幕墻工程施工工藝技術(shù)

4.1施工方法、操作要求 24.1.1吊籃施工方法、操作要求、檢查要求 34.1.1.1吊籃施工方法 31、訓(xùn)練館吊籃施工 42、宿舍樓、配套公建、五大中心吊籃施工 83、自行車(chē)館吊籃施工 104.1.1.2吊籃搭設(shè)流水段及進(jìn)度計(jì)劃 124.1.1.3吊籃選擇及安裝 131、吊籃的選擇 132、吊籃的安裝 144.1.1.3吊籃檢查要求 204.1.2滿堂架施工方法、操作要求、檢查要求 214.1.2.1滿堂腳手架施工方法 214.1.2.2滿堂腳手架操作要求 224.1.2.3檢查要求 234.1.3卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法、操作要求、檢查要求 234.1.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)簡(jiǎn)介 244.1.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法 244.1.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)操作要求 264.1.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)檢查要求 274.2施工工藝流程 274.2.1預(yù)埋件施工流程 274.2.2框架玻璃幕墻施工流程 294.2.3點(diǎn)式玻璃幕墻施工流程 304.2.4拉索幕墻安裝施工流程 314.2.5鋁合金格柵施工流程 324.2.6后置埋件施工 334.3技術(shù)保證措施 334.3.1定位和測(cè)量控制方案 334.3.2深化設(shè)計(jì)及BIM模型應(yīng)用 344.3.2.1深化設(shè)計(jì) 344.3.2.2BIM模型應(yīng)用 354.3.3幕墻試驗(yàn)、檢測(cè) 354.3.3.1幕墻四項(xiàng)性能試驗(yàn) 364.3.3.2幕墻性能要求 374.3.3.3結(jié)構(gòu)硅酮密封膠測(cè)試及維護(hù) 414.3.3.4現(xiàn)場(chǎng)淋水測(cè)試 424.3.4樣板引路 424.3.4.1樣板工程施工安排 424.3.4.2樣板區(qū)域的選擇及內(nèi)容 434.3.4.3樣板區(qū)施工資源安排 444.3.5幕墻氟碳噴涂施工方法和技術(shù)措施 444.3.5.1幕墻噴涂設(shè)計(jì)要求 444.3.5.2施工工藝 444.3.5.3表面處理 454.3.5.4噴涂施工 454.3.5.5施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法 464.3.6鋼骨架焊接技術(shù)方案 474.3.6.1焊接施工主要內(nèi)容 474.3.6.2焊接方法及焊接材料設(shè)備選擇 474.3.6.3焊接工藝流程 474.3.6.4焊接過(guò)程控制 474.3.6.5焊接缺陷與預(yù)防 484.3.6.6冬季焊接施工措施 484.3.6.7焊縫細(xì)部做法 494.3.7幕墻清洗維護(hù)與保養(yǎng) 494.3.7.1幕墻維護(hù)與保養(yǎng) 494.3.7.2幕墻的清洗 504.1施工方法、操作要求結(jié)合本工程特點(diǎn)，在不同的施工環(huán)境下采用不同的施工操作平臺(tái)，保證操作平臺(tái)安全、合理、科學(xué)布置。吊籃腳手架施工方案詳見(jiàn)表4.1-1、圖4.1-1。表4.1-1施工操作平臺(tái)序號(hào)施工區(qū)域施工部位施工操作平臺(tái)1訓(xùn)練館施工區(qū)域雙層玻璃幕墻吊籃電梯位置點(diǎn)式玻璃幕墻吊籃電梯廳外圍玻璃幕墻剪刀車(chē)坡道位置玻璃幕墻滿堂腳手架2層—8層夾層衛(wèi)生間過(guò)道處。剪刀車(chē)一層及坡道玻璃幕墻移動(dòng)操作平臺(tái)鋁合金格柵移動(dòng)操作平臺(tái)屋頂層采光頂?shù)趸@2配套公建/五大中心/宿舍樓豎明橫隱玻璃幕墻前期利用總承包搭設(shè)的腳手架作為操作平臺(tái)，后期采用吊籃施工。3自行車(chē)館及新聞中心豎明橫隱玻璃幕墻吊籃剪刀車(chē)剪刀車(chē)滿堂腳手架雙層玻璃幕墻使用吊籃施工，一層玻璃幕墻使用移動(dòng)操作平臺(tái)施工。剪刀車(chē)剪刀車(chē)滿堂腳手架雙層玻璃幕墻使用吊籃施工，一層玻璃幕墻使用移動(dòng)操作平臺(tái)施工。吊籃圖4.1-1吊籃腳手架施工方案示意4.1.1吊籃施工方法、操作要求、檢查要求4.1.1.1吊籃施工方法吊籃作為施工操作平臺(tái)主要應(yīng)用于訓(xùn)練館（雙層幕墻、電梯處點(diǎn)式幕墻、屋面采光頂）、自行車(chē)館（外立面幕墻）位置處；宿舍樓、配套公建和五大中心前期使用總承包預(yù)留的腳手架作為施工操作平臺(tái)，后期部分收邊收口使用吊籃作為操作平臺(tái)。吊籃布置時(shí)，相鄰兩個(gè)吊籃之間的距離必須大于300㎜，且禁止在同一樓層施工，必須錯(cuò)層施工。1、訓(xùn)練館吊籃施工1）雙層幕墻區(qū)域本訓(xùn)練館東西方向?qū)?4m，南北方向進(jìn)深84m，訓(xùn)練館需148臺(tái)。內(nèi)層幕墻施工需72臺(tái)，吊籃最大安裝高度99.1米，采用吊籃平臺(tái)長(zhǎng)度不大于4米且限載300kg；外層幕墻施工需76臺(tái)，吊籃最大安裝高度100.8米，采用吊籃平臺(tái)長(zhǎng)度不大于4米且限載300kg。訓(xùn)練館雙層幕墻按施工段劃分，先施工內(nèi)層幕墻，待內(nèi)層幕墻施工完畢后。由于外層幕墻高出屋面2.1米，所以吊籃采用增高支架架設(shè)（高度：2.3—2.5米之間），且前支座安裝在縱向挑出的H鋼上；后支座安裝在主體的鋼構(gòu)邊梁上，通過(guò)采用U型扣板焊接將后支座固定在主體鋼構(gòu)上面（具體見(jiàn)后面的圖紙及計(jì)算）。①內(nèi)層幕墻吊籃搭設(shè)根據(jù)施工段劃分來(lái)分段搭設(shè)，首次安裝在5層，吊籃長(zhǎng)度為4米；待5層以下施工完畢后，將吊籃移至屋面層安裝方式：直接將鋼絲繩捆綁在主體鋼構(gòu)上面，鋼絲繩與鋼構(gòu)接觸的位置采用塑料管進(jìn)行包裹保護(hù)，避免鋼絲繩與鋼構(gòu)的摩擦,并且焊接限位擋塊防止鋼絲繩向前后滑動(dòng)。詳見(jiàn)吊籃搭設(shè)示意圖4.1.1.1-1。圖4.1.1.1-1吊籃搭設(shè)示意圖內(nèi)層玻幕墻吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)第九章附件六。②外層幕墻待內(nèi)層幕墻施工完畢后，由于外層幕墻高出屋面2.1米，故吊籃操作平臺(tái)需采用前后增高支架架設(shè)，增高支架全部采用方管80*80*4mm和方管70*70*4mm套接增高。詳見(jiàn)圖4.1.1.1-2吊籃示意圖。圖4.1.1.1-2吊籃搭設(shè)示意圖外層玻幕墻吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)第九章附件六。③西立面軸I-9至軸I-12處玻璃幕墻西立面玻璃幕墻示意圖詳見(jiàn)4.1.1.1-3。圖4.1.1.1-3西立面玻璃幕墻示意圖由于該坡道正上方位置處屋頂層無(wú)鋼結(jié)構(gòu)外挑梁，針對(duì)該區(qū)域幕墻的施工吊籃無(wú)法搭設(shè)于屋面層。故將吊籃搭設(shè)于坡道處用于幕墻施工。吊籃搭設(shè)示意圖詳見(jiàn)圖4.1.1.1-4。圖4.1.1.1-4西立面玻璃幕墻吊籃前后支架搭設(shè)示意圖吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)圖4.1.1.1-5。圖4.1.1.1-5西立面玻璃幕墻吊籃平面布置示意圖④訓(xùn)練館電梯位置點(diǎn)式幕墻區(qū)域點(diǎn)式玻璃幕墻吊籃施工示意圖詳見(jiàn)4.1.1.1-6。點(diǎn)式玻璃幕墻位置點(diǎn)式玻璃幕墻位置圖4.1.1.1-6點(diǎn)式玻璃幕墻吊籃施工示意圖吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)圖4.1.1.1-7。圖4.1.1.1-7點(diǎn)式玻璃幕墻吊籃施工平面布置示意圖⑤訓(xùn)練館采光頂位置采光頂?shù)趸@施工示意圖詳見(jiàn)圖4.1.1.1-8。采光頂示意位置采光頂示意位置圖4.1.1.1-8采光頂?shù)趸@施工示意圖采光頂位置首先使用吊籃焊接龍骨，龍骨焊接結(jié)束后再安裝面板，面板安裝時(shí)在龍骨下方滿鋪張拉安全網(wǎng)。2、宿舍樓、配套公建、五大中心吊籃施工外幕墻的施工前期利用總承包搭設(shè)驗(yàn)收的腳手架作為操作平臺(tái)，后期幕墻的收邊收口采用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)吊籃（6米長(zhǎng)度）施工。吊籃搭設(shè)示意圖詳見(jiàn)圖4.1.1.1-9、4.1.1.1-10所示。圖4.1.1.1-9騎墻架架設(shè)示意圖一圖4.1.1.1-10騎墻架架設(shè)示意圖二吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)第九章附件六。3、自行車(chē)館吊籃施工自行車(chē)館為鋼架結(jié)構(gòu)，不能使用標(biāo)準(zhǔn)的懸掛機(jī)構(gòu)，我們采用綁梁形式。把前后座用抱箍結(jié)構(gòu)，與建筑頂梁連結(jié)一體。該工程滿鋪共用吊籃58臺(tái)，其中6米長(zhǎng)51臺(tái)，5.5米長(zhǎng)1臺(tái)，4.5米長(zhǎng)1臺(tái)，3.5米長(zhǎng)1臺(tái)，3米長(zhǎng)3臺(tái)，2.5米長(zhǎng)1臺(tái)。詳細(xì)布置情況詳見(jiàn)圖4.1.1.1-11。圖4.1.1.1-11吊籃綁梁形式吊籃搭設(shè)平面布置示意圖詳見(jiàn)第九章附件六。自行車(chē)訓(xùn)練館樓層較低，整個(gè)建筑為鋼結(jié)構(gòu)，基本上采用6米長(zhǎng)工作平臺(tái)，懸掛機(jī)構(gòu)采用綁梁形式，將前后座用抱箍與建筑頂層梁連結(jié)。由于梁與梁之間不一致，所以前后座距離有5種規(guī)格。安裝時(shí)必須按圖紙上的位置對(duì)號(hào)入座。詳見(jiàn)表4.1.1.1-1。表4.1.1.1-1吊籃安裝規(guī)格序號(hào)位置吊籃規(guī)格123456計(jì)算吊籃對(duì)建筑物梁最大壓力分析：從上圖看出，A到B的距離大于B到G的距離，B受到壓力大于A點(diǎn)處的拉力。所以只計(jì)算B點(diǎn)處的壓力。A到B距離越小B處的壓力越大，從吊籃排列圖上看處，標(biāo)2處為1600是六個(gè)位置編號(hào)中最小。吊籃自重為435kg,載荷為630kg。每臺(tái)吊籃用2個(gè)懸掛架，即單個(gè)懸掛架前梁頂端受力為吊籃自重加載荷的一半。G=435+630/2=532.5kg動(dòng)力系數(shù)為1.25G532.5*1.25+665.625kgB*1.6=665.625*（1.6+1.145）B=1140kg所以前座處對(duì)梁的壓力為1140kg4.1.1.2吊籃搭設(shè)流水段及進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，及本幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)安排，吊籃安裝分區(qū)域分階段搭設(shè)。詳見(jiàn)表4.1.1.2-1。表4.1.1.2-1吊籃搭設(shè)施工分區(qū)分段序號(hào)施工分區(qū)分段1訓(xùn)練館4層（雙層幕墻）2屋面層（雙層幕墻）3屋面層（電梯處點(diǎn)式幕墻及采光頂）4自行車(chē)館分面搭設(shè)5宿舍樓、配套公建、五大中心收邊收口處搭設(shè)2、吊籃施工進(jìn)度計(jì)劃（1）訓(xùn)練館施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)表4.1.1.2-2。表4.1.1.2-2吊籃施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目2019年-2020年8.18.154.205.301吊籃搭設(shè)2吊籃使用3吊籃拆除（2）自行車(chē)館詳見(jiàn)表4.1.1.2-3。表4.1.1.2-3吊籃施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目2019年-2020年9.19.151.102.281吊籃搭設(shè)2吊籃使用3吊籃拆除4.1.1.3吊籃選擇及安裝1、吊籃的選擇（1）施工用吊籃型號(hào)及說(shuō)明詳見(jiàn)表4.1.1.3-1。