GB∕T 21120-2018 水泥混凝土和砂漿用合成纖維

代替GB/T21120—2007水泥混凝土和砂漿用合成纖維國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會I——調(diào)整了標準的纖維適用范圍(見第1章，2007年版的第1章);——調(diào)整了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2007年版的第2章);——術(shù)語和定義增加了聚甲醛纖維、線密度等(見3.6和3.20);——產(chǎn)品分類增加了聚甲醛纖維(見4.1);——簡化了產(chǎn)品標記(見4.3,2007年版的4.3);——增加了合成纖維含水率的規(guī)定和測量方法(見5.4和6.2);——修改了表2纖維相關(guān)參數(shù)指標(見表2.2007年版的表2);——修改了表3粗纖維混凝土彎曲韌性的規(guī)定(見表3,2007年版的表3);——刪除了表3中的混凝土滲透高度比項目的規(guī)定(見表3.2007年版的表3);——修改了表4的試驗所需數(shù)量(見表4.2007年版的表4);——修改了標準出廠檢驗和型式檢驗的規(guī)定(見7.1和7.2,2007年版的7.1和7.2);——增加了附錄A合成纖維的主要性能參數(shù)(見附錄A);——增加了附錄B粗纖維直徑的測定方法(見附錄B);——增加了附錄E砂漿裂縫降低系數(shù)試驗方法(見附錄E);——增加了附錄F纖維混凝土彎曲韌性試驗方法(見附錄F);——修改了合成纖維耐堿性能試驗方法(見附錄D,2007年版的附錄B);——修改了抗沖擊性試驗高度(見附錄G,2007年版的附錄C)。1GB/T10685羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡法GB/T14344化學(xué)纖維長絲拉伸性能試驗方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法標準3術(shù)語和定義2由負荷-伸長(應(yīng)力-應(yīng)變)曲線中起始部分荷載隨伸長變化最大時點切線或割線的斜率。34.1.1合成纖維按材料組成分為聚丙烯纖維(代號PP)、聚丙烯腈纖維(代號PAN)、聚酰胺纖維(代號PA)、聚乙烯醇纖維(代號PVA)、聚甲醛纖維(代號POM)。用于砂漿和混凝土中的聚酰胺纖維主要有尼龍6和尼龍66兩種纖維。合成纖維的主要性能參數(shù)參見附錄A。4.1.2按外形粗細分為單絲纖維(代號M)、膜裂網(wǎng)狀纖維(代號S)和粗纖維(代號T)。纖維(代號SF)。外形分類當量直徑/μm用于水泥砂漿用于水泥混凝土單絲纖維膜裂網(wǎng)狀纖維粗纖維纖維用途纖維材料組成4PP-HF-15mm/20-MGB/T21120—××XX合成纖維的公稱長度和當量直徑偏差應(yīng)在其相對量的10%之內(nèi)。當量直徑變異系數(shù)要求不超過25%。合成纖維的含水率不得大于2.0%。用于混凝土的合成纖維用于砂漿的合成纖維防裂抗裂纖維(HF)增韌纖維防裂抗裂纖維(SF)單絲纖維膜裂網(wǎng)狀纖維斷裂強度/MPa初始模量/MPa斷裂伸長率/%耐堿性能(極限拉力保持率)/%粗纖維斷裂強度/MPa初始模量/MPa≥ 斷裂伸長率/% 5用于混凝土的合成纖維用于砂漿的合成纖維防裂抗裂纖維增韌纖維防裂抗裂纖維分散性相對誤差/%—10～十10混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)/%≥混凝土抗壓強度比/%≥砂漿抗壓強度比/%≥ 砂漿透水壓力比/%≥ 彎曲韌性能量吸收值應(yīng)符合設(shè)計要求抗沖擊次數(shù)比注：砂漿透水壓力比、彎曲韌性、抗沖擊次數(shù)比三項指標的試驗，可由供需雙6.1.3.1單絲纖維當量直徑按照GB/T10685規(guī)定的方法進行測定，其中纖維測量根數(shù)100根。異形6.1.3.3當量直徑變異系數(shù)超過25%時該組試驗結(jié)果無效。變異系數(shù)確定按照GB/T10685的規(guī)定66.2.3試驗步驟6.2.3.1檢測樣分成兩份，每份約50g。6.2.3.2每個試樣準確稱取m。,精確至0.01g。6.2.3.3將試樣置于(105±2)℃[聚丙烯腈纖維烘干溫度為(110±2)℃]的干燥箱內(nèi)烘干24h,取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量m?,精確至0.01g。6.2.4試驗結(jié)果的計算含水率按式(1)計算，修約至0.1%。H——試樣含水率(結(jié)果精確到0.1%),%;mo——試驗前試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——試驗后試樣質(zhì)量，單位為克(g)。試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確至0.1%。6.3合成纖維的性能指標6.3.1斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率6.3.1.1單絲纖維、膜裂網(wǎng)狀纖維斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率按附錄C規(guī)定的方法進行測定。