有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

UDCUDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50XXX—GB50XXX—201XP有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceCodeforconstructionandacceptanceofnonferrousmetalsprocessingmechanicalequipmentinstallationengineering(征求意見稿)201X201X—XX—XX發(fā)布201X—XX—XX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofnonferrousmetalsprocessingmechanicalequipmentinstallationengineeringGB50xxx-201x主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：201X年X月X日（征求意見稿）XXXXXXXXX出版社201X北京前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2009年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》（建標(biāo)[2009]88號）的要求，由中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成的。本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了調(diào)查研究，總結(jié)了多年來有色金屬加工機(jī)械安裝工程施工與質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗,并廣泛征求了有關(guān)設(shè)計、施工、生產(chǎn)等單位的意見，對規(guī)范條文反復(fù)討論修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分13章。主要內(nèi)容包括：總則，基本規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板，設(shè)備和材料進(jìn)場，熔鑄設(shè)備，軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備，擠壓設(shè)備，精整設(shè)備，開卷、卷取設(shè)備，退火、加熱設(shè)備，其他設(shè)備,無負(fù)荷試運行，工程驗收等。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如有意見和建議，請反饋給中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司（地址：湖北省武漢市東湖開發(fā)區(qū)高新大道788號，郵政編碼430075：），以便今后修改和補(bǔ)充。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司參編單位：中色科技股份有限公司中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司中國有色金屬工業(yè)第七冶建設(shè)有限公司主要起草人員：主要審查人員：目次1總則……………………2基本規(guī)定………………3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板………3.1施工…………………3.2主控項目……………3.3一般項目……………4設(shè)備和材料進(jìn)場……………………4.1一般規(guī)定……………4.2設(shè)備進(jìn)場驗收…………4.3材料進(jìn)場驗收…………5熔鑄設(shè)備………………5.1熔煉爐………………5.2豎爐…………………5.3傾動式保溫爐…………5.4鑄軋機(jī)………………6軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備……………………6.1一般規(guī)定……………6.2軋機(jī)底座……………6.3軋機(jī)機(jī)架……………6.4軋輥調(diào)整裝置…………6.5軋機(jī)主傳動裝置………………………6.6軋機(jī)換輥裝置…………6.7軋輥…………………7擠壓設(shè)備………………7.1擠壓機(jī)主機(jī)……………7.2擠壓機(jī)輔機(jī)……………8精整設(shè)備………………8.1矯直機(jī)…………………8.2剪切機(jī)…………………8.3分卷機(jī)、合卷機(jī)………………………8.4拉伸機(jī)…………………9開卷、卷取設(shè)備………………………9.1主機(jī)設(shè)備……………9.2輔機(jī)設(shè)備……………10退火、加熱設(shè)備……………………10.1退火爐……………10.2步進(jìn)梁式加熱爐……………………10.3立推加熱爐…………11其他設(shè)備……………11.1軋機(jī)出、入口設(shè)備……………………11.2運輸輥道………………11.3計量、包裝設(shè)備………………………12無負(fù)荷試運行………………………13工程驗收………………附錄A有色金屬加工機(jī)械安裝工程分項工程質(zhì)量檢驗記錄表…附錄B有色金屬加工機(jī)械安裝工程分部工程質(zhì)量檢驗記錄表…附錄C有色金屬加工機(jī)械安裝工程單位工程質(zhì)量檢驗記錄表…附錄D試運轉(zhuǎn)記錄表……………………本規(guī)范用詞說明……………引用標(biāo)準(zhǔn)名錄………………附：條文說明………………1總則1.0.1為提高有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工水平，加強(qiáng)施工過程的控制，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范?！舱f明〕本條文闡明了制定本規(guī)范的目的。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工與質(zhì)量驗收?！舱f明〕本條文明確了本規(guī)范適用的范圍。1.0.3有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工，應(yīng)符合施工圖和隨機(jī)技術(shù)文件的要求。〔說明〕有色金屬加工機(jī)械設(shè)備從國外引進(jìn)的較多，按隨機(jī)技術(shù)文件的要求施工尤為重要。1.0.4有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定?！舱f明〕本條文反映了其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的作用。如：施工尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量驗收尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654的規(guī)定；安全環(huán)保方面尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定等。1.0.5有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程中的液壓、潤滑和氣動設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387的規(guī)定。1.0.6有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程中的起重設(shè)備，除塵設(shè)備，風(fēng)機(jī)，水泵以及各類介質(zhì)管道的制作安裝，工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，防腐、絕熱等的施工，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)。施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隨機(jī)技術(shù)文件和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。建立健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度。〔說明〕規(guī)定從事有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)是強(qiáng)調(diào)市場準(zhǔn)入；規(guī)定有相應(yīng)的施工圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隨機(jī)技術(shù)文件和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件是為給施工人員配齊施工圖紙和施工技術(shù)文件，指導(dǎo)施工；建立健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是為了從質(zhì)量管理體系和制度上為保證工程質(zhì)量。2.0.2設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收使用計量器具的精度等級必須符合圖紙和隨機(jī)技術(shù)文件要求，且經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格。計量器具使用時，必須在檢定的有效期內(nèi)?！舱f明〕:有色金屬加工設(shè)備多為成套生產(chǎn)線，在線設(shè)備安裝精度要求較高，本條規(guī)定安裝與質(zhì)量驗收過程中使用的計量器具的相關(guān)要求。2.0.3設(shè)備安裝過程中相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)交接檢驗，形成記錄；本專業(yè)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行下道工序施工。[說明]與有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程相關(guān)的專業(yè)很多，例如土建專業(yè)、工業(yè)爐砌筑專業(yè)、工業(yè)管道專業(yè)、電氣儀表專業(yè)等。各專業(yè)之間應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行交接檢查是安裝質(zhì)量控制的重要手段，例如土建基礎(chǔ)完工后交設(shè)備安裝，設(shè)備安裝完工后交工業(yè)爐砌筑，各專業(yè)之間交接時，均應(yīng)進(jìn)行檢驗，并形成質(zhì)量記錄。2.0.4設(shè)備安裝工程中的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。[說明]設(shè)備安裝工程中的隱蔽工程主要是指設(shè)備的二次灌漿、變速箱或齒輪箱的封閉、軸承座的封閉等。二次灌漿是在設(shè)備安裝完成并驗收合格后，對基礎(chǔ)和設(shè)備底座間進(jìn)行灌漿，二次灌漿的灌漿料及操作程序應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。