表4.1.1.3-1ZLP630型吊籃型號(hào)型號(hào)ZLP630長(zhǎng)度通常1.5m-6m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分為1.5m/2m兩種)ZLP630型號(hào)吊籃組成部件：LTD6.3提升機(jī)2臺(tái)LSB30安全鎖2把電控箱1套懸掛機(jī)構(gòu)2付工作平臺(tái)1套直徑8.3mm鋼絲繩4根電纜線1條安全繩1條自鎖器1個(gè)COB1手控手柄1個(gè)（2）主要技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表4.1.1.3-2。表4.1.1.3-2ZLP630型吊籃主要技術(shù)參數(shù)額定載重量：630公斤施工安全載重量：420公斤提升速度：9~11(m/min)最大提升高度：本工程100m工作平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)6m/寬0.7m/高1.195m前吊桿伸出長(zhǎng)度：1.1m~1.7m支架調(diào)節(jié)高度范圍：本工程2.3m~2.5m配重塊總重量：/提升機(jī)額定提升力：6.17KN提升機(jī)功率：1.5KW提升機(jī)制動(dòng)力矩：15Nm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+Fc—8.3鋼絲繩破斷力：54KN安全鎖鎖繩角度：≤8°（3）吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20oC~+40oC環(huán)境相對(duì)濕度<90%（25oC）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風(fēng)風(fēng)力<8.3m/s(相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力)2、吊籃的安裝吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排好人員進(jìn)行拼接安裝工作。1）懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試：①將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。②將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。③裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖詳見(jiàn)圖4.1.1.3-1。圖4.1.1.3-1安裝圖2）懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試。將內(nèi)插桿插入前座和后座內(nèi)，根據(jù)女兒墻高度，插桿的高度在1180—1880mm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)好，用螺栓固定，前、后座安裝完成。將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內(nèi)插桿內(nèi)，用中梁將前梁、后梁套連，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確?？箖A覆系數(shù)≥2，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固定，支架組裝完成。將加強(qiáng)鋼絲繩一端與前梁上的懸掛架固定，另一端經(jīng)上立柱滾輪與后梁上索具螺旋扣固定，調(diào)節(jié)螺旋扣螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置安裝行程限位板。檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝（詳見(jiàn)鋼絲繩）確認(rèn)無(wú)誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)放置于工作位置。工作鋼絲繩離墻約600mm左右，懸掛機(jī)構(gòu)間距等于工作平臺(tái)的長(zhǎng)度。配重平均放置在后座上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩緩慢放下。懸掛機(jī)構(gòu)的安裝圖詳見(jiàn)圖4.1.1.3-2。圖4.1.1.3-2懸掛機(jī)構(gòu)的安裝注意！安裝懸掛機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足下列條件：配重重量G與配重點(diǎn)到支點(diǎn)的距離b的乘積不小于設(shè)計(jì)載荷F與其到支點(diǎn)的距離a的乘積的2倍。式中：b—配重到支點(diǎn)的距離a—前梁伸出部分長(zhǎng)度G—配重重量F—工作平臺(tái),提升機(jī)﹑電器系統(tǒng)﹑鋼絲繩﹑電纜線額定載重量,風(fēng)壓值等總和(kg)K—防傾覆系數(shù)。前梁伸出長(zhǎng)度a值通常為1～1.5m,可根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前梁、中梁、后梁，確定所要求的伸出量。伸最大伸出長(zhǎng)度不得大于1.7m，當(dāng)前梁伸出量大于1.5m、工作高度超過(guò)150m、或受建筑物限制配重到支點(diǎn)的距離不能放至最大時(shí)，必須相應(yīng)減少工作載荷或增加配重，保證防傾斜安全系數(shù)大于2。前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整最大距離。具體關(guān)系參數(shù)見(jiàn)下表4.1.1.3-3。表4.1.1.3-3ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與最大安全載重量關(guān)系表安裝高度m前梁伸出長(zhǎng)度m最大安全載重量kg配重kg前后支架間距m501.35009004.61.54.61.74.41001.35004.61.54.61.74.43）提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝：①將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷(xiāo)、螺栓固定。②將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。③擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開(kāi)關(guān)安裝在該處。④將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開(kāi)關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。⑤各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)誤后連接電源。4）穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異常現(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開(kāi)安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。5）重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)搖擺以及在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。重錘的安裝詳見(jiàn)圖4.1.1.3-3。圖4.1.1.3-3重錘的安裝6）安全繩的安裝：繩的固定位置應(yīng)在吊籃橫向位置的中點(diǎn)，不可過(guò)量偏移。在吊籃安裝完畢使用以前，必須在高于吊點(diǎn)1米以上垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在鋼梁架上的固定點(diǎn)必須牢固，牢固處應(yīng)設(shè)置在工作面的最高點(diǎn)。并把與建筑物摩擦處用橡膠輪胎等材料軟保護(hù)起來(lái)，防止安全生命繩磨損，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。7）通電、檢查：①通電前檢查：電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)安裝可靠。鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。②通電后檢查及要求：閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。注意：①吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。②在施工完畢后必須斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。③驗(yàn)收、交接：吊籃安裝完畢，安裝單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)合格后由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收。吊籃在同一施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次移位安裝后應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《電動(dòng)吊籃安裝交接表》，由使用項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后方可投入使用。8）電動(dòng)吊籃安全移動(dòng)：①吊籃移位必須在現(xiàn)場(chǎng)安全員以及吊籃技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，還應(yīng)注意籃體底下是否有人工作或逗留，確認(rèn)安全后，方可實(shí)施拆卸工作。②工作平臺(tái)必須落地放實(shí)后，啟動(dòng)提升機(jī)提出。③調(diào)直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內(nèi)提出。④吊籃移位后應(yīng)立即組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。9）拆除：①拆除前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。②吊籃的拆除步驟：a將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；b切斷電源；c將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)；d將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊。4.1.1.3吊籃檢查要求1、吊籃出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試檢驗(yàn)合格。2、安裝調(diào)試檢驗(yàn)細(xì)則（1）檢查鋼絲繩有無(wú)損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）、有無(wú)沾油、有無(wú)銹蝕及磨損情況若發(fā)現(xiàn)此情況，需聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)吊籃工作人員進(jìn)行替換。（2）檢查鋼絲繩的繩卡有無(wú)松動(dòng)、有無(wú)銹蝕情況，若有此情況需立即采取擰緊或更換繩卡的措施。（3）檢查吊籃平臺(tái)連接是否牢固，鋼管有無(wú)扭曲、斷裂情況，平臺(tái)焊縫有無(wú)裂痕、脫開(kāi)現(xiàn)象。（4）檢查安全鎖的鎖繩狀況是否可靠。（5）檢查提升機(jī)上下運(yùn)作是否靈活。（6）平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)的安裝是否符合要求；（7）配重的重量是否符合要求。（8）懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2。（9）前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長(zhǎng)度與允許載重量關(guān)系表）（10）電氣控制系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損。（11）安全鎖是否靈敏可靠、提升機(jī)系統(tǒng)是否可靠。3、吊籃日常檢查、維修保養(yǎng)。（1）連續(xù)施工作業(yè)的高處作業(yè)吊籃，視作業(yè)頻繁程度1-2月應(yīng)進(jìn)行一次定期檢修。