工程質(zhì)量目標(biāo)管理細(xì)則

工程質(zhì)量目標(biāo)管理細(xì)則

1目的和范圍

1.1為進(jìn)一步扎實(shí)做好質(zhì)量工作，明確各專業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)，制定本質(zhì)量目標(biāo)

體系。產(chǎn)品總體質(zhì)量目標(biāo)要實(shí)現(xiàn)：工程合格率100%,單位工程一次交驗(yàn)合格率

85%以上，杜絕重大質(zhì)量事故；合同履約率達(dá)到100%；顧客滿意度達(dá)到90%,三

年內(nèi)達(dá)到95%,顧客投訴為零。

1.2本辦法適用于公司各相關(guān)部門、各項(xiàng)目經(jīng)理部。

2管理原則

規(guī)范質(zhì)量目標(biāo)的制定、修訂、分解和考核；保證質(zhì)量方針有效貫徹和切實(shí)達(dá)

到質(zhì)量目標(biāo)、確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，不斷增強(qiáng)客戶滿意度。

3管理職責(zé)

3.1公司總工程師負(fù)責(zé)主持制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

3.2公司技術(shù)質(zhì)量部協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)制定、修訂公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),

并負(fù)責(zé)進(jìn)行年度檢查、考核和統(tǒng)計(jì)實(shí)施情況；

3.3公司技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)目部年度質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)，明確各項(xiàng)目部

質(zhì)量目標(biāo)。

3.4管理者代表負(fù)責(zé)公司總體質(zhì)量目標(biāo)的分解、確保在各相關(guān)職能部門和層

次上建立可測(cè)量的質(zhì)量目標(biāo)。

3.5各職能部門負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量目標(biāo)的分解、考核和統(tǒng)計(jì)。各職能部門應(yīng)根

據(jù)公司制定的目標(biāo)指標(biāo)，制定本部門可測(cè)量的目標(biāo)指標(biāo)。

4質(zhì)量通用目標(biāo)管理

4.1工程質(zhì)量目標(biāo)

4.1.1重大質(zhì)量事故為零。

4.2質(zhì)量管理目標(biāo)完成情況：

4.2.1進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)、使用全部合格。

4.2.2工序自檢合格。

4.2.3工序?qū)z合格。

4.2.4分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格。

4.2.5應(yīng)檢工序檢測(cè)全部合格。

4.2.6關(guān)鍵工序、特殊工序全部有效識(shí)別并控制。

5各專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)及細(xì)化目標(biāo)

5.1各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)

5.1.1土建專業(yè)

1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的全部合格。

2）混凝土試塊全部送檢。

3）工業(yè)廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、幾何尺寸檢查點(diǎn)合格。

4）工業(yè)廠房柱、梁、板檢查點(diǎn)合格。

5）民用建筑基礎(chǔ)檢查點(diǎn)合格。

6）民用建筑主體結(jié)構(gòu)檢查點(diǎn)合格。

7）工業(yè)、民用建筑檢查點(diǎn)超差最大誤差不允許超過(guò)規(guī)范要求的2倍，大于

2倍返工。

8）工業(yè)建筑混凝土工程使用組合鋼模板見(jiàn)《二十二冶關(guān)于使用組合鋼模板

的管理規(guī)定》。

9）民用建筑使用組合鋼模板見(jiàn)《二十二冶關(guān)于使用組合鋼模板的管理規(guī)定》。

10）鋼筋材質(zhì)全部送檢。

11）鋼筋接頭全部送檢。

12）鋼筋隱蔽驗(yàn)收全部報(bào)檢。

13）鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格。

14）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性全部合格。

15）模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格。

5.1.2鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)

1）焊接工藝評(píng)定全覆蓋。

2）焊工上崗證、合格證全覆蓋。

3）鋼結(jié)構(gòu)切割質(zhì)量、下料尺寸檢查點(diǎn)合格。

4）坡口加工尺寸合格。

5）組對(duì)錯(cuò)邊、組對(duì)間隙合格。

6）制作幾何尺寸檢查點(diǎn)合格。

7）鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量檢查合格。

8）材料標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)全覆蓋。

9）焊縫高度、焊縫寬度合格。

10）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)檢全覆蓋。

11）鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷油質(zhì)量檢查點(diǎn)合格。

12）安裝螺栓數(shù)量不得少于二分之一。

13）高強(qiáng)螺栓檢、試驗(yàn)全部合格。

14）高強(qiáng)螺栓安裝檢查點(diǎn)全部合格。

15）吊車梁端頭板刨光頂緊接觸面合格。

16）鋼結(jié)構(gòu)安裝各部尺寸控制檢查點(diǎn)合格。檢查點(diǎn)中不合格點(diǎn)最大偏差不得

超過(guò)規(guī)范允許偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。

5.1.3設(shè)備安裝專業(yè)

