(高清版)GBT 21968-2020 YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電動機 技術(shù)條件

K26中華人民共和國國家標準代替GB/T21968—2008YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電動機技術(shù)條件YBZ--T國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB／T21968—2020前言 Ⅰ 12規(guī)范性引用文件 13型式、基本參數(shù)與尺寸 24技術(shù)要求 85試驗方法 6檢驗規(guī)則 7標志、包裝與保用期 GB／T21968—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T21968—2008《YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電動機技術(shù)條件》，與GB/T21968—2008相比，主要技術(shù)變化如下：—增加引用了GB/T756、GB/T1958、GB/T1971、GB/T22719.1、GB/T22719.2、GB/T21975,刪除了見—增加了電動機型號及示例說明（見3.1);—增加了凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公修改了表3機座號160M~225M的K基本尺寸及位置度公差、表4機座號112M~225M的S基本尺寸及位置度公差、表5機座號112M~250M的S基本尺寸及位置度公差（見表3~表5,2008年版的表3~表5);—修改了表6軸伸鍵的鍵寬公差（見表6,2008年版的表6);—增加了電動機外殼最高表面溫度的要求（見4.10);—增加了“電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不超—修改了交變濕熱試驗要求（見4.17,2008年版的4.15);—刪除了對電動機氣隙不均勻度的規(guī)定，相應(yīng)的取消氣隙不均勻度的檢查（見2008年版4.16);—增加了電動機旋轉(zhuǎn)方向的要求（見4.24);—增加了電動機外觀和裝配質(zhì)量要求（見4.27);—增加了電動機項目的測試（見4.28); —將出線端標志改為表格形式表示（見7.3,2008年版的6.3)。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標準起草單位：佳木斯防爆電機研究所、安徽省電機產(chǎn)品及零部件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、佳木斯電機股份有限公司、無錫新大力電機有限公司、無錫東元電機有限公司、山東眾泰防爆電機股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T21968—2008。ⅠGB／T21968—2020YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電動機技術(shù)條件本標準規(guī)定了YBZS系列起重用隔爆型雙速三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝與保用期。本標準適用于各種起重機械電力傳動用隔爆型雙速三相異步電動機（機座號112~250)（以下簡稱“電動機”凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機均可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T756旋轉(zhuǎn)電機圓柱形軸伸GB/T757旋轉(zhuǎn)電機圓錐形軸伸GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼）GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1096普通型平鍵GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+12h循GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4772.1旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56~400和凸緣號55~1080GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼）分級GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T21975起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值1GB／T21968—20203型式、基本參數(shù)與尺寸示例-代表高速極數(shù)|||“”代表低速極數(shù)|||||表示中心高為代表中機座|||表示雙速|(zhì)||表示雙速|(zhì)||表示起重用|表示隔爆型異步電動機電動機應(yīng)按的規(guī)定制成隔爆型，其防爆標志為見。3．3電動機的外殼防護等級為接線盒為見。電動機的冷卻方法機座號~為機座號~為見。見并按表１的規(guī)定制造。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式結(jié)構(gòu)及安裝型式代號制造范圍（機座號）~~~~~~~~3．6電動機在基準工作制時的轉(zhuǎn)速比、額定功率、轉(zhuǎn)動慣量（J與機座號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表２的規(guī)定。非基準工作制時的功率由制造商另行給定。轉(zhuǎn)動慣量的容差為保證值的。