精餾車間技術(shù)操作規(guī)程

第一部分鋅精儲(chǔ)技能操縱規(guī)程

1、工藝流程及技能指標(biāo)

鋅是一種白而略帶藍(lán)灰色的金屬，質(zhì)地較軟。純鋅具有良好的延

展性，其化學(xué)性質(zhì)較為生動(dòng)，遍及應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。

本車間是以ISP熔煉車間產(chǎn)出的粗鋅為原料，采取精鐳法生產(chǎn)合

格精鋅的歷程。

精鐳法是目前遍及采取的一種粗鋅精煉要領(lǐng)。精儲(chǔ)法的精煉原理

是利用粗鋅中的雜質(zhì)各具差別沸點(diǎn)的特性，主要金屬的沸點(diǎn)為:鋅的

沸點(diǎn)為906.97C,鎘的沸點(diǎn)為767.58C,鉛的沸點(diǎn)為1525C,鐵的

沸點(diǎn)為3235C,銅的沸點(diǎn)為2270℃,錫的沸點(diǎn)為2735℃。通太過鐳

歷程，使鋅與其他雜質(zhì)疏散，從而得到高純度的鋅，并使鉛、鎘、錮

等金屬分別得到富集。

鋅的精儲(chǔ)歷程分為兩個(gè)階段，在兩種結(jié)構(gòu)差別，原理相似的密閉

作業(yè)的精儲(chǔ)塔內(nèi)進(jìn)行。第一階段是在鉛塔中進(jìn)行，使粗鋅中的鋅、鎘

與其他高沸點(diǎn)的雜質(zhì)鉛鐵平疏散，產(chǎn)出儲(chǔ)余鋅與含鎘鋅；第二階段是

在鎘塔中進(jìn)行，使鋅與鎘疏散，產(chǎn)出高鎘鋅和高純度的精福鋅。產(chǎn)出

的儲(chǔ)余鋅經(jīng)熔析爐精煉，并輔之鋅精儲(chǔ)加鋁工藝，去掉雜質(zhì)鐵，富集

鉛、錮等有價(jià)金屬，產(chǎn)出B#鋅（也叫無鎘鋅）。

1.1工藝流程

作業(yè)步伐概述：首先將粗鋅參加熔化爐內(nèi)，經(jīng)自動(dòng)給料器、鉛塔

加料器、加料管流入鉛塔。由上層蒸發(fā)盤之溢流孔至下層蒸發(fā)盤時(shí)，

一面受燃燒室加熱升溫，一面與上升金屬蒸汽進(jìn)行熱互換，從而使鋅

充實(shí)受熱，鎘與鋅大部分蒸發(fā)，同時(shí)與上升氣流夾帶的高沸點(diǎn)金屬鉛

霧一并上升至回流部分，利用回流盤的分凝回流作用，鉛霧被洗滌下

來，鋅鎘蒸汽進(jìn)入鉛塔冷凝器得到含鎘鋅。部分鋅和高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，

經(jīng)鉛塔底部、下延部進(jìn)入精煉爐，經(jīng)加鋁熔析精煉后，得到"B鋅、硬

鋅和富錮粗鉛。咕鋅作為原料返回熔化爐，含鎘鋅經(jīng)鎘塔加料器、加

料管進(jìn)入鎘塔。在鎘塔內(nèi)同樣進(jìn)行分凝與回流歷程后進(jìn)入大冷凝器，

使鋅與鎘蒸汽進(jìn)一步疏散富集，高鎘鋅蒸汽進(jìn)入小冷凝器，產(chǎn)出高鎘

鋅，做為精鎘生產(chǎn)的原料。由鎘塔脫去鎘的純鋅液經(jīng)下延部進(jìn)入純鋅

爐，定時(shí)放出鑄錠、得到精鋅。

1.2主要經(jīng)濟(jì)技能指標(biāo)

1）一座單鉛塔日處理懲罰粗鋅量：54—63噸。

2）精鋅單耗粗鋅：V1.064t/t（考慮高鎘鋅影響）

＜1.047t/t（不考慮高鎘鋅影響）。

3）精鋅產(chǎn)出率：50?60%,塔日產(chǎn)量：29?35噸（不考慮循環(huán)精

鋅影響）。

4）鋅采取率：＞99%

5）鉛采取率：＞95%

6）鎘采取率：＞80%

7）鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率：＞90.14%；B#鋅鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率：＞90.14%。

8）塔齡:

鉛塔中修周期：18個(gè)月；

B#鋅鉛塔中修周期：16個(gè)月；

鎘塔中修周期：24個(gè)月以上（原料鎘W0.1%的情況下）;

鉛鎘塔大修周期：8年。

1.3原料、燃料及產(chǎn)物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋅精憎使用的原料為粗鋅

化學(xué)成份應(yīng)切合下表的規(guī)定。

品鋅含雜質(zhì)含量不大于外

位量

大PbCdFeAsCuSbSnAl

于外

1類981.50.30.020.060.050.030.030.05

2類972.00.50.3-----

精儲(chǔ)爐使用的燃料為焦?fàn)t煤氣，其身分如下:

化學(xué)身分：（體積百分含量%）

H,CH,C2H6COH,0C0

2N2o2

40-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5

發(fā)熱量：4280kcal/m3(17890KJ/m3)

煤氣總道壓力:2000Pa-7000Pa；中道壓力：1500Pa-5000Pa

產(chǎn)業(yè)用氯化鍍，產(chǎn)業(yè)純含NH￡1＞95%。

A精鋅化學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:

雜質(zhì)不大于外

鋅不小

牌號(hào)

于％鉛鎘鐵銅錫鋁雜質(zhì)總和

Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005

Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01

Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05

B精鋅物理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）外貌潔凈、無浮渣、泥、水及油垢等外來污染。

2）飛邊不得長于10mm（指超出棱線距離）。

3）鋅錠無缺口。以錠邊棱線為基準(zhǔn)，凹入深度大于5mm,或缺口

大于20mm,則此錠作廢。

4）鋅錠厚度對(duì)邊差不得大于10mm。

5）無掛耳，無雜物，無冷隔層。

6）鋅錠單重20-25kgo

C精鋅驗(yàn)收入庫規(guī)定：

1）化學(xué)身分合格，無特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌

號(hào)方準(zhǔn)入庫。

2）規(guī)格合格。

3）日期、爐號(hào)和班次等批號(hào)清楚，不丟、不漏、不錯(cuò)、不混。

1.4主體設(shè)備

選擇國內(nèi)較先進(jìn)的大型塔盤（1372X762）爐組。其中鉛塔6座、

鎘塔4座、B#塔2座、高鎘鋅塔1座、精鎘塔1座。

鉛塔及其隸屬設(shè)備

鉛塔系統(tǒng)包羅鉛塔本體、鉛塔冷凝器、燃燒室、換熱室、精煉爐、

熔化爐、加料器、自動(dòng)給料器、加料管等。鉛塔本體為主體，其塔盤

組立見下表:

