CJ/T 155-2001 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯 硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件

highdensitypolyethylene[PE]casingpipes中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件withpolyurethane[PUR]foamed-plastic 3的25%。4Y剖面不等徑直管Y剖面不等徑直管直徑比>2/3W剖面等徑直管壁厚且不大于3.0mm;對(duì)于深度超過(guò)0.6mm,長(zhǎng)度超過(guò)0.5倍壁厚的焊縫咬邊應(yīng)修磨。b)對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷：當(dāng)采用射線拍片進(jìn)行探傷時(shí)，焊縫質(zhì)量評(píng)片應(yīng)達(dá)到GB/T126051995(對(duì)于鋼管環(huán)縫)或GB/T3323—1987(對(duì)于其他對(duì)接焊縫)規(guī)定的I級(jí)水平。5若選用氣密性試驗(yàn)，按5.2.4要求進(jìn)行，浸入水中或涂上肥皂水時(shí)焊縫處不應(yīng)見(jiàn)到氣泡。4.1.7.4焊工資格：施焊焊工應(yīng)持有相應(yīng)的鋼件發(fā)泡之前的表面條件應(yīng)符合CJ/T114—2000中4.1.3有關(guān)銹蝕等級(jí)的要求。外護(hù)管的使用條件、性能和規(guī)格應(yīng)滿足CJ/T114—2000中4.2的要求。發(fā)泡之前，外護(hù)管的最小壁厚應(yīng)符合CJ/T114—2000中表3的要求，但不應(yīng)小于保溫管件聚氨酯保溫層的材料、結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合CJ/T114—2000中4.3的要求。4.4保溫管件4.4.1.1管端處理：管件鋼管各端部管口應(yīng)按GB/T12459或GB/T13401的要求進(jìn)行焊接坡口處4.4.1.2中心線偏差：工作鋼管和外護(hù)管中心線在管件端部的偏差不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。中心線偏差/mm4.4.1.3角度偏差：在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護(hù)管中心線之間的角4.4.2彎頭的外護(hù)管管段之間的角度和最小長(zhǎng)度彎頭的外護(hù)管最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;彎頭的外護(hù)管管段之間的角度與焊接分段應(yīng)以滿足最4.4.3外護(hù)管焊接的一般要求外護(hù)管的焊接操作可參照附錄A(提示的附錄)聚乙烯外護(hù)管焊接指南進(jìn)行。擠出焊所用PE焊料應(yīng)滿足CJ/T114—2000中的4.2.2的要求。外護(hù)管件的塑料焊接工藝應(yīng)根據(jù)4.4.3.2和4.4.3.3進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。6焊料熔體流動(dòng)速率(MFR)的差值不應(yīng)大a)鏡面焊對(duì)接焊縫：1)對(duì)接焊縫的融合點(diǎn)的最低處不能低于塑料管表面。2)在圓周焊口上任何一點(diǎn)，兩個(gè)端口的徑向錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的30%。對(duì)于不同壁厚的塑料管，3)焊縫全長(zhǎng)上的兩條熔融焊道都應(yīng)有大致相同的形狀和尺寸。而且兩道焊道的總寬度應(yīng)是(0.6~b)手工焊擠出焊縫：1)擠出焊料應(yīng)全部填滿整個(gè)焊縫接頭的V形或雙V形坡口，不能有裂紋、咬邊、未焊滿及深度超過(guò)1mm的刻痕等表面缺陷。2)在圓周焊口上任何一點(diǎn)，兩個(gè)端口的徑向錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的30%。對(duì)于不同壁厚的塑料管，3)焊縫表面的焊道應(yīng)是類似半圓形光滑凸起，而且高于外表面10%～40%壁厚。4)擠出焊料形成的焊縫應(yīng)覆蓋形成V形焊口的外護(hù)管的邊緣不應(yīng)小于2mm。