鋼結構加固施工方案鋼結構加固改造方案

鋼結構加固施工方案鋼結構加固改造方案??一、編制依據(jù)?1、建設單位提供的增擴鋼結構設計圖紙及現(xiàn)場實際情況。2、我國現(xiàn)行相關的建筑施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程：《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）?《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；（JBJ81-2002）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221－2001）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）二、工程概況?武漢市全民創(chuàng)業(yè)金融服務中心九層加固改造工程是在原主體九層結構功能延伸而進行的改造。加固改造部分主要是由鋼結構柱、梁組成，原室內精裝修部分拆除干凈，結構加固完成后再進行裝修。增擴部位11-12軸交C-F軸九層樓板。增擴部分為鋼結構梁柱與組合樓板相結合。?施工特點：?1）由于為加固擴建工程，施工場地在原八層屋內進行，結構吊裝較為不便。2）利用鋼結構加固不同于一般鋼結構工程施工，與原結構的交接處理十分關鍵。?3）整個施工均為高空作業(yè)，注意安全施工尤為重要。三、施工部署及施工準備1、工程整體部署?本工程鋼結構增擴改造加固主要分為以下幾個階段進行：?第一階段：預留預埋及化學錨栓植栓階段。根據(jù)鋼結構深化設計鋼梁、鋼柱?埋件的位置，在梁柱位置埋設鋼埋件。原框架梁底粘鋼加固，確定化學錨栓植栓位置，打孔、植栓。?第二階段：鋼結構安裝階段。采用電動葫蘆作為垂直運輸工具進行鋼結構吊裝，先安裝鋼柱，再安裝鋼結構主梁、次梁，最后安裝壓型鋼板。?第三階段：樓板鋼筋砼施工。焊縫、栓釘?shù)入[蔽驗收完畢后，開始綁扎鋼筋并澆筑混凝土，砼采用汽車泵進行泵送。?第四階段：砼施工完畢后，進行焊縫檢測，焊縫驗收合格后開始進行防腐、防火施工?第五階段：整理施工資料，清理現(xiàn)場，進行竣工驗收2、施工準備2.1技術準備?技術人員熟悉圖紙及相關規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調查記錄，尤其是設計院交底，充分理解設計意圖，在不違背設計的基礎上盡可能的優(yōu)化施工方案。?（1）圖紙及技術資料準備?①由項目總工程師組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。?②通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。?③進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。?④參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。?（2）施工人員準備和進場?①工程開工前，項目領導班子、主要管理人員確保到位，組織機構圖及管理人員上崗證交監(jiān)理備案。?②開工前，所有焊工名單及所持證書需上交監(jiān)理，監(jiān)理工程師根據(jù)上報的焊工名單對焊接工人進行現(xiàn)場考核，現(xiàn)場考核的合格的焊工方可進行本工程施工。?③進入現(xiàn)場的所有技術工人，如起重工、電焊工、架子工、電工等，必須保證是持有上崗證的合格技工，并報監(jiān)理備案。?（3）作業(yè)指導書的編制和技術交底?施工前應當根據(jù)工藝標準的質量技術要求結合工程實際編制專項作業(yè)指導書，用書面的形式、交底到每一個施工人員。針對不同的施工和施工管理人員，技術交底書應明確其施工安全、技術責任，使之清楚地知道上道工序應達到什么質量要求；本工序使用什么特別的施工方法，施工中發(fā)現(xiàn)問題按照什么途徑尋求技術指導和解決辦法，達到什么施工質量標準；如何交接給下一施工工序等，使整個施工進程良性有序。?（4）編制施工組織設計與作業(yè)方案?（5）加強技術攻關力度?針對本工程為鋼結構的特點，我們在充分發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢的同時，并加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據(jù)本工程的結構特點提出多種施工方案，通過對比從中選擇既能保證質量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。?（6）積極應用新技術，發(fā)揮技術優(yōu)勢，優(yōu)化施工方案?在本工程施工中，將充分發(fā)揮我公司施工圖深化技術、大跨度桁架單榀整體吊裝技術、激光（全站儀）測量技術、現(xiàn)場半自動CO2氣體保護焊及質量管理和質量保證、計算機及軟件應用等技術優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。?（7）提前落實大型吊裝設備和焊接設備?對于現(xiàn)場使用的焊機、測量儀器等設備，提前2-3天進行落實，確保能夠及時進場，滿足施工需要。?（8）搞好項目的資金管理?本工程的資金將全部用到本工程的施工上，嚴禁挪作其他工程使用。（9）確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位?施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及?相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。?（10）嚴格質量管理，確保達到驗收一次合格?根據(jù)設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保驗收一次合格。?（11）嚴格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生?