SY∕T 6423.5-2014 石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法 第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測

ICS75.180.10中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6423.5—2014石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的2014-10-15發(fā)布國家能源局發(fā)布ISY/T6423.5—2014 Ⅱ 1 1 1 2 26檢測方法 37圖像質(zhì)量 3 99顯示的分類 9 9 附錄A(資料性附錄)缺欠分布示例 附錄NA(資料性附錄)SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測》系列標(biāo)準(zhǔn)名稱 ⅡSY/T6423《石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法》分為以下幾部分：本部分為SY/T6423的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則本部分使用翻譯法等同采用ISO10893-7:2011《鋼管無損檢測第7部分：焊接鋼管焊縫缺 ——GB/T12604.2—2005無損檢測術(shù)語射線照相檢測(ISO5576:1997,IDT); GB/T9445—2008無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(ISO9712:2005,IDT)1SY/T6423.5—2014第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測SY/T6423的本部分規(guī)定了使用計算機(jī)射線照相技術(shù)(CR)或使用具有數(shù)字探測器陣列(DDA)的數(shù)字化X射線照相技術(shù)檢測熔化電弧焊管直焊縫或螺旋焊縫缺欠的要求，同時規(guī)定了驗(yàn)收件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO5576無損檢測工業(yè)X射線和γ射線術(shù)語(Non-destructivetesting—IndustrialX-rayandgamma-rayradiology—Vocabulary)ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—QualificationandISO11484鋼鐵產(chǎn)品無損檢測人員(NDT)的雇主認(rèn)證制度[Steelproducts—Employer'squalificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]ISO17636焊縫的無損檢測熔化焊焊接接頭的射線檢測(Non-destructivetestingofwelds—Radiographictestingoffusion-weldedjoints)ISO19232-1無損檢測射線照相的圖像質(zhì)量第1部分：線型像質(zhì)計圖像質(zhì)量值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part1:Imagequalityindicators(wiretype)—Determinationofimagequalityvalue]ISO19232-2無損檢測射線照相的圖像質(zhì)量第2部分：階梯/孔型像質(zhì)計圖像質(zhì)量值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part2:Imagequalityindicators(step/holetype)—Determinationofimagequalityvalue]ISO19232-5無損檢測射線照相的圖像質(zhì)量第5部分：雙絲型像質(zhì)計圖像不清晰度值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part5:Imagequalityindicators(duplexwiretype)—Determinationofimageunsharpnessvalue]2SY/T6423.5—20144.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或購方與制造商協(xié)議另有規(guī)定，應(yīng)在完成主要制造工藝(軋制，熱處理，冷、熱加工，定徑和基本矯直等)后對焊接鋼管進(jìn)行射線檢測。4.2該項(xiàng)檢測應(yīng)由按照ISO9712,ISO11484或等效的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)評定合格取得資質(zhì)的人員進(jìn)行。