機械設備安裝工程術語標準

UDC中華人民共和國國家標準PGB×××××—××××機械設備安裝工程術語標準Terminologystandardformechanicalequipmentinstallation征求意見稿××××—××—××發(fā)布××××—××—××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準機械設備安裝工程術語標準GB×××××-××××主編部門：中國機械工業(yè)聯(lián)合會批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：××××年××月××日中國計劃出版社××××北京

目次1總則 …………………………12通用術語 ……………………23金屬切削機床安裝術語………………………84鍛壓設備安裝術語…………105風機、壓縮機、泵安裝術語 ………………136制冷.空分設備安裝術語 …………………177起重設備安裝術語 ………………………198鑄造設備安裝術語……………………219破碎粉磨設備安裝術語 …………………2210輸送設備安裝術語 ………………………2411鍋爐安裝術語 ……………26附：條文說明……………………29

Tableofcontents1General………………………12Generalterminology…………23Terminologyofmetalcuttingmachineryinstallatio…………8……………105Terminologyoffan,compressorandpumpinstallation……………136Terminologyofrefrigerationandairseparationequipmentinstallation……177Terminologyofliftingequipmentinstallation…………198Terminologyofcastingequipmentinstallation……………219Terminologyofcrushingandgrindingequipmentinstallation……………2210Terminologyofconveyorequipmentinstallation………2411Terminologyofboilerinstallation………26Attached:explanatorynotesforprovisions……………………29PAGE401總則1.0.1為統(tǒng)一機械設備安裝工程的術語及釋義，實現(xiàn)機械設備安裝工程專業(yè)術語的標準化，制定本標準。1.0.2本標準適用于機械設備安裝工程。1.0.3本標準規(guī)定的是機械設備安裝工程中常用的術語，本標準未規(guī)定的涉及其他專業(yè)的術語，應遵守國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2通用術語2.0.1安裝水平levelness設備在安裝過程中，設備達到靜態(tài)穩(wěn)定時的水平狀態(tài)。2.0.2設備找正aligning設備安裝過程中，按照設計和規(guī)范要求通過一系列手段，調整設備及其相關零部件至正確位置或正確相關狀態(tài)的工作總稱。2.0.3設備調平leveling設備安裝過程中，按照設計和規(guī)范要求，通過一系列手段，把設備主要工作面調整為水平狀態(tài)或鉛垂狀態(tài)的工作。2.0.4粗平roughleveling設備找平過程中，調整安裝水平的初步工作，設備就位后，結合調整設備位置及標高，初步將設備的安裝水平調整至接近要求。2.0.5精平finalleveling對設備的安裝水平進行最后調整，直至達到要求。2.0.6設備放線settingout根據(jù)工程設計將機械設備的縱、橫向平面位置和標高線畫在該設備的基礎或建筑結構上，同時在設備上相應位置作出定位的標識。2.0.7設備就位positioning根據(jù)工程設計劃定的安裝基準線和標高，把設備放置在安裝位置上。2.0.8隨機技術文件accompanyingtechnicaldocument隨設備出廠的安裝使用說明書、圖紙、產品質量證明文件和裝箱清單等文件的總稱。2.0.9偏差variation實測尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。2.0.10允許偏差tolerance極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。2.0.11安裝精度偏差方向bilateraltolerance安裝精度在允許偏差范圍內，按一定原則對偏差值的正負(即方向)所作的規(guī)定。2.0.12基礎預壓foundationpreloadingtest大型設備就位前，對基礎進行的壓力試驗。按施工技術文件要求，把一定重量的物體如鋼材、沙石等均勻地置于設備基礎上，使基礎受壓而均勻下沉直至符合要求。2.0.13設備灌漿grouting用混凝土或其它材料密實地填充地腳螺栓預留孔及設備底部與基礎之間的空間，以固定地腳螺栓和墊鐵。2.0.14壓漿法mud-jackmethod用螺栓調整墊鐵或平墊鐵安裝設備時，采用適當手段壓實墊鐵下尚處于初凝后期灌漿層的安裝方法。2.0.15座漿法mortarbedmethod在砼基礎上鑿坑,澆灌具有早強、快硬和微膨脹特性的砼，然后在其上安放墊鐵的方法。2.0.16設備開箱unpacking將設備的包裝箱等包裝物打開，對設備及其附件進行清點檢查。2.0.17制動器b用于機構或機器減速或停止的裝置，有時也用于調節(jié)或限制機構或機器的運動速度。2.0.18離合器clutch一種可通過各種操縱方式，實現(xiàn)主從動部分在同軸線上傳遞運動和動力時，具有接合或分離功能的裝置。2.0.19掛線錘找正法aligningwithstringpendulum依據(jù)重力垂直指向地心原理，利用線錘自重，確定點的垂直投影和直線垂直度的方法。2.0.20蜂窩honeycomb構件混凝土表面缺漿而形成石子外露酥松等缺陷。