流程改善優(yōu)化項目方案范文

流程改善優(yōu)化項目方案范文第一篇流程改善優(yōu)化項目方案范文第一篇選題背景與意義

Schmuhl纖維復(fù)合技術(shù)有限公司是一個開發(fā)和生產(chǎn)高強度、高硬度的輕質(zhì)復(fù)合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產(chǎn)經(jīng)驗的它，其產(chǎn)品投入于多個領(lǐng)域，如醫(yī)療技術(shù)、汽車技術(shù)、科學(xué)儀器、機械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進了圖林根州的一個小鎮(zhèn)（Liebschütz）,把一個大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個生產(chǎn)車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個生產(chǎn)車間（現(xiàn)總面積達3250平米），以及相應(yīng)的辦公樓（現(xiàn)總面積達1100平米）。該公司是逐步擴建生產(chǎn)車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產(chǎn)車間規(guī)劃和生產(chǎn)設(shè)備安置不夠合理，從而導(dǎo)致了企業(yè)內(nèi)部半成品在各生產(chǎn)工序間的運輸線路復(fù)雜、耗時多，影響生產(chǎn)效率。

在初期熟悉該企業(yè)生產(chǎn)運行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：

沒有半成品跟蹤方案。整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差，其必須再次清點數(shù)目，較浪費時間和精力。

企業(yè)內(nèi)部信息流不可視。缺少各生產(chǎn)車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)庫存高。

為解決以上兩個問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)庫存，本論文將從兩方面展開，分別進行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內(nèi)部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個碩士論文研究項目），創(chuàng)建一種新的較為經(jīng)濟且操作簡單的半成品跟蹤方案，并對企業(yè)內(nèi)部的信息流進行優(yōu)化。

研究內(nèi)容

整篇論文是按照引言、主要內(nèi)容、展望和結(jié)論的順序展開，其主要內(nèi)容是本論文的核心，包括以下內(nèi)容：

企業(yè)內(nèi)部實際狀況的介紹，包括實際倉庫狀況、實際信息流的描述。描述實際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時，對倉庫地點的安排能夠有更好的理解和對照；

對于企業(yè)內(nèi)部信息流進行評價和優(yōu)化，包括對條形碼識別系統(tǒng)應(yīng)用的評價和生產(chǎn)過程中信息流的評價及優(yōu)化；

通過實際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；

對今后發(fā)展的一些建議。

倉庫管理

基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：

生產(chǎn)倉庫，作為半成品在每兩個生產(chǎn)工序間的暫時緩存?zhèn)}庫，共七個；

購置倉庫，為生產(chǎn)加工提供所需材料，共五個；

配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個；

緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設(shè)備、特殊垃圾、報廢產(chǎn)品等，共一個。

條形碼識別系統(tǒng)

目前，Schmuhl公司已引進條形碼識別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標(biāo)簽，其內(nèi)容包括條形碼、半成品名稱、物品編號和系列號，可利用條形碼識別技術(shù)在生產(chǎn)過程中對其進行產(chǎn)品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產(chǎn)車間點并無相應(yīng)的設(shè)備以實現(xiàn)對半成品的跟蹤。其原因是投入設(shè)備所需資金較大，財務(wù)部未予批準(zhǔn)。因此，目前需要一種較為經(jīng)濟且簡單的跟蹤方案，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品的可視。

然而，就條形碼識別系統(tǒng)具有經(jīng)濟實惠、可快速讀取、靈活方便等特點和優(yōu)點來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識別系統(tǒng)。所以選用該識別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達到完全發(fā)揮條形碼識別系統(tǒng)的所有功效。所以這個識別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當(dāng)資金允許的條件下增加設(shè)備投入，以達到最終效果。

企業(yè)內(nèi)部信息流

該公司生產(chǎn)加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機器人切割、安裝和噴漆五個環(huán)節(jié)。但是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產(chǎn)品的部分部件需要重復(fù)“安裝”和“噴漆”的過程——導(dǎo)致跟蹤和信息交流的復(fù)雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。

