《無損檢測 軌道交通雙軌探傷 漏磁檢測系統(tǒng) 征求意見稿》

ICS77.040.20

H26

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/URTI0004-2020

無損檢測軌道交通雙軌探傷漏磁檢測系

統(tǒng)

Nondestructivetestingdoubletrackmagneticfluxleakagetestingsystemforrail

transit

征求意見稿

2020-XX-XX發(fā)布2020-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

目錄

前??言..................................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

無損檢測軌道交通雙軌探傷漏磁檢測系統(tǒng)............................................................................................................1

1范圍........................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義............................................................................................................................................................2

3.1漏磁檢測系統(tǒng)MAGNETICFLUXLEAKAGETESTINGSYSTEM.............................................................................2

3.2漏磁檢測硬件MAGNETICFLUXLEAKAGETESTINGHARDWARE........................................................................2

3.3漏磁檢測軟件MAGNETICFLUXLEAKAGETESTINGSOFTWARE..........................................................................2

3.4檢測探頭DETECTIONPROBE..............................................................................................................................2

3.5滑靴SLIPPERS......................................................................................................................................................2

3.6磁軛MAGNETYOKE.............................................................................................................................................2

3.7漏磁檢測主機(jī)MAGNETICFLUXLEAKAGETESTINGHOST.................................................................................3

3.8漏磁檢測工控機(jī)INDUSTRIALCOMPUTERFORMAGNETICFLUXLEAKAGETESTING..........................................3

3.1激勵(lì)電源EXCITATIONPOWERSUPPLY................................................................................................................3

4使用條件................................................................................................................................................................3

5技術(shù)要求................................................................................................................................................................4

5.1基本要求.............................................................................................................................................................4

5.1.1檢測系統(tǒng)總要求..............................................................................................................................................4

5.1.2檢測系統(tǒng)硬件要求..........................................................................................................................................4

5.1.2.1霍爾傳感器技術(shù)要求...................................................................................................................................4

5.1.2.2探頭技術(shù)要求...............................................................................................................................................5

5.1.2.3磁軛技術(shù)要求...............................................................................................................................................5

5.1.2.4滑靴技術(shù)要求...............................................................................................................................................5

5.1.2.5檢測工控機(jī)要求...........................................................................................................................................5

5.1.3檢測系統(tǒng)軟件要求..........................................................................................................................................6

5.2外觀和結(jié)構(gòu).........................................................................................................................................................6

5.3安全要求.............................................................................................................................................................6

5.4使用說明書及有關(guān)文件.....................................................................................................................................6

6試驗(yàn)方法................................................................................................................................................................6

6.1環(huán)境檢驗(yàn).............................................................................................................................................................6

6.2基本要求檢驗(yàn).....................................................................................................................................................8

6.2.1檢測系統(tǒng)性能檢驗(yàn)..........................................................................................................................................8

6.2.2檢測系統(tǒng)硬件檢驗(yàn)..........................................................................................................................................9

6.2.2.1霍爾傳感器性能檢驗(yàn)...................................................................................................................................9

6.2.2.2探頭性能檢驗(yàn)...............................................................................................................................................9

6.2.2.3磁軛性能檢驗(yàn)...............................................................................................................................................9

6.2.2.4滑靴性能檢驗(yàn)...............................................................................................................................................9

6.2.2.5檢測工控機(jī)性能檢驗(yàn).................................................................................................................................10

6.2.3檢測系統(tǒng)軟件功能檢驗(yàn)................................................................................................................................10

I

6.3外觀檢測...........................................................................................................................................................10

6.4安全性能檢驗(yàn)...................................................................................................................................................10

7檢驗(yàn)規(guī)則..............................................................................................................................................................10

7.1總則...................................................................................................................................................................10

7.2檢驗(yàn)分類...........................................................................................................................................................10

7.3定型檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................11

7.4交收檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................11

7.5例行檢驗(yàn)...........................................................................................................................................................11

8貯存......................................................................................................................................................................12

II

III

T/URTI0004—2020

無損檢測軌道交通雙軌探傷漏磁檢測系統(tǒng)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軌道交通雙軌探傷漏磁檢測系統(tǒng)的使用范圍、術(shù)語和定義、使用條件、系統(tǒng)構(gòu)成、技