在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，結合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發(fā)生。?（12）充分處理好各方關系?協(xié)調好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、鋼結構制作和其他單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。?（13）嚴格獎罰制度?我公司進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。?四、鋼結構安裝施工方法4.1化學錨栓植栓?本工程化學植栓部位：鋼柱與框架柱、鋼梁與框架柱、框架梁底部加固。1、放線、定位?為了保證植栓的埋設精度，在框架柱軸線測放出每個埋件、每個孔眼十字交叉中心線，與定位板孔眼相吻合。將定位板緊貼在框架柱上，把定位板上的軸線精確的與測放軸線重合，再復測定位板的標高，標高符合要求后即可進行加固，報請監(jiān)理工程師驗收。?錨栓、定位板由現(xiàn)場根據(jù)螺栓直徑及定位尺寸進行機械加工鉆孔。定位板兼?做設計預埋鋼板，兩者尺寸一致。?2、鉆孔?鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋，鉆孔周圍灰塵清理干凈 ,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。?3、清孔?用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4、化學錨栓清理?（1）錨固用錨栓必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用錨栓的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。?（2）將所有處理完的錨栓堆放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。?5、錨固?將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以錨栓插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為錨栓的直徑）在處理好的錨栓除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。?6、成品保護?對埋植好的錨栓應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，錨栓被搖擺或碰撞。?7、驗收?埋植工作完成后，經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。8、質量保證措施（1）嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。?（2）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，?埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報監(jiān)理工程師驗收，做好隱檢記錄。?（3）錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。?（4）化學錨栓進場應提供相關的檢測報告、出廠質量合格證等文件，植栓后按照規(guī)范要求進行拉拔試驗。?4.2鋼柱安裝?由于受到場地限制，鋼柱安裝采用一個專用吊裝三角支架。?在柱腳支架的上平面鋼板上用經緯儀找出柱腳板外周與相互垂直兩軸互的相交點，在交角成90。的兩個相交點上各焊一個限位塊。?采用吊裝支架將鋼柱緩緩吊起，鋼柱的柱腳板外周靠攏鋼柱支架上平面的兩個限位塊，將鋼柱落位，不得松鉤。?使用水平儀檢查鋼柱的標高，并通過對墊鐵的調整，使鋼柱的標高線與標定的基準標高線相吻合。?鋼柱的軸線垂直度調整：用經緯儀在兩個方向（交角90。）將鋼柱上的中心線調整從一到下都與縱橫軸線相重合，調整時用調整料墊鐵的方法。?鋼柱水平標高，垂直度，軸線調整好以后，將柱腳板與柱腳支架焊牢，吊車松鉤。?4.3鋼梁安裝?檢查柱頂面中心軸線、標高及預埋件錨栓的位置。?拼裝好的分段梁，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，則開始起吊，起吊過程不宜過快。?當梁起吊至柱頂面約200mm后，作水平移動，按事先作好就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正和對口。將梁與柱頂連接完?畢后，用導鏈調整梁的垂直度，將梁的另一段吊裝到位，將軸線調整好，達到整條梁的安裝。安裝過程中，測量人員預先進入并跟蹤測量，梁就位后，對其進行標高、軸線和垂直度的測量、調校，使其達到設計要求。?安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信梁穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。?測量與校正采用邊安裝、邊測量、邊校正的方式。?4.4螺栓連接?安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：?A、按設計圖紙要求滿孔安裝。?B、穿兩個臨時螺栓；?C、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；?D、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。?粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。?當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2~3扣并應防止螺母松動。?任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。?采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。?