企業(yè)內(nèi)部運輸?shù)男畔⒘?/p>

在企業(yè)內(nèi)部物品運送方面，各生產(chǎn)車間與運輸員的信息交流都是憑經(jīng)驗執(zhí)行的。一般情況下，運輸員會固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時間段需要運輸物品時，生產(chǎn)車間的人員會通過電話方式或者當(dāng)面口述將運輸需求傳達給運輸員，從而達到運輸?shù)哪康?。從目前情況分析，這樣的信息交流在運送方面能夠正常運作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細(xì)節(jié)上進行改善并優(yōu)化。

注射部門與切割部門的信息流

從注射部門生產(chǎn)出來的大部分半成品首先被運送到切割部門進行切割加工。目前切割車間只有兩臺機器人切割機，而需切割的產(chǎn)品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負(fù)荷工作。為了保證在規(guī)定期限內(nèi)完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預(yù)測訂單量的生產(chǎn)。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的時間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產(chǎn)倉庫，導(dǎo)致生產(chǎn)庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產(chǎn)計劃進行，缺少部門相互間的溝通。

切割部門與安裝部門的信息流

切割與安裝部門的信息流也同樣關(guān)系著整個生產(chǎn)流程的效率。由于產(chǎn)品的多樣性，在安裝車間為每種產(chǎn)品只配置了一部安裝設(shè)備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產(chǎn)效率的方法是在任何時間都能使各安裝設(shè)備負(fù)載，因此從切割部門送來的半成品應(yīng)該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準(zhǔn)確及時得知安裝部門的實時需求，導(dǎo)致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實時需求，從而降低了生產(chǎn)效率。

數(shù)據(jù)報表出錯

在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差，其必須再次清點數(shù)目。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生與不足的信息流密切相關(guān)。數(shù)據(jù)報表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對最后環(huán)節(jié)的物品進行跟蹤，而非整個生產(chǎn)過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯是很容易產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因大致可分為以下幾點：

半成品上的條形碼標(biāo)簽錯誤；

半成品上無條形碼標(biāo)簽；

條形碼掃描多次或未掃描；

條形碼標(biāo)簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導(dǎo)致無法讀?。?/p>

物流部門人員處理數(shù)據(jù)時出錯。

跟蹤新方案

要使整個生產(chǎn)過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進條形碼識別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個生產(chǎn)流程，但由于種種原因，例如設(shè)備投入資金有限，導(dǎo)致目前未能達到預(yù)期效果。因此本論文將提出一種既經(jīng)濟實惠又簡單方便的半成品跟蹤方案，從而達到在生產(chǎn)過程中對半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。

跟蹤新方案的要點

以紙表形式跟蹤；用紙表的費用較低，也同樣可以達到跟蹤目的。只需對每個需要跟蹤的物品列出其相應(yīng)的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。

各部件物品有相應(yīng)的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對其制定相應(yīng)配套的跟蹤表格。

表格的內(nèi)容包括：

部件或部件組名稱；

年度日期；

時間：數(shù)據(jù)填入表格的時間；

位置：物品中間倉儲存放的位置；

部件類型的名稱；

數(shù)量；

備注。

基于倉庫管理新方案；

聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。

跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡單。在每次半成品運送任務(wù)完成以后，運輸員將運輸數(shù)據(jù)傳達給數(shù)據(jù)記錄員。運輸數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：“什么”——被運送的部件物品名稱、“多少”——被運送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運送到什么位置。根據(jù)運輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對應(yīng)的表格中即可。

實例：“Ziegler左右門內(nèi)殼”的跟蹤記錄表

對今后發(fā)展的建議

優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部運輸組織細(xì)節(jié)工作；

優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調(diào)工作；

數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)（條形碼標(biāo)簽的粘貼及掃描）；

填寫過的跟蹤表格須定期進行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結(jié)，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；

新項目的跟蹤表格可根據(jù)其相關(guān)生產(chǎn)工序簡單生成；

今后購置條形碼掃描器的安置點即為表格中的“位置”。

結(jié)論（或應(yīng)用）

學(xué)士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實際實施和運行。所以下面的結(jié)果僅為從邏輯上的和實際上的估計與推測，而不是對通過實際產(chǎn)生的結(jié)果的描述。

實現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡單為原則，實現(xiàn)對半成品的跟蹤。

保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產(chǎn)車間的半成品數(shù)量可以被及時準(zhǔn)確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對各倉庫庫存量進行核實。

