焊接專業(yè)就業(yè)論文范文

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第一篇焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第一篇一、確定課程設計的題目及實施

1．確定課程設計的題目

進行綜合課程設計之前，要選擇好一個題目。該題目不但要包含方法及工藝，而且還要把焊接性和結(jié)構(gòu)包含進去，盡量讓三者所占比重比較相當。比如我們選擇某種型號壓力容器的焊接這一題目。首先，學生要根據(jù)壓力容器的工作要求及所給定的材料，設計出壓力容器。這部分設計主要訓練學生對焊接結(jié)構(gòu)課程掌握的程度。其次，學生根據(jù)該容器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選擇適當?shù)暮附臃椒?、編制好焊接工藝，并提出焊接要點及焊接實施中應注意的問題。這一部分主要訓練金屬材料焊接性和焊接方法及工藝課程在實踐中的應用。最后，學生根據(jù)以上兩點把需要完成的設計工作落實的圖紙上。

2．課程設計的實施

一旦選擇好課設題目了，接下來要做的就是項目的實施，如何讓項目順利的進行是課設實施過程中的關鍵。在實施過程中可能遇到許多困難，這就需要教師逐一化解。以上面提到的某一壓力容器的焊接為例，學生首先要根據(jù)已知的條件來計算并設計壓力容器，在這一過程中，學生會遇到結(jié)構(gòu)和材料性能等方面的問題，這就需要相應的教師來幫學生解決這一問題。因而，大約在前一周，我們就安排學生在機房進行設計，并安排結(jié)構(gòu)方面的老師來指導學生。等設計結(jié)束后，學生們就開始選擇焊接方法及編制工藝，在這期間學生們遇到的主要問題基本上都是關于焊接性和焊接方法方面的問題。這期間在教室教學就可以，安排焊接性和焊接方法方面的專業(yè)教師來指導學生，大約兩周的時間，學生的課程設計基本上就全部做完了。在整個課設實施的過程中，教師們要相互配合，對學生們的設計隨時檢查，以便提前發(fā)現(xiàn)問題。

二、綜合課程設計取得的成果

通過我校2010級焊接專業(yè)學生開展綜合課程設計來看，效果是非常好的：一方面，綜合課設的開展，使課程設計時間大大減少，環(huán)節(jié)安排更加合理，同時焊接操作訓練也能順利地安排在該學期進行；另一方面，教師和學生也不再很疲憊了，教師們同步指導，學生們有問題可以及時找到相應的老師，使得指導效果大大提升。

三、結(jié)語

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第二篇1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷

在機械設備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

（1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。

（2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設備的整體質(zhì)量就有著影響。機械加工設備焊縫和附近常常會出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2機械設備加工材料焊接工藝實施

保障機械設備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：

（1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。

（2）注重焊接的規(guī)范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

（3）遵循焊接技術要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術的科學應用，對焊接技術要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術要求落實[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術要求，對結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。

3結(jié)語

綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節(jié)的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。

參考文獻：

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焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第三篇隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術需求的提高，中國的相關科研院所也結(jié)合中國市場的需求設立了相關的專業(yè)并培養(yǎng)學生。

哈爾濱工業(yè)大學是目前中國最早培養(yǎng)微電子焊接技術的學校，培養(yǎng)的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設立了電子封裝本科專業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業(yè)大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術中個別現(xiàn)象的研究。對本科生的培養(yǎng)相對較少,實際動手的培養(yǎng)在教學環(huán)節(jié)中相對較少。這就造成學生對創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當不足。

在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的重要性，探討相關的教學改革，培養(yǎng)學生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學生在微電子焊接技術中具有一定的創(chuàng)新性。

1專業(yè)學習與工廠實際相聯(lián)系

目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術專業(yè)的學生，應該和相關的工廠取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術的實際應用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業(yè)的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。

內(nèi)高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業(yè)為例，在讀大學期間能夠?qū)嵙暤臋C會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業(yè)實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學生畢業(yè)到社會中去，企業(yè)單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。

微電子焊接技術是工廠中一種理論和實踐相結(jié)合的專業(yè)，必須使學生在工廠的實際環(huán)境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合實際問題進行理論的研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。

2專業(yè)學習與計算機模擬相聯(lián)系

興趣對于學生來說至關重要。培養(yǎng)學生對微電子焊接技術的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養(yǎng)學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。