2.0.21麻面pockmark構件混凝土缺漿而呈現(xiàn)麻點、凹坑和氣泡等缺陷。2.0.22刮研l(wèi)apping用刮刀從零、部件表面刮去較高點，再用標準檢具或其相配的件的接觸面，涂色檢驗的反復處理表面的方法。2.0.23密封防止介質泄漏的措施總稱。2.0.24拆卸將設備進行分解和拆開。2.0.25裝配a將構件與零件，按照一定的技術要求組裝成部件或設備的過程。2.0.26壓裝pressm將具有過盈量配合的兩個零件壓到配合位置的過程。2.0.27熱裝heatshrinkf具有過盈量配合的兩個零件，裝配時先將包容件加熱膨脹，再將被包容件裝入到配合位置的過程。2.0.28冷裝coldshrinkf具有過盈量配合的兩個零件，裝配時先將被包容件用冷卻劑冷卻，再裝入包容件使其達到配合位置的過程。2.0.29吊裝l對大型零、部件或設備，借助于起重裝置進行的裝配。2.0.30預埋件embeddedstructural預先埋置在混凝土結構中的構件，用于結構構件之間相互連接和傳力的鋼連接件。2.0.31地腳螺栓groundb用于設備與基礎固定的螺栓。2.0.32預埋地腳螺栓embeddedground在澆灌設備混凝土基礎時，按照設備地腳螺栓孔的位置預先將地腳螺栓安設在基礎上，與基礎混凝土同時錨固。2.0.33活地腳螺栓removableground可拆卸及更換的地腳螺栓。2.0.34清洗除去金屬件表面污染物或覆蓋層而使其恢復到原來表面狀況的過程。2.0.35酸洗p用酸性溶液洗去金屬件表面銹蝕物的方法。2.0.36堿洗alkalined用堿性溶液進行脫脂的方法。2.0.37脫脂d除去金屬件表面油污的過程。2.0.38清潔度c清潔度是指零件、部件及整機特定部位的清潔程度。2.0.39防銹rustp防止金屬件銹蝕的技術或措施。2.0.40除銹d除去金屬件表面銹蝕物的過程。2.0.41嚙合engaging齒輪傳動機構中，兩個相互配合連接的齒輪的摩擦面，按照一定的條件進行結合，以傳遞力。2.0.42頂間隙topclearance齒輪嚙合或軸承裝配時，在頂部形成的間隙。2.0.43側間隙sideclearance齒輪嚙合或軸承裝配時，在兩側面形成的間隙。2.0.44壓鉛絲法pressing-lead-wire檢查齒輪嚙合間隙和軸套軸承間隙的常用方法，將鉛絲放入齒輪嚙合部位或上下軸瓦接合處及軸頸頂部，經齒輪滾壓或軸承蓋擠壓后,測量鉛絲各部分厚度,并通過計算得出相應的間隙數(shù)值。2.0.45涂色法在機械部件靜止接觸面或運轉接觸面上涂有色物料，經貼合或運轉后再拆卸，以檢查兩接觸面的接觸部位、接觸面積等接觸狀態(tài),并以此確定有關部件的制造、裝配、安裝質量的方法。2.0.46正裝法sequentialasse設備或構件按工藝圖紙的要求順序進行安裝，或者由下至上逐節(jié)逐段按順序安裝的安裝方法。2.0.47倒裝法reversea設備或構件在安裝時,受環(huán)境或機具設備條件的限制，其安裝順序與工藝圖紙的要求順序相反，或者由上至下逐節(jié)逐段安裝的安裝方法。2.0.48煤油滲透試驗kerosenepenetrationt用煤油對焊縫作滲透試驗，根據(jù)滲透程度來檢驗焊縫和設備的密封性。2.0.49無損檢測nondestructived在不損壞材料、焊縫或零部件的情況下，檢查和測定其表面或內部缺陷。2.0.50射線探傷x-rayd將X射線或γ射線射向被檢驗件，根據(jù)射線透過后強度的變化狀態(tài)來檢查內部缺陷的無損檢測方法。2.0.51超聲波探傷ultrasonicd利用超聲波傳遞到被檢驗件上，根據(jù)反射波的變化來檢查內部缺陷的無損檢驗方法。2.0.52磁粉探傷magneticpowderd利用磁場畸變的原理，在被檢驗件的表面撒布鐵磁性粉末，根據(jù)磁場分布情況來檢查被檢驗件表面處缺陷的無損檢驗方法。2.0.53滲透探傷penetration將滲透性強的著色液體或熒光的液體涂敷在被檢驗件表面，使其滲入缺陷來檢查表面缺陷的無損檢驗方法。2.0.54直線度偏差variationof實際被測直線對其理想直線的變動量。2.0.55直線度允許偏差Toleranceof實際被測直線對其理想直線的允許變動量。2.0.56平行度偏差Variationof測量被測線或平面的若干點到另一線或平面的距離，在規(guī)定的范圍內所測得的最大差值。2.0.57同軸度偏差Variation實際被測軸線相對于基準軸線的變動量。2.0.58圓跳動circularr實際被測要素繞基準軸線作無軸向移動回轉一周時，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小示值之值。2.0.59全跳動totalr實際被測要素繞基準軸線作無軸向移動回轉，同時指示器沿理想素線連續(xù)移動（或被測要素每回轉一周，指示器沿理想素線作間斷移動），由指示器在給定方向上測得的最大與最小示值之差。2.0.60基準點datumpoint安裝定位用的測量起始點。2.0.61壓力試驗pressuretest在規(guī)定的壓力、時間條件下，對設備進行的試驗。2.0.62滲漏試驗leakagetest在規(guī)定的壓力、時間下，檢查設備對試驗液體的滲漏試驗。2.0.63氣密性試驗airtightnesstest在規(guī)定的壓力、時間下，檢查設備氣密性程度的試驗。2.0.64點動inching按動按鈕產生的間隙運動。2.0.65手動manualoperation人力操作實現(xiàn)的運動。2.0.66機動mechanicaloperation動力驅動實現(xiàn)的運動。2.0.67試運轉testrun安裝完畢的設備進行的運轉試驗。2.0.68空負荷試運轉no-loadtest設備安裝完畢后，不帶負荷所進行的運轉試驗。2.0.69負荷試運轉loadtest設備空負荷運轉合格后，帶負荷所進行的運轉試驗。2.0.70單機試運轉singleunittestrun單臺設備進行的運轉試驗。2.0.71聯(lián)動試運轉combinedtestrun整套機組按其工作性能和運行要求，對數(shù)臺設備組成的機組進行的運轉試驗。

