新能源鋰電池動力冷藏集裝箱技術(shù)要求

新能源鋰電池動力冷藏集裝箱技術(shù)要求本文件規(guī)定了新能源鋰電池動力冷藏集裝箱的一般要求、材料要求、技術(shù)要求、主要接口、涂裝與標(biāo)識、試驗方法等。本文件適用于新能源鋰電池動力冷藏集裝箱的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1836集裝箱代碼、標(biāo)識和標(biāo)記GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4806.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T5338.1系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第1部分：通用集裝箱GB/T5338.2系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第2部分：保溫集裝箱GB/T6771電力機車防火和消防措施的規(guī)程GB/T11918工業(yè)用插頭插座和耦合器GB/T17271集裝箱運輸術(shù)語GB/T20234.3電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T21145運輸用制冷機組GB/T21413.1鐵路應(yīng)用機車車輛電氣產(chǎn)品第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則GB/T21414鐵路應(yīng)用機車車輛電氣隱患防護(hù)的規(guī)定GB/T21562軌道交通可靠性、可用性、可維修性和安全性規(guī)范及示例GB/T21563軌道交通機車車輛設(shè)備沖擊和振動試驗GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級保護(hù)基本要求GB/T24338.4軌道交通電磁兼容第3-2部分：機車車輛設(shè)備GB/T24338.5軌道交通電磁兼容第4部分：信號和通信設(shè)備的發(fā)射和抗擾度GB/T25119軌道交通機車車輛電子裝置GB26920商用制冷器具能效限定值和能效等級GB/T27930電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求2GB/T31484電動汽車用動力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗方法GB/T31486電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法GB/T32347.1軌道交通設(shè)備環(huán)境條件第1部分：機車車輛設(shè)備GB/T32350.1軌道交通絕緣配合第1部分：基本要求電工電子設(shè)備的電氣間隙和爬GB/T36545移動式電化學(xué)儲能系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB/T38661電動汽車用電池管理系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T40363冷藏集裝箱和冷藏保溫車用聚氨酯泡沫塑料JT/T810集裝箱涂料JT/T1172.1系列2集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第1部分：通用貨物集裝箱JT/T1172.2系列2集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第2部分：保溫集裝箱JT/T1463系列2集裝箱代碼、識別和標(biāo)記TB/T1484.1機車車輛電纜第1部分：動力和控制電纜TB/T2702鐵道客車電器設(shè)備非金屬材料的阻燃要求TB/T1759鐵道客車配線布線規(guī)則TB/T3138機車車輛用材料阻燃技術(shù)要求TB/T3550.2機車車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范車體第2部分：貨車車體QC/T639客車門窗用橡膠密封條中國船級社集裝箱檢驗規(guī)范（2016）中國船級社材料與焊接規(guī)范（2018）國際集裝箱安全公約（InternationalConventionforSafeContainers）UN38.3鋰電池運輸試驗（UN38.3TransportationTestingforLithiumBatteriesandCells）ISO830:1999+COR1集裝箱術(shù)語（ISO830:1999+COR1Freightcontainers—VocabularyTechnicalCorrigendum1）ISO6346集裝箱代碼、識別和標(biāo)記（ISO6346Freightcontainers—Coding,identificationandmarking）ISO11898-1道路車輛控制器局域網(wǎng)絡(luò)第1部分：數(shù)據(jù)鏈路層和物理信令（ISO11898-1Roadvehicles—Controllerareanetwork(CAN)—Part1:Datalinklayerandphysicalsignalling）SAEJ1939-11商用車控制系統(tǒng)局域網(wǎng)絡(luò)(CAN)通信協(xié)議第11部分：物理層，250kbps，屏蔽雙絞線（SAEJ1939-11SerialControlandCommunicationsHeavyDutyVehicleNetwork(CAN)—Part11:PhysicalLayer,250Kbps,TwistedShieldedPair）SAEJ1939-21商用車控制系統(tǒng)局域網(wǎng)絡(luò)(CAN)通信協(xié)議第21部分：數(shù)據(jù)鏈路層（SAEJ1939-21SerialControlandCommunicationsHeavyDutyVehicleNetwork(CAN)—Part21:DataLinkLayer）3EN45545-2鐵路應(yīng)用-鐵路車輛防火第2部分：材料及元件的火災(zāi)行為要求（EN45545-2Railwayapplications–Fireprotectiononrailwayvehicles–Part2:Requirementsforfirebehaviorofmaterialsandcomponents）3術(shù)語和定義ISO830和GB/T17271界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1新能源鋰電池動力冷藏集裝箱newenergylithiumbatterypoweredrefrigeratedcontainer采用鋰離子電池作為機械式制冷裝置（或有加熱裝置或機械制冷和加熱通用裝置動力能源的冷藏集裝箱。（簡稱：鋰電池冷藏箱）3.2純電動變頻制冷機組pureelectricvariablefrequencyrefrigerationunit一種以直流或交流電作為能源的機械式制冷（或加熱或機械制冷和加熱系統(tǒng)，用于集裝箱冷凍、冷藏和保鮮運輸中控制貨物溫濕度的變頻機組。（簡稱：制冷機組）3.3箱載充電機boxmountedcharger固定安裝在冷藏集裝箱上運行，將交流電變換為直流電能，采用傳導(dǎo)方式為冷藏集裝箱鋰離子電池系統(tǒng)充電的專用裝置。3.4充電連接器chargingconnector冷藏集裝箱采用地面電源或充電設(shè)備充電時，連接冷藏集裝箱和供電設(shè)備的組件，除電纜外，還可能包括供電接口、集裝箱接口、纜上控制保護(hù)裝置和蓋帽等部件。