2.0.5設(shè)備安裝工程的設(shè)備無負(fù)荷試運行應(yīng)作為主控項目進(jìn)行檢驗，未進(jìn)行無負(fù)荷試運行的設(shè)備和無負(fù)荷試運行不合格的設(shè)備不得進(jìn)行驗收?！舱f明〕本條為強(qiáng)制性條文。設(shè)備無負(fù)荷試運行是設(shè)備安裝工程有別于建筑工程和其它工業(yè)安裝工程的主要特點。設(shè)備安裝完畢后必須通過設(shè)備無負(fù)荷試運行這個環(huán)節(jié)來檢驗設(shè)備的性能和安裝質(zhì)量，未進(jìn)行無負(fù)荷試運行的設(shè)備和無負(fù)荷試運行不合格的設(shè)備必將存在安全質(zhì)量隱患，在交付后的生產(chǎn)中影響或威脅人民生命財產(chǎn)安全、人身健康和環(huán)境保護(hù)等。2.0.6設(shè)備安裝工程的分項、分部和單位工程劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654-2011的有關(guān)規(guī)定?！舱f明〕有色金屬加工機(jī)械設(shè)備的分項工程、分部工程名稱應(yīng)與《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654-2011附錄C中的分項工程、分部工程名稱相符合，GB50654-2011附錄C中的分項工程、分部工程名稱沒有的可由施工、監(jiān)理和建設(shè)單位商定。2.0.7設(shè)備安裝工程中的焊接工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。2.0.8設(shè)備安裝工程中的焊接工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的有關(guān)規(guī)定。〔說明〕2.0.7～2.0.8焊接是有色金屬加工機(jī)械設(shè)備施工和質(zhì)量驗收的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683對焊接工程的施工和質(zhì)量驗收規(guī)范作出了詳細(xì)的規(guī)定，應(yīng)符合。2.0.9有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量驗收的程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654的有關(guān)規(guī)定。〔說明〕現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654對工程質(zhì)量驗收的程序和組織作出了詳細(xì)的規(guī)定，有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量驗收的程序和組織應(yīng)符合。2.0.10有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量驗收的有關(guān)記錄宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654的有關(guān)規(guī)定填寫?！舱f明〕本條規(guī)定了有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量驗收有關(guān)記錄的填寫。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654對工程質(zhì)量驗收的有關(guān)記錄填寫作出了規(guī)定，有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程的工程質(zhì)量驗收的有關(guān)記錄的填寫宜符合。2.0.11工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求時應(yīng)及時進(jìn)行返修或返工處理。經(jīng)過處理后應(yīng)重新進(jìn)行驗收。2.0.12工程質(zhì)量未能達(dá)到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位簽證認(rèn)可的工程可以進(jìn)行驗收。〔說明〕2.0.11～2.0.12參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50654中第5.0.5條制定。2.0.13工程質(zhì)量不符合設(shè)計、相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，且經(jīng)返修或返工處理后仍不能滿足安全使用功能的嚴(yán)禁驗收?！舱f明〕本條為強(qiáng)制性條文。不符合設(shè)計、相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，且經(jīng)返修或返工處理后仍不能滿足安全使用功能的，必將存在安全質(zhì)量隱患，從而影響或威脅人民生命財產(chǎn)安全、人身健康和環(huán)境保護(hù)等。2.0.14設(shè)備安裝工程施工的安全環(huán)保管理應(yīng)符合下列要求:1施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全安全環(huán)保保證體系，完善安全環(huán)保管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任。2施工前應(yīng)進(jìn)行危險源和環(huán)境因素的辨識和評價，對重大危險源和環(huán)境因素應(yīng)制定具體可行的控制措施和應(yīng)急預(yù)案。3起重吊裝等危險性較大的工程應(yīng)單獨編制安全專項施工方案,并確保安全專項施工方案實施。4施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)人員應(yīng)按安全技術(shù)交底和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范施工。5施工過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體和液體的排放應(yīng)符合環(huán)保部門的規(guī)定，各種固體廢棄物應(yīng)分類存放，合理回收利用、合法消納。6工程完工后,應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理,拆除臨時設(shè)施?！舱f明〕本條概要地規(guī)定了有色金屬加工機(jī)械設(shè)備安裝工程安全環(huán)保管理的主要內(nèi)容。3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板3.1施工3.1.1設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收和中間交接，未經(jīng)驗收、驗收不合格和未經(jīng)中間交接的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝?！舱f明〕設(shè)備基礎(chǔ)系建筑工程，設(shè)備基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，向設(shè)備安裝單位進(jìn)行中間交接，設(shè)備安裝單位復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。3.1.2設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點布置圖，按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并測量投點。主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點?！舱f明〕有色金屬加工機(jī)械設(shè)備之間互有連接、銜接關(guān)系或組成連續(xù)生產(chǎn)線，中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點為它們之間的共同的安裝基準(zhǔn)線。埋設(shè)永久中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點，使施工和維修有可靠的基準(zhǔn)。3.1.3對設(shè)計有沉降要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并在施工過程中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測?！舱f明〕設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計設(shè)置沉降觀測點，能反映設(shè)備基礎(chǔ)的準(zhǔn)確沉降情況，便于施工和生產(chǎn)過程中進(jìn)行沉降觀測。在安裝過程中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，可及時沉降反饋信息，避免因沉降原因造成的質(zhì)量問題。3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、油污、積水等均應(yīng)清除干凈?！舱f明〕引自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231。3.1.5預(yù)留孔的地腳螺栓應(yīng)安裝垂直，任一部分離孔的距離應(yīng)大于15mm，底端不應(yīng)碰孔底；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂并予以保護(hù)。地腳螺栓其露出長度應(yīng)為設(shè)備安裝后，擰緊螺母時，螺栓露出螺母的長度為螺栓直徑的1/3～2/3?！舱f明〕3.1.6設(shè)計技術(shù)文件對設(shè)置設(shè)備墊鐵無要求時，墊鐵的選擇和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定?！舱f明〕合理設(shè)置設(shè)備墊鐵將有利于設(shè)備基礎(chǔ)有效、安全的承受荷載及荷載在基礎(chǔ)上的合理分布，從而保證設(shè)備安全運行。3.2主控項目3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查設(shè)備基礎(chǔ)交接資料?！舱f明〕設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求，關(guān)系到設(shè)備基礎(chǔ)能否滿足設(shè)備安裝的需要，能否使設(shè)備在基礎(chǔ)上安全、可靠地運行。因此列為主控項目。3.2.2主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄、觀察檢查?！舱f明〕埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點是設(shè)備安裝過程進(jìn)行測量控制的需要，也是日后設(shè)備大修時測量控制的需要。3.2.3地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，力矩扳手，錘擊螺母檢查?！舱f明〕地腳螺栓在生產(chǎn)運行時受沖擊力，涉及設(shè)備安全運行，因此列為主控項目。3.3一般項目3.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置,應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)查記錄?！