3金屬切削機床安裝術語3.0.1金屬切削機床metalcuttingmachinery用切削、特種加工等方法加工金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機械設備。3.0.2預調精度precisionpre-adjusting現(xiàn)場組裝的機床，對床身或基礎部件的安裝水平、垂直平面內的直線度、垂直平面內平行度、水平平面內的直線度進行檢測、調整，使之達到出廠時規(guī)定的要求。3.0.3自然調平unforcedleveling機床在自重作用的自由狀態(tài)下，用墊鐵調平。3.0.4縱向longitudinaldirection與被檢部件運動方向平行的方向。3.0.5橫向transversedirection與被檢部件運動方向垂直的方向。3.0.6縱向安裝水平longitudinallevelness將水平儀放置于與被檢部件運動方向平行的位置進行檢測的安裝水平。3.0.7橫向安裝水平transversel將水平儀放置于與被檢部件運動方向垂直的的位置進行檢測的安裝水平。3.0.8垂直平面內的直線度straightnessinverticalplane機床導軌或部件的運動軌跡在水平面內偏離理想直線的程度。3.0.9水平平面內的直線度straightnessinhorizontalplane機床導軌或部件的運動軌跡在垂直面內偏離理想直線的程度。3.0.10拉鋼絲顯微鏡法steelwireµscopemethod在機床導軌上放置專用檢具，檢具上固定顯微鏡，在導軌兩端張緊鋼絲，以鋼絲為基準，用顯微鏡測取讀數(shù)的方法。3.0.11相交度intersection兩條不平行軸線間的最短距離的公差。3.0.13行程stroke零、部件在運動過程中相對移動的距離。3.0.14變速shifting運動部件從一級速度變換為另一級速度的過程。3.0.15有級變速stepspeedchange在若干固定速度級內，不連續(xù)的變速。3.0.16無級變速steplessspeedchange在一定速度范圍內，能連續(xù)、任意的速度。

4鍛壓設備安裝術語4.0.1鍛壓forgingandpressing對坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是鍛造與沖壓的總稱。4.0.2機械壓力機的公稱壓力nominalpressureofmechanicalpress曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉到下死點前某一特定角度時，滑塊上所允許承受的最大作用力。4.0.3液壓機的公稱壓力nominalpressureofhydraulicp液壓機的公稱壓力是指液壓機所能給出的最大壓力。4.0.4上死點upperdeadcenter壓力機滑塊向上位移的最高位置。4.0.5下死點lowerdeadcenter壓力機滑塊向下位移的最低位置。4.0.6滑塊slide安裝模具，往復運動的部分。4.0.7內滑塊innerslide雙動壓力機兩個滑塊中的內側的滑塊，又稱主滑塊。4.0.8外滑塊outerslide雙動壓力機兩個滑塊中的外側的滑塊，又稱壓邊滑塊。4.0.9滑塊行程次數(shù)numberofstroke滑塊一分鐘的往復次數(shù)。4.0.10最大行程maximumstroke滑塊行程調節(jié)裝置的偏心距被調到最大值時，滑塊由上死點移動到下死點的位移。4.0.11裝模高度diesetheight滑塊在下死點時，滑塊下平面至工作臺板上平面的距離。4.0.12最大裝模高度maximumdiesetheight封閉高度調節(jié)機構處于下極限位置和滑塊處于下死點時，滑塊底面至工作臺墊板上平面之間的距離。4.0.13最小裝模高度minimumdiesetheight封閉高度調節(jié)機構處于上極限位置和滑塊處于下死點時，滑塊底面至工作臺墊板上平面之間的距離。4.0.14裝模高度調節(jié)量diesetheightadjustment最大裝模高度與最小裝模高度的差值，稱為裝模高度調節(jié)量。4.0.15行程長度lengthofstroke滑塊一次行程移動的距離。4.0.16開式壓力機gapframepress具有開式機身，工作臺的三個方向是敞開的機械壓力機。4.0.17閉式壓力機straightsidepress工作臺僅前后敞開，左右有立柱的機械壓力機。4.0.18單點壓力機onepointpress由一個連桿驅動滑塊的壓力機。4.0.19雙點壓力機twopointpress由兩個連桿驅動滑塊的壓力機。4.0.20四點壓力機fourpointpress由四個連桿驅動滑塊的壓力機。4.0.21砧anvil壓力機上直接給毛坯或工件上加力的工模具。4.0.22砧座anvilstand安裝下砧塊并承受打擊力的部分。4.0.23砧墊anvilplate固定在砧座上的一個金屬墊塊，其上安裝下模。4.0.24氣墊cushion利用壓縮空氣進行頂件和壓邊的一種裝置。4.0.25平衡機構balancingmechanism平衡滑塊上全部重力、慣性力及摩擦力的機構4.0.26等高度equi-height兩軸線對水平面在垂直平面內的距離差值。4.0.27共面度coplanarity被測面與理想平面的距離偏差。4.0.28等距度equidistance數(shù)根軸線與一基準平面間間的距離偏差。