優(yōu)化信息流；在研究內(nèi)容中已對企業(yè)內(nèi)部信息流進行了描述分析和評價，并對其提出了相關(guān)優(yōu)化建議。同時，半成品跟蹤新方案以實際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的信息流。

減少生產(chǎn)庫存；各生產(chǎn)部門之間的工作相互協(xié)調(diào)一致，待加工的半成品無需長時間地被閑置，部分生產(chǎn)可達到無縫銜接，因而生產(chǎn)庫存也隨之減少。

縮短總生產(chǎn)時間；半成品的閑置時間減少，則總生產(chǎn)時間縮短。

優(yōu)化生產(chǎn)；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產(chǎn)部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調(diào)其生產(chǎn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益。

流程改善優(yōu)化項目方案范文第二篇2ARM11處理器

ARM11處理器是ARM公司推出的新一代RISC處理器，具有高性能處理能力，本節(jié)主要介紹基于ARM11處理器的多媒體教室中央控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。

電源電路的設(shè)計

本文選用的是5V直流電源，該5V輸入的直流電源經(jīng)過專門的穩(wěn)壓器產(chǎn)生穩(wěn)定的5V輸出電壓，再將得到的這個5V穩(wěn)定電壓經(jīng)過相應(yīng)的電壓調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換成所需要的。

時鐘電路

利用外部晶體振蕩電路為其提供精確的時鐘，系統(tǒng)掉電時由備份電池支持的外接32。768KHZ的晶振。這樣在系統(tǒng)掉電的情況下，利用后備電源使時鐘能繼續(xù)運行，從而不會丟失時間信息。

接口電路

本文設(shè)計帶有4個A型接口，其中一個USBHOST接口用于連接多媒體教室音箱控制器。

選用兩片Samsung公司的K4X51163PC芯片，該芯片的數(shù)據(jù)傳輸總線頻率可達266MHz，它的存儲空間為128Mb。這樣設(shè)計不但提高系統(tǒng)軟件和硬件的總體性能，使操作系統(tǒng)的響應(yīng)速度更加迅速，而且還提高了系統(tǒng)的運行速度和數(shù)據(jù)的傳輸速度，還能使硬件的設(shè)計更簡化，不需要再另設(shè)計電路來擴展內(nèi)存。

本文采用Samsung公司生產(chǎn)的型號為K9Fl208的NANDFLASH存儲器，它具有512Mb(64M×8位)的存儲空間，該存儲器的工作電壓為～，該存儲器可以實現(xiàn)程序的自動擦寫、塊擦除、頁程序、并能夠智能的進行讀/寫和擦除操作，可以一次讀/寫或者擦除4頁或者4塊的內(nèi)容，它的`內(nèi)部有多種寄存器。

3結(jié)語

針對多媒體教室在教學(xué)活動中存在的弊端，本文提出的基于ARM11處理器的多媒體教室中央控制系統(tǒng)，使得多媒體教室操作簡單，為教師的多媒體教學(xué)活動提供了更多的靈活性，故障診斷及時，大大減少了專業(yè)技術(shù)人員的維護工作，達到了安全、高效、自動控制多媒體教學(xué)的效果。

流程改善優(yōu)化項目方案范文第三篇摘要：可持續(xù)發(fā)展就是既滿足當(dāng)代人的需求,而又不損害后代人滿足其需求能力的發(fā)展。減少化學(xué)實驗造成的污染，既是保護我們以及子孫后代賴以生存的環(huán)境的需要，又是促進社會可持續(xù)發(fā)展的推進劑。本文就中學(xué)中一些污染較大的實驗給出了一些自己的改進方法。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化實驗污染可持續(xù)發(fā)展

如今，環(huán)境保護是事關(guān)可持續(xù)發(fā)展的大戰(zhàn)略，減少化學(xué)實驗造成的污染既是保護我們以及子孫后代賴以生存的環(huán)境的需要，又是促進社會可持續(xù)發(fā)展的推進劑。下面筆者就簡單談?wù)勅绾螠p少中學(xué)化學(xué)實驗的污染。

一、對于會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的實驗進行改進，從源頭上盡量減少直至杜絕污染的發(fā)生。

