機加工機床保養(yǎng)總結范文

機加工機床保養(yǎng)總結范文第一篇機加工機床保養(yǎng)總結范文第一篇工作報告

來到這里已經(jīng)快半年了，經(jīng)過這段工作和前一段的工作。我們發(fā)現(xiàn)了不少問題。在此我談一下我的看法。我一直認為：安全生產(chǎn)必須放在第一位，質量是關鍵，生產(chǎn)效率是發(fā)展的必須。尤其是在我們機加工方面。這三個方面應該重視。同時我也認為：員工是公司的根本，如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質量保障意識，才是解決問題的關鍵。

對于安全生產(chǎn)，我不必多說，安全生產(chǎn)的重要性是不言而語的。機床工作是高危險工作，安全生產(chǎn)更應該注意。我想具體提幾方面的建議：一，公司應對各個工種的安全操作要領進行歸納總結。張貼與操作現(xiàn)場。二,對于安全生產(chǎn)不應該只放在會議上說，應該落實到實際上，由一位公司領導親自來抓這件事。有必要采取獎罰措施。三，我們由必要對這些方面進行專門的講解和學習。

對于質量保障方面，我想我們必須建立一個完整的質量保障體系。從原料買入到入庫、半成品，成品、產(chǎn)品。到要做到質量到位。同時從設計，到生產(chǎn)，檢驗，發(fā)貨，都要做到保障質量。從領導，到質檢，到員工，每人到要有質量保障的意識。這樣建立一個完整的體系。將問題杜絕在最初、最小的狀態(tài)。從我們以前的幾次質量問題上，我們不難看出。其根本原因是我們長期沒有養(yǎng)成質量保障的意識，對小問題不加重視，最終累計成大問題。同時員工的質量意識需要很好的提升?？傊?，我們必須建立一個完整的、科學的質量保證體系。

對于生產(chǎn)效率方面，我不太好說。我認為當前我們若要解決安全生產(chǎn)和質量保障問題。生產(chǎn)效率必受影響。同時當前如要提高效率，可能會出現(xiàn)質量問題，這樣更影響生產(chǎn)效率。所以我認為我們不應該太性急了。先從安全生產(chǎn)和質量保障做起，從最基本做起。等這些方面都做好了。員工的安全生產(chǎn)意識和質量保證意識提高了，同時在技能方面也提高一個臺階的話。我們在提高工作效率要順利的多。生產(chǎn)效率是公司發(fā)展的必須。我們也必須重視這個方面。

我們說的再好都是白搭。這些都必須員工完成才行。所以如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質量保障意識，才是解決問題的關鍵。試想積極工作和消極怠工兩種不同的工作狀態(tài)，做出來的產(chǎn)品肯定由很大的差別。同時員工的技能和安全生產(chǎn)意識、質量保證意識，生產(chǎn)效率直接影響了公司的一切。它不僅僅是產(chǎn)品的質量，更重要的是公司的發(fā)展和未來。所以我說員工才是公司的根本。我們公司要想很好的發(fā)展，要做好一下幾個方面：一，良好的工人團隊。二，優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和先進的技術。三，良好的設備。四，強大統(tǒng)一的領導層。而員工是最重要的環(huán)節(jié)。當前在公司發(fā)展階段。公司應實行一獎為主，一罰為輔的獎勵措施。把員工利益放在第一位，這樣才能培養(yǎng)員工把公司利益放在第一位。如果每個工人都把公司利益放在第一位。公司還有什么問題解決不了。

我們機加工方面，是公司產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)基地，同時機加工又是高危險工作。所以我們更應該重視這些方面。公司的產(chǎn)品質量問題好些都出在機加工方面。從幾次質量問題看出，機加工方面問題存在以下幾個方面。一，圖紙錯誤或運用舊圖紙。二，我們的技能問題。三，機床和量具精度問題。四，生產(chǎn)工序問題。一半以上都是很容易克服問題。所以我們要重視以下幾個方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生產(chǎn)意識和質量保障意識。二，隨時和領導及技術部門溝通，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。三，養(yǎng)成良好使用機床，量具和保養(yǎng)機床、量具的習慣。定期檢查機床和量具，保證其精度。四，安全規(guī)范操作機床和使用量具。必須從自身出發(fā)養(yǎng)成習慣。做到安全生產(chǎn)和保障質量。

以上是我的一些想法和看法。有很多不當和錯誤的地方，望領導批評指正。同時祝愿公司發(fā)展越來越好。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第二篇機械零件的加工工藝和夾具設計總結

通過本次的設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機床夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。

在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。

在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。

在整個設計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個設計還不是很完善。但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第三篇九十團2011年棉花（機采棉）清理加工

工作總結

棉花是團場的支柱產(chǎn)業(yè)，是團場的經(jīng)濟支撐點，更是團場的經(jīng)濟命脈。棉花好，團場興，棉花壞，團場衰。為了提高棉花加工質量，在我團軋花廠上下達成共識，提出了廠發(fā)展思路和管理目標：以強化內部管理，外塑企業(yè)形象為前提，以抓好職工培訓，提高全員素質為基礎，以新設備、新技術為依托，以安全生產(chǎn)為重點，以優(yōu)質高效為目標，深挖內部潛力，堅持三個文明一起抓，實現(xiàn)全面發(fā)展的奮斗目標。目標的確定，極大地調動和鼓舞了全廠干部職工的積極性。今年，順利地完成了噸籽棉的收購任務（其中，機采棉噸），完成了皮棉噸（其中，機采棉噸）的加工任務和其他各項工作任務。下面將2011年我團棉花（機采棉）清理加工工作取得的成績和存在的問題兩大方面進行總結。

一、取得的成績

（一）九十團棉花（機采棉）清理加工概況：

1、我廠現(xiàn)在全部實現(xiàn)機采棉清理加工技術，其中，配套2臺171軋花設備（包括烘干、除雜等）的機采棉清理加工車間有2個，配套4臺171軋花設備的機采棉清理加工車間1個（包括烘干、除雜等）。同時全部實現(xiàn)了地坑式自動喂花。