算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術來分析微電子焊接技術,相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養(yǎng)學生對微電T焊接技術的興趣，結(jié)合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發(fā)學生對微電子焊接技術的熱愛.為未來從事微電子技術的I:作打下夯實的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業(yè)課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內(nèi)高校的一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術，會更容易培養(yǎng)學生的興趣，使學生更容易理解專業(yè)知識間時計算機模擬系統(tǒng)可以為學生提供專業(yè)的訓練，行利于提高教學的效率和質(zhì)量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險。

國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預約這無疑對學生的專業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養(yǎng)學生的專業(yè)技能國內(nèi)盡管也有相關的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關系。

3專業(yè)學習與科研項目相聯(lián)系

微電子焊接技術專業(yè)學生的實踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關聯(lián)_通過參與研究科研項目，培養(yǎng)學生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問題，從中學習到課本和基礎實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉(zhuǎn)化成全校性的開放實驗。

前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來發(fā)展不具備前沿性的眼光。學校培養(yǎng)學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎知識,更需要培養(yǎng)學生的專業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對學生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來發(fā)展認識的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進技術，而是傳統(tǒng)行業(yè)。

微電子焊接技術是目前工業(yè)中較新的一類技術，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內(nèi)容.學生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實的基礎。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學相結(jié)合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學校的大學生創(chuàng)新項目也可以為學生提供培養(yǎng)自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結(jié)合老師的科研項目以及大學生創(chuàng)新項目才能使學生的專業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實意義。

4結(jié)論

對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術專業(yè)人才需求量大，國內(nèi)科研院所應該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專業(yè)的教學改革與實踐應該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養(yǎng)學生興趣，使學生對專業(yè)的實際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第四篇一、高職院校焊接專業(yè)的特點

焊接專業(yè)是我校新近開設的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我校現(xiàn)有三個年級的學生在校學習。

高職高專焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學生按照我校既定的培養(yǎng)目標，畢業(yè)時理論上要達到掌握相關的專業(yè)知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學生要達到高級工水平的要求?？紤]到焊接專業(yè)的建設是一個投入相對比較大的專業(yè)，教師隊伍的建設、實訓設施的建設等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實訓經(jīng)費嚴重短缺，采用常規(guī)的學校課堂教學方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學生學習的積極性，影響今后學生的就業(yè)，對今后學校的招生就業(yè)將會在一個相當長的時期內(nèi)產(chǎn)生深遠的、難易補償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業(yè)的學生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實現(xiàn)了對接，實現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學校教育資源的局限性和片面性。實現(xiàn)了企業(yè)、學校和學生的三方共贏，同時實現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。

1.學校受益。師資隊伍是教學的主導力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學有余而實驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學校提供場地和管理，企業(yè)供設備資金支持并派高技能人才到學校對學生進行技能培訓，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓練現(xiàn)場，向企業(yè)的能工巧匠學習。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實訓經(jīng)費，解決了學校經(jīng)費不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時中機公司對我校焊接實訓基地的建設提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實訓基地功能。

2.企業(yè)滿意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術力量強勁。企業(yè)承擔了國內(nèi)外大量的重點工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務。通過此次合作，焊接專業(yè)的學生在具有較扎實的理論基礎上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學生焊接技能的飛快進步，讓企業(yè)感受到了我們學生強勁的可持續(xù)發(fā)展勢頭。

3.學生得利。學生一開始學習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著勁，比著學比著練，焊接技能得到了很大提高，學生收獲很大。20xx級焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學生總?cè)藬?shù)的50%。同時學生的課堂知識在企業(yè)“真槍實戰(zhàn)”的實習中得到檢驗和鞏固，使學生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴格的訓練學生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學生去公司參加頂崗實習后，公司根據(jù)實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。

三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

然而，校企合作進展順利與否是受學校制度、教學模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業(yè)與學校所追求的目標是不盡相同的，再加上學校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當前的社會背景下，高等職業(yè)教育以學校內(nèi)部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學校之間在教學任務、教學安排及教學管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進行，勢必影響學校老師正常教學任務的進行，影響焊接專業(yè)學生理論知識的掌握，不利于學生今后的發(fā)展。若按學校的制度進行，企業(yè)對焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進行。

另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學校與企業(yè)暫時走在了一起，但是在學生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學校的合作之所以達成，是因為學校通過各種關系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關系的管理，使校企合作雙方的職責、權利等不能嚴格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責與權利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學生的實習問題，如學生實習期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實施起來很難。