1、刪除一些以劇毒物質(zhì)為主的實驗。例如在現(xiàn)行的江蘇高中化學(xué)教材《化學(xué)1必修》專題2第1單元中，將氯氣的實驗室制法由以前的必修內(nèi)容，改為了化學(xué)史話，教師就可以通過講解來讓學(xué)生了解氯氣的實驗室制法的原理、制備、除雜、收集等一系列流程，避免了在教室內(nèi)制取氯氣污染環(huán)境，損害教師和學(xué)生身體的事情發(fā)生。

2、改進實驗方法。例如，氯氣與鐵絲的反應(yīng)作為氯氣性質(zhì)的經(jīng)典演示實驗，教科書一直采用將鐵絲一端放在酒精燈上灼燒至紅熱，迅速伸入氯氣的集氣瓶中，但是當(dāng)把鐵絲伸入集氣瓶內(nèi)反應(yīng)的過程中，由于該演示實驗在敞口的集氣瓶中進行，會有氯氣及反應(yīng)產(chǎn)物逸出，影響課堂氣氛和師生身體健康，造成污染環(huán)境。我們可以對該實驗進行如下改進：（1）取干燥的集氣瓶，用排氣法收集干燥的氯氣，集氣瓶口涂少量的凡士林，蓋上毛玻璃片。（2）取直徑一束擦亮的細(xì)鐵絲，彎成螺旋狀，總高度低于集氣瓶高度。鐵絲的一端扎在與集氣瓶配套的橡皮塞的小頭上，在酒精燈火焰上充分加熱橡皮塞上的鐵絲至紅熱，移去集氣瓶上的毛玻璃片，把鐵絲立即伸入集氣瓶中，并迅速蓋好橡皮塞，反應(yīng)迅速進行。這種簡單的改進不僅實驗現(xiàn)象明顯，同時避免反應(yīng)時有害物質(zhì)的逸出，大大減少了污染。

3、運用多媒體模擬/演示實驗。例如現(xiàn)行江蘇高中化學(xué)教材《有機化學(xué)基礎(chǔ)》專題3第2單元中有苯的溴化實驗，這里用到的苯和液溴不僅是毒性很強的物質(zhì)，而且這兩種原料均具有很強的揮發(fā)性，且該實驗要用到冷凝管，在很多教室中沒有自來水，所以該實驗非常適合用多媒體展示給學(xué)生。

4、創(chuàng)新微型化學(xué)實驗，減少環(huán)境污染。

微型化學(xué)實驗是近十多年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展的化學(xué)實驗新方法，它是在綠色化學(xué)思想指導(dǎo)下，在微型化儀器裝置中對化學(xué)實驗進行創(chuàng)新性設(shè)計的一種新的實驗?zāi)Ｊ?。例如現(xiàn)行江蘇高中化學(xué)教材《化學(xué)1必修》專題4第二單元的銅與濃硝酸、稀硝酸分別反應(yīng)生成NO2、NO的實驗，課本裝置如圖，在分液漏斗中先加濃硝酸觀察現(xiàn)象，然后在分液漏斗中加水繼續(xù)觀察現(xiàn)象。這種設(shè)計操作繁瑣，藥品用量大，造成藥品的浪費，同時產(chǎn)生的污染就大，又因為產(chǎn)生的NO2會立即與水反應(yīng)生成NO，實驗現(xiàn)象不明顯?？梢詫械膶嶒灨倪M為注射器實驗：事先將螺旋好的細(xì)銅絲放入兩支注射器中，分別吸取濃稀硝酸，讓反應(yīng)在注射器中進行，產(chǎn)生的氣體可以將注射器的活塞頂起，由于注射器內(nèi)無空氣，可以觀察到無色的氣體，然后抽動吸入稀硝酸的注射器活塞，讓空氣進入，則可以明顯地觀察到氣體的顏色變化。此實驗經(jīng)改進后，不僅藥品的用量大大減少，實驗現(xiàn)象明顯，而且極大地減少了有毒氣體的排放。所以實驗微型化、藥品微量化使化學(xué)實驗的排污量大大減少，是一種綠色化學(xué)，是對學(xué)生環(huán)保意識最生動、最現(xiàn)實的教育。

