建筑用鋼門窗型材

ICS?FORMTEXT77.140.75FORMTEXTH48FORMTEXT?????FORMTEXTJGFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替JG/T115-1999FORMTEXT建筑用鋼門窗型材FORMTEXTSteeldoorsandwindowsprofileforarchitectureFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2015年7月21日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部??發(fā)布XX/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標記 14.1分類與代號 14.2標記 25一般要求 35.1金屬材料 35.2非金屬材料 45.3型材參數(shù) 46要求 46.1表面質(zhì)量 46.2型材的尺寸與形狀 46.3性能 57試驗方法 67.1表面質(zhì)量檢測 67.2型材的尺寸與形狀檢測 67.3型材性能檢測 78檢驗規(guī)則 78.1檢驗類別 78.2檢驗項目 88.3抽樣方法 88.4判定規(guī)則 89標志、包裝、運輸及貯存 89.1標志 89.2包裝 99.3運輸 99.4貯存 9附錄A（資料性附錄）術(shù)語圖示 10附錄B（規(guī)范性附錄）型材傳熱系數(shù)檢測方法 13附錄C（規(guī)范性附錄）型材復合抗彎剛度檢測方法 15前??言本標準編制依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JG/T115—1999《彩色涂層鋼板門窗型材》。本標準與JG/T115—1999相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——標準名稱由彩色涂層鋼板門窗型材變更為建筑用鋼門窗型材，增加了實腹鋼門窗型材、空腹鋼門窗型材、不銹鋼門窗型材有關(guān)內(nèi)容，重新規(guī)定了標準適用范圍；——增加了主型材、配套型材、復合抗彎剛度的定義，并在附錄中增加了部分術(shù)語圖示；——重新規(guī)定了建筑用鋼門窗型材的分類方法；——增加了第5章一般要求，分為金屬材料、非金屬材料、型材參數(shù)三節(jié)；——對部分加工精度指標進行了調(diào)整，刪除了相鄰分格尺寸之差、框扇貼合間隙；——增加了對復合型鋼門窗型材的要求，細化了試驗方法。本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、上海三亦機電設(shè)備有限公司、重慶華廈門窗有限責任公司、上海意倍達彩鋼制品有限公司、大同市明星門窗科技工業(yè)園有限責任公司、石家莊市開啟利門窗有限公司、四川三新彩鋼有限公司、湘潭市榮翔門窗制品有限公司、秦皇島市啟鳴門窗有限公司、蘇州金剛防火鋼型材系統(tǒng)有限公司、大連金諾格工業(yè)科技有限公司、江蘇韋樂森金屬型材科技有限公司、瑞士嚴實股份公司上海代表處、艾府杰（上海）建筑材料有限公司、王力集團有限公司、浙江星月門業(yè)有限公司、浙江大力工貿(mào)有限公司、浙江金凱德實業(yè)有限公司、山東國強五金科技有限公司、江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、北京建筑材料檢驗研究院有限公司。本標準主要起草人：譚憲順、葉定國、賴怒濤、楊建軍、麻國芝、張栓平、郭軍、宋榮剛、代景峰、鄭鴻生、佘羨清、龔偉、王安春、曾昱、支崇錚、倪曉波、陳曙光、應志昌、張海峰、陳福霞、權(quán)燕玲。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：JG/T115—1999。