數(shù)量塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅塔盤單高塔內(nèi)累計(jì)高度

順序型號(hào)

（塊）單重總重量（kg）（mm）（mm）

1底盤1194194—206206

2-34蒸發(fā)盤33166547837951846278

35空盤1116116—2006478

36-37回流盤21653301202006878

38大檐盤1200200601927070

39加料盤1176176602427312

40-61回流盤221653630132020011712

62出氣盤11801806023411946

63反扣盤1125125—16012106

合計(jì)63—10429541512106

鎘塔及其隸屬設(shè)備

鎘塔系統(tǒng)包羅鎘塔本體、鎘塔大冷凝器、燃燒室、換熱室、純鋅

爐、鎘塔小冷凝器、高鎘鋅儲(chǔ)槽、鎘塔加料器、加料管等。鎘塔本體

為主體，塔盤組立見下表：

數(shù)量塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅塔盤單塔內(nèi)累計(jì)高

順序型號(hào)

（塊）單重總重量（kg）高（mm）度（mm）

1底盤1194194—206206

2-15回流盤1416523108402003006

16-33蒸發(fā)盤18166298820701846318

34空盤1116116—2006518

35-36回流盤21653301202006918

37大檐盤1200200602007118

38加料盤1176176602007318

39-58回流盤201653300120020011318

59液封盤11661666019611514

60反扣盤1165165—17911693

61液封盤11661666019611889

62反扣盤1165165—17912068

63過渡盤12192196017912247

合計(jì)6310459453012247

09年2月份5#鎘塔技改后投入運(yùn)行的鎘塔塔體組立見下表:

數(shù)量塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅塔盤單塔內(nèi)累計(jì)高

順序型號(hào)

（塊）單重總重量（kg）高（mm）度（mm）

1底盤1194194—206206

2-3回流盤2165330120200606

4-34蒸發(fā)盤31166514635651846310

35空盤1116116—2006510

36-37回流盤21653301202006910

38大檐盤1200200602007110

39加料盤1176176602007310

40-59回流盤201653300120020011310

60液封盤11661666019611506

61反扣盤1165165—17911685

62液封盤11661666019611881

63反扣盤1165165—17912060

64過渡盤12192196017912239

合計(jì)6410673530512239

修改后的鎘塔塔體組立與修改前的鎘塔組立比力：原2—15

塊回流盤減掉12塊盤，現(xiàn)回流盤為2—3塊盤；原16—33塊蒸發(fā)

盤增加13塊盤，現(xiàn)蒸發(fā)盤為4—34塊盤。這樣做的目的因?yàn)樵?/p>

含鎘過高時(shí)（含鎘大于0.2%）,鎘塔蒸發(fā)量達(dá)不到脫鎘要求，精

鋅質(zhì)量包管不了（縱然燃燒室提溫，長期高溫高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也

將對(duì)鎘塔塔體生產(chǎn)壽命帶來影響），所以對(duì)鎘塔塔體組立進(jìn)行技

改，技改后的鎘塔塔體組立將改變?cè)瓉砩a(chǎn)現(xiàn)狀，在同樣的主

控溫度下，鎘塔蒸發(fā)量將有所增大，脫鎘性能增強(qiáng)，也能延長

鎘塔塔體生產(chǎn)壽命。

2、崗?fù)ぜ寄懿倏v規(guī)程

2.1運(yùn)鋅崗?fù)げ倏v規(guī)程

2.1.1運(yùn)鋅崗?fù)へ?zé)任制

認(rèn)真執(zhí)行技能操縱規(guī)程、寧靜操縱規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技能

操縱條件卡片的有關(guān)規(guī)定，實(shí)時(shí)組織供給各塔熔化爐的原料，包管鉛

塔正常加料。

1）按規(guī)定加料量、實(shí)時(shí)向熔化爐供料，收入粗（B#）鋅，要求

計(jì)量準(zhǔn)確，品種和數(shù)量記錄無誤，B#鋅要分爐計(jì)量，合計(jì)數(shù)字

準(zhǔn)確清楚。

2）賣力粗鋅、B#鋅、種種上下樓固體鋅的吊運(yùn)。

3）協(xié)助維修人員一道做好電葫蘆及軌道的維護(hù)保養(yǎng)事情。

4）搞好所屬區(qū)域的情況衛(wèi)生。

5）在無鋅供給情況下，實(shí)時(shí)陳訴班長，按擺設(shè)采取步伐。

6）因運(yùn)鋅工失職未能實(shí)時(shí)供料，致使鉛（B#）塔少料、斷料，

由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。

2.1.2運(yùn)鋅崗?fù)すに嚥倏v條件

1）憑據(jù)各塔加料量及熔化爐存鋅的差別，擺設(shè)供料順序，優(yōu)

先考慮供給加料量較大而存鋅較小的熔化爐。

2）加固體長條鋅最大允許量：

精儲(chǔ):<2750公斤/小時(shí)（即W5條/小時(shí)）。

3）各鉛塔加料時(shí)間相差不得凌駕一小時(shí)。熔化爐按規(guī)定留足底

鋅。個(gè)別熔化爐加鋅量加不到下次加鋅時(shí)間時(shí)一，應(yīng)提前半小時(shí)組織粗

鋅或供給*B鋅、固體鋅，同時(shí)將情況報(bào)告給班長。

4）在運(yùn)鋅歷程中，B#鋅應(yīng)首先滿足B#塔。

2.1.3運(yùn)鋅崗?fù)ふ２倏v

1）交班后憑據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)擺設(shè)及上班留預(yù)備鋅情況，盤算本班

各爐需要供給粗鋅（液體鋅和固體鋅）以及本班B#鋅量，并聯(lián)系

熔煉車間及精煉工供鋅。

2）各次加料量要滿足工藝要求，多加液體鋅。若液體鋅供給

不上，有可能造成斷料時(shí)，要實(shí)時(shí)吊運(yùn)固體鋅。

3）運(yùn)鋅量記錄準(zhǔn)確、清楚，B#鋅要按爐號(hào)分別記錄產(chǎn)出及參

加情況。

4）監(jiān)督和查抄一熔化工加料數(shù)量是否正確，以及實(shí)際加料量

情況。

5）所供種種鋅必須供給指定塔，不得隨意供給，不然，造成

生產(chǎn)事故由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。

6）#B鋅應(yīng)首先滿足#B塔，其余的按規(guī)定供給到其它鉛塔。

7）運(yùn)鋅數(shù)量以運(yùn)鋅工《運(yùn)鋅原始記錄》為準(zhǔn)。原始記錄妥善

保管，下班前交儀表室生存。

8）加固體鋅時(shí)不允許有固體鋅架在爐門慢慢熔化的情況。

1）單軌吊車在開車前應(yīng)全面查抄下述部位：

（1）吊車軌道螺絲是否有松動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象。

（2）吊車鉤是否有損傷，裂紋及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，吊鉤是否能

靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

（3）吊車鋼絲繩的磨損情況、潤滑情況及損傷情況。

（4）抱閘有無螺絲松動(dòng)、緊固螺栓松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象，抱閘電