二、對實驗中避免不了的一些污染產(chǎn)生物進行恰當(dāng)處理

1、廢氣的處理。對于無毒害氣體，我們可以直接通過通風(fēng)設(shè)施排放。會產(chǎn)生少量有毒氣體的實驗，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，通過通風(fēng)櫥將少量毒氣排到室外（或排到外面大量空氣中稀釋）。而對于有毒害氣體，我們應(yīng)該針對不同的性質(zhì)進行處理。例如：對于堿性氣體（如NH3）用回收的廢酸進行吸收，對于酸性氣體（如SO2等）用回收的廢堿進行吸收處理。2、廢液的處理

（1）無機廢酸、廢堿。中學(xué)化學(xué)實驗對酸堿的使用較為頻繁，且用量相對很大，鑒于此，我們通常把廢酸、廢堿分別集中回收保存，然后用于處理其它廢棄的堿性、酸性物質(zhì)。最后用中和法使其pH值達到6～8后就可排除。

（2）含重金屬離子廢液處理。最有效和最經(jīng)濟的處理辦法是，加堿或加硫化鈉把重金屬離子變成難溶性的氫氧化物或硫化物而沉積下來，從而過濾分離，少量殘渣可埋于地下。

（3）一般有機廢水。實驗過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水能夠回收再利用的盡量集中收集,統(tǒng)一處理，循環(huán)使用。無法回收的有機廢液一般可以采用焚燒法、活性炭吸附法、溶劑提取法、氧化分解法、水解法以及生物化學(xué)法等進行處理。

3、廢渣的處理。廢渣主要采用掩埋法。有毒的廢渣必須先進行化學(xué)處理后深埋在遠離居民區(qū)的指定地點，無毒的廢渣可直接掩埋,掩埋地點應(yīng)有記錄。

參考文獻

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流程改善優(yōu)化項目方案范文第四篇論文摘要：熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種鍍鋅方式，本文提出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經(jīng)，采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù)，能有效實現(xiàn)降低熱鍍鋅成本及鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問題。

論文關(guān)鍵詞：熱鍍鋅,鋼構(gòu)件,優(yōu)化工藝,降低鋅耗

1．引言

表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的最常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)之中。熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。

國外發(fā)展了多種熱鍍鋅技術(shù)。包括在鋅浴中添加合金元素的多元合金、鋅錳合金、鋅鎂合金和鋅鎳合金熱鍍鋅以及高溫鍍鋅。在熱鍍鋅過程中，由于一般國內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經(jīng)過熱鍍鋅后，工件也會發(fā)生氫脆現(xiàn)象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的現(xiàn)象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的情況，影響螺栓的正常使用。

針對以上情況，也相應(yīng)的產(chǎn)生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個環(huán)節(jié)上就采用了不同于傳統(tǒng)的溶液配方進行工件的除銹，其所用溶液腐蝕性大大降低，但卻仍能達到除銹的目的。

2．熱鍍鋅優(yōu)化工藝

2．1工藝流程

優(yōu)化后的工藝流程如下：鋼構(gòu)件→復(fù)合除銹劑除銹→溫水水洗→復(fù)合助鍍劑(除鐵)→熱鍍鋅→水冷卻→低鉻鈍化→檢驗→包裝。

2．2熱鍍鋅優(yōu)化工藝

熱鍍鋅優(yōu)化工藝是指使工藝更加合理、趨于科學(xué)，其目的在于提高鋼構(gòu)件表面質(zhì)量，減少影響鋅耗的鐵及其它雜質(zhì)的產(chǎn)生量及控制不合格產(chǎn)品的發(fā)生，降低鍍鋅成本。以批量熱鍍鋅生產(chǎn)為例，具體有以下方面優(yōu)化。

2．2．1酸洗、水洗工序的優(yōu)化

酸洗工序主要是除去鋼構(gòu)件表面的鐵銹，鍍鋅時融熔的鋅才能與鋼基體反應(yīng)生成鍍鋅層。若酸洗不干凈表面還殘留銹斑未被除掉，工件進入融熔的鋅液時銹斑阻礙鋼基體表面與鋅反應(yīng)生成鋅鐵合金層，從而產(chǎn)生漏鍍點(塊)，導(dǎo)致返工重鍍；單一酸溶液在新酸或浸泡時間長會導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)過腐蝕和析氫現(xiàn)象，過酸洗時產(chǎn)生了粘附性很強的泥渣，在鋼表面很難沖洗掉，就無法鍍上溶劑，析氫現(xiàn)象在鋼基體內(nèi)貯存的氫氣在鋅液中受熱釋放破壞了鍍鋅層的結(jié)晶而產(chǎn)生灰斑，導(dǎo)致工件漏鍍返工重鍍甚至報廢。水洗工序主要是洗掉工件表面的鐵鹽及雜質(zhì)，減少鋅灰、鋅渣的生成。