2、軋花廠實行全員上崗培訓。采取“走出去，請進來”的方法，走出去，就是派員到山東棉機廠學習機采棉設備安裝、維修和加工技術。請進來，就是利用冬季舉辦職工素質培訓班和崗前培訓請來山東棉機廠的工程技術人員來現(xiàn)場授課。

3、抓防火安全。軟件、硬件雙管齊下促消防安全管理。軟件管理:健全和完善各項消防安全管理制度15項290條。硬件建設:在原有的消防設施的基礎上，今年投資更新干粉滅火器、維修保養(yǎng)消防設備和消防車一輛，基本上達到了自防自救的能力。

（二）籽棉收購和皮棉加工籽棉收購：

為把好籽棉收購質量關，我團在籽棉收購中主要突出了“三個避免”和“二個突破”，即：避免收人情棉、避免混濕、混級、避免“三絲特雜”。突破噸籽棉的收購大關，日收購量突破180萬公斤。

1、避免收人情棉。我們采取了扦樣員、送樣員、棉檢員之間背靠背工作和不允許帶任何通訊工具的工作措施，機采棉干部跟班檢驗收購。最大限度地避免了人情棉和關系棉。

2、避免混濕、混級。一是團機關派出人員進駐軋花廠協(xié)助、監(jiān)督收花工作法，二是安排測水員在廠大門、卸車前、上秤、上垛前、籽棉垛等環(huán)節(jié)形成五道防線，對拉來的籽棉逐袋進行測水分，超水分棉一律不允許卸車，拉回攤曬。二是廠籽棉收購質量監(jiān)督小組時刻監(jiān)督檢查在收花現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通過這些有效措施，最大限度地避免了混濕溫級的現(xiàn)象。

3、避免“三絲特雜”。一是在重點部位設立了“三絲特雜桶”，二是安排有專人撿拾鐵絲頭、磚塊、塑料袋、有色線等雜物，避免了“三絲特雜”的進入，使收花質量得到了保證。

皮棉加工：

我廠將加工質量作為中心工作來抓。今年，在質量管理中主要體現(xiàn)了“三個加強”。

1、加強質量管理的機制建設

廠建立了質量管理領導小組，各車間建立了質量監(jiān)督員，形成了廠里有人管，車間有人抓，班組具體作的三級管理模式。同時，我們還定期召開質量分析會，發(fā)現(xiàn)問題，制定措施及時解決，揚長避短，不斷促進了產(chǎn)品質量的提高。

2、加強質量管理責任制建設

為加強質量管理，從廠到車間在到班組，層層落實質量管理責任制，根據(jù)團里下達的各項指標結合各車間的實際加工能力、加工量和各項質量指標，進行了合理的分解，分解到各車間，各班組。

3、加強因花配車，是提高產(chǎn)品質量的關鍵。提高皮棉加工質量，因花配車十分重要。今年，我們狠抓了因花配好車的工作，準確把握籽棉的含水、含雜、衣分、成熟度等質量指標，來對軋花設備進行配車、調整間距，以達到質量的要求。

機采棉生產(chǎn)線情況：

1、機采棉線投資建設情況。今年，在團黨委的大力支持下，總投資萬元，對我廠設備進行了全方位的改造。一是對原168生產(chǎn)線改建為機采棉清理烘干生產(chǎn)車間（配套4臺171型軋花機和烘干除雜等設備）；二是對原171生產(chǎn)線改建為機采棉生產(chǎn)車間（配套烘干和除雜等主設備）。全部實現(xiàn)了機采棉清理加工技術；三是將原人工喂花，全部改建為地坑式自動喂花。地坑式自動喂花，體現(xiàn)出了省人工、省勞力、喂花快且均勻、提高軋花進度等好處。四是全部實現(xiàn)條碼系統(tǒng)控制和包包公檢棉制度；五是增加萬平方米機采棉堆垛區(qū)。

2、機采棉籽棉收購情況。機采棉在機采作業(yè)時要噴水清洗摘錠，因此機采棉含水率高，這就要求機采棉采后要及時加工，否則，棉垛易出現(xiàn)發(fā)霉變質現(xiàn)象，影響原棉色澤。同時，在貯存過程中應避免反復翻動、移動籽棉，如貯存時間過長會導致枯黃的葉片摻入籽棉中，增加清理加工的難度，增加皮棉含雜率。機采棉采摘后應及時加工，即使采后含雜較高，但如果加工及時清雜效率高，加工后原棉含雜仍然會降低。但如果籽棉放臵時間長，即使采后含雜率低，仍可造成加工時雜質難以清理，皮棉含雜率高，棉花色澤差，從而影響皮棉等級。因此，機采棉采后及時加工是提高機采棉加工質量的重要環(huán)節(jié)。

今年，我團在機采棉前期收購中發(fā)現(xiàn)，由于機采要噴水清洗摘錠，采收的籽棉水分超標嚴重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，見此情況，我團及時措施。擴建機采棉堆放垛區(qū)；限制晚上采收時間；連隊干部在田間現(xiàn)場測水分等。這樣既避免了含水率高和霉爛造成的損失，又確保了機采棉籽棉收購和加工質量。

4、機采棉加工情況。由于機采棉水分含量高，雜質多，影響正常加工。因此，我們在生產(chǎn)加工中，重點采取了機采棉烘干預處理技術、清雜技術、安裝了三絲清理機、自動取樣機、條形碼和信息管理系統(tǒng)設備和軟件。在加工過程中，經(jīng)過了三道籽棉雜質清理、二道皮棉清理。鍋爐及烘干處理中，當溫度達到180度時才能達到烘干效果。

總之，今年由于氣候的原因，籽棉品質有所下降，造成籽棉質量低于往年，加工質量也低于往年。同時，沒有完成當年加工任務。

（三）安全生產(chǎn)

我廠始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，狠抓消防安全軟件落實，加強硬件設施建設，確保安全生產(chǎn)的順利進行，一年來沒有發(fā)生重大安全事故。

1、抓安全生產(chǎn)責任制的落實。層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，把安全管理細化分解到每個人頭上，形成人人抓安全，處處有安全的氛圍。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第四篇機制復習

一丶名詞解釋

1.線性表面：是指該表面是由一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導線）運動而形成的軌跡。母線和導線稱為發(fā)生線。