術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道交通雙軌探傷漏磁檢測系統(tǒng)的開發(fā)、制造和應(yīng)用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T34885-2017無損檢測漏磁超聲檢測總則

GB50055-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T2421-1999電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程總則（eqvIEC60068-1：1988）

GB/T2422-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程術(shù)語（eqvIEC60068-5-2：1990）

GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫（idtIEC

60068-2-1：1990）

GB/T2423.2—2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫（idtIEC

60068-2-2：1974）

GB/T2423.3—2006電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)方法（eqvIEC

60068-2-3：1984）

GB/T2423.5—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊（idt

IEC60068-2-27：1987）

GB/T2423.6—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eb和導(dǎo)則：碰撞（idt

IEC60068-2-29：1987）

GB/T2423.10—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正

弦）(idtIEC60068-2-6：1982)

GB／T18268．1--2010測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用的電設(shè)備漏磁兼容性要求第1部分：通用要求(1EC61326

—1：2005，IDT)

GB/T4857.2—1992包裝運(yùn)輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理（eqvISO2233：1986）

1

T/URTI0004—2020

GB/T4857.5—1992包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法（eqvISO2248：1985）

GB/T191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqvISO780：1997）

GB/T5080.7—1986設(shè)備可靠性試驗(yàn)恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時(shí)間的驗(yàn)證試驗(yàn)

方案(idtIEC60605-7：1978)

GB9254—1998信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法（idtCISPR22：1997）

GB9969.1—1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書編寫第1部分：總則

GB/T17618—1998信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測量方法（idtCISPR24：1997）

GB/T18031—2000信息技術(shù)數(shù)字鍵盤漢字輸入通用要求

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1漏磁檢測系統(tǒng)magneticfluxleakagetestingsystem

利用漏磁檢測技術(shù)對鋼軌軌道表面上由鋼軌輪對長期碾壓而產(chǎn)生的滾動(dòng)疲勞傷損（魚鱗傷），鋼軌

材料劣化以及表面殘余應(yīng)力，進(jìn)行檢測和評(píng)估的檢測系統(tǒng)。主要由漏磁檢測硬件和軟件組成。

3.2漏磁檢測硬件magneticfluxleakagetestinghardware

漏磁檢測硬件主要由檢測探頭（激勵(lì)、陣列傳感器）、檢測主機(jī)、檢測工控機(jī)、激勵(lì)電源組成。

3.3漏磁檢測軟件magneticfluxleakagetestingsoftware

漏磁檢測軟件主要實(shí)現(xiàn)讀取采集數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、與檢測主機(jī)通信并設(shè)置信號(hào)調(diào)理電路參數(shù)

等功能。

3.4檢測探頭detectionprobe

檢測探頭是一種陣列式的把漏磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的霍爾傳感器。主要由傳感器支架、磁軛、頂面

傳感器、頂面滑靴、軌距角滑靴、軌距角傳感器等組成。

3.5滑靴slippers

滑靴是傳感器的承載裝置。

3.6磁軛magnetyoke

磁軛是漏磁激勵(lì)裝置。

2

T/URTI0004—2020

3.7漏磁檢測主機(jī)magneticfluxleakagetestinghost

主要是漏磁信號(hào)的調(diào)理放大電路,將調(diào)理放大電路板安裝到機(jī)箱內(nèi)，形成檢測主機(jī)。

3.8漏磁檢測工控機(jī)industrialcomputerformagneticfluxleakagetesting

檢測工控機(jī)主要用力傷損數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、處理等。

3.1激勵(lì)電源excitationpowersupply

激勵(lì)電池為漏磁檢測激勵(lì)供電。

4使用條件

4.1.1環(huán)境適應(yīng)性

a)適用于43kg／m～75kg／m在役鋼軌的漏磁探傷作業(yè)。

b)海拔高度：2000m及以下。

c)能承受自然環(huán)境如風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。

d)能滿足晝夜作業(yè)的要求。

4.1.1.1氣候環(huán)境適應(yīng)性

氣候環(huán)境適應(yīng)性如下表1所示：

表1氣候環(huán)境適應(yīng)性

氣候條件參數(shù)

