常用工藝術(shù)語英語模板

常見工藝術(shù)語[推薦]常見工藝術(shù)語1工藝基礎(chǔ)概念

1.1通常概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

依據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示程序輸入到機床數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具相對運動，使之加工出合格零件方法。

1.2生產(chǎn)對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品物質(zhì)。

1.2.2關(guān)鍵材料：primarymaterial;directmaterial

組成產(chǎn)品實體材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不組成產(chǎn)品實體材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功效上能夠替換原設(shè)計要求材料。它含有被替換材料所含有全部或關(guān)鍵性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，輕易損壞或失效材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下而對本生產(chǎn)對象不再有用材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料經(jīng)過拉制、軋制或壓制等方法所取得含有特定幾何形狀截面材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料經(jīng)過軋制或壓制等方法而取得多種不一樣厚度板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料經(jīng)過拉延、軋制工藝取得圓、方、六角形截面材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過鑄造變形而得到工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到結(jié)合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓方法制成工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

經(jīng)過檢驗質(zhì)量特征符合標準要求制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

經(jīng)過檢驗,質(zhì)量特征不符合標準要求制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復又不能降級使用制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

經(jīng)過修復或重行加工，質(zhì)量特征符合標準要求制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳單個或多個物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中生產(chǎn)對象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品零件、部件、標準件及元器件等總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

貯備待用易損件。

1.2.23附件：accessory

1)

供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功效所需隸屬裝置。

2)

隨同關(guān)鍵文件一同制訂或發(fā)出相關(guān)文件。

1.2.24零件：part

不采取裝配工序而制成產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸連接形式所組成產(chǎn)品。1.2.26標準件：standardpart

按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準要求制造零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設(shè)計、制造，而是從其它單位購置來產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其它企業(yè)完成部分或全部制造工序零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，輕易損壞零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗材料機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做樣件。

1.2.31通常特征：generalcharacter

除關(guān)鍵特征和關(guān)鍵特征以外全部特征，通常情況下這類特征不會影響產(chǎn)品使用性能。

1.2.32關(guān)鍵特征：importantcharacter

這類特征如達不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能造成產(chǎn)品不能完成所要求使命，但不會引發(fā)產(chǎn)品或關(guān)鍵系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.

1鑄造：forging

在加壓設(shè)備及工（模）具作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部塑性改變，以取得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

通常在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行多種加工方法。

1.3.4焊接：welding

經(jīng)過加熱和加壓或二者并用，而且用或不用填充材料，使焊接達成原子結(jié)合一個加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而取得所需要性能加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機械、物理或化學性能加工方法總稱。通常方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用要求異己材料，在工件表面上形成涂層方法。

1.3.9機械加工：machining

利用機械力對多種工件進行加工方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基礎(chǔ)不改變材料斷面特征條件下，將金屬板材、型材等加工成多種制品方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破范喾N工藝總稱。比如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進行加工方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定介質(zhì)中，經(jīng)過工具電極和工件電極之間脈沖放電電蝕作用，對工件進行加工方法。

1.3.16裝配：assembly

按要求技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品工藝過程。

1.3.17包裝：packaging

1)

為在流經(jīng)過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術(shù)方法而采取容器、材料及輔助物等總體名稱。

2)

為達成上述目標而采取容器、材料和輔助物過程中施加一定技術(shù)方法等操作活動。

2機械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復運動切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提升其尺寸精度和表面粗糙度要求加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔端面或切出沉孔方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高線速度對工件表面進行加工方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機械、化學或電化學作用，使工件取得光亮平整表面加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深和孔徑之比大于五倍鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多出量，所得到精度和表面粗糙度要求較低加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到精度和表面粗糙度要求較高加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提升工件表面粗糙度要求或強化

其表面加工過程。

2.2經(jīng)典表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深和孔徑之比大于五倍孔。

2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工孔。

2.2.1.5鉆孔：drilling

用鉆頭在實體材料上加工孔方法。

2.2.1.6擴孔：holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑加工方法。

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層加工方法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔加工方法。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴大工件孔加工方法。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件孔或加工空心工件內(nèi)表面加工方法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔方法。

2.2.1.12沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔方法。

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔方法。

2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件端面加工定位孔方法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件外圓表面。

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件螺紋。

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件螺紋。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件螺紋。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件棱角切削成一定斜面加工過程。

