驗項目和工藝保證項目5.5.1出廠檢驗、定期檢驗的檢驗項目和工藝保證項目應符合表6的規(guī)定。表6檢驗項目和工藝保證項目檢驗項目出廠檢驗定期檢驗工藝保證化學成分√ 氫含量—√√包覆層—√√尺寸偏差√——室溫拉伸力學性能√——彎曲性能 √√抗剝落腐蝕性能 晶間腐蝕性能 低倍組織 顯微組織 超聲波探傷 外觀質(zhì)量√——H116H3217A19T76H116H321d對于淬火板材，該項目列為檢驗項目。e訂貨單（或合同）中注明檢驗時，該項目列為檢驗項目。5.5.2供方每一年至少進行一次定期檢驗。5.6.1板材的取樣應符合表7的規(guī)定。GB／T22641—2020表7取樣要求檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行。帶包覆層的板材應去掉包覆層3341氫含量按YS/T600的規(guī)定進行。在除氣裝置出口與澆注系統(tǒng)之間的流槽內(nèi)在線測氫附錄A42包覆層每批至少取3張進行檢驗3443尺寸偏差板材每批至少取3張進行檢驗3544力學性能制取橫向試樣，橫向加工尺寸不足時，制取縱向試樣；試樣應取自于板材縱向的端部、寬度的1/3處；拉伸試樣應符合GB/T16865的規(guī)試樣3645彎曲性能板材每批取3張板材，每張取2個橫向試樣3746抗剝落腐蝕性能每批（或熱處理爐）取1張板材，在縱向兩個端部的寬度中間各取1個試樣，試樣的縱軸線垂直于軋制方向3847晶間腐蝕性能每批（或熱處理爐）取1張板材，在縱向兩個端部的寬度中間各取1個試樣，試樣的縱軸線平行于軋制方向3848低倍組織每批頭、尾各取1個試樣3949顯微組織每批（或熱處理爐）取2張板材，在抽取的每張板材上取1個試樣超聲波探傷逐張外觀質(zhì)量逐張5.7檢驗結果的判定5.7.1任一試樣的化學成分不合格時，判該批板材不合格。5.7.2任一試樣的包覆層厚度不合格時，判該批板材不合格。5.7.3任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批板材不合格。經(jīng)需方允許，可在供方逐張檢驗，合格者交貨。5.7.4任一試樣的力學性能試驗結果不合格時，應從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗合格，判該批板材合格。若重復試驗仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復熱處理，重新取樣檢驗。5.7.5任一試樣的彎曲性能不合格時，應從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗合格，判該批板材合格。若重復試驗仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復熱處理，重新取樣檢驗。5.7.6任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復熱處理，重新取樣檢驗。5.7.7任一試樣的晶間腐蝕性能不合格時，判該批板材不合格。但允許供方進行一次重復熱處理，重新取樣檢驗。5.7.8任一試樣的低倍組織不合格時，判該批板材不合格。5.7.9任一試樣的顯微組織不合格時，板材能區(qū)分熱處理爐次的判該爐次不合格，不能區(qū)分爐次的判GB／T22641—2020該批板材不合格。5.7.10任一試樣的超聲波探傷結果不合格時，判該張板材不合格。5.7.11任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時，判該張板材不合格。5.7.12出現(xiàn)其他缺陷時，由供需雙方協(xié)商處理。6.1.1在驗收合格的板材上應有如下標志：b)牌號；f)熔煉號；6.1.2板材的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定，并在標牌上印有船用鋁材專用標志代號。6.2.1板材不涂油，板間墊紙裝箱，需要涂油時應在合同中注明。包裝方法應按GB/T3199的規(guī)定，或按供方制定的或供需雙方商定的能