２GB／T21968—2020表2電動機的額定功率、同步轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動慣量（Jm）與機座號的對應(yīng)關(guān)系機座號同步轉(zhuǎn)速r/minJm750/300額定功率kW112M 132M 160M1 160M2—160L—180L—200L——225M 250M 250L 30/103.7電動機的工作制分為S2、S3、S4及S5共四種類型（見GB/T75低速為S315%（即工作制為S3,基準負載持續(xù)率分別為25%和15%,每一工作周期為10min)。低速指同步轉(zhuǎn)速為3.8電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為380V;定子繞組為Y/Y接法，或按雙方技術(shù)協(xié)議。3.9電動機的尺寸及公差（見GB/T4772.1)要求如下：a)電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合表3~表5的規(guī)定，外形尺寸參考表3~表5的規(guī)定，尺寸符號見圖1~圖3;344圖1IM1001、IM1003及IM1002、IM1004機座帶底腳、端蓋無凸緣的電動機表3電動機外形尺寸與安裝尺寸及公差單位為毫米號AA/2aBCbCADD1EE1FGHKABACADBBHAHDLLC+0.018———00-0.20-0.500-0.04355500945094圖2IM3001及IM3003臥式安裝、機座不帶底腳、端蓋有凸緣的電動機號DD1EE1FGMNPRST個ADHDLLALB+0.018 00+0.014050440-0.0435505009489圖3IM3011及IM3013立式安裝、機座不帶底腳、端蓋有凸緣的電動機表5電動機外形尺寸與安裝尺寸及公差單位為毫米號DD1EE1FGMNPRST個ADHDLLALB+0.018 00-0.2+0.014050440-0.04355050094894GB／T21968—2020b)電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表6的規(guī)定（見GB/T1096);表6軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑D鍵寬鍵高c)電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)不大于表7的規(guī)定；表7徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑D徑向圓跳動公差30＜D≤5050＜D≤70d)凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應(yīng)不大于表8的規(guī)定；表8徑向及軸向圓跳動公差單位為毫米凸緣代號徑向及軸向圓跳動公差FF215~265FF300~500e)電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差應(yīng)不大于0.50mm;f)電動機底腳支承平面的平面度公差應(yīng)不大于表9的規(guī)定；表9平面度公差單位為毫米底腳外邊緣距離的最大尺寸（AB或BB）平面度公差g)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差應(yīng)不大于表10的規(guī)定。7GB／T21968—2020表10軸伸鍵槽的對稱度公差單位為毫米鍵槽寬度對稱度公差4技術(shù)要求4.1電動機應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2在下列環(huán)境條件下，電動機應(yīng)能額定運行，對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定：-20℃;—戶內(nèi)使用；—按不同工作制的規(guī)定，頻繁地起動、制動（電氣的或機械的）及逆轉(zhuǎn)；—經(jīng)常地機械振動及沖擊；—煤礦井下設(shè)備及工廠ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類，引燃溫度為T1~T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所。4.3電動機可在額定電壓下直接起動。4.4電動機在額定電壓、額定頻率下，基準工作制時，最大轉(zhuǎn)矩與堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)不低于表11的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為0.1。表11最大轉(zhuǎn)矩與堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值轉(zhuǎn)速最大轉(zhuǎn)矩／額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩／額定轉(zhuǎn)矩高速228低速884.5電動機在額定電壓、額定頻率下，基準工作制時，堵轉(zhuǎn)電流的保證值應(yīng)不大于表12的規(guī)定。數(shù)值8GB／T21968—2020表12電動機堵轉(zhuǎn)電流的保證值機座號額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min750/300堵轉(zhuǎn)電流A112M 132M20/1025/7 28/12 160M1 160M274/18 160L122/30—180L140/40178/40—200L——160/45225M——220/58250M 300/80250L30/10 4.6電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13電動機電氣性能保證值的容差名稱容差堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-15%最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-10%堵轉(zhuǎn)電流保證值的+15%4.7電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定。