（1）區(qū)別工件銹蝕程度分開酸洗

進入熱鍍鋅生產(chǎn)線的工件，包括待熱鍍鋅工件和預(yù)制件，在存放期間要防止嚴(yán)重銹蝕。對于已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕的鋼制件和一般輕微銹蝕的鋼制件要分開進行酸洗。腐蝕程度不同，酸洗時間亦應(yīng)不同，以防止輕微腐蝕的鋼制件在酸洗時出現(xiàn)過酸洗，避免析氫現(xiàn)象和鋼制件表面出現(xiàn)麻坑。對嚴(yán)重銹蝕的工件采取方法：①物理機械除銹法，酸洗一定時間后針對部分未脫銹層用小鐵鏟鏟除；②酸洗浸濕工件后再吊出放置10~24小時讓工件生成新銹，這樣除銹效果好；③在中等濃度酸中浸泡一定時間用抽酸電機抽酸使酸液產(chǎn)生波動，沖刷掉附著的銹皮。為避免工件重疊酸洗不干凈，在工件酸洗前進行裝筐，對角鋼工件隔開疊放或裝入特制的筐具中，對鋼板工件進行掛籠酸洗，這樣酸洗速度又快又好。

（2）使用復(fù)合除銹劑代替單一的鹽酸或硫酸水溶液除銹

單一鹽酸溶液易揮發(fā)，易過酸洗，少量油污不能很好清除，本廠除銹主要采用鹽酸再加復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑中有烏洛托品、SLS活性劑、TX-10、添加劑，其優(yōu)點在于酸洗速度快而不過酸洗，減少酸霧的逸出揮發(fā)，節(jié)約鹽酸。一般情況下1t鹽酸可清除40t以上鋼構(gòu)件表面的鐵銹，較直接使用鹽酸節(jié)省33%左右。常溫復(fù)合鹽酸酸洗液配方中的鹽酸是主要成分，烏洛托品是一種緩蝕劑，TX-10具有活化滲透作用，SLS活性劑能起到潤濕和滲透復(fù)合作用，同時具有抑制酸霧的作用；添加劑是一種含羧酸的有機物，可與Fe、Fe起絡(luò)合作用，降低鹽酸酸洗液中的鐵離子含量，有利于減少鋅液中鋅鐵合金(鋅渣)的產(chǎn)生和提高鋼制件表面鍍鋅層的延展性。

（3）酸洗后采用溫水洗

采用溫水洗，主要是考慮能很好的沖洗、溶解掉粘附在鋼件表面的鐵鹽，減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽。因為要達到一定溫度(大于25℃)才能起到快速清除鐵鹽的效果，從節(jié)約能源角度考慮，本廠將鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅后水冷卻池中的70℃熱水不斷引進到清洗池中，起到溫水清洗和維持清洗水的潔凈作用。

2．2．2助鍍劑工序的優(yōu)化

（1）助鍍劑的有效成分和最佳工件條件

鋼構(gòu)件在熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的，是為了保證鋼件在熱浸鍍鋅時，使其表面的鐵基體在短時間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)而生成一層鐵-鋅合金層。其作用機理為：

(a)清潔鋼鐵表面，去除掉酸洗后鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物。

(b)凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅，使鋼件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應(yīng)。

(c)在鋼件表面沉積一層鹽膜，可將鋼件表面與空氣隔絕，防止進一步微氧化。(e)涂上溶劑的鋼件在遇到鋅液時，溶劑氣化而產(chǎn)生的氣浪起到了清除鋅液上的氧化鋅、氫氧化鋁及碳黑顆粒等的作用。通常選用的助鍍劑為ZnCl·2NHCl，當(dāng)工件在浸入鋅液時，助鍍劑鹽受熱后首先發(fā)生分解：