2.切削層：在各種切削加工中，刀具相對工件沿進給運動方向每移動一個進給量或移動一個每齒進給量，一個刀齒正在切削的金屬層稱為切削層，也就是相鄰兩個過渡表面之間所夾著的一層金屬。

3.自由切削：刀具在切削過程中如果只有一條直線切削刃參加切削工作，這種情況稱為自由切削。

4.傳動鏈：構成一個傳動聯(lián)系得一系列傳動件。

5.砂輪的硬度丶組織：指磨粒受外力作用下從砂輪表層脫落的難易程度;指磨粒、結合劑與氣孔三者之間的體積。

6.系統(tǒng)誤差：當連續(xù)加工一批零件時，大小或方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差。

7.原始誤差：工藝系統(tǒng)的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為原始誤差。

8.機械加工工藝過程：在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變成成品直接有關的過程。

9.機械加工工藝工序：一個（或一組）工人，在一個工作地點（或設備上），對一個（或同時n個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

10.機械加工工藝安裝：指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內容。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第五篇2015年機加工車間總結

新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術改進、等都有長足的進步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。

機加工車間在公司領導及各部門的關心支持下，走過了2014年，回顧2014年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在2013投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ315-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現(xiàn)在已經(jīng)進行小批量生產(chǎn)，在試驗性能方面還是比較不錯的，在2014年上半年，我們在原有的基礎上又上升到YBQ3150-4500KW電機的樣機試制和BQ1500方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學到更多的管理經(jīng)驗，安排工作時應先把工作的標準給大家講清楚，然后認真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題應該有預見性。事前應考慮到在什么時候、哪個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進行。2014年是不平凡的一年，在當前國家的整體經(jīng)濟形勢的影響下，公司應對當前形勢采取應對措施，提高產(chǎn)品質量重要性，以質量求生存，關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，在工作中對員灌輸提高產(chǎn)品質量意識，認真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關系到許多方面；

1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。2.人與設備的合理安排，做到人盡其才。3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標準書。4.低值易耗品的領用控制方面，定期公開當月領用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足；

在工作中對產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學習，對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。

2015年是集團實現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴峻的挑戰(zhàn)和機遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質量與效益做為出發(fā)點和落腳點。保持齊心協(xié)力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。

毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質量與效益做為出發(fā)點和落腳點。

5.新的一年即將到來，2014年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達的各項生產(chǎn)任務，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)

機加工機床保養(yǎng)總結范文第六篇機加工產(chǎn)品有哪些？機加工件有哪些？

機械加工的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、沖、折、壓、彎?；蚯邢骷庸ぃ很?、銑、刨、磨、鉆，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學反應（或者反應很微小）的加工方式。

“機加工”零件主要分類有哪些？

機加工機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術。通過編程，把機加工工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工機加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬于機械加工的范疇，當然機械加工只是實現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。常用的機械加工設備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm甚至超精密精度。

機加工生產(chǎn)過程

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定機加工件工藝路線的一般原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度在以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

擬定機加工件工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定機加工零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同

機加工優(yōu)點

機械加工自動化五大技術支撐：先進制造技術；高精度，高效率的自動化加工設備；先進的物流技術；先進的控制技術；現(xiàn)代化管理技術

主要特點：生產(chǎn)率高；產(chǎn)品質量，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益，勞動條件綜合達到最佳目標；一次性投資大，對工人技術要求高

能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量

有較高的經(jīng)濟效益

改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度

減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源

采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質量

柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應產(chǎn)品變化

實現(xiàn)機械加工自動化途徑

生產(chǎn)規(guī)模確定自動化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)

成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機自動化（高效率）、剛性自動線、柔性自動線

單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級自動化加工技術：可變性的單機自動化、輔助工作自動化、測量自動化

機加工機床保養(yǎng)總結范文第七篇2015工作總結

轉眼間，我在上元工作已經(jīng)兩年半了，回顧這兩年半的時間，我學到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個機會和這樣一個穩(wěn)定的環(huán)境，讓我這兩年多以來生活的很充實，很有意義，至少對我來說，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結，以明確下一步計劃，提高今后的工作效率，以下為本年度的工作總結：主要工作內容：

1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的編制和一車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產(chǎn)品共29份，其他鑄造產(chǎn)品共41份，擠壓產(chǎn)品共20份，鐵件產(chǎn)品48份，其他類別產(chǎn)品8份，總計147份。修整一車間工藝文件共57份。

2.工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進行驗證，確保工藝文件的準確性，優(yōu)化工藝文件，提高產(chǎn)品質量及生產(chǎn)率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產(chǎn)品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細的跟蹤記錄，以及部分工藝參數(shù)、模具、設備等其他因素對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響情況的一個初步了解，確實了實際生產(chǎn)與產(chǎn)品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)反復核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準確性和可靠性。

3.跟蹤工藝文件的執(zhí)行情況。通過工藝驗證，了解生產(chǎn)對工藝文件的執(zhí)行情況；了解和尋找生產(chǎn)實際情況和工藝文件不相符的原因，根據(jù)實際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產(chǎn)品的工藝執(zhí)行情況；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時修改相關的技術參數(shù)。

4.參與處理產(chǎn)品的技術問題。根據(jù)生產(chǎn)記錄情況分析生產(chǎn)問題的原因，協(xié)助相關部門解決生產(chǎn)問題；跟蹤技術改造和工藝更新的落實情況，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定；了解分析工裝模具和設備構造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產(chǎn)相率。

工作中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)階段可以避免的問題：

1.一車間產(chǎn)品生產(chǎn)的首檢和自檢問題。由于一車間產(chǎn)品大多數(shù)體型小，工序周期短，不可重復加工的特性，時常出現(xiàn)批量生產(chǎn)不良，甚至是報廢。例如1：DTL-1-35拉伸用錯50的芯子，發(fā)現(xiàn)問題時拉伸不過幾個小時，只有5鐵盒不到，但數(shù)量卻有6600多只；這種生產(chǎn)失誤是由于更換模具，初始調試時操作員沒有首檢，也沒有找檢驗員檢驗，等待檢驗員按次序檢驗到此工序發(fā)現(xiàn)問題時，已然生產(chǎn)了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產(chǎn)調試時一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認真首檢產(chǎn)品，如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關管理人員確認；例如2：DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產(chǎn)一批此產(chǎn)品長76，由于夜班沒有安排檢驗人員，第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由于設備、模具等因素的不穩(wěn)定性引起的，解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產(chǎn)大多數(shù)是不可修整的，如果出現(xiàn)不良是很難事后解決的，所以要把問題解決再生產(chǎn)前，解決在生產(chǎn)中，因此首檢和自檢非常重要，平時養(yǎng)成良好的習慣，把時間用在有意義的生產(chǎn)和檢驗上，不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協(xié)，解決不了任何問題。