3.5鋰離子電池單體lithium-ionbatterycell將化學(xué)能與電能進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換的基本單元裝置。（簡稱：電池單體）注：通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、外殼和端子3.6鋰離子電池模塊lithium-ionbatterymodule4將一個以上鋰離子電池單體按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，并作為電源使用的組合體。（簡稱：電池模塊）3.7鋰離子電池包lithium-ionbatterypack具有從外部獲得電能并可對外輸出電能的單元。（簡稱：電池包）注：通常包括電池單體、電池管理單元、消防滅火模塊、電3.8鋰離子電池簇lithium-ionbatterycluster一個或一個以上的鋰離子電包及相應(yīng)附件（電池管理系統(tǒng)、電池控制單元、高壓電路、低壓電路、熱保障系統(tǒng)等）構(gòu)成獨立的能量存儲裝置，能獨立工作。（簡稱：鋰電池簇）3.9鋰離子電池系統(tǒng)lithium-ionbatterysystem一個或一個以上的鋰離子電池簇及相應(yīng)附件（管理系統(tǒng)、高壓電路、低壓電路、熱保障系統(tǒng)、高低壓控制箱等）構(gòu)成獨立的能量存儲裝置，能獨立工作。（簡稱：鋰電池系統(tǒng)）3.10鋰離子電池電子部件lithium-ionbatteryelectronics采集或者同時監(jiān)測鋰離子電池包電和熱數(shù)據(jù)的電子裝置，必要時宜包括用于鋰離子電池包滅火的電子部件。（簡稱：電池電子部件）3.11鋰離子電池控制單元lithium-ionbatterycontrolunit控制、管理、檢測或計算鋰離子電池系統(tǒng)的電和熱相關(guān)的參數(shù)，并提供鋰離子電池系統(tǒng)和其他箱載控制器通訊的電子裝置。（簡稱：電池控制單元）3.12鋰離子電池管理系統(tǒng)lithium-ionbatterymanagementsystem監(jiān)視鋰離子電池的狀態(tài)(溫度、電壓、荷電狀態(tài)等)，可以為鋰離子電池提供通信、安全、電池單體均衡及管理控制，并提供與應(yīng)用設(shè)備通信接口的系統(tǒng)。（簡稱：電池管理系統(tǒng)）3.13包或系統(tǒng)額定容量ratedcapacityofbatterypack/system5以制造商規(guī)定的條件測得的并由制造商申明的鋰離子電池包或系統(tǒng)的容量值。3.14包或系統(tǒng)額定能量ratedenergyofbatterypack/system以制造商規(guī)定的條件測得的并由制造商申明的鋰離子電池包或系統(tǒng)的能量值。3.15可用容量availablecapacity以制造商規(guī)定的條件，從完全充電的鋰離子電池包或系統(tǒng)中釋放的容量值。3.16荷電狀態(tài)stateofcharge當(dāng)前鋰離子電池包或系統(tǒng)按照規(guī)定的放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比。3.17放電深度depthofdischarge表示鋰離子電池放電狀態(tài)的參數(shù)，等于實際放電容量與額定容量的百分比。3.18爆炸explosion突然釋放足量的能量產(chǎn)生壓力波或者噴射物，可能會對周邊區(qū)域造成結(jié)構(gòu)或物理上的破壞。3.19起火fire鋰離子電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)任何部位發(fā)生持續(xù)燃燒（火焰持續(xù)時間大于1s）。火花及拉弧不屬于燃燒。3.20外殼破裂batterycasefracture由于內(nèi)部或外部因素引起鋰離子電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)外殼的機械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出。3.21泄漏leakage6有可見物質(zhì)從鋰離子電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)中漏出至試驗對象外部的現(xiàn)象。3.22熱失控thermalrunaway鋰離子電池單體放熱連鎖反應(yīng)引起電池溫度不可控上升的現(xiàn)象。3.23熱擴散thermalpropagation鋰離子電池包或系簇或統(tǒng)內(nèi)由一個鋰離子電池單體熱失控引發(fā)的其余鋰離子電池單體接連發(fā)生熱失控的現(xiàn)象。4縮略語和符號4.1縮略語下列縮略語適用于本文件。BMS：電池管理系統(tǒng)（batterymanagementsystem）BCU：電池控制單元（batterycontrolunit）BMU：電池管理單元（batterymanagementunit）CAN：控制器局域網(wǎng)絡(luò)（controllerareanetwork）DC：直流（directcurrent）AC：交流（alternatingcurrent）DOD：放電深度（depthofdischarge）PDU：功率分配單元（powerdistributionunit）SOC：荷電狀態(tài)（stateofcharge）FCCU：箱載控制器（freightcontainercontrolunit）FUC：制冷機組控制器（refrigerationunitcontroller）MRU：機械制冷裝置（mechanicalrefrigerationunit）4.2符號下列符號語適用于本文件。I1：1h率放電電流（A）,其數(shù)值等于額定容量值。5一般要求5.1總則75.1.1鋰電池冷藏箱及其零部件的設(shè)計、制造應(yīng)符合本文件和中國船級社規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定要求，并取得檢驗證書。5.1.2鋰電池冷藏箱安全性能應(yīng)符合中國船級社《鋰電池冷藏集裝箱安全指南》的相關(guān)要5.1.3系列1鋰電池冷藏設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/T5338.2的相關(guān)要求；系列2鋰電池冷藏設(shè)計、制造應(yīng)符合JT/T1172.2的相關(guān)要求。5.1.4鋰電池冷藏箱強度及剛度均應(yīng)符合中國船級社《集裝箱檢驗規(guī)范》和TB/T3550.2中鐵路沖擊要求；同時，系列1鋰電池冷藏箱強度及剛度還應(yīng)符合GB/T5338.1的相關(guān)要求；系列2鋰電池冷藏箱強度及剛度還應(yīng)符合JT/T1172.1的相關(guān)要求；5.1.5鋰電池冷藏箱箱體上安裝的各部件承受的振動沖擊應(yīng)符合GB/T36545的規(guī)定，以及GB/T21563中I類B級沖擊振動規(guī)定的要求。5.1.6鋰電池冷藏箱綜合能耗應(yīng)符合GB26920的相關(guān)要求。5.1.7鋰電池冷藏箱在靜止?fàn)顟B(tài)時的綜合傳熱系數(shù)(K值)應(yīng)不大于0.27W/m2·K。5.1.8鋰電池冷藏箱在靜止?fàn)顟B(tài)時，箱內(nèi)外壓差為250Pa±1Pa的標(biāo)準(zhǔn)條件下，車體漏氣量（Q）不應(yīng)大于5m3/h。5.1.9鋰電池冷藏箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝卸貨物時機械化作業(yè)，滿足鐵路編組溜放作業(yè)要求。