舱f明〕參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50712制定。3.3.2設(shè)備墊板設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20％。檢驗方法：觀察檢查、尺量、塞尺檢查、輕擊墊鐵?！舱f明〕參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50712制定。4設(shè)備和材料進(jìn)場4.1一般規(guī)定4.1.1設(shè)備和材料應(yīng)按施工進(jìn)度要求編制進(jìn)場計劃，按時有序進(jìn)場?！舱f明〕編制設(shè)備和材料進(jìn)場計劃便于組織設(shè)備和材料供應(yīng)，按時進(jìn)場方可保證施工進(jìn)度，有序進(jìn)場便于現(xiàn)場總平面管理。4.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗。設(shè)備開箱檢驗應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理、施工及廠商等參加；開箱檢查設(shè)備外觀，清點設(shè)備數(shù)量、隨箱資料、配件、備品備件及專用工具，核對設(shè)備型號規(guī)格等；設(shè)備開箱檢驗應(yīng)形成檢查記錄；設(shè)備開箱后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)；配件、備品備件及專用工具應(yīng)妥善保管?！舱f明〕設(shè)備安裝前開箱檢驗是將設(shè)備向施工單位進(jìn)行交接的過程，可確認(rèn)設(shè)備完整情況4.1.3材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行驗收。檢查材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、性能、數(shù)量、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計、國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求?！舱f明〕材料進(jìn)場驗收是材料管理的主要內(nèi)容。4.1.4材料進(jìn)場后應(yīng)分類標(biāo)識、整齊堆放，并應(yīng)進(jìn)行防護(hù)?！舱f明〕材料分類標(biāo)識、整齊堆放有利于現(xiàn)場總平面管理和材料領(lǐng)用。4.1.5設(shè)備和材料在運輸、吊裝時，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)備吊裝點應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)識位置。〔說明〕設(shè)備和材料在運輸、吊裝時，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)備吊裝點應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)識位置，是為防損傷設(shè)備和材料。4.2設(shè)備進(jìn)場驗收Ⅰ主控項目4.2.1設(shè)備主機(jī)、配件、備品備件和專用工具的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或采購合同的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：根據(jù)設(shè)備出廠裝箱單、質(zhì)量合格證明文件、設(shè)計圖紙和合同規(guī)定對照觀察檢查。〔說明〕設(shè)備主機(jī)、配件、備品備件和專用工具的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計或采購合同的規(guī)定是影響質(zhì)量和進(jìn)度的重要原因。4.2.2解體設(shè)備必須附有預(yù)組裝檢查記錄檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查驗預(yù)組裝檢查記錄。Ⅱ一般項目4.2.3整體包裝設(shè)備的包裝箱應(yīng)完好無損，裸裝或半裸裝的設(shè)備應(yīng)無磕碰、破損、變形或腐蝕等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查。〔說明〕通過以上檢查，可判斷設(shè)備發(fā)運后是否受損。4.3材料進(jìn)場驗收Ⅰ主控項目4.3.1材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、性能、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計、國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查。同型號、同規(guī)格的實物抽查1%，且不少于5件。檢驗方法：觀察檢查，查驗質(zhì)量合格證明文件等。〔說明〕材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、性能、質(zhì)量等是否符合設(shè)計、國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求是影響質(zhì)量和進(jìn)度的重要原因。4.3.2凡是國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計中規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)驗的材料，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告?！舱f明〕需進(jìn)行復(fù)驗的材料主要是現(xiàn)場制造、安裝設(shè)備本體時用到的鋼材、螺栓、焊接材料、涂料，一般出現(xiàn)以下情況時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗檢查：1通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有疑義的材料。2無材質(zhì)證明書的材料。3設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)驗的材料。5熔鑄設(shè)備5.1熔煉爐Ⅰ安裝5.1.1爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1熔煉爐鋼結(jié)構(gòu)部件現(xiàn)場拼裝前宜在合適的位置搭設(shè)臨時拼裝作業(yè)平臺，并設(shè)置必要的安全防護(hù)措施。2熔煉爐鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊材使用前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行烘烤并保溫。3熔煉爐鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)按設(shè)計文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的要求設(shè)置焊縫坡口。4熔煉爐鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝的尺寸偏差應(yīng)控制在-5mm以內(nèi)，對焊接產(chǎn)生的局部變形應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┬ＵＦ?，局部平整度?yīng)控制在2mm以內(nèi)。5鋼結(jié)構(gòu)各砌筑面上的拼裝焊縫應(yīng)打磨平整，焊縫余高宜均勻一致，不宜過大，確保砌筑材料與爐體內(nèi)墻緊密貼合?！舱f明〕本條主要參考火焰熔煉爐的構(gòu)造特點，描述了爐子鋼結(jié)構(gòu)拼裝所應(yīng)控制的一般質(zhì)量要素。爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)保證爐體外形平整，尺寸公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定，裝配件應(yīng)充分考慮爐窯設(shè)備熱態(tài)工作特點。除此之外，對于爐子結(jié)構(gòu)拼裝的局部尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子砌筑設(shè)計的要求加以控制。5.1.2熔煉爐爐底的找平、找正和標(biāo)高調(diào)整應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)吊裝前后分兩次進(jìn)行，上部結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)在地腳螺栓安裝完畢，且預(yù)留地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上方能進(jìn)行?！舱f明〕爐底安裝就位后，后續(xù)上部結(jié)構(gòu)吊裝過程中，可能會產(chǎn)生位移，故分兩次進(jìn)行調(diào)整，保證爐體的整體標(biāo)高和水平度。爐底結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)滿足磁攪拌技術(shù)或透氣磚技術(shù)設(shè)計要求。5.1.3爐墻組裝前應(yīng)對出料口、燒嘴安裝口、排煙口、測溫孔、測壓孔的外形尺寸進(jìn)行檢驗，與出料口部件、燒嘴、排煙管法蘭、測溫測壓元件等裝配的貼合面應(yīng)平整，螺栓孔位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。〔說明〕爐墻鋼結(jié)構(gòu)上與出料口部件、燒嘴、排煙管法蘭、測溫測壓元件等裝配的貼合面在制造過程中易發(fā)生變形和螺栓孔錯位現(xiàn)象，造成后續(xù)這些部件安裝或今后檢修更換部件的困難，本條強(qiáng)調(diào)在爐墻結(jié)構(gòu)正式組裝前對這些部位進(jìn)行檢驗，有條件的情況下，可進(jìn)行預(yù)裝配，發(fā)現(xiàn)問題可及時予以處理。5.1.4爐墻現(xiàn)場組裝應(yīng)點焊牢固，整體對角線，爐膛長寬尺寸、各側(cè)墻垂直度，出料口、燒嘴安裝口等各種預(yù)留口標(biāo)高、中心線位置等應(yīng)校驗合格后再進(jìn)行焊接?！舱f明〕本條強(qiáng)調(diào)的安裝控制點對爐子后續(xù)砌筑工序和爐子后續(xù)正常生產(chǎn)起到?jīng)Q定性作用，因此在爐體結(jié)構(gòu)焊接前必須檢驗合格，否則應(yīng)予以校正。5.1.5爐體燒嘴、蓄熱體、溜槽、加料口、煙道閘板、爐門等附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.1.6熔煉爐燃燒系統(tǒng)裝置安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏，各類閥件動作應(yīng)靈活可靠?！舱f明〕熔煉爐燃燒系統(tǒng)管路一般設(shè)置有自動點火系統(tǒng)及火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)、過濾裝置、流量計量裝置、恒壓恒流裝置，加壓減壓裝置，安全閥等，這些裝置安裝正確與否直接影響爐子正常、安全運行，必須嚴(yán)格按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝。5.1.7熔煉爐排煙系統(tǒng)煙道閘板的動作應(yīng)靈活可靠，行程范圍應(yīng)確保在開啟時，煙道口能完全打開?！舱f明〕煙道閘板的正常啟閉有利于生產(chǎn)狀態(tài)下爐壓控制和燃燒系統(tǒng)節(jié)能。Ⅱ主控項目5.1.8爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683中焊縫質(zhì)量分級Ⅱ級規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡檢查，焊接檢驗尺測量，超聲波檢測?！舱f明〕爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝的對接焊縫主要是爐墻部件之間的焊接，爐墻與爐底和爐頂之間的焊接，這些焊縫的施工質(zhì)量對保證爐體強(qiáng)度和外形尺寸至關(guān)重要，因此本條強(qiáng)調(diào)應(yīng)其質(zhì)量應(yīng)不低于焊縫質(zhì)量分級Ⅱ級的要求。5.1.9爐體燒嘴安裝位置正確，與爐體連接緊固到位，燒嘴進(jìn)出無卡阻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、外觀檢查?！舱f明〕燒嘴或噴嘴的位置和傾角設(shè)計時主要考慮了有利于向熔池傳熱，降低熔體燒損，故需嚴(yán)格控制其安裝位置，確保達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。Ⅲ一般項目5.1.10爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝除5.1.8條規(guī)定以外焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683中焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡檢查，焊接檢驗尺測量?！舱f明〕本條所指焊縫主要是爐體結(jié)構(gòu)上現(xiàn)場焊接的加勁板、爬梯、平臺等附屬構(gòu)件與爐子本體之間的焊縫，這些焊縫質(zhì)量對爐子正常工作影響不大，從施工成本角度考慮，質(zhì)量要求不高。5.1.11爐體安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1.11的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：按表5.1.11規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。表5.1.11爐體安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1爐底標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀2爐底中心線與基礎(chǔ)中心線3.0掛線尺量3四側(cè)爐墻垂直度H/1000且不大于3吊線尺量4爐頂水平度不大于5水準(zhǔn)儀5爐體直徑（圓形爐體）D/1000且不大于3掛線尺量〔說明〕除本條列出的控制項目外，爐子鋼結(jié)構(gòu)拼裝后對于矩形爐體，還應(yīng)檢查爐子內(nèi)壁凈空尺寸，爐子結(jié)構(gòu)的水平面對角線尺寸、垂直面對角線尺寸、空間對角線尺寸。對于圓形爐體還應(yīng)檢查爐體橫截面的橢圓度。這些尺寸需根據(jù)爐子砌筑的設(shè)計要求進(jìn)行控制。5.1.12爐門提升機(jī)構(gòu)、爐蓋移動機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要求，提升或移動部件應(yīng)無卡阻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：外觀檢查。〔說明〕爐門、爐蓋機(jī)構(gòu)設(shè)計一般考慮了以下技術(shù)要求：1符合起重安全設(shè)計規(guī)范，設(shè)有安全保護(hù)措施。2部件的行程范圍需確保與爐口的完全啟閉相一致。3運行速度平穩(wěn)。4液壓或氣動系統(tǒng)的設(shè)置要求。5密封要求。安裝過程中應(yīng)理解這些設(shè)計意圖，并加以控制。5.2豎爐Ⅰ安裝5.2.1豎爐吊裝宜采用正裝法，吊裝前應(yīng)搭設(shè)合適的臨時施工操作平臺并設(shè)置可靠地安全防護(hù)措施。〔說明〕豎爐設(shè)備整體尺寸較長，安裝高度高，一般分段制作，應(yīng)在其周圍平臺結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行安裝，避免使用大型起重機(jī)械，便于控制爐體垂直度。采用倒裝法安裝則需在平臺結(jié)構(gòu)上設(shè)置提升支撐點，分段吊裝，吊裝程序繁瑣，組裝質(zhì)量控制較難。5.2.2豎爐冷卻水套部件在安裝前和爐體砌筑完畢后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行水壓試驗并合格?！舱f明〕冷卻水套部件在安裝前進(jìn)行水壓試驗是為了檢驗設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)是否受損。在砌筑完后再次進(jìn)行水壓試驗是為了檢驗設(shè)備在安裝過程中是否應(yīng)吊裝、調(diào)整等受損，以及管路系統(tǒng)與水套部件的連接是否正確、可靠。5.2.3豎爐吊裝過程中應(yīng)確認(rèn)每節(jié)爐體爐口方位正確，吊裝豎爐第一節(jié)時應(yīng)保證爐體縱、橫中心線位置和標(biāo)高符合設(shè)計文件要求，縱橫兩個方向的垂直度應(yīng)控制在H/1000，且不大于10mm。〔說明〕一般豎爐設(shè)備為分段供貨，平面位置及標(biāo)高重點應(yīng)在第一節(jié)控制，以上各節(jié)位置、標(biāo)高應(yīng)以嚴(yán)格控制出廠的制造尺寸為主。5.2.4豎爐燃燒系統(tǒng)裝置安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏，各類閥件動作應(yīng)靈活可靠。5.2.5豎爐液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387的相關(guān)規(guī)定。5.2.6豎爐排煙系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。煙道閘板的動作應(yīng)靈活可靠，行程范圍必須在開啟時，煙道口能完全打開。Ⅱ主控項目5.2.7每節(jié)爐體吊裝時連接螺栓應(yīng)及時緊固，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求。檢查數(shù)量：每爐體接口處，按螺栓數(shù)量10%抽檢，且不少于3個。檢驗方法：扭矩扳手。5.2.8豎爐燃燒燒嘴安裝角度、位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求，螺栓連接應(yīng)緊固可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查、尺量?！舱f明〕豎爐燃燒燒嘴安裝角度、位置直接影響爐子工作時加熱效果，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工和檢驗，燒嘴在工作時，有一定的沖擊荷載，其螺栓連接應(yīng)重點進(jìn)行檢查，確保不松動、脫落。Ⅲ一般項目5.2.9上料系統(tǒng)上料架安裝與周邊鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)保證設(shè)計要求的間隙，上料架軌道固定面應(yīng)平整，連接處不得有錯邊。上料軌道安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要求，軌道跨距、軌道與上料架的固定應(yīng)牢固可靠，上料卷揚鋼絲繩卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，其允許偏差為5mm。提升機(jī)與基礎(chǔ)應(yīng)連接牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查、尺量。5.2.10爐體就位找正時應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)點對爐體中心線進(jìn)行檢測。其安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.10中的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按表5.2.10中的方法檢查。表5.2.10爐體安裝的允許偏差和檢驗方法檢測項目允許偏差（mm）檢驗方法爐底標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀縱、橫向中心線5經(jīng)緯儀爐體垂直度H/1000，且不大于10經(jīng)緯儀、吊線尺量5.2.11小車軌道跨距允許偏差為2mm；軌道中心線對爐體中心線偏差允許偏差為5mm；軌道直線度允許偏差為其長度的2/1000，全長不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：掛線尺量。5.3傾動式保溫爐Ⅰ安裝5.3.1爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合本章5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.8、5.1.9、5.1.10的規(guī)定?！舱f明〕傾動式保溫爐按形狀一般也分為矩形和圓形兩種結(jié)構(gòu)，但其構(gòu)造特點與熔煉爐相似。5.3.2爐體回轉(zhuǎn)支座安裝應(yīng)符合下列要求：1回轉(zhuǎn)支座吊裝，捆綁牢固，吊裝平穩(wěn)。2回轉(zhuǎn)支座與墊板及爐體后墻，連接螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計文件要求。5.3.3爐體回轉(zhuǎn)支座板及液壓缸回轉(zhuǎn)支座板的地腳螺栓上部應(yīng)預(yù)留量充足，復(fù)測地腳板上平面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件要求，回轉(zhuǎn)支座板墊板組端部應(yīng)焊接牢固無松動，安裝完畢后應(yīng)及時灌漿。5.3.4液壓油缸安裝應(yīng)符合下列要求：1液壓回轉(zhuǎn)支座安裝連接螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2液壓缸吊裝，捆綁牢固，吊裝平穩(wěn)，應(yīng)采用必要的保護(hù)措施。3液壓缸與前墻大梁連接，連接螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4油缸進(jìn)出油孔必須封閉，不得有雜物進(jìn)入。5.3.5傾動式保溫爐燃燒系統(tǒng)裝置安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏，各類閥件動作應(yīng)靈活可靠。5.3.6傾動式保溫爐液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387的相關(guān)規(guī)定。