ZnCl·2NHCl→ZnCl(NH)+NH↑+2HCl↑

分解釋放出的氨氣和xxx氣體與工件表面殘留的氧化物及鋅液表面形成的氧化鋅發(fā)生反應(yīng)：

FeO+NH+2HCl→FeCl(NH)+H0↑

ZnO+NH+2HCl→ZnCl(NH)+H0↑

以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍液，ZnCl·2NHCl是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽，易結(jié)晶在鋼件表面。其中NHCl在助鍍劑中的作用是最根本的，但NHCl易揮發(fā)，所以含量不能太高，以避免工件在浸鋅過程中形成過多的煙霧。ZnCl起到涂層作用，可減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化。同時，以ZnCl·2NHCl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎(chǔ)的助鍍劑有很好的自動干燥效果。據(jù)研究報道，在歐洲氯化鋅和氯化銨混合比約為；在美國及日本通常采用三鹽ZnCl·3NHCl或四鹽ZnCl·4NHCl溶液，銨鋅比約為；國內(nèi)熱鍍鋅通常不烘。

干或烘干效果不佳，同時考慮使用成本，推薦采用銨鋅比。為保持生產(chǎn)正常進行，一定要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度效果最好，不能只規(guī)定氯化銨與氯化鋅濃度的總量值，一旦氯化鋅的濃度高于氯化銨的濃度，工件表面就會出現(xiàn)針孔狀的漏鍍。

（2）助鍍劑中鐵離子含量的控制與去除方法

助鍍劑中的鐵離子不僅增加了助鍍鹽殘余物的黏度及清除的難度，而且由于鐵離子的存在，還增加了助鍍鹽在工件表面結(jié)晶所需要的時間；更重要的是，助鍍劑中的鐵離子含量高會導(dǎo)致鋅渣量的增高，造成無效的鋅耗。據(jù)報道：1份鐵與鋅液結(jié)合可以形成25份的鋅渣。就助鍍劑而言，減少鐵離子的措施，需要添加以烏洛托品和FHX—1為主要成分的緩蝕劑，有機活性劑。加入一定的有機活性劑后可以使助鍍劑的分散能力、浸潤能力、干燥速度增強，避免工件與鋅液接觸發(fā)生爆鋅現(xiàn)象。除鐵離子方法在70℃~80℃助鍍?nèi)軇┲刑砑与p氧水和氨水后進行過濾處理。在控制好溶液的pH值在5左右時，鐵離子的量會大大減少，可以采取每周沉淀一次的方法。通過清除鐵離子，助鍍劑中的亞鐵離子可從10~20g/L降低到以下，鋼構(gòu)件熱鍍鋅噸耗純鋅降低，平均降低。如果年產(chǎn)按40000t鍍鋅件計算，按60kg/t消耗算每年最少可節(jié)約鋅40000t×60kg/t×鋅錠；鋅錠按20xx年上半年平均29000元/t計算，每年可節(jié)約萬元。

（3）助鍍劑的pH范圍

助鍍劑酸性過強，所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)。因此將有更多的Fe隨工件被帶入鋅液中，這將導(dǎo)致更多的細(xì)鋅渣的產(chǎn)生。特別是當(dāng)助鍍劑pH>時，F(xiàn)e(OH)和Zn(OH)在工件表面沉析，這將阻礙鋅液與鋼基體的接觸，妨礙鋅—鐵反應(yīng)的進行，造成鍍鋅層表面質(zhì)量缺陷。當(dāng)助鍍劑pH在之間時，溶解狀態(tài)的Fe會被空氣中的氧離子逐漸氧化形成在這個pH條件下不能溶解的Fe，并以Fe(OH)的形式從助鍍?nèi)芤褐谐廖龀鰜恚欣谟眠^濾清除設(shè)備將鐵離子和雜質(zhì)從助鍍劑中排出。