制檢測操作應(yīng)按照雇主批準(zhǔn)的規(guī)程進(jìn)行。無損檢測(NDT)操作應(yīng)由雇主認(rèn)可的3級無損檢測人注；1級、2級和3級的定義可以在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中找到，如ISO9712和ISO11484。4.3被檢測的鋼管應(yīng)足夠平直、無異物，以確保檢測的有效性。焊縫和相鄰的母材表面應(yīng)無影響射4.4若所檢測焊縫已去除余高，通常在焊縫兩側(cè)放置標(biāo)記物(一般為鉛制箭頭),使得在射線圖像上4.5鉛字通常被用來當(dāng)作識別符號，放置在焊縫射線成像的每個部位，使這些符號的投影出現(xiàn)在射4.6標(biāo)記應(yīng)在記錄的射線圖像上顯示出來，并為每張射線圖像提供準(zhǔn)確的位置參考點(diǎn)。另外，通過4.7當(dāng)在一個連續(xù)長度的焊縫上進(jìn)行射線照相時，鋼管或管壁應(yīng)以一個足以準(zhǔn)確檢測缺陷的速度通過X射線管和探測器之間。或者鋼管以步進(jìn)模式(start-stopmode)移動，應(yīng)在鋼管不動的時候進(jìn)a)采用存儲熒光物質(zhì)成像板的計算機(jī)射線照相方法(CR)(例如：EN14784-1和EN14b)采用具有數(shù)字探測器陣列的射線照相方法(例如ASTME2597)。c)采用圖像整合的數(shù)字射線照相方法(例如：EN13068-1,EN13068-2和EN13068-3)。36.1焊縫的檢測可使用第5章規(guī)定的數(shù)字射線成像技術(shù)。6.2根據(jù)ISO17636的規(guī)定，圖像質(zhì)量等級分為A級和B級：注：大多數(shù)情況應(yīng)采用A級成像。B級成像用于需要增強(qiáng)靈敏度來顯示所有缺欠的檢測情況，所需要的成像質(zhì)量6.3數(shù)字圖像顯示應(yīng)符合A級或B級圖像的質(zhì)量要求。6.5只要滿足6.9和第7章規(guī)定，評定長度應(yīng)這樣確定，使射線底片有效長度末端的透照厚度的增加，對于B級成像質(zhì)量不超出射線底片中部的透照厚度的10%,對于A級成像質(zhì)量不超出射線底片中部的透照厚度的20%。應(yīng)選擇射線源至焊縫的最小距離(用f表示),使其與射線源有效焦點(diǎn)尺寸(用d表示)的比值(即f/d)符合公式(1)、公式(2)給定的值(接觸技術(shù)): (1)fld≥15×62/3 (2)注：這些關(guān)系在圖1中以列線圖的形式呈現(xiàn)。6.8與膠片小的顆粒尺寸(這些使得膠片具有很高的幾何分辨率)相比，DDA系統(tǒng)實(shí)施的障礙是它有較大的(>50μm)陣列像素尺寸。注：因此，這將會使DDA系統(tǒng)在使用膠片射線照相技術(shù)的典型設(shè)置時無法達(dá)到需要的幾何分辨率。這一難題可以通過使用幾何放大或者通過運(yùn)用7.1所描述的補(bǔ)償原則(增加圖像的信噪比)達(dá)到所需的幾何分辨率。這6.9曝光條件，包括X射線管電壓，應(yīng)滿足第7章規(guī)定的圖像質(zhì)量指示器(像質(zhì)計)的要求。觀看敏度要求，超過圖2給出的電壓值也是允許的。7圖像質(zhì)量(IQI)來確定圖像質(zhì)量。IQI應(yīng)放置在射線源一側(cè)臨近焊縫的母材上。在使用線型像質(zhì)計的情況下，至少有10mm長的金屬絲應(yīng)在母材上可見(見圖3和圖4)。4當(dāng)像質(zhì)計(IQI)無法放到射線源一側(cè)的母材表面時，像質(zhì)計可放置在焊縫的探測器一邊。在這種情況下，應(yīng)在靠近像質(zhì)計標(biāo)記的地方放置字母F。這個操作探測器端的像質(zhì)計通常比放置在源端的相同像質(zhì)計多顯示1,2或更多的線或孔?？蛻艨赡芤笤阡摦?dāng)被檢測的鋼管具有相同的尺寸和鋼級時，每4h使用一次像質(zhì)計或每班兩次檢查成像的靈敏度當(dāng)使用探測器端像質(zhì)計獲取后續(xù)圖像時，采用的曝光參數(shù)設(shè)置(X射線源、探測器和幾何布置)不能改變。對于穩(wěn)定的系統(tǒng)和程序(例如使用DDAs的自動檢測系統(tǒng)),只要鋼管尺寸、鋼管材料和使用符合ISO19232-5的雙絲型像質(zhì)計測量圖像的不清晰度Ug。雙絲型像質(zhì)計所測量的圖像不清晰度值是間隔距離小于20%時的最小線對號(最大的絲的直徑),是用雙絲型像質(zhì)計在數(shù)字射線中的影像測量而得的。雙絲型像質(zhì)計與焊縫的方向成約5°的角度方向放置，以避免圖像混淆。由制造和硬件參數(shù)確定的探測器基本空間分辨率(SR,)應(yīng)通過放置在探測器前的雙絲型像質(zhì)計5YY12345678910203040506070100X說明：X--—透照厚度，單位為毫米(mm);yX射線電壓，單位為千伏(kV)。