5.3.7傾動式保溫爐排煙系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。煙道閘板的動作應(yīng)靈活可靠，行程范圍必須在開啟時，煙道口能完全打開。Ⅱ一般項目5.3.8爐體安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按表5.3.8規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。表5.3.8爐體安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1爐底標(biāo)高±1水準(zhǔn)儀2爐底中心線與基礎(chǔ)中心線2.0掛線尺量3四側(cè)爐墻垂直度H/1000且不大于3經(jīng)緯儀、吊線尺量4爐頂水平度不大于5水準(zhǔn)儀、尺量5爐體直徑（圓形爐體）D/1500且不大于2掛線尺量〔說明〕傾動式保溫爐是帶傳動裝置的動設(shè)備，雖然爐體結(jié)構(gòu)特點上與熔煉爐類似，但對其爐體尺寸控制要求應(yīng)從嚴(yán)，以避免爐體與周圍結(jié)構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞，故本條允許偏差范圍均熔煉爐規(guī)定的要求高。5.3.9爐體回轉(zhuǎn)支座板、液壓缸回轉(zhuǎn)支座板中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：掛線尺量。5.3.10爐體燒嘴安裝位置必須正確，與爐體應(yīng)連接緊固到位，燒嘴進(jìn)出應(yīng)無卡阻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。5.3.11爐門導(dǎo)向輪安裝為應(yīng)符合設(shè)計文件要求，爐門裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，爐門提升無卡阻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。5.3.12進(jìn)、出料口，溜槽中心標(biāo)高允許偏差為±5mm；縱向中心線允許偏差為5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：掛線尺量。5.4鑄軋機(jī)Ⅰ安裝5.4.1鑄軋機(jī)現(xiàn)場安裝應(yīng)按出場時預(yù)拼裝印記進(jìn)行定位組裝。5.4.2機(jī)列各單體設(shè)備安裝在機(jī)列線上時，必須經(jīng)過清洗和檢查，安裝時按安裝規(guī)程進(jìn)行找正、找平。5.4.3鑄軋機(jī)機(jī)架應(yīng)按工作時的垂直位置進(jìn)行安裝。5.4.4換輥軌道的對稱中心線應(yīng)和鑄軋機(jī)機(jī)架處于垂直位置時導(dǎo)軌的對稱中心線重合；換輥軌道和鑄軋機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)平齊對接，5.4.5鑄軋機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓油清潔度應(yīng)不低于NAS9級。Ⅱ主控項目5.4.6系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗，其試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.2倍，保壓10min且不得發(fā)生泄漏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查驗試壓報告。Ⅲ一般項目5.4.7張緊輪軸與結(jié)晶輪軸應(yīng)平行，允許偏差為0.3H/1000（其中H表示張緊輪軸與結(jié)晶輪軸之間的間距）。5.4.8機(jī)列各單體設(shè)備趙正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)列生產(chǎn)線安裝標(biāo)高宜以鑄坯的下表面設(shè)計標(biāo)高為基準(zhǔn)，機(jī)列上所有單體設(shè)備相對于該基準(zhǔn)的允許偏差為±0.5mm。2各單體設(shè)備縱向安裝中心線與機(jī)列中心線的允許偏差為0.5mm，平行度允許偏差為0.05mm。3各單體設(shè)備安裝水平度，垂直度允許偏差為0.1/1000。5.4.9鑄軋機(jī)底座下表面、主傳動底座下表面、相對于基準(zhǔn)點的標(biāo)高允許偏差為±0.5mm。5.4.10鑄軋機(jī)沿軋制中心線方向相對于機(jī)組的縱向基準(zhǔn)中心線的平行位移允許偏差為0.5mm。5.4.11鑄軋輥中心線應(yīng)和機(jī)組縱向基準(zhǔn)中心線垂直，水平度允許偏差為0.05/1000。5.4.12機(jī)架窗口中心線相對于鑄軋機(jī)橫向基準(zhǔn)中心線的平行位移允許偏差為0.10mm(機(jī)架處于垂直位置時)；兩側(cè)機(jī)架窗口中心線的相對位移允許偏差為0.02mm(機(jī)架處于垂直位置時)。5.4.13機(jī)架處于垂直位置時，機(jī)架窗口兩側(cè)面的垂直度允許偏差為0.05/1000。5.4.14操作側(cè)機(jī)架、傳動側(cè)機(jī)架(機(jī)架處于垂直位置時)的承壓板下表面應(yīng)在同一水平面上，其水平度允許偏差為0.02/1000。5.4.15鎖定裝置在操作側(cè)底座、傳動側(cè)底座上的轉(zhuǎn)軸孔在同一水平面內(nèi)，其水平度允許偏差為0.05/1000，兩側(cè)轉(zhuǎn)軸孔中心線與鑄軋機(jī)中心線平行度允許偏差為0.05mm。5.4.16換輥軌道的水平度允許偏差橫向為0.10/1000，縱向為0.20/1000；換輥軌道的兩軌道間平行度允許偏差為0.10/1000。5.4.17主傳動底座上表面的水平度允許偏差為0.10/1000。6軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于有色金屬加工的單機(jī)架軋機(jī)和連軋機(jī)（熱軋，精軋，箔軋）等軋機(jī)設(shè)備主機(jī)列機(jī)械部件安裝工程的施工和質(zhì)量驗收。6.1.2軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備的零部件吊裝宜采用廠房內(nèi)的行車進(jìn)行安裝。軋機(jī)軌座、機(jī)架找平找正宜采用千斤頂配合進(jìn)行。6.1.3軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備宜在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。6.1.4各零部件的定位應(yīng)以相應(yīng)的加工面為基準(zhǔn)。6.1.5軋制線調(diào)整裝置應(yīng)分二次調(diào)整，安裝時初調(diào)，配合試車送輥時精調(diào)。6.1.6軋機(jī)機(jī)組設(shè)備安裝就位前，必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點及基礎(chǔ)沉降觀測點布置圖，安裝中應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測。6.1.7軋機(jī)機(jī)組各單體設(shè)備(不包括軋機(jī)本體)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組各單體設(shè)備的中心線對機(jī)組中心線位置誤差不大于1mm。2機(jī)組各單體設(shè)備基準(zhǔn)中心線間相互位置偏差不大于1mm。3機(jī)組各單體設(shè)備相對基準(zhǔn)點的標(biāo)高誤差不大于1mm。4卷取機(jī)雙錐頭（雙柱頭）中心線、左、右入口裝置展平輥下輥頂面、偏導(dǎo)輥頂面、測厚裝置軌頂、軋機(jī)軌座頂面、換輥液壓缸中心線及換輥軌道軌頂?shù)认鄬鶞?zhǔn)點的標(biāo)高誤差不大于±0.5mm，其余設(shè)備相對基準(zhǔn)點的標(biāo)高誤差不大于1mm。5左、右入口裝置的展平輥、偏導(dǎo)輥及卷取機(jī)套筒等的水平度允許偏差為0.05mm/m，其余為0.1mm/m(不包括軋輥中心線)。6.2軋機(jī)底座Ⅰ安裝6.2.1單機(jī)架軋機(jī)底座安裝宜以出口側(cè)為基準(zhǔn)面，連軋機(jī)底座安裝時宜以中間軋機(jī)底座為基準(zhǔn)面。在基準(zhǔn)面用平尺、水平儀、外徑千分尺或精密水準(zhǔn)儀等調(diào)整底座上平面的標(biāo)高、中心線和水平度?！舱f明〕單機(jī)架軋機(jī)底座分入口側(cè)底座和出口側(cè)底座，底座安裝宜以出口側(cè)底座為基準(zhǔn)面，調(diào)整底座上平面的標(biāo)高、中心線和水平度；對于多機(jī)架連軋機(jī)的安裝，無論是軋機(jī)底座（地腳板、軌座），還是軋機(jī)機(jī)架的安裝都首先從中間一臺軋機(jī)開始安裝，其中心線、標(biāo)高和水平皆以此為基準(zhǔn)，順序安裝相鄰軋機(jī)，有效地控制了安裝的積累誤差。底座標(biāo)高值應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的動靜載荷，選擇略高于設(shè)計標(biāo)程的正標(biāo)高值，以彌補(bǔ)因機(jī)架地腳螺栓二次緊固時造成的下降誤差。安裝入口側(cè)底座時，按兩底座間設(shè)計尺寸放大1～1.5㎜，以便于機(jī)架安裝之用（機(jī)架就位后再將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊）。6.2.2軋機(jī)底座的中心線位置應(yīng)以底座上的垂直加工面為定位基準(zhǔn)，檢測該加工面相對軋機(jī)中心線平行度和兩底座間平行度。[說明]以底座的垂直加工面定位軋機(jī)底座的中心位置便于控制底座部件之間的平行度，在機(jī)架安裝后也便于復(fù)查檢測，但在此之前需檢查該垂直加工面與上平面的垂直度，這一指標(biāo)應(yīng)由底座機(jī)械加工給予保證。6.2.3軋機(jī)底座水平度和標(biāo)高控制應(yīng)以其與機(jī)架裝配的水平結(jié)合面為基準(zhǔn)。[說明]測量各點水平度時，應(yīng)使用同一組測量儀器，嚴(yán)格控制結(jié)合面上各接觸點處的相對差值?？蓞⒄障聢D方式利用精密水準(zhǔn)儀和平尺配合進(jìn)行。6.2.4底座地腳螺栓緊固。單機(jī)架、連軋機(jī)精調(diào)整后，應(yīng)以中心線為對稱軸逐個進(jìn)行地腳螺栓的緊固，緊固力應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的70～80%，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行終擰?！舱f明〕在單機(jī)架、連軋機(jī)精調(diào)整后進(jìn)行底座地腳螺栓的緊固，是由于保證軋機(jī)更好地運行，機(jī)架的某些精度項目比起底座來顯得更為重要的原因，為了確保機(jī)架的精度，可能要進(jìn)行底座的二次調(diào)整，甚至要發(fā)生犧牲底座的某些精度項目的現(xiàn)象。緊固過程一般是先達(dá)到地腳螺栓緊固力設(shè)計值的70-80%，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行終擰。也有一次性達(dá)到螺栓緊固力設(shè)計值。軋機(jī)地腳螺栓終擰完后一般需在螺栓頭部焊一保護(hù)罩，以防止軋制油通過地腳螺栓滲入基礎(chǔ)。