室內給水系統(tǒng)施工施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃 15.1.1技術文件準備計劃一覽表 15.1.2施工方案編制計劃表 15.1.3施工試驗檢驗計劃表 15.2資源配置計劃 25.2.1勞動力配置計劃 25.2.2施工機具配置計劃 25.2.3測量設備配置計劃 26.1主要施工方法 26.2單機調試 136.2.1潛污泵調試 136.3系統(tǒng)調試 146.3.1調試流程 146.3.2聯動調試的內容 155.1施工準備計劃5.1.1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20081李明洋2《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20141李明洋3《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20021李明洋4《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20081李明洋5《溝槽式連接管道工程技術規(guī)程》CECS151：20031李明洋6建筑生活排水柔性接口鑄鐵管道與鋼塑復合管道安裝13S4091李明洋5.1.2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1室內給水系統(tǒng)施工方案項目部李明洋李明洋2021.06.105.1.3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1整個工程給水系統(tǒng)閥門：強度及嚴密性試驗批次每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗閥門進場后李明洋2管道保溫橡塑保溫m3同一廠家同材質的保溫材料見證取樣送檢的次數不得少于2次進場后取樣李明洋5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃5.2.2施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人1套絲機Z-1/3T-R6220V0.752開工-工程結束李明洋2壓槽機GC-219B380V1.54開工-工程結束李明洋3電焊機ZX7-250C380V9.52開工-工程結束李明洋4試壓泵DY-30220V0.751開工-工程結束李明洋5砂輪切割機Φ500220V2.94開工-工程結束李明洋6角向磨光機Φ100220V0.673開工-工程結束李明洋7管道切管機466-S2380V1.12開工-工程結束李明洋8臺鉆EQ3025220V1.02開工-工程結束李明洋9電錘ZIC1-16220V0.61開工-工程結束李明洋10手動葫蘆3～10t2開工-工程結束李明洋5.2.3測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定周期保管人1經緯儀J26坐標/標高1年李明洋2水準儀DS32標高1年李明洋3游標卡尺L=125MM3材料檢尺1年李明洋4鋼卷尺3m、5m、7.5m20長度/標高12個月李明洋5電動試壓泵4DSY251臺1年李明洋6壓力表YN60BF1.6MPa/2.5MPa2個/2個壓力12個月李明洋6.1主要施工方法1）預留預埋套管類型套管安裝及封堵示意圖標示說明技術要求普通穿墻套管1-管道2-隔墻3-密封堵料4-鋼套管地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。套管大小應比穿過的管道外徑（保溫管道加保溫層）大5cm，管道的接口不得設在套管內。穿有防水要求的樓板1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管剛性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼環(huán)4-穿墻管道5-套管6-結構墻體柔性防水套管1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內側5-密封圈6-建筑外墻外側7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管2）支吊架安裝（1）管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》之規(guī)定施工。支架類型安裝示意圖技術要求普通吊架1位置正確，埋設應平整牢固。2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7管道支吊架安裝不允許出現半明半暗現象。8各類材質管道支吊架間距按設計及規(guī)范執(zhí)行。9公用支架將在深化設計圖中專門繪制，并須提供荷載計算書。10給排水管材均為不能直接焊接的管材，采用對夾式承重支架，解決豎井內不允許焊接管道的承重支撐問題。普通防晃支架立管普通支架立管固定支架減振支架3）管道安裝1、安裝準備：（1）認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施作好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標和標高是否有交叉，管道排列空間所用空間是否合理，有問題及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；當發(fā)現缺件、質量異常等情況時，應及時進行補充和復檢。嚴禁采用不符合標準要求的產品。2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、滾槽、上零件、調直、校對、按管段分組編號）3、管道螺紋連接：

（1）管道DN100及以下使用螺紋連接，管道螺紋連接首先要進行套絲，通常使用套絲機或套絲板加工。（2）手工套絲①手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動這宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷卻扳牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把，使扳牙徐徐而進。②為使螺紋連接緊密，螺紋應加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開扳牙的松緊螺絲來實現的。螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。③為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32以下最好兩次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表尺寸加工。管螺紋的加工尺寸項次管子公稱直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）（mm）（in）長度（mm）絲扣度（牙）長度（mm）絲扣數（牙）1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426④在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過15°。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡撲扳把根據所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。（3）機械套絲①使用套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出螺紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。②套絲時嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。③套絲的次數：DN25以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。（4）管道螺紋連接施工要點①管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料。室內給水管道一般采用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。②安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2～3牙，并清除外露的填料。③套絲采用自動套絲機，管段清理加工采用細銼將金屬管段毛邊修光；采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應檢查外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠；④

管道連接時，管件與管道應對齊，不能出現錯絲連接。⑤絲扣連接的支管上不采用補心作為變徑配件，全部采用絲扣異徑管箍、異徑彎頭。在條件困難的情況下，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。4、溝槽連接：