線是否有脫、折斷等現(xiàn)象。

（5）控制按扭盒及引線有無變形、損傷及按扭丟失、損傷現(xiàn)

象。

2)查抄完畢后，應(yīng)進(jìn)行試車操縱：

(1)吊車升、降及前、后走車是否正常，抱閘有無異常聲音、

火花及短路現(xiàn)象。

(2)升、降制動(dòng)是否有失靈、沉車等現(xiàn)象。

(3)吊車寧靜卡是否失效。

(4)吊車按扭是否靈活好用。

3)單軌吊車常見異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)

表單軌吊車常見異常情況

序號(hào)情況產(chǎn)生原因處理懲罰要領(lǐng)

1潤滑不良1加足油

1電機(jī)溫度高2超負(fù)荷2不超載

3電機(jī)散熱輪有問題3搶修調(diào)換散熱輪

1按鈕損壞1電工調(diào)換按鈕

2按鈕失靈2電源中斷或線路問題2查抄電源線路

3電機(jī)損壞3報(bào)告班長，查驗(yàn)人員處理懲罰

1遲鈍下降，靜止重物，重新起

1斜吊或提升時(shí)物件擺

吊

3鋼絲繩繞亂動(dòng)

2報(bào)告班長，聯(lián)系維修人員處理

2控制機(jī)構(gòu)失靈

懲罰

1聯(lián)系電工處理懲罰

1只有兩相電源

2按鋼絲繩繞亂處

4起重時(shí)有異常2鋼絲繩繞亂

3報(bào)告班長，聯(lián)系維修人員處理

3起重機(jī)器問題

懲罰

1起重物超重1起吊物不外載

5起吊重物打滑

2抱閘過松2調(diào)抱閘

4)單軌吊車維護(hù)

(1)吊車上油：1次/月，加足潤滑油。

(2)鋼絲繩查抄：1次/班，發(fā)明磨損嚴(yán)重時(shí)調(diào)換。

(3)電機(jī)溫度：1次/班，發(fā)明溫度超高，闡發(fā)原因，實(shí)時(shí)處理懲罰。

(4)技能查驗(yàn)：2次/年，全面查抄判定葫蘆吊車技能性能。

(5)每班查抄運(yùn)鋅單軌吊車，發(fā)明異常情況實(shí)時(shí)找查驗(yàn)人員處理懲

nn

川o

(6)認(rèn)真維護(hù)好地上衡，做到無鋅無塵，各部位無損，計(jì)量準(zhǔn)確，發(fā)

明問題實(shí)時(shí)陳訴。

（7）每班查抄吊車潤滑油情況，若油不敷，停機(jī)后應(yīng)立即加潤滑油，

不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，每三個(gè)月?lián)Q油一次。

2.1.4運(yùn)鋅崗?fù)ぴO(shè)備操縱與維護(hù)

按《單軌吊車操縱與維護(hù)規(guī)程》執(zhí)行。

2.1.5運(yùn)鋅崗?fù)庫o操縱

按《運(yùn)鋅崗?fù)庫o操縱規(guī)程》執(zhí)行。

2.2一熔化崗?fù)げ倏v規(guī)程

一熔化崗?fù)へ?zé)任制

認(rèn)真執(zhí)行技能操縱規(guī)程、寧靜操縱規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技能

操縱條件卡片的有關(guān)規(guī)定，按指標(biāo)控制和調(diào)解好熔化爐和鉛塔冷凝器

溫度，并包管鉛塔加料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定不絕料，包管精鋅質(zhì)量。

1）實(shí)時(shí)在黑板上記錄參加的各品種鋅（液體、固體、B#鋅、使用其它

種種鋅）的數(shù)量，并盤算出相應(yīng)的加料時(shí)間，下班前將黑板上的加鋅記

錄作在加料原始記錄上，要求字跡清晰可辨、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無缺項(xiàng)漏項(xiàng)。

2）勤查抄鉛塔加料是否正常，并實(shí)時(shí)查對(duì)加料時(shí)間與熔化爐內(nèi)相應(yīng)的

鋅液面，做適當(dāng)調(diào)解。并調(diào)治好熔化爐溫度。

3）賣力熔化爐及隸屬設(shè)備的清掃、維護(hù)和妨礙處理懲罰。確保熔化爐

廢氣系統(tǒng)不堵塞、不漏氣；加料器、加料管、加鋅控制器等各部通道不

堵塞、不凝鋅、不結(jié)；加鋅控制器裝置靈活好用。

4）賣力壓密磚清掃，包管壓密磚不積鋅、不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密成

滲漏至燃燒室內(nèi)。

5）賣力熔化爐開停爐相關(guān)事情。

6）賣力本崗?fù)|西維護(hù)保管。

7）賣力當(dāng)班熔化爐的扒渣事情。

8）賣力本崗?fù)に鶎俑鞑课恍l(wèi)生區(qū)域的清掃事情。

2.2.2一熔化崗?fù)すに嚥倏v條件

1）熔化爐鋅液溫度：600?650℃。（大量加固體鋅時(shí)不小于500℃）

B#塔熔化爐溫度：630?680℃

鉛塔冷凝器溫度：V850℃

2）加固體長條鋅最大允許量：（熔鋅能力）

⑴精儲(chǔ)爐：V2750公斤/小時(shí)（即W5條/小時(shí)）

（2）加料均勻、連續(xù)，允許加料量顛簸在20分鐘料量內(nèi)。

（3）熔化爐加料量（塔處理懲罰能力）：54—63噸/天.爐。

允許加料量顛簸范疇±1格

2.2.3一熔化崗?fù)ふ２倏v

1)加料操縱：

(1)勤查對(duì)加料量與加料時(shí)間，實(shí)時(shí)調(diào)解加料速度，準(zhǔn)確均勻加料。

(2)勤查抄鉛塔加料器內(nèi)鋅液面的變革情況，若發(fā)明漲潮、抽風(fēng)異常

現(xiàn)象，實(shí)時(shí)查抄料量并聯(lián)系二熔化工查抄主控溫度并協(xié)助處理懲罰。

(3)向熔化爐加鋅前，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小石墨錐開度，加完鋅后再進(jìn)行調(diào)解。