高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余?時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。?安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。?高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。?高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動板手。?每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。?采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30o至50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。?4.5焊接施工工藝?本工程焊縫按一級焊縫考慮。?1、定位焊接?定位焊采用與結構本體焊接相同牌號的焊條進行,焊縫長度符合設計要求，盡量避免強行組裝后進行定位焊。根據(jù)當時氣溫情況,可適當增加定位縫的長度,定位焊后盡快焊接并焊滿整個焊縫,控制焊接中途停頓。?在影響構件強度及工序問題的部位不得進行定位焊,坡口面內不準定位焊。引弧板的焊接采用連續(xù)焊縫,鋼墊板的焊接采用分段焊。?焊接方法和順序?手工焊接采用直流電弧焊接方法;半自動焊接采用自保護焊接半自動焊接方法。?焊接構件在焊接過程中,應遵守下列原則:必須使焊接變形和收縮量最小,必?須使焊接過程中構件的區(qū)域加熱量平衡。?較大收縮的焊接部位先焊,較小收縮部位后焊;構件同一截面同時采用電焊連接和高強度螺栓聯(lián)接的節(jié)點(如剛性節(jié)點梁),必須先完成節(jié)點的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得擰緊高強度螺栓。?在手工電弧焊時,底層用直徑3.2mm或4mm焊條,焊縫的中間層采用直徑5mm焊條進行焊接。在半自動焊接時,采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。?焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口焊接時,從坡口底部分道迭層焊接,打底時保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚。蓋面焊縫要平整、美觀。?2、焊接質量管理?焊接操作人員必須持證上崗。?加強焊接設備、焊接材料、焊接工藝管理，對焊接全過程進行質量監(jiān)控。焊接完成后，首先由班組人員進行焊縫外觀檢查,在班組自檢的基礎上進行專檢,并作好記錄。?對焊接過程中，坡口組裝不標準、焊縫外觀質量不好、焊肉內部缺損的質量問題應及時組織修補。?3、鋼結構檢測、檢驗、驗收?（1）檢測資料?產品合格證書。?主要原材料及標準件的質量證明書。?焊接工藝評定報告。?構件外形主要尺寸報告。?構件預組裝的尺寸報告。?構件涂裝報告。?（2）檢測依據(jù)?GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。?施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規(guī)范。?制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。?4.6防火涂料施工?本工程耐火極限按2.5小時考慮。?本工程涂料噴涂在鋼結構驗收后進行。噴涂前用塑料布遮蓋周邊裝修完畢的墻柱面，避免涂料污染。?噴涂的鋼構件表面清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵，然后才能進行噴涂。?根據(jù)噴涂的防火要求，對配合比進行調整。將調配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。?攪拌與噴涂緊密配合，隨攪隨噴，如果遇到噴涂機出故障，拌好的涂料超過20分鐘不能再用來噴涂。?噴涂槍口離噴涂面的 30-50mm為宜，調整氣體壓力0.4pa-0.6pa，噴槍口與噴涂面成70-80度角左右。?噴涂次數(shù)與時間間隔：第一次噴涂完后，待固化后噴涂第二遍，一般每隔4-24小時噴一遍。涂料厚度應滿足設計要求。?涂層外觀應均、平、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經監(jiān)理工程師檢查驗認可。?4.7壓型鋼板組合樓板施工?本工程壓型鋼板選用YX46-200-600型壓型鋼板。?1、壓型鋼板切割、割孔和局部處理?切割和鉆孔，原則上應采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀，不?得已時可采用氣割。考慮采用帶鋸機和全能鋸機進行。?壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應及時清除。?壓型鋼板的端頭未做封閉處理時,應設堵頭板和擋板,防止施工時混凝土的泄漏。?在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位,應對其進行局部補強。?穿過樓板的水管,套管和各種懸掛件等都應事先固定在壓型鋼板上或埋在槽內。?清掃壓型鋼板表面的各種雜物，以便下道工序的施工。?2、壓型鋼板鋪設?清掃鋼梁頂面的雜物，對變形的壓型鋼板進行矯正。?除去焊接部位附近和混凝土接觸面以外的鋼結構部分都應做好防銹處理。根據(jù)排板圖，在鋼梁上進行定位，然后進行壓型鋼板的安裝。壓型鋼板之間采用貼角焊縫連接，以防止壓型鋼板的分離或移動。?壓型鋼板與鋼梁之間采用塞焊連接。?壓型板的端部處理、壓型板與梁的搭接，壓型板與壓型板之間的對接等應嚴格按照施工圖及有關標準和規(guī)范的要求施工。?壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動和分開，焊縫間距為300毫米左右，焊縫長度在20-30毫米為佳。?