（2）斷續(xù)施工作業(yè)的高處作業(yè)吊籃，累計(jì)運(yùn)行300小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次定期檢修。（3）吊籃安裝完畢后應(yīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格后方可使用，吊籃停用5天以上的高處作業(yè)吊籃，在使用前應(yīng)重新組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。檢查內(nèi)容詳見(jiàn)表4.1.1.3-4表4.1.1.3-4吊籃日常檢查內(nèi)容項(xiàng)目檢查內(nèi)容鋼絲繩有否損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）有否被雜物沾污、有無(wú)沾油銹蝕及磨損情況繩夾有無(wú)松動(dòng)懸掛機(jī)構(gòu)配重塊有無(wú)散失、破損各梁、支架、支柱連接是否牢固銹蝕情況定位是否可靠懸吊平臺(tái)欄桿、底架、安裝架等連接是否牢固管子有無(wú)損傷、銹蝕焊縫有無(wú)裂紋、脫開(kāi)安全鎖傾斜鎖繩是否可靠動(dòng)作是否靈活電磁制動(dòng)器間隙是否正常動(dòng)作有無(wú)卡阻制動(dòng)是否可靠手動(dòng)滑降是否靈活提升機(jī)與安裝架連接是否牢靠有無(wú)漏油懸吊平臺(tái)運(yùn)行懸吊平臺(tái)在5m以上行程運(yùn)行3次有無(wú)異常聲音懸吊平臺(tái)是否水平插頭、插座是否完好電氣控制系統(tǒng)電纜是否完好電源指示燈是否完好轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常交流接觸器動(dòng)作是否正常限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常緊急停機(jī)的動(dòng)作是否正常4.1.2滿堂架施工方法、操作要求、檢查要求4.1.2.1滿堂腳手架施工方法立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.20米，腳手架步距2.00米，掃地桿:0.2M。施工方法示意圖詳見(jiàn)圖4.1.2.1-1。4.1.2.1-1腳手架施工方法示意圖4.1.2.2滿堂腳手架操作要求詳細(xì)操作要求詳見(jiàn)表4.1.2.2-1。4.1.2.2-1詳細(xì)操作要求序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)措施1搭設(shè)要求（1）本工程滿堂腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（2）按國(guó)家頒布推行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）要求進(jìn)行搭設(shè)、驗(yàn)收和維護(hù)，同時(shí)需符合現(xiàn)場(chǎng)情況并滿足裝飾施工要求。2搭設(shè)方法（1）腳手架搭設(shè)前需由技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，編制腳手架搭設(shè)施工方案。施工負(fù)責(zé)人按施工組織設(shè)計(jì)要求向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）架設(shè)材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)定的要求。（3）腳手架要由專(zhuān)人搭設(shè)，并盡量避免或減少在拆除、運(yùn)輸和存放過(guò)程中的損壞。（4）確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。（5）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好、擰緊或插掛好）。操作面檔間距不得大于800mm，并且保證平整。（6）腳手架板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，探頭板應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。板與板之間在背面用木檔交錯(cuò)固定連結(jié)，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個(gè)牢固、穩(wěn)定的整體。（7）搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。四周護(hù)欄高度不低于1.2米，橫檔不少于二根。（8）腳手架搭設(shè)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板；2）嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用；3）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)；4）對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm3腳手架驗(yàn)收（1）腳手架的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)JGJ130-2001規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底文件規(guī)定。（2）腳手架材料必須符合規(guī)范要求，鋼管和扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）木腳手板寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。（4）立桿應(yīng)垂直，扣件應(yīng)扣緊不松動(dòng)。（5）操作面應(yīng)平整、穩(wěn)定。4腳手架管理與維護(hù)（1）腳手架使用過(guò)程中，操作面上不能堆放重物。（2）施工時(shí)不得隨手往下亂扔物品，以免墜物傷人。（3）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。（4）定期用扭力扳手檢查扣件螺栓的擰緊扭力矩，松動(dòng)的螺栓必須立即重新擰緊。5腳手架拆除（1）腳手架拆除必須由專(zhuān)業(yè)架子工操作，并且要有詳細(xì)的拆除方案。（2）拆除腳手架時(shí)應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（4）拆除時(shí)鋼管、扣件不得隨處亂扔，并應(yīng)及時(shí)搬離現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2.3檢查要求（1）立桿垂直偏差：縱向不大于H/400且不大于100mm；橫向不大于H/600且不大于50mm。（2）縱向水平桿水平偏差：不大于總長(zhǎng)度的1/300且不大于20mm。（3）橫向水平桿水平偏差：不大于10mm。（4）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距不大于50mm。（5）扣件緊固力宜在45～55N·m范圍內(nèi)，且不得低于40N·m或高于65N·m，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。（6）連墻件的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.1.3卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法、操作要求、檢查要求卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法示意圖4.1.3-1。圖4.1.3-1卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法示意圖4.1.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)簡(jiǎn)介（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用目的：主要用于玻璃幕墻龍骨與面板的垂直吊運(yùn)。（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)的選用：選用合格的卷?yè)P(yáng)機(jī)具，必須選用合格廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,具有出廠合格證，質(zhì)量保修證明及生產(chǎn)許可證。卷?yè)P(yáng)機(jī)選用型號(hào):JM2;額定拉力:20KN;額定速度:20m/min;卷筒容量：150M;電機(jī)功率：5.5kw;外形尺寸：1488*980*632；整機(jī)質(zhì)量：510kg。4.1.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方法1、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作詳見(jiàn)表4.1.3.2-1。表4.1.3.2-1卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作序號(hào)內(nèi)容1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)在到達(dá)安裝地點(diǎn)和即將安裝時(shí)開(kāi)箱，以免因開(kāi)箱過(guò)早，保管不善而發(fā)生問(wèn)題。2開(kāi)箱后應(yīng)根據(jù)裝箱單核對(duì)產(chǎn)品和技術(shù)文件有無(wú)缺少或損傷，對(duì)于在運(yùn)輸或保管過(guò)程中造成損壞的應(yīng)在安裝前修復(fù)。3電源準(zhǔn)備：卷?yè)P(yáng)機(jī)的功率為5.5KW/臺(tái)，在使用電時(shí)，必須做到三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)。該電箱必須是專(zhuān)用電箱，不得與其它用電設(shè)施混用電源。在施工現(xiàn)場(chǎng)采用的電箱必須是安檢部門(mén)推薦的合格產(chǎn)品。4清理需要安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)位置的場(chǎng)地。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝順序詳見(jiàn)表4.1.3.2-2。表4.1.3.2-2卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝順序序號(hào)安裝項(xiàng)內(nèi)容1支臂的安裝①底板安裝：底板采用250*250*10mm鋼板，在事先預(yù)定的位置分別安裝底板，全部采用4支16化學(xué)螺栓固定。②支臂采用20#工字鋼，其中結(jié)構(gòu)外一端安裝有耳板（用于拉索鋼絲繩的固定）。③安裝位置在卷?yè)P(yáng)機(jī)的上一樓層，支臂安裝時(shí)，一部分（有耳板部分）需要懸挑到結(jié)構(gòu)外側(cè)800mm，支臂的另一端與支臂底板焊接固定。④定向滑輪的安裝：在支臂前端的下方安裝一個(gè)閉合式定向滑輪。2拉索耳板安裝①拉索耳板由固定錨板及耳板組合而成，固定底板采用250*250*10mm鋼板，耳板為10mm鋼板。耳板與錨板之間采用雙面人工角焊縫的形式，焊角高度為hf=7mm，耳板厚度為10mm，焊縫長(zhǎng)度Lw=120mm。②在事先選定的位置上，拉索耳板與結(jié)構(gòu)間采用4支M16化學(xué)螺栓固定。3導(dǎo)向滑輪耳板安裝該導(dǎo)向耳板由固定錨板及耳板組合而成，固定底板采用250*250*10mm鋼板，耳板為10mm鋼板。耳板與錨板之間采用雙面人工角焊縫的形式，焊角高度為hf=7mm，耳板厚度為10mm，焊縫長(zhǎng)度Lw=120mm。在事先預(yù)定的地面位置，采用4支16化學(xué)螺栓與地面固定。4拉索安裝支臂組件外端通過(guò)鋼絲繩與拉索耳板連接，鋼絲繩分別繞過(guò)支臂組件端頭及拉索耳板處的M24不銹鋼螺栓用四個(gè)鋼絲繩卡扣固定。其中第三個(gè)鋼絲繩卡扣與第四個(gè)鋼絲繩卡扣間的鋼絲繩成U形，作為鋼絲繩子是否松動(dòng)的觀察點(diǎn)，鋼絲繩露出第四個(gè)卡扣不少于10mm。為了便于拉索鋼絲繩的調(diào)節(jié)，在鋼絲繩中間位置增加一個(gè)花欄螺栓，采用花欄螺栓進(jìn)行鋼絲繩的調(diào)節(jié)及緊固?；诼菟ㄟB接環(huán)應(yīng)使用閉口的，如果是開(kāi)口的，要采取封閉措施。5卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝①卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定：卷?yè)P(yáng)機(jī)擺放到預(yù)先選定的位置后，并注意鋼絲繩的出繩方向應(yīng)按傳動(dòng)系統(tǒng)圖中的所示方向，繩頭由卷筒下面拉出執(zhí)行負(fù)載。②從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，現(xiàn)場(chǎng)采用的卷?yè)P(yáng)機(jī)前端與定向滑輪的間距為5米。卷?yè)P(yáng)機(jī)底座與地面間用6支M16化學(xué)螺栓加10mm厚壓板固定，即卷?yè)P(yáng)機(jī)前方及左右兩側(cè)各用2個(gè)壓板固定。③當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。④卷?yè)P(yáng)機(jī)的根部應(yīng)用∮12mm的鋼絲繩與結(jié)構(gòu)立柱纏繞連接固定，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)發(fā)生移動(dòng)。⑤吊鉤的安裝：卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩（∮15mm）通過(guò)閉合式導(dǎo)向滑輪（一個(gè)在地面）及定向滑輪（掛在支臂下端）與吊鉤連接。⑥安裝鋼絲繩卷筒防護(hù)罩。⑦鋼絲繩與機(jī)架及地面不得直接摩擦接觸，通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置。6卷?yè)P(yáng)機(jī)試運(yùn)行卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，起吊重物不大于設(shè)備額定載荷并試吊檢測(cè)，檢查整個(gè)運(yùn)行過(guò)程是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)整改，起吊時(shí)運(yùn)行區(qū)域下方禁止進(jìn)人，并要做防護(hù)標(biāo)識(shí)，設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)。7驗(yàn)收首先，報(bào)請(qǐng)我司安檢部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、總包等有關(guān)方進(jìn)行驗(yàn)收，全部合格后方可正式開(kāi)工使用。4、吊裝系統(tǒng)安裝完成后的檢查吊裝系統(tǒng)安裝完成后的檢查內(nèi)容詳見(jiàn)表4.1.3.2-3。表4.1.3.2-3吊裝系統(tǒng)安裝完成后的檢查內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容1立柱底座固定檢查：檢查藥劑螺栓安裝的位置、方式是否正確；附件齊全是否合格。2拉索底座固定檢查：檢查藥劑螺栓安裝的位置、方式是否正確；附件齊全是否合格。3立柱安裝檢查：檢查立柱安裝的位置以符合設(shè)計(jì)要求；立柱與底板間的焊縫長(zhǎng)度及高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4拉索（鋼絲繩）安裝檢查：檢查鋼絲繩卡頭的數(shù)量（不少于4個(gè)）；鋼絲繩子無(wú)破損、接頭情況；鋼絲繩卡頭的固定牢固；花欄螺栓調(diào)整到位后需固定牢固。5導(dǎo)向滑輪耳板安裝檢查：檢查藥劑螺栓安裝的位置、方式是否正確；附件齊全是否合格。6導(dǎo)向滑輪及定向滑輪的檢查：滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7軌道安裝檢查：檢查軌道安裝的對(duì)接縫平整度、錯(cuò)位情況、水平度應(yīng)符合要求；軌道與支臂的連接螺栓要求固定牢固，螺栓附件齊全。8卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝檢查：卷?yè)P(yáng)機(jī)必須牢固地安裝在平整、無(wú)傾斜的水泥平地上，確保機(jī)器正常工作時(shí)無(wú)松動(dòng)和滑動(dòng)現(xiàn)象；鋼絲繩的出繩方向應(yīng)按傳動(dòng)系統(tǒng)圖中，繩頭由卷筒下面拉出執(zhí)行負(fù)載；開(kāi)車(chē)前，先用手搬動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一圈，檢查各零部件及制動(dòng)器確認(rèn)無(wú)誤后工車(chē)。4.1.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)操作要求1、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作注意事項(xiàng)詳見(jiàn)表4.1.3.3-1。表4.1.3.3-1卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1電源接通前應(yīng)認(rèn)真檢查接地裝置的良好情況，以防觸電事故的發(fā)生。2作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定情況，防護(hù)設(shè)施，電氣線路，制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3操作者應(yīng)了解本機(jī)性能，熟悉操作順序和方法。4在起吊重物時(shí)，下方禁止站人，不得用本機(jī)運(yùn)送人員。5鋼絲繩在使用一段時(shí)間后，如一股鋼絲繩內(nèi)折斷達(dá)9根，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢更換。6鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)保證工作全部后，必須留有3圈以上的安全圈。7經(jīng)常檢查聯(lián)軸器主、被動(dòng)節(jié)柱銷(xiāo)、彈性墊圈磨損程度，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。8正常使用時(shí)，在任何情況下禁止超載。9卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。10卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。11作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或被吊物件應(yīng)降至地面。12作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物件放回地面。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)的維護(hù)（1）起重的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：①表面有裂紋、破口；②危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；③掛繩處斷面磨損超過(guò)高度10%；④吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50%；⑤心軸（銷(xiāo)子）磨損超過(guò)其直徑的3%-5%。（2）鋼絲繩維護(hù)鋼絲繩是卷?yè)P(yáng)機(jī)的起升機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，它直接影響卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全使用，常因磨損、斷裂而報(bào)廢，因此必須始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并定期檢查其中端的固定情況。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢，并及時(shí)更換新繩：1）發(fā)生密集斷絲或有一個(gè)繩股斷裂；2）即使是沒(méi)有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱(chēng)直徑的70%；3）鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4.1.8-5、鋼絲繩絲徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)表4.1.3.3-5。表4.1.3.3-5鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩安全系數(shù)5.5鋼絲繩規(guī)格6*19+16*37+16*61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020表4.1.3.3-6鋼絲繩絲徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量鋼絲繩直徑10以下10-2021-2628-3636-40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567繩卡間距801401602202404.1.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)檢查要求（1）使用前須檢查緊固螺栓及放油螺釘是否松動(dòng)，然后打開(kāi)加油螺釘，按加油標(biāo)貼加進(jìn)適量機(jī)械齒輪潤(rùn)滑油，最后擰緊加油螺釘。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待油料遍及各軸承和齒輪后，方可正式開(kāi)車(chē)。（2）每次吊裝重物時(shí)，必須先進(jìn)行低距試吊，檢查液壓剎車(chē)至達(dá)到足夠的制動(dòng)力矩為準(zhǔn)。（3）減速箱滿六個(gè)月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。（4）經(jīng)常檢查聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，并注意各滑動(dòng)處的加油等工作。4.2施工工藝流程4.2.1預(yù)埋件施工流程1、施工流程施工流程詳見(jiàn)圖4.2.1-1。圖4.2.1-1施工流程2、技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見(jiàn)表4.2.1-1。表4.2.1-1施工技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1制定預(yù)埋施工方案針對(duì)本工程的具體情況，積極與總包單位技術(shù)部門(mén)交流，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，在結(jié)合我司的施工組織計(jì)劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計(jì)劃，包括材料計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、施工工序安排、施工段劃分、進(jìn)度與跟蹤、質(zhì)量保證措施等。2找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來(lái)劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測(cè)量建筑物外輪廓線，并繪制測(cè)量出的建筑物圖，與建筑施工圖對(duì)比，及時(shí)將測(cè)量結(jié)果傳遞至設(shè)計(jì)師，由設(shè)計(jì)師對(duì)誤差進(jìn)行分析并作出修改。3核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸現(xiàn)場(chǎng)支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，需要核對(duì)，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測(cè)量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。4分析調(diào)整偏差根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出偏差每分格內(nèi)平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸分格埋設(shè)，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時(shí)組織包括設(shè)計(jì)師、業(yè)主、監(jiān)理等，進(jìn)行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對(duì)埋件相對(duì)位置是否正確。