2.課程設置、教學模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)其課程標準和課程設置有的陳舊落后，難以適應科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應學生的實際學力，而大多數(shù)過于強調(diào)學科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學做一體”的項目教學方式是比較創(chuàng)新的實踐教學方法和手段，它以學生為中心，創(chuàng)設真實工作環(huán)境，融“教、學、做”為一體，探索在真實的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學生動手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學、做”一體化教學模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學”的方法，“學”的方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學的基礎.也是教的基礎。以工作任務為導向的職業(yè)教育教學活動中，“教、學、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng)新的教學方法。

3.學生教育管理難度加大，問題增多。實行工學結(jié)合培養(yǎng)模式，學生學籍管理、實習管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習，造成學校對學生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費繳納階段就會出現(xiàn)拖延問題，嚴重的可能還會影響到學生的正常畢業(yè)。有時還會出現(xiàn)學生對企業(yè)管理的不適應，因為學生在校內(nèi)實訓時，地點在學校范圍之內(nèi)，進行教學管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔當，加上其理與學校管理規(guī)章制度和學校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習時開展學生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》中將工學結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的學習模式”，并引導性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學生實習的制度，加強學生的生產(chǎn)實習和社會實踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時間到企業(yè)等用人單位頂崗實習，同時規(guī)定了工學結(jié)合的教學模式、教學時間、教學地點和考核方法。

4.學生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認為最終獲利的是企業(yè)和學校，學生沒有好處和主權。這種認識很容易使學生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環(huán)境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學校的發(fā)展及學生技能的提高。

高職高專焊接專業(yè)校企合作實現(xiàn)了學校、企業(yè)和學生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著_關于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業(yè)與學校實現(xiàn)真正意義上的“合作辦學、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導向，在全面實現(xiàn)教育功能的過程中，使學生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學生職業(yè)能力為目標，對課程內(nèi)容進行重新排列與組合，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學合理的理論和實踐相結(jié)合的教學內(nèi)容體系，實現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學生的職業(yè)能力，使其掌握終身學習的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學生專業(yè)技能和關鍵能力的關系，把發(fā)展學生的創(chuàng)造性與發(fā)展學生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習得的協(xié)調(diào)性有機結(jié)合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第五篇摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

一、機械焊接技術

（一）機械焊接技術的分類

在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

（二）質(zhì)量的控制

對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

二、機械焊接工藝的探索

（一）焊接反變形工藝技術

在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

（二）低溫機械焊接工藝

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。

（三）機械焊接振動實效工藝技術

機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內(nèi)部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質(zhì)量。

三、結(jié)語

隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。

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焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第六篇摘要：隨著科學技術的不斷進步，自動焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進行了相關論述。

自動焊接；機械加工；應用

隨著科學技術的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來越受到人們的重視。

一、自動焊接技術的工作原理

自動焊接技術是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結(jié)合的一種加工技術，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術中，通過工件夾緊機構(gòu)、脫料機構(gòu)、焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過導軌床體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、氣動尾頂滑臺機構(gòu)等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。

當前，自動焊接技術不僅采用了上述的各種原理和技術，同時大量運用了數(shù)字化技術和人工智能化技術，使得自動焊接技術向更高的一個技術平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設備與方法[1]。

二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求

在當今這個科學技術如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術已經(jīng)很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術的不斷發(fā)展，該技術對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術已經(jīng)成為機械加工領域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約，萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領域中以下四個方面的需求。

（一）降低了人工成本

從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

（二）降低了焊接危害

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第七篇1焊接專業(yè)開設安全素養(yǎng)教育的必要性

由于焊工在焊接時要與電、可燃及易爆氣體、壓力容器等接觸，在焊接過程中還會產(chǎn)生一些有害氣體、煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫、高頻磁場、噪聲和射線等，有時還要在高處、水下、容器設備內(nèi)部等特殊環(huán)境中作業(yè)。為此我國明確規(guī)定：金屬焊接（切割）作業(yè)是特種作業(yè)，直接從事特種作業(yè)者—焊工屬特種作業(yè)人員。如果焊工不熟悉有關勞動保護知識，不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、火災、爆炸、金屬飛濺燙傷等工傷事故及焊工塵肺病、中毒、電光性眼炎、皮膚病等職業(yè)病的產(chǎn)生。這不僅給國家財產(chǎn)造成經(jīng)濟損失，而且直接影響焊工及其他工作人員的人身安全。但是傳統(tǒng)的焊接專業(yè)課程內(nèi)容往往過多注重焊接工藝與技能操作技術，對于本專業(yè)安全素養(yǎng)教育僅停留在緒論課及各技能操作中簡單提及的一點安全技術內(nèi)容中，教學內(nèi)容缺乏系統(tǒng)性、全面性，教學過程相對分散不集中。通過對焊接專業(yè)畢業(yè)生的問卷調(diào)查表明，大部分學生對本專業(yè)的職業(yè)健康與安全的內(nèi)涵比較模糊，對職業(yè)病知識比較欠缺，對急救常識掌握不夠，對自己將來要從事的職業(yè)有哪些危險有害因素了解不透徹,對可能造成的傷害也知道的不多，這說明在中職學校開展專業(yè)安全教育是非常重要的。

