JB∕T 12987-2016 起重機(jī) 彈簧緩沖器

備案號：56471—2017起重機(jī)彈簧緩沖器2016-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 24.1型式 24.2基本參數(shù)和主要尺寸 24.3型號表示 45技術(shù)要求 45.1環(huán)境條件 45.2使用性能 5 55.4表面涂裝 56試驗(yàn)方法 5 56.2基本參數(shù)(包括緩沖力、緩沖行程和緩沖容量)的測定 5 57檢驗(yàn)規(guī)則 67.1檢驗(yàn)分類 6 67.3型式檢驗(yàn) 68標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 68.1標(biāo)志 68.2包裝 7 7附錄A(資料性附錄)彈簧結(jié)構(gòu)型式、尺寸及參數(shù) 8圖1HT1型彈簧緩沖器 2圖2HT2型彈簧緩沖器 2圖3HT3型彈簧緩沖器 3 4圖A.1彈簧結(jié)構(gòu)型式 表1HT1型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸 2表2HT2型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸 3表3HT3型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸 3表4HT4型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸 4表5出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn) 6表A.1彈簧尺寸及參數(shù) 8Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T8110.1—1999《起重機(jī)彈簧緩沖器》,與JB/T8110.1—1999相比主要技術(shù)變化——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，1999年版第2章);——修改了術(shù)語和定義(見第3章，1999年版第3章);——修改了部分參數(shù)和尺寸代號(見第4章，1999年版第4章);——修改了技術(shù)要求(見第5章，1999年版第6章);——?jiǎng)h除了殼體材料采用鑄鋼的規(guī)定(見1999年版6.4);——修改了彈簧緩沖器的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則(見第6章和第7章，1999年版第7章);——修改了附錄A中彈簧變形量的標(biāo)注及數(shù)值(見附錄A,1999年版附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院。1起重機(jī)彈簧緩沖器包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)用彈簧緩沖器，其他設(shè)備在運(yùn)行過程中或運(yùn)行至終端時(shí)減緩剛性碰撞的緩沖下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197—2003普通螺紋公差GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1222—2007彈簧鋼GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T23934—2015熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件F彈簧緩沖器允許承受的最大工作載荷。緩沖行程bufferstrokeS彈簧緩沖器在達(dá)到最大工作載荷時(shí)彈簧的壓縮變形量。緩沖容量buffercapacityU彈簧緩沖器在達(dá)到最大工作載荷的壓縮變形量時(shí)所儲存的能量。24型式與基本參數(shù)——?dú)んw焊接式，代號為HT1,如圖1所示；——底座焊接式，代號為HT2,如圖2所示。4.1.2彈簧緩沖器按安裝方式分為：——端部安裝式，代號為HT3,如圖3所示；——中部安裝式，代號為HT4,如圖4所示。4.2基本參數(shù)和主要尺寸4.2.1HT1型彈簧緩沖器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，主要尺寸應(yīng)優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。4.2.2HT2型彈簧緩沖器的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定，主要尺寸應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。4.2.3HT3型彈簧緩沖器的基本參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，主要尺寸應(yīng)優(yōu)先選用表3規(guī)定的數(shù)值。4.2.4HT4型彈簧緩沖器的基本參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定，主要尺寸應(yīng)優(yōu)先選用表4規(guī)定的數(shù)值。圖1HT1型彈簧緩沖器表1HT1型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸型號緩沖緩沖行程Smm緩沖力F主要尺寸mm參考質(zhì)量LDHT1-165HT1-408HT1-63HT1-100圖2HT2型彈簧緩沖器3型號緩沖容量U緩沖行程S緩沖力F主要尺寸參考質(zhì)量LDHT2-100HT2-160HT2-250HT2-315HT2-400HT2-500HT2-630圖3HT3型彈簧緩沖器表3HT3型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸型號緩沖緩沖行程Smm緩沖力F主要尺寸mm參考質(zhì)量LdDHT3-630HT3-800HT3-1000HT3-1250HT3-1600HT3-2000注1:HT3-1250為內(nèi)外彈簧組合。