1）設(shè)備安裝中心線、標(biāo)高檢查點(diǎn)全部合格。

2）設(shè)備墊鐵座漿墩質(zhì)量檢查點(diǎn)全部合格。

3）設(shè)備安裝墊板組數(shù)及塊數(shù)檢查點(diǎn)全部合格。

4）設(shè)備安裝墊板接觸面積檢查點(diǎn)全部合格。

5）設(shè)備底座地腳螺栓絲扣外露長(zhǎng)度合格率檢查點(diǎn)合格率達(dá)到85%o

6）設(shè)備組裝，各部定位尺寸檢查點(diǎn)全部合格。

7）液壓潤(rùn)滑管道酸洗、中和、鈍化質(zhì)量檢查點(diǎn)全部合格。

8）設(shè)備上各種工藝管道安裝檢驗(yàn)點(diǎn)合格，其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差

的1.1倍。

9）與設(shè)備上配套的閥門及管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)率檢查點(diǎn)全部合格。

10）設(shè)備單體試車全部合格。

11）設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車全部合格。

5.1.4電氣安裝專業(yè)

1）電纜橋架安裝檢查點(diǎn)合格；

2）電氣配管安裝檢查點(diǎn)合格。

3）成套配電柜、配電箱、照明箱安裝檢查點(diǎn)合格。

4）成套配電柜、配電箱、照明箱接線檢查點(diǎn)全部合格。

5）電纜敷設(shè)檢查點(diǎn)合格。

6）接地裝置安裝檢查點(diǎn)全部合格。

7）避雷引下線和變配電室接地干線安裝檢查點(diǎn)全部合格。

8）高壓電纜頭制作檢查點(diǎn)全部合格。

9）燈具安裝檢查點(diǎn)合格。

10）開(kāi)關(guān)、插座的安裝、接線檢查點(diǎn)全部合格。

11）滑觸線安裝檢查點(diǎn)全部合格。

12）變壓器安裝檢查點(diǎn)全部合格。

13）變壓器吊芯檢查點(diǎn)全部合格。

14）變壓器油過(guò)濾檢查點(diǎn)全部合格。

15）變壓器室裸母線安裝檢查點(diǎn)全部合格。

5.2各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)

5.2.1土建專業(yè)

5.2.1.1地基與基礎(chǔ)工程

（1）樁基礎(chǔ)

1）原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

2）樁位、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高、樁體直徑、樁體垂直度、鋼筋籠制作偏差、接

樁質(zhì)量、終錘標(biāo)準(zhǔn)及終壓標(biāo)準(zhǔn)、混凝土灌注必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）樁體強(qiáng)度、樁身完整性及地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）地基處理

振沖樁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、土和灰土擠密樁、CFG樁、夯實(shí)水泥土

樁、砂樁等工藝適用：

1）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

2）樁位偏差、樁長(zhǎng)、頂標(biāo)高、樁體直徑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

3）樁體強(qiáng)度及地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求

灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強(qiáng)夯地基、注

漿地基、預(yù)壓地基等工藝適用：

4）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

5）基槽清底、分層鋪設(shè)厚度、壓實(shí)系數(shù)、夯壓遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)

范要求。

6）地基強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

強(qiáng)夯地基工藝適用：

7）夯錘落距（±300mm）、錘重偏差（±100kg）必須滿足規(guī)范規(guī)定。

8）夯點(diǎn)間距偏差滿足規(guī)范規(guī)定（±500mm）。

9）夯擊遍數(shù)、夯擊范圍、點(diǎn)夯擊數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

10）地基強(qiáng)度、地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

注漿地基工藝適用：

11）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求

12）注漿孔位（±20mm）、孔深（±100mm）、壓力（±10%）必須符合設(shè)計(jì)及

施工規(guī)范要求。

13）注漿體強(qiáng)度、地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

預(yù)壓地基等工藝適用：

14）原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

15）砂井、塑料排水帶位置（±100mm）及插入深度（±200mm）、高出砂墊層

長(zhǎng)度（三200mm）必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.