Ⅱ主控項目6.2.5軋機(jī)底座地腳螺栓緊固必須符合設(shè)計或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄，使用力矩扳手復(fù)查?！舱f明〕底座的地腳螺栓和機(jī)架的固定螺栓緊固可選用機(jī)械、液壓拉伸方法。緊固力的測定可采用下列方法：1采用液壓拉伸螺母拉伸時、設(shè)定拉伸螺母的液壓壓強(qiáng)數(shù)值。2采用撞擊等其它機(jī)械緊固方法時，根據(jù)螺栓擰緊后的伸長長度值或擰緊時螺母的旋轉(zhuǎn)角度值。3地腳螺栓緊固時間單機(jī)架、連軋機(jī)精調(diào)整后，進(jìn)行地腳螺栓緊固，緊固力應(yīng)達(dá)到地腳螺栓緊固力設(shè)計值的70～80%，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行終緊。Ⅲ一般項目6.2.6軋機(jī)底座安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.2.6。表6.2.6軋機(jī)底座安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點安裝±0.30mm±0.50mm水準(zhǔn)儀根據(jù)已安設(shè)備安裝±0.10mm±0.25mm水準(zhǔn)儀2中心線根據(jù)主要中心線安裝0.5mm1.0mm拉線、吊線、尺量根據(jù)已安設(shè)備安裝0.3mm0.5mm拉線、吊線、尺量3水平度軋機(jī)單個底座0.05/10000.05/1000平尺和水平儀同一臺軋機(jī)兩底座間0.05/10000.10/1000平尺和水平儀連軋機(jī)相鄰軋機(jī)兩底座間0.05/10000.10/1000平尺和水平儀4平行度單個底座相對中心線0.05/10000.10/1000拉線、內(nèi)徑千分尺同一臺軋機(jī)兩底座間0.05/10000.10/1000內(nèi)徑千分尺或樣棒連軋機(jī)相鄰軋機(jī)兩底座間0.05/10000.10/1000立短平尺、內(nèi)徑千分尺或樣棒注：Ⅰ級適用于高速冷軋機(jī)、箔軋機(jī),Ⅱ級適用于熱軋機(jī)?！舱f明〕本條參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386、有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制的《壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有色金屬加工的軋機(jī)隨機(jī)文件。6.3軋機(jī)機(jī)架Ⅰ安裝6.3.1吊裝軋機(jī)機(jī)架的吊索應(yīng)捆綁在合適的位置，嚴(yán)禁歪拉斜吊，落位時應(yīng)輕放避免產(chǎn)生過大的撞擊。[說明]吊裝軋機(jī)的吊點選擇，因軋機(jī)機(jī)架的構(gòu)造不同，難以采用統(tǒng)一的模式。有的軋機(jī)吊點是制造廠予以指定或推薦，有的是施工單位自行選擇。選擇的部位，必須堅固，且易于吊索受力的均衡，更不能因吊索受力而損壞設(shè)備。此外軋機(jī)成套設(shè)備供貨中一般帶有專用吊裝工具、裝配工具，安裝過程中應(yīng)正確使用這些工具。6.3.2軋機(jī)機(jī)架就位后將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊，機(jī)架與梯形軋機(jī)底座的間隙必須調(diào)整到兩個外側(cè)斜面上或兩個內(nèi)側(cè)斜面上，不得將間隙同時分布在一個外側(cè)斜面和一個內(nèi)側(cè)斜面上。6.3.3橫梁安裝。橫梁的連接螺栓緊固后，檢查橫梁與機(jī)架結(jié)合面的接觸間隙。連接螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求,若設(shè)計未要求時，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求進(jìn)行。6.3.4機(jī)架檢查調(diào)整定位。軋機(jī)機(jī)架中心線的檢查，應(yīng)以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn)，機(jī)架窗口面垂直度、機(jī)架窗口側(cè)面垂直度、機(jī)架窗口底面水平度、兩機(jī)架窗口底面水平度、機(jī)架窗口在水平方向扭斜、兩機(jī)架窗口中心線的水平偏斜、軋制中心線偏移、機(jī)列中心線偏移、連軋機(jī)組相鄰兩機(jī)架平行度等應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定?！舱f明〕兩機(jī)架的水平偏移和扭斜應(yīng)精心測量和調(diào)整(圖3)。軋輥組各組滑板相對主傳動中心線的偏移，可用調(diào)整窗口滑板厚度來滿足設(shè)計要求。常用在滑板后面加調(diào)整墊片方法來修正偏移量，這種作法對窗口滑板在生產(chǎn)中不均勻磨損后的維修更有利。機(jī)架窗口的垂直度是必須確保的安裝精度之一，此項要求對軋制厚度為0．005mm的箔材尤顯重要?？刹捎迷跈C(jī)架與底座結(jié)合面處加墊片的方法來調(diào)整機(jī)架窗口的垂直度，墊片一般不應(yīng)多于兩層。在機(jī)架窗口垂直度達(dá)到要求精度后，復(fù)查窗口下底面的水平度和兩機(jī)架窗口底面的相對高差值。如水平度仍超差，可與設(shè)備制造廠協(xié)商，刮研窗口底面以達(dá)到要求。 Ⅱ主控項目6.3.5機(jī)架固定螺栓、機(jī)架與上橫梁和下橫梁連接螺栓或熱裝螺栓的緊固力必須符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。橫梁無歪斜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄?！舱f明〕本條參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386和有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制的《壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有色金屬加工軋機(jī)的隨機(jī)文件。為確保連接的可靠性，機(jī)架與軌座之間的連接螺栓建議熱裝。Ⅲ一般項目6.3.6機(jī)架固定螺栓的安設(shè)應(yīng)做到垂直、固定可靠、螺母、墊圈、底座間接觸良好，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母或與螺母齊平，外露螺紋無損傷，螺栓擰入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致。檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于4處。檢驗方法：觀察檢查。6.3.7機(jī)架窗口滑板與機(jī)架窗口面應(yīng)接觸緊密，螺栓緊固力、兩滑板間距、平行度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于4處。檢驗方法：用力矩扳手、塞尺和內(nèi)徑千分尺檢查。6.3.8機(jī)架與梯形軋機(jī)底座的間隙必須調(diào)整到兩個外側(cè)斜面上或兩個內(nèi)側(cè)斜面上，不得將間隙同時分布在一個外側(cè)斜面和一個內(nèi)側(cè)斜面上。6.3.9軋機(jī)機(jī)架安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.3.9。表6.3.9軋機(jī)機(jī)架安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1垂直度機(jī)架窗口面0.05/10000.10/1000吊垂線用內(nèi)徑千分尺、電訊法機(jī)架窗口側(cè)面0.05/10000.10/1000吊垂線用內(nèi)徑千分尺、電訊法2水平度窗口底面平行軋線方向0.05/10000.10/1000水平儀窗口底面垂直軋線方向0.05/10000.10/1000水平儀兩機(jī)架窗口底面0.10/10000.20/1000平尺、塊規(guī)和水平儀立式軋機(jī)上部框架0.10/10000.20/1000平尺、塊規(guī)和水平儀3兩機(jī)架窗口中心線的水平偏斜0.20/10000.20/1000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、電訊法4機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.20/10000.20/1000拉鋼絲線用內(nèi)徑千分尺、電訊法5機(jī)架中心線偏移0.5mm1.0mm拉線、吊線、尺量6連軋機(jī)相鄰兩機(jī)架平行度0.05/10000.10/1000用平尺內(nèi)徑千分尺、電訊法7立式軋機(jī)機(jī)架垂直度機(jī)架窗口面0.10/10000.20/1000吊垂線用內(nèi)徑千分尺、電訊法機(jī)架窗口側(cè)面0.10/10000.20/1000吊垂線用內(nèi)徑千分尺、電訊法8立式軋機(jī)機(jī)架水平度0.10/10000.20/1000水平儀9機(jī)架與底座接觸間隙垂直方向A四周75%不入，局部允許0.10間隙0.05mm塞尺水平方向B四周75%不入，局部允許0.10間隙0.05mm塞尺10橫梁與機(jī)架接觸間隙四周75%不入，局部允許0.10間隙0.05mm塞尺11軋制線調(diào)整裝置0.05/1000平尺、內(nèi)徑千分尺、水平儀〔說明〕6.3.6～6.3.9參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386、有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制的《壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有色金屬加工的軋機(jī)的隨機(jī)文件。機(jī)架與軌座應(yīng)緊密配合,一般控制在局部間隙在長度50mm內(nèi)不大于0.05mm,深度不大于30mm。6.4軋輥調(diào)整裝置Ⅰ安裝6.4.1軋輥調(diào)整裝置安裝應(yīng)在軋機(jī)底座和機(jī)架已安裝定位、地腳螺栓和機(jī)架各部連接螺栓已全部緊固，并達(dá)到隨機(jī)文件或規(guī)范的要求后進(jìn)行。〔說明〕本條參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》GB/T50744。Ⅱ一般項目6.4.2齒輪傳動和渦輪蝸桿傳動減速器的齒側(cè)間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和傳動軸軸向串動量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求，減速器各部密封良好。檢查數(shù)量：抽查30%，且不少于1臺。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞尺檢查。6.4.3聯(lián)軸器裝配時的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯(lián)軸器的兩端面間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。檢查數(shù)量：抽查30%，且不少于一套。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表和塞尺旋轉(zhuǎn)測量。