注2:HT3-1600和HT3-2000為內(nèi)外彈簧兩段串聯(lián)組合。4圖4HT4型彈簧緩沖器表4HT4型彈簧緩沖器基本參數(shù)和主要尺寸型號緩沖容量U緩沖行程Smm緩沖力F主要尺寸mm參考質(zhì)量LdDHT4-800HT4-1000HT4-1250HT4-1600HT4-2000注1:HT4-1250為內(nèi)外彈簧組合。注2:HT4-1600和HT4-2000為內(nèi)外彈簧兩段串聯(lián)組合。彈簧緩沖器的型號表示方法如下：HT一緩沖容量(kN·m)的100倍一結(jié)構(gòu)型式(用1、2、3、4表示)一彈簧緩沖器5技術(shù)要求5.1.1彈簧緩沖器在環(huán)境溫度-20℃~60℃條件下應(yīng)能正常工作。55.1.2彈簧緩沖器不宜在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下工作。5.2使用性能5.2.1緩沖力應(yīng)符合表1～表4的規(guī)定，且誤差不應(yīng)大于10%。5.2.2緩沖行程應(yīng)符合表1～表4的規(guī)定，且誤差不應(yīng)大于5%。5.2.3緩沖容量不應(yīng)低于表1～表4的規(guī)定。5.2.4彈簧緩沖器的撞頭(或撞桿)壓縮和復(fù)位應(yīng)靈活、平穩(wěn)。5.3主要零部件5.3.1彈簧的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)采用GB/T23934—2015規(guī)定的RYⅢ型(兩端圈制扁、并緊磨平),彈簧的尺寸及參數(shù)參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。5.3.2彈簧的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T23934—2015規(guī)定的精度等級2級要求。5.3.3彈簧材料應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T1222—2007規(guī)定的60Si2MnA。5.3.4殼體應(yīng)優(yōu)先采用無縫鋼管，也可用鋼板卷制成形后焊接制造；其材料均應(yīng)采用力學(xué)性能不低于5.3.5撞頭和撞桿材料應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699—2015規(guī)定的45鋼。5.3.6撞桿螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，公差帶按GB/T197—2003規(guī)定的6g。5.4表面涂裝5.4.1涂裝前，彈簧緩沖器的鋼材表面應(yīng)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定進(jìn)行表面除銹處理，處理等級不應(yīng)低于St2級(手工除銹)的要求。5.4.2彈簧緩沖器涂裝時(shí)，涂層表面應(yīng)均勻、色澤一致，不應(yīng)有皺紋和流掛等缺陷。涂層的漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286—1998規(guī)定的1級質(zhì)量要求。6試驗(yàn)方法6.2基本參數(shù)(包括緩沖力、緩沖行程和緩沖容量)的測定將彈簧緩沖器按使用壓縮方向固定在試驗(yàn)機(jī)上，并壓縮到緩沖行程或壓縮到額定緩沖力，同時(shí)記錄緩沖行程及緩沖力，試驗(yàn)進(jìn)行三次，每次間隔時(shí)間為10min,取三次的平均值。通過公式(1)計(jì)算出緩沖容量U。6.3漆膜附著力的測定6彈簧緩沖器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2.1每臺彈簧緩沖器均應(yīng)經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，方可出廠。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量√√2主要尺寸√√表1～表43緩沖力 √4緩沖行程—√5緩沖容量√漆膜附著力 √——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志應(yīng)在彈簧緩沖器的明顯位置設(shè)置清晰、永久的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。在標(biāo)牌上至——制造商名稱或商標(biāo)(如有時(shí));78.2.3彈簧緩沖器發(fā)貨時(shí)，至少應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.3.1彈簧緩沖器運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合鐵路、公路8.3.2彈簧緩沖器應(yīng)貯存在清潔、干燥，避免日曬、雨淋的場所；在貯存期內(nèi)，應(yīng)避免與酸、堿及有8JB/T12987—2016(資料性附錄)彈簧結(jié)構(gòu)型式、尺寸及參數(shù)彈簧的結(jié)構(gòu)型式、尺寸及參數(shù)參見圖A.1和表A.1。圖A.1彈簧結(jié)構(gòu)型式表A.1彈簧尺寸及參數(shù)彈簧緩沖器型號彈簧剛度N/mm有效圈數(shù)n參考單件質(zhì)量說明dD6tDxmxDrmmHT1-165HT1-40HT1-63HT1-100HT2-100HT2-160HT2-250HT2-315HT2-400HT2-500HT2-630HT3-630HT3-800H