2.2.4.2倒圓角：rounding;filletting

把工件棱角切削成圓弧面加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，依據(jù)工件上相關(guān)基準，找出工件在劃線、加工或裝配時正確位置過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位輪廓線或作為基準點、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依據(jù)樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工工件為基準，加工和其相配另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件翹曲、局部凹凸不平等加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件彎曲加工過程。

2.4自動化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序一個自動控制方法。

2.4.2計算機數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存放程序計算機替換數(shù)控裝置。根據(jù)計算機中控制程序來實施一部分或全部數(shù)控功效數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計算機輔助設(shè)計：computeraideddesign(CAD)

經(jīng)過向計算機輸入設(shè)計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設(shè)計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

經(jīng)過向計算機輸入被加工零件原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最終輸出經(jīng)過優(yōu)化工藝規(guī)程卡片過程。

2.4.6計算機輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品設(shè)計信息自動地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品加工、裝配、包裝等全過程，和和這些過程相關(guān)全部物流系統(tǒng)和初步生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時所需壓力。

3.1.2連續(xù)模（級進模）：progressivedie

壓機在一次行程中，在模具不一樣部位上同時完成數(shù)道沖壓工序模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。

不推薦：跳步

3.1.3復合模：compounddie

利用壓機一次行程，在模具同一位置完成二道以上工序模具。此種模具能確保較高零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型通常安置在密封坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體氣體保護焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源焊接方法，最常見氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦激光束作為能源，加熱焊件進行焊接方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具模腔中成型一個方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型一個方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑早期階段，借模具瞬間啟閉方便使受熱模塑料中水分、空氣和固化時產(chǎn)生其它低分子揮發(fā)物放出操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

經(jīng)過添加增塑劑或聚合物進行化學改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工一個過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需全部操作（包含加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型全部時間。包含高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合時間。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需時間。

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟時間。

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以含有一定能量沖錘沖擊試樣，當試樣開裂幾率達成50%時溫度。它是塑料低溫力學行為一個量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反轉(zhuǎn)變）較窄溫度范圍近似中點溫度。

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反轉(zhuǎn)變）轉(zhuǎn)變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原所以引發(fā)尺寸縮減特征。

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力作用下，塑料能充滿模腔各個部分特征。

5.1.16應(yīng)力開裂：stresscracking

長時間或反復施加低于塑料力學性能應(yīng)力而引發(fā)塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

引發(fā)開裂應(yīng)力能夠是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其協(xié)力。應(yīng)力開裂速度隨塑料所處環(huán)境而改變。

5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed

塑料制件平面或曲面部分所顯示對稱性扭變?nèi)秉c。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊外觀或白色粉末狀物質(zhì)缺點。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，因為固化時間和（或）溫度不足等原因未能達成必需交聯(lián)度，而引發(fā)制品性能不良缺點。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成局部表面下陷缺點。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在線狀條紋缺點。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成一個線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上剩下料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生大面積平行刮痕或溝紋狀缺點。

5.1.25亮點：window

有色或不透明熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化粒點。當其在對光觀察時展現(xiàn)為無色透明斑點。

5.1.26銀紋：crazing

因為材料本身強度承受不起內(nèi)在或外加應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)如霜通常細紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)很多類似微細晶點，而使投射光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤缺點。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平外觀缺點。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上波狀凹凸不平缺點。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其它條件）固化成不熔不溶塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內(nèi)能數(shù)次加熱軟化和冷卻變硬塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件和模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強物質(zhì)。如石蠟，硅油等。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適適用于國外銷售產(chǎn)品包裝。

7.2包裝技術(shù)和方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護方法預防因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為預防內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護方法包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到?jīng)_擊和振動，保護其免受損壞采取一定防護方法包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為預防內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采取一定防護方法包裝。如降低包裝容器內(nèi)相對濕度，對內(nèi)裝物進行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為預防砂塵進入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護方法包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一個涂有壓敏型粘結(jié)劑窄帶，所涂粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、紙捆扎帶等。

7.3.3標簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上紙條或其它材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上說明和圖樣。標簽內(nèi)容關(guān)鍵包含制造者、產(chǎn)品名稱、商標、成份、品質(zhì)特點、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應(yīng)注意事項、警告標志、其它廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一個活動標簽。通常見紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡明說明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;separator

用多種材料制造，將容器空間分成幾層或很多格子等構(gòu)件。如隔板、格子板等。

其目標是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝時，為使產(chǎn)品在運輸途中保持固定位置作用物體。附錄：