并盤算出相應(yīng)的下料時(shí)間。

(4)加鋅控制器過道、流槽及鉛塔加料器鋅封，每兩個(gè)小時(shí)至少要用

鋼筋通一次,保持加料系統(tǒng)流通,加料器浮渣憑據(jù)實(shí)際情況不定期撈出。

(5)交班前應(yīng)將熔化爐加料口，加鋅控制器及加料器方井鋅液面浮渣

撈盡。浮渣返回自身熔化爐處理懲罰。

2)熔化爐扒渣操縱

(1)扒渣前應(yīng)減煤氣，并先鏟掉爐內(nèi)壁上的渣。

(2)參加適量氯化錢，并充實(shí)攪拌，待鋅渣不粘時(shí)迅速扒出，先堆放

于爐門口。待其流盡夾帶液鋅晾涼后，挑出明鋅，采取鋅渣下渣廠。

(3)扒渣結(jié)束后，封閉爐門，煤氣調(diào)治至正常。

3)熔化爐的溫度調(diào)解要領(lǐng)

(1)溫度低，可增大煤氣量，公道調(diào)治抽力，增強(qiáng)掃除口保溫。

⑵溫度高,淘汰煤氣量。

(3)其它調(diào)解要領(lǐng)見4)。

4)熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)(見下表)：

熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)

序號(hào)情況產(chǎn)生原因處理方法

1熔化爐煙囪冒白煙爐膛內(nèi)鋅液溫度過高減煤氣，低落鋅液溫度

2熔化爐溫度高煤氣、空氣量大淘汰煤氣量、空氣量

1煤氣、空氣量調(diào)治不當(dāng)1調(diào)解煤氣空氣量

3熔化爐溫度低

2熔化爐煙囪堵塞2掃除煙囪、廢氣道

1熔化爐廢氣道堵塞1掃除煙囪、廢氣道，扒凈

爐膛內(nèi)正壓，煤氣

42熔化爐煙囪堵塞堵渣

送不進(jìn)

3爐體漏縫、密封不嚴(yán)2增強(qiáng)爐體摸縫

1調(diào)換石墨鍍

1石墨錐損壞

加鋅控制器出口關(guān)2取下石墨錐，清除結(jié)渣

52石墨錐圓錐面上有結(jié)渣

不嚴(yán)3報(bào)告班長，聯(lián)系維修工處

3石墨錐控制螺桿欠好使

理懲罰

1加料量小或不均勻1增大加料量或均勻加料

鉛塔加料器方井鋅2加料器鋅封、流管堵塞2清掃堵塞部位，保持流通

6

液面過高或漲潮3鉛塔燃燒室或冷凝器溫3聯(lián)系調(diào)解工、二熔化工處

度高理懲罰

1加料量突然增大1調(diào)治加料量至正常

鉛塔加料器方井鋅

72鉛塔燃燒室或冷凝器溫2聯(lián)系調(diào)解工、二熔化工處

液面過低或抽風(fēng)

度突然低落理懲罰

1掏盡結(jié)死部位鋅液

加鋅控制器、加料

8鋅液溫度過低2煤氣保溫、直至燒通

器結(jié)死

3查明原因，規(guī)復(fù)正常溫度

5)崗?fù)ぬ厥獠倏v

(1)停電停煤氣與來電煤氣(略)

(2)停電與來電

〈1》停電

a包管不絕料，憑據(jù)存鋅實(shí)際情況適當(dāng)淘汰料量。

b條件允許的情況下在熔化爐加粗鋅小塊。

<2>來電：優(yōu)先給存鋅少的熔化爐加料。

(3)停煤氣與來煤氣

〈1〉熔化爐停止供給煤氣，而燃燒室仍有煤氣供給。

a封閉煤氣閥門，加鋅器、熔化爐爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管

用干柴明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。

b來煤氣后，先點(diǎn)燃木柴待穩(wěn)定燃燒，再慢慢開啟煤氣閥門，調(diào)解爐

溫，直至能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

<2》熔化爐和精儲(chǔ)塔都停止供給煤氣

a封閉煤氣閥門，加鋅器、爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管用木柴

明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。

b停煤氣后，適當(dāng)淘汰鉛塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及

加料管情況，嚴(yán)防結(jié)死。

c來煤氣后，先點(diǎn)燃木柴待穩(wěn)定燃燒，再慢慢開啟煤氣閥門，調(diào)解爐

溫，直至加料器、加料管正常后才華轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

供料：停煤氣后，停止加固體物料，淘汰液體鋅的參加，適當(dāng)給存

鋅少的熔化爐加液體鋅。

6)烤爐與停爐

(1)烤爐

<1>升溫.

a爐溫在200℃以下用木柴與煤氣骰雜燃燒烘烤，測溫點(diǎn)要有代表性,

不得在火焰中。200C以上方能使用熔化爐自身煤氣燒嘴。

b嚴(yán)格執(zhí)行《升溫籌劃》，如果凌駕指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用

降溫要領(lǐng)來到達(dá)指標(biāo)。

c定時(shí)記錄，并妥善生存原始記錄。

〈2》加料

熔化爐鋅液填至熔化爐出口流槽頂以上30毫米左右，鋅液到達(dá)溫度

指標(biāo)。熔化爐出口須封嚴(yán)，不漏鋅、不滲鋅、以保順利投料。

⑵停爐

<1>鉛塔燃燒室開始降溫前8小時(shí)，熔化爐停止進(jìn)料，并扒凈熔化爐巨

細(xì)池及流槽出口鋅渣，做好停爐準(zhǔn)備事情。

〈2〉熔化爐給塔體供完料時(shí)，掏凈加鋅控制器、加料器存鋅，揭開加

料器蓋板，密封加料管。

<3》熔化爐需要大修，應(yīng)將底鋅放凈，再封閉煤氣自然降溫。若不需

要大修，調(diào)治煤氣量以10℃/小時(shí)降溫，鋅液溫度降到420℃以下，關(guān)

死煤氣閥門及抽力擋板，自然降溫。

2.2.4一熔化崗?fù)ぴO(shè)備操縱與維護(hù)

按《鉛塔操縱與維護(hù)規(guī)程》執(zhí)行。熔化崗?fù)に婕暗闹饕O(shè)備為熔

化爐及其隸屬設(shè)備，鉛、鎘塔及其隸屬設(shè)備和吊車等。

煤氣入口.

廢氣擋板

空氣進(jìn)口尸廢氣道

-廢氣出口

廢氣進(jìn)口

X////〃7//77///////////////〃///777A

爐門.