5.2使用環(huán)境5.2.1使用環(huán)境溫度-40℃~50℃。其中，密封橡膠和尼龍等非金屬件應(yīng)能適應(yīng)-50℃~70℃的環(huán)境溫度。注：當(dāng)鋰電池系統(tǒng)在低于－30℃環(huán)境溫度長時間靜置后，需外部充電裝置為鋰電池系統(tǒng)提供自加熱所5.2.2鋰電池冷藏箱上安裝的電氣設(shè)備在海拔不超過2500m環(huán)境下應(yīng)能正常工作，并符合GB/T32347.1中表1的G2.5相關(guān)要求。注：當(dāng)運用海拔超過2500m時，應(yīng)對其電氣裝置進(jìn)行系統(tǒng)的特殊設(shè)計，同時對制冷/加熱系統(tǒng)功率的影5.2.3最濕月月平均相對濕度不大于95%(月平均最低溫度為25℃)。5.2.4外部各功能裝置在風(fēng)沙、雨雪、日曬、雷電、大氣腐蝕等自然條件下應(yīng)能正常工作。6材料要求6.1用于鋰電池冷藏箱箱體、框架結(jié)構(gòu)等所用的板材、型材、角件應(yīng)符合中國船級社《集裝箱檢驗規(guī)范》的規(guī)定要求。6.2箱體角柱、頂?shù)琢航Y(jié)構(gòu)宜采用具有一定強度和剛度的耐候鋼，并具有良好的焊接性能。6.3隔熱材料性能應(yīng)符合GB/T40363、TB/T3138的規(guī)定要求。86.4隔熱材料應(yīng)吸水率小、導(dǎo)熱系數(shù)小、透氣性小，并具有阻燃性、抗腐蝕性和無刺激性。6.5箱體內(nèi)壁材料應(yīng)符合GB4806.1規(guī)定的國家食品衛(wèi)生和安全方面的相關(guān)要求。6.6箱體內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、內(nèi)板、地板等部位宜采用高分子非金屬、鋁合金等耐腐蝕材料，并應(yīng)有良好的防水、耐磨和耐寒性能。6.7各支撐墊梁、連接梁和墊板宜采用隔熱性好、強度高、不易腐蝕的非金屬材料。6.8箱體門密封條的物理性能應(yīng)符合QC/T639的規(guī)定要求。6.9箱體門密封條連接部位宜采用硫化連接。6.10箱體門內(nèi)側(cè)密封條宜采用黑色海綿橡膠，外層宜采用三元乙丙橡膠。7技術(shù)要求7.1箱體7.1.1箱體底架、側(cè)墻、端墻、箱頂、貨物間門的隔熱層和部件連接處均采用發(fā)泡填實。應(yīng)有防止水汽進(jìn)入隔熱層內(nèi)部的措施。7.1.2箱體前端應(yīng)設(shè)置獨立的鋰離子電池包或系統(tǒng)、制冷機組安裝空間，鋰離子電池包或系統(tǒng)與制冷機組之間宜采用金屬材料隔開。7.1.3鋰離子系統(tǒng)安裝空間應(yīng)安裝通風(fēng)、散熱、防水百葉窗。7.1.4箱門應(yīng)密封可靠。門孔尺寸應(yīng)滿足叉車機械化裝卸要求。7.1.5箱門在全開啟狀況下應(yīng)設(shè)置避免意外轉(zhuǎn)動的鏈條機構(gòu)。7.1.6箱體內(nèi)壁、前墻和門應(yīng)設(shè)有凹/凸導(dǎo)風(fēng)槽，地板應(yīng)設(shè)有凹型或T型導(dǎo)風(fēng)槽，滿足冷氣或熱氣流通循環(huán)要求。7.1.7箱體內(nèi)部應(yīng)安裝有溫濕度傳感裝置、門開關(guān)報警裝置，溫濕度傳感裝置宜安裝在箱體內(nèi)部1/2位置和距箱門500mm處。7.1.8箱體內(nèi)部地板前端和后端應(yīng)設(shè)置能保證氣密性能的排水孔。7.2鋰離子電池系統(tǒng)7.2.1鋰電池系統(tǒng)性能及安全應(yīng)符合本文件的規(guī)定要求，詳見附錄A。7.2.2鋰系統(tǒng)的可靠性、可用性、可維修性和安全性設(shè)計應(yīng)滿足GB/T21562的規(guī)定要求。7.2.3鋰電池系統(tǒng)電量存儲單元應(yīng)采用模塊化設(shè)計，可進(jìn)行組合和拆解，滿足冷藏箱不同運輸工況的續(xù)航時間及實際運用的要求。7.2.4鋰電池系統(tǒng)架應(yīng)有足夠的機械強度和剛度。7.2.5鋰電池系統(tǒng)直流充電口、交流充電口和本地控制器宜設(shè)置在冷藏箱前端中部，距離箱體底部角件1500mm處，以方便地面充電作業(yè)人員操作。7.2.6鋰電池包安裝方式應(yīng)采用抽拉式設(shè)計，并采用螺栓固定在鋰離子電池安裝空間的支架上，固定螺栓規(guī)格應(yīng)不小于M10、性能等級應(yīng)不低于8.8級。97.2.7監(jiān)測和控制用鉛酸蓄電池應(yīng)采用120AH及以上容量的長效低溫免維護(hù)蓄電池，可反復(fù)充電。滿足遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制連續(xù)30天供電需求（數(shù)據(jù)實時上傳周期應(yīng)不小于60s）。7.2.8鋰電池系統(tǒng)應(yīng)具有鉛酸蓄電池饋電充電措施。7.2.9鋰電池系統(tǒng)宜符合表1中冷藏集裝箱鋰離子電池安裝空間尺寸的限定。表1鋰離子電池安裝空間尺寸注1：此鋰離子電池安裝空間尺寸依據(jù)當(dāng)前鋰離子電池技術(shù)現(xiàn)狀核算，隨著鋰離子電池能量密度的提升可注2：此鋰離子電池安裝空間尺寸依據(jù)當(dāng)前鋰離子電池技術(shù)7.2.10鋰電池系統(tǒng)均衡方式宜采用主動均衡。7.2.11鋰電池包內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有滅火裝置，維保窗口應(yīng)設(shè)置于鋰離子電池包長度方向，方便維護(hù)人員的檢查及維保。7.3制冷機組7.3.1機組應(yīng)具有制冷、加熱、通風(fēng)、除霜等功能。機組性能應(yīng)符合GB/T21145的要求。7.3.2機組制冷/熱能力應(yīng)符合表2中規(guī)定的要求。表2制冷機組制冷/熱能力7.3.3機組應(yīng)支持DC和AC供電，既可使用鋰離子電池輸出的DC電源，也可使用3相AC380V電源。7.3.4機組應(yīng)具有冷凝水接收和排水功能，冷凝水應(yīng)不得溢出。7.3.5機組應(yīng)具有制冷系統(tǒng)高低壓、電機缺相等安全保護(hù)功能。7.3.6機組應(yīng)具有自動變頻節(jié)能功能。7.3.7機組結(jié)構(gòu)布置應(yīng)便于操作、維修。7.3.8機組應(yīng)采用上端部出風(fēng)形式，具有新風(fēng)功能。7.4遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)7.4.1遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的安全及性能要求應(yīng)滿足國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，詳見附錄B。7.4.2箱載控制器（FCCU）應(yīng)具備CAN通信接口，滿足鋰離子電池系統(tǒng)和制冷機組運行狀態(tài)監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋?.4.3箱載控制器（FCCU）應(yīng)具有無線通信接口，滿足冷藏箱多式聯(lián)運運營監(jiān)控平臺數(shù)據(jù)交換的接入要求，通過冷藏箱多式聯(lián)運運營監(jiān)控平臺應(yīng)能實現(xiàn)制冷機組遠(yuǎn)程開關(guān)機、新風(fēng)系統(tǒng)開閉和溫度設(shè)定，以及鋰離子電池系統(tǒng)和制冷機組故障報警。