工作-10℃-+50℃

溫度

貯存運(yùn)輸-15℃～55℃

工作20%～90%（40℃）

相對濕度

貯存運(yùn)輸10%～90%（40℃）

4.1.1.2機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性

應(yīng)符合GBT21563-2018軌道交通機(jī)車車輛設(shè)備沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)。如下表2-表5所示。

表2振動(dòng)試驗(yàn)

項(xiàng)目分項(xiàng)參數(shù)

頻率范圍5Hz～35Hz

初始和最后振動(dòng)響應(yīng)檢查

掃頻速度≤1oct/min

3

T/URTI0004—2020

驅(qū)動(dòng)振幅0.15mm

驅(qū)動(dòng)振幅0.15mm

定頻耐久試驗(yàn)

持續(xù)時(shí)間10min

頻率范圍5Hz～35Hz～5Hz

位移幅值0.15mm

掃頻耐久試驗(yàn)

掃頻速率≤1oct/min

循環(huán)次數(shù)2

表3沖擊試驗(yàn)

峰值加速度/（m/s2）波形持續(xù)時(shí)間/ms沖擊波形

5011半正弦波

表4碰撞試驗(yàn)

峰值加速度/（m/s2）波形持續(xù)時(shí)間/ms碰撞次數(shù)碰撞波形

50161000半正弦波

表5運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)

包裝件質(zhì)量/kg跌落高度/mm

≤151000

15～30800

30～40600

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1檢測系統(tǒng)總要求

a)探傷作業(yè)最高速度：不小于15km/h。

b)系統(tǒng)檢出率：不小于90%。

c)系統(tǒng)誤報(bào)率：不大于5%。

d)鋼軌淺表層傷損檢測深度：5mm。

e)鋼軌淺表層裂紋檢測寬度：大于0.3mm。

f)連續(xù)工作時(shí)間：不小于5小時(shí)。

g)MTBF時(shí)間：不少于5000小時(shí)。

5.1.2檢測系統(tǒng)硬件要求

5.1.2.1霍爾傳感器技術(shù)要求

4

T/URTI0004—2020

a)傳感器量程:±900Gs。

b)靈敏度：1.30mV/G。

c)響應(yīng)頻率：10-23KHZ。

d)檢測速度：≥20KM/h。

e)線性度：1%。

f)尺寸：4.17*3.10*1.57mm。

5.1.2.2探頭技術(shù)要求

a)頂面處傳感器采用多路個(gè)霍爾傳感器，x（鋼軌徑向），y（鋼軌橫向）和z（垂直鋼軌表面方

向）方向應(yīng)覆蓋鋼軌頂面。

b)軌距角處陣列傳感器采用多個(gè)霍爾傳感器，應(yīng)具有x（鋼軌徑向）和y（鋼軌橫向）。

c)探測能力：x方向傳感器應(yīng)能反應(yīng)出從缺陷一側(cè)運(yùn)動(dòng)到缺陷上方再遠(yuǎn)離缺陷的過程；y方向傳

感器應(yīng)能反應(yīng)水平方向有斜度的缺陷時(shí)信號(hào)；z方向傳感器應(yīng)能反應(yīng)缺陷垂直分量，傳感器經(jīng)

過缺陷過程中，磁力線發(fā)生轉(zhuǎn)變，有正負(fù)峰。

d)探頭重量不大于26kg。

e)以15km/h速度進(jìn)行檢測時(shí)，試塊上的人工傷損應(yīng)能全部檢出。

5.1.2.3磁軛技術(shù)要求

a)平均電阻≥40Ω。

b)尺寸≤200mm*102mm*60mm。

5.1.2.4滑靴技術(shù)要求

a)頂面滑靴尺寸≤400mm*110mm*50mm。

b)側(cè)面滑靴尺寸≤400mm*55mm*40mm。

c)以15km/h的速度在標(biāo)定線上運(yùn)行時(shí)，能正常通過9號(hào)、12號(hào)道岔。

5.1.2.5檢測工控機(jī)要求

a)機(jī)箱應(yīng)防塵、防潮、防振動(dòng)。

b)應(yīng)配有4個(gè)USB接口、1個(gè)串口、1個(gè)HDMI接口、2個(gè)千兆網(wǎng)口、1個(gè)音頻接口。

c)內(nèi)存≥8G。

d)固態(tài)硬盤≥250G。

e)尺寸≤400mm*300mm*80mm。

f)重量≤6kg。

5

T/URTI0004—2020

5.1.3檢測系統(tǒng)軟件要求

檢測軟件可實(shí)現(xiàn)讀取采集數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、與檢測主機(jī)通信并設(shè)置信號(hào)調(diào)理電路參數(shù)等功能。