建筑用鋼門窗型材范圍本標準規(guī)定了建筑用鋼門窗型材的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于建筑用鋼門、鋼窗型材。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶JGJ113建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T151-2008建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程JG175-2011建筑用隔熱鋁合金型材術(shù)語和定義主型材mainprofiles框、梃、拼樘料（拼管）等門窗主要受力桿件。配套型材（輔型材）accessorialprofiles安裝在主型材上的門窗非主要受力桿件，如玻璃壓條、披水板等。復合抗彎剛度rigidity復合材料（復合鋼門窗型材）的綜合彈性模量E與有效慣性矩I的乘積，叫復合抗彎剛度。分類和標記分類與代號按型材構(gòu)造分類，鋼門窗型材分為單一鋼質(zhì)型材和復合鋼質(zhì)型材。單一鋼質(zhì)型材無構(gòu)造代號，復合鋼質(zhì)型材代號按表1的規(guī)定，參見附錄A。復合鋼質(zhì)型材分類代號復合型式咬合型澆注型桁架型連續(xù)焊柱型代號F1F2F3F4鋼門窗型材按加工工藝分類，其代號應符合表2的規(guī)定。加工工藝分類代號加工工藝實腹熱軋空腹冷彎代號SK鋼門窗型材按材質(zhì)分類，其代號應符合表3的規(guī)定。材質(zhì)分類代號材料普通碳素鋼彩色涂層鋼板不銹鋼代號GCB按開啟形式可分為：平開類（P）、推提拉類（T）。鋼門窗型材按門窗框截面構(gòu)造尺寸分類應符合如下規(guī)定：新產(chǎn)品的門窗框截面構(gòu)造尺寸宜為5mm的倍數(shù)，如35、45、50、60、65、80等系列；已有的32實腹鋼門窗、46系列平開彩板門窗、68系列推拉彩板門窗可保持現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其改進產(chǎn)品宜按5mm的倍數(shù)進行設(shè)計。按型材壁厚分類，空腹型材以主型材為準，實腹型材以腹板厚度為準，單位為mm。按生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計順序分類可分為：01、02、03……201、202、203等。標記標記方法按型材的構(gòu)造代號、加工工藝代號、材質(zhì)代號、開啟形式代號、厚度系列代號、壁厚、設(shè)計順序代號的順序進行標記。本標準代號設(shè)計順序代號壁厚代號框厚度系列代號開啟形式代號材質(zhì)代號加工工藝代號構(gòu)造代號示例有連續(xù)焊柱隔熱斷橋，采用空腹冷軋工藝生產(chǎn)，普通碳素鋼，平開，60系列，壁厚1.5mm，編號為013的型材，標記為：F4KG-P-60-1.5-013－JG/TXXXX-XXXX。68系列彩板推拉窗型材，壁厚0.7mm，編號254，標記為：KC-T-68-0.7-254－JG/TXXXX-XXXX。一般要求金屬材料鋼門窗型材所有各種金屬材料應符合相關(guān)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。設(shè)計、合同另有約定，其約定應符合如下規(guī)定:空腹鋼門窗、實腹鋼門窗型材應使用性能不低于Q195的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造；空腹鋼門窗型材宜符合GB/T2518的規(guī)定；彩板鋼門窗型材應符合如下規(guī)定：應選用符合GB/T12754規(guī)定的建筑外用彩板；彩板基材應為熱浸鍍鋅平整鋼帶，室溫力學性能及熱浸鍍鋅量應符合表4規(guī)定；彩板底漆為環(huán)氧樹脂漆或具有相同性能指標的其他涂料，面漆為外用聚酯漆或具有相同性能指標的其他涂料。正表面應至少為兩涂兩烘，背面應至少一涂一烘。彩色涂層性能應符合表5的規(guī)定；彩板型材色澤應均勻一致。