2.一車間模具試用和簽收問題。產(chǎn)品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產(chǎn)品有一個好的外觀，好的質量，還可以提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品好的外觀好的質量關系到一個企業(yè)良好的信譽和形象，高效的生產(chǎn)是一個企業(yè)效益的保障，所以模具和設備再生產(chǎn)的基礎，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長，這種不良會長時間跟隨上元以后每一個DTL-1-70的產(chǎn)品。來年計劃：

修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，更多的了解生產(chǎn)，更多的了解時設備和模具，能更好的協(xié)助領導完成相關工作。

通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時我也發(fā)現(xiàn)了身上的不足，我對工藝這方面需要學習的還有很多很多，對于生產(chǎn)上的問題的查找需要很長的時間，很多事情的完成都多虧領導和大家的幫助，以后我一定會更加努力學習，提升自己，為上元今后發(fā)展貢獻自己的微薄的力量。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第八篇1、在工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的'基礎上，思想統(tǒng)一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰(zhàn)無不勝，工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準細致，力求精細化，在這種心態(tài)的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態(tài)方面的進步，現(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內容要精細化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風險要及時規(guī)避，出了問題要勇于擔當。

3、在工作中，經(jīng)過實際的教訓，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業(yè)務流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產(chǎn)。

在工作中，我學到了很多技術上和業(yè)務上的知識，也強化了生產(chǎn)的質量、成本、進度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優(yōu)秀的團隊，做出更好的成績。工作教訓：經(jīng)過這一年的工作學習，我也發(fā)現(xiàn)了自己離一個職業(yè)化的人才還有差距，主要體現(xiàn)在工作技能、工作習慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細總結一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好：

一、工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急

在工作時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優(yōu)化空間。

二、對流程不夠熟悉

在工作中，發(fā)現(xiàn)因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產(chǎn)很好完成的前提。

三、工作不夠精細化

平時的工作距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時更新修改的過程，雖然工作也經(jīng)?；仡^看、做總結，但缺少規(guī)律性，比如功能修改等隨時有更新的內容就可能導致其他的地方出現(xiàn)錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結和反思，這樣才能實現(xiàn)精細化。

四、缺乏工作經(jīng)驗，尤其是現(xiàn)場經(jīng)驗

今年的現(xiàn)場經(jīng)驗有了很大的提高，對整個工作有了新的認識，但在一些細節(jié)上還缺乏認知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學習力度。

五、缺少平時工作的知識總結

在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。

六、做事不夠果斷，拘泥細節(jié)，有拖沓現(xiàn)象

拖沓現(xiàn)象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細才是的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥于細枝末節(jié)中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。

在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養(yǎng)成良好的工作習慣，成長為一名公司優(yōu)秀的職業(yè)化人才。

工作計劃其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：

1、要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；

2、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；

3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺；

4、把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結工作；

5、精細化工作方式的思考和實踐。在將要到來的一年里，我不會有任何的松懈，我只會更加努力的工作，將自己的在過去一年的不足之處和優(yōu)點之處認真總結，做出在新的一年中怎么樣去工作的方法，才能更好的工作下去，我能夠做好。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第九篇車間工藝員工作總結

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進我進步。我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

崗位責任概述：

1．按生產(chǎn)計劃和工藝技術文件，科學、合理地組織生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中突出問題；

2．加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近．

3．組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領導的指令生產(chǎn)．

4．搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產(chǎn)；

5．搞好勞動競賽，積極開展比、學、趕、幫、超活動；

6．做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德；

2008年主要工作敘述:

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產(chǎn)量．我們XX班努力適應改革和參與改革，以安”全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產(chǎn)任務；并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高。現(xiàn)將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產(chǎn)運行的新線運行模式

在生產(chǎn)過程當中．有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產(chǎn)中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數(shù)；再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經(jīng)營活動，以便提高班組的各項工作?？偨Y出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設備保養(yǎng)制度.“產(chǎn)品質量的體現(xiàn)在現(xiàn)場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現(xiàn)場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產(chǎn)品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據(jù)實際情況制定了一套維護現(xiàn)場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現(xiàn)場管理。

三：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調度指令，認真組織生產(chǎn)

一個企業(yè)的生產(chǎn)是否能夠正常進行，取決于生產(chǎn)調度的合理調度，我們生產(chǎn)班堅決服從生產(chǎn)調度指令，為全面完成全年的生產(chǎn)任務打下基矗首先，在實際生產(chǎn)過程中班組能夠很好的協(xié)調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產(chǎn)，今年同期生產(chǎn)產(chǎn)量比去年增長百分之十以上；其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

四：確保“GMP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再

加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產(chǎn)過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產(chǎn)品質量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產(chǎn)品質量得到較好的控制.五：強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產(chǎn)管理與質量管理的培訓．使班組成員之間多了解點．關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經(jīng)成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現(xiàn)代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產(chǎn)的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求；其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要

性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第十篇一、日常工作完成情況

1、20xx年度共完成約項零維修工作，其中有公共區(qū)域，業(yè)主維修，商戶維修等。得到業(yè)主商戶的好評和認可。

2、加強現(xiàn)場管理，對小區(qū)裝修單元施工按管理處規(guī)章制度進行監(jiān)督，使之不影響小區(qū)外貌和安全管理，對商鋪的中央空調和消防管道改造要求按工藝規(guī)范施工，保證中央空調系統(tǒng)和消防系統(tǒng)的正常運行。