3．2．3鍍鋅工序的優(yōu)化

鍍鋅工序是鍍鋅中的關(guān)鍵工序，鍍鋅鋅鍋的設(shè)計使用、鋅液溫度控制、浸鋅時間的控制、鍍鋅起重設(shè)備的使用是鍍鋅要求中的主要控制部分。

（1）鋅鍋的設(shè)計使用

鋅鍋的尺寸設(shè)計是以滿足最大鍍鋅工件的需要而設(shè)計，設(shè)計時必須要充分考慮到鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)量及鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋的設(shè)計容量太小，鍍鋅時熱量供應(yīng)不上，鋅液的溫度波動大，鍍鋅工件的質(zhì)量難以控制，鋅溫波動大鐵質(zhì)鋅鍋的腐蝕加大，產(chǎn)生的鋅渣多，并直接關(guān)系到鋅鍋的壽命和安全。如果鋅鍋的容量太大，電耗大，鋅灰量大。設(shè)計一般要求是小時產(chǎn)量與容鋅量為1：(24~40)，在滿足各項要求的情況下，設(shè)計中盡可能減少鋅液面與空氣接觸的面積，這樣能減少鋅液的氧化及鋅灰量的產(chǎn)生。我廠原使用的鋅鍋長×寬×深為××

，由于生產(chǎn)的需要現(xiàn)使用的鋅鍋為12m××。鋅鍋材料的選用直接關(guān)系到鋅鍋的壽命，最先選用低碳鋼材料08F鋼，現(xiàn)在使用的專用新型鋅鍋材料WKS，鋅鍋使用壽命得以延長。在初次使用鋅鍋時在鋅鍋內(nèi)表面涂抹一層專用防腐涂料保護鋅鍋內(nèi)表面。初次使用時升溫一定要緩慢，消除鋅鍋焊接時的熱應(yīng)力，避免產(chǎn)生崩裂。同時需要按要求向鋅液中添加鋅鎳合金或能增加鋅液流動性的稀土多元合金。鋅液中含鎳量以為宜，當(dāng)含鋁量為時，鍍鋅層與鋼基表面形成五鋁化二鐵(FeA1)中間相層，此層達到一定厚度時，不但可提高鍍層的粘附性能，而且可以減少鋅渣(FeZn)的生成量，平時添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉時不能直接向熔融的鋅液中進行添加，增加鋅液流動性，減少鋅液表面浮渣出現(xiàn)并定期打撈鋅灰鋅渣。標(biāo)準(zhǔn)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》GB/T2694-20xx中對鋅層厚度要求鍍件厚度t≥5mm，鍍層最小平均厚度86μm，最小平均附著量610g/m2；2≤t鍍層最小平均厚度65μm，最小平均附著量460g/m，標(biāo)準(zhǔn)中未對鍍鋅層上限限制，作為企業(yè)來說越接近標(biāo)準(zhǔn)下限越能節(jié)約鋅耗。影響鋅層厚度的主要因素是鋅溫和浸鋅時間，當(dāng)鋅溫低于430℃，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄。當(dāng)溫度高于465℃時鋅層增加，鋅鐵擴散速度加快，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，但影響到鋅鍋的使用壽命。鋅溫一定要避免在鋅鍋線性腐蝕區(qū)480℃和高溫拋物線區(qū)500℃~530℃，所以熱鍍鋅工序必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以保證鍍件質(zhì)量的穩(wěn)定前提下降低鋅耗，一般鍍鋅溫度控制在440℃~465℃。浸鋅時間是根據(jù)鍍件表面鐵基體與鋅液充分反應(yīng)生成完整鋅層所需的時間確定，一般是在溫度相同時，鍍件厚度越厚，浸鋅時間越長，隨著浸鋅時間的延長，鍍層增厚，但過分延長浸鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響鍍層質(zhì)量。兩個主要參數(shù)中采取穩(wěn)定鋅溫參數(shù)，從而更好地控制浸鋅時間，以前采用半自動式溫度控制系統(tǒng)，溫度波動±3℃~10℃，現(xiàn)采用計算機對溫度進行控制，溫度波動在±1℃~3℃，溫度波動小容易控制浸鋅時間，從而更有效地控制鋅層的厚度，減少純鋅的消耗。

3．結(jié)論

通過此熱鍍鋅優(yōu)化方案的實施，進一步完善和改進了生產(chǎn)工藝，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

參考文獻

1吳起.熱鍍鋅溶劑的除鐵處理焊管[J].焊管,1992,(2):47-48.

2楊冰,申曉剛,馬林.連續(xù)清除熱鍍鋅助鍍劑