6預(yù)置埋件（1）現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)對(duì)每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。（2）由于鋼筋過(guò)密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處）使預(yù)埋件無(wú)法正確安裝到埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動(dòng)。（3）預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，做到連接可靠。7復(fù)核安裝位置固定預(yù)埋件之前，復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。8加固埋件復(fù)核無(wú)誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時(shí)振搗脫落移位，加固過(guò)程中保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。9澆砼前復(fù)核由于挑板、挑梁一類(lèi)部位的埋件，在土建設(shè)側(cè)模或穿筋時(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈拆模后在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對(duì)于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。4.2.2框架玻璃幕墻施工流程1、施工流程施工流程詳見(jiàn)圖4.2.2-1。圖4.2.2-1施工流程2、技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見(jiàn)表4.2.2-1。表4.2.2-1施工技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。2立柱安裝（1）檢查立柱型號(hào)、規(guī)格；安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱。（2）對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。（3）立柱安裝1）中庭外圍幕墻立柱安裝立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；夾層處第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。2）其他立柱安裝立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；=（4）立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。3橫梁安裝（1）橫梁焊接1）根據(jù)幕墻板塊分格，在立柱上劃出定位線侯橫梁就位安裝，同時(shí)注意，觀察橫梁就位情況，以保證橫梁的水平度。（2）橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與梁外側(cè)面在同一平面上等。4玻璃安裝（1）玻璃板塊檢查內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確。各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有已損壞的玻璃。驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷；該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。（2）玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)是否平整。（3）玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。主要是用壓塊固定。壓塊間距不大于300mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。5打膠清洗（1）打膠1）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。2）打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。3）隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。4）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護(hù)膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。（2）清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次全面徹底清洗，保證工程達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3點(diǎn)式玻璃幕墻施工流程1、施工流程施工流程詳見(jiàn)圖4.2.3-1。圖4.2.3-1施工流程2、技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見(jiàn)表4.2.3-1。表4.2.3-1施工技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。為保證測(cè)量精度，按施工圖紙采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。2骨架安裝豎龍骨安裝3不銹鋼爪座安裝1)鋼骨架支撐體系安裝完畢后，重新對(duì)其軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)核，如有偏差進(jìn)行合理調(diào)整后，在立柱上畫(huà)出每個(gè)爪座的位置中心十字線，同時(shí)拉好爪端平面控制鋼絲線。爪座安裝時(shí)，使爪座上的十字線與立柱上畫(huà)好的十字線對(duì)齊，即使十字鋼爪臂與水平成45°角。測(cè)量檢驗(yàn)鋼爪中心的整體平整度、垂直度、水平度，調(diào)到滿足精度要求后，先點(diǎn)焊定位再滿焊，要保證爪座的安裝位置偏差在±1mm之內(nèi)。2)支撐鋼爪在玻璃重量作用下，會(huì)有位移。當(dāng)位移較小時(shí)，可通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，因此要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?當(dāng)位移量較大時(shí)，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼析架發(fā)生位移后再逐漸安裝玻璃。4玻璃安裝1)玻璃安裝前，應(yīng)檢查校對(duì)鋼骨架主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。2)現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支撐鋼爪進(jìn)行安裝，為確保支撐處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支撐系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小。按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在兩個(gè)駁接頭上。3)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，縫隙的大小，其允許偏差不得超過(guò)±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。4)每安裝完2層后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過(guò)4mm，確認(rèn)完全無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。5)當(dāng)使用電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)時(shí)，電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，左右對(duì)稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。試起吊時(shí)，將玻璃吊起2～3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸住玻璃。6)玻璃就位時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。5玻璃打膠1)打膠前，應(yīng)清洗干凈。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高12mm的打膠厚度。在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。2)打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是:先打橫向縫，后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空隙、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。3)密封膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠紙揭掉，密封膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。4.2.4拉索幕墻安裝施工流程1、施工流程施工流程詳見(jiàn)圖4.2.4-1。圖4.2.4-1施工流程2、技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見(jiàn)表4.2.4-1。表4.2.4-1施工技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線按施工圖紙采用經(jīng)緯儀測(cè)量放線。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。2撐桿安裝橫向支撐桿通過(guò)不銹鋼螺栓與定位好的底座固定連接；3拉索安裝先拉豎向拉索，再安裝橫向拉索。4張拉力按照設(shè)計(jì)值施加張拉力。5檢查應(yīng)力玻璃安裝完成后，用專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力檢查，是否滿足設(shè)計(jì)值。如果不滿足，需要重新調(diào)整應(yīng)力，直到符合要求位置。6玻璃安裝采用施工吊籃和電動(dòng)葫蘆，將玻璃吊到安裝位置，利用駁接爪固定玻璃。調(diào)整誤差，螺栓擰緊。4.2.5鋁合金格柵施工流程1、施工流程施工流程詳見(jiàn)圖4.2.5-1。圖4.2.5-1施工流程2、技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見(jiàn)表4.2.5-1。表4.2.5-1施工技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)措施1彈線定位根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出埋件頂標(biāo)高線。骨架安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致。2龍骨安裝龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動(dòng)。整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。3鋁格柵安裝（1）鋁格柵應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的間隙要符合設(shè)計(jì)要求。安裝過(guò)程中施工人員應(yīng)注意不要擠壓鋁格柵避免造成變形。（2）安裝完畢，施工人員應(yīng)在安裝完的鋁格柵上采取保護(hù)措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。