二次結(jié)構(gòu)砌墻方案

目錄

1.工程概況................................................................2

2.施工方案................................................................3

2.1、項目管理小組及組織架構(gòu)........................錯誤！未定義書簽。

2.2、勞務(wù)隊伍準備...................................錯誤！未定義書簽。

2.3、施工段劃分..........................................................3

2.4、施工工藝流程.......................................................4

2.5、施工機械準備...................................錯誤！未定義書簽。

2.6、施工物資的采購.....................................................4

2.7、運輸方案..........................................................5.

3.施工方法................................................................5

3.1,砌筑腳手架搭設(shè)方案.................................................6

3.2、植筋................................................................8

3.3、加氣塊墻體砌筑....................................................10

3.4、構(gòu)造柱、圈梁、過梁和拉結(jié)筋施工...................................15

3.5、砌體與梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理...........................................18

6.工期安排及保證措施......................................................19

7.質(zhì)量保證措施............................................................21

8.安全防護和保護環(huán)境措施................................................21

8.1、安全文明施工措施...................................................21

8.2、環(huán)境保護措施.......................................................23

9.成品保護措施..........................................................23

編制依據(jù)

1.1《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

1.2《建造工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

1.3凌奧創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園三期3#樓工程建造，結(jié)構(gòu)施工圖。

1

1、工兄

1.1本工程為凌奧集團青年創(chuàng)意中心三期3#綜合樓，位于天津市南開區(qū)。

1.2本工程二次結(jié)構(gòu)工作內(nèi)容為室內(nèi)墻體砌筑建造面積約為29000

占地面積為2006.68m2.

1.3主體結(jié)構(gòu)為13層框剪架結(jié)構(gòu)，一層為4.5M,2~3層5.2M,其它樓層

3.OMo室內(nèi)外高差為0.45米，設(shè)計標高±0.000相當于大沽高程標高

4.000米

砌筑墻體采用混凝土加氣塊，砌體為100厚，200厚，250厚墻體強度等

級A5.0,干密度級別B07o構(gòu)造柱強度等級為C20o砂漿采用成品干粉

砂漿，混合砂漿強度等級不小于因原土建結(jié)構(gòu)混凝土已基本澆筑

到八層，沒有預(yù)埋構(gòu)造柱及拉結(jié)筋的鋼筋，需要現(xiàn)場大量植筋，植筋長

度不小于15d?

除填充墻墻端和墻體轉(zhuǎn)角或者交接位置處外，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場情況

微調(diào)部份構(gòu)造柱位置，但需保證相鄰構(gòu)造柱間距小于4m。

構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土，用C20混凝土澆注，砌墻時，構(gòu)造柱與墻

體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱上部與梁板連接處應(yīng)加插筋。砌墻時墻與構(gòu)造

柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。相鄰構(gòu)造柱距離過勁時可合做。

由于建造層高較大，圈梁沿墻高每3米一道。

當柱邊或者剪力墻邊的砌體長度不大于200mm時柱邊的砌體應(yīng)以混凝

±替代。

砌體填充墻在每層窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶縱筋應(yīng)錨入柱

內(nèi)la,混凝土強度等級同構(gòu)造柱。

此二次結(jié)構(gòu)工程工期約為2011年7月，質(zhì)量要求為各項指標在規(guī)范規(guī)定的

允許偏差范圍內(nèi)，且施工時嚴格按照設(shè)計圖紙施工，不得擅自更改鋼筋規(guī)格，混

凝土、砂漿等材料的強度等級。

本工程施工環(huán)境較差，場地清理的難度較大，材料運輸路徑需施工隊根據(jù)現(xiàn)

場情況合理安排。需搭設(shè)腳手架時，按照腳手架方案搭設(shè)，保證施工的安全性。

施工場地的臨水臨電需按總平面布置圖綜合部署，保證施工用水和場地照明條

件。

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2、施工方案

2.1項目管理小組及組織架構(gòu)