5風機、壓縮機、泵安裝術語5.0.1墊板shimplate底座（或整體底座）與混凝土地面之間的鐵板。5.0.2工況點workingpoint系統(tǒng)的阻力曲線與風機的壓力—流量性能曲線的交點。5.0.3盤車barring起動前或停機后用手動、電動或其他的方法使轉子緩慢的轉動。5.0.4正常運行點normalworkingpoint機組經常在該點運行。并設計得具有最佳效率的運行點。5.0.5正常轉速normalrpm與正常運行點的要求相對應的轉速。5.0.6最高連續(xù)轉速maximumcontinuousrpm對于可變速原動機驅動的壓縮機，至少等于任一指定運行點的最高轉速的105%，對于恒速驅動機的機組，它等于100%的轉速。5.0.7跳閘轉速triprpm超速緊急制動裝置動作，迫使原動機停車的轉速。5.0.8允許的最高工作壓力maximumallowableworkingpressure當機組在允許的最高溫度運行時制造廠設計設備的最高連續(xù)壓力。5.0.9真空試驗vacuumtest鼓風機、壓縮機組裝以后將機殼內保持某一真空度，考核機組的氣密性。5.0.10喘振surge風機與管網聯(lián)合工作，當流量減少到一定值時風機與管網出現(xiàn)大幅度低頻率的氣流脈動，機組振動急增的現(xiàn)象。5.0.11喘振點surgepoint風機發(fā)生喘振時的工況點。5.0.12表壓力gaugepressure以大氣壓力為零測得的壓力。5.0.13絕對壓力absolutepressure以絕對真空為零點的壓力，它等于大氣壓力和表壓力的代數(shù)和。5.0.14測振裝置vibrationmeter由測振探頭，趨近器，轉換器等部件組成的裝置，利用測量探頭與被測表面間磁場的變化，來測量轉子的橫向振動和軸向竄動。5.0.15中體distancepiece往復式壓縮機中位于機身和氣缸或接筒之間及氣缸與氣缸間，具有十字頭或滑塊、滑道的零件。5.0.16揚程lifthead泵產生的總水頭。其值等于泵出口總水頭和入口總水頭的代數(shù)差。5.0.17泵基準面datumlevelofpump計算排出、吸入水頭時確定位置水頭基準的水平面。5.0.18汽蝕cavitation流動著的流體由于局部壓力降低產生汽泡的現(xiàn)象。5.0.19灌水waterfilling啟動前向泵內和吸入管內注水。5.0.20靜水位staticwaterlevel井用泵在工作之前，自基面到井中自由水面的距離。5.0.21泵下死點lowerdeadcenterofpump往復泵在吸入行程時，位移元件（活塞，柱塞等）運動到吸入行程終點那一瞬間的位置。5.0.22泵上死點upperdeadcenterofpump往復泵在排出行程時，移動元件（活塞，柱塞等）運動到排出行程終點那一瞬間的位置。5.0.23并聯(lián)運轉paralleloperation兩臺以上的泵向同一管路輸液的運轉。5.0.24串聯(lián)運轉serialoperation兩臺以上的泵接力式地安裝在同一管路的輸液運轉。