16）塑料排水帶回帶長(zhǎng)度（W500nlm）及回帶根數(shù)（V5Q

必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求

17）堆載高度、密封膜的密封性能必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求

18）地基土強(qiáng)度、地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）有支護(hù)土方

降排水工程：

1）井管（點(diǎn)）垂直度（VI%）必須符合規(guī)范規(guī)定。

2）井管（點(diǎn)）深度（W200mln）必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）井管（點(diǎn)）孔徑（±50mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

4）井管（點(diǎn)）濾料厚度（W5mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

支護(hù)工程：

5）排樁、水泥土樁墻、加筋水泥土樁可參照樁基礎(chǔ)和地基處理中相關(guān)內(nèi)容。

加筋水泥土樁中筋體長(zhǎng)度（±10mm）、垂直度（VI%）、標(biāo)高（±30mm）、插

入平面位置（10mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

6）錨桿、土釘墻支護(hù)工程

錨桿土釘?shù)拈L(zhǎng)度（±30mm）、錨桿土釘?shù)奈恢茫ā?00mm）、鉆孔傾斜度（±1°）、

土釘面層厚度（±10mrn）必須符合規(guī)范規(guī)定；漿體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；注漿量

不小于理論計(jì)算注漿量。

7）鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)工程

支撐位置：標(biāo)高（30mm）平面（100mm）、立柱位置：標(biāo)高（30mm）平面（50mm）、

圍囹標(biāo)高（30mm）、支撐預(yù)加應(yīng)力（±50KN）必須符合規(guī)范規(guī)定、原材質(zhì)量必須

達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

8）地下連續(xù)墻工程

墻體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求、垂直度（永久結(jié)構(gòu)1/300,臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150）、

槽深（+100mm）、沉渣厚度（永久結(jié)構(gòu)100mm,臨時(shí)結(jié)構(gòu)200mm）＞鋼筋籠尺寸必

須符合規(guī)范規(guī)定。

（4）無(wú)支護(hù)土方

1）放坡系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

2）坑底標(biāo)高（-50mm）、基坑長(zhǎng)度寬度（+200mm,-50mm）偏差必須符合規(guī)范

規(guī)定。

3）基底土性符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4）基槽清理干凈（無(wú)虛土、積水）、表面平整。

5）回填過(guò)程中按要求分層施工，不能出現(xiàn)因回填不實(shí)造成地面下沉現(xiàn)象。

6）回填土分層厚度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。

7）回填土壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.1.2地下防水工程

（1）防水混凝土

1）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造

必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件

位置應(yīng)正確。

3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。

4）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,允許偏差為+15mm、

-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不小于50mm,允許誤差±10mm。

（2）卷材防水層

1）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要

求。

2）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動(dòng)起砂和脫皮現(xiàn)

象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。

3）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長(zhǎng)邊100mm,允許誤差TOmm,

搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。

4）側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一

致。

（3）細(xì)部構(gòu)造

1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合

設(shè)計(jì)要求。

2）止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得

有扭曲現(xiàn)象。

3）穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理。

4）接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，

不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

5.2.1.3混凝土工程

（1）模板安裝工程

1）模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。

2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積

水，無(wú)雜物。

3）對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按1?

3%oo

4）模板安裝的允許誤差：軸線位置5mm,底模上表面標(biāo)高±5mm,截面內(nèi)部

尺寸基礎(chǔ)±10mm、墻、柱、梁+4,-5mm；層高垂直度不大于5米（6mm）大于5

米（8mm）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差：預(yù)埋鋼板中心線3mm,預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線

3mm,插筋中心線5mm外露長(zhǎng)度+10,0,預(yù)埋螺栓中心線2mm外露長(zhǎng)度+10,0,預(yù)留洞

中心線位置10mm尺寸+10,0。

以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值

的1.5倍。

（2）模板拆除工程

1）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時(shí)模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由項(xiàng)目總

工程師批準(zhǔn)。

2）后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模。

3）模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表

面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。

（3）鋼筋加工

1）鋼筋加工前檢查合格證、復(fù)試報(bào)告合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。

2）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小

于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級(jí)、400

級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計(jì)要求；不大于90

度的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作135度彎

鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。

4）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm,彎起

鋼筋的彎折位置±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。

以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值

的1.5倍。

（4）鋼筋安裝工程

1）抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。

2）接頭的位置易設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個(gè)或兩

個(gè)以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

3）機(jī)械連接（直螺紋）擰緊力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出

一個(gè)完整扣；焊接接頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊

包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。

4）設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯(cuò)開(kāi)，同一級(jí)內(nèi)縱向受力鋼筋

的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；受拉區(qū)不易大于50%,接頭不易設(shè)置在有

抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，

不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。

5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭中鋼筋的橫向

凈距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm,同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力

鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25%,柱不易大于50%,縱

向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范具體要求。

6）鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬±10mm、網(wǎng)眼尺寸±20mm,綁扎鋼

筋骨架長(zhǎng)±10mm、寬高±50mm,受力鋼筋間距±10mm、排距±5mm、保護(hù)層厚度

（基礎(chǔ)±10mm、柱梁土5mm、板墻殼±3mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm,鋼

筋彎起點(diǎn)位置20mm，預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3?0。

以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的

1.5倍。

（5）混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

1）水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試必須合格，混凝土中的外加劑必須合格，礦物摻合料

必須有合格證復(fù)試報(bào)告，粗、細(xì)骨料有復(fù)試報(bào)告。

2）開(kāi)盤(pán)鑒定：首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，工作性能應(yīng)滿足

設(shè)計(jì)配合比的要求。

3）配合比調(diào)整，混凝土攪拌前應(yīng)測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整材

料用量，提出施工配合比。

（6）混凝土施工

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨

機(jī)抽取，每拌制100盤(pán)且不超過(guò)lOOnf的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；一次連

續(xù)澆注超過(guò)1000m，是同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、

同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。

2）混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差：水泥摻合料±2%,粗細(xì)骨料±3%,水

外加劑±2%。每工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層

混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?/p>

土澆筑時(shí)按施工縫處理。

4）施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，

澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于

14d,5）日平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施?；炷?/p>

強(qiáng)度達(dá)到l/N/mn?前不得踩踏或安裝模板及支架。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差

1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許

偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位

應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。

3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位置（基礎(chǔ)15mm、度立基礎(chǔ)10mm、墻柱梁8mm、

剪力墻5mm）;垂直度（層高＜5m,8mm、層高＞5,10mm）全高（H）,H\1000且不大

于30mm,標(biāo)高（層高±10mm,全高±30mm），截面尺寸+8,-5mm,電梯井（進(jìn)筒

長(zhǎng)、寬對(duì)定為中心線+25mm,0；井筒全高垂直度H\1000且不大于30mm），表面

平整度8mm預(yù)埋設(shè)施中心線（預(yù)埋件10mm、預(yù)埋螺栓5mm、預(yù)埋管5mm）；預(yù)留

空洞中心線位置15mm。

以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值

的1.5倍。

（8）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)

1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許

偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)

監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。

3）設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：坐標(biāo)位置20mm；不同平面的標(biāo)高0,-20mm；平面外形

尺寸土20mm；凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20mm；凹穴尺寸+20,0；平整度每米5mm,

全長(zhǎng)10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；預(yù)埋地腳螺栓頂部上標(biāo)高+20mm,0,中

心距±2mm；預(yù)埋地腳螺栓控中心線位置10mm,深度+20mm,0,孔垂直度10mm。

以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值

的1.5倍。

5.2.1.4砌筑工程

（1）磚砌體（混水）工程

1）病應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，砂漿配合比報(bào)告。

2）水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,用百格網(wǎng)檢查；斜槎留置，水平投影

長(zhǎng)度不小于高度的2/3；直槎拉結(jié)筋數(shù)量、直徑正確，豎向間距±100mm；軸線

位置偏移不大于10nlm；垂直度每層不超過(guò)5mm；水平灰縫厚度8?12mm；基礎(chǔ)頂

面、樓面標(biāo)高±15mm；表面平整度8mm,門窗洞口高、寬±5mm,外墻上下窗口

偏移20mm,水平灰縫平直度10mm。

（2）混凝土小型空心砌塊砌體工程

1）小砌塊強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合

比，計(jì)量配置，留置試塊，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處

應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3,水平灰縫砂漿飽滿度不小于

90%,用百格網(wǎng)檢查，。每批不少于3處，每處檢查3塊小砌快；豎向灰縫不小

于80%,豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫，軸線位移不大于10mm。

2）水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以812mm,取10mm為宜，基礎(chǔ)頂面、樓

面標(biāo)高±15mm,表面平整度，請(qǐng)水墻5mm,混水墻8nlm,門窗洞口高、寬±5mm,

窗口偏移20mm,水平灰縫平直度10mm。

各項(xiàng)目的85%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過(guò)允許值，但不得超過(guò)1.5

倍允許偏差值。

（3）填充墻砌體工程

1）磚、砌塊必須有合格證，檢查砌筑用砂漿配合比，計(jì)量器具，按規(guī)定留

置試塊。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混用。

拉接筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體批數(shù)相符和，拉接筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎

向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮磚高度；填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝

土砌塊搭砌不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)

小于90mm,豎向通縫不應(yīng)大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，空

心胸、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為8—12硒，蒸壓加氣混凝土砌

塊砌體的水平灰縫厚度15mm豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，

應(yīng)留一定空隙，7天后補(bǔ)砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80幅垂直灰縫、

空心磚砌體不得有透縫。

各項(xiàng)目的85%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過(guò)允許值，但不得超過(guò)1.5

倍允許偏差值。

（4）配筋砌體工程

1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋的合格證，復(fù)試報(bào)告,

構(gòu)造柱、芯柱組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，檢查試塊報(bào)告，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先進(jìn)后退，

預(yù)留的拉接筋位置應(yīng)正確，不得任意彎折；配筋混凝土小型空心砌塊砌體芯柱混凝

土應(yīng)在裝配式樓蓋處貫通，不得削若芯柱截面尺寸；柱中心線位置柱層間

錯(cuò)位＜8mm,柱垂直度＜10mm。

2）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)居中放置，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直

徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；拉接筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，

拉接筋及箍筋的位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，拉接筋位置及彎鉤設(shè)置

80%以上應(yīng)符合要求，箍筋間距超過(guò)規(guī)定每件不得超過(guò)兩處，且每處不得超過(guò)一

皮磚；配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d,

且不應(yīng)小于300mm。

5.2.1.3裝飾工程

（1）一般抹灰工序

1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。

2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定

性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于45mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措

施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，

加強(qiáng)網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空

鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

5）立面垂直度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級(jí)抹灰3。

6）表面平整度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級(jí)抹灰3。

7）陰陽(yáng)角方正，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級(jí)抹灰3。

8）分格條垂直度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級(jí)抹灰3。

9）墻裙、勒腳上口直線度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級(jí)抹灰3。

（2）裝飾抹灰工序

1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。

2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定

性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于45mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措

施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，

加強(qiáng)網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空

鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

5）水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平正、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉粒和

接槎痕跡。

6）斬假石表面的剁問(wèn)紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無(wú)漏剁；陽(yáng)角處應(yīng)橫剁

并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無(wú)損壞。

7）干粘石表面色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，

陽(yáng)角處應(yīng)無(wú)明顯黑邊。

8）假面磚表面應(yīng)平整、勾紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉角、脫皮、

起砂等缺修。

9）立面垂直度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面磚5。

10）表面平整度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面磚

5o

11）陽(yáng)角方正的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面石專5。

12）分隔條（縫）的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面

穢5,拉5m線，不足5m拉通線。

13）墻裙、勒腳上口直線度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石

5,假面磚5。

（3）木門窗安裝工序

1）木門窗的品種、類型、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

2）木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)

量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。

4）4木門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置

應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

（4）鋼門窗安裝工序

1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連

接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、

與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)倒翹，推拉門窗

扇必須有防脫落措施。

4）金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位

置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

5）金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、

碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

6）金屬門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密

封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。

7）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

8）有派水孔的金屬門窗，派水口應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差（mm）4o

10）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）4。

11）門窗橫框標(biāo)高允許偏差（mm）5。

12）門窗豎向偏離中心允許偏差（mm）4o

13）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）5。

14）門窗框、扇配合間隙允許偏差（mm）W2。

15）無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫允許偏差（mm）4?8。

（5）鋁合金門窗安裝工序

1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連

接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、

與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)倒翹，推拉門窗

扇必須有防脫落措施。

4）金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位

置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

5）金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、

碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

6）鋁合金門窗推拉門扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于100N。

7）金屬門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密

封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。

8）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

9）有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差（mm）2.5o

11）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）2。

12）門窗橫框標(biāo)高允許偏差（mm）5。

13）門窗豎向偏離中心允許偏差（mm）5o

14）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）4。

15）推拉門窗扇與框搭接量允許偏差（mm）1.50

（6）塑料門窗安裝工序

1）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式

及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位

置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）塑料門窗拼橙內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型

材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。

4）塑料門窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落

措施。

5）塑料門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固位置應(yīng)準(zhǔn)確，

功能應(yīng)滿足使用要求。

6）塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密

封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。

7）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。

8）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。

9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整、不得卷邊、脫槽。

10）排水孔應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11）門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差（mm）4。