鋪設時注意壓型鋼板和梁的支承長度應滿足設計圖紙和國家規(guī)范要求。支承在鋼梁上的組合板支承長度不應少于75毫米，其中壓型鋼板支承長度不應少于50毫米。?施工前，施工技術人員應熟悉排板圖和節(jié)點圖，并對施工過程中可能出現(xiàn)的技術問題予以提前解決。?施工人員應穿橡膠底鞋工作，以免劃傷壓型板的涂層。?3、壓型鋼板臨時支撐?臨時支撐是通過計算壓型板的撓度來確定的。當板的跨度大于2400時，需加設臨時支撐，臨時支撐不能為點式支撐。臨時支撐可考慮以下三種：?底部臨時支撐。?壓型板下設臨時梁。?從壓型板上方設臨時吊掛。?根據(jù)本工程具體情況，擬考慮采用第二中方案。當砼的強度達到設計強度的70％后，方可取消臨時支撐。?4、栓釘焊接?（1）檢查施工現(xiàn)場電源情況,使其滿足栓釘?shù)暮附?，獨立電源容量不小?0KVA。?（2）施工現(xiàn)場焊接參數(shù)按有關規(guī)范確定：焊接參數(shù)就是施工現(xiàn)場焊接參數(shù)。?（3）根椐圖紙，在鋼梁上進行栓釘?shù)亩ㄎ?進行栓釘焊接。?（4）栓釘施工中的檢驗?外觀檢驗焊接處的焊肉成型飽滿，焊角尺寸滿足要求。?在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎150檢驗,若焊釘根部無裂紋，則認為通過彎曲檢驗。?5、澆筑混凝土?（1）綁扎鋼筋?進場鋼筋應有合格證,并按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗,合格后方可使用。鋼筋的級別,鋼號和直徑應符合設計要求,需要代換時,應征得業(yè)主和設計部門的同意。?鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合要求.表面應潔凈無損傷,帶有顆粒狀或片?狀銹蝕鋼筋不得使用。?鋼筋綁扎完畢,應及時墊好墊塊，在澆注混凝土前要再一次檢查。?（2）澆灌混凝土?本工程采用商品混凝土。?樓板應連續(xù)澆灌,并嚴格按規(guī)范,規(guī)定仔細振搗,避免產生蜂窩,麻面及露筋等現(xiàn)象。?澆灌混凝土時,應經常觀察壓型鋼板,支架和鋼筋的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。?混凝土澆注完畢,應按標準要求進行養(yǎng)護。?組合樓板節(jié)點三維示意圖如下：??6、梁下?lián)献冃斡^測?根據(jù)規(guī)范要求設下?lián)嫌^測點位，做好標志。以土建提供的水準點作為起算點，在整條梁吊裝前后各觀測下?lián)嫌^測點標高各一次，?兩次觀測標高之差即為梁的下?撓變形值。?五、質量控制與保證措施?5.1建立和健全面質量管理體系?以ISO9000系列標準為基礎，以公司質量手冊規(guī)定的質量方針為目標，建立由項目部至班組、由目標至實施的全面質量管理體系。以項目為基本單位推行ISO9002質量標準。貫標責任落實到班組，將質量目標分解至每個分項工程，確定施工階段的各個分項工程質量目標，以克服質量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。?在控制機制上建立四個層次的質量管理網絡。由總工牽頭，實行班組自檢、項目質檢員復檢、質安部定期抽檢的質量檢查體系。任何一道工序未達到質量標準，不得進行下道工序。?5.2強化施工組織，優(yōu)選施工隊伍?合理安排工序搭接，嚴格按施工方案確定的工序步驟施工，建立生產例會制度，對因實際情況變化確需改變工序的，應統(tǒng)籌兼顧、全面考慮各方面意見，避免工序混亂，影響質量。?對施工隊伍的選擇應從公司合格分承包方及勞務分承包方名冊中選?擇施工班組，并實行經濟、質量、安全責任競爭，擇優(yōu)選取，保證本項目施工隊伍素質，嚴禁項目私招亂雇隊伍，損害本工程質量。?5.3施工前的質量保證?①對項目管理人員和施工班組進行質量意識教育使每個施工人員深?刻領會互質量就是信譽、質量就是市場、質量就是企業(yè)生存的唯一條件。?②按施工組織設計編制詳細分部分項施工技術方案，認真做好各項施工準備工作，并由技術負責人組織項目各相關管理人員在施工前對施工方案進行學習討論，使每個人都能做到心中有數(shù)。?③根據(jù)ISO9002標準和公司程序文件規(guī)定，結合本工程實際情況，認真制訂好質量保證計劃，將所涉及的十九個質量要素細化到各分部分項工程的人、機、料、法、環(huán)各方面，并將責任落實到人，嚴格按預定質量目標開展工作。?④每個工長、技術人員在施工前要認真地熟悉規(guī)范，特別是對新規(guī)范變化更新要進一步吃透弄懂，做到準確無誤地指導施工，對不明白或不清楚的地方，應積極向技術部門匯報，不得私自作主盲目施工。?5.4施工過程中的質量保證?（1）認真按照標準、規(guī)范和設計組織施工，嚴格執(zhí)行隱蔽工程和中間驗收制度，隨時接受甲方、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門的檢查檢驗，并提供便利條件。?（2）保證建筑軸線，標高準確，建立永久性控制網和水準點。?（3）加強工程質量的監(jiān)督和檢查，施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢基礎上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎上質檢員進行最后檢查。施工中對于重點部位，工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理，將質量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)。?（4）施工中加強對材料的檢測工作，工作重點主要在鋼材的取樣抽檢。鋼材進場時，材料員必須向技術部門提供材質證明和生產合格證，同時，測試員應立即按規(guī)范要求進行取樣，并將試驗結果及時向技術負責人報告，不合格或劣質鋼材嚴禁使用于工程中。?（5）施工中加強對技術資料的收集整理工作，其工作主要由資料員完成，資料員應按規(guī)范要求，對整個工程資料按管理、保證、驗評三個部分進行整理