6制冷、空氣分離設備安裝術語6.0.1制冷設備refrigerationequipment包括原動機在內的按照制冷循環(huán)依次聯(lián)接起來的機械和設備的整體。這些機械和設備都是與制冷劑相接觸的。6.0.2制冷系統(tǒng)refrigerationsystem在兩個熱源之間工作的用于制冷目的的系統(tǒng)，即通過制冷劑從低溫熱源中吸取熱量并將熱量排到高溫熱源中。6.0.3空氣分離設備airseparationequipment用深冷法把空氣分離成氧、氮、氬及其他稀有氣體的成套設備。6.0.4制冷壓縮機refrigerationcompressor制冷系統(tǒng)中的一個組成部分，當制冷劑氣體流過此壓縮機時，壓力提高，容積縮小。6.0.5制冷壓縮機組refrigerationcompressorunit由制冷壓縮機、原動機及其他附件組裝在一個公共底座上的機組。6.0.6抽真空vacuumizing用真空泵或制冷機本身將系統(tǒng)內的壓力降低到比大氣壓低的狀態(tài)。6.0.7檢漏leakagedetection檢查制冷系統(tǒng)是否有制冷劑泄漏的操作。6.0.8泄漏率leakagerate在預定的時間內溢出/進入一個密閉或密封容器的物質（氣體，液體等）的體積。6.0.9精餾rectification在一塔器中，上升的蒸汽和下流液體多次間斷或連續(xù)接觸，同時進行部分冷凝和蒸發(fā)，進行熱質交換的過程。7起重設備安裝術語7.0.1制動距離brakingdistance工作機構從操作制動開始到機構停住，取物裝置（或大車、小車）所經過的距離。7.0.2跨度span橋架型起重機支承中心線之間的水平距離。7.0.3軌距（或輪距）rail(orwheel)distance軌道中心線（或起重機行走輪踏面中心線）之間的水平距離。7.0.4基距（或軸距）basic(oraxis)distance沿大車（或小車）運動方向的大車（或小車）架支承中心線之間的距離。7.0.5車輪踏面wheeltread車輪與軌道承載面接觸的工作面。7.0.6起重機梁cranebeam敷設起重機軌道的梁。7.0.7起重機梁的定位軸線positioningaxisofcranebeam起重機梁在水平面內定位用的設計軸線。7.0.8主梁maingirder橋架跨度方向的主要承載梁。7.0.9端梁endgirder與主梁兩端連接，或和主梁、副梁兩端連接，構成橋架，并裝有大車車輪的梁。7.0.10有效懸臂處effectivecantileverplane小車行至懸臂極限位置時，吊鉤垂直中心線所在的、且垂直于懸臂縱向的平面。7.0.11主梁上拱度camberofmaingirder主梁預制的由水平線算起的向上拱起量。7.0.12靜剛度staticrigidity由額定起重量和小車自重在主梁跨中引起的垂直靜撓度。7.0.13懸臂上翹度warpofcantilever懸臂端部向上翹起的高度。7.0.14下?lián)隙萪eflection在額定載荷下，梁或桿件向下產生的彈性變形量。7.0.15起重機軌道標高cranerailelevation起重機軌道頂面與地面上高程測量基準面之間的垂直距離。7.0.16順穿法sequentialt鋼絲繩從滑車組邊上的一片滑輪穿入，然后按滑輪的排列順序依次穿過其它滑輪的穿繩方法。7.0.17花穿法alternativet鋼絲繩從滑車組邊上的或中間的一片穿入，然后間隔穿過其它滑輪的穿繩方法。7.0.18靜載試驗staticloadtest將超過額定起重量的靜載荷加到取物裝置上，以考核起重機強度和穩(wěn)定性的試驗。7.0.19動載試驗dynamicloadtest在超過額定起重量的動載荷作用下，完成規(guī)定的各個工作運動，以考核起重機性能的試驗。8鑄造設備安裝術語8.0.1砂處理設備sandpreparationequipment將鑄造用的原材料、型砂進行預先處理和制備的設備。8.0.2造型設備mouldingequipment能完成填砂、緊實、起模、合箱、脫箱等主要工序或至少完成緊砂的機器。8.0.3制芯設備coremakingequipment制造砂芯的機器，也稱射芯機。8.0.4造型生產線mouldingline將造型機和各輔助設備按一定的工藝流程，用輸送設備聯(lián)系起來，并采用適當?shù)目刂品椒ńM成的機械化或自動化造型的生產流水線。8.0.5落砂設備shakeoutequipment提供一定的能量使鑄件、型砂和砂箱分離的機器統(tǒng)稱。8.0.6清理設備cleaningequipment對鑄件表面進行清理和處理的機器統(tǒng)稱。8.0.7金屬型鑄造設備metalmouldcastingequipment采用金屬制成的鑄型，并以重力澆注熔融金屬，完成充型和凝固來生產鑄件的機器。8.0.8熔模設備investmentcastingequipment模料制備、蠟模制造、制殼、脫蠟、模殼焙燒等設備的統(tǒng)稱。8.0.9熔煉設備meltingequipment將金屬進行熔融或精煉的機器或裝置。8.0.10單循環(huán)singlecycle按預定的程序，完整的運行一個循環(huán)的過程。8.0.11自動循環(huán)automaticcycle按預定的程序，自動的完整的運行多個循環(huán)的過程。

9破碎、粉磨設備安裝術語9.0.1破碎機械crushingmachinery用機械力對固體物料進行破碎作業(yè)，使之變成小塊細料(通常排料粒度大于3mm)的機械。9.0.2粒度granularity物料顆粒的尺寸大小。9.0.3磨機mill對物料進行碾磨以減小其粒度的機械。9.0.4破碎腔crushingchamber破碎機中進行物料破碎的空間。9.0.5動顎movingjaw用于對破碎腔中的物料施加壓力進行破碎，由偏心軸(對簡擺顎式破碎機為心軸)、動顎體、動顎板和軸承等組成。9.0.6顎板jawplate顎式破碎機的破碎板。其中裝在固定顎上的破碎板叫固定顎板，裝在動顎上的破碎板叫活動顎板。9.0.7錘頭hammer通過銷軸裝在轉子上的工作零件，可以自由擺動。9.0.8均整板sizeregulatingplate控制物料粒度均勻化的零件。9.0.9出料口間隙outletgap轉子板錘外緣與反擊板或整板下緣之間的最小距離。

10輸送設備安裝術語10.0.1輸送設備conveyorequipment可連續(xù)或間斷地沿給定線路輸送物料或物品的機械設備。10.0.2縱向中心線longitudinalcentralline輸送設備沿物料運動方向的理論中心線。10.0.3橫向中心線transversecentralline垂直于輸送設備縱向中心線方向的理論中心線。10.0.4驅動裝置drivemechanism輸送機械的動力裝置。10.0.5過載保護裝置overloadprotectiondevice防止輸送機械超過規(guī)定載荷的裝置。10.0.6拉緊裝置tensiondevice產生輸送機牽引件預張力，以保證其正常運行的裝置。10.0.7清掃裝置sweepingdevice清掃運輸機械承載件和牽引件附著物的裝置。10.0.8卸料裝置unloadingdevice輸送機械卸下物料的裝置。10.0.9逆止器anti-kickbackdevice防止輸送機逆向運行的裝置。10.0.10帶式逆止器belttypeanti-kickbackdevice用帶條作逆止件的逆止器。10.0.11滾柱逆止器rodtypeanti-kickbackdevice由滾柱楔入棘輪與外殼內壁之間產生制動力阻止逆轉的裝置。10.0.12道岔trackswitch將載貨小車從一條輸送線轉移至另一條輸送線的裝置。10.0.13回轉機構turningmechanism使輸送機械的回轉部分在水平面內繞回轉中心轉動的機構。10.0.14捕捉器catcher牽引件意外破斷時，在傾斜段上及時卡住運動部件，使之不能高速下滑的安全裝置。10.0.15停止器stopper能在輸送線路上停止承載小車運行的機構。10.0.16升降段l可帶著承載小車升降的承載軌。10.0.17導向柱guidepost對升降軌運行提供導向的立柱。10.0.18機械接頭mechanicaljoint用機械連接件連接而成的接頭。10.0.19硫化接頭vulcanizedjoint用膠漿或膠料粘合并硫化而成的接頭。10.0.20粘接接頭adhesivejoint用膠漿或膠料粘合并在常溫下經過一段時間強化形成的接頭。10.0.21對接buttjoint被連接兩端互不搭疊的接頭形式。10.0.22搭接overlapjoint被連接兩端互相搭疊的接頭形式。10.0.23貼合laminating將數(shù)層膠布粘在一起的操作。