加料口八

鄉(xiāng)一大小池過道

熔化爐示意圖

2.2.5一熔化崗?fù)庫o操縱

按《一熔化崗?fù)庫o操縱規(guī)程》執(zhí)行。

二熔化崗?fù)げ倏v規(guī)程

二熔化崗?fù)へ?zé)任制

1)按指標(biāo)實(shí)時(shí)調(diào)解冷凝器溫度，合格率到達(dá)95%以上。

2)常查抄含鎘鋅流量使其參加鎘塔并實(shí)時(shí)清掃流槽,流量異常時(shí)陳訴

班長。

3)賣力本班高鎘鋅鑄錠，并吊運(yùn)堆放在指定所在。

4)賣力壓密磚清掃，不積鋅，不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密磚和燃燒室上

蓋漏入燃燒室。

5)賣力維護(hù)燃燒室上蓋探火孔，無缺無損，發(fā)明缺損實(shí)時(shí)調(diào)停。

6)賣力維護(hù)鎘塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保溫套，

實(shí)時(shí)清掃，不堵不漏，流通無阻。

7)賣力開停爐回流部、冷凝器升降溫及其相關(guān)事情。

8)賣力東西保管、維護(hù)，鎘塔東西專用。

9)賣力本崗?fù)の拿魃a(chǎn)。

2.3.2二熔化崗?fù)すに嚥倏v條件

1)鉛塔冷凝器溫：＜850℃

2)鎘塔大冷凝器溫度：850—900℃

3)鎘塔小冷凝器溫度：V650℃

1)正常生產(chǎn)操縱

(1)經(jīng)常查抄含鎘鋅液流量，實(shí)時(shí)調(diào)解冷凝器溫度，包管含鎘鋅液連

續(xù)均勻參加鎘塔。

(2)勤查抄并做好本崗?fù)じ鞑课幻芊馐虑?。杜絕鋅蒸汽打仗空氣。

(3)不得隨意放氣。如有沖塔頂危險(xiǎn)，又來不及采取其它步伐時(shí)，鉛

塔可在冷凝器底座扒渣口放氣，待壓力不大時(shí)，清潔凈冷凝器底座及扒

渣口結(jié)渣，蓋好蓋板，刷好灰。鎘塔如有上述情況，只能在小冷扒渣口

放氣，并做好清掃和密封事情。

(4)實(shí)時(shí)掃除，并盡量制止使用鐵質(zhì)東西，以免影響產(chǎn)物質(zhì)量。

(5)實(shí)時(shí)查抄壓密磚和燃燒室視察孔筒子磚完好水平，若有損壞，實(shí)

時(shí)修補(bǔ)，防備鋅液漏入燃燒室。

(6)常查抄塔頂、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，發(fā)明漏鋅實(shí)

時(shí)處理懲罰。

(7)若小冷凝器溫度過低，或高鎘鋅產(chǎn)量低于指標(biāo)，而鎘塔冷凝器溫

度在指標(biāo)時(shí)，實(shí)時(shí)掃除小流槽及冷凝器。

(8)若大、小冷凝器溫度下降，而燃燒室溫度、含鎘鋅流量正常時(shí)，

實(shí)時(shí)陳訴班組、班長聯(lián)系掃除班掃除鎘塔1#、2#、3#眼。

(9)在干燥的鑄模內(nèi)鑄高鎘鋅，不得有浮渣與飛邊，并吊運(yùn)指定所在。

2)二熔化出B#塔純鋅操縱

(1)實(shí)時(shí)出純鋅，撈盡外貌浮渣，吊運(yùn)至指定所在。

(2)堵眼渣單獨(dú)堆放，不得混入其它雜物。

制止其它金屬與純鋅液打仗，盡量采取非金屬東西。若必須使用鐵質(zhì)

東西時(shí)必須包管東西完好不會(huì)心外脫落掉進(jìn)純鋅液中，將東西外貌刷碳

化硅灰漿，干燥后方可使用，操縱時(shí)要快、準(zhǔn)，見紅就換。

3)一般異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)(見下表)：

表二熔化崗?fù)ひ话惝惓Ｇ闆r原因及處理懲罰

序號(hào)情況產(chǎn)生原因處理懲罰要領(lǐng)

1打開保溫窗

1冷凝器散熱不敷

2回流部散熱或聯(lián)系調(diào)解工、

2燃燒室溫度高或加料少

1鉛、鎘塔冷凝一熔化工處理懲罰

3鎘塔流槽不通暢

器溫度高3掃除鎘塔流槽

4鎘塔回流部結(jié)渣多

4清掃回流部

5鉛塔冷凝器底座結(jié)渣多

5清掃冷凝器底座

1關(guān)上保溫窗

1冷凝器保溫不敷

2密封散熱孔

2回流部散熱大

鉛、鎘塔冷凝3聯(lián)系調(diào)解工、一熔化工處理

23燃燒室溫度低或加料量大

器溫度低懲罰

4鎘塔回流部不流通

4掃除回流部

5鎘塔2#、3#眼堵塞

5清掃鎘塔2#、3#眼

1燃燒室溫度過高

1聯(lián)系調(diào)解工處理懲罰

2冷凝器溫度超高或結(jié)渣過

鎘塔加料器2開保溫窗或清理結(jié)渣

多

3液面上升或3掃除

3回流塔或保溫套堵塞

漲潮4掃除

4加料器、加料管或流槽堵塞

5增強(qiáng)與相關(guān)崗?fù)さ南嗤?/p>

5含鎘鋅流量不穩(wěn)定

鎘塔加料器

1含鎘鋅流量不均勻1控制流量至正常

4液面上升或

2燃燒室溫度低2聯(lián)系調(diào)解工處理懲罰

抽風(fēng)

1燃燒室溫度過低1掃除堵塞部位

高鎘鋅產(chǎn)量

52冷凝器溫度超高或結(jié)渣過2保溫

低

多3提溫

3回流塔或保溫套堵塞

4加料器、加料管或流槽堵塞

5含鎘鋅流量不穩(wěn)定

1原料含鉛高1低落原料含鉛

精鋅含鉛、鐵2鉛塔回流部散熱欠好2改進(jìn)散熱條件

6

高3鎘塔混入含鉛、鐵物料3增強(qiáng)物料治理，防備混入

4掃除東西使用不當(dāng)4嚴(yán)格鐵東西使用制度

1原料含鎘高

1低落原料含鎘

2鎘塔負(fù)荷重，帶入鎘塔鎘量

2減輕負(fù)荷，調(diào)解技能條件

多

3穩(wěn)定流量

7精鋅含鎘高3含鎘鋅流量不均勻

4增強(qiáng)回流部、大冷保溫

4鎘塔回流部，大冷保溫差

5掃除堵塞部位

5鎘塔2#、3#眼和流槽堵塞

6提溫

6燃燒室溫度低

1增強(qiáng)冷凝器保溫及加料與燃

1投料時(shí)，來鋅蒸氣后冷凝器燒室溫度控制

冷凝器底座

8溫度偏低2保溫縱然來煤氣后，無法保

結(jié)死

2停煤氣時(shí)間長溫

則掏鋅至液封以下

4)二熔化崗?fù)ぬ厥獠倏v

(1)停煤氣及來煤氣操縱

<1>迅速封閉本崗?fù)に鶎倜簹忾y門、封閉冷凝器保溫窗、堵上散熱孔

保溫磚(含回流部壓密而專掃除口)，含鎘鋅流槽，鎘塔加料器、加料管、

高鎘鋅冷凝器方井口、高鎘鋅儲(chǔ)槽等處用不帶鐵釘?shù)哪静癖亍?/p>

<2》來煤氣后，先在煤氣燒嘴前用木柴明火，火穩(wěn)定后，打開煤氣閥

門，同時(shí)增強(qiáng)同調(diào)解、一熔化崗?fù)ぢ?lián)系，密切注意冷凝器溫度及塔內(nèi)