3、月份重新修訂了崗責和工作流程，在此基礎上改進了工作記錄和設備運行記錄，把崗責落實到實處

4、每月抄寫計算水電表，配合財務做好每月水電計費和管理費的收取工作

5、xx棟走火梯改造。原環(huán)形燈加電子鎮(zhèn)流器成本約元一套，改造后節(jié)能燈成本約元一支，改造數(shù)量約支。

6、xx棟走廊燈改造。原36W一體化排管燈成本約元一支，改造后節(jié)能燈成本約元一支，改造數(shù)量支。

7、協(xié)助商鋪用電增容線路改造。

8、水泵噪音的處理。生活水泵房在使用過程出現(xiàn)震動和噪音導致A棟多戶業(yè)主曾多次投訴水泵噪音嚴重影響他們的生活質量，后經(jīng)環(huán)保局，施工單位的改造已解決此難題。

9、地下車庫出入口對調工程及露天停車場安裝崗亭和道閘。減速帶。

10、在雷暴雨期間及時對小區(qū)明溝管道垃圾疏通工作以及做好排洪防汛工作

11、跟進小區(qū)遺留工程維修。（修補墻壁裂縫、補漏、維修門窗等）

二、施工改造

按照公司布署，經(jīng)集團公司同意，工程部較好的完成了公司下達的各項施工任務，為公司節(jié)約成本。

1、一樓安管部、工程部辦公室裝修。

2、地下車庫入口處路面倒水泥。

3、觀光電梯大堂門口鋪設無障礙通道。

4、一樓商鋪前面綠化帶改為鋪設環(huán)保磚。

5、草坪改為鋪設石子路。

三、設備設施的維修保養(yǎng)

目前小區(qū)設備保養(yǎng)情況總體還是比較到位的，所有的設備按照設備保養(yǎng)說明書進行保養(yǎng)，每日巡查，目前都處于良好的工作狀態(tài)。

1、嚴格按照配電系統(tǒng)運行保養(yǎng)的規(guī)范要求，參照年度工作計劃，完成大夏核心配電室設備的運行、檢修和清掃工作。同時對各樓層配電管井內母線插接箱定期進行保養(yǎng)

2、電梯檢查方法的更新。針對電梯事故的多發(fā)，而工程部檢查工作時又未發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析和總結，對原有的檢查方式進行改進和完善。在原來只對機房、電梯主機進行檢查的基礎上，加強了檢查中乘坐舒適度、穩(wěn)定性及噪聲情況的檢查，到轎頂運行觀察、底坑的查看。督促維保單位提高維修保養(yǎng)水平消除故障隱患。加強電梯維護保養(yǎng)跟進監(jiān)督工作，使xx臺電梯順利通過質量技術監(jiān)督局一年一次的電梯年檢，并取得電梯安全使用證。

3、嚴格按照消防管理規(guī)定抓好樓宇消防設施的日常管理，對消防設備進行了全面檢修和防銹加油工作。規(guī)范消防設施設備的維修保養(yǎng)。為使應急燈、疏散指示燈系統(tǒng)的運行良好，確?；馂陌l(fā)生后每一個疏散指示燈、安全指示燈、樓道應急照明燈亮以引導業(yè)主（用戶）有序地進行應急疏散，減少人員傷亡制定《應急燈、疏散指示燈系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定》并配發(fā)相應的記錄表格，對應急燈、疏散指示燈系統(tǒng)保養(yǎng)進行規(guī)范。及時發(fā)現(xiàn)有問題的燈具進行修復，進一步提高消防設施設備運行可靠性。

4、中央空調設備的維修保養(yǎng)，對天面冷卻塔和冷凍水管道每月進行清洗。每月對一~三商鋪臺盤管風機普查并對其中臺存在不同問題的盤管風管進行了維修，月份機房和天面冷卻水管進行除銹和油漆，提高了設備安全運轉性能，保證夏季制冷的正常供應。

5、發(fā)電機每月進行一次保養(yǎng)，保養(yǎng)時例行開機運行15分鐘，確保停電時能快速進行發(fā)電。

6、生活水泵房每日巡查次，保證設備的安全運行，為業(yè)主創(chuàng)造一個良好的居住環(huán)境。

7、弱電設備保養(yǎng)工作，對樓內弱電管井進行了全面清潔、整理工作，配合電信、移動、聯(lián)通等公司進行設備的安裝維修和保養(yǎng)工作。

8、易出問題節(jié)點匯總。因為設施設備絕大多數(shù)的故障都是由于個別重要部件損壞造成，如供水系統(tǒng)的故障大多是由于止回閥和電磁閥、液位計造成，燒電機多為交流接觸器的觸點拉毛受損造成，電梯的故障多為光膜、門機、平層器、控制柜的各種接觸器造成。要求各維修部逐步建立設備故障臺帳，進行易出問題節(jié)點匯總，做到心中有數(shù)，加強此部位保養(yǎng)工作，提高設施設備安全保障。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第十一篇實習報告

上個星期在機工車間呆了七天，比起在鑄造，用七天時間把機加車間所有工序了解完可能會緊一點，了解的也有可能不是很充分，不過有李班壽李主任的指導還有其它車間工人的幫忙，再根據(jù)科長給我那個機加工考試題目做為重點來實習，得以在七天內能夠把機加工這個比較復雜的工序能夠弄得比較清楚。

剛把我?guī)Ыo李玉壽主任的時候，李主任給我介紹了機床加工的相關數(shù)據(jù)，現(xiàn)在數(shù)控機床所能達到精度為，而實際加工中，輪轂所需要的精度目前最高為所以加工起輪轂,這些數(shù)控機床是得心應手,只要有準確的程序.另外，加工完一個輪轂后要求輪轂的端徑跳要小于，這個是要嚴格控制的。李主任幫我分析了一下，讓我把實習的過程分成三個大的內容來學習：工裝的方式、刀具的分類和用法、加工的順序過程。他讓李宇杰帶我去工裝房看了下工裝的各種配件，并大概介紹了定位和夾緊的方式和方法。