7.5循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)7.5.1應(yīng)具有獨立的送風(fēng)道和回風(fēng)口。7.5.2回風(fēng)口應(yīng)有防異物吸入結(jié)構(gòu)。7.5.3送風(fēng)道應(yīng)采用一體式非金屬結(jié)構(gòu)。7.5.4送風(fēng)道末端應(yīng)留有風(fēng)循環(huán)通道。7.6滅火報警系統(tǒng)7.6.1電氣設(shè)備防火安全要求應(yīng)符合GB/T6771的相關(guān)規(guī)定。7.6.2鋰電池冷藏箱應(yīng)設(shè)置煙火報警及滅火裝置，滿足鋰離子電池安裝空間內(nèi)電氣明火的滅火要求。7.7電氣裝置7.7.1電氣裝置的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T21414的規(guī)定要求。7.7.2除鋰電池系統(tǒng)外，其它電氣裝置外殼應(yīng)達(dá)到GB/T4208中規(guī)定的IP56及以上防護(hù)等7.7.3所有電氣裝置應(yīng)能更換，并滿足附錄C的相關(guān)要求。7.7.4制冷機組采用備電驅(qū)動時，電源制式應(yīng)與供電設(shè)施相匹配。7.7.5電氣系統(tǒng)應(yīng)具有良好的接地措施。8主要接口8.1鋰電池冷藏集裝箱主要接口示意見圖1。圖1鋰電池冷藏箱主要接口示意8.2鋰離子電池系統(tǒng)為制冷機組提供電能，其輸出電壓應(yīng)與制冷機組輸入電壓相匹配。8.3鋰離子電池管理系統(tǒng)、箱載控制器、箱載檢測器及制冷機組控制器工作電壓宜采用12V電壓，其標(biāo)稱電壓應(yīng)該符合GB/T21413.1的規(guī)定要求。8.4鋰離子電池系統(tǒng)采用大功率直流充電機充電，充電接口應(yīng)符合GB/T20234.3的規(guī)定要求，充電設(shè)施及電池管理系統(tǒng)間通信協(xié)議應(yīng)符合GB/T27930的規(guī)定要求。8.5當(dāng)采用地面電源驅(qū)動制冷機組工作，并通過箱載充電機給鋰離子電池系統(tǒng)充電，備電（或充電）接口應(yīng)符合GB/T11918的規(guī)定要求，供電制式為3相4線AC380V/50Hz電，額定電流為64A，插頭及插座的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP56防護(hù)等級。8.6BMS與FCCU通信8.6.1BMS與FCCU通信應(yīng)符合ISO11898-1、SAEJ1939-11和SAEJ1939-21的CAN通信的規(guī)定要求，CAN總線波特率應(yīng)選擇250kbps。8.6.2通信協(xié)議中有多字節(jié)表示的數(shù)據(jù)時，應(yīng)按Intel格式編寫，低字節(jié)在前，高字節(jié)在后。8.6.3FCCU獲取BMS信息應(yīng)包括：—電池系統(tǒng)信息，如：?額定容量；?額定電壓；?額定總能量；?冷卻方式；?電池廠家和通信協(xié)議版本等。—故障報警信息，如：?電芯溫差異常報警；?電芯溫度過高報警；?總電壓過壓報警；?總電壓欠壓報警；?SOC過低報警；?單體電壓過高報警；?單體電壓欠壓報警；?絕緣報警等。—BMS狀態(tài)信息，如：?主繼電器狀態(tài)；?BMS當(dāng)前高壓狀態(tài)；?BMS當(dāng)前均衡狀態(tài)；?直流充電槍連接狀態(tài)；—BMS生命信號；—電池系統(tǒng)SOC；—電池系統(tǒng)絕緣狀態(tài)信息；—電芯電壓最大值、最小值和平均值；—累計充、放電電量，單次充電電量。8.6.4FCCU獲取FUC信息應(yīng)包括：—機組運行信息，如：?運行狀態(tài)；?出風(fēng)口溫度；?排氣溫度等?！收蠄缶畔?，如：?出/進(jìn)風(fēng)口溫度傳感器斷路報警；?高壓開關(guān)粘連報警；?管路壓力過高/低報警等。9涂裝與標(biāo)記9.1涂裝箱體使用的碳鋼的型材和板材用鋼絲切丸進(jìn)行打砂除銹預(yù)處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級后，方可進(jìn)行油漆噴涂，油漆干膜總厚度不小于130μm，應(yīng)符合JT/T810的規(guī)定要求。9.2標(biāo)志不同系列鋰電池冷藏箱標(biāo)志應(yīng)分別符合GB/T1836、JT/T1463和ISO6346的規(guī)定要求。10.1鋰電池冷藏箱應(yīng)按照表3的規(guī)定進(jìn)行各項試驗。表3鋰電池冷藏集裝箱試驗項目12345678910.2表3所列試驗1至試驗12的試驗方法，系列1鋰電池冷藏箱應(yīng)按照GB/T5338.1的規(guī)定進(jìn)行；系列2鋰電池冷藏箱應(yīng)按照J(rèn)T/T1172.1的規(guī)定進(jìn)行。10.3表3所列試驗13至試驗18的試驗方法，系列1和系列2鋰電池冷藏箱均應(yīng)按照GB/T5338.2的規(guī)定進(jìn)行。10.4表3所列試驗19的試驗方法，系列1和系列2鋰電池冷藏箱均應(yīng)按照GB26920的規(guī)定進(jìn)行。10.5表3所列試驗20的試驗方法應(yīng)按照TB/T3550.2的規(guī)定進(jìn)行。10.6表3所列試驗15用來測定鋰電池冷藏箱的漏熱率,以確定保溫集裝箱類別。10.7表3所列試驗16、17和18規(guī)定了機械式冷藏箱在不同條件下的性能試驗。10.8表3所列試驗13、14和15應(yīng)安排在試驗1至試驗12之后,并在前一項試驗合格后依次進(jìn)行。10.9鋰電池冷藏箱箱內(nèi)的試驗載荷或加載應(yīng)均勻分布。（規(guī)范性）鋰電池系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范A.1一般要求A.1.1鋰電池系統(tǒng)（電池包、電池單體）應(yīng)符合聯(lián)合國UN38.3的規(guī)定要求。A.1.2鋰電池系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的系統(tǒng)、可靠性設(shè)計確保鋰電池系統(tǒng)及其零部件的可靠性。A.1.3鋰電池系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有利于維保，各主要零部件應(yīng)盡可能等壽命。A.1.4鋰電池系統(tǒng)的零部件在設(shè)計中應(yīng)考慮換修的方便性，各組件應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，各零部件應(yīng)具有良好的通用性和互換性。A.1.5鋰電池系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確保運行時的安全性，并具有一定的安全余量。A.1.6電路設(shè)計應(yīng)具有故障保護(hù)措施，影響系統(tǒng)正常和安全運行的故障應(yīng)能夠立即識別和實時上傳。A.1.7所有電氣設(shè)備箱/殼體都應(yīng)有良好接地，確保操作及檢修維護(hù)人員的安全。A.1.8電氣設(shè)計應(yīng)充分考慮設(shè)備短路、損壞時的火災(zāi)隱患，應(yīng)通過安全結(jié)構(gòu)設(shè)計和保護(hù)措施，確保安全。A.1.9鋰電池系統(tǒng)及零部件均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的試驗驗證，確保安全。