膜裂網(wǎng)狀纖維試驗時選擇纖維中的單絲進行測定。6.3.1.2粗纖維斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率按照GB/T14344規(guī)定的方法進行測定。供應(yīng)商應(yīng)分批號提供未經(jīng)短切的長纖維樣品用于試驗檢測，試驗時應(yīng)防止夾具夾持處打滑或夾傷纖維。6.3.1.3斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數(shù)大于30%時，則該組試驗結(jié)果無效。6.3.2耐堿性能合成纖維耐堿性能按附錄D規(guī)定的方法進行測定。6.4摻合成纖維水泥混凝土和砂漿性能6.4.1試驗環(huán)境摻合成纖維水泥混凝土和砂漿性能試驗應(yīng)在溫度為(20±5)℃的室內(nèi)進行。拌合混凝土用原材料應(yīng)提前運至室內(nèi)，存放時間不得小于24h;需要模擬施工條件下所用的混凝土或砂漿，試驗室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致。允許采用符合GB175規(guī)定的P·042.5的水泥。符合GB/T14684要求的細度模數(shù)為2.3～3.2、含泥量小于1%的中砂。7符合JGJ63的要求。符合GB8076的要求。砂漿的質(zhì)量配合比為：水泥：砂：水=1:1.5:0.5。為±1%。8用75μm孔徑的方孔篩從受檢混凝土或受檢砂漿中水洗分離出合成纖維，洗凈后在(105±5)℃溫度的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分別稱其質(zhì)量，精確至0.01g。分散性能計算如式(2)所示：β——試樣分散性相對誤差，結(jié)果精確到1%,%;G?——試樣含量理論計算值，單位為克(g);G?——三批試驗合成纖維含量的算術(shù)平均值，單位為克(g)。表4試驗項目及所需數(shù)量試驗項目合成纖維類別試驗類別試驗所需數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目摻合成纖維混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)目基準混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)目分散性相對誤差混凝土和砂漿拌合物31次3次砂漿裂縫降低系數(shù)21次2次2次混凝土抗壓強度比硬化混凝土和砂漿33塊9塊9塊砂漿抗壓強度比33塊9塊9塊砂漿透水壓力比32塊6塊6塊彎曲韌性34塊12塊—抗沖擊次數(shù)比36塊18塊18塊6.4.5.2砂漿裂縫降低系數(shù)砂漿裂縫降低系數(shù)試驗按附錄E進行。6.4.6硬化混凝土和砂漿6.4.6.1混凝土抗壓強度比混凝土抗壓強度比以受檢混凝土與基準混凝土同齡期150mm×150mm×150mm立方體試件的抗壓強度比表示，計算如式(3)所示：式中：fca——受檢混凝土的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);fee——基準混凝土的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。受檢混凝土與基準混凝土抗壓強度按GB/T50081進行試驗和計算?；炷量箟簭姸缺纫匀囼灉y值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；如三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做。96.4.6.2砂漿抗壓強度比砂漿抗壓強度比以受檢砂漿與基準砂漿同齡期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件的抗壓強度比表示，計算如式(4)所示：αm.c——砂漿抗壓強度比，%;fm.受檢砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);fm.cw——基準砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。受檢混凝土與基準混凝土抗壓強度按JGJ70進行試驗和計算。砂漿抗壓強度比以三批試驗測值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；如三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做。6.4.6.3砂漿透水壓力比砂漿透水壓力比試驗按JC/T474—2008中5.2.6規(guī)定的方法進行測定。彎曲韌性試驗按附錄F進行測定。6.4.6.5抗沖擊次數(shù)比抗沖擊次數(shù)比試驗按附錄G規(guī)定的方法進行測定。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1出廠檢驗7.1.1出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、含水率和表2規(guī)定的項目。