11鍋爐安裝術語11.0.1鍋爐boiler利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水或其他工質，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。11.0.2通球試驗ballpassingtest對彎管或對接焊接的管子，通入規(guī)定直徑的球進行檢查。11.0.3管端傾斜度gradientofpipeend管子端面平面與垂直平面間的偏移距離。11.0.4鋼柱1m標高基準線datumlineofsteelcolumnat1melevation設在鍋爐鋼柱基礎0標高以上1m高處的基準線，以此線控制鍋爐主要部件的安裝標高。11.0.5脹管pipeexpansion利用管子塑性變形和管板彈性變形產生殘余應力達到管子與管板密封和緊固的聯(lián)接方式。11.0.6脹管率expansionefficiency管子外壁與管孔壁面貼合后管子內徑的增大值相對于管孔原始直徑的比值。11.0.7欠脹underexpansion管端擴脹后未達到規(guī)定的脹管率范圍。11.0.8超脹overexpansion管端擴脹后超過規(guī)定的最大脹管率。11.0.9偏脹eccentricexpansion管端擴脹后，管孔板外側呈偏心狀態(tài)。11.0.10同類焊接接頭congenerwelds在相同環(huán)境條件下的，同一焊接作業(yè)人員，用相同焊接參數(shù)，在同一天內焊接的同規(guī)格焊口。11.0.11水壓試驗hydrostatictest用水對鍋爐系統(tǒng)進行的壓力試驗。11.0.12淚珠teardrop在脹口周圍未連成水帶的不下滴的水珠。11.0.13淚水tear在脹口周圍不下滴,但已連成水帶或淚水狀的水。11.0.14整定壓力setpressure安全閥在運行條件下開始啟動的預定壓力。11.0.15起座壓力poppingpressure安全閥閥瓣完全離開閥座強烈排放汽體時的進口側靜壓。11.0.16回座壓力reseatingpressure安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，開啟高度變?yōu)榱銜r的閥進口靜壓力。11.0.17漏風試驗airleakagetest檢查鍋爐爐墻及煙風道嚴密性的試驗。11.0.18烘爐furnacedrying用加熱方法以一定的溫升速度和保溫時間烘干爐墻的過程。11.0.19煮爐boilingout在汽水系統(tǒng)內部加入堿性溶液，點火后維持一定壓力和排汽量以清除汽水系統(tǒng)內表面上雜物和沉積物的方法。11.0.20管道沖洗pipeflushing用具有規(guī)定流速的清水清除汽水系統(tǒng)和管道內表面上雜物的方法。11.0.21吹管pipeblowing用規(guī)定的工作壓力和額定流量的蒸汽吹掃過熱器和蒸汽管道，清除管內雜物的處理方法。11.0.22吹掃purging點火前將規(guī)定流量的空氣通入爐膛和煙道，以清除其中所聚積的可燃物的過程。11.0.23冷態(tài)試驗coldtest在鍋爐熱啟動前，對爐床阻力進行測定和臨界風量標定的試驗。中華人民共和國國家標準機械設備安裝工程術語標準TerminologystandardformechanicalequipmentinstallationG×××××—××××條文說明

1總則1.0.1本標準制訂的宗旨。機械設備安裝工程是基本建設領域中不可缺少的組成部分，但長期以來機械設備安裝術語的命名、釋義在各種書刊不盡一致，為利于規(guī)范的貫徹執(zhí)行，促進本專業(yè)的技術交流，為此組織編制本術語標準。1.0.2本標準的適用范圍。是機械設備安裝工程中均可使用的術語，它是以金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、破碎粉磨設備、起重設備、輸送設備、風機、壓縮機、泵、制冷、空氣分離設備和鍋爐設備安裝工程為基礎，同時適用于冶金、化工、紡織、輕工等行業(yè)各類機械設備安裝工程。