2焊接專業(yè)安全素養(yǎng)課程建設思路

為確保焊接專業(yè)安全素養(yǎng)教育的開設真正讓學生學有所獲，我們經(jīng)過多次研討，首先將安全素養(yǎng)教育納入了課程體系并用一定的課時保障，同時圍繞課程教學目標、教學內(nèi)容、教學方式方法、評價和考核等方面進行了課程建設的構(gòu)建。

師資、教材、課時三落實

師資建設。職業(yè)學校開展專業(yè)安全教育效果如何,師資是關鍵。近幾年來，我校通過理論教師與實習教師結(jié)對子方式，互相學習，取長補短，逐步向一體化教師模式轉(zhuǎn)變。同時，選派優(yōu)秀教師參加全省技能操作資質(zhì)認證，并鼓勵教師深入企業(yè)參與實踐鍛煉等方式，不斷提高教師的安全教育理念，強化教師的專業(yè)操作技能。目前我校已有兩名焊工高級技師，兩名焊工技師，這為順利實施本專業(yè)安全素養(yǎng)教育提供了有力的師資保障。

教材建設。目前，我校主要選用員工特殊工種安全培訓用書《金屬焊接與切割作業(yè)》、學生用書《焊工工藝與技能訓練》及《焊工技能訓練》三本教材相關內(nèi)容進行授課，同時我們已經(jīng)完成了本專業(yè)安全教育讀本編寫及題庫建設，并借助于我們組織學生拍攝的“安全雙述”（崗位描述及手指口述）視頻綜合進行安全素養(yǎng)教育授課。

課時。為了保證教育的效果，我們已將焊接專業(yè)職業(yè)健康與安全教育課程列入學校正常的教學體系，開設專業(yè)素養(yǎng)課程，每周2課時，一學年至少保證30課時。一年級以公共安全知識和技能培養(yǎng)為主，二年級以專業(yè)安全知識和技能培養(yǎng)為主。

明確課程教學目標。通過該課程系統(tǒng)學習，使學生了解本專業(yè)存在的職業(yè)危害及可能導致的安全生產(chǎn)事故，掌握預防工傷事故及職業(yè)病應具備的勞動衛(wèi)生知識及防護措施，并具備一定的事故急救常識。使學生樹立主動安全意識，掌握專業(yè)安全知識，具備安全操作技能。

優(yōu)化設置教學內(nèi)容。根據(jù)焊接專業(yè)崗位特點，設置安全素養(yǎng)教學內(nèi)容如下：焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護；焊接與切割安全用電、焊接與切割防火防爆、各種焊接與切割方法安全操作技術(焊條焊與電弧切割、氣體保護焊、氣焊與氣割、特殊焊接與切割作業(yè))、各種事故安全急救常識及典型焊接與切割事故案例與事故原因分析等。在合理設置本專業(yè)教學內(nèi)容的同時，完成了相應內(nèi)容教學大綱的編制。