生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)材料、用途、規(guī)格等，將產(chǎn)品組批。每批為50t,不足50t也按一個批次計。7.1.3抽樣及留樣7.1.3.1以批為單位，每批隨機抽取纖維規(guī)定如下：細纖維1000g,粗纖維2000g。7.1.3.2每批取得的試樣應(yīng)分為兩等份，一份按規(guī)定的項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交復(fù)驗或仲裁。7.1.4判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗，合成纖維的檢驗項目符合5.2～5.5的要求，則判定該批產(chǎn)品合格，如不符合上述要求a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；A.1合成纖維的主要性能參數(shù)見表A.1。聚丙烯腈纖維聚丙烯纖維聚酰胺纖維聚乙烯醇纖維聚甲醛纖維密度/(g/cm3)A.3對合成纖維的材質(zhì)有懷疑時，宜進行合成纖維材質(zhì)的鑒定。合成纖維的材質(zhì)的鑒定可參照(規(guī)范性附錄)粗纖維直徑測定方法本方法適用于粗纖維直徑的測量。通過測量粗纖維的線密度，求得粗纖維的直徑。儀器主要技術(shù)要求有：a)分析天平：分度值0.01mg;b)游標卡尺：分度值0.02mm。B.4.1從待測樣品中隨機取10g左右作為線密度測定樣品，進行調(diào)濕，使試樣達到平衡(每隔30min連續(xù)稱量的質(zhì)量遞變量不超過0.1%)。B.4.2從已調(diào)濕平衡的線密度樣品中取100根纖維。B.4.3保持纖維平直，用游標卡尺直接量取纖維長度。B.4.4將測量長度后的纖維放在試驗用標準大氣下進行調(diào)濕，平衡后將纖維稱量m(精確至0.01)。B.4.5合成纖維的線密度按式(B.1)計算：T?——合成纖維的線密度，單位為分特(dtex);L;——第i根纖維實測長度，單位為毫米(mm);m——100根纖維的質(zhì)量，單位為毫克(mg)。B.4.6合成纖維的直徑按式(B.2)計算：d——合成纖維直徑，單位為微米(μm);Yr——纖維的質(zhì)量密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);T——合成纖維的線密度，單位為分特(dtex)。C.1范圍C.3儀器b)負荷測量誤差：±1%;f)伸長測量分辨率：1%;C.4.1試驗條件試樣應(yīng)在提供的樣品中用四分法縮分到2g左右，然后在50℃烘箱內(nèi)烘干(控制合成纖維的含水量在2%以下),在干燥器中冷卻到室溫。當試樣的平均斷裂伸長率小于8%時，拉伸速度為每分鐘50%名義隔距長度；當試樣的平均斷裂伸長率不小于8%,且小于50%時，拉伸速度為每分鐘100%名義隔距長度；當試樣的平均斷裂伸長率不小于50%時，拉伸速度為每分鐘200%名義隔距長度。C.4.1.3名義隔距長度當合成纖維的公稱長度等于6mm時，名義隔距長度采用2mm;當合成纖維的公稱長度大于6mm,且不大于10mm時，名義隔距長度采用3mm;當合成纖維的公稱長度大于10mm時，名義隔距長度采用5mm。預(yù)張力的選擇按0.075×10-2N/dtex～0.2×10-2N/dtex計算確定。C.4.2.1試樣以隨機抽取50根為一組。C.4.2.2選擇合適的張力夾，隨機夾取一根合成纖維的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓張力夾自由下垂，以保證合成纖維沿軸向伸直，再夾緊下夾持器，然后進行拉伸試驗，測得試樣斷裂負荷和伸長值。試驗時應(yīng)防止夾具夾持處打滑或夾傷纖維。C.4.2.3在拉伸試驗時仔細觀察合成纖維斷裂情況，合成纖維斷裂的位置在鉗口上的數(shù)量不應(yīng)超過10%,否則應(yīng)檢查和調(diào)試夾持器，重新試驗；若不超過10%,則合成纖維斷在鉗口上或在夾持器中滑移的試樣結(jié)果應(yīng)剔除重測。C.4.2.4按6.1.3規(guī)定的方法測定合成纖維當量直徑。膜裂纖維的直徑為膜裂纖維的單絲的直徑進行具體測量得到。C.4.2.5當對膜裂網(wǎng)狀纖維測定斷裂強度時，由于當量直徑的測定值偏差較大，應(yīng)用對應(yīng)的單根纖維當量直徑計算單根斷裂強度。C.4.3結(jié)果計算C.4.3.1平均斷裂強力平均斷裂強力計算見式(C.1):F——平均斷裂強力，單位為牛頓(N);F,——單根纖維斷裂強力測定值，單位為牛頓(N);n——合成纖維測試根數(shù)。C.4.3.2平均當量直徑平均當量直徑計算見式(C.2):…D——合成纖維的平均當量直徑，單位為毫米(mm);D;——合成纖維的單根當量直徑，單位為毫米(mm);C.4.3.3平均斷裂強度平均斷裂強度計算見式(C.3):a——合成纖維的平均斷裂強度，單位為兆帕(MPa);F——合成纖維的平均斷裂強力，單位為牛頓(N);D——合成纖維的平均當量直徑，單位為毫米(mm)。C.4.3.4單根纖維的初始模量單根纖維的初始模量由圖C.1的方法確定，按式(C.4)計算：圖C.1由負荷-伸長曲線確定初始模量的方法+…(C.4)E,——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);F.