4收口格柵安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。外露之接面應(yīng)準(zhǔn)確接合，形成緊密節(jié)點(diǎn)；按指定提供密封料填封穿孔與開(kāi)口。因裝配接合所需切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應(yīng)予修整，修護(hù)修整的工作需力求表面美觀平整?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修整的項(xiàng)目，應(yīng)送廠重新修整個(gè)單元或由制造商提供新制的單元。4.2.6后置埋件施工（1）施工流程（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1鋼板下料加工埋件鋼板切割沖孔制成，表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，加工后熱浸鍍鋅處理。2鉆孔按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。3清孔必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。置入藥劑管。將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。4安裝錨栓埋板將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)施工完成后，對(duì)埋件需要進(jìn)行檢測(cè)。7示意圖4.3技術(shù)保證措施4.3.1定位和測(cè)量控制方案定位、測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除熟悉圖紙，采用常規(guī)的的測(cè)量步驟外，還要使用經(jīng)緯儀儀器設(shè)備相結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量設(shè)備詳見(jiàn)圖4.3.1-1。測(cè)量工作開(kāi)始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交本建筑工程的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。圖4.3.1-1測(cè)量設(shè)備測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→交點(diǎn)布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差4.3.2深化設(shè)計(jì)及BIM模型應(yīng)用公司自有設(shè)計(jì)研究院，擁有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)人員超過(guò)300人的規(guī)模。設(shè)計(jì)研究院下設(shè)專(zhuān)業(yè)的深化設(shè)計(jì)所和BIM所，BIM所擁有齊全的BIM設(shè)備及公司級(jí)的協(xié)同管理平臺(tái)。4.3.2.1深化設(shè)計(jì)本項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)格的圖紙深化和確認(rèn)的管理程序，禁止簡(jiǎn)單的按照施工圖紙施工做法，即要求遇到下列深化管控點(diǎn)時(shí)，實(shí)施施工前15日，我司應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和具體要求進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，并報(bào)設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可后方可施工。1）根據(jù)工程特點(diǎn)、合同范圍、專(zhuān)業(yè)內(nèi)容確定深化設(shè)計(jì)的人員，組成深化設(shè)計(jì)小組，會(huì)同項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理共同制定深化設(shè)計(jì)、施工工作計(jì)劃，確保設(shè)計(jì)、施工的連續(xù)性。2）充分作好深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作，對(duì)影響深化設(shè)計(jì)工作的前提條件進(jìn)行分析、尋求總包單位的協(xié)助，依據(jù)提供最新的建筑圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙等，充分了解設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，明確及統(tǒng)一繪圖標(biāo)準(zhǔn)和圖層、顏色及深化程度。3）認(rèn)真熟悉和審查圖紙、明確設(shè)計(jì)方向，熟悉并理解各專(zhuān)業(yè)的工藝流程，對(duì)基本的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核檢查，在滿足基本功能的情況下對(duì)各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，提出安裝的條件和配合要求。4）深化設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后可以作為施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)施工，出圖的比例和份數(shù)應(yīng)該符合施工的需求。5）施工前做好深化圖紙的設(shè)計(jì)交底工作，將深化設(shè)計(jì)的意圖、原理、施工時(shí)的注意事項(xiàng)等傳達(dá)給施工員和作業(yè)班組長(zhǎng)。6）施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給深化設(shè)計(jì)小組，深化設(shè)計(jì)小組應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。施工結(jié)束后深化圖紙即為竣工圖紙的主要組成部分。4.3.2.2BIM模型應(yīng)用1、項(xiàng)目部成立專(zhuān)門(mén)的BIM團(tuán)隊(duì)，確保完成以下BIM技術(shù)應(yīng)用要求。1）通過(guò)BIM三維可視化技術(shù)，與項(xiàng)目各相關(guān)方進(jìn)行有效地協(xié)調(diào)，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。2）基于BIM模型準(zhǔn)備施工深化圖紙。3）基于BIM模型，以三維可視化方式探討及展示施工方案。4）基于BIM模型，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與管理，可以準(zhǔn)確把握施工進(jìn)度。5）基于BIM模型提供能快速瀏覽的圖片和瀏覽動(dòng)畫(huà)，以便各方查看和審閱。6）應(yīng)用Autodesk網(wǎng)上文件管理協(xié)同平臺(tái)，確保項(xiàng)目信息及時(shí)有效地傳遞。7）通過(guò)物料跟著平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)材料運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、按裝的材料計(jì)劃管理。2、BIM技術(shù)配合及工作內(nèi)容（1）利用BIM進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，合理優(yōu)化節(jié)點(diǎn)及連接關(guān)系，需完成本項(xiàng)目所有節(jié)點(diǎn)。（2）利用BIM進(jìn)行預(yù)埋件優(yōu)化，確保龍骨與預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，輔助現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件放樣。（3）利用BIM技術(shù)，對(duì)型材、龍骨斷料，輔助現(xiàn)場(chǎng)料單制作。（4）利用BIM技術(shù)，進(jìn)行施工進(jìn)度模擬、方案模擬（如吊裝模擬、垂直運(yùn)輸模擬等）以及工藝模擬（拼裝模擬、構(gòu)件安裝模擬等），輔助進(jìn)度管理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。運(yùn)用BIM技術(shù)在施工各階段進(jìn)行施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面的控制；同時(shí)運(yùn)用BIM技術(shù)與土建、安裝等專(zhuān)業(yè)進(jìn)行交界面的管理和協(xié)調(diào)施工。本工程采取樣板先行制施工，通過(guò)樣板工程的施工，經(jīng)充分論證可行后再用于指導(dǎo)大面積施工。在樣板工程施工過(guò)程中：是通過(guò)樣板的施工，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，確定材料樣品、施工工藝、資源調(diào)配、工程效果預(yù)展及方案選擇決策等，避免在大面積施工時(shí)出現(xiàn)返工現(xiàn)象，既節(jié)約了成本，更使施工進(jìn)度得到有效的控制；確立一整套詳盡、具有可操作性的工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為大面積施工提供技術(shù)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3幕墻試驗(yàn)、檢測(cè)本工程幕墻、門(mén)窗性能及各種相關(guān)材料的檢測(cè)方案和檢測(cè)計(jì)劃，包括測(cè)試內(nèi)容、測(cè)試機(jī)構(gòu)、地點(diǎn)及時(shí)間安排等詳見(jiàn)表4.3.3-1。表4.3.3-1幕墻試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容序號(hào)材料名稱(chēng)檢測(cè)內(nèi)容地點(diǎn)時(shí)間1預(yù)埋件抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室施工時(shí)2機(jī)械錨栓現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)項(xiàng)目施工時(shí)3化學(xué)錨栓現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)前一周4鋼材斷后伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周屈服強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周彎曲試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周5氟碳鋁型材抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周6隔熱鋁型材縱向剪切試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周橫向拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周7中空玻璃露點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周遮陽(yáng)系數(shù)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周可見(jiàn)光透視比實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周傳熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周8夾膠玻璃水煮試驗(yàn)（耐熱、耐濕）實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周9保溫巖棉密度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周10防火巖棉燃燒等級(jí)實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周11耐候密封膠粘結(jié)性、相容性實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周12結(jié)構(gòu)膠剝離粘結(jié)性實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周相容性實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周邵氏硬度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周13防火膠耐火極限實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周14高強(qiáng)度螺栓抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室材料進(jìn)場(chǎng)前一周15幕墻四性實(shí)驗(yàn)氣密、水密、抗風(fēng)壓、平面內(nèi)變形實(shí)驗(yàn)室開(kāi)工前30天16超聲波探傷超聲波探傷項(xiàng)目施工過(guò)程中17幕墻淋水試驗(yàn)?zāi)粔α芩囼?yàn)項(xiàng)目完工前一周4.3.3.1幕墻四項(xiàng)性能試驗(yàn)在板塊安裝前一個(gè)月進(jìn)行幕墻四項(xiàng)性能試驗(yàn)，包括空氣滲透性能、雨水滲透性能、風(fēng)壓變形性能及平面內(nèi)變形性能。