A.1.10鋰電池包或系統(tǒng)連接接口、高壓動力線束、低壓通信線束應(yīng)具有明顯的標(biāo)識。A.2性能要求A.2.1鋰電池系統(tǒng)額定容量應(yīng)滿足冷藏集裝箱續(xù)航時間及實際運用的要求，由供需雙方協(xié)商確定。A.2.2鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A6.1.1進(jìn)行室溫放電容量測試時，其放電容量應(yīng)不低于額定容量。A.2.3鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.2進(jìn)行低溫放電容量測試時，其放電容量應(yīng)不低于初始容量的70%。A.2.4鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.3進(jìn)行高溫放電容量測試時，其放電容量應(yīng)不低于初始容量的90%。A.2.5鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.4進(jìn)行室溫荷電保持與容量恢復(fù)能力測試時，其荷電保持率應(yīng)不低于初始容量的85%，容量恢復(fù)應(yīng)不低于初始容量的90%。A.2.6鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.5進(jìn)行高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力測試時，其荷電保持率應(yīng)不低于初始容量的85%，容量恢復(fù)應(yīng)不低于初始容量的90%。A.2.7鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.6進(jìn)行儲存容量損失性能測試時，其容量恢復(fù)應(yīng)不低于初始容量的90%。A.2.8鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.6.1.7進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命測試時，循環(huán)次數(shù)達(dá)到500次時放電容量應(yīng)不低于初始容量的90%，或循環(huán)次數(shù)達(dá)到1000次時放電容量應(yīng)不低于初始容量的80%。A.3安全要求A.3.1.1鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.1進(jìn)行跌落試驗時，應(yīng)無泄漏、起火或爆炸等現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.2鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.2進(jìn)行振動試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.3鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.3進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.4鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.4進(jìn)行模擬碰撞試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。注：若采用強度仿真替代模擬碰撞，需說明電池系統(tǒng)設(shè)計強度與緊固程度滿足碰撞時的受力需求，證A.3.1.5鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.5進(jìn)行擠壓試驗時，應(yīng)不起火、不爆炸。A.3.1.6鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.6進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.7鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.7進(jìn)行浸水試驗時，應(yīng)滿足GB38031中5.2.6的安全要求。A.3.1.8鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.8進(jìn)行外部火燒試驗時，應(yīng)不應(yīng)爆炸。若有火苗，應(yīng)在火源離開2min內(nèi)熄滅。A.3.1.9鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.9進(jìn)行熱擴散試驗時，觸發(fā)對象發(fā)生熱失控，但不應(yīng)發(fā)生外部起火或爆炸。A.3.1.10鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.10進(jìn)行溫度沖擊試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.11鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.11進(jìn)行鹽霧試驗時，應(yīng)無銹蝕、泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于100Ω/V。A.3.1.12鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.12進(jìn)行高海拔試驗時，應(yīng)無放電電流銳變、電壓異常、泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.13鋰電池簇或系統(tǒng)按照A.6.2.13進(jìn)行過溫保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.14鋰電池簇或系統(tǒng)按照A.6.2.14進(jìn)行過流保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.15鋰電池簇或系統(tǒng)按照A.6.2.15進(jìn)行外部短路保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.16鋰電池簇或系統(tǒng)按照A.6.2.16進(jìn)行過充電保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作，且不觸發(fā)異常終止條件。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.17鋰電池簇或系統(tǒng)按照A.6.2.17進(jìn)行過放電保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.18鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照A.6.2.18進(jìn)行短路保護(hù)試驗時，應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象，電池管理系統(tǒng)能執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動作。試驗后絕緣電阻不應(yīng)小于100Ω/V。A.3.1.19鋰電池系統(tǒng)中兩熔斷器之間的鋰電池包按照A.6.2.19進(jìn)行短路試驗時，應(yīng)不起火、不爆炸。