(正式版)JB∕T 7052-2024 六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件 技術(shù)規(guī)范

ICS83.140.50CCSG43JBJB/T7052—2024代替JB/T7052-1993Rubbersealsforsulphurhexafluoridehigh—voltageelectricalequ2024-07-05發(fā)布2中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7052—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替JB/T7052-1993《高壓電器設(shè)備用橡膠密封件六氟化硫電器設(shè)備用橡膠密封件技術(shù)條件》,與JB/T7052-1993相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)的中文名稱(見封面)；——增加了標(biāo)準(zhǔn)的英文名稱(見封面)；——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章,1993年版的第2章)；——修改了密封件的工作溫度范圍(見4.1、4.2,1993年版的3.1、3.2)；——修改了材料的物理性能指標(biāo)(見表1和表2,1993年版的表1和表2)；——修改了密封件的外觀質(zhì)量要求(見4.3,1993年版的3.5、3.6)；——修改了密封件尺寸和公差的技術(shù)要求(見4.4,1993年版的3.3)；——修改了密封件尺寸的檢驗方法(見5.3,1993年版的4.2)；——增加了密封件的檢驗規(guī)則(見6.2)；——修改了密封件的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存(見第7章,1993年版的第6章)；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)橡膠塑料密封標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC24)歸口。本文件起草單位：成都盛幫密封件股份有限公司、廣州機械科學(xué)研究院有限公司、安徽庫伯密封技術(shù)有限公司、西安向陽航天材料股份有限公司、成都盛幫雙核科技有限公司。本文件主要起草人:葉梅、劉文法、黃雪梅、梁小鳳、朱寶寧、李明、葉長青、冀建波、賴凱、張金梅、包睿。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T7052-1993。1JB/T7052—2024六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于六氟化硫高壓電氣設(shè)備用橡膠密封件及其附屬設(shè)備用橡膠密封件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定GB/T7758硫化橡膠低溫性能的測定溫度回縮法(TR試驗）GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T9877液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計規(guī)范GB/T10708.1往復(fù)運動橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列第1部分:單向密封橡膠密封圈3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4性能要求4.1使用環(huán)境一般情況下，密封件工作介質(zhì)為六氟化硫氣體、水及空氣，工作溫度范圍為-45℃~+125℃。4.2材料性能要求B組工作溫度范圍為-25℃~+100℃。材料物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，對于特殊要求可由供需雙方協(xié)商確定。2JB/T7052—2024表1A組硫化橡膠物理性能1283%4%5%%6℃7％，8a%97×107×10a3JB/T7052—2024表2B組硫化橡膠物理性能123%4%5%%6℃7%4.3外觀質(zhì)量O形圈的外觀質(zhì)量宜符合GB/T3452.2的N級要求，也可由供需雙方協(xié)商確定；其他結(jié)構(gòu)形式的密封件外觀質(zhì)量宜符合HG/T3090的要求，也可以由供需雙方協(xié)商確定。4.4尺寸和公差O形圈的尺寸及公差宜符合GB/T3452.1的G系列要求，如有特殊要求，按客戶圖紙執(zhí)行；旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的尺寸及公差按GB/T9877的規(guī)定執(zhí)行；往復(fù)運動密封圈的尺寸和公差按GB/T10708.1的規(guī)定執(zhí)行；其他結(jié)構(gòu)形式的密封件尺寸和公差宜符合GB/T3672.1的M2級要求，也可以由供需雙方協(xié)商確定。5試驗方法5.1材料性能材料性能的檢驗按表1和表2中相應(yīng)項目的試驗方法進行，試樣的制備按GB/T2941進行。5.2外觀質(zhì)量用2倍放大鏡在適當(dāng)燈光下觀察自然狀態(tài)下的密封件外觀，必要時用影像測量儀或工具顯微鏡輔助檢驗。4JB/T7052—20245.3尺寸測量5.3.1密封件的尺寸測量，按照GB/T2941的要求執(zhí)行。直徑尺寸，采用影像測量儀、工具顯微鏡等儀器測量，或采用π尺、卡尺等專用工具測量；截面尺寸，采用影像測量儀、工具顯微鏡、測厚儀等儀器測量，或采用卡尺測量，必要時采用破壞性切片投影的測量方法測量。5.3.2測量時應(yīng)避免密封件發(fā)生變形，不能直接移動密封件。測量結(jié)果取均勻分布的3個（或3的倍數(shù)個）位置的算術(shù)平均值。6檢驗規(guī)則6.1材料的檢驗6.1.1密封件的材料以相同工藝、同班同機臺生產(chǎn)的不多于1000kg的混煉膠為一批。6.1.2每批材料應(yīng)對表1或表2的第1～5項進行檢驗，每半年抽一批對表1或表2的性能進行全項檢驗。6.1.3材料性能檢驗出現(xiàn)不合格時，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項進行復(fù)驗，復(fù)驗仍有不合格時，允許對該批混煉膠進行修煉，修煉后應(yīng)進行全項性能檢驗，如仍有一項不合格，則該批混煉膠不合格。6.1.4當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)對表1或表2的材料性能進行全項檢驗，即型式檢驗：——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.2密封件的檢驗6.2.1由同一批混煉膠在相同的硫化條件下，同班同機臺生產(chǎn)的同一種類型的密封件為一批。6.2.2密封件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件檢驗。6.2.3每批應(yīng)隨機抽取數(shù)量不少于3%的密封件進行尺寸檢驗，且每種規(guī)格應(yīng)不少于5件，不合格品數(shù)量為零則整批合格，如有一件不合格，應(yīng)進行二次抽檢，仍不合格則應(yīng)逐件進行檢驗。7試驗方法標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1標(biāo)志制造廠商應(yīng)在出廠密封件的每個包裝內(nèi)附上合格證，合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、保存期、檢驗印章。7.2包裝密封件應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格按數(shù)量用塑料袋、紙箱或按合同要求包裝，必要時可適當(dāng)?shù)奶钛b，以保證運輸中密封件不被損壞。7.3運輸5JB/T7052—2024密封件在運輸中應(yīng)嚴禁與腐蝕性物質(zhì)、油脂類產(chǎn)品、有機溶劑等有損于密封件的物品接觸，應(yīng)避免陽光直射及雨雪浸淋。7.4貯存7.4.1貯存應(yīng)符合GB/T5721的規(guī)定。7.4.2在遵守本文件的情況下，制造廠商應(yīng)保證產(chǎn)品自制造之日起，貯存5年內(nèi)滿足使用要求。對超過貯存期的密封制品應(yīng)重新進行檢驗，合格后方可出廠。6JB/