（1）管道DN100及以上使用溝槽式卡箍連接。（2）管材切割和預加工：

①管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管材切口斷面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。

切割端面傾斜角允許偏差（mm）公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6②管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應予清除。③滾槽機的操作1）先將滾槽機放置在一個寬敞平整、安全方便的地方，調節(jié)滾槽機支腳螺絲，使機器水平穩(wěn)當。接好電源線，按下滾槽機上的電源開關，如果下壓輪順時針轉動，無其它異常，表明滾槽機已可正常工作。2）根據管子的大小，制作一個“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調節(jié)高度，使其與滾槽機的下壓輪對中水平?！癥”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動靈活，并避免磨損。3）注意壓輪的規(guī)格選用，如下表。并且要檢查上下奪輪是否對中，如不對中要進行適當調節(jié)。管子直徑壓輪規(guī)格（型號）上壓輪下壓輪DN50至DN80VISG-57～168VISG-57～89DN100至DN150VISG-108～168DN200至DN300VISG-219～325VISG-219～325④用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：1）將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。2）根據管子的大小及壓槽的深淺調整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內。3）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；4）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；5）以上事項完善之后，即可開始管道的壓制，啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。壓槽時請注意，油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉動一周后，方可打第二次手柄。管子的管端插入壓輪之間要到位，滾槽機應有限位裝置。6）停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，先關閉滾槽機電源，再擰開油泵閥，滾槽機卸荷，取出管子。（注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。）⑤滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1）管端至溝槽端的表面應平整，無凹凸、無滾痕。

2）溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合下表要求：鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸

A+0.0-0.5溝槽寬度B+0.5-0.0溝槽深度C+0.5-0.0溝槽外徑D120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.680894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.03）壓槽時間的控制、應符合下表要求：管子規(guī)格DN50～DN65DN80～DN100DN125～DN150DN200DN250DN300壓槽時間（分鐘）約2分鐘約2.5分鐘約3分鐘約4分鐘約5分鐘約6分鐘4）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。⑥開孔機的操作1）接通電源后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動正常，有無異常聲音，轉速是否適當，如有異常，請檢查并排除，同時在相關部件上加入適當的潤滑劑。2）根據需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。3）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準管道中軸線。4）啟動電機轉動鉆頭；轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞。5）開孔時請不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質量，開孔時手柄不能猛力往下壓，要循序漸進。6）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。7）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。以免傷手或劃傷密封圈。8）開孔直徑應不小于支管外徑。⑦溝槽式接頭連接和安裝1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確。2）卡箍的安裝a、用中性潤滑劑（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）對密封圈體或外表面進行潤滑。b、然后把密封圈內面翻轉至外面（C型腔在外），套入管子一端，將另一根管子與該端管口對齊，把密封圈翻轉至兩根管子的接口處，使密封圈的內面（兩個密封唇）均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。c、在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位。d、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；并檢查卡箍內沿是否正確嵌入溝槽內，同時觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請檢查原因，可能是密封圈外表面潤滑不夠，或者卡箍外殼內的異物，或者示輪流擰螺帽等。如無異常，則擰緊螺帽直至整個卡箍堅固為止。e、旋緊后卡箍兩端接口處應有3mm的間隙，不能出現一邊間隙大，一邊間隙小時情況。3）支管接頭安裝a、在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準。b、安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c、壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。d、開孔式接頭其它管件的安裝：開孔式接頭的密封圈不需潤滑，安裝時只需注意支管出口的連接處與主管開孔處必須對中，否則可能密封性不佳。6、支、吊架安裝程序：（1）立管支架：當樓層高度不大于5米時，每層必須安裝1個，立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.80米；當樓層大于5米時，每層不少于2個，支架安裝高度宜距地面或樓板1.50米。（2）橫管吊架（托架）,每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架。公稱直徑DN(mm)15-202532-40506580100-150200及以上支架最大間距(m)2.52.534.04.55.05.55.5（3）橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。（4）管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。（5）管道系統(tǒng)中，應在下列位置固定支架（吊架）：進水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。（7）支吊架型鋼規(guī)格按照下表標準選用管道規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250支架型鋼型號單根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C10（8）給水管道需要做防結露保溫時，在安裝時DN65及以上水平管道型鋼與管道間應設木墊瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時，管箍上必須套透明軟膠管。6、套管安裝（1）所有管道穿過墻壁和樓板，需設置金屬套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。（2）管道安裝時，管道中心線應與套管中心線重疊。7、閥門附件的安裝（1）安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡塞和歪斜現象。并按規(guī)定對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。（2）閥門安裝前必須按比例進行強度和嚴密性試壓。閥門每批（同牌號，型號，規(guī)格）抽查率10％，且不少于1個。主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個試壓。（3）閥門試壓的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min。合格后以1.1倍公稱壓力進行密封性試驗，合格的方能安裝，不合格的予以調換。（4）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流動方向。（5）閥門與管道連接時，擰緊螺栓時注意對稱擰緊；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（6）閥門安裝時，應仔細檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（7）連接法蘭的螺栓方向應一致，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。（8）水表安裝應水平安裝,且應安裝在便于觀察的位置。（9）水表安裝應注意水流方向與水表上注明方向一致，并應可靠固定。8、設備管道連接（1）泵體配管前應根據設備平面布置圖，復核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是否符合設計要求。成排泵體間的間距除滿足設計尺寸外，還應考慮管道及管路附件安裝和操作、維護等因素。（2）水泵配管安裝應在泵體二次灌槳后，基礎砼強度達到70%，泵體經過精校合格后進行。（3）水泵吸入管如有變徑應采用上平下斜的偏心大小頭，吸入管段應具有沿介質流向水泵不斷上升的坡度且坡度不小于0.005,避免產生“氣塞”現象。（4）配管前應檢查泵口法蘭密封面，其端面不應存在有礙法蘭密封的運輸及機械加工缺陷損傷，配管時，管道內壁應除去雜物，清洗干凈。（5）配管法蘭與泵口法蘭端面應平行，螺栓眼孔應對中，連接螺栓拆卸應自如，嚴禁強行連接，避免管道連接時產生的應力施加在泵口法蘭上造成泵體損壞。（6）或采取措施妥善阻隔泵口，防止焊渣或其它異物進入泵內損傷零部件。（7）安裝在泵體管路上的各類閥件、附件、儀器、儀表等控制部件，應安裝在易于操作，便于觀察的位置。同時考慮電氣、儀表、線、管的敷設方向，并匯同設計及其它專業(yè)工程技術人員到場確認，使泵房內的管道、電氣安裝協調一致、布局合理美觀6.2單機調試6.2.1潛污泵調試變頻加壓泵組測試內容及調試方法步驟如下表6.4.1-1所示。表6.4.1-1變頻加壓泵組測試內容及調試方法步驟序號測試項目測試內容及調試方法步驟1外觀檢查水泵外表面應無明顯的氣孔、砂眼、毛刺等現象。水泵表面漆層光滑，厚度均勻；無污損、碰傷、裂痕等缺陷。水泵有明顯的接地標志；并且標志不易磨滅。銘牌數據齊全，正確。電纜規(guī)格正確。2絕緣電阻用500KV兆歐表對定子繞組相與地之間的絕緣電阻進行測量，應在50兆歐以上。3機械運轉用手盤動葉輪，轉子運轉應平穩(wěn)、自如，無卡阻停滯及異常噪音現象。4啟動水泵浸入水中，連接好管道，接上電源，按控制柜上的啟動按鈕，在額定電壓380V±10%的情況下，水泵應能順利啟動完畢。5氣密試驗對機組承受水壓的零部件及整機進行測試。利用空壓機直接向密封腔注入有壓氣體，檢驗機械密封的密封性能。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min，保證不泄露。6空載噪聲試驗采用聲級計直接測量潛污泵各測點的噪聲值，對背景噪聲進行修正后取其平均值作為所測水泵的噪聲，平均值應符合JB/T8098-95《泵的噪聲測量與評價方法》的規(guī)定。7水泵電機空載震動試驗采用振動測試儀直接測量潛污泵電機空載的振動速度有效值，要求額定功率在7.5kW及以下者電機振動速度有效值應不超過1.8mm/s；額定功率在7.5kW以上者電應不超過2.8mm/s。8水泵性能測試水泵安裝在試驗管路上，將電源線、控制線連接到控制柜上。關閉出水閘閥，流量為0，記錄此時的揚程、功率、電流等參數。第一點記錄后，逐漸打開閘閥，從零流量開始一直到1.3～1.5倍左右流量結束，其間取7～8個點，要求分布均勻，分別讀取各點的流量、揚程、功率、電流等參數。在規(guī)定流量下，揚程允許在一6%～10%規(guī)定揚程內變化，功率、電流波動幅度±5%。根據以上所測參數按E=rQH/P，計算水泵效率。6、根據以上測量及計算數據，分別繪制Q-H、Q-E、Q-P性能曲線圖。9水泵通過性能試驗潛污泵在水池內運行，加入相應顆粒直徑的模擬球進行試驗,若能通過，則為合格。10繞組溫升試驗潛污泵電機溫升采用電阻法測量，潛污泵電機定子繞組的溫升限值在最高環(huán)境溫度（水溫）不超過40℃的條件下，應符合GB755-2000中的規(guī)定；若試驗時水溫超過40℃，則溫升限值為105℃減去