主型材、配套型材應使用同一企業(yè)生產(chǎn)的彩板鋼帶。彩板基材性能材質(zhì)抗拉強度σbMPa屈服強度σ0.2MPa伸長率δ%雙面鍍鋅量g/m2優(yōu)質(zhì)碳素鋼300～400230～33028～32180～200彩板涂層性能項目涂層厚度μ鉛筆硬度180°/T反向沖擊/J耐鹽霧h板厚δ≤0.8mm板厚0.8mm＜δ≤1.0mm性能指標≥20≥HB3≥6J≥9J≥500不銹鋼門窗型材所用鋼材應符合GB/T3280的規(guī)定，常用不銹鋼牌號應符合表6的規(guī)定。常用不銹鋼牌號牌號0Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2代號304302—304L316L316非金屬材料復合鋼門窗型材的非鋼材料應符合如下規(guī)定：在加工使用過程中應不產(chǎn)生有毒、有害的氣體和粉塵；其力學性能、保溫隔熱性能、防火完整性能、抗水浸變形性能等應與型材使用功能相協(xié)調(diào)。型材參數(shù)鋼門窗型材生產(chǎn)企業(yè)在提供產(chǎn)品的同時，應提供如下型材參數(shù)：型材截面圖及其外形寬高和槽口寬高等主要尺寸；型材的保溫、隔熱傳熱系數(shù)K值；單一材質(zhì)的鋼門窗型材應提供主型材的彈性模量E值和慣性矩Ix、Iy值；復合型鋼門窗型材應提供主型材的復合抗彎剛度EI值；復合型鋼門窗型材應提供型材適用涂料種類和可耐受的烤漆溫度。要求表面質(zhì)量型材表面不應有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層、端面縮孔。彩板型材裝飾表面及變形角邊緣應平整光滑，表面不應有氣泡、龜裂、漏涂、脫漆、顏色不均、明顯的機械劃傷，局部缺陷應符合表7規(guī)定。彩板型材表面質(zhì)量項目要求機械劃傷深度＜20μm機械劃傷總長度＜100mm涂層龜裂總長度＜300mm涂層脫落總面積＜150mm2不銹鋼型材表面不應有影響裝飾效果的機械劃傷、錘痕、輥印、殘留斑點、氧化色、酸洗痕跡及氧化鐵皮。普通碳素空腹鋼門窗型材、實腹鋼門窗型材，允許存在深度、高度不大于0.2mm輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。型材表面缺陷允許用修磨方法清理（彩板門窗型材除外），但不應影響型材強度、表面尺寸及外觀質(zhì)量。清理處應圓滑、無棱角，修磨深度應不超過公稱厚度的10%，加工方向應與型材長度方向一致。型材的尺寸與形狀截面型材截面尺寸及加工誤差應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。主型材的截面設(shè)計，其玻璃安裝的前部余隙、后部余隙、嵌入深度、邊緣間隙應符合JGJ113的規(guī)定。型材截面圖樣未注公差的尺寸應符合GB/T1804-m的規(guī)定，未注的形位公差應符合GB/T1184-K的規(guī)定。長度型材定尺長度為6m,允許偏差mm。特殊長度型材可根據(jù)合同要求確定。彎曲度、扭曲度、平面度型材彎曲度和扭曲度應符合以下規(guī)定:x軸彎曲度Fx、y軸彎曲度Fy應小于3mm(型材長度3m)；繞z軸的扭曲角，閉口型材α應小于1.5°，開口型材α應小于3°(型材長度3m)，見圖1；型材室內(nèi)側(cè)、室外側(cè)可視局部表面的平面度應小于0.3mm（200mm），其它表面的平面度應小于0.5mm（200mm）。型材彎曲度扭曲度示意圖焊口和咬口采用冷彎咬口成形工藝的閉合型材，其咬口處應貼合緊密不應有松動錯位，齒形咬合位置應均勻，咬合深度h應大于1mm，且小于2mm。采用冷彎焊接成形工藝的閉合型材，其焊縫處不應有開焊、搭焊、燒穿及嚴重錯位，焊縫處的外毛刺應予以清除。型材端頭型材端頭截斷面應與型材長度方向垂直，傾斜應不大于3mm。端頭截斷面毛刺應不大于4mm。由于切斷造成的輕微變形、變色范圍應小于20mm。型材壁厚普通碳素鋼空腹鋼門窗型材、不銹鋼空腹鋼門窗型材的壁厚（公稱尺寸，下同）應不小于1.2mm，彩板門窗型材的壁厚應不小于0.7mm。