本工程二次結(jié)構(gòu)砌筑參建隊伍有：一隊、二隊、

每隊的組織架構(gòu)圖：

2.2勞務(wù)隊伍準備

一隊，二隊安排兩支砌筑施工隊伍。

根據(jù)本工程工期要求和工作量，按照勞動力計劃提前落實勞動力的來源，做

好勞動力的統(tǒng)籌安排，選用素質(zhì)高、技術(shù)水平好并與我公司多年合作的施工隊伍。

2.3施工段劃分

施工段劃分：

整個樓房工程由東到西，自上而下按軸線劃分為二個大的施工區(qū)域：

8-14軸由第一隊負責

1—7軸由第二隊負責

2.4施工工藝流程

地面清理，植筋，鋼筋綁扎，砌體砌筑，澆注構(gòu)造柱、圈梁、過梁，結(jié)構(gòu)頂

部處理

2.5施工機械準備

本砌筑工程所有機械、機具在工程施工準備階段，由相關(guān)專業(yè)人員按照施工

進度計劃要求，編制進場計劃和需用量計劃，及時組織，配備齊全，保證施工的

3

順利開展。

機具設(shè)備配置

機械：施工電梯、井架、切割機、電錘、電鋸、振動棒等。

工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮

數(shù)桿等。

機具設(shè)備配置表

序名稱說明

號

1施工電梯、井架提升設(shè)備，根據(jù)工程垂直運輸情況選用

2切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預(yù)留槽用

3振動棒用于構(gòu)造柱混凝土、大體積輕集料混凝土振搗

4電錘用于植筋打眼

5瓦刀鋪灰用

6小推車運輸砌塊、砂漿、混凝土等材料

7灰斗、灰鐵鍬鏟運及承放砂漿用

8小撬棍、小木錘調(diào)整砌塊位置用

9夾具固定砌塊用

10線錘、皮數(shù)桿砌筑找水平及垂直用

2.6施工物資的采購

2.6.1提前做好材料計劃

根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖，計算主要材料用量，落實貨源，提前做好定貨

加工、采購及材料進場計劃，并按計劃及時定貨。依據(jù)現(xiàn)場平面布置位置設(shè)置材

料儲備場地和倉庫。材料按材料計劃提前進場儲備。

1）加氣混凝土砌塊規(guī)格：墻厚分別為250mm、200mm,根據(jù)墻體厚度采用相

應(yīng)規(guī)格的砌塊。

2）砂漿：強度等級M5.0混合砂漿。

3）鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋、混凝土墊層配筋鋼筋規(guī)格主要為HPB235

（p6、，HRB335012o鋼筋固定方法采用植筋法。

4

2.6.2主要材料的生產(chǎn)供應(yīng)模式和方法

二次結(jié)構(gòu)混凝土采用C20混凝土澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況，計劃使用設(shè)置在樓房北

面的混凝土攪拌機攪拌的成品混凝土。通過小推車運送到現(xiàn)場，采用人工運送的

方式進行澆筑。

2.6.3試驗工作內(nèi)容

2.6.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好砂漿、混凝土(C20)的試塊。

2.6.3.2所有構(gòu)造柱、連系梁、拉結(jié)筋的鋼筋均采用植筋的方法固定，植筋方法

必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定要求進行現(xiàn)場拉拔試驗。

2.6.4原材料的進場檢驗：

1、所有材料必須要由具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家提供。

2、材料的合格證、檢驗報告必須齊全有效。

3、所有材料進場后必須及時報監(jiān)理單位審核，允許后方可使用。

4、根據(jù)規(guī)范要求，對需要做復(fù)試的材料進行取樣復(fù)試。

2.7運輸方案

運輸方案：

1-7軸區(qū)域從樓房北側(cè)的4-5軸設(shè)通道施工電梯直接運輸至各樓層，樓層

材料水平運輸通過小推車解決。

8-14軸區(qū)域從樓房北側(cè)的10—11軸設(shè)通道施工電梯直接運輸至各樓層，樓

層材料水平運輸通過小推車解決。。

為滿足水平運輸?shù)臈l件載重車輛能夠通行，載重車輛大約為30噸，我們將在運

輸通過的標示區(qū)域做成C20細石混凝土墊層。

3.施工方法

3.1,砌筑工程腳手架搭設(shè)方案

3.1.1施工規(guī)劃

本工程墻體砌筑腳手架用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設(shè)。局部設(shè)置

挪移腳手架或者升降平臺進行施工。

3.1.2搭設(shè)腳手架依據(jù)

1、《建造施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001J84-2001(2002

年版);

