(正式版)JB∕T 6145-2024 鋼絲、棉線編織膠管總成 技術(shù)規(guī)范

ICS23.040.60JB代替JB/T6145—2007鋼絲、棉線編織膠管總成技術(shù)規(guī)范Wireandtextilebraidingrubberhoseass—Technicalspecifications2024-07-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T6145—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 4附錄A（資料性）膠管總成推薦長度偏差 5 3 4 2 3 3 4表A.1 6JB/T6145—2024本文件是按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件代替JB/T6145—2007《鋼絲、棉線編織膠管總成技術(shù)條件》，與JB/T6145—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了“范圍”所使用的條款類型和表達(dá)形式（見第1章，2007年版的第1章）；b）更改了零件未注公差的等級（見4.11.2，2007年版的3.11.2）；c）增加了膠管清潔度的具體要求（見4.15，2007年版的3.15）；d）增加了“試驗方法”（見第5章）；e）增加了型式檢驗和出廠檢驗的項目與指標(biāo)（見6.2、6.3f）刪除了“包裝、貯存和運輸”（見2007年版的第5章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：中國重型機械研究院股份公司、廣州市阿蓋特科技有限公司、淮北民生礦山機器有限公司。本文件主要起草人：吳量、張廣勇、夏娟、周鑫、劉勇、詹錦偉、李強軍。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為JB/T6145—1992，2007年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1JB/T6145—2024鋼絲、棉線編織膠管總成技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼絲和棉線編織膠管總成的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則。本文件適用于鋼絲、棉線編織膠管總成及其有關(guān)零件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197—2018螺紋公差GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T7307—200155°非密封管螺紋GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗方法GB/T1271660°密封管螺紋GB/T37400.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗JB/T6142(所有部分)錐密封鋼絲編織膠管總成JB/T6143(所有部分)錐密封棉線編織膠管總成JB/T6144(所有部分)錐密封膠管總成錐接頭HG/T2579普通液壓系統(tǒng)用О形橡膠密封圈材料3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1零件的材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2金屬件表面一般進(jìn)行氧化處理（發(fā)黑或發(fā)藍(lán)），若需鍍鋅鈍化或其他表面處理，由供需雙方議定。2JB/T6145—2024抗拉強度Rm4.3О形密封圈的材料在沒有特殊要求的情況下，應(yīng)符合HG/T2579的規(guī)定。4.4螺紋的技術(shù)要求如下：a）普通螺紋基本尺寸按GB/T196的規(guī)定。內(nèi)螺紋公差按GB/T197—2018中6H的規(guī)定，外螺紋公差按GB/T197—2018中6g（無鍍層）或6f(有鍍層)的規(guī)定；b）55°非密封管螺紋基本尺寸和公差按GB/T7307—2001中A級的規(guī)定；c）55°密封管螺紋基本尺寸和公差按GB/T7306規(guī)定；d）60°密封管螺紋基本尺寸和公差按GB/T12716的規(guī)定；e）螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3的規(guī)定；f）外螺紋側(cè)面的表面粗糙度R8值為3.2μm，內(nèi)螺紋側(cè)面的表面粗糙度Ra值為6.3μm。4.5零件表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、飛邊、凹痕、刮傷等影響使用的缺陷。4.6膠管與接頭連接應(yīng)平整，膠管內(nèi)壁應(yīng)光滑、暢通、無擦傷現(xiàn)象。組裝鋼絲編織膠管總成時，不應(yīng)存在損傷鋼絲和鋼絲外露現(xiàn)象。4.7零件六角端面倒角約為30°,倒角直徑dW≈0.95S，見圖1。4.8零件六角頭部的幾何位置公差按GB/T3103.1的規(guī)定。3JB/T6145—20244.9零件六角頭部S尺寸極限偏差按表2的規(guī)定。S4.10鑄造及模鍛加工的S尺寸極限偏差按表3的規(guī)定。S4.11零件未注公差尺寸的極限偏差和未注幾何公差要求如下：a）零件上金屬切削部位未注公差尺寸的極限偏差不應(yīng)低于GB/T1804—2000中m（中等級）級規(guī)定。b）零件的未注幾何公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996中K級規(guī)定。c）接頭芯彎曲部位截面的長短軸之比a/b≤1.20，見圖2。4.12零件24°內(nèi)錐面軸線與旋緊螺紋軸線的同軸度公差和零件24°外錐面軸線與其管外徑軸線的同軸度公差均為φ0.1mm。4.13零件的六角支承面前端裝有組合墊圈的端面與螺紋軸線垂直度公差為0.1mm。4.1490°彎頭接頭芯，彎曲后軸線與外錐面軸線的垂直度公差為±0.3mm。4.15膠管總成裝配及裝配前清洗應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.5條～4.7條的規(guī)定。4.16膠管總成應(yīng)符合JB/T6142(所有部分)、JB/T6143(所有部分)、JB/T6144(所有部分)的規(guī)定。5試驗方法5.1膠管總成應(yīng)與其配套的錐接頭裝配后一起試壓，試驗方法應(yīng)符合GB/T7939—2008第5章的規(guī)定。5.2膠管總成試驗抽樣方案應(yīng)符合表4規(guī)定。4JB/T6145—2024根根%486檢驗規(guī)則6.1膠管總成檢驗應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定。6.2膠管總成出廠檢驗應(yīng)符合GB/T7939—2008中5.1條～5.3條規(guī)定，其中長度變化試驗后長度變化不應(yīng)大于+2%和小于-4%，出廠前長度偏差可參考附錄