性能保溫隔熱性能鋼門窗型材保溫隔熱性能應符合設(shè)計規(guī)定。有保溫隔熱要求時，單一材質(zhì)的鋼門窗型材應有準確的傳熱系數(shù)K值計算報告，如有K值試驗報告以試驗報告為準。復合型鋼門窗型材應有K值試驗報告?？箯潉偠蠕撻T窗型材的剛度應符合設(shè)計規(guī)定。單一材質(zhì)鋼門窗型材的彈性模量E值按設(shè)計規(guī)定、抗彎載面模量I值按設(shè)計計算確定，有復合抗彎剛度EI值試驗報告時以試驗報告為準。復合型鋼門窗型材應有型材的復合抗彎剛度EI值試驗報告?？辜?、抗拉性能咬合式復合型鋼門窗型材的縱向抗剪Tc值、橫向抗拉Qc值應符合JG175竄條式的規(guī)定。澆注式復合型鋼門窗型材的縱向抗剪Tc值、橫向抗拉Qc值應符合JG175澆注式的規(guī)定。連續(xù)焊柱式、桁架式復合型鋼門窗型材的縱向抗剪Tc值、橫向抗拉Qc值應符合JG175澆注式室溫測試條件的規(guī)定。耐溫度變化性能咬合式、澆注式復合型鋼門窗型材，熱循環(huán)試驗60次后，室溫縱剪Tc值應不小于30N/mm，變形量△h應不大于0.6mm。耐水性能咬合式、連續(xù)焊柱式復合鋼門窗型材，隔熱材料使用木質(zhì)品或其它吸濕材料時，經(jīng)24h浸泡無明顯損壞。試驗方法表面質(zhì)量檢測在自然光下距型材0.5m處目測，以支為單位計項。用鋼板尺（精度±0.5mm）測量型材表面局部缺陷的長度或面積。用深度尺（精度±0.02mm）測量型材表面劃傷深度。型材的尺寸與形狀檢測用卡尺（精度±0.02mm）、萬能角度尺（精度±5＇）在型材任意點隨機測量型材載面。用鋼卷尺（精度±1mm）測量型材長度，以支為單位計項。型材彎曲度、扭曲度、平面度測量應符合以下規(guī)定:出廠檢驗目測，根據(jù)需要按型式檢驗規(guī)定的方法抽檢；型材彎曲度、扭曲度、平面度型式檢驗應符合如下規(guī)定：將型材平放在平臺（長度不小于3m，精度3級）上，不施加外力，靠重力使其自然平衡。測量方向與平臺高度方向不符時，可在保持型材與平臺有兩點接觸的條件下，在型材與平臺接觸點附近加墊，使測量方向與平臺高度方向一致；用高度尺（精度±0.02mm）測量型材任意點的彎曲度；用萬能角度尺（精度±5＇）測量型材任意表面與平臺的角度；將200mm鋼直尺側(cè)面靠在型材表面，用塞尺(精度±0.02mm)測量直尺與型材表面的間隙。型材任意處的最大值為其局部表面平面度。在自然光線下目測閉口型材焊口或咬口質(zhì)量，必要時使用短探針配合卡尺(精度±0.02mm)測量咬合深度，以支為單位計項。用鋼直角尺（精度±5＇）在距型材端頭約25mm處畫垂直于型材軸線的環(huán)線，用鋼直尺(精度±0.5mm)測量傾斜情況（環(huán)線至端頭的距離）。目測毛刺、變形、變色情況。用卡尺(精度±0.02mm)測量型材壁厚。測量時應避開型材端頭等易變形部位，可先去除毛刺。型材性能檢測保溫隔熱性能單一材質(zhì)的鋼門窗型材，傳熱系數(shù)K計算應采用JGJ/T151-2008規(guī)定的標準環(huán)境邊界條件。保溫用型材采用冬季標準計算條件，隔熱用型材采用夏季標準計算條件。型材傳熱系數(shù)K值檢測應符合附錄B的規(guī)定。型材剛度檢測查驗單一材質(zhì)鋼門窗型材的彈性模量E值和慣性矩Ix、Iy值資料，或復合抗彎剛度的試驗報告。型材的復合抗彎剛度EI值檢測應符合附錄C的規(guī)定?？辜?、抗拉性能檢測型材抗剪、抗拉性能測檢測應符合JG175-2011的規(guī)定。耐溫度變化性能檢測型材耐溫度變化性能檢測應符合JG175-2011的規(guī)定。耐水性能檢測型材耐水性能檢測應符合如下規(guī)定：試件長度不小于150mm，試件表面涂漆與使用狀態(tài)相符，在室溫條件下浸泡24h，在室內(nèi)自然光線下目測，試件距截斷面25mm之內(nèi)的情況不計。