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第八篇一、項目教學法在焊接理實一體化課堂上的應用

1.學生制定計劃

實訓課堂參加學生共計30人，分成6個小組，每組5人。每組學生根據(jù)項目任務和要求查閱課本和有關資料討論并制定操作計劃和流程。操作計劃和流程制定如下：①檢查焊條的質(zhì)量和受潮情況，把E4303型焊條放置到焊條烘干箱中，溫度調(diào)至75℃～150℃烘干1～2h。②用角向打磨機清除鋼板坡口兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污和鐵銹，直至露出金屬光澤。③用角磨機或扁銼打磨出坡口鈍邊。④按照技術要求，做定位焊與反變形。⑤按照焊接位置裝夾鋼板。⑥查閱資料總結(jié)本課題操作要領。打底焊：短弧短路過渡熔滴；電弧1/3吹向背面，2/3貼覆在正面熔池上，熔池前沿形成熔孔；控制熔孔形狀和大小，上下應一致；保證接頭質(zhì)量，可以采用熱接和冷接。充焊：采用鋸齒形運條法；焊條擺動中間快，兩側(cè)停頓時間足夠，避免形成凸形焊縫。填充層焊完后焊縫比坡口邊緣低1～。焊接時注意不能破壞坡口兩側(cè)棱邊。蓋面焊：運條方法同填充焊；熔掉棱邊，防止咬邊。⑦查閱課本列出焊接工藝參數(shù)，并在實踐中確認和檢驗。

2.實施計劃

按照計劃，由組長合理分配小組成員的操作時間，輪流焊接。焊件完成后由施焊者本人寫上編號，放在指定地方，并清理施焊現(xiàn)場。

3.成果展示

當每組所有成員都焊完后，由組長帶領本組成員對焊件進行自評和互評，總結(jié)焊接中出現(xiàn)的缺陷和難點，并對老師提出的有關工藝問題給予解答，最后將討論結(jié)果匯報給老師。

4.教師對學生作品進行檢查、評價、示范和總結(jié)

教師首先對學生的焊件按照評分標準進行打分，然后和學生共同分析焊接中出現(xiàn)的缺陷，并用相關工藝知識解釋產(chǎn)生缺陷的原因以及解決的辦法，最后可根據(jù)課題的難易程度身體力行選重難點部分進行示范操作，做出樣品，便于學生在以后操作練習中有所參照。

二、項目教學法實施過程中的心得體會

焊接專業(yè)課堂實施項目教學法以來，通過不斷實踐和探索，體會如下：

1.確立的項目要恰當、實用。項目課題的確立要綜合考量

首先，項目確立的目的性和實用性要強，能夠幫助學生突破課題重難點。其次，項目的確立要基于學生有一定的操作水平；最后，項目的確立能夠凝聚所有學生的智慧，顧及大多數(shù)學生的喜好，能讓學生練習掌握后有一種成就感。當然，每個項目不一定都要面面俱到，教師要根據(jù)具體的教學目標（掌握新知識、新技能還是培養(yǎng)其他能力或是復習以往知識）來確立最合適的項目。

2.根據(jù)項目的難易程度，教師可給予適當引導

學生在獨立完成項目過程中，教師可進行適當?shù)囊龑?。引導主要包括對項目涉及知識的重難點、操作要領和步驟的解釋。學生在項目實施過程中難免要遇到困難，教師要給予及時指導，并且要把握指導的尺度，做到恰到好處。教師啟發(fā)性的或提綱挈領式的引導不但會疏通學生的思路，開闊學生的視野，幫助學生有效地去分析問題和解決問題，同時對學生的知識衍射能力和創(chuàng)新能力也有促進作用。

3.對學生項目作品的評價要客觀公正

為了能更好地體現(xiàn)評價的科學性和公正性，我在每個課題測試中都制定了評分標準。學生先依據(jù)評分標準自測自評，自我定性；然后互評，讓學生對焊接作品進行共享，從學生的角度發(fā)現(xiàn)問題并提出改進意見。最后教師對焊接過程中出現(xiàn)的問題進行歸納總結(jié)，盡量客觀地從正面評價學生的作品，適時引導學生通過自我反思和相互評價了解自己的優(yōu)勢和不足，取長補短，以評促學。

4.教師要有實施項目教學法的業(yè)務能力和綜合素質(zhì)

相較于其他教學方法，項目教學法更適合于工科專業(yè)知識和技能的學習。專業(yè)課教師要想在自己的課堂中引入項目教學法，不僅要具備理實一體化的焊接專業(yè)知識，還要有規(guī)劃、管控、評價及拓展項目的綜合能力，充分發(fā)揮項目教學法的優(yōu)勢。教師在不同項目課題實施前，要根據(jù)學生的實際情況和技能操作水平，制定出切實可行的學習目標，在照顧多數(shù)學生學習基礎的前提下，讓項目組長去統(tǒng)籌安排。

5.人人參與項目，全面提升學生的職業(yè)素養(yǎng)