自己在現(xiàn)場結合作業(yè)指導書了解了實際操作中的一序工裝的安裝方式分為四種方式：

1、定工藝臺；

2、定窗口；

3、定碗口；

4、定中心孔。其中定工藝臺和定窗口是用的定位盤和定位墊塊來固定的，而定碗口和定中心孔用的是定位軸來完成的。一序的工裝還包括拉爪（用來拉緊輪轂）、支承座（在拉爪下部用來支撐輪轂）、過渡軸（用來調節(jié)定位盤的高度），有時候還需要安裝彈性支承座來減小夾緊變形。

在加工一序的時候，要用到R3來加工外輪輞及輪盤(粗車是一次1mm~，精車一次，安裝盤不用R3精車)，代替了以前的尖刀，提高了效率并節(jié)約了刀具成本，安裝盤用尖刀來精車，車完安裝盤再用勾刀來精車中心孔，達到表面粗糙度的要求。車完外輪輞再用R4圓弧刀來車內輪輞，也是先粗車后精車，先車外輪輞后車內輪輞的原因是輪轂要產(chǎn)生加工變形，如果先加工外輪輞，后加工內輪輞就保證了內輪輞的表面粗糙度及尺寸，因為裝胎是裝在內輪輞上。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

加工中心有的機床是把螺栓孔和氣門孔能一起加工，有的則需要把氣門孔分開來加工。但兩種方式加工的工裝基上相同，加工中心鉆螺栓孔的工裝包括：撥桿和彈套定心夾具，代替了以前的定心軸、等高墊塊和四連桿夾具。在加工時，把輪子放在彈套定心夾具上，并正向轉動和撥桿卡緊。鉆完后用锪鉆鉆出螺栓孔的倒角。鉆氣門孔也有兩套工裝方式，一種是定位撥桿、四連桿夾具、定位柱和定位面板，另一種是定位撥桿、彈套定心夾具和定位面板，后者多用在和鉆螺栓孔的加中心機床里。鉆氣門孔和鉆螺栓孔一樣，要用定位撥桿把輪轂固定好。

加工中心完了后就轉入二序的加工，二序一般用到的工裝是扇形卡盤，三個120度的扇形卡盤把輪轂固定并夾緊。不過現(xiàn)在這個工裝方式慢慢的被另一種取帶，現(xiàn)在用像一序一樣的拉抓和彈套定心夾具。不過不同的是拉抓上面帶有PVC塑料，這樣可以避免夾抓給一序車好的輪緣造成損傷。用這種工裝的好處是固定了中心，這樣加工起來更精準。所以這種工裝方式被廣泛應用。二序是先用R4圓弧刀來車內輪輞，也是先粗后精，車掉工藝臺，如果有需要車亮面的輪型，用尖刀輕根，把輪輻表面車露出來。車完工藝臺后用勾刀車出中心孔的卡口。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

如果需要車亮面的輪型需要進入三序，三序需要在涂裝過后再用和二序一樣的工裝來固定輪轂，用鉆石車刀尖刀來以一次精車表面，達到的表面粗糙度。車完后用刀片輕輕去除毛刺。

——機加工車間

這樣幾道工序完了后就可以轉入氣密性檢測了。氣密性檢測是看看輪轂有沒有漏氣的情況，如果有漏氣，立即報廢。氣密性檢測的保存壓時間應大于等于30s，在完全浸入水后，等待5~10s旋轉不小于2周，保存壓壓力為，如果未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則為合格。

氣密性檢測合格后轉入動平衡檢測。動平衡檢測是將輪轂套在動平衡機上旋轉，動平衡機測出去不平衡值，測出其偏差位置。每種輪型都有一個動平衡值，在這個范圍內就可以過關，但實際中可以在這個范圍上加上5g。動平衡值有一個計算公式那就是：把客戶提供的總動平衡量*2/輪轂的名義直徑。

動平衡檢測完后合格的半成品就可以轉入涂裝車間了。

下面講一下我在實習過程中記錄下來的412輪轂在各個工序的加工過程中的時間動作，由于這個輪型加工每個工序加工完后都沒有直接轉入下一序，而是分開進行的，所以時間并沒有連貫：

一序：14:02:45把毛坯夾緊，14:02:52合上一點門，啟動旋轉按鈕，看是否夾偏

14:02:58合上門，啟動程序

14:05:42開門，用氣嘴吹掉鋁屑，取下輪轂并放在去毛刺臺上，安裝下一個

輪轂。

14:05:58用毛刺刀刮毛刺并打好鋼號。

14:06:32將輪轂放在托架上等待下一個。

加工中心序：15:42:15打開門，鉆好氣門孔的輪轂取下，用氣嘴把定位面板上面的鋁

屑吹掉，把鉆好螺栓孔的輪轂換到鉆氣門孔的定位面板上固

定好，用氣嘴把面板上面的鋁屑吹掉，安裝另一個輪轂在鉆

螺栓孔位置，固定好。

15:42:40開始，并鉆取下的輪轂的螺栓孔導角，打好鋼號，放到鐵架上15:43:30完成，打開門，取下鉆門孔位置輪轂……重復第一步。

二序：15:52:20安裝輪轂

15:52:25卡緊，旋轉一周，看是否有偏差

15:52:32啟動程序，去上個輪毛刺,打鋼號,放到托架

15:53:58開門，用氣嘴把輪轂上的鋁屑吹掉取下輪轂放在去毛刺臺上，安裝

下一個

這就是412在機加一序、加工中心和二序的過程。

下面根據(jù)科長給我的機加考試題目，在現(xiàn)場實習后得以解答。下面解答下這些問題：

1、何為機械坐標、工件坐標及刀具補償，它們有什么關系？

機械坐標：機床的回零點，機床一切運動的初終參考點。一臺機床生產(chǎn)出來后

機械坐標就固定了，在遠離機床加工較遠的位置。

工件坐標：就是編程坐標，機床Z方向定位面和主軸的交點為工件坐標原點。

刀具補償：刀尖與夾具Z方向定位面的距離。具體一點應分包括刀具半徑補償

和刀具長度補償，編程的時候，是看成一個點的運動來編運動軌跡的，而實際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償；刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。

機床工件坐標是相對于機床坐標系而言的，機床坐標是廠家已經(jīng)設定好的，而工件坐標是用戶為了方便編程而使用的一個坐標點，也就是坐標偏移，零件上所有點相對于這個點的坐標值就能在圖紙上直觀的表現(xiàn)出來。