檢驗規(guī)則檢驗類別鋼門窗型材檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗鋼門窗型材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門依據(jù)標準檢驗合格后出廠。用戶可依照合同約定對型材進行出廠復檢。出廠檢驗應在型式檢驗有效期內(nèi)進行。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗:新產(chǎn)品的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變有可能影響產(chǎn)品性能時；正式生產(chǎn)時每三年檢側(cè)一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目鋼門窗型材的檢驗項目應符合表8規(guī)定。出廠檢驗和型式檢驗項目序號項目內(nèi)容項目分類判定依據(jù)出廠檢驗型式檢驗一般項目關(guān)鍵項目1表面質(zhì)量√—6.1√√2截面尺寸—√6.2.1√√3長度√—6.2.2√√4（開口料、實腹料）彎曲度√—6.2.3√—√（閉口料）彎曲度√—5（開口料、實腹料）扭曲度√—6.2.3√√（閉口料）扭曲度—√6局部表面平面度—√6.2.3√√7焊口和咬口—√6.2.4√√8型材端頭√—6.2.5√√9型材壁厚—√6.2.6√√10保溫性能—√6.3.1—√11抗彎剛度—√6.3.2—√12抗剪、抗拉性能—√6.3.3—√13耐溫度變化性能—√6.3.4—√14耐水性能—√6.3.5—√“√”為檢測項目，“—”為不檢測項目，“√—”根據(jù)需要檢測項目。抽樣方法出廠檢驗首次抽檢，在同一型號的型材中，批量在5t以下時隨機抽取一捆，5t～10t隨機抽取二捆，l0t以上抽三捆。在每捆中任取三支進行檢驗。二次抽檢（復檢）抽樣加倍。型式檢驗首次抽檢，在同一型號的型材中，隨機抽取二捆，在每捆中任取三支進行檢驗。二次抽檢（復檢）抽樣加倍。判定規(guī)則抽檢時全部關(guān)鍵項目，且有三項以上(含三項)一般項目符合規(guī)定者為合格。首次抽檢合格不合格可第二次抽檢，復檢仍不合格，則該批型材判定為不合格品。標志、包裝、運輸及貯存標志鋼門窗型材打包檢驗合格后，粘貼(或懸掛)合格標志，合格證應注明產(chǎn)品型號、顏色種類、長度、支致、理論重量、批號、制造廠名、制造日期及檢驗員代號。具體要求應符合GB/T2101的規(guī)定。包裝鋼門窗型材應成捆交貨，每捆型材重量不應大于0.5t，并按同一顏色、規(guī)格、編號、規(guī)定數(shù)量進行打包。空腹門窗、不銹鋼門窗、彩板門窗型打包時應將型材排列規(guī)整，端部對齊，層與層之間用木板隔開，在型材四周襯上寬80mm，厚15mm、長為不同尺寸規(guī)格的木板，并用鋼帶捆扎牢固，每捆型材捆扎四道，兩端部各一道，距中線約1500mm處各一道。實腹門窗型材打包時應先捆扎成小捆，然后將數(shù)小捆再捆成大捆,用鋼帶、盤條或鋼絲均勻捆扎結(jié)實，并一端平齊。運輸鋼門窗型材運輸應輕緩裝卸，以免使其變形及表面涂層損壞，運輸中應捆扎牢固，嚴禁相互康擦碰撞。貯存鋼門窗型材貯存應置于干操、通風的室內(nèi)，分類置于專用型材架上。型材距地面應大于100mm，嚴禁與揮發(fā)、腐蝕性化學物質(zhì)同處存放。

（資料性附錄）

術(shù)語圖示說明下列術(shù)語和圖示適用于本文件。同樣的事物，在不同的行業(yè)、不同的企業(yè)可能存在不同的說法。為方便理解，本文件增加了附錄行業(yè)術(shù)語圖示。本附錄的圖示，并不代表本文件推薦該結(jié)構(gòu)，只是例舉說明問題。本附錄例舉的圖樣可能與企業(yè)產(chǎn)品和專有技術(shù)有關(guān)，本文件的發(fā)布機構(gòu)不應承擔識別這些專利（專有技術(shù)）的責任。圖示焊口型材焊口型材的截面如圖A.1所示。焊口型材、閉合型材示意咬口型材咬口型材的截面如圖A.2所示。咬口型材、閉合型材示意閉合型材閉合型材的截面如圖A.1、圖A.2所示。開口型材開口型材如圖A.3所示。主視左視開口型材示意咬合式復合型鋼門窗型材咬合式復合型鋼門窗型材如圖A.4所示。咬合式復合型鋼門窗型材示意澆注式復合型鋼門窗型材澆注式復合型鋼門窗型材如圖A.5所示。澆注式復合型鋼門窗型材示意連續(xù)焊柱式復合型鋼門窗型材連續(xù)焊柱式復合型鋼門窗型材如圖A.6所示。焊柱分布示意1有連接柱處的型材截面2無連接柱處的型材截面連續(xù)焊柱式復合鋼門窗型材示意桁架式復合鋼門窗型材桁架式復合型鋼門窗型材如圖A.7所示。主視左視桁架式復合型鋼門窗型材示意