實施項目教學法時，小組成員之間分工一定要明確，要讓每一個學生在項目推進過程中有事可做，把學生被動接受的學習方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃犹剿骱妥灾鲗W習。教師也要適應角色轉(zhuǎn)變，重視受教育者職業(yè)能力的發(fā)展和提高。通過項目教學法的實施，不僅要完成簡單意義上的教學目標，同時也要對學生的動手實踐能力、分析問題能力、與人合作能力和責任意識起到培養(yǎng)和促進作用。

三、結(jié)束語

在項目教學法的具體實施中，教師充當了導演和顧問的角色，而學生才是真正的表演者和課堂上的主人。教師必須具備一定的專業(yè)知識和操作技能，但他只能作為教練，旁觀或引導學生在實踐性的學習中獨立地發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，進而掌握知識和技能。從表面上看，項目教學法的引入，使教師的作用在弱化，工作量得以減輕，實質(zhì)上對教師綜合能力的要求更高了。學生作為學習的主體，充分發(fā)揮自己的主觀能動性，在實踐項目完成項目的過程中，不僅驗證和加深了對理論知識以及技能的理解和掌握，而且也培養(yǎng)了各種職業(yè)能力和精神?？梢哉f，項目教學法是師生共同成就了整個項目，教學相長實現(xiàn)雙贏的教學方法。在焊接專業(yè)中采用項目教學法，充分調(diào)動起了學生學習的興趣，取得了明顯的教學效果。在職業(yè)學校校企合作、工學結(jié)合辦學模式下，項目教學法愈發(fā)顯示出明顯的優(yōu)勢。我深深地體會到，項目教學法在職業(yè)教育領域的推廣，打破了傳統(tǒng)教學中的教書育人，其意義遠不止在教學方法層面，它所帶來的將是一次職業(yè)教育深層次的改革創(chuàng)新。

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第九篇摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應用，并分析其應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢

自動化技術在機械生產(chǎn)制造中的應用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要源動力。無論是從市場經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發(fā)揮自動化技術的應用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結(jié)合技術發(fā)展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。

1、自動化焊接設備概述

在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動生產(chǎn)效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術的不斷發(fā)展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產(chǎn)線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術、AGV智能傳輸控制技術和CLOOS機器人工作站等，可以實現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)[1]。

2、焊接專機與焊接機器人的特點

焊接專機

焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術相對容易實現(xiàn)，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。

焊接機器人

相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。

3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用

控制系統(tǒng)的應用

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第十篇變位機構(gòu)車架模型分析所設計的焊接變位機構(gòu)車架的質(zhì)量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場看到的車架實物可知，小車架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

即小車架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經(jīng)濟指標等后實施方案。

焊接變位機構(gòu)的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據(jù)項目要求，焊接變位機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機構(gòu)。

加之上述計算可以看出需要的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動工作臺翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

當車架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉(zhuǎn)90°和順時針翻轉(zhuǎn)90°。考慮到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

同時設計液壓系統(tǒng)時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經(jīng)由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅(qū)動自動插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。

由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉(zhuǎn)動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉(zhuǎn)到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉(zhuǎn)停止，同時液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現(xiàn)定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第十一篇[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術的實施過程，并對工藝設計的依據(jù)、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗收規(guī)范、生產(chǎn)綱領、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確保混裝電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

[關鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術

1、混裝電路板焊接工藝方法分類

第一，焊接技術中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點和缺點，使用手工焊接方法的時候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓姷倪m應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候?qū)τ诤附庸と说募寄芩接泻芨叩囊?，但是多?shù)工人在施工的時候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質(zhì)量，并且實現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確保混裝電路的進度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

2、混裝電路板焊接工藝技術

在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應用設置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當?shù)臏蕚?，在使用手工焊接的時候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點。

3、總結(jié)

焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的.時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

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[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術,20xx.

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第十二篇自動焊接的原理

焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。

自動焊接技術的應用

應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文12-12

焊接專業(yè)就業(yè)論文范文第十三篇研究提高復合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學規(guī)律各不相同。有關文獻除了記載了化學成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學性能和機械性能的方法:

一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實現(xiàn)反常的溶解機制;

一消除焊縫圓角部位的化學非均質(zhì)性;

一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進行合金化處理;

一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復合結(jié)構(gòu);

一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關。

對于釬焊，接頭形成時的主要運動階段可作為其特征:

·通過熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;

·對運動中的相間邊界進行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動的相間發(fā)生傳質(zhì)過程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。

·在偏析過程中進行結(jié)晶時，發(fā)生化學成分的變化。

在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過程的進行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的