5)擠出焊縫的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)搭接處，或一道焊口環(huán)向需要兩至三條焊料完成時(shí)焊料之間的搭接根據(jù)5.5.4實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中最小彎曲角度達(dá)到之前，焊縫不能出現(xiàn)裂紋。要求的最小彎曲角度根據(jù)圖11確定。圖中e為試樣厚度。4.4.5外護(hù)管直徑的增大789表4試樣尺寸mmbLLd885.5.5外護(hù)管直徑的增大外護(hù)管直徑的增大應(yīng)采用測(cè)量外護(hù)管圓周的方法確定，在發(fā)泡前和發(fā)泡后于外護(hù)管的同一位置上進(jìn)行測(cè)量。直徑的增大用發(fā)泡前和發(fā)泡后直徑的增加的百分?jǐn)?shù)表示。5.5.6最小保溫層厚度5.5.7塑料外護(hù)管件嚴(yán)密性檢查目測(cè)發(fā)泡后塑料外護(hù)管件的焊縫(包括電熔焊式接頭)及管壁(除端口外)等處應(yīng)沒(méi)有聚氨酯泡沫5.5.8固定節(jié)和接頭的外觀和所用收縮帶的剝離強(qiáng)度5.5.8.1固定節(jié)和接頭的外觀檢查按4.4.8和4.4.9的要求執(zhí)行，目測(cè)檢查。冷卻至23C,將與管道軸線平行的搭接縫均勻撬開(kāi)并用同樣寬度的夾子夾持住，用拉力測(cè)試儀與夾子 驗(yàn)比例要求100%。的50%抽檢：(提示的附錄)A1一般要求A1.1對(duì)于聚乙烯外護(hù)管件的對(duì)接焊口，宜采用機(jī)械鏡面A1.2手工擠出焊工藝只宜運(yùn)用于馬鞍型焊縫或搭接焊縫。A1.3必須有應(yīng)用于設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書。A1.4操作者必須具有相應(yīng)的操作資質(zhì)A2.1工位應(yīng)具備充足的光線條件讓操作工能監(jiān)測(cè)整個(gè)焊接工藝并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查。A2.2機(jī)器設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)以確保正常的生產(chǎn)工藝。A2.3通過(guò)焊縫試樣檢驗(yàn)以確定機(jī)器設(shè)備的功能是否正常。A2.4焊接工作開(kāi)始之前須檢查加熱元件和焊接卡具是杏于凈而且表面無(wú)損。A2.5加熱元件的表面應(yīng)有聚四氟乙烯(PTFE)或類似產(chǎn)品的涂層。擠出焊的出料頭也應(yīng)有聚四氟乙烯(PTFE)或類似產(chǎn)品的涂層。A2.6焊接前，已備完料的塑料管管段都A2.7塑料管管段與機(jī)器周圍環(huán)境的溫差不超過(guò)5C。A3.1.1加熱元件是與被焊端面平行的加熱板，平行度的偏差應(yīng)符合表A1的規(guī)定。表Al熱板平面平行度允許的偏差A(yù)3.1.2加熱板的溫度應(yīng)是自動(dòng)控制，全部焊接過(guò)程中溫度偏差應(yīng)符合表A2的規(guī)定。A3.1.3焊接設(shè)備的卡具和導(dǎo)向工具應(yīng)具備足夠的耐擠壓性能，以保證焊接設(shè)備在焊接加壓的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接表面的不平行誤差不能超過(guò)表A3的規(guī)定。表A3焊接表面的不平行誤差的最大值A(chǔ)3.2焊接工藝A3.2.1在熔化壓力0.01N/mm?下.兩個(gè)管段的端口平面應(yīng)滿足表A3中最大不平行誤差。A3.2.2將被夾持的塑料件卸壓和移走加熱板的時(shí)間應(yīng)盡可能短，以確保被熔化的兩個(gè)管段的端口平面盡快加壓對(duì)接在一起。在1s~15s(根據(jù)壁厚而定)內(nèi)焊接壓力加至0.15MPa。A3.2.3在保壓而不受其他外力的情況下冷卻至<70C。A4.1.1焊接設(shè)備應(yīng)在兩個(gè)管段的焊縫接口及附近區(qū)域連貫預(yù)熱。A4.1.2焊接填料應(yīng)符合CJ/T114-2000中的4.2.1的要求。A4.1.3焊接時(shí)必須控制在管段坡口面上的A4.1.4通過(guò)焊接導(dǎo)輪把合格均勻的塑性焊接料壓入V形焊接區(qū)。焊接導(dǎo)輪的形狀應(yīng)與焊縫的形狀相A4.1.5焊縫搭接處應(yīng)用合適的帶有PTFE(聚四氟乙烯)或類似材料涂層