（規(guī)范性附錄）

型材傳熱系數(shù)檢測方法檢測設(shè)備采用標定熱箱法檢測門窗型材保溫性能，檢測設(shè)備同GB/T8484-2008要求。試件及試件安裝試件試件的長度應為1500mm，兩頭端面齊整，數(shù)量10根。試件安裝試件安裝應符合如下規(guī)定：門窗框型材應垂直安裝，框與框之間應用絕熱板（密度應不小于30kg/m3）填充，距離宜為150mm，見圖B.1；試件置放于試件框洞口上，且宜居中安放；框型材試件的內(nèi)表面應盡可能與試件框熱側(cè)面板相平齊，任何部分都不應突出試件框面板的熱側(cè)及冷側(cè)表面；試件安裝時縫隙的填堵同GB/T8484-2008第5.7.3、5.7.4、5.7.5條。圖B.1框型材安裝端面示意圖熱電偶的布置熱電偶的布置應滿足GB/T8484-2008第5.3條的規(guī)定。檢測條件、檢測程序檢測條件、檢測程序按照GB/T8484-2008第5.8和5.9條進行。型材的傳熱系數(shù)門窗框型材的傳熱系數(shù)計算方法同GB/T8484-2008第5.10.1條，各參數(shù)取六次測量的平均值。傳熱系數(shù)K值取兩位有效數(shù)字。

（規(guī)范性附錄）

型材復合抗彎剛度檢測方法試驗原理根據(jù)材料力學，當外力Pw集中作用于長度為L的簡支梁中心時，其最大撓度變形fmax為：…………（C.1）由式（C.1）導出：…………（C.2）由式（C.2）可知，令L、fmax為常數(shù)，EIw則是關(guān)于Pw的函數(shù)。即在已知長度的簡支梁中心加載，記錄使簡支梁達到規(guī)定撓度的荷載，并將其代入式（C.2），可獲得該簡支梁的EIw值。在加載的初始階段試驗設(shè)備的系統(tǒng)誤差較大，應使用初始階段之后的數(shù)據(jù)計算型材的復合抗彎剛度EIw值。設(shè)備及試樣加載設(shè)備加載壓力機應符合如下要求：可方便記錄荷載量、位移量、加載時間；加載壓力大小可控，最大壓力不小于7000N；工作臺面長度不小于2500mm。支承墊塊和加載墊塊試驗所用的型材支承墊塊和加載墊塊，如圖C.1所示，應符合如下規(guī)定：型材支承墊塊2件（尺寸樣式相同），加載墊塊1件；支承墊塊和加載墊塊應使用硬質(zhì)材料制作，宜選用厚度為20mm的尼龍6板材；墊塊的形狀與型材形狀應一致，其受力面應可全面接觸，無明顯可見間隙；型材截面不對稱，宜選擇型材大面為支承面，使支承墊塊的受力面大于加載墊塊的受力面；型材截面不對稱，墊塊的長度宜大于型材寬度20mm，取中加工安置型材的槽口，并使槽口的最小深度達到5mm。試件分別從3根同型號的型材上各截取1支試件，截取長度2100mm±5mm。受檢單位在提供試樣的同時，應提供型材的截面圖，并在圖中標注型材截面的主要外形尺寸及其形心。受力面（型材上面是小面，下面為大面）槽口加載墊塊支承墊塊受力面（型材上面是小面，下面為大面）槽口加載墊塊支承墊塊圖C.1型材支承墊塊和加載墊塊示意圖試驗程序試件安裝試件安裝應符合如下規(guī)定支承墊塊、加載墊塊安裝應與型材工作時受力方向相一致；支承墊塊（落空）跨距L為2000mm±1mm；加載墊塊安裝應確保證壓力機的加載受力中心垂直通過型材截面的形心；加載墊塊距兩支承墊塊的距離差應相小于1mm；型材留在兩支承墊塊外側(cè)的長度大致相等。加載過程型材復合抗彎剛度試驗加載過程如下：逐支對3試樣進行加載試驗；試加載：加集中載荷500N，加載后保持3