A.3.1.20帶采樣線束的鋰電池包及相關(guān)附件按照A.6.2.20進(jìn)行線束短路試驗時，應(yīng)不起火、不爆炸。A.3.1.21鋰電池系統(tǒng)內(nèi)部的零部件的防火阻燃性能應(yīng)選用符合TB/T3138表A.1難燃級及以上要求的材料或符合EN45545-2HL2及其以上要求的材料。A.4試驗條件A.4.1一般條件A.4.1.1除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在溫度為25℃±5℃,相對濕度15％～90％，大氣壓力為86kPa～106kPa環(huán)境中進(jìn)行。本文件要求所提到的室溫，是指25℃±2℃。A.4.1.2除另有規(guī)定外，當(dāng)測試對象測試環(huán)境溫度改變時，在進(jìn)行測試前測試對象應(yīng)完成環(huán)境適應(yīng)過程：在低溫下靜置不少于24h；在高溫下靜置不小于16h；或單體電池溫度與目標(biāo)環(huán)境溫度差值不超過2℃。A.4.1.3如果鋰電池系統(tǒng)由于某些原因（如尺寸、質(zhì)量等）不適合進(jìn)行某些測試，制造商應(yīng)與客戶（或檢測機構(gòu)）方協(xié)商一致后可以用電池包或簇或系統(tǒng)代替作為試驗對象，進(jìn)行全部或部分測試，但作為試驗對象的子系統(tǒng)應(yīng)包含系統(tǒng)原有成套接插件以及與外部有固定關(guān)系的電氣設(shè)備。A.4.1.4電池包或簇或系統(tǒng)在所有測試前和部分試驗后需進(jìn)行絕緣電阻測試。測試位置為：正極和外殼，負(fù)極和外殼。要求絕緣電阻應(yīng)不小于100Q/V。A.4.1.5調(diào)整SOC至實驗?zāi)繕?biāo)值n%的方法：按制造商提供的充電方式將鋰電池包或系統(tǒng)充滿電，靜置1h，以1I1電流恒流放電（100－n）/100h，或者采用制造商提供的方法調(diào)整SOC。每次SOC調(diào)整后，在新的測試開始前測試對象需要靜置30min。A.4.1.6過程中的充放電倍率大小、充放電方法和充放電截止條件由制造商提供。A.4.1.7電池單體、電池包或系統(tǒng)的額定容量應(yīng)符合制造商提供的產(chǎn)品技術(shù)條件。A.4.1.8除有特殊規(guī)定，試驗對象均以制造商規(guī)定的完全充電狀態(tài)進(jìn)行測試。A.4.1.9電池單體、電池包或系統(tǒng)放電電流符號為正，充電電流符號為負(fù)。A.4.1.10當(dāng)電池冷卻系統(tǒng)使用了冷卻液時，如果試驗不要求電池冷卻，也可在排掉冷卻液后進(jìn)行試驗。A.4.2測量儀器、儀表準(zhǔn)確度測量儀器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于以下要求：b）電流測量裝置：±0.5％FS；c）溫度測量裝置：±0.5%℃;d）時間測量裝置：±0.1％FS；e）尺寸測量裝置；±0.1％FS；f）重量測量裝置：±0.1％FS。A.4.3測試過程誤差測試值（實際值）與目標(biāo)值之間的誤差要求如下：A.5試驗準(zhǔn)備A.5.1標(biāo)準(zhǔn)充電在室溫試驗條件下，鋰電池包或簇或系統(tǒng)先以制造商規(guī)定且不小于0.5I1的電流放電至制造商技術(shù)條件中規(guī)定的放電終止電壓，擱置1h（或制造商提供的不大于1h的擱置時間然后按制造商提供的充電方法進(jìn)行充電，充電后擱置1h（或制造商提供的不高于1h的擱置時間）。若制造商未提供充電方法，則由制造商和客戶（或檢測機構(gòu)）協(xié)商確定合適的充電方法，或依據(jù)以下方法充電：以制造商規(guī)定且不小于0.5I1的電流恒流充電至電池單體達(dá)制造商技術(shù)條件中規(guī)定的充電終止電壓時轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.05I1時停止充電，充電后擱置1h（或制造商提供的不大于1h的擱置時間）。A.5.2預(yù)處理A.5.2.1正式測試開始前，電池包或簇或系統(tǒng)的電子部件或BCU應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，以確保試驗對象的性能處于激活和穩(wěn)定的狀態(tài)。步驟如下：a)按照A5.1對電池包或簇或系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電；b)以制造商規(guī)定的且不小于0.5I1的電流放電至制造商規(guī)定的放電截止條件；c)靜置30min或制造商規(guī)定時間；d)重復(fù)步驟a)~c)不超過5次。A.5.2.2如果電池包簇或系統(tǒng)連續(xù)兩次的放電容量變化不高于額定容量的3%,則認(rèn)為電池包或系統(tǒng)完成了預(yù)處理，預(yù)處理循環(huán)可以中止。A.5.2.3除在某些具體測試項目中另有說明，否則若預(yù)處理循環(huán)完成并滿充后和一個新的測試項目之間時間間隔大于24h，則需要重新進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)充電：使用不小于0.5I1的電流充電至制造商規(guī)定的充電截止條件或按照制造商推薦的充電方法充電，靜置30min或制造商規(guī)定的時間。A.6試驗方法A.6.1性能試驗方法A.6.2室溫放電容量鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中6.3.5試驗方法進(jìn)行室溫放電容量測試。注：試驗開始前，試驗對象應(yīng)在室溫環(huán)境下充分靜止，使試驗對象的自身A.6.3低溫放電容量鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中6.3.8試驗方法進(jìn)行-20℃±2℃或更低溫度（如果鋰電池冷藏箱制造商有特殊需求）放電容量測試。A.6.4高溫放電容量鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中6.3.9試驗方法進(jìn)行55℃±2℃或更高溫度（如果鋰電池冷藏箱制造商有特殊需求）放電容量測試。A.6.4.1室溫荷電保持與容量恢復(fù)能力鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中試驗方法進(jìn)行室溫荷電荷保持與容量恢復(fù)能力測試。A.6.4.2高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中試驗方法進(jìn)行高溫荷電荷保持與容量恢復(fù)能力測試。充電時，試驗對象應(yīng)在室溫環(huán)境下充分靜止，使試驗對象的自身溫度與環(huán)A.6.4.3儲存容量損失性能鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31486中6.3.12試驗方法進(jìn)行儲存容量損失性能測試。加熱系統(tǒng)及其他必要的連接裝置，在45℃±對象應(yīng)在室溫環(huán)境下充分靜止，使試驗對象的自身溫度與環(huán)境溫度A.6.4.4標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命鋰電池簇或系統(tǒng)或帶有管理系統(tǒng)的電池包按照A.5試驗準(zhǔn)備和GB/T31484中6.4試驗方法進(jìn)行電池標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命測試。