6.4.4橫楔和縱楔調(diào)整裝置的斜面接觸應(yīng)良好、調(diào)整靈活，操作側(cè)和傳動側(cè)與軸承座接觸面的標(biāo)高一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，用塞尺和水準(zhǔn)儀檢查。6.4.5壓下螺桿和螺母的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，用百分表檢查。6.4.6軋輥調(diào)整裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.4.6。表6.4.6軋輥調(diào)整裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1減速機(jī)縱向水平度0.05/10000.10/1000吊線用內(nèi)徑千分尺、電訊法橫向水平度0.05/10000.10/1000吊線用內(nèi)徑千分尺、電訊法2壓下螺母與機(jī)架鏜孔端面接觸間隙四周70%不入，局部允許0.05間隙0.05mm塞尺3各減速機(jī)軸承同軸度0.050.10拉鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查〔說明〕6.4.2～6.4.6參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386、有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制的《壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有色金屬加工的軋機(jī)的隨機(jī)文件。6.5軋機(jī)主傳動裝置Ⅰ安裝6.5.1對于整體到貨，且出廠前經(jīng)過無負(fù)荷試運行驗收合格的減速機(jī)、齒輪機(jī)座等不做解體檢查。安裝時只需進(jìn)行中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整定位及其兩者間聯(lián)軸器的同軸度調(diào)整。6.5.2解體到貨的主減速機(jī)、齒輪機(jī)座的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1主減速機(jī)下機(jī)殼及齒輪機(jī)座的箱體中心位置、標(biāo)高、水平度的調(diào)整。軸的縱向中心線應(yīng)與軋機(jī)主傳動中心線一致,標(biāo)高在軸上表面或機(jī)殼剖分面上測量,縱橫向水平度應(yīng)在下機(jī)殼上平面(減速機(jī)剖分面)上測量。2軸承軸向串動量檢查和齒輪傳動側(cè)間隙、頂間隙及齒嚙合接觸面積檢查，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件或《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。各剖分面間應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局部間隙不大于0.05mm。3主減速機(jī)、齒輪機(jī)座各部件裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可封閉，合格后進(jìn)行減速機(jī)與齒輪機(jī)座間聯(lián)軸器的同軸度調(diào)整工作，萬向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。〔說明〕主減速機(jī)、齒輪機(jī)座各部裝配精度檢查合格并進(jìn)行全面清洗后方可封閉，封閉時應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收確認(rèn)。Ⅱ一般項目6.5.3減速機(jī)和齒輪機(jī)座裝配時，其傳動齒輪的齒側(cè)間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和軸承裝配及軸承軸向串動量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求，減速機(jī)和齒輪機(jī)座各部密封良好。檢查數(shù)量：抽查30%，且不少于1臺。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞尺檢查。6.5.4萬向聯(lián)軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應(yīng)均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應(yīng)在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。6.5.5齒輪機(jī)座上蓋與上齒輪軸軸承座上平面應(yīng)接觸嚴(yán)密，其局部間隙不大于0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。6.5.6聯(lián)軸器裝配時的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯(lián)軸器的兩端面間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。檢查數(shù)量：抽查30%，且不少于1套。檢驗方法：檢查裝配記錄，用百分表和塞尺旋轉(zhuǎn)測量。6.5.7軋機(jī)主減速機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.5.7。表6.5.7軋機(jī)主減速機(jī)安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1主減速機(jī)縱向中心線0.30.5拉線、吊線、尺量2主減速機(jī)橫向中心線0.51.0拉線、吊線、尺量3主減速機(jī)標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺4主減速機(jī)縱向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀5主減速機(jī)橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀〔說明〕軋機(jī)傳動裝置的縱向（主傳動方向）中心線，應(yīng)與軋機(jī)的主傳動中心線一致。整體安裝的主減速機(jī)縱向（主傳動方向）水平度，宜在兩端軸頸或在指定的基準(zhǔn)面上測量，橫向水平度宜在指定的基準(zhǔn)面上測量；解體安裝的主減速機(jī)縱橫向水平度應(yīng)在下機(jī)殼上平面（減速機(jī)剖分面）上測量。6.5.8軋機(jī)齒輪機(jī)座安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.5.8。表6.5.8軋機(jī)齒輪機(jī)座安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1齒輪機(jī)座縱向中心線0.30.5拉線、吊線、尺量2齒輪機(jī)座橫向中心線0.51.0拉線、吊線、尺量3齒輪機(jī)座標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺4齒輪機(jī)座縱向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀5齒輪機(jī)座橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀6.5.9立式軋機(jī)下部傳動裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表6.5.9。表6.5.9立式軋機(jī)下部傳動裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1下部傳動中心相對機(jī)列中心線的偏差0.200.30拉線、吊線、尺量2傳動裝置標(biāo)高±0.50±1.00水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺3水平度減速機(jī)縱向水平度0.05/10000.10/1000平尺和水平儀減速機(jī)橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺和水平儀〔說明〕6.5.3～6.5.9參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386、有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制的《壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有色金屬加工的軋機(jī)的隨機(jī)文件。6.6軋機(jī)換輥裝置Ⅰ安裝6.6.1工作輥、支承輥換輥裝置安裝應(yīng)在軋機(jī)機(jī)架已安裝調(diào)整結(jié)束，且軋機(jī)已復(fù)查合格后進(jìn)行?！舱f明〕換輥裝置有液壓傳動和機(jī)械傳動，其安裝基準(zhǔn)，包括標(biāo)高、中心線、水平度和平行度等均以相對應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架為基準(zhǔn)。6.6.2換輥導(dǎo)軌的中心線應(yīng)與機(jī)列中心線垂直，應(yīng)保證其水平度。兩換輥導(dǎo)軌上表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，換輥裝置導(dǎo)軌中心線應(yīng)與軋機(jī)機(jī)內(nèi)導(dǎo)軌中心線對中，接軌處頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)相互吻合，平滑過渡，導(dǎo)軌的固定件應(yīng)牢固可靠?！舱f明〕更換工作輥的軌道安裝和更換支承輥的滑道安裝，主要保證中心線、水平及相互高差，對于用齒條傳動的換輥裝置，無論是安裝軌道、底板、齒條下部的埋設(shè)件及擋輪，還是安裝軌道和齒條，以采用間距規(guī)、尺寸規(guī)等樣板安裝為好，尤其是固定在混凝土上的埋沒件，安裝時要預(yù)先控制好精度，或者是埋設(shè)件暫不澆灌混凝上，待軌道和齒條安裝調(diào)整好后再進(jìn)行灌漿，方可保證質(zhì)量和進(jìn)度。Ⅱ一般項目6.6.3齒條式換輥裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查30%，但軌道安裝不得少于6個點，齒條安裝的垂直度不得少于8個點，導(dǎo)軌的間距不得少于4個點。檢驗方法：見表6.6.3。表6.6.3齒條式換輥裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級1鋼軌中心線相對機(jī)架中心線偏差0.30.5拉線、吊線、尺量2鋼軌標(biāo)高與機(jī)架間標(biāo)高差0.100.15平尺、水平儀及塞尺3同一橫截面內(nèi)兩鋼軌軌面高低差0.200.30平尺、水平儀及塞尺或水準(zhǔn)儀4鋼軌縱向水平度0.50/10000.80/1000水準(zhǔn)儀5兩鋼軌間的軌距0.30.5樣棒或內(nèi)徑千分尺6橫移裝置上的軌道與機(jī)內(nèi)換輥軌道標(biāo)高差0.200.30平尺及塞尺7橫移裝置上的軌道與機(jī)內(nèi)換輥軌道接頭部高低差0.100.15平尺及塞尺8導(dǎo)輪間距0~+0.200~+0.30內(nèi)徑千分尺9齒條垂直度0.10/10000.20/1000水平儀10液壓缸水平度0.10/10000.20/1000水平儀11液壓缸中心線偏移0.300.50拉線、吊線、尺量6.6.4液壓缸橫移式換輥裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表6.6.