4.8電動機采用聯(lián)軸器或正齒輪傳動。采用正齒輪傳動時，其齒輪節(jié)圓直徑應(yīng)不小于軸伸直徑的4.9電動機的絕緣結(jié)構(gòu)采用的熱分級為155(F)級，155(F)級電動機適用于環(huán)境空氣溫度不超過40℃的場所。當海拔和環(huán)境空氣溫度符合4.2的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值和允許溫度應(yīng)不超過表14的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為1。表14電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度熱分級155(F)繞組溫升（電阻法）IC410IC411100K軸承允許溫度（溫度計法）外殼表面溫度（溫度計法）注：軸承允許溫度是指在4.2所規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下的數(shù)值，當在低于規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下測量時，軸承溫度為實測溫度加規(guī)定的環(huán)境空氣溫度與實際環(huán)境空氣溫度之差。9GB／T21968—2020若試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.2的規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB/T755的規(guī)定修正。4.10電動機外殼最高表面溫度（溫度計法）在規(guī)定允許最不利的工作條件下應(yīng)不超過130℃。4.11當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中的任何一相與三相平均值偏差的絕對值應(yīng)不大于三相平均值的10%。電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不超過平均值的±2%。4.12電動機定子繞組的絕緣電阻，在熱態(tài)下應(yīng)不低于式(1)所求得的數(shù)值。在40℃環(huán)境溫度下，電動機定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。式中：R1—定子繞組絕緣電阻，單位為兆歐(MΩ);U1—定子額定電壓，單位為伏特(V);P—電動機的額定功率，單位為千瓦(kW)。4.13電動機定子繞組對地應(yīng)能承受歷時1min的絕緣耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波形的交流電壓。當電動機功率大于或等于1kW時，試驗電壓的有效值為1000V+2U1;當電動機功率小于1kW時，試驗電壓的有效值為500V+2U1。也可用1s試驗代替，但試驗電壓值應(yīng)為規(guī)定值的120%。4.14電動機定子繞組應(yīng)能承受匝間耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其沖擊電壓峰值應(yīng)按GB/T22719.2的規(guī)定。4.15電動機在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受4.4所規(guī)定的高速時最大轉(zhuǎn)矩值（允許計及容差歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持額定值。電動機允許的最大轉(zhuǎn)速對于4極電動機為高速時同步轉(zhuǎn)速的2倍，6極、8極電動機為高速時同步轉(zhuǎn)速的2.5倍。電動機空載時應(yīng)能承受1.2倍最大轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2min,轉(zhuǎn)子應(yīng)不發(fā)生有害變形。超速試驗后，如無永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電動機正常運行的其他缺陷，則為合格。4.17煤礦井下用電動機的定子繞組應(yīng)按GB/T2423.4的規(guī)定進行12周期的40℃交變濕熱試驗。試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于1.14MΩ,并應(yīng)能承受4.13所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但試驗電壓有效值為1500V,試驗時間為1min。4.18電動機的機械振動應(yīng)符合GB/T10068的規(guī)定。4.19電動機在高速時空載最大A計權(quán)聲功率級，應(yīng)不超過GB/T10069.3的規(guī)定。數(shù)值修約間隔4.20電動機定子接線盒位于電動機頂部，可沿電動機兩側(cè)方向出線。4.21電動機接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有接地端子，并應(yīng)在接地端子附近設(shè)有永久性的接地標志。電動機在額定工作狀態(tài)下，如電纜引入口處溫度高于+70℃或電纜芯線分支處的溫度高于+80℃時，應(yīng)在接線盒內(nèi)設(shè)有注明溫度的標牌。接地端子除作保護接地外，應(yīng)不兼做他用。4.22電動機上各緊固件應(yīng)有防松措施。4.23電動機可靠度的規(guī)定：在可靠壽命2.5年時，4.24在出線端標志的字母順序與三相電源的相序相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)（見GB/T1971)。