像質(zhì)計靈敏度，單線能見度的增加可以彌補(bǔ)過高的不清晰度值。示例：對于B級圖像質(zhì)量，10mm的壁厚，需要使用W14號線和D11號雙絲。如果D11號不能達(dá)到要求，可能需要進(jìn)行補(bǔ)償：從D11到D9降兩級，但需從W14到W16增加兩級。對于一個給定的透照距離和管電壓，由數(shù)字探測器獲得的數(shù)字圖像的對比靈敏度，取決于透照時于70。對于B級檢測，母材的最低正常信噪比SNRnom應(yīng)大于100。正常的SNRnom應(yīng)通過從毗鄰焊縫的母材圖像中測量的SNR和正常的探測器系統(tǒng)的基本空間分辨率來計算：更大壁厚像質(zhì)質(zhì)量在ISO17636采用這些措施以確保數(shù)字射線裝置能夠滿足檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的要求。6SY/T6423.5—2014a)線(金屬絲)型像質(zhì)計b)平板和階梯孔型像質(zhì)2——線型像質(zhì)計，最細(xì)的線(絲)距射線束中心位置；a——圖像的焊縫長度(DDA)或成像板長度(CR)。圖3像質(zhì)計的位置——基本要求SY/T6423.5—2014OOOb)階梯/孔型圖4像質(zhì)計的類型8SY/T6423.5—2014表1單壁技術(shù)——A級單位為毫米名義壁厚T線號直徑名義壁厚T孔號直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計，不清晰度線徑和間距雙絲型像質(zhì)計宜與線性或階梯孔型像質(zhì)計結(jié)合應(yīng)用。6雙絲型像質(zhì)計宜使用一個輪廓顯示來檢查，根據(jù)最小線對低于20%的凹陷間距確定不清晰度表2單壁技術(shù)——B級單位為毫米名義壁厚T線號直徑名義壁厚T孔號直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計6不清晰度線徑和間距9SY/T6423.5—2014表2(續(xù))名義壁厚T線號直徑名義壁厚T孔號直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計不清晰度線徑和間距12<T≤20W130.2030<T≤40H80.6420<T≤30W120.2540<T≤60H90.8030<T≤35W110.3260<TH1035<T≤45W100.4045<T≤65W90.5065<TW80.63注：如果D13號雙絲對在凹陷大于20%時能確定不清晰度，那么“D13+”也可使用。雙絲型像質(zhì)計宜與線性或階梯孔型像質(zhì)計結(jié)合應(yīng)用。h雙絲型像質(zhì)計宜使用一個輪廓顯示來檢查，根據(jù)最小線對低于20%的凹陷間距確定不清晰度。8.1應(yīng)評估與輻射劑量成正比的數(shù)字射線探測器的數(shù)據(jù)。這是圖像質(zhì)量評價中正確測量信噪比8.2用于存儲原始數(shù)據(jù)的新的圖像處理方法(如高通濾波圖像顯示)應(yīng)記錄下來，且是可重復(fù)的，9顯示的分類9.1在射線圖像上發(fā)現(xiàn)的所有顯示，都應(yīng)按9.2和9.3的定義分類為焊縫缺欠或缺陷。10.2裂紋、未焊透和未熔合為不合格。10.3單個直徑不超過3.0mm或T/3(取數(shù)值較小者，T為鋼管的規(guī)定壁厚)的圓形夾雜和氣孔為在任意150mm或12T(取數(shù)值較小者)長度焊縫范圍內(nèi)，單個夾雜之間的間隔小于4T時，上SY/T6423.5—2014述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的最大累積直徑不應(yīng)超過6.0mm或0.5T(取數(shù)值較小者)。10.4長度不超過12.0mm或T(取數(shù)值較小者),且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。在任意150mm或12T(取數(shù)值較小者)長度焊縫范圍內(nèi)，單個夾雜之間的間隔小于4T時，上注：10.3和10.4規(guī)定的極限參考附錄A的圖例。10.5任何長度的單個咬邊，如果最大深度不超過0.4mm,且最小壁厚滿足要求，應(yīng)視為合格。在任一300mm焊縫長度內(nèi)，最大長度為T/2,最大深度為0.5mm且不超過規(guī)定壁厚10%的單b)應(yīng)按經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝對可疑區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)區(qū)域隨后應(yīng)按本部分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要d)拒收可疑鋼管。