12）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）4。

13）門窗橫框標(biāo)高允許偏差（mm）5。

14）門窗豎向偏離中心允許偏差（mni）5O

15）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）4o

16）同橙平開(kāi)門窗相鄰扇高度差允許偏差（mm）2。

17）推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差（mm）2O

（7）推拉自動(dòng)門安裝工序

1）特種門安裝工程一般指防火門、防盜門、自動(dòng)門、全玻門、旋轉(zhuǎn)門、金

屬卷簾門等安裝。

2）特種門的質(zhì)量和各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

4）帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置的特種門，其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝

置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接

方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

6）特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求

和特種門的各項(xiàng)性能要求。

7）特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）特種門的表面應(yīng)潔凈、無(wú)劃痕、碰傷。

（8）暗龍骨吊頂工序

1）吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱和造型。

2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色。

3）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式。

4）必須進(jìn)行防腐、防火的材料。

5）金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

6）木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。

（9）明龍骨吊頂工序

1）吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱和造型。

2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色。

3）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式。

4）必須進(jìn)行防腐、防火的材料。

5）金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

6）木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。

7）當(dāng)采用玻璃板飾面時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃、或采用可靠的安全措施。

8）飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受

力面寬度的2/3。

9）吊桿和龍骨必須安裝牢固。

（10）板材隔墻安裝工序

1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、

阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。

2）安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

3）隔墻板材安裝必須牢固、現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求、并應(yīng)連接牢固。

4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（11）骨架隔墻安裝工序

1）骨架隔墻所用龍骨、配件、強(qiáng)面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和

木材的含水率應(yīng)和服設(shè)計(jì)要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有

相應(yīng)性能的檢查要求。

2）骨架隔墻的工程邊框龍骨必須與基體連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置

正確。

3）骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線

的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)計(jì)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

4）木龍骨及木強(qiáng)面板的防火和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

5）骨架隔墻的強(qiáng)面板應(yīng)安裝牢固，無(wú)脫層、翹曲、折裂及缺損。

6）強(qiáng)面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7）立面垂直度的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板4。

8）表面平整度的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板3。

9）陰陽(yáng)角方正的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板3。

10）接縫直線度的允許偏差（mm）：紙面石膏板-；人造木板、水泥纖維板3o

11）壓條直線度接縫直線度的允許偏差（mm）：紙面石膏板-；人造木板、水

泥纖維板3；拉5m線，不足5m拉通線。

12）接縫高低差的允許偏差（mm）：紙面石膏板1；人造木板、水泥纖維板I0

（12）活動(dòng)隔墻工序

1）活動(dòng)隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。有阻燃、防潮特性要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)

告。

2）活動(dòng)隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。

3）活動(dòng)隔墻用于組裝、推拉和制動(dòng)的構(gòu)配件必須安裝牢固、位置正確，推

拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。

4）活動(dòng)隔墻制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）立面垂直度允許偏差3mm。

6）表面平整度允許偏差2mm。

7）接縫垂直度允許偏差3mm。

8）接縫高低差允許偏差2mm。

9）接縫寬度允許偏差2mm。

（13）玻璃隔墻安裝工序

1）玻璃板隔墻的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板

隔墻應(yīng)使用安全玻璃。

2）玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）玻璃磚隔墻的砌筑中埋設(shè)的拉接筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置

正確。

4）玻璃板的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。

5）玻璃隔墻表面平整、潔凈、色澤一致，清晰美觀。

6）玻璃隔墻嵌縫應(yīng)豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。

（14）飾面板安裝工序

1）飾面板的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。目龍骨、木

飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄

和施工記錄。

3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、

連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置預(yù)埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)

計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。

4）飾面板表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。

5）飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤

應(yīng)一致。

6）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

（15）飾面磚粘貼工序

1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)飾面磚粘貼必須牢固。

4)滿粘法施工的飾面成工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。

5)立面垂直度允許偏差(mm)外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mmo

6)表面平整度允許偏差(mm)外墻面磚4mm,內(nèi)墻面石專3mmo

7)陰陽(yáng)角方正允許偏差(mm)外墻面磚3min,內(nèi)墻面磚3mmo

8)接縫直線度允許偏差(mm)外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mm。

9）接縫高低差允許偏差（mm）外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚0.5mm。

10）接縫寬度允許偏差（mm）外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚1mm。

（16）水性涂料涂飾工序

1）水性涂料涂飾工程所選用涂料品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要。

2）水性涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）水性涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得露涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂飾工程的基層處理。

（17）溶劑型涂料涂飾工序

1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）溶劑型涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得露涂、透底、起皮和反銹。