4.25電動機的安全性能應(yīng)符合GB20294的規(guī)定。4.26電動機的隔爆結(jié)構(gòu)和防爆性能應(yīng)符合GB3836.1—2010和GB3836.2—2010的規(guī)定。4.27電動機的外觀和裝配質(zhì)量要求如下：—電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標志齊全；GB／T21968—2020—電動機表面油漆應(yīng)完全干燥，色澤均勻、光滑，無污損、裸紅、碰壞、裂紋等缺陷；—電動機轉(zhuǎn)動時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害雜音。4.28電動機除符合4.2~4.27的要求外，還應(yīng)進行以下常規(guī)項目的測試：—繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；—空載電流及損耗的測定；—效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定；—空載特性曲線的測定；—堵轉(zhuǎn)特性曲線的測定；5試驗方法5.1電動機的常規(guī)試驗應(yīng)按GB/T1032的規(guī)定進行。5.2尺寸檢查應(yīng)按GB/T4772.1和GB/T1958的規(guī)定檢查電動機的尺寸及公差、形位公差。檢查是否符合3.9的要求。底腳支承面的平面度和鍵槽的對稱度允許在零件上進行檢查。5.3外觀和裝配質(zhì)量檢查，用目測檢查電動機的裝配、外表面油漆和各類標志；用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，檢查軸承運行情況。檢查結(jié)果是否符合4.27、7.2~7.3的要求。5.4匝間絕緣試驗應(yīng)按GB/T22719.1進行。5.5振動的測定應(yīng)按GB/T10068進行。5.6噪聲的測定應(yīng)按GB/T10069.1進行。5.7旋轉(zhuǎn)方向的檢查應(yīng)按GB/T1971進行。5.8外殼防護等級試驗應(yīng)按GB/T4942.1進行?？捎么順悠愤M行試驗。5.9交變濕熱試驗應(yīng)按GB/T2423.4進行。5.10最高表面溫度的測定應(yīng)按GB3836.1—2010中25.11電動機的防爆性能檢查應(yīng)按照GB3836.1—2010和GB3836.5.11電動機的防爆性能檢查應(yīng)按照GB3836.1—2010和GB3836.2—2010的規(guī)定進行。5.13電動機的可靠性試驗應(yīng)按GB/T21975進行。5.14電動機的安全性能應(yīng)按GB20294的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則電動機試驗分為檢查試驗與型式試驗。6.2檢查試驗檢查試驗項目及試驗方法按表15的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1凡遇下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗：—經(jīng)鑒定定型后，制造商第一次試制或小批試生產(chǎn)?！O(shè)計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化?！獧z查試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差?！膳a(chǎn)的電動機應(yīng)定期抽試，其抽試時間應(yīng)每年一次。當要求抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。GB／T21968—20206．3．2電動機的型式試驗項目及試驗方法按表的規(guī)定執(zhí)行。表15檢驗項目與試驗方法序號檢驗項目檢查試驗型式試驗要求章條號試驗方法章條號１機械檢查：尺寸檢查ａ外觀和裝配質(zhì)量檢查√√２繞組對機殼或軸及繞組相互間絕緣電阻的測定√√１３繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的測定√√１４繞組相間及繞組對機殼的耐電壓試驗（允許在半成品進行）√√１５匝間絕緣耐沖擊電壓試驗√√４６空載電流及損耗的測定√√１７堵轉(zhuǎn)電流及損耗的測定√√５１８振動的測定ａ√√５９噪聲的測定ａ√√６旋轉(zhuǎn)方向的檢查√√７靜（水）壓試驗（可在零部件上做）√√防爆性能試驗 √效率、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)差率的測定 √１短時過轉(zhuǎn)矩試驗—√１最大轉(zhuǎn)矩的測定—√４１超速試驗—√１堵轉(zhuǎn)特性曲線的測定—√１空載特性曲線的測定—√１熱試驗 √９１轉(zhuǎn)動慣量的測定ｂ √６１最高表面溫度的測定 √外殼防護性能試驗ｂ √３８交變濕熱試驗ｂ √９可靠性試驗 √電動機的安全性能—√ｂ可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。GB／T21968—20206.4防爆性能試驗電動機應(yīng)取得國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門頒發(fā)的防爆合格證書。每臺電動機應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。凡遇下列情況之一者應(yīng)按GB3836.2—2010的規(guī)定進行圖樣及技術(shù)文件審查和防爆性能試驗：—未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品；—已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當局部及