A.6.5安全性試驗方法A.6.5.1跌落A.測試對象為鋰電池包或簇或系統(tǒng)。A.測試對象以實際安裝過程中最可能跌落的方向，若無法確定最可能跌落的方向，則沿z軸方向，從0.5m的高度處自由跌落到水泥地面上，觀察2小時注：當(dāng)測試對象為電池包時，從1.5m的高度處自由跌落到水泥地A.6.5.2振動鋰電池包或簇或系統(tǒng)依據(jù)試驗對象在集裝箱內(nèi)安裝位置，按照GB38031中8.2.1的試驗方法和GB/T21563中8（I類B級）的試驗條件進(jìn)行試驗。A.6.5.3沖擊鋰電池包或簇或系統(tǒng)依據(jù)試驗對象在集裝箱內(nèi)安裝位置，按照GB38031中8.2.2的試驗方法和GB/T21563中10（I類B級）的試驗條件進(jìn)行試驗。A.6.5.4碰撞鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.3的試驗方法進(jìn)行試驗。注1：若需滿足鐵路特殊運用工況，鋰電池包或簇或系統(tǒng)還應(yīng)按照TB/T3注2：若試驗條件無法滿足，根據(jù)冷藏集裝箱質(zhì)量、運行速度、箱體結(jié)構(gòu)、電池系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)、材料剛性和強度等對鋰電池系統(tǒng)進(jìn)行模擬碰撞的仿真計算，分析鋰電池系統(tǒng)在碰撞時的受力情況，并提供分析A.6.5.5擠壓鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.4試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.6濕熱循環(huán)鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.5試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.7浸水鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.6試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.8外部火燒鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.9熱擴散鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中試驗方法進(jìn)行試驗。注4:在熱失控觸發(fā)過程中或觸發(fā)后1h內(nèi)，如果發(fā)生起火、爆炸A.6.5.10溫度沖擊鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.8試驗方法進(jìn)行試驗。注:試驗溫度宜采用（-40℃±2℃)~（85℃±2℃),如果鋰電池冷藏箱制造商有特殊需求，可采用A.6.5.11鹽霧鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.9試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.12高海拔鋰電池包或簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.10試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.13過溫保護(hù)鋰電池簇或系統(tǒng)按照GB38031中8.2.11試驗方法進(jìn)行試驗。注:試驗溫度應(yīng)從25℃±5℃開始逐漸升高，直到達(dá)到規(guī)定的溫度。如果鋰電池冷藏箱制A.6.5.14過流保護(hù)鋰電池簇或系統(tǒng)應(yīng)在25℃±5℃的環(huán)境溫度下，按照GB38031中8.2.12試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.15外部短路保護(hù)鋰電池簇或系統(tǒng)在25℃±5℃的環(huán)境溫度下，按照GB38031中8.2.13試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.16過充電保護(hù)鋰電池簇或系統(tǒng)在25℃±5℃的環(huán)境溫度下，按照GB38031中8.2.14試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.17過放電保護(hù)鋰電池簇或系統(tǒng)在25℃±5℃的環(huán)境溫度下，按照GB38031中8.2.15試驗方法進(jìn)行試驗。A.6.5.18短路保護(hù)A.試驗對象為鋰電池包或簇或系統(tǒng)。A.試驗步驟如下：a）試驗應(yīng)在25℃±5℃的環(huán)境溫度或更低溫度（如果鋰電池冷藏箱制造商有特殊需求）下進(jìn)行；b）在試驗開始時，影響測試對象功能并與試驗結(jié)果相關(guān)的所有保護(hù)設(shè)備都應(yīng)處于正常運行狀態(tài)，且用于充電和放電的相關(guān)主要接觸器都應(yīng)閉合，來表示可放電模式以及允許外部充電的模式；c）將測試對象的正極端子和負(fù)極端子相互連接來產(chǎn)生短路。短路電阻不超過5mΩ;d）保持短路狀態(tài)，直至符合以下任一條件時，結(jié)束試驗：1）測試對象的保護(hù)功能起作用，并終止短路電流；2）測試對象外殼溫度穩(wěn)定（溫度變化在2h內(nèi)小于4℃)后，繼續(xù)短路至少1h；e）完成以上試驗步驟后，在試驗環(huán)境溫度下觀察1h。A.6.5.19短路A.測試對象為鋰電池系統(tǒng)中兩熔斷器之間的所有電池（不含熔斷器）。A.試驗步驟如下：a）測試對象按A.5.1方法充電和A.5.1方法預(yù)處理；b）將測試對象正、負(fù)極經(jīng)外部短路10min，外部線路電阻不應(yīng)大于5mΩ;c）完成以上試驗步驟后，在試驗環(huán)境溫度下觀察1h。A.6.5.20線束短路A.測試對象為帶采樣線束的鋰電池包及相關(guān)附件。A.試驗步驟如下：a）測試對象按A.5.1方法充電和A.5.1方法預(yù)處理；b）將測試對象采樣線束在采樣端另一側(cè)通過接插件短路；c）c）完成以上試驗步驟后，在試驗環(huán)境溫度下觀察1h。A.7其它要求A.7.1鋰電池系統(tǒng)（電池包、PDU、BMS和接插件）的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4208中IP67的規(guī)定要求。A.7.2鋰電池系統(tǒng)主回路應(yīng)具有過流和短路保護(hù)功能，應(yīng)設(shè)置有降低回路電流或切斷主回路開關(guān)，且每個電池支路應(yīng)至少設(shè)置一個短路保護(hù)裝置,如圖A.1。圖A.1鋰電池系統(tǒng)主回路保護(hù)示意A.7.3高低壓盒應(yīng)包括繼電器開關(guān)、預(yù)充電阻、高壓電路、低壓電路、BMS、BCU及與其他外部系統(tǒng)的接口（如高壓、輔助低壓和通信等）。高低壓盒的典型結(jié)構(gòu)如圖A.2。圖A.2高低壓盒典型結(jié)構(gòu)A.7.4電池包應(yīng)包括電池單體、部件、高壓電路、過流保護(hù)裝置、檢查維護(hù)窗、氣凝膠滅火裝置及與其他外部系統(tǒng)的接口（如高壓、輔助低壓和通信等）。電池包的典型結(jié)構(gòu)如圖A.3。圖A.3電池包典型結(jié)構(gòu)A.7.5電池簇應(yīng)包括電池單體或電池包、高壓電路及與其他外部系統(tǒng)的接口（如高壓、輔助低壓和通信等）。