4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理。

（18）窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝工序

1）窗簾盒、窗簾板和散熱器罩制作與安裝所使用的材質(zhì)、規(guī)格、木材的燃

燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2）窗簾盒、窗簾板和散熱器罩造型、規(guī)格、尺寸、安裝位

置和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。窗簾盒、窗簾板和散熱罩的安裝必須牢固。

3）窗簾盒的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。

4）窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝水平度允許偏差（mm）2mm。

5）上口、下口直線度允許偏差（mm）3mm,拉5m線，不足5m拉通線。

6）窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝兩端距窗洞口長(zhǎng)度差允

許偏差（mm）2mmo

7）窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝兩端出墻厚度允許偏差（mm）3mm。

（19）門窗套安裝工序

1）門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒

性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2）門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。

3）正、側(cè)面垂直度允許偏差（mm）3o

4）門窗套上口水平度允許偏差（mm）lo

5）門窗套上口直線度允許偏差（mm）3o

（20）護(hù)欄和扶手安裝工序

1）護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料

的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護(hù)欄的預(yù)埋件的連接節(jié)

點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。

5）護(hù)欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護(hù)

欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時(shí)，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。

6）護(hù)欄垂直度允許偏差（mm）3。

7）欄桿間距允許偏差（mm）。

8）扶手直線度允許偏差（m）40

9）扶手高度允許偏差（mm）3o

5.2.1.4屋面工程

（1）屋面找平層工序

1）交接處、轉(zhuǎn)角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。

2）找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無(wú)酥松，起砂，起皮現(xiàn)場(chǎng)。

3）找平層分割縫要求：安要求設(shè)置了分格縫，位置和間距符合設(shè)計(jì)要求。

4）平整度允許偏差（mm）：5o

（2）屋面保溫層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，

必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求：封閉式保溫的含水率，當(dāng)采用無(wú)機(jī)

膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超過(guò)20%,當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層

的含水率不得超過(guò)5%。

3）保溫層鋪設(shè)：松散保溫材料，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正

確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫

層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

4）保溫層厚度允許偏差（mm）：松散保溫材料、+10%；-5%；板狀保溫材料，土

5%；不大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，±5%；不大于4。

（3）屋面卷材防水層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）卷材鋼水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）卷材防水層在天溝、檐口檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道

的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

4）卷材搭接縫與收頭質(zhì)量，粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊，收

頭應(yīng)與基層粘接并固定牢固，封口封嚴(yán)。

5）卷材保護(hù)層：保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。

6）排氣屋面孔道留置：排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管

應(yīng)安裝牢固，位置正確封閉嚴(yán)實(shí)。

7）卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（mm）：-10。

（4）屋面涂膜防水層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）涂膜層在天溝、檐口檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防

水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

4）涂膜厚度：大于設(shè)計(jì)厚度80%。

5）涂膜施工：粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露

胎體。

6）涂膜保護(hù)層：保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。

（5）屋面細(xì)石砂防水層工序質(zhì)量目標(biāo)

1）細(xì)石碎的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）細(xì)石碎防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）防水層施工表面質(zhì)量：表面平整、壓實(shí)抹光、不得有裂縫、起殼起砂。

4）防水層厚度和鋼筋位置：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）分格縫位置和間距：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）表面平整度允許差（mm）：5o

（6）金屬板材屋面安裝工序質(zhì)量目標(biāo)

1）金屬板材及附屬材料的規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格

證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

2）金屬板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。

3）金屬板材鋪：設(shè)表面平整、固定方法正確，密封完整、排水坡度符合設(shè)

計(jì)要求。

4）檐口線及泛水做法：檐口線、泛水段應(yīng)順直，無(wú)起伏。

5.2.1.5建筑地面

（1）基土墊層

1）基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于

8%的士作為填土。

2）基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于0.90。

3）基土表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度15mm,標(biāo)高0,-50nlm、坡度2/1000,

且不大于30mm,厚度＜1/10。

（2）灰土墊層

1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含

有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。

2）灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm、標(biāo)高±10mm、坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（3）砂墊層和砂石墊層

1）砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得

大于墊層厚度的2/3o

2）砂墊層和砂層墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。

4）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度15nlm、標(biāo)高±20mm、

坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（4）碎石墊層和碎磚墊層

1）碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度得2/3；

碎病不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。

2）碎石墊層和碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）碎石墊層和碎磚墊層的表面允許偏差應(yīng)符合表面平整度15mm、標(biāo)高土20mm、

坡度2/1000,且＞30mm、厚度＜1/10。

（5）三合土墊層

1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，應(yīng)采用中砂，并不得含有草根等有機(jī)物