2、聯(lián)系現(xiàn)場情況舉例說明六點定位原理。

一個工件在空間的三個方向上分別有移動的轉度兩種運動方式，三個方向就有

六個，把這六個運動稱為六個自由度，在分析工件定位時，通常用一個支承點限制工作的一個自由度，用合理的分布六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。

在一序的時候需要限制五個自由度，稱五點定位屬于欠定位。支承座和拉爪限

制了Z軸的移動、X軸的轉動和Y軸的轉動，定位墊塊或定心軸限制了X軸的移動和Y軸的移動。只剩了Z軸的轉動沒有限制。

在加工中心則采用六點定位，限制了整個工件各個方向的自由度。二序和三序

也是和一序一樣，限制了五個自由度。

3、刀紋產(chǎn)生原因及解決方法。

在車外輪輞和內輪輞時容易起白線，產(chǎn)生的原因是在加工過程中散熱不完全，而形成積屑瘤并參與了切屑，產(chǎn)生的劃傷。解決這種問題最有效的辦法就是解決散熱問題，可以適當調節(jié)切深量由調到，這個最適合，因為切深越大，切屑越多，帶走的熱量就越多，散熱越好，但并不是一味的加深，這個值是經(jīng)驗參數(shù)，另外切屑液濃度要合適，方向要射到刀尖背面。

4、在加工產(chǎn)品過程中常出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因和解決方法。

在加工過程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象多是由于切削量不合適，轉速過快，刀桿過長，刀具易振動，應適當調節(jié)切削量，檢查刀桿是否定裝穩(wěn)定，調到適當轉速。在加工中心序也容易產(chǎn)生振刀，也是由于轉速過快，但根本原因還是鉆頭，由于加工中心的鉆頭多是只在刀尖上采用合金鋼，而鉆頭刀尖外的其它部位采用其它材料鋼，兩種材料不一樣，造成排屑困難。切屑液無法進入刀尖部位，所以造成振刀。避免這種現(xiàn)象應改善鉆頭，讓其刀尖大面積用合金鋼。

5、我們在加工產(chǎn)品過程中，夾緊變形和加工變形對產(chǎn)品的精度影響很大，談談你對改善夾緊變形和加工變形有何對策。

夾緊變形是由于在定位工件的時候拉爪和支承座之間產(chǎn)生刀矩從而產(chǎn)生變形，不可避免的，要減少變形，需要減少力矩或是用增大摩撐來減小拉緊壓力，減小力矩可以用增強輔助支撐的方法，增大摩撐可以讓支承座表面增加槽形來增大摩擦。另外夾緊和定位間容易產(chǎn)生變形，可以用安裝彈性支承座的方法，如果是用定位墊塊的方式來定位的可以讓定位墊塊盡量靠近拉爪，這樣也可以減小力矩。

加工變形也只是不可避免但可以減少的，目前還只能用先加工外輪輞后加工內輪輞的方法來減少表面的加工變形，還可以適當調整切削參數(shù)，多車幾刀，可以減小加

工變形。

6、我們在加工亮面產(chǎn)品時，汽輪出現(xiàn)刀紋，請你從原理上分析其產(chǎn)生原理及解決方法。

造成這種現(xiàn)象可能是程序各切削參數(shù)調整不當，或者是切屑液射水方向調整不當或是濃度不適。措施：保證各方向擠壓到位，調整精車量到之間，如有必要進行兩刀精車在；調整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面，調整切屑液濃度。

7、平行度的檢測方法。

平行度用三坐標來檢測。

8、設備能力指數(shù)計算的前提條件是什么？

設備能力指數(shù)計算的前提應是設備能正常且能穩(wěn)定的使用，且工裝都能正常使用。

9、尺寸鏈的換算。

在零件加工或測量過程中，以及在機器的設計或裝配過程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合，這種相互聯(lián)系的按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱為尺寸鏈。

單個零件在工藝過程中的有關尺寸所組成的尺寸鏈叫工藝尺寸鏈。在機器的設計和裝配過程中，由相關的零部件上的有關尺寸所組成的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。

尺寸鏈具有：

封閉性：尺寸鏈必須是一組有關尺寸首尾相撞構成封閉形式的尺寸。

關聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和精度是受這些直接保證尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關系，并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接保證尺寸精度。

尺寸鏈的換算就是通過這兩種特性來換算的，具體如何換算要在實際情況中來看。

機工里面了解的東西大概就是這些，可能科長看了會覺得有點雜，主要是把前面自己看到的和后面問題分開來寫的，因為我覺得那些問題也并沒有把機加的所有東西包括完，自己還是按照自己的思路寫了下來，七天時間比較短，有的地方會有遺漏，希望在今后慢慢學習。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第十二篇機加工車間第一季度工作總結2008-11-2815:25春風送暖，08年的第一季度轉眼已經(jīng)過去，在一季度里，機加工車間上下一心，團結共進，在生產(chǎn)、安全和質量等各個方面均取得了一定的成績，同時也暴露出一些不足之處，需要在二季度里逐步解決。

一．連班加點，保質保量完成公司下達的各項生產(chǎn)任務。

08年第一季度，機加工車間先后承接了公司下達的大隆礦超前支護替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮帶機改造1臺、DSJ100/80/2×160皮帶機10臺、DSJ120/150/2×200皮帶機2臺、ZY6400/23/47液壓支架155臺、SGZ800/800刮板輸送機樣機2臺、薄河礦以及小青礦RJY55-20/600架空乘人裝置各1臺等多項生產(chǎn)制造任務。為了確保各項生產(chǎn)任務的工期和質量，車間在生產(chǎn)流程上苦下功夫。從接到計劃開始，到提圖，下料，確定外協(xié)產(chǎn)品以及制定工藝和工時定額直至最后的完工轉出，每一步都銜接有序，爭分奪秒，惜時如金。此外，車間還根據(jù)每一時段不同的生產(chǎn)任務情況科學合理的安排倒班作業(yè)和重點工程的加班連班作業(yè)，同時努力保證職工得到適時的休息。對于設備的檢修也實行定期檢查，隨時保養(yǎng)制度，確保現(xiàn)有設備均處于良好狀態(tài)，盡量減少因設備損壞而帶來的工期延誤。