壓力變革，發(fā)明異常實(shí)時(shí)調(diào)解。特殊情況下在鉛塔冷凝器掃除口及鎘塔

小冷掃除口放氣。

(2)停電與來電操縱

<1>停電時(shí)，斷開本崗?fù)ふ谑褂玫碾娖麟娫撮_關(guān)，如果有鋅包懸空,

要留現(xiàn)場警示，不得讓人員在其下面經(jīng)過。注意冷凝器溫度變革，增強(qiáng)

鎘塔回流部散熱，在特殊情況下在鉛塔冷凝器掃除口及鎘塔小冷掃除口

放氣。

<2》來電時(shí)，規(guī)復(fù)所屬使用電器電源。

(3)停電停煤氣與來電來煤氣操縱：

參照⑴操縱。

5)烤爐與停爐

(1)烤爐

<1>回流部烘烤

a點(diǎn)火前先查抄回流部測溫儀表及散熱孔密封情況，塔頂筑好保溫磚,

要求兩邊漏洞根本一致，以便控制溫度。

b回流部保溫套兩側(cè)用磚壘臨時(shí)煤氣燃燒爐，并用石棉板或碳化硅板

遮擋好煤氣燒嘴前塔盤，制止塔盤局部過熱。

c點(diǎn)燃木柴，待燃燒火勢穩(wěn)定后，再慢慢給煤氣，兩側(cè)溫差小于20℃。

<2〉冷凝器烘烤

a鉛塔冷凝器、鎘塔小冷凝器在掃除口點(diǎn)火，煙氣經(jīng)頂部角落預(yù)留口

排放。

b鎘塔大冷凝器在上部掃除口2#眼點(diǎn)火，煙氣經(jīng)大冷凝器頂部排放。

<3>嚴(yán)格執(zhí)行《升溫籌劃》，如果凌駕指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許

用降溫要領(lǐng)來到達(dá)指標(biāo)。

〈4》定時(shí)記錄，并妥善生存原始記錄。

(2)停爐

<1>隨著燃燒室溫度的低落和入塔料量的淘汰，應(yīng)增強(qiáng)冷凝器和含鎘

流槽保溫，并做好停爐準(zhǔn)備事情。

<2>鉛塔冷凝器溫度降到600℃以下，扒凈底座和含鎘鋅流槽鋅渣。把

冷凝器底座存鋅掏凈，以便開爐升溫。

<3>鎘塔燃燒室溫度降至1100C以下時(shí)、停止加料，掏凈加料器存鋅,

密封加料管。

<4>當(dāng)高鎘鋅冷凝器溫度低于350c時(shí)，掏凈冷凝器底座內(nèi)高鎘鋅。

6)單軌吊車操縱見運(yùn)鋅崗?fù)げ倏v規(guī)程。

2.3.4二熔化崗?fù)ぴO(shè)備操縱與維護(hù)