委托國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)實(shí)驗(yàn)工作，并在試驗(yàn)前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主確定批準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)所用的試件規(guī)格及與結(jié)構(gòu)連接完全按工程實(shí)際情況制作安裝。根據(jù)《建筑幕墻物理性能分級(jí)》規(guī)定，選取試件標(biāo)準(zhǔn)為：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供四性實(shí)驗(yàn)圖紙。（2）全面運(yùn)作的實(shí)體模型應(yīng)使用與實(shí)際工程一致的材料，包括：玻璃，鋁型材、鋼龍骨等。（3）實(shí)體模型應(yīng)當(dāng)可以全面運(yùn)作，并通過(guò)測(cè)試以證明可以達(dá)到設(shè)計(jì)所對(duì)應(yīng)幕墻類(lèi)型的要求。（4）試件的安裝1）實(shí)驗(yàn)所需材料備齊后，運(yùn)到實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行組裝，并用螺栓固定在實(shí)驗(yàn)設(shè)施上，組裝過(guò)程中嚴(yán)格按照幕墻施工圖。4.3.3.2幕墻性能要求（1）玻璃幕墻的測(cè)試性能等級(jí)幕墻的物理性能等級(jí)是依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《建筑幕墻》GB/T21086-2007確定的。詳見(jiàn)表表4.3.3.2-1。表4.3.3.2-1玻璃幕墻的測(cè)試性能等級(jí)序號(hào)物理性能達(dá)到級(jí)別1抗風(fēng)壓性能：4級(jí)2水密性能：3級(jí)3氣密性4級(jí)4平面內(nèi)變形性能5級(jí)1、抗風(fēng)壓性能：1）幕墻的抗風(fēng)壓性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)幕墻所受的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WK確定。其指標(biāo)值不應(yīng)低于WK，且不應(yīng)小于1.0KPa。WK的計(jì)算應(yīng)符合GB50009的規(guī)定。2）在抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值作用下，幕墻的支承體系和面板的相對(duì)撓度和絕對(duì)撓度不應(yīng)大于表4.3.3.2-2的要求。表4.3.3.2-2幕墻支承結(jié)構(gòu)、面板相對(duì)撓度和絕對(duì)撓度要求支承結(jié)構(gòu)類(lèi)型相對(duì)撓度（L跨度）絕對(duì)撓度（mm）構(gòu)件式玻璃幕墻單元式幕墻鋁合金型材L/18020（30）a鋼型材L/25020（30）a玻璃面板短邊距/60點(diǎn)支承玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)L/250索桿結(jié)構(gòu)L/200玻璃面板長(zhǎng)邊孔距/60a括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)適用于跨距超過(guò)4500mm的建筑幕墻產(chǎn)品表4.3.3.2-3建筑幕墻抗風(fēng)壓性能性能分級(jí)分級(jí)代號(hào)123456789分級(jí)指標(biāo)值P3/kPa1.0≤P3<1.51.5≤P3<2.02.0≤P3<2.52.5≤P3<3.03.0≤P3<3.53.0≤P3<4.04.0≤P3<4.54.5≤P3<5.0P3≥5.0注：1：9級(jí)時(shí)需同時(shí)標(biāo)注P3的測(cè)試值。如：屬9級(jí)（5.5kPa）。注：2：分級(jí)指標(biāo)P3為正、負(fù)風(fēng)壓測(cè)試值絕對(duì)值的較小值。本工程主要幕墻應(yīng)達(dá)到的性能等級(jí)如下：幕墻最大標(biāo)高100.00m米，抗風(fēng)壓變形性能如表表4.3.3.2-4（本工程風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4級(jí)）表4.3.3.2-4抗風(fēng)壓變形性能位置結(jié)構(gòu)類(lèi)型墻面區(qū)墻角區(qū)支撐結(jié)構(gòu)Wk=1.430KPa1級(jí)Wk=1.895KPa2級(jí)面板結(jié)構(gòu)Wk=1.611KPa2級(jí)Wk=2.148KPa3級(jí)2、水密性能：1）水密性能是指在風(fēng)和雨水同時(shí)作用下，幕墻透過(guò)雨水的性能。測(cè)量對(duì)象只限于幕墻本身，不涉及幕墻和其它結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2）杭州屬《建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)》（GB50178－93）中的ⅢB地區(qū)，其按下式計(jì)算值的75%取值，且固定部分不宜小于700Pa,可開(kāi)啟部分與固定部分同級(jí)。P=1000μzμcw0*0.75＝1000*1.995*1.2*0.45=1077.4Pa，表3按3級(jí)式中：P—水密性能指標(biāo)；μz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取標(biāo)高100.00米處，μz＝1.995；μc—風(fēng)力系數(shù)，取1.2；w0—基本風(fēng)壓0.450KN/m2；水密性能分級(jí)指標(biāo)值應(yīng)符合表4.3.3.2-5的要求。表4.3.3.2-5建筑幕墻水密性能分級(jí)分級(jí)代號(hào)12345分級(jí)指標(biāo)值固定部分500≤△P<700700≤△P<10001000≤△P<15001500≤△P<2000△P≥2000△P/Pa可開(kāi)啟部分250≤△P<350350≤△P<500500≤△P<700700≤△P<1000△P≥1000注：5級(jí)時(shí)需同時(shí)標(biāo)注固定部分和開(kāi)啟部分△P的測(cè)試值。有水密性要求的建筑幕墻在現(xiàn)場(chǎng)淋水實(shí)驗(yàn)中，不應(yīng)發(fā)生水滲漏現(xiàn)象。開(kāi)放式建筑幕墻的水密性能可不作要求。3、氣密性能：1）氣密性能系指在風(fēng)壓作用下，其開(kāi)啟部分為關(guān)閉狀態(tài)的幕墻透過(guò)空氣的性能。計(jì)量單位為：m3/mh，即每小時(shí)單位縫長(zhǎng)空氣滲透量作為評(píng)價(jià)空氣滲透性能的計(jì)量單位。2）密性能指標(biāo)應(yīng)符合GB50176、GB50189、DB33/1036的有關(guān)規(guī)定，并滿足相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般情況可按表4.3.3.2-6確定。表4.3.3.2-6建筑幕墻水密性能分級(jí)地區(qū)分類(lèi)建筑層數(shù)、高度氣密性能分級(jí)氣密性能指標(biāo)小于開(kāi)啟部分qL（m3/m2·h）幕墻整體qA（m3/m2·h）夏熱冬暖地區(qū)10層以下22.52.010層及以上31.51.2其他地區(qū)7層以下22.52.07層及以上31.51.2開(kāi)啟部分氣密性能分級(jí)指標(biāo)qL應(yīng)符合表4.3.3.2-7的要求：表4.3.3.2-7建筑幕墻開(kāi)啟部分氣密性能分級(jí)分級(jí)代號(hào)1234分級(jí)指標(biāo)值qL（m3/m·h）4.0≥qL>2.52.5≥qL>1.51.5≥qL>0.5qL≤0.5幕墻整體（含開(kāi)啟部分）氣密性能分級(jí)指標(biāo)qA應(yīng)符合表4.3.3.2-8的要求：表4.3.3.2-8建筑幕墻整體氣密性能分級(jí)分級(jí)代號(hào)1234分級(jí)指標(biāo)值qL（m3/m·h）4.0≥qL>2.02.0≥qL>1.21.2≥qL>0.5qL≤0.5開(kāi)放式建筑幕墻的氣密性能不作要求。杭州為夏熱冬冷地區(qū)，按表4屬其它地區(qū)，建筑幕墻氣密性能不小于3級(jí)，根據(jù)GB50189中4.2.11規(guī)定透明幕墻氣密性不低于《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225規(guī)定要求，即建筑幕墻氣密性能不小于4級(jí)。4、平面內(nèi)變形性能要求：1）抗震性能應(yīng)滿足GB50011的要求。2）平面內(nèi)變形性能a）建筑幕墻平面內(nèi)變形性能以建筑幕墻層間位移角為性能指標(biāo)。非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，指標(biāo)值應(yīng)不小于主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角控制值；在抗震設(shè)計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)平面內(nèi)變形性能指標(biāo)值應(yīng)不小于主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角控制值的3倍。主體結(jié)構(gòu)樓層最大彈性層間位移角控制值可按表4.3.3.2-9規(guī)定執(zhí)行。表4.3.3.2-9主體結(jié)構(gòu)樓層最大彈性層間位移角結(jié)構(gòu)類(lèi)型建筑物高度H/mH≤150150<H≤250H>250鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)框架1/550板柱-剪力墻1/800框架-剪力墻、框架-核心筒1/800線性插值筒中筒1/1000線性插值1/500剪力墻1/1000線性插值框支層1/1000多、高層鋼結(jié)構(gòu)1/300注1：表中彈性層間位移角=△/h,△為最大彈性層間位移量，h為層高注2：線性插值系指建筑高度在150m～250m間，層間位移角取1/800（1/1000）與1/500線性插值b）平面內(nèi)變形性能分級(jí)指標(biāo)γ應(yīng)符合表4.3.3.2-10的要求。表4.3.3.2-10建筑幕墻平面內(nèi)變形性能分級(jí)分級(jí)代號(hào)12345分級(jí)指標(biāo)值rR<1/3001/300≤r<1/2001/200≤r<1/1501/150≤r<1/100R≥1/100注：表中分級(jí)指標(biāo)為建筑幕墻層間位移角。3）建筑幕墻應(yīng)滿足所在地抗震設(shè)防烈度的要求。對(duì)有抗震設(shè)防要求的建筑幕墻，其試驗(yàn)樣品在設(shè)計(jì)的試驗(yàn)峰值加速度條件下。不應(yīng)發(fā)生破壞。5、防火性能：1）幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實(shí)，防火巖棉的密度不小于100kg/m3，其厚度不小于100mm，耐火極限不低于2.0h。2）樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托。