電池簇的典型結(jié)構(gòu)如圖A.4。圖A.4電池簇典型結(jié)構(gòu)A.7.6電池系統(tǒng)應(yīng)包括電池單體或電池包或電池簇、高壓電路、消防滅火裝置和電控單元（如電池控制單元、電流接觸器、過流保護(hù)裝置、高壓、輔助低壓和通信等）。電池系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)如圖A.5。圖A.5電池系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)A.7.7電池管理系統(tǒng)（BMS）A.7.7.1電池管理系統(tǒng)功能要求應(yīng)符合GB/T38661的規(guī)定要求，其基本功能包括但不限于表A.1所示。表A.1BMS基本功能要求123456789A.7.7.2電池管理系統(tǒng)的絕緣性能應(yīng)符合GB/T25119的規(guī)定要求。A.7.7.3電池管理系統(tǒng)的電磁兼容性能應(yīng)符合GB/T24338.4和GB/T24338.5的規(guī)定要求。A.7.7.4電池管理系統(tǒng)檢測的絕緣電阻狀態(tài)參數(shù)的測量精度在絕緣電阻大于100kΩ時，絕緣電阻檢測精度應(yīng)為-20%~20%；絕緣電阻小于100kΩ時，絕緣電阻檢測誤差應(yīng)為-20kΩ~0。A.7.7.5電池管理系統(tǒng)SOC估算的累計誤差應(yīng)不大于5%。A.8標(biāo)志A.9電池系統(tǒng)外表面應(yīng)具有永久性標(biāo)識銘牌，字跡應(yīng)規(guī)范、清晰、易讀不易磨損。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或規(guī)格、產(chǎn)品編碼號、額定能量（kWh）、額定容量（Ah）、標(biāo)稱電壓（V）、額定放電電流（A）、峰值放電電流（A）、額定充電電流（A）、質(zhì)量（kg）、生產(chǎn)廠商、廠址、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期。A.9.1電池系統(tǒng)的標(biāo)志應(yīng)置于電池系統(tǒng)裝載在冷藏集裝箱上的第一觀察面，清楚可見，且標(biāo)志不易脫落。A.9.2電池系統(tǒng)表面應(yīng)有符合GB2894表2中2-7要求的警示標(biāo)志。A.9.3電池系統(tǒng)需要標(biāo)識極性，極性識別標(biāo)記應(yīng)位于接近端子柱的位置，可采用下列標(biāo)識a）正極端子——用符號“＋”或文字“正極”。b）負(fù)極端子——用符號“－”或文字“負(fù)極”。A.10貯存鋰電池系統(tǒng)存儲環(huán)境溫度為－40℃~＋50℃。鋰電池系統(tǒng)長期儲存（超過1個月）時，建議的存儲環(huán)境溫度為0℃~30℃,SOC40%~60%，環(huán)境濕度5%～95%，每6個月將鋰電池系統(tǒng)充電至SOC60%以上。（規(guī)范性）遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范B.1一般要求B.1.1監(jiān)控系統(tǒng)由箱載監(jiān)控器和多式聯(lián)運運維平臺共同組成。B.1.2監(jiān)控系統(tǒng)控制方式應(yīng)滿足本地操作和遠(yuǎn)程操作的要求。B.1.3監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備各系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)保存查詢功能。B.1.4箱載監(jiān)控器和多式聯(lián)運運維平臺的數(shù)據(jù)通信應(yīng)采用TCP協(xié)議，應(yīng)采用國密算法進(jìn)行加密傳輸。B.2基本要求B.2.1箱載監(jiān)控器B.2.1.1箱載監(jiān)控器應(yīng)包含控制電源開關(guān)。B.2.1.2箱載監(jiān)控器的安裝位置，應(yīng)方便人員操作和查看，同時應(yīng)具有防誤操作和防惡意操作措施。B.2.1.3箱載監(jiān)控器顯示器應(yīng)采用大屏幕顯示，陽光下可讀，具有良好的人機交互界面，顯示信息應(yīng)包含鋰離子電池系統(tǒng)、制冷機組、箱內(nèi)溫濕度等運行數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)、故障類別等。B.2.1.4箱載監(jiān)控器應(yīng)具有與鋰離子電池系統(tǒng)和制冷機組的通信接口，實現(xiàn)鋰離子電池系統(tǒng)與制冷機組的聯(lián)動控制。B.2.1.5箱載監(jiān)控器應(yīng)具備自檢功能，檢測鋰電池冷藏箱各系統(tǒng)是否存在故障。B.2.1.6箱載監(jiān)控器應(yīng)具備衛(wèi)星和基站授時及自動校時的功能。B.2.1.7箱載監(jiān)控器應(yīng)具有移動數(shù)據(jù)通信功能，具備數(shù)據(jù)（含國際）漫游功能。B.2.1.8箱載監(jiān)控器應(yīng)具備單北斗衛(wèi)星定位功能。B.2.1.9箱載監(jiān)控器應(yīng)具有對系統(tǒng)重要設(shè)置參數(shù)的斷電記憶功能，避免參數(shù)因斷電丟失或重新設(shè)置。B.2.1.10箱載監(jiān)控器應(yīng)具有實時上傳各子系統(tǒng)的狀態(tài)信息、故障報警信息的功能。B.2.1.11箱載監(jiān)控器應(yīng)具有斷點續(xù)傳功能，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪B續(xù)性，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)不暢時，將數(shù)據(jù)存儲至本地存儲單元，存儲容量應(yīng)滿足最近15日數(shù)據(jù)的要求。B.2.1.12控制器應(yīng)具備收到多式聯(lián)運運維平臺下發(fā)的指令的功能，如系統(tǒng)的開關(guān)機、新風(fēng)開關(guān)、除霜開關(guān)、更新頻率等參數(shù)的。B.2.1.13箱載監(jiān)控器在收到多式聯(lián)運運維平臺下發(fā)的指令后，應(yīng)對指令進(jìn)行時間戳和指令校驗，確保指令為正確數(shù)據(jù)。B.2.1.14箱載監(jiān)控器在執(zhí)行指令后，向多式聯(lián)運運維平臺上傳指令確認(rèn)及是否執(zhí)行的信息。B.2.1.15箱載監(jiān)控器應(yīng)具備遠(yuǎn)程升級程序的功能。B.2.1.16箱載監(jiān)控器在離線情況下，不應(yīng)影響其本地操作和各系統(tǒng)的正常運行。B.2.2多式聯(lián)運運維平臺B.2.3.1運維平臺應(yīng)符合GB/T22239的規(guī)定要求，應(yīng)至少達(dá)到網(wǎng)絡(luò)安全等級保護(hù)第二級安全要求。B.2.3.2運維平臺應(yīng)支持國產(chǎn)操作系統(tǒng)，宜適配國產(chǎn)操作數(shù)據(jù)庫，部署宜采用前后端分離，B.2.3.3服務(wù)器應(yīng)關(guān)閉高位端口，按最小原則開放服務(wù)端口。B.2.3.4運維平臺對于用戶身份、重要監(jiān)測數(shù)據(jù)等宜采用國密算法進(jìn)行加密存儲。B.2.3.5運維平臺應(yīng)具有多因子認(rèn)證