5.2外觀和結(jié)構(gòu)

a)滑靴、檢測主機(jī)、檢測工控機(jī)表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等，表面涂鍍層不應(yīng)

起泡、龜裂、脫落和磨損，金屬零部件不應(yīng)有銹蝕及其它機(jī)械損傷。

b)滑靴、傳感器、檢測主機(jī)、檢測工控機(jī)等零部件應(yīng)緊固無松動(dòng)及其它活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活可

靠。

c)檢測硬件上的標(biāo)志、銘牌和說明功能的文字及符號(hào)，應(yīng)簡明清晰，并符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。其中

銘牌上要標(biāo)出產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)地、型號(hào)、制造單位以及機(jī)器編號(hào)。

5.3安全要求

a)檢測設(shè)備和檢測探頭等絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

b)檢測工控機(jī)、檢測主機(jī)等設(shè)備接地，且接地電阻不超過0.1Ω。

c)檢測工控機(jī)、檢測主機(jī)電源輸入口附近的明顯部位應(yīng)標(biāo)明輸入電壓、頻率及電流容量。

5.4使用說明書及有關(guān)文件

使用說明書的編寫應(yīng)符合GB9969.1—1998的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1環(huán)境檢驗(yàn)

6.1.1一般要求

環(huán)境試驗(yàn)方法的總則和名詞術(shù)語應(yīng)符合GB/T2421—1999、GB/T2422—1995的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2溫度下限試驗(yàn)

6.1.2.1工作溫度下限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ad”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對工作溫度下限值的要求。加電

運(yùn)行自檢程序2h，受試樣品應(yīng)工作正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.2.2貯存溫度下限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ab”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對貯存溫度下限值的要求。受試

6

T/URTI0004—2020

樣品在不工作條件下存放16h。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

為防止試驗(yàn)中受試樣品結(jié)霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)還可以

在密封套內(nèi)裝吸潮劑。

6.1.3溫度上限試驗(yàn)

6.1.3.1工作溫度上限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ad”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對工作溫度上限值的要求。加電

運(yùn)行自檢程序2h，受試樣品應(yīng)工作正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.3.2貯存溫度上限試驗(yàn)

按GB/T2423.1—2001“試驗(yàn)Ab”進(jìn)行。嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對貯存溫度上限值的要求。受試

樣品在不工作條件下存放16h。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.4恒定濕熱試驗(yàn)

6.1.4.1工作條件下恒定濕熱試驗(yàn)

參照GB/T2423.3—1993“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行，嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1中對工作的濕熱上限值要求。受

試樣品須進(jìn)行初始檢測。試驗(yàn)時(shí)間為2h。在此期間加電運(yùn)行自檢程序，工作應(yīng)正常。實(shí)驗(yàn)完成后，恢

復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)時(shí)間為2h。

6.1.4.2貯存條件下恒定濕熱試驗(yàn)

按GB/T2423.3—1993“試驗(yàn)Ca”進(jìn)行。受試樣品須進(jìn)行初始檢測。受試樣品在不工作條件下存放

48h，嚴(yán)酷度應(yīng)符合4.1.1.1對貯存的濕熱上限值要求。實(shí)驗(yàn)完成后，恢復(fù)室溫，在正常大氣壓下恢復(fù)

時(shí)間為2h，并進(jìn)行最后檢測。

6.1.5振動(dòng)試驗(yàn)

按GB/T2423.10—1995“試驗(yàn)Fc”進(jìn)行，受試樣品按工作位置固定在振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行初始檢測，

受試樣品在不工作狀態(tài)下，按表2規(guī)定值，分別對三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行振動(dòng)。