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-endspanner

雙頭扳手：double-endspanner

棘輪扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

內(nèi)六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciformscrewdriver

鋼號碼：steelmark

鉗工工具

臺虎鉗（SG90）：anvilvice

手虎鉗：hangvice

手搖鉆（SG226）：bracebit

鋼鋸：hacksaw

弓形夾：crampframe

平行夾：parallelframe

劃針：scriber

樣沖：driftpin

鏨子：topchisel

三角刮刀：triangularscraper

扁平銼（SG123）：flatfile

方銼（SG123）：spuarefile

三角銼（SG123）：triangularfile

半圓銼（SG123）：half-roundfile

圓銼（SG123）：roundfile

銅錘：copperhammer

木錘：woodenmallet

切削工具

直柄麻花鉆（GB1436）：twistdrill

錐柄麻花鉆（GB1438）：taperdrill

錐柄锪鉆（GB1143）：taper-shankspotfacer

錐柄擴孔鉆（GB1141）：taper-shankfraise

中心鉆：centerdrill

絲錐（GB965~966）；screwtap

絲錐板手：tapwrench

手工鉸刀（GB1131）；handreamer

機用鉸刀（GB1132~1133）；machinereamer

莫氏錐柄鉸刀（GB1139）；Morsetaperreamer

直柄立銑刀（GB1110~1111）：verticalhobbing

錐柄立銑刀（GB1106-1107）：taper-shankverticalhobbing

鋸片銑刀（GB1120-1121）：sawwebcutter

圓柱形銑刀（GB1115-1116）：cylindricalhobbing

測量工具

鋼直尺（JB2546）：steelrule

鋼卷尺（SG166）：steelbandtepe

游標卡尺（GB1214）：calipervernier

高度游標卡尺（JB1565）：altitudecalipervernier

深度游標卡尺（GB1215）：depthcalipervernier

千分尺（GB1216）：micrometer

萬能角尺：universalprotractor

半徑樣板（JB2211）：radiustemplate

百分表（GB1219）：centigradegauge

內(nèi)徑百分表（JB1081）：internalcentigradegauge

千分表（JB1079）：clockgauge

千分表架：clockgaugeframe

常見工藝術(shù)語

CHANGYONG

GONGYI

SHUYU

5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中邊角料或其它起源廢塑料，經(jīng)過合適處理后使其能再用于制造

質(zhì)量低制品物料。

5.2復合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)

在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)

因為模塑料不能完全充滿模腔，所造成制品缺點。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連現(xiàn)象及由此所造成制品缺點。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調(diào)試工藝

6.1通常概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機裝配工藝過程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配工藝過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配零件、部件和標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配置齊套過程。

6.1.4裝配基準：assemblyreference

裝配時確定工件在產(chǎn)品中位置所采取基準。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實際達成精度。通常包含零部件間距離精度、相互位置精度、和相對運動精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關(guān)聯(lián)實際要素位置對基準所許可變動全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用方法，如手工裝配、流水線裝配和自動裝配等。

6.1.8調(diào)整：adjustment

改變某一組合體狀態(tài)過程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1通常概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和組成產(chǎn)品包裝材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品外部包裝，在流經(jīng)過程中關(guān)鍵起保護產(chǎn)品，方便運輸作用。

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基礎(chǔ)不發(fā)生改變包裝。該容器通常見金屬板、木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。

7.1.5內(nèi)銷包裝：domesticpackage

適適用于中國銷售產(chǎn)品包裝。1.indication缺點

2.testspecimen試樣

3.bar棒材

4.stock原料

5.billet方鋼，鋼方坯

6.bloom鋼坯,鋼錠

7.section型材

8.steelingot鋼錠

9.blank坯料，半成品

10.caststeel鑄鋼

11.nodularcastiron球墨鑄鐵

12.ductilecastiron球墨鑄鐵

13.bronze青銅

14.brass黃銅

15.copper合金

16.stainlesssteel不銹鋼

17.decarburization脫碳

18.scale氧化皮

19.anneal退火

20.processanneal進行退火

21.quenching淬火

22.normalizing正火

23.Charpyimpacttext夏比沖擊試驗

24.fatigue疲憊

25.tensiletesting拉伸試驗

26.solution固溶處理

27.aging時效處理

28.Vickershardness維氏硬度

29.Rockwellhardness洛氏硬度

30.Brinellhardness布氏硬度

31.hardnesstester硬度計

32.descale除污，除氧化皮等

33.ferrite鐵素體

34.austenite奧氏體

35.martensite馬氏體

36.cementite滲碳體

37.ironcarbide滲碳體

38.solidsolution固溶體

39.