質(zhì)；碎石不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松和有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。

2）三合土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三合土的配合比（體積比）如無(wú)設(shè)計(jì)

要求，體積比=1：3:6=熟石灰：中砂:碎磚。

3）三合土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm、標(biāo)

高±10mm、坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（6）爐渣墊層

1）爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40mm,且

顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過(guò)總體積的40%熟化石灰顆粒粒徑不

得大于5mmo

2）爐渣墊層的配合比（體積比）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）爐渣墊層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。

4）爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm,標(biāo)高±10mm,坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（7）水泥混凝土墊層

1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3,

漢泥量不應(yīng)大于2%；砂應(yīng)采用中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3雙

2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小C10。

3）水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm,標(biāo)高±10mm,

坡度2/1000,且成30加、厚度＜1/10。

（8）找平層

1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于

2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3機(jī)

2）水泥砂漿配合比（體積比）或水泥混凝土強(qiáng)度的等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不

應(yīng)小于C15。

3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正

確、無(wú)積水。

4）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。

5）找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

（9）隔離層

1）隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）廁浴間和有防水要求的建筑地面設(shè)置防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)

筑混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞

外，用做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位

置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。

3）水泥類防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。

4）防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。

5）隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無(wú)

脫皮、起殼，裂縫、鼓泡等缺陷。

6）隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度3mm,標(biāo)高±4mm,坡度2/1000,

且生30mm,厚度＜1/10。

（10）填充層

1）填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）填充層的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無(wú)翹曲。

4）填充層表面的允許偏差表面平整度，板塊5mm,松散（材料）7mm、標(biāo)高

±4mm、坡度2/1000,且＞＞30mm、厚度＜1/10。

（11）水泥混凝土面層

1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石

混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

2）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于

C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。

3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。

4）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

6）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

7）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)

大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的

允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

5.2.1.6幕墻工程施工

一般規(guī)定

（1）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件和記錄

1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。

2）建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件。

3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能

檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書(shū)和抽查合格證明；進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠

的商檢證；國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告;

石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。

5）后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。

6）幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)

報(bào)告。

7）打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記

錄及拉斷試驗(yàn)記錄。

8）防雷裝置測(cè)試記錄。

9）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

10）幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

（2）幕墻工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

1）鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度。

2）石材的彎曲度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。

3）玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、相容性試驗(yàn)；

石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度；石材用密封膠的污染性。

（3）幕墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收

1）預(yù)埋件（或后置埋件）。

2）構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)。

3）變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。

4）幕墻防雷裝置。

5）幕墻防火構(gòu)造。

（4）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移

能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松

動(dòng)措施。

（5）隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，

其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠

必須在有效期內(nèi)使用。

（6）立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，

且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm,鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。

（7）隱框、半隱框幕墻構(gòu)件中板材與金屬框之間硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬

度，應(yīng)分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬

度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。

（8）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)在溫度15—30℃、相對(duì)濕度50%以

上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注。

（9）幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）和

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形

成防火帶。

2）防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于

1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。

3）防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。

4）防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)。

（10）主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理

必須符合設(shè)計(jì)要求。

（11）金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的

安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

（12）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，并不

得小于5.0mm。

（13）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)

混凝土施工時(shí)埋入，預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確。當(dāng)沒(méi)有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采

用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。

（14）主柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并不應(yīng)小于10mm。

不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。

（15）幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和

飾面的完整性。

（16）幕墻工程的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足維護(hù)和清潔的要求。

5.2.1.7玻璃幕墻工程

（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（2）玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定

1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm?全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12

mm。

3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封

膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密

封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃

的第2或第3面上。

4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工夾層玻璃。

點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

6）所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

（4）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢

固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托

條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于2mm,托條外端應(yīng)低于玻璃外表面

2mnio

（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，

每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性

定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)

度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5%—2.0%,橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑

粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

（8）高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求,玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。

（9）點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距

離應(yīng)大于250mm。

（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變

形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（11）玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。

（12）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，

寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（13）玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、

角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

（14）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

（15）玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污

染和鍍膜損壞。

（16）每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

無(wú)明顯劃傷和長(zhǎng)度VlOOmm的輕微劃傷

長(zhǎng)度WlOOmm的輕微劃傷，W8條

擦傷總面積W500mm2

（17）一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。

無(wú)明顯劃傷和長(zhǎng)度VlOOmm的輕微劃傷

長(zhǎng)度WlOOmm的輕微劃傷，W2條

擦傷總面積W