5

2、《建造施工安全檢查標準》JGJ59-59；

3、施工現(xiàn)場實際情況。

3.1.3施工準備

1、工程各級負責人，應(yīng)嚴格按本方案中各項要求及安全技術(shù)規(guī)程中的要求。

逐級向腳手架搭設(shè)和使用的人員進行技術(shù)交底。

2、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、型鋼等進行檢查，不合格的材料禁止使

用。

3、鋼管和扣件防腐處理，欄桿規(guī)定紅白相間的色標。

4、腳手架底部立桿交織使用，排距為1.5m,內(nèi)排距墻25cm。步距1.8m,

連墻桿每層設(shè)置一道，每步的欄桿高度為0.9m,剪力撐傾角為45度,跨距為5

個步距，連續(xù)設(shè)置，腳手架采用鋼制腳手板。

5、扣件的扣緊力矩為40-65NM,對接扣件的開口應(yīng)向上向內(nèi)，扣件的栓檸

力矩用矩板檢查，抽樣方法按隨機均布的原則進行，抽樣數(shù)目按有關(guān)標準進行。

6、結(jié)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，出墻長度一致，基本平整，錨固可靠。

7、架在搭設(shè)過程中必須進行同步檢查驗收，完成后進行總的驗收，合格后，

經(jīng)批準牌方可使用。

3.1.4搭設(shè)腳手架施工流程

1、雙排外腳手架立桿間距：橫距0.9m、縱距1.5m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)

錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與橫

桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或者遺漏。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高

的1/300,并控制絕對偏差值不大于75cm,每根立桿底部設(shè)置墊板。

2、大橫桿步距為1.8mo上下橫桿的接長應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，

與相鄰立桿的距離不宜大于縱距的1/3o同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳

手架總長度的1/250,且大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的內(nèi)

側(cè)和餐側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況。

3、小橫桿長1.2m。貼近立桿布置，搭于的啊橫桿之下并用直角扣件扣緊。

在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1~2根小橫桿。要任何情況下，均不得拆除作為基

本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件小橫桿。

4、連墻件按二步三跨設(shè)置。連墻件采用剛性形式與框架梁及柱連接。

6

5、在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)護爛和擋腳板。上護欄高度1.2m中護欄桿居

中布置，擋腳板高出腳手板面0.25m?

6、腳手架必須配合墻體施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰墻件以上

二步。在地基上搭設(shè)時，墊板應(yīng)準確放置在定位線上，開始搭設(shè)立桿時。每隔6

跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拭擴除。當搭至有連墻

件人構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿后，即將設(shè)置連墻件。頂層立

桿伸處女兒墻不小于一米，伸出口不小于1.5米。

7、縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用進角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿

的靠墻一端至外墻裝飾面的距離不大于10cm。

8、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直

角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的互相距離不大于15cm。對接扣件開口應(yīng)朝或者朝內(nèi)。

桿年端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于10cm。

9、橫桿及擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在餐立桿的內(nèi)側(cè)。

10、腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面12~15cm。腳手板探閑應(yīng)用直徑3.2cm

的度鋅鋼絲固定在支撐桿件。斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，

防止滑動。

3.1.5拆除施工

1、腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是

否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管

部門批準后方可實施拆除。

2、由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障

礙物。拆除必須由上向下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐

層拆除，嚴禁先將連墻件整層或者數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大

于2步，如大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

3、當腳手加拆至下部最后一根長立桿的高度進，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)暫時

拋撐加固后，再拆除連墻件。

4、各種購配件嚴禁直接拋向地面。運到地面的購配件應(yīng)及時檢查、整修及

保養(yǎng)，并按品種、遠見格隨時碼堆存放。

3.1.6安全文明施工

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1、加強現(xiàn)場管理，不合格的材料禁止使用，否則在腳手架工程中會造成隱

患和事故。

2、腳手架必須由專職架子工搭設(shè)，架子工必須持證上崗。

3、架子工必須帶好安全帽才可進入現(xiàn)場搭設(shè)腳手架

4、架子搭設(shè)的過程中，材料應(yīng)輕拿輕放，管件應(yīng)傳遞，不得造成認為的強

噪音。

5、架子搭設(shè)過程中，非現(xiàn)場操作人員嚴禁入內(nèi)。

32、植筋

3.2.1施工準備：

材料及主要機具

1）材料：植筋膠，鋼筋，清洗劑。

2）主要機具：電錘（用于打電錘孔），角磨機，鋼絲刷。

3）輔助工具：手吹風，空壓機，注膠器，攪拌器，棉絲，毛刷，墨斗，墨

水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。

3.2.2作業(yè)條件：

施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。

熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

根據(jù)圖紙標注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點。

夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)