按《鎘塔操縱與維護(hù)規(guī)程》與《鉛塔操縱與維護(hù)規(guī)程》執(zhí)行。

2.3.5二熔化崗?fù)庫o操縱

按《二熔化崗?fù)庫o操縱規(guī)程》執(zhí)行。

2.4調(diào)解崗?fù)げ倏v規(guī)程

2.4.1調(diào)解崗?fù)へ?zé)任制

1)賣力按規(guī)定控制好精儲(chǔ)爐的全部溫度，公道調(diào)解溫度，溫度漫衍均

勻、穩(wěn)定，到達(dá)指標(biāo)要求，包管本班產(chǎn)量、質(zhì)量、定額任務(wù)的全面完成。

2）查抄熔化爐的加料情況，含鎘鋅流量，鉛塔下延部儲(chǔ)余鋅量、鎘塔

下延部流量或儲(chǔ)鋅槽液面變革，并向班長提出處理懲罰意見。

3）勤視察煤壓、煤質(zhì)變革情況，如有異常情況實(shí)時(shí)向班長或廠總調(diào)治

室聯(lián)系，并做出相應(yīng)調(diào)解。

4）賣力對(duì)燃燒室、換熱室、空氣、煤氣、廢氣系統(tǒng)異常情況的查抄和

判斷（包羅裂漏、堵、拉板損壞），并提出處理懲罰意見。賣力燃燒室、

換熱室的摸縫事情以及廢氣出口、空氣進(jìn)口、廢氣總道、直升煙道等部

位清掃維護(hù)事情。

5）查抄煤氣閥門（電動(dòng)閥、蝶閥、閘閥），拉磚的完好情況，確保煤

氣流通，若發(fā)明異常情況，實(shí)時(shí)報(bào)告值班班長，并進(jìn)行處理懲罰。

6）賣力開停爐、按籌劃升降溫事情。

7）賣力每小時(shí)記錄一次燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐溫度溫度,

每半小時(shí)記錄一次冷凝器溫度、煤氣壓力。

8）賣力查抄和參加特殊操縱及妨礙處理懲罰。

9）賣力包干區(qū)情況衛(wèi)生。

1）燃燒室及換熱室溫度：

（1）燃燒室：鉛塔1050—1300℃、鎘塔1000—1300C（指標(biāo)范疇為土

10℃）

（2）直升墻：低于燃燒室30—100℃,左右差〈30℃

（3）廢氣溫度：450—850℃,左右差〈50℃

2）冷凝器溫度：

（1）鉛塔：＜850℃

（2）鎘塔：大冷凝器850—900℃；小冷凝器＜650℃。

3）熔化爐溫度：鉛塔600—650℃

B#鋅鉛塔630—680℃

4）精煉爐大池溫度：470—540℃、小池溫度：600—650℃

撈硬鋅時(shí)提溫指標(biāo)：760—800℃

5）純鋅槽鋅液溫度：580—640℃o

6）煤氣壓力穩(wěn)定、顛簸少，總道壓力：2000—7000pa,中道壓力：

1500—5000pao

7）煙囪總負(fù)壓：總負(fù)壓＞400Pa、分支負(fù)壓＞300Pa。

風(fēng)機(jī)收塵負(fù)壓：總負(fù)壓＞500Pa、分支負(fù)壓＞300Pa。

8）溫度合格率：燃燒室＞95%、冷凝器＞95%、熔化爐＞90%、

精煉爐大池＞90%。

2.4.3調(diào)解崗?fù)すに嚥倏v

1)正常操縱根本原則

(1)燃燒室溫度調(diào)解主要通過調(diào)解入爐煤氣、空氣量及抽力來到達(dá)目

的。

(2)當(dāng)各爐燃燒室溫度有同一變革時(shí)，應(yīng)變動(dòng)總的條件(煤氣或廢

氣)。

(3)調(diào)解燃燒室溫度時(shí)，當(dāng)變動(dòng)煤氣、空氣、廢氣之中一個(gè)條件，而

在溫度尚未反應(yīng)出具體情況以前，不能變動(dòng)第二個(gè)條件。

(4)對(duì)爐內(nèi)燃燒室情況尚未確實(shí)掌握以前，不能盲目地進(jìn)行調(diào)解，必

須首先了解和掌握爐內(nèi)的根本燃燒情況，才華采取相應(yīng)步伐。

(5)溫度調(diào)解操縱中，要做到“三勤一穩(wěn)”：

＜1＞勤聯(lián)系：聯(lián)系調(diào)治室了解煤氣壓力；聯(lián)系一熔化工了解加料情況;

聯(lián)系二熔化工了解鉛、鎘塔冷凝器保溫窗開關(guān)情況：聯(lián)系精煉工和純鋅

工，了解下延部流量情況。

＜2＞勤查抄：查抄測溫儀表溫度變革趨勢；查抄爐內(nèi)燃燒情況等。

＜3＞勤調(diào)解：溫度有變革，應(yīng)小動(dòng)、勤動(dòng)，不能有大幅度的顛簸。

＜4＞穩(wěn)定煤氣壓力：嚴(yán)格控制總管、支管煤氣壓力，確保溫度穩(wěn)定。

2)正常情況下，使用各拉板磚的原則規(guī)定：

(1)一層空氣拉板磚為調(diào)解燃燒室上部溫度用。

(2)三層空氣拉板磚為調(diào)解燃燒室中部溫度用。

(3)四層空氣拉板磚為調(diào)解燃燒室下部及直升墻溫度用。

(4)二層空氣拉板磚為總空氣道，原則上不允許使用。

(5)廢氣拉板磚一般在下列情況使用：

。＞當(dāng)左右直升煙道溫度有差，四層空氣不堵，調(diào)解煤氣閥和四層空

氣無效時(shí)，可開大溫度低的一邊抽力。

＜2＞當(dāng)燃燒室上部溫度低，一層空氣拉板磚已開1/2以上，空氣總道

全開，增大煤氣量，上部溫度反而下降，可開大抽力。

＜3＞當(dāng)燃燒室溫度過高，一層空氣拉板磚已關(guān)2/3以上時(shí)，可關(guān)小抽

力。

＜4》自然抽力(總負(fù)壓)變革，影響燃燒室溫度時(shí)使用。自然抽力大、

關(guān)小抽力，自然抽力小、開大抽力。

3)精福爐燃燒室溫度正常調(diào)解要領(lǐng)(見下表)：

表精儲(chǔ)爐燃燒室溫度正常調(diào)解要領(lǐng)

上部下部直升煙道廢氣調(diào)解要領(lǐng)

高正常正常正常關(guān)一層空氣

低正常正常正常開一層空氣

低高高高關(guān)煤氣

高低低低開煤氣

正常低高高開四層空氣

正常高低低關(guān)四層空氣

高高高高關(guān)抽力，減煤氣

低低低低關(guān)抽力，增煤氣

4）異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)（見下表）：

表調(diào)解崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)

序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)生原因處理懲罰要領(lǐng)

1兩邊抽力不一致1調(diào)解抽力，使平衡

2兩邊空氣量不等2調(diào)解空氣，使一致

燃燒室兩邊溫度

13兩邊煤氣量不等3調(diào)解煤氣，使相等

不一致

4測溫套管漏氣或溫度指4調(diào)換測溫套管或聯(lián)系儀表維

示有誤修人員

1空氣不敷1增空氣

燃燒室下部溫度

22煤氣不敷2增大煤氣

低

3抽力小3開大抽力

1焦油或水堵塞管道1清理煤氣管道

煤氣閥門開大而2燃燒室進(jìn)口堵塞2掃除燃燒室煤氣進(jìn)口

3

煤氣不敷3煤壓下降3與廠調(diào)聯(lián)系、增大煤氣壓力

4抽力過大4減關(guān)抽力后、再送煤氣

1廢氣出口堵塞1掃除

2直升煙道堵塞2掃除

3換熱室堵塞3掃除

4廢氣拉病開大而

4廢氣擋板及方箱堵塞4掃除

抽力不敷

5煙囪底積貯物多5清除積貯物

6煙氣管道積灰多6清除積貯物

7煤氣過大、未充實(shí)燃燒7實(shí)時(shí)調(diào)解至正常

5四層空氣拉板全1抽力不敷1開大廢氣擋板增強(qiáng)爐及煙道

開而空氣不敷2—、三、四層空氣開度密封，清掃堵塞部位

大2適當(dāng)關(guān)小一二層空氣

3空氣出口有堵3掃除空氣出口

4總空氣進(jìn)口開得小4將空氣進(jìn)口適當(dāng)開大

5大煤氣、大抽力操縱5實(shí)時(shí)調(diào)解至正常

5)掃除換熱室操縱:

(1)查抄判斷堵塞位置。

(2)掃除時(shí)行動(dòng)迅速，每次只開一個(gè)眼，掃完實(shí)時(shí)堵眼，依次掃除，

嚴(yán)禁同時(shí)開多個(gè)眼。

(3)燃燒室溫度顛簸在50℃以內(nèi)(掃除換熱室"之”字過道、燃燒室結(jié)

渣時(shí)，溫度允許顛簸80℃)。

6)特殊情況下燃燒室升溫速度規(guī)定：

在特殊情況下，如調(diào)換加料管、加料器、熱補(bǔ)塔等，燃燒室溫度低落

許多，要逐步升溫,恢復(fù)興指標(biāo)，原則上每半小時(shí)不得凌駕30C,具體

規(guī)定如下：

(1)當(dāng)降100℃時(shí),提溫2—2.5小時(shí),均勻提溫恢復(fù)興指標(biāo)。

(2)當(dāng)降150℃時(shí),提溫2.5—3小時(shí),均勻提溫恢復(fù)興指標(biāo)。

(3)當(dāng)降200℃時(shí),提溫3—3.5小時(shí),均勻提溫恢復(fù)興指標(biāo)。

(4)當(dāng)降300℃時(shí),提溫4—6小時(shí)-，均勻提溫恢復(fù)興指標(biāo)。

(5)在提溫歷程中，要注意視察塔內(nèi)壓力情況，防備塔頂、冷凝器崩

開等事故的產(chǎn)生。

7)崗?fù)ぬ厥獠倏v要領(lǐng)