2通用術語2.0.2設備找正找正是決定設備在水平方向位置的準確性，找正包括找正設備中心和設備標高；找正設備中心的方法，線錘及鋼板尺法、掛邊線法、利用樣板法和萬用電表找正法。找正設備標高一般是根據(jù)設置臨時標高基準點和鋼制永久性標高基準點，來確定設備的安裝標高。2.0.3設備調平設備調平是使設備獲得精度的重要因素之一。2.0.5精平精平是設備找平的最后工序。2.0.6設備放線在機械設備安裝工程中，放線即在水平面內劃出縱、橫向安裝基準線和垂直面內的標高安裝基準線，放線常見形式劃墨線、以點代線、光線（用光學儀器如水準儀、經緯儀）、拉鋼絲線。2.0.7設備就位設備就位是使設備上的定位基準對準安裝基準線或符合所規(guī)定的要求，當然絕對符合要求是不可能的，總會有偏差值存在，但是偏差值一定在允許的范圍內。2.0.13設備灌漿灌漿層多數(shù)情況下，還有承受設備重力及傳遞設備運轉時的動負荷至基礎的作用。2.0.14壓漿法此方法尤其適用于大型精密金屬切削機床的安裝。2.0.15座漿法特點是不必鏟磨砼基礎表面,能保證墊鐵安裝質量好、強度高，使砼與墊鐵粘接牢固、接觸面大、與基礎粘合良好，此方法有先座漿法和后座漿法兩種基本形式。2.0.16設備開箱設備開箱是安裝的先期工序之一，目的是保證設備安裝工作能順利進行。2.0.17制動器制動器是保證機構或機器安全正常工作的重要部件。2.0.19掛線錘找正法它是安裝施工中找正的基本方法之一。2.0.22刮研通過對零、部件表面進行刮研，保證其接觸面達到規(guī)范規(guī)定的要求。2.0.24一般是為了清洗、修理而進行拆卸。2.0.26壓裝可通過手錘，螺旋式、杠桿式、氣動式壓入工具和壓力機、液壓墊產生的壓力對零部件進行裝配。2.0.27熱裝可通過火焰加熱、電阻爐加熱和感應加熱對零部件進行裝配。2.0.28冷裝冷裝可通過干冰、液氮液氧冷縮對零部件進行裝配。2.0.31地腳螺栓地腳螺栓是機械設備安裝中不可缺少的零件，其作用是使設備固定在基礎上，以免設備運行時發(fā)生位移和傾覆。2.0.33活地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸地腳螺栓，它主要用來固定工作時有強烈振動和沖擊的重型設備。2.0.34清洗主要洗去金屬件的氧化皮、銹跡、油脂或油污等以獲得清潔的表面的過程。2.0.35酸洗是利用酸性溶液的化學作用清除金屬件表面銹蝕物以達到清洗目的。2.0.36是利用堿性溶液的化學作用清除金屬件表面的油污以達到脫脂目的。2.0.38清潔度清潔度是用從規(guī)定部位以及規(guī)定方法采集到雜質微粒的質量、大小和數(shù)量來表示。2.0.41嚙合齒輪傳動副中，兩個齒輪互相配合的專用名稱?；ハ鄧Ш系膬蓚€齒輪的輪齒間按照設計的位置進行接觸，即可以達到傳遞力的目的，又可以最大限度的減少對齒輪的損害。2.0.42～2.0.43頂間隙、側間隙齒輪裝配和軸承裝配時，都會產生一定的間隙。頂部的間隙就叫頂間隙，兩側面的間隙叫側間隙。頂間隙和側間隙的大小對齒輪傳動和軸承的工作都非常重要，必須符合設計的要求，間隙太大或太小都會對設備的振動、磨損不利。2.0.54～2.0.55直線度偏差和直線度允許偏差參照《形狀和位置公差標準應用指南》進行定義，其定義中的理想直線的位置應符合最小條件，即理想直線與另一根與之平行的理想直線必須共同包容整個被測實際線，并使其間的距離為最小。2.0.56平行度偏差平行度測量方法有最小包容區(qū)域法，最小二乘法，對角線平面法和三點平面法。2.0.57同軸度測量方法有回轉軸線法、準直法、頂尖法、V形座法和模擬法。2.0.62滲漏試驗安裝工程中常做的是水壓滲漏試驗,也就是用水作為試驗液體,在規(guī)定的壓力下，觀察設備的滲漏情況，是否符合有關規(guī)定。2.0.67試運轉試運轉是設備安裝的最后一道工序，將安裝完畢的設備進行運轉試驗，以綜合檢驗安裝過程中各工序的施工質量，并進一步發(fā)現(xiàn)設備在設計和制造上的缺陷，從而進行必要的調整。2.0.68空負荷試運轉空負荷試運轉是試運轉的第一個步驟，其目的是檢查設備各部分動作和相互間協(xié)調的正確性，同時使設備某些摩擦表面初步磨合。2.0.69負荷試運轉負荷試運轉是在設備空負荷試運轉完成后進行，目的是檢驗設備達到正常運轉的要求。2.0.70單機試運轉其過程是先從部件開始,由部件至組件,由組件至整臺設備試運轉。2.0.71聯(lián)動試運轉其過程是先單機，后整套機組試運轉。3金屬切削機床安裝術語3.0.2預調精度根據(jù)機床產品標準的規(guī)定而編制，它是現(xiàn)場組裝機床的基礎工序。3.0.3自然調平自然調平這個名詞是根據(jù)多年的實踐經驗而得。實踐證明，凡用擰緊地腳螺栓、強制變形的方法來調平機床，最終是無法保證安裝質量的。3.0.4～3.0.5縱向和橫向對金屬切削機床而言，這里的縱向、橫向是對檢具放置位置所作的專門規(guī)定，即檢具放置在與被檢部件運動方向相平行或垂直的方向。3.0.6～3.0.7縱向安裝水平和橫向安裝水平在被檢部件的縱向或橫向放置水平儀，測量機床在進行幾何精度檢驗前的水平狀態(tài)，其水平儀讀數(shù)即為縱向安裝水平或橫向安裝水平。安裝水平這個名詞，來源于機床精度標準的預調精度中。3.0.8～3.0.9參照《形狀和位置公差標準應用指南》及《金屬切機床精度檢驗通則》進行定義。兩條均為機床精度標準中的必檢項目3.0.10拉鋼絲顯微鏡法它是以鋼絲作為基準，檢測床身導軌或部件在水平平面內的直線度的有效方法，其來源于機床精度標準。