施，在危（wei）險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。

3.2.3工藝流程：

現(xiàn)場清理|一一線、驗線|-畫-網(wǎng)-|鋼筋除銹|-麗-

麗.阿

3.2.4操作工藝

1、現(xiàn)場清理：清理到原結(jié)構(gòu)層或者受力層。

2、放線、驗線：放出鋼筋植筋的點位線。復(fù)核點位線位置無誤后，采用電

鉆鉆孔

3、鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，確定植筋鉆孔直徑和植筋深度，本工程鋼筋直徑

為甲6、、①12、對應(yīng)的成孔直徑分別為10mm、16mm,成孔深度15d。鉆孔施工

8

完成，檢查成孔直徑及深度。

4、清孔：用空壓機或者其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。用毛刷或者棉絲蘸丙

酮將植筋孔擦拭干凈。用棉絲封堵植筋孔口待用。

5、配膠植筋：將植筋膠中的A、B料進行充分混合，注入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿

足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達到

洞底部為止。膠體從洞口溢出，則錨固合格。錨固完鋼筋后，在2小時內(nèi)不得

人為擾動，以保證錨筋質(zhì)量。

3.2.5質(zhì)量控制

1、保證項目：

植筋必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。

2、允許偏差項目，見下表：

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1植筋深度+20,-5用盒尺檢

查

2植筋孔徑+4,用盒尺檢

3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1）植栓鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。

2）植栓規(guī)格及孔深嚴格按照設(shè)計要求、行業(yè)規(guī)范施工。

3）植筋孔必須清理干凈并保持干燥。

4、質(zhì)量記錄：本施工工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1）螺桿材質(zhì)單

2）膠的出廠合格證，檢驗報告。

3）分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。

4）隱檢、預(yù)檢記錄。

5）設(shè)計變更、洽商記錄。

6）其他技術(shù)文件。

3.2.6成品保護

1、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

2、鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。

3、植筋完成后，應(yīng)做好暫時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人

9

看護。

3.3加砌塊墻體砌筑

3.3.1施工準備

材料及主要機具：

1）材料：加氣塊、水泥、砂、石子、成品干粉砂漿等。

2）主要機具：手推車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白

線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚、電錘、振動棒、電鋸等

3.3.2作業(yè)條件

主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并與結(jié)構(gòu)施工方辦完交接

手續(xù)。

砌■筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈好墻身線、軸線，

根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口、構(gòu)造柱位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)

計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

根據(jù)標高控制線及門窗洞口標高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框

架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)桿最大間距15m,

轉(zhuǎn)角處距墻皮或者墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、堅固、標高一致，經(jīng)

技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。

做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。

3.3.3工藝流程

墻體放線IT|構(gòu)造柱、拉筋而|T|鋼筋綁把LI澆筑混凝土墻墊」

制備砂漿I-1砌塊羅列jI鋪砂漿二I砌塊砌筑LI豎縫灌砂漿」I勒縫j

I支模板卜區(qū)注碎上

3.3.4操作工藝

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，

填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿

盡可能立在填充墻的兩端或者轉(zhuǎn)角處，并拉通線。

2、洗手間四周加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)按圖紙要求砌筑在現(xiàn)澆素

10

混凝土導(dǎo)墻上。導(dǎo)墻面高200,寬度同墻寬。

3、砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，

應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不

應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層

砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開

搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成

通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配<p4鋼筋網(wǎng)片或者2<p6鋼筋，長

度宜為700mm。

4、砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)

橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%o

橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m,豎向灰縫應(yīng)采用暫時內(nèi)外夾板夾緊后灌

縫。

5、砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或者構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋2(p6的拉

結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500^1000mm,并在末端做彎鉤。

6、有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬

度由設(shè)計確定，厚度普通與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。

圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或者后植筋，預(yù)留長度符合

設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸

不小于60mm,高度為300mm擺布。當設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻

的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或者端部；當墻長大于4m時，應(yīng)間隔設(shè)置。構(gòu)造柱內(nèi)

