(高清版)GBT 28799.3-2020 冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng) 第3部分：管件

installations—Polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本部分為GB/T28799的第3部分。(見2012年版的表1);表2); 2,2012年版的表2); 的5.7);Ⅱ——修改了分組(見9.2.2,2012年版的7.2——修改了定型檢驗的要求(見9.3,2012年版的7——修改了抽樣方案的批量范圍(見9.4.2,2012年版的7.4.2);——修改了型式檢驗的要求(見9.5,2012年版的7.5); 修改了判定規(guī)則(見9.6,2012年版的7.6);本部分使用重新起草法參考ISO22391-3:2009《冷熱水用塑料管道系統(tǒng)耐熱聚乙烯(PE-RT)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口?！狦B/T28799.3—2012。1GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定(ISO1167-1:2006,GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.1—2000,GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2—2000,GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T18251—2019,GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)GB/T21300塑料管材和管件不透光性的測定(GB/T21300—2007,ISO7686:2005,IDT)2GB/T28799.1—2020冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO22391-1:GB/T28799.2—2020冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材(ISO22391-2:應(yīng)符合GB/T28799.1—2020中表3的要求；當(dāng)PE-RTⅡ型管道采用熱熔連接時，應(yīng)符合3其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。6.3電熔連接管件的電阻偏差在23℃下，電熔連接管件的電阻應(yīng)在以下范圍內(nèi)：——最大值：標(biāo)稱值×(1+10%)+0.1Ω;——最小值：標(biāo)稱值×(1-10%)。6.4規(guī)格尺寸6.4.1熱熔承插連接管件承口端尺寸熱熔承插連接管件的承口示意圖見圖1,承口尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1熱熔承插連接管件承口示意圖4公稱外徑d。不圓度口部d注：公稱外徑d。指與管件相連的管材的公稱外承插深度指管材或管件插口端插入管件承口的插入深度。管件本身不作要6.4.2電熔管件承口端尺寸電熔連接管件的承口示意圖見圖2,承口尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。圖2電熔連接管件承口示意圖5公稱外徑—-—注：公稱外徑d。指與管件相連的管材的公稱外承插深度指管材或管件插口端插入管件承口的插入深度。管件本管件插口端示意圖見圖3,插口端尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T28799.3—20202020中表4的要求。圖3管件插口端示意圖表3管件插口端尺寸單位為毫米電熔連接和熱熔對接回切長度管狀長度管狀長度 7電熔連接和熱熔對接回切長度管狀長度管狀長度 —-6.4.4機(jī)械連接管件尺寸6.4.4.1螺紋連接管件的螺紋部分應(yīng)符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的規(guī)定。6.4.4.2法蘭連接管件的示意圖見圖4,尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。圖4法蘭連接管件示意圖8公稱外徑d。管狀長度L?,m9靜液壓應(yīng)力℃試驗時間hPE-RTI型1313 氧化誘導(dǎo)時間3驗后的氧化誘導(dǎo)時間3之差不應(yīng)超過士0.3g/10min且變化率不3靜液壓應(yīng)力1試驗時間僅適用于著色管件。相同原料、同一生產(chǎn)廠家的管材已做過該項性能試驗的，管件可不范圍Ω18.6灰分按GB/T9345.1,采用直接煅燒法進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果取平均值。按GB/T19466.6進(jìn)行試驗。試驗容器為鋁皿。試樣取自完成95℃/1000h靜液壓試驗后的管件按GB/T18251進(jìn)行試驗。采用切片制樣。按GB/T3682.1進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果取平均值。δMFR——管件熔體質(zhì)量流動速率變化率；MFR?——管件熔體質(zhì)量流動速率；MFR?——混配料熔體質(zhì)量流動速率。按GB/T21300進(jìn)行試驗。管件不能滿足制樣要求時，試樣可取自與管件同一牌號原料生產(chǎn)的管按GB/T17219進(jìn)行試驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類同一原料和工藝且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批。d?≤63mm規(guī)格的管件每批不超過20000個，63mm<d?≤250mm規(guī)格的管件每批不超過5000個，d?>250mm規(guī)格的管件每批不超過3000個。如果生產(chǎn)7天仍不足上述數(shù)量，則以7天為一批。公稱外徑范圍12320130150181212233456789.5.1型式檢驗的項目為第6章中除6.6中的靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性的所有項目。b)產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)一年以