工作狀態(tài)下的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)加電運(yùn)行自檢程序，受試樣品應(yīng)工作正常。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)

的檢查。

6.1.5.1初始振動(dòng)響應(yīng)檢查

試驗(yàn)在給定頻率范圍內(nèi)，在一個(gè)掃頻循環(huán)上完成。試驗(yàn)過程中記錄危險(xiǎn)頻率，包括機(jī)械共振頻率和

7

T/URTI0004—2020

導(dǎo)致故障及影響性能的頻率（后者僅在工作狀態(tài)下產(chǎn)生）。受試樣品應(yīng)進(jìn)行一次附加的不工作狀態(tài)下的

振動(dòng)響應(yīng)檢查，并記錄共振頻率。

6.1.5.2定頻耐久試驗(yàn)

用初始振動(dòng)響應(yīng)檢查中記錄的危險(xiǎn)頻率進(jìn)行定頻試驗(yàn)，如果兩種危險(xiǎn)頻率同時(shí)存在，則不得只選其

中一種。若在試驗(yàn)規(guī)定頻率范圍內(nèi)無明顯共振頻率或無影響性能的頻率，或危險(xiǎn)頻率超過四個(gè)則不做定

頻耐久試驗(yàn)，僅做掃頻耐久試驗(yàn)。

6.1.5.3掃頻耐久試驗(yàn)

按表2給定頻率范圍由低到高，再由高到低，作為一次循環(huán)。按表2規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行，已做過

定頻耐久試驗(yàn)的樣品不再做掃頻耐久試驗(yàn)。

6.1.5.4最后振動(dòng)響應(yīng)檢查

此項(xiàng)試驗(yàn)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，對于已做過定頻耐久試驗(yàn)的受試樣品應(yīng)做此項(xiàng)試驗(yàn)。對于需做掃頻

耐久試驗(yàn)的樣品，可將最后一次掃頻試驗(yàn)作為最后振動(dòng)響應(yīng)檢查。本試驗(yàn)須將記錄的共振頻率與初始振

動(dòng)響應(yīng)檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯變化，應(yīng)對受試樣品進(jìn)行修整，重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。而這

種修整必須在該批所有產(chǎn)品上進(jìn)行。

6.1.6沖擊試驗(yàn)

按GB/T2423.5—1995“試驗(yàn)Ea”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測。安裝時(shí)要注意重力影響，按表

3規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對三個(gè)互相垂直軸線方向進(jìn)行沖擊，沖擊次數(shù)各為三次，實(shí)驗(yàn)后加電

自運(yùn)行1h，工作正常。

6.1.7碰撞試驗(yàn)

按GB/T2423.6—1995“試驗(yàn)Eb”進(jìn)行。受試樣品應(yīng)進(jìn)行初始檢測，安裝時(shí)要注意重力影響，按表

4規(guī)定值，在不工作狀態(tài)下，分別對三個(gè)互相垂直軸線方向各進(jìn)行一次碰撞。試驗(yàn)后加電自運(yùn)行1h，工

作正常。

6.2基本要求檢驗(yàn)

6.2.1檢測系統(tǒng)性能檢驗(yàn)

a)滑靴搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)50次不間斷的檢測標(biāo)定線，

記錄每次系統(tǒng)的檢出率、系統(tǒng)誤報(bào)率，50次之后，取平均值，統(tǒng)計(jì)檢出率、系統(tǒng)誤報(bào)率應(yīng)滿

足5.1.1要求。通過觀測檢測軟件以及數(shù)據(jù)回放軟件分析觀察檢測能力。檢測深度及裂紋寬度

8

T/URTI0004—2020

等能力應(yīng)滿足5.1.1要求。

b)連續(xù)工作時(shí)間能力檢測：探傷設(shè)備在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下應(yīng)能滿足連續(xù)工作時(shí)間：不小于5小時(shí)。

c)按照GB/T5080.7—1986，進(jìn)行設(shè)備可靠性試驗(yàn)，驗(yàn)證漏磁檢測系統(tǒng)平均無故障時(shí)間，應(yīng)滿足

5.1.1要求。

6.2.2檢測系統(tǒng)硬件檢驗(yàn)

