后澆帶施工工藝

后澆帶施工工藝2023最新整理收集do

something后澆帶施工工藝1總則

為使建筑工程的后澆帶做到技術(shù)先進、工藝合理、施工規(guī)范，滿足建筑功能要求，確保結(jié)構(gòu)受力安全和后澆帶處無滲漏現(xiàn)象，避免不可預見因素對后澆帶施工質(zhì)量的影響，杜絕后澆帶施工質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本工藝標準。后澆帶施工工藝2術(shù)語符號后澆帶：是一種砼剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。自粘性膨脹橡膠止水條：是一種具有自粘功能，遇水后在一定時間內(nèi)體積可以膨脹以達到止水效果的橡膠質(zhì)止水條。補償收縮砼：是在砼中添加一定比例膨脹劑或外加劑（按設計摻量）后，使砼在凝固過程中產(chǎn)生適度體積膨脹，以補償砼收縮的一種砼。后澆帶施工工藝3基本規(guī)定1.后澆帶的留置必須依據(jù)設計要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置因施工需要移動，必需經(jīng)過設計院同意；后澆帶砼施工的時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求。若設計無要求時，應在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工，但高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進行。后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。3.后澆帶的施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》。4.后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊及抗?jié)B強度檢驗試塊（設計有抗?jié)B要求），后澆帶的強度等級不得低于其兩側(cè)砼，應提高一個強度等級，同時應符合設計要求。5.后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設計要求設附加鋼筋。后澆帶施工工藝4施工準備

技術(shù)準備1、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。3、對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。4、應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。后澆帶施工工藝4施工準備

材料要求（質(zhì)量）1.碎石應滿足試配強度要求且檢驗結(jié)果應符合《JGJ53—92標準》。砂子應采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗結(jié)果應符合《JGJ52—92標準》。3.粉煤灰應用II級以上。4.外加劑必須用合格一等品。5.水泥應用35R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。6.拌和用水應用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定的水源。7）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷8）選用的遇水膨脹橡膠止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。后澆帶施工工藝4施工準備

主要機具1.自拌砼：砼攪拌機、砼塌落度桶、天平、插入與平板振動器、手推車等。商品砼：砼塌落度桶、插入與平板振動器、手推車等。3.其它機具：電焊機、剪刀、鋃頭等。

后澆帶施工工藝4施工準備

作業(yè)條件1.后澆帶的留置后澆帶的位置、寬度應符合設計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。后澆帶砼澆筑1)后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。2)后澆帶處的鋼筋應進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。3)后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。4)已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準確。后澆帶施工工藝5材料和質(zhì)量要點1.材料的關(guān)鍵要求所使用的砼應有配合比報告單。應采用比后澆帶兩側(cè)砼提高一個等級的補償收縮砼。商品砼應有“砼開盤鑒定證明”。防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。技術(shù)關(guān)鍵要求新舊砼界面應先放與所澆砼同強度等級的砂漿。模板應嚴密、穩(wěn)固、砼施工時不得漏漿與變形。膨脹劑和外加劑摻量應符合設計及產(chǎn)品性能要求。止水條安裝好后，應盡快安排后澆帶砼澆筑。3.質(zhì)量關(guān)鍵要求砼的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊砼界面處的砼密實度。砼澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護。防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術(shù)措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。后澆帶施工工藝6施工工藝1.地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證砼側(cè)面平整、密實，以使止水條與砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。工藝流程后澆帶的留置后澆帶施工工藝6施工工藝地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(如圖)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護。工藝流程后澆帶的留置止水鋼板處箍筋做法后澆帶施工工藝6施工工藝3.樓板面后澆帶施工后澆帶模板支承（應獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。工藝流程后澆帶的留置后澆帶施工工藝6施工工藝4.地下室底板大梁后澆帶模板支撐工藝流程后澆帶的留置后澆帶梁側(cè)支模圖后澆帶施工工藝6施工工藝1.地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項），→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。3.樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護。工藝流程后澆帶砼澆筑后澆帶施工工藝6施工工藝操作工藝如圖示后澆帶防水構(gòu)造（一）后澆帶施工工藝6施工工藝操作工藝如圖示后澆帶防水構(gòu)造（二）后澆帶施工工藝6施工工藝操作工藝如圖示后澆帶防水構(gòu)造（三）后澆帶施工工藝6施工工藝操作工藝如圖示后澆帶防水構(gòu)造（四）后澆帶施工工藝6施工工藝操作工藝如圖示后澆帶防水構(gòu)造（五）后澆帶施工工藝7質(zhì)量標準1.后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。后澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經(jīng)設計確認后施工。3.砼必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。主控項目后澆帶施工工藝7質(zhì)量標準1.后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。3.止水條、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。4.接縫處砼表面應密實、潔凈、干燥。一般項目后澆帶施工工藝8成品保護1.后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。3.后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋（如上圖所示）；防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350×350，深度比梁或基礎底標高低250的小積水坑，以便可用潛