按要求預(yù)埋防腐鐵件，用于防火門安裝。圈梁按圖紙要求設(shè)在填充墻高度中部,

每3.5m高度內(nèi)設(shè)置一道。詳見下圖。

加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱

11

7、加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當不能

同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。

8、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或者瓦刀任意砍劈。

9、墻體洞口上部應(yīng)放置2（p6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于

500mmo

10、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得

與其它磚、砌塊混砌。在墻頂及門窗洞口處局部采用水泥磚砌筑不視為混砌。

3.3.5質(zhì)量控制

1、材料要求：

1）加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量可分為優(yōu)等品、一等品、合格品，其外觀質(zhì)

量要求如下表所示。

加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量

指標

項目

優(yōu)等品一等品合格品

尺寸允許偏長度1±3±4±5

差不大于厚度±2±3+3-4

（mm）高度±2±3+3-4

個數(shù)，不多于（個）012

缺楞掉角最大尺寸不得大于（mm）07070

最小尺寸不得大于（mm）03030

平面彎曲不得大于（mm）035

條數(shù)，不多于（條）012

在任何一面上的裂紋長度不得大

01/31/2

裂于裂紋方向尺寸的

紋貫通一面兩棱的裂紋長度不得大

于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總01/31/3

和的

爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm）102030

表面疏松、層裂不允許

12

表面油污不允許

2）加氣混凝土砌塊干密度為300~800kg/m3,選擇砌塊時必須具有出場合

格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

3）加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《建造材料放射性核素限量》（GB6566—2001）

的規(guī)定。

4）加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。如果不能確定蒸壓加氣

混凝土砌塊出廠期齡，必須在現(xiàn)場堆放15天以上。

5）加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品

種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放地面必須硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），

要求砌塊堆碼整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m,并應(yīng)采取措施，防止雨淋。

6）加氣混凝土砌塊應(yīng)輕裝、輕放，不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和

斷裂。在現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運時，防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使

用。

7）砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）

的規(guī)定。

8）水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥

質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。

9）鋼筋材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復(fù)試報告。

10）砌筑用砂漿采用成品干粉砂漿，標號M5,施工中按要求留置試塊。

2、資料核查項目：砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復(fù)試報

告；砂檢測報告；砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批

質(zhì)量驗收記錄。

3、觀感檢查項目：砌體墻面應(yīng)整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體

組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸

面組砌密切無裂縫。

4、加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范＞80%的

要求，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切

強度不足引起質(zhì)量通病。

5、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至

13

少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當

上部空隙小于等于20mm時，用1；2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混

凝土鑲填密實；順塊方向打入防腐木磚，砌筑砂漿必須密實，不允許浮現(xiàn)平砌、

生擺（填充墻上部斜磚砌筑時浮現(xiàn)的干擺或者砌筑砂漿不密實形成孔洞等）等現(xiàn)象。

6、砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌

筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，

應(yīng)時常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或者撬杠輕輕進行

修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范的要求進行

錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。

3.3.6成品保護

1、加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。

手推車等運輸材料、砂漿時要注意防止碰撞墻體。

2、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。墻上不得設(shè)置腳手架

孔及靠墻馬凳，防止發(fā)生事故。

3、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。砂

漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱碎時要防止砂漿流淌污染墻面。

4、在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有

活動或者損壞，應(yīng)進行補強處理。

5、水、暖、衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件要注意保護。植入結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋、構(gòu)造

柱鋼筋要注意保護，不得踩倒、彎折。

6、冬季施工收工時，要用阻燃草簾覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

3.4構(gòu)造柱、圈梁、過梁和拉結(jié)筋施工

3.4.1構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置：

1、構(gòu)造柱布置：

縱橫墻交接處、填充墻墻端、轉(zhuǎn)交處。墻長大于4m時，在墻體中部加設(shè)構(gòu)

造柱。砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后

進，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm,

馬牙槎凸槎長度不小于60mmo構(gòu)造柱縱向鋼筋植入梁板內(nèi)。

2、抱框立柱布置：

14

門窗洞口兩側(cè)。洞口兩側(cè)有構(gòu)造柱時與構(gòu)造柱合并。

3、圈梁布置：

墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。墻高

較大時，沿墻高每3m設(shè)置一道圈梁。

4、過梁布置：

在門窗洞口上部設(shè)置。每邊擱置長度不小于240,寬度同墻厚。

5、拉結(jié)筋布置：

后砌填充墻與柱或者剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度不大于500mm設(shè)