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼軌軌道安裝抽查20%，不得少于6個點，滑道安裝抽查30%，不得少于10個點，其它抽查30%。檢驗方法：見表6.6.4。表6.6.4液壓缸橫移式換輥裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級一工作輥更換軌道1鋼軌中心線相對機(jī)架中心線偏差0.30.5拉線、吊線、尺量2鋼軌標(biāo)高±0.3±0.5水準(zhǔn)儀3同一橫截面內(nèi)兩鋼軌軌面高低差0.200.30平尺、水平儀及塞尺或水準(zhǔn)儀4鋼軌縱向水平度0.50/10000.80/1000水準(zhǔn)儀5兩鋼軌間的軌距1.01.5樣棒或內(nèi)徑千分尺6軌道與機(jī)內(nèi)換輥軌道接頭部高低差0.100.15平尺及塞尺二支撐輥更換滑道7滑道中心線相對機(jī)架中心線偏差0.30.5拉線、吊線、尺量8滑道上平面標(biāo)高±0.3±0.5水準(zhǔn)儀9鋼軌縱向水平度0.30/10000.50/1000水平儀10同一橫截面內(nèi)兩滑道上平面高低差0.200.30平尺、水平儀及塞尺或水準(zhǔn)儀11兩滑道的間距0.51.0樣棒或內(nèi)徑千分尺12液壓缸縱向中心線0.501.0拉線、吊線、尺量13液壓缸橫向中心線0.501.0拉線、吊線、尺量14液壓缸水平度0.10/10000.20/1000水平儀6.7軋輥Ⅰ安裝6.7.1需現(xiàn)場裝配的軋輥軸承應(yīng)按出廠標(biāo)記進(jìn)行裝配安裝，必須檢查配合表面的質(zhì)量，如銹斑、硬傷、清潔等。裝配后，應(yīng)檢查間隙是否達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)檢查出廠標(biāo)記是否錯對及檢測各調(diào)整環(huán)的軸向厚度并進(jìn)行調(diào)整。[說明]軸承裝配對環(huán)境要求很嚴(yán)，必須是在封閉的、潔凈的有壓縮空氣及有足夠的起重能力的廠房內(nèi)清洗裝配。軸套零件裝配時需采用防變形的專用吊具吊裝。6.7.2支承輥軸承座與機(jī)架窗口的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件要求，工作輥軸承座與機(jī)架凸塊之間間隙應(yīng)符合設(shè)計文件要求。[說明]設(shè)計文件無明確要求時，可使用0.05mm塞尺檢查，接觸面積達(dá)到80％為合格。6.7.3軸承座裝配中的絕緣墊片和絕緣套筒使用前均應(yīng)進(jìn)行加工處理。6.7.4軋機(jī)的工作輥、支承輥、導(dǎo)向輥等裝配應(yīng)檢查其水平度和相互平行度。軋機(jī)組裝后應(yīng)檢查支承輥輥身的徑向跳動值。[說明]安裝調(diào)整時應(yīng)注意：1以工作輥為基準(zhǔn)，采用直接測量法。在調(diào)整前導(dǎo)向輥平行度時，將工作輥滑塊靠緊在前側(cè)滑板上，消除間隙，目的是使工作輥處于軋制狀態(tài)。以同樣方法調(diào)整后導(dǎo)向輥的平行度。2對工作輥和導(dǎo)向輥的尺寸精度進(jìn)行測量，選擇幾個尺寸誤差小的圓截面為測量面，這樣可基本上消除因輥身不圓度和錐度誤差對平行度測量精度的影響。3在每次調(diào)整導(dǎo)向輥時的環(huán)境溫度應(yīng)基本一致，以排除溫差對測量精度的影響。支承輥輥身的徑向跳動值一般要求不大于±0.01mm；Ⅱ一般項目6.7.5軋輥軸承座的水平度和兩軸承座的相對標(biāo)高允許偏差±0.3mm，水平度允許偏差0.05/1000；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：使用高精度水準(zhǔn)儀、水平儀檢查[說明]如標(biāo)高不在允許誤差范圍內(nèi)，可在軸承座與底座的接合面之間墊薄墊片來處理。6.7.6軋機(jī)的工作輥與支承輥、工作輥與前后導(dǎo)向輥之間的平行度允許偏差應(yīng)不大于0．05/1000，對于箔軋機(jī)應(yīng)不大于0.02/1000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：掛線、千分尺檢查[說明]平行度可用以下方法調(diào)整：在工作輥間兩邊距輥端100mm處各放一塊100mm×100mm×10mm的鋁板。對上工作輥加6～7mm的壓下量，然后測量兩塊鋁板所余厚度及其相差值，據(jù)此調(diào)整下支承輥左右側(cè)的調(diào)整斜塊，反復(fù)調(diào)整至達(dá)到所要求的安裝精度。7擠壓設(shè)備7.1擠壓機(jī)主機(jī)Ⅰ安裝7.1.1機(jī)組設(shè)備安裝前，應(yīng)編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點及基礎(chǔ)沉降觀測點布置圖。安裝期間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行沉降偏移觀測。7.1.2擠壓機(jī)機(jī)架底座安裝橫向中心線，應(yīng)以底座內(nèi)側(cè)加工面（面）為準(zhǔn)進(jìn)行測量，縱向中心線應(yīng)以底座中心為準(zhǔn)進(jìn)行測量。[說明]以底座內(nèi)側(cè)加工面定位擠壓機(jī)底座的中心位置便于控制底座部件之間的平行度，在機(jī)架安裝后也便于復(fù)查檢測。7.1.3底座及機(jī)架找正、找平必須經(jīng)過橫向、縱向、正反、交叉等不同方向、不同部位的測量，避免誤差向一個方向形成積累誤差。[說明]通過多個部位的測量可以減小測量誤差，同時對多個尺寸偏差進(jìn)行分析，綜合考慮設(shè)備調(diào)整量，使誤差分布比較均勻?？紤]到基礎(chǔ)沉降，擠壓機(jī)底座標(biāo)高偏差宜取正值。對擠壓機(jī)的底座找平找正時，宜采用三點調(diào)整兩塊水平同時檢測的方法，可以快速找平找正設(shè)備底板，方法簡單易用，并且施工效率高，可大大加快施工進(jìn)度此方法具體步驟有三點：1先調(diào)整等腰三角形底邊位置和的頂絲或墊鐵，調(diào)整橫向水平儀水平。2調(diào)整位置的頂絲或墊鐵，調(diào)整縱向水平儀水平。3檢測兩塊水平儀的水平，以同樣的方法微調(diào)，即可快速找平底板。7.1.4擠壓機(jī)機(jī)架應(yīng)先安裝傳動側(cè)機(jī)架，以傳動側(cè)機(jī)架為基準(zhǔn)，再安裝操作側(cè)機(jī)架。[說明]傳動側(cè)機(jī)架與傳動裝置有直接裝配關(guān)系，機(jī)架安裝以傳動側(cè)為基準(zhǔn)可以減少機(jī)架整體與傳動裝置之間的位置偏差，便于后續(xù)傳動設(shè)備安裝。7.1.5擠壓機(jī)前后梁安裝找正時應(yīng)以后梁（固定梁）為基準(zhǔn)找正前梁（活動梁）。7.1.6擠壓機(jī)張力桿、主柱塞等部件的吊裝宜采用吊帶纏繞式吊裝法。[說明]此吊裝方法的優(yōu)點是：纏繞式吊帶可防止損傷被吊部件表面，同時具有鎖緊功能，安全系數(shù)大，吊帶與部件間不易產(chǎn)生移位，從而保證吊裝時可每次通過調(diào)整吊帶的準(zhǔn)確位置，保證吊裝件的水平度，便于裝配。7.1.7在工作缸體就位找水平后，裝配柱塞時，柱塞的吊裝必須水平。[說明]工作缸缸體與柱塞配合間隙非常小，所以在裝配柱塞時，柱塞的吊裝必須水平，以方便于裝配，可使用精度足夠的方水平在柱塞的正上方測量，使吊裝水平度控制在要求以內(nèi)，并可通過微調(diào)纏繞帶的位置距離來實現(xiàn)。7.1.8機(jī)架所有螺栓按設(shè)計要求最終緊固后，再次檢查機(jī)架各部件安裝精度，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。Ⅱ主控項目7.1.9設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核對規(guī)格尺寸。7.1.10設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。7.1.11擠壓容室、活動橫梁的滑板與底座滑板之間的接觸面、接觸間隙符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:塞尺檢查。Ⅲ一般項目7.1.12地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長度為2～3個螺距，外露螺紋長度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但不少于4件。檢驗方法：用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。7.1.13墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊并點焊牢固。墊鐵組伸入底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但不少于8組。檢驗方法：塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。7.1.14設(shè)備清洗應(yīng)符合下列要求:解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗干凈。各潤滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗干凈。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察檢驗。7.1.15擠壓機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.1.15的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表7.1.15。表7.1.15擠壓機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱橫中心線2拉線、尺量2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀3縱橫水平度0.05/1000水平儀、平尺7.1.16擠壓機(jī)后梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.1.16的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表7.1.16。表7.1.16擠壓機(jī)后梁安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1后梁與機(jī)架接觸面局部間隙<0.1(長度<100)塞尺2后梁垂直度0.1/1000吊線、內(nèi)徑千分尺3工作缸縱向水平度0.1/1000水平儀4主柱塞與導(dǎo)軌平行度0.1/1000V型塊、百分表5工作缸柱塞和回程缸柱塞中心線與機(jī)柱孔中心線平行度≤1/1000內(nèi)徑千分尺6回程缸支承面與橫梁端面緊密接觸最大間隙≤0.05（≤1/4周長）塞尺7.1.17擠壓機(jī)前梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.17的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見表7.1.17。表7.3.17擠壓機(jī)前梁安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1前梁與機(jī)架接觸