二．完善制度，提高員工工作質量

無規(guī)矩不成方圓。在制度方面，機加工車間在參照以往制度的同時，充分權衡并考慮了新時期的不同之處，完善并重新出臺了08年車間各項管理制度，從而使員工的行為舉止得到有效的管理，工作質量有了一定的提高。在制度的執(zhí)行方面，我們堅持“教育為主，點到為止”的一貫做法，使大家逐漸將制度變成一種習慣。

三．嚴抓質量，將質量與獎金掛鉤

四．群策群力，實現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)

為保證車間的安全生產(chǎn)，車間按照現(xiàn)場布局設立了若干片長，負責本片區(qū)的安全工作，他們由車間調度同一管轄，從而形成了主任和書記領導，車間副主任主抓，調度直接管理，片長進行執(zhí)行的樹狀管理結構。同時車間還注重管理效率的提高，將管理權力逐步下放，實行事后匯報制度，任何人均有權對安全問題提報意見和進行管理。

五．忙里偷閑，搞好現(xiàn)場標準化工作

機加車間的生產(chǎn)任務一直很忙，但標準化工作從來沒有當誤過，現(xiàn)場基本能夠達到動態(tài)達標。這是因為大家齊心協(xié)力的結果。車間經(jīng)常利用周末時間，組織生產(chǎn)任務相對較松的工種人員和車間后勤人員對現(xiàn)場進行徹底的清理整頓，同時注重平時的保持，責成天車工配合車間搞好現(xiàn)場標準化工作，從而是車間現(xiàn)場在大家的共同努力下能夠始終保持整潔。

六．一技多能，培訓工作初顯成效車間一直注重員工的培訓工作。為了能夠更加有效地緩解部分工種人員短時

間內人手短缺，急活工期無法保證這一現(xiàn)實情況，車間已經(jīng)培養(yǎng)一批一技多能型員工，他們在本工種作業(yè)中比較擅長，同時又能獨立完成其他一種或多種工種的作業(yè)任務，從而在人手短缺時大顯伸手。

七．車間產(chǎn)值利潤

機加工機床保養(yǎng)總結范文第十三篇機加工檢驗員工作標準

1范圍

本標準規(guī)定了機加工檢驗員的職責與權限、檢驗與管理、檢查與考核等。2職責與權限

負責保管的量檢具的維護保養(yǎng)，確保量檢具處于良好狀態(tài)。

保持工作場地的整潔和產(chǎn)品的擺放規(guī)格化。

負責產(chǎn)品質量檢驗，不合格產(chǎn)品及時處理。

3產(chǎn)品質量檢驗

按圖紙、工藝要求，對機械加工零件的首件，必須認真進行檢查，當首件驗收合格后方能進行生產(chǎn)。

對關鍵的工序尺寸部位須全部檢驗。

對完工產(chǎn)品的主要部位尺寸，形位公差要進行復檢，必要時進行全檢。4檢驗產(chǎn)品管理

凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應填寫產(chǎn)品質量檢驗卡。

產(chǎn)品應輕拿輕放，擺放整齊，嚴防磕碰或損壞。

5不良品管理

凡不符合圖紙、工藝要求的產(chǎn)品，及時填報《不合格品處理單》，經(jīng)檢驗科審批后再作處理。

返工合格后方可回用的產(chǎn)品，必須進行復查合格。

對報廢品，督促車間，做好隔離工作，并在廢品上做上“×”標記。

機加工機床保養(yǎng)總結范文第十四篇數(shù)控編程機加工技術總結

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。

2數(shù)控機床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

3插補：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機床原點；機床坐標系的原點。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

5機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。

6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設置一個坐標系，坐標系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機床坐標系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序對同類型機床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機床領域指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

13工件坐標系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設定的坐標系。

14脈沖當量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。

15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

二識記

1計算機數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。

2數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結合體稱為數(shù)控機床，變化的本質就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅動控制裝置，另一類是開關量，送往機床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

(5)類。

7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

點比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補算法，這類補算法的結果不在是單個脈沖，而是位

置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機床進給伺服驅動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLCPLC內部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

10性等特點。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

16格式而言，程序段由插補指令構成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。

17置對刀點并編入程序。

18的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉接處作相應的過渡處理。

三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅動裝置一般采用步進電機

B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉速并反

饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機的控制指令

D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和

機器人或機械手構成，特別適用于加工中小型旋轉類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉位換刀的基礎上，現(xiàn)在又實現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內容主要有：分析零件圖，設計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內容，設計

數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計

算機由前處理程序自動進行編譯、數(shù)學處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內存，控制機床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內，坐標字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉的機床，X坐標軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或導軌，刀架上刀具或輪離開工件旋轉中心方向為坐標軸正方向。對于刀具旋轉的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側立柱看時，X軸的正向應指向右方。

根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數(shù)控機床，如何操作？

答:機床運行過程中，當將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，進給及主軸運轉立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機床模擬運轉，程序中的M、S、T指令有效，機床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運動。

（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進給保持狀態(tài)下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進給保持狀態(tài)下未進行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點動進給和步進進給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進進給一般在點動操作后，用于手動微調刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數(shù)控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關系？答：CJK6032數(shù)控機床的機床原點與機床參考點設在同一位置，機床坐標系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標系中絕對編程為X軸坐標值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。13HNC-17系統(tǒng)調用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認為一次，當在程序中再次用M98指令調用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調用子程序無效。

14編程時應如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設置應盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO

1、G0

2、G03指令的功能和格式

答：G00快速點定位格式G00X--Z—

G01直線插補格式G01X--Z--F—

G02順時針圓弧插補格式G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或G03X--Z--R--F—

15試述M00、M0

2、M0

3、M0

5、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結束M03主軸順時針方向（正轉）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

答：1目的是根據(jù)刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認17使用MasterCAMLathe自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用MasterCAM自動編程時，應使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復合固定復合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復合固定循環(huán)加工優(yōu)點：簡化編程它是由若干個子程序段參加循環(huán)

20刀具路徑是什么？MasterCAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內孔精車、內孔精車、內孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具內、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加