2（p6拉筋。

3.4.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋：

1、構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：

1）、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或者墻端部：墻厚義墻厚。

2）、構(gòu)造柱配筋：縱筋4012,箍筋W6@100/200。

2、抱框立柱截面尺寸及配筋：

1）、抱框立柱截面尺寸：墻厚XWOmiTio

2）,抱框立柱配筋：縱筋2①12、水平S形筋（p6@200。

3）、洞口寬度22100mm時，抱框立柱通頂。

3、圈梁截面尺寸及配筋：

1）、圈梁截面尺寸：墻厚X200mm。

2）、圈梁配筋：縱筋4012,箍筋（p6@200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚

需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。

15

4012

QL1

猴HA酗瞧ALc

4、過梁截面尺寸及配筋：

本工程洞口過梁按國標03G322-1~4鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級

取用。當洞口緊貼柱或者鋼筋混凝土墻時過梁改為現(xiàn)澆。

1）、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm,即過梁支座長度不小于

250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：洞口寬度W1000mm時，過梁梁高

100mm；1000mmW洞口寬度500mm時，過梁梁高100mm；1500mm<

洞口寬度W1800mm時，過梁梁高200mm；1800mmW洞口寬度W2400mm

時，過梁梁高200mm。

2）、過梁配筋：洞口寬度W1000mm時，過梁底部縱筋2（p10；1000mmW洞

口寬度W1500mm時，過梁底部縱筋2（p10；1500mmW洞口寬度W1800mm

時，過梁底部縱筋2412、上部縱筋2（p8、箍筋（p6@150；1800mmW洞口

寬度W2400mm時，過梁底部縱筋3①12、上部縱筋2年8、箍筋（p6@150。

5、拉結(jié)筋配筋：

拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長度不小于鋼筋截面

15do拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。

16

3.4.3構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點：

1、鋼筋工程：

鋼筋采用HPB235.HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB235

級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。

受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為L4X36d、

HRB335級鋼筋為1.4X44d,同一截面鋼筋接頭百分率為50%,在綁扎接頭區(qū)段

內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護層厚度普通為20mm,并不得小于15mm。

鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。

2、模板工程：

構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨

采用50X100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm,

在墻體隔斷一面采用＜p14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上

口采用定型倒U口支架加固。

模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支

撐堅固，防止模板縫漏漿。

在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和

垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂

直，綁扎牢靠。

支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的

孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。

3、混凝土工程：

17

構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計強度等級均為C20o

混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混

凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。

混凝土坍落度普通以50~70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，

氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。

構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在

施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。

澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗

層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，普通為200mm擺布。振搗棒應(yīng)避

免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。

新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪lO^Omn厚的水泥砂漿（用

原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。

在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的

獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才干進行上一層的

施工。

澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，

并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后

才干澆筑混凝土。

3.5砌體與梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理

砌體與梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)造按照圖集03J104的做法施工，做法如圖所示：

樓板下隔墻固定方法立面圖

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防腐木方兩邊用干硬性水泥砂漿填實。梁下砌體做法相同。

6、工期安排及保證措施

6.1工期安排

詳見附圖工期進度計劃橫道圖

6.2工期保證措施

6.2.1組織措施

6.2.1.1加強組織領(lǐng)導(dǎo)，抓緊前期施工準備工作。由項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)分工負責，

同時展開現(xiàn)場、技術(shù)、資源等各項準備工作，并制定出嚴格的施工進度計劃，按

期完成。過程中嚴格執(zhí)行進度計劃，提高執(zhí)行力和管理力度。

6.2.1.2遵循施工工藝及技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序和順序；采用平行流水作

業(yè)方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工；科學地安排冬期施工

項目，保證全年生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性；提高專業(yè)化、機械化程度；合理地儲備

物資，減少物資運輸量，科學地布置施工場地。

6.2.1.3有組織、有計劃地進行采購與供應(yīng)，做好物資運輸和儲備工作，確保工

程用料和進場時間，以免因材料不能及時到位而影響工期。

6.2.2管理措施

6.2.2.1根據(jù)總控計劃和工期節(jié)點編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計

劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行日

保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。

6.2.2.2不斷細化進度計劃，制定分階段和月度計劃，及時發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，

確定階段工作重點，盡量做到工期進度每五天一報，及時掌握進度，及時調(diào)整，

使項目實施處于受控狀態(tài)。

6.2.2.3建立工程例會制度，各架子隊項目部每兩天一次，由架子隊隊長或者副

隊長主持，各部門管理人員和各勞務(wù)隊負責人參加，定期分析研究施工中存在

問題及解決辦法，協(xié)調(diào)解決各工種之間的相互配合問題。

6.2.2.4合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械設(shè)備，現(xiàn)場的施工機械和設(shè)備設(shè)專人

負責管理，專人維修與保養(yǎng)，保證機械的完好率，滿足施工要求，使施工進度按

計劃執(zhí)行。

6.2.2.5落實實行工區(qū)負責制，責任到人，以點帶面，工區(qū)負責人對所管區(qū)域內(nèi)

19

施工的質(zhì)量、安全、進度、文明施工負主要責任。

6.2.2.7實行獎懲制度，深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施

工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調(diào)隊與隊之間，施工隊同項目各業(yè)務(wù)人員

之間的關(guān)系，保證施工順利進行。施工隊班組之間展開勞動競賽，根據(jù)競賽結(jié)

果進行精神方面和物質(zhì)方面的獎勵。加強對各勞務(wù)分包的管理，分包的施工進

度必須服從總承包部的總體施工進度計劃。加強三檢制度和過程控制，通過一

次成優(yōu)加快施工進度。

6.2.3技術(shù)措施

6.2.3.1編制、落實各種技術(shù)方案、施工方案，及時編制實施性施工組織設(shè)計及

各工序的施工工藝細則，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)施工情況變化，不斷

進行改進、優(yōu)化，使勞動力的組織、機具設(shè)備的配備趨于合理和完善。同時，鼓

勵創(chuàng)新，采用新工藝、新技術(shù)，提高施工效率。

6.2.3.2及時與設(shè)計溝通，推動設(shè)計深化的進度和深度，加快樣板施工進度，以

樣板的確認帶動設(shè)計深化圖紙的確認。

6.2.3.3按照鐵道部標準化管理的要求，嚴格執(zhí)行物資報驗，工序報驗等程序，

并通知監(jiān)理檢查或者驗收，對分部份項工程隱檢、批檢，具有完整的記錄和齊全

的

資料，規(guī)范資料，確保每一階段的材料及施工合格，為竣工驗收合格提供依據(jù)。

6.2.3.4貫徹執(zhí)行高標準要求，遵循“質(zhì)量第一預(yù)防為主”的方針，確保工程質(zhì)

量能達到國家規(guī)范和標準的要求，避免因質(zhì)量問題造成的返工，從而保證工期。

7、質(zhì)量保證措施

7.1人的控制：配備合適的管理人員；嚴格實行勞務(wù)隊的資質(zhì)審查，選擇經(jīng)驗豐

富、專業(yè)的隊伍施工；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)

量意識教育及技術(shù)培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管

理活動行為；加強激勵和溝通活動等。

7.2材料設(shè)備的控制：抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購，對進場的材

料嚴格檢驗，對材料的性能和技術(shù)指標進行復(fù)核，同時，進場材料必須資料齊全，

材料的倉儲和使用過程中加強保護措施，避免材料的損壞和浪費。

7.3施工設(shè)備的控制：從施工需要和保證質(zhì)量的要求出發(fā)，確定相應(yīng)類型的性能

參數(shù)；按照先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)合用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機

20

械；施工過程中配備適合的操作人員并加強維護。

7.4施工方法和過程的控制：嚴格按照技術(shù)交底和砌筑施工方案施工，過程中嚴

格控制每道程序，狠抓工序報驗制度，確保每道工序質(zhì)量合格后再進行下道工序

的施工。

7.5環(huán)境的控制：因施工場地環(huán)境較差，需加強成品保護，避免破壞和污染。

8、安全防護和保護環(huán)娜施

8.1安全文明施工措施

1、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)

場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。

2、砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳

手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好

安全帶。

3、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過

150kg）,碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同--塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不

穩(wěn)固的工具或者物體在架子上墊高操作。

4、砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、