相關(guān)聯(lián)的探測器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)[例如為提供無人為干預(yù)的探測器圖像進(jìn)行的偏移量校準(zhǔn)、探測器均衡的增益校準(zhǔn)和壞像素點(diǎn)校準(zhǔn)(見ASTME2597)]。a)最小亮度250cd/m2。b)最小灰度顯示256級。c)最小可顯示的光強(qiáng)比為1:250。d)尺寸小于0.30mm最少顯示像素點(diǎn)1000×1000個。a)本部分的標(biāo)準(zhǔn)編號。b)符合性聲明。d)產(chǎn)品鋼級和規(guī)格的代號。f)探測器以及用于圖像采集和顯示的軟件。SY/T6423.5—2014i)像質(zhì)計的類型和位置。k)達(dá)到的圖像質(zhì)量等級。1)獲得的原始數(shù)據(jù)文件名和存儲位置。m)曝光日期和報告。(資料性附錄)缺欠分布示例缺欠分布示例參見圖A.1和圖A.2。a示例1:一個12.0mm缺欠示例2:兩個6.0mm缺欠○示例3:三個4.0mm缺欠a——150mm或12T長(兩者中的較小者)的焊縫。a示例1:兩個3.0mm缺欠示例2:一個3.0mm、一個1.5mm、一個1.0mm和一個0.5mm缺欠示例3:一個3.0mm、一個1.0mm和四個0.5mm缺欠圖A.2規(guī)定壁厚(T)大于9mm的氣孔型缺欠最大分布模式示例SY/T6423.5—2014示例4:四個1.5mm缺欠示例5:兩個1.5mm和三個1.0mm缺欠示例6;六個1.0mm映欠示例7:十二個0.5mm缺欠示例8:三個1.0mm和六個0.5mm缺欠(彌散型)a——150mm或12T長(兩者中的較小者)的焊縫。SY/T6423.5—2014SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測》系列標(biāo)準(zhǔn)名稱SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法》標(biāo)準(zhǔn)各部分名稱如下：SY/T6423.1—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢SY/T6423.2—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向SY/T6423.3—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫SY/T6423.4—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測》(ISO13663:1SY/T6423.5—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分SY/T6423.6—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼SY/T6423.7—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接鋼管管端分層缺欠SY/T6423.5—2014[1]ISO5579Non-destructivetesting—RadiographicexaminationofmetallicmaterialsbyX-andgammarays—Basicrules[2]ISO11699-1Non-destructivetesting—Industrialradiographicfilms—Part1:Classificationoffilmsystemnsforindustrialradiography[3]ISO14096-1Non-destructivetesting—Qualificationofradiographicfilmdigitisationsystems—Part1:Definitions,quantitativemeasurementsofimagequalityparameters,standardreferencefilmandqualitativecontrol[4]ISO14096-2Non-destructivetesting—Qualificationofradiographicfilmdigitisationsystems—Part2:Minimumrequirements[5]ISO19232-3Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part3:Imagequalityclassesforferrousmetals[6]EN13068-1Non-destructivetesting—Radioscopictesting-Part1:Quantitativemeasurementofimagingproperties[7]EN13068-2Nou-destructivetesting—Radioscopictesting—Part2:Checkoflongterm[8]EN13068-3Non-des