(1)停電停煤氣與來電來煤氣

G>停電停煤氣時(shí)，立即封閉各爐燃燒室進(jìn)口煤氣閘閥和正在烤爐的

小煤氣。同時(shí)迅速封閉抽力(包羅煙道總抽力)，及空氣進(jìn)口。

<2〉來電來煤氣后，煤氣總管壓力大于2000pa時(shí)，打開空氣進(jìn)口，抽

力、煤氣逐步規(guī)復(fù)到原來開度。并按“特殊情況下燃燒室升溫速度規(guī)

定”升溫，制止塔頂、冷凝器崩開等生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。

<3>若停止煤氣時(shí)間長，燃燒室溫度降至800C以下時(shí)，重新?lián)Q大煤氣。

<4>重新?lián)Q大煤氣操縱：

A煤氣閥門封閉，抽力開1/4,燃燒室視察孔以木柴或油布燃燒，然后

調(diào)治抽力，使視察口呈微正壓，燃燒3—5分鐘。

B二道煤氣閥門開15%、電動(dòng)閥開20%、左右分支煤氣閘閥全開，再遲

鈍開一道閥門供煤氣，使煤氣在視察口呈微正壓穩(wěn)定燃燒，爾后蓋上塞

子磚，視察調(diào)解室儀表指示。

C升溫速度在30℃/半小時(shí)以內(nèi)。

（2）停電與來電

G》停電時(shí)，憑據(jù)加料情況低落燃燒室溫度，儀表無顯示則視察“U”

形管煤壓或?qū)嶋H燃燒情況，其它調(diào)解少動(dòng)。

<2>來電后，隨著料量正常，逐步規(guī)復(fù)至正常溫度。

（3）停煤氣與來煤氣

參照⑴操縱。

8）烤爐與停爐

（1）烤爐

<1>燃燒室、換熱室烘烤（送小煤氣）

A送小煤氣前封閉空氣進(jìn)口，適當(dāng)打開抽力，然后點(diǎn)燃小煤氣按規(guī)定

升溫。

B嚴(yán)格執(zhí)行《升溫籌劃》，如果凌駕指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許

用降溫要領(lǐng)來到達(dá)指標(biāo)。

C定時(shí)記錄，并妥善生存原始記錄。

<2〉換大煤氣燃燒室升溫操縱

a了解換大煤氣后各拉板磚與煤氣開度。

b用煤氣和抽力調(diào)治溫度，憑據(jù)籌劃升溫、盡量穩(wěn)定燃燒室溫度。

（2）停爐

<1>按《降溫籌劃》降溫。采取減煤氣、減空氣、減抽力要領(lǐng)，嚴(yán)禁

用過剩煤氣降溫。

〈2》當(dāng)燃燒室上部溫度低于800℃時(shí)，關(guān)死煤氣，密閉爐體各部位，

悶爐降溫。

（3〉鉛、鎘塔同時(shí)停爐時(shí)，鉛塔開始降溫比鎘塔早一個(gè)班，待掏凈鉛

塔冷凝器底座鋅后，鎘塔開始降溫。

9）按表中要求填寫《塔溫度記錄》。

2.5精煉崗?fù)げ倏v規(guī)程

2.5.1精煉崗?fù)へ?zé)任制

1）經(jīng)常查抄下延部饋余鋅量巨細(xì)，如不正常應(yīng)實(shí)時(shí)陳訴值班長，以

便處理懲罰。

2）賣力鉛塔下延部、方井；精煉爐和B#鋅包的清掃，維護(hù)和妨礙處

理懲罰。

3）賣力協(xié)助精煉爐的抽鉛、撈硬鋅事情。

4）因操縱不當(dāng)，造成熔析欠好，B#鋅含鉛、鐵高，由精煉工賣力完

全則責(zé)任。

5)協(xié)助維修工搞好電葫蘆及軌道的維護(hù)保養(yǎng)事情。

6)賣力開停爐的相關(guān)事情。

7)賣力本崗?fù)|西維護(hù)保管、文明生產(chǎn)。

2.5.2精煉崗?fù)すに嚥倏v條件

1)精煉爐鋅液溫度：470—540C、小池溫度：600—650℃

撈硬鋅時(shí)提溫指標(biāo)：760-800℃

2)B#鋅無浮渣。

3)撈出硬鋅：塊度100mm左右。

2.5.3精煉崗?fù)すに嚥倏v

1)正常操縱

(1)勤查抄，確保下延部以及方井與大池、大池與小池間的過道流通。

(2)實(shí)時(shí)出B#鋅，巨細(xì)池間的過道嚴(yán)禁被鋅淹沒，要求每小時(shí)通一次

過道。

(3)經(jīng)常疏通下延部，要求每半小時(shí)疏通一次，使之不堵不漏，通下

延部時(shí)釬子一定要扎過內(nèi)鋅封。

(4)化渣時(shí)公道使用氯化核，并進(jìn)行充實(shí)的攪拌，淘汰渣含鋅。

(5)實(shí)時(shí)撈取方井、鋅包硬鋅，并運(yùn)往指定所在。

(6)撈出的硬鋅倒在指定位置上，嚴(yán)禁與水打仗，冷卻后敲潔凈硬鋅

底邊鋅，將碎鋅返回精煉爐。

2)異常情況產(chǎn)生原因及處理懲罰要領(lǐng)(見下表)：

表精煉崗?fù)ぎ惓Ｇ闆r產(chǎn)生及處理懲罰原因

序號(hào)情況產(chǎn)生原因處理懲罰要領(lǐng)

1、煤氣加熱下延部，掃除流

1、下延部流槽或鋅封堵塞

1槽。鋅封流槽鋅出口

鉛塔下延部斷流2、燃燒室溫度高

2、聯(lián)系調(diào)解工處理懲罰

3、鉛塔加料過小或不均勻

3、聯(lián)系一熔化工處理懲罰

1、方井或大池硬鋅多1、撈硬鋅

2方井過道堵塞2、大池溫度低2、大池提溫

僧余鋅含鉛、鐵等雜質(zhì)高3、大池提溫，實(shí)時(shí)撈硬鋅

1、大池溫度高1、適當(dāng)調(diào)解大池溫度

3B#鋅含鉛、鐵高2、大池鉛多或硬鋅多2、實(shí)時(shí)撈硬鋅

3、巨細(xì)