6.2.2.1霍爾傳感器性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并滿足對應(yīng)的技術(shù)要求。

b)給傳感器提供5V的供電電壓，用萬用表測量輸出電壓，傳感器輸出電壓應(yīng)滿足5.1.2.1要求。

c)通過給傳感器芯片一個(gè)磁場變量（比如磁場變化100GS）看輸出電壓變化值的大小,來觀察傳

感器的靈敏度，靈敏度應(yīng)滿足5.1.2.1要求。

d)用游標(biāo)卡尺（MPE:±0.5mm）測量傳感器芯片尺寸，應(yīng)符合5.1.2.1要求。

6.2.2.2探頭性能檢驗(yàn)

d)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并滿足對應(yīng)的技術(shù)要求。

e)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測探頭尺寸，應(yīng)符合5.1.2.2的要求。

f)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測探頭結(jié)構(gòu)，反復(fù)10次測量，取平均值，磁軛提離值及傳感

器提離值滿足5.1.2.2的要求。

g)采用精度不低于0.1kg的稱重設(shè)備，分別對各個(gè)模塊稱重3次，取算數(shù)平均值，將各個(gè)模塊的

算數(shù)平均值相加，作為總重。探頭總重應(yīng)符合5.1.2.2的要求。

h)滑靴搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)5次不間斷的檢測標(biāo)定線，

通過檢測軟件以及數(shù)據(jù)回放軟件分析觀察檢測能力。檢測能力應(yīng)滿足5.1.2.2要求。

6.2.2.3磁軛性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并滿足對應(yīng)的技術(shù)要求。

c)用萬用表對磁軛電阻進(jìn)行10次測量，取平均值。平均電阻滿足5.1.2.3的要求。

b)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測磁軛整體輪廓，尺寸應(yīng)符合5.1.2.3的要求。

6.2.2.4滑靴性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并滿足對應(yīng)的技術(shù)要求。

c)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測側(cè)滑靴與頂面滑靴整體輪廓，尺寸應(yīng)符合5.1.2.4的要求。

d)以15km/h的速度在標(biāo)定線上運(yùn)行，來回進(jìn)行500次運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，均能能正常通過9號(hào)、12號(hào)、

18號(hào)道岔。

9

T/URTI0004—2020

6.2.2.5檢測工控機(jī)性能檢驗(yàn)

a)按照6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并滿足對應(yīng)的技術(shù)要求。

b)采用鋼卷尺（MPE:±0.5mm）檢測工控機(jī)整體輪廓，尺寸應(yīng)符合5.1.2.5的要求。

a)常溫條件下，采用精度不低于0.1kg的稱重設(shè)備，分別對工控機(jī)進(jìn)行4次稱重，取算數(shù)平均值

作為總重。稱重結(jié)果滿足5.1.2.5要求。

6.2.3檢測系統(tǒng)軟件功能檢驗(yàn)

滑靴搭載行走平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)定性實(shí)驗(yàn)，以15km/h的速度，分別連續(xù)20次不間斷的檢測標(biāo)定線，通

過檢測軟件以及數(shù)據(jù)回放軟件觀察檢測軟件功能。功能應(yīng)滿足5.1.3要求。

6.3外觀檢測

觀測外觀，符合5.2相關(guān)規(guī)定。

6.4安全性能檢驗(yàn)

a)符合GB4943-2001信息技術(shù)設(shè)備的電氣安全，實(shí)驗(yàn)電壓為500V直流，檢測探輪與機(jī)架之間

絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，其他部分也滿足絕緣要求。

b)接地連續(xù)性實(shí)驗(yàn)按GB4943中2.6進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1總則

產(chǎn)品在定型時(shí)（設(shè)計(jì)定型、生產(chǎn)定型）和生產(chǎn)過程中必須按本部分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并

應(yīng)符合各項(xiàng)規(guī)定的要求。

7.2檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為三類：

1)定型檢驗(yàn)；

2)交收檢驗(yàn)；

3)例行檢驗(yàn)。

各類檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序分別按表7進(jìn)行。

表7檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目定型檢驗(yàn)交收檢驗(yàn)例行檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

10