3）承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠，防火密封膠應(yīng)符合《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267-2009要求。4）無(wú)窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實(shí)體裙墻。5）當(dāng)玻璃幕墻跨過(guò)防火分區(qū)隔斷時(shí)，防火分區(qū)隔斷中心線左右各2米以內(nèi)，均采用符合設(shè)計(jì)要求的防火玻璃，或采用單片防火玻璃組成的中空玻璃、夾層玻璃（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。6）墻體保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)，并每層設(shè)置一道防火隔斷。6、防雷性能：幕墻防雷應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/16-2008中規(guī)定的防雷建筑物要求，并應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003的第4.3.13條中規(guī)定：1）幕墻的技術(shù)金屬框架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，并保持導(dǎo)電暢通；2）在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對(duì)應(yīng)導(dǎo)通路立柱的預(yù)埋件或固定件應(yīng)采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線應(yīng)涂防銹漆；3）幕墻的防雷主要是防止側(cè)向雷擊，在建筑標(biāo)高45m以上，幕墻每10*10m或用8*12m的范圍內(nèi)宜有一根采用柔性導(dǎo)線上、下連通，并設(shè)置一個(gè)防雷引出點(diǎn)與建筑主體防雷體系可靠連接；4）兼用防雷功能的幕墻壓頂板體系與主體結(jié)構(gòu)屋頂?shù)姆览紫到y(tǒng)應(yīng)有效的連通。與電氣承包商配合做好防直擊雷措施。本工程為二類(lèi)防雷建筑7、耐腐蝕性能：為保證幕墻的良好防腐性能，在材料選擇上，以使用耐腐蝕性材料為選材原則，對(duì)于采用的鋼制零部件及現(xiàn)場(chǎng)焊接處理時(shí)，則作相宜的防護(hù)處理。1）材料選用：主龍骨采用鋁合金型材和鋼型材，所有鋁合金龍骨可視面均進(jìn)行了處理，鋼龍骨表面均進(jìn)行了熱浸鍍鋅處理。鋼件連接件采取表面熱浸鍍鋅防腐處理，附件為不銹鋼件，所有的密封件為耐腐蝕的非金屬材料。不同金屬材料之間加設(shè)絕緣墊片，以防止電化腐蝕。2）現(xiàn)場(chǎng)施工：（a）現(xiàn)場(chǎng)在做埋件補(bǔ)埋及焊接時(shí)，焊后均刷紅丹防銹漆二度，銀粉漆二度防銹處理，確保局部防腐蝕性能。（b）幕墻鋼龍骨安裝時(shí)，不得將輕質(zhì)填充墻作為幕墻的主要支承結(jié)構(gòu)。3）工藝保證：所有鋼轉(zhuǎn)接件外表面均做防腐處理，鋼件所需工藝孔等加工部位均在廠內(nèi)加工好，然后再熱浸鍍鋅處理，鍍鋅前，噴砂除銹處理，當(dāng)3≤鋼厚度<6mm時(shí)，熱鍍鋅層平均膜厚應(yīng)不小于70μm，局部厚度不小于55μm；當(dāng)鋼件厚度≥6時(shí)，熱鍍鋅層平均膜厚應(yīng)不小于85μm，局部厚度不小于70μm。4.3.3.3結(jié)構(gòu)硅酮密封膠測(cè)試及維護(hù)1、兼容性：為業(yè)主和幕墻顧問(wèn)提供證書(shū)以表明所使用的密封劑可應(yīng)用于各種物質(zhì)，具有兼容性，包括：鋁、表面處理、玻璃、膠條、墊塊等。這些證書(shū)應(yīng)同密封劑制造商所做測(cè)試保持一致。2、當(dāng)結(jié)構(gòu)硅酮膠把玻璃與覆面結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來(lái)時(shí)，壓力面中最弱的承受壓力應(yīng)為600kPa，意即設(shè)計(jì)壓力的6倍關(guān)于基礎(chǔ)層與設(shè)計(jì)條件的每一種聯(lián)合。3、在生產(chǎn)的條件下（而非實(shí)驗(yàn)的條件下），綜合至少12個(gè)樣品。每個(gè)樣本至少150mm長(zhǎng)。這些樣本應(yīng)由真正的基礎(chǔ)材料制作，如由真材實(shí)料的玻璃（LOW-E(或)節(jié)點(diǎn)），經(jīng)過(guò)拋光的鋁斷面等等。接受一下幾種幾何學(xué)連接。（1）裝入雙面膠帶或其他間隔材料以確保不會(huì)增加結(jié)合點(diǎn)的力量。（2）不可在樣品中使用耐候密封膠。（3）經(jīng)過(guò)處理后，樣品應(yīng)被放置在室溫下的自來(lái)水中，放置時(shí)間為七天。（4）從侵水池中取出25小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行樣品測(cè)試。（5）所有樣品都進(jìn)行彈力負(fù)載測(cè)試。速度為每分鐘50mm。持續(xù)進(jìn)行測(cè)試直到樣品繃斷或?qū)悠肥┘拥牧_(dá)到830kPa或設(shè)計(jì)負(fù)載的6倍。報(bào)告應(yīng)當(dāng)是最大壓力值，樣品繃斷方式，包括樣品中粘結(jié)部分的面積百分比和沒(méi)有密封劑部分的比例。二者同底層的比例超過(guò)20%就被視為不可接受。（6）所有的SSG測(cè)試程序都應(yīng)與GB/T13477相符合。對(duì)結(jié)果的數(shù)據(jù)分析應(yīng)當(dāng)是在設(shè)計(jì)壓力不小于600kPa或6倍于密封劑設(shè)計(jì)壓力的前提下，同時(shí)應(yīng)確保超過(guò)《規(guī)范》中對(duì)溫度變化的范圍99%。（7）針對(duì)上述實(shí)驗(yàn)擬出一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告。在幕墻顧問(wèn)接受報(bào)告以前，不得開(kāi)始任何相關(guān)的設(shè)備工作。（8）保留硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)玻璃測(cè)試結(jié)果，自工程結(jié)束時(shí)起保留至少15年。4、維護(hù)為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠擬出一份檢測(cè)/維修計(jì)劃，并利用已接受的測(cè)試機(jī)構(gòu)來(lái)執(zhí)行這些檢測(cè)方式，具體內(nèi)容如下：（1）清潔：使用慣常的清潔劑及清潔方法。（2）檢查：在每個(gè)檢查日期來(lái)臨之前提供檢查表格，周期進(jìn)行填寫(xiě)，表格應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)檢查的過(guò)程都有所體現(xiàn)。（3）抽查樣品：提供表格進(jìn)行周期性抽查，抽查結(jié)構(gòu)密封硅膠及耐候密封硅膠，判斷支撐的堅(jiān)硬程度及密封膠的彈性。每一步都應(yīng)說(shuō)明是否通過(guò)要求,如果測(cè)試失敗,應(yīng)闡明接下來(lái)要做的行動(dòng).檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)自己的發(fā)現(xiàn)與建議并擬出報(bào)告,提供業(yè)主及幕墻顧問(wèn)進(jìn)行參考,以開(kāi)展修補(bǔ)工作。4.3.3.4現(xiàn)場(chǎng)淋水測(cè)試1、為驗(yàn)證外墻安裝情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。一般而言，試驗(yàn)范圍為已完工的幕墻。2、在工程安裝進(jìn)度達(dá)到5％，10％，25％，50％，75％和100％時(shí)分別進(jìn)行測(cè)試。按照需要安排施工順序，比如密封膠的順序，以便墻體的測(cè)試能夠按照要求進(jìn)行。3、隱蔽部位應(yīng)獨(dú)立安排階段性驗(yàn)收及淋水測(cè)試。4.3.4樣板引路4.3.4.1樣板工程施工安排1、根據(jù)樣板工程的特點(diǎn)進(jìn)行前期策劃和施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、成品保護(hù)、放線、管理人員的分工、勞動(dòng)力的配備、工期的計(jì)劃、材料的訂購(gòu)、各工序的細(xì)部處理及管理目標(biāo)等方面作出較為詳細(xì)的策劃，在實(shí)施過(guò)程中對(duì)與既定目標(biāo)產(chǎn)生的偏差進(jìn)行及時(shí)的糾正和調(diào)整，以確保樣板工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、選擇有代表性的部位分別作為工程樣板，應(yīng)盡量體現(xiàn)各類(lèi)分部分項(xiàng)工程施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，盡量包含各類(lèi)飾面的銜接過(guò)渡與收邊處理，并征求建設(shè)單位同意后確認(rèn)實(shí)施。3、樣板工程的勞動(dòng)力配置調(diào)派優(yōu)秀班組組織樣板施工，樣板施工的主要管理人員是長(zhǎng)年奮戰(zhàn)在施工一線的技術(shù)骨干。同時(shí)，指派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)技工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)樣板工程的施工。4、嚴(yán)格按照建設(shè)單位和設(shè)計(jì)師的要求提供材料樣板，材料樣板達(dá)到設(shè)計(jì)師要求各種性能，確保材料樣板的質(zhì)量與視覺(jué)效果。5、合理安排施工工序，加強(qiáng)細(xì)部處理編制樣板工程的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，合理安排施工流程，工序之間的順序搭接做到科學(xué)、合理，嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，周密考慮，統(tǒng)籌安排，加強(qiáng)細(xì)部處理，以過(guò)程控制確保樣板的施工質(zhì)量和裝飾效果。（6）樣板施工完成后，由業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，展開(kāi)大面積施工。4.3.4.2樣板區(qū)域的選擇及內(nèi)容樣板區(qū)域的選擇詳見(jiàn)圖4.3.4.2-1。1-U軸至1-J軸立面圖1-U軸至1-J軸立面圖圖4.3.4.2-1樣板區(qū)4.3.4.3樣板區(qū)施工資源安排1、工期節(jié)點(diǎn)安排45日歷天內(nèi)完成。2、施工人員安排施工人員安排詳見(jiàn)表4.3.4.3-1。表4.3.3.4-1施工人員安排工種電焊工玻璃工打膠工普工骨架工合計(jì)人數(shù)410448344.3.5幕墻氟碳噴涂施工方法和技術(shù)措施氟碳噴施工流程詳見(jiàn)圖4.3.5-1圖4.3.5-1氟碳噴施工流程4.3.5.1幕墻噴涂設(shè)計(jì)要求本工程所有需要氟碳噴涂的鋼材均已做好底漆處理、（注意：材料在運(yùn)輸卸貨時(shí)會(huì)有局部損壞、施工過(guò)程中龍骨焊接部位需重新做底漆處理）。鋼材采用常溫固化氟碳噴涂處理，鋼材基材噴砂，除銹→噴涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅底漆→每道漆膜厚度60μm→噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）→局部原子灰找平→涂氟碳面漆（30-40μm）→涂氟碳罩光清漆（20μm）?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊接位置均涂?jī)啥拳h(huán)氧富鋅底漆，再涂氟碳面漆，確保局部防腐蝕性能。氟碳噴涂應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層》GB/T9799、業(yè)主及監(jiān)理的要求，保證驗(yàn)收通過(guò)。4.3.5.2施工工藝1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）表面必須平整、潔凈、顏色均勻、無(wú)明顯色差、無(wú)灰塵、油漬。（2）無(wú)銹、無(wú)明顯砂眼等缺陷。（3）平整光滑、棱角整齊、橫平豎直。（4）表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，均勻打磨完畢后方可施工。（5）一次性全部