4鍛壓設備安裝術語4.0.1鍛壓鍛壓也稱沖壓，鍛造等，產品有自由鍛件和模鍛件兩種工件。直接鍛造成型或添加通用型的工具而獲得的形狀及內部質量的鍛件是自由鍛件；通過添加模具鍛造成形的工件或毛坯是模鍛件。4.0.4上死點曲柄連桿壓力機有兩個死點，上死點也稱上極限。4.0.5下死點曲柄連桿壓力機有兩個死點，下死點也稱下極限。4.0.7外滑塊內滑塊和外滑塊都是針對雙動壓力機有兩個滑塊而言的。4.0.9滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機說明書中所列出的滑塊行程次數(shù)是指壓力機在空載時的次數(shù)，在壓力機負載下，滑塊行程次數(shù)隨負荷的大小（嚴格的說是做功的大?。?，較空載時的行程次數(shù)降低不同的數(shù)值?；瑝K行程次數(shù)決定壓力機的生產率?；瑝K行程長度和滑塊行程次數(shù)決定壓力機的速度。4.0.10最大行程偏心距調到最大時，滑塊由上死點移動到下死點的位移。對于曲柄壓力機和偏心軸壓力機都適用。4.0.11裝模高度壓力機的裝模高度是指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機,其裝模高度等于壓力機的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時,上模座上平面至下模座下平面之間的距離。4.0.14裝模高度調節(jié)量壓力機滑塊調整機構是壓力機的關鍵精度部件，調節(jié)的快慢直接影響生產線的效率，調節(jié)精度的高低直接影響零件的質量。4.0.15行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離，即上下兩個極點之間的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。特別是成形拉深件和彎曲件應使滑塊行程長度大于制件高度的2.5～3.0倍。4.0.16開式壓力機床身的結構特點是C字形床身三面敞開的稱為開式壓力機，由連桿將偏心軸的回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動。特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結構本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小。4.0.17閉式壓力機閉式曲軸壓力機的框架結構受立柱的限制，工作臺面極有限，操作空間小，因而對沖壓件的周邊尺寸有一定的限制?？蚣苄谓Y構床身剛性好，所承受的載荷大而均勻。4.0.18單點壓力機具有一個曲柄的壓力機就是單點壓力機。4.0.19雙點壓力機具有兩個曲柄的壓力機就是雙點壓力機。4.0.20四點壓力機具有四個曲柄的壓力機就是四點壓力機。4.0.25平衡機構壓力機一般都帶有滑塊平衡裝置；彈簧平衡裝置具有彈簧破損時的安全結構；氣動平衡裝置具有防止活塞、拉桿等零件發(fā)生破損或松脫時，影響安全的結構。4.0.26等高度等高度為等距度的特例。4.0.27共面度共面度是檢驗平鍛機摸具接觸面的一項專用檢驗。4.0.28等距度兩軸線對一平面等距度的檢驗，首先要檢驗兩軸線對平面的平行度。再用同一指示器在代表該兩軸線的圓柱體上，檢驗它們與該平面的距離是否相等。

6制冷、空氣分離設備安裝術語6.0.8泄漏率也可以表達為：單位時間內，在一定條件下從泄漏點流出或流入流體P·V值。6.0.9精餾又分單級精餾和雙級精餾。

7起重設備安裝術語7.0.2跨度起重機支承中心線即行走梁（端梁或下橫梁）的中心線。7.0.3軌距（或輪距）測量方向垂直于的大車（或小車）的行走方向。7.0.4基距（或軸距）測量方向平行于的起重機（或小車）的行走方向。這里的軸距是指車架支承中心鉸鏈軸之間的軸距，而不是車輪軸的軸距，但對四輪的車架鉸鏈軸與車輪軸是合二為一的。7.0.5車輪踏面起重機車輪的踏面可以是圓柱面的，也可以是圓錐面的，還可以是圓弧面的。7.0.6起重機梁常見的起重機軌道梁有混凝土結構的和鋼結構的兩種。7.0.7起重機梁的定位軸線此軸線在工程設計中均有表示，施工時應以牛腿上的標記為準。7.0.8主梁在橋架類起重機上敷設有主小車軌道的梁。橋架類起重機有單主梁的，也有雙主梁的；有帶懸臂的，也有不帶懸臂的。7.0.9端梁梁式和橋式起重機的行走梁（裝有大車車輪的梁）。7.0.10有效懸臂處載荷作用在有效懸臂處時，懸臂將承受最大的彎矩。7.0.11主梁上拱度軌道設置在上面的主梁，上拱度應以主梁的上表面為準；軌道設置在下面的主梁，上拱度應以主梁的下表面為準。7.0.12靜剛度這里的靜撓度是在載荷作用下的撓度，而不是作用后的殘余撓度。7.0.13懸臂上翹度軌道設置在上面的主梁，上翹度應以主梁的上表面為準；軌道設置在下面的主梁，上翹度應以主梁的下表面為準。7.0.15在大地測量系統(tǒng)中標高是以海撥高度表示的，在工程設計中為了便于計量，常以相對標高表示。7.0.16常用