——單根纖維伸長到A點時對應(yīng)的強力測定值，單位為牛頓(N);Fp——切線上橫坐標B點所對應(yīng)的強力值，單位為牛頓(N);OA——單根纖維在A點的位移量，單位為毫米(mm);OB——單根纖維在B點的位移量，單位為毫米(mm);D)合成纖維的單根當量直徑，單位為毫米(mm)。初始模量計算見式(C.5):E,——初始模量，單位為兆帕(MPa);E,——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);單根斷裂伸長率計算見式(C.6):;——纖維的單根斷裂伸長率，%;L,——夾持器的斷后隔距，單位為毫米(mm);L?！獖A持器的原始隔距，單位為毫米(mm)。斷裂伸長率計算見式(C.7):e?——合成纖維的伸長率，%;e;——合成纖維的單根斷裂伸長率，單位為百分數(shù)(%);計算合成纖維當量直徑、斷裂強力、斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率的標準差和變異系數(shù)。X測定平均值；Cy——變異系數(shù)，%。的規(guī)定。平均斷裂強力、單根斷裂強度、單根纖維的初始模量、單根斷裂伸長率、變異系數(shù)計算到小數(shù)點后兩位，斷裂強度試驗結(jié)果修約至1MPa、初始模量試驗結(jié)果修約至斷裂伸長率試驗結(jié)果修約至1%、變異系數(shù)修約至小數(shù)點后一位；直徑測試至小數(shù)點后三位，當量直徑計算至小數(shù)點后三位，直徑和當量直徑試驗結(jié)果修約至小數(shù)點后兩位。C.4.4.2如斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數(shù)大于30%,則該組試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做。試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：g)強伸儀型號：h)采用的夾持器長度；i)合成纖維的平均當量直徑及變異系數(shù)；j)合成纖維的平均斷裂強力及變異系數(shù)；k)合成纖維的斷裂強度及變異系數(shù)；1)合成纖維的初始模量及變異系數(shù)；m)合成纖維的斷裂伸長率及變異系數(shù)。D.2原理e)不銹鋼絲網(wǎng)：絲網(wǎng)孔徑0.01mm,絲網(wǎng)的形狀直徑與不銹鋼燒杯的內(nèi)徑等同，直徑外沿有送檢試樣經(jīng)四分法縮分至2g左右兩份，在(50±2)℃的烘箱內(nèi)烘干(控制合成纖維的含水量在2%D.5試驗方法D.5.3在干燥器中取出另一份，置于預(yù)先在(80±2)℃恒溫水浴中預(yù)熱的250mL不銹鋼燒杯和D.5.4取出后用快速濾紙濾出纖維，用純水洗凈(洗液用酚酞檢驗之)后，在(50±2)℃的烘箱內(nèi)烘干(控制纖維的含水量在2%以下),按附錄C進行斷裂強力測試。D.6結(jié)果計算及修約D.6.1結(jié)果計算按式(D.1)進行計算：α——極限抗拉強力保持率，%;FA——經(jīng)1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡后合成纖維的斷裂強力，單位為厘牛(cN);FB——未經(jīng)1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡合成纖維的斷裂強力，單位為厘牛(cN)。D.6.2結(jié)果修約斷裂強力修約至小數(shù)點后兩位，極限抗拉強力保持率修約至小數(shù)點后一位。D.7試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)樣品名稱；b)樣品數(shù)量；c)代表部位；d)試驗根數(shù)；e)試驗條件；f)試驗依據(jù)；g)主要儀器型號；h)未經(jīng)1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡合成纖維的斷裂強力及變異系數(shù)；i)經(jīng)1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡后合成纖維的斷裂強力及變異系數(shù)；j)極限抗拉強力保持率。(規(guī)范性附錄)砂漿裂縫降低系數(shù)試驗方法本方法適用于纖維對砂漿早齡期收縮裂縫有效性的試驗。E.2試驗條件溫度(20±3)℃,相對濕度(60±5)%。儀器主要技術(shù)要求有：a)電風(fēng)扇，風(fēng)速0.5m/s;b)讀數(shù)顯微鏡：分度值0.01mm;c)鋼卷尺：分度值1mm。E.4.1纖維砂漿和砂漿的試件為600mm×600mm×20mm的平面薄板，模具邊框用高20mm的等肢角鋼制作。邊框內(nèi)設(shè)直徑6mm、間距60mm的單排栓釘，栓釘長度為100mm,模具見圖E.1。1圖E.1纖維砂漿抗裂性能模具E.4.2試驗用配合比，纖維砂漿基體配合比同6.4.3.2。E.4.3同時成型纖維砂漿試件和對比用的基體砂漿試件1組，每組各1個試件，每次試驗做2組試件。E.5試驗方法E.5.1試件成型2h后取下塑料薄膜，每組試件(1個纖維砂漿試件，1個對比試件)中的每個試件各用1臺電風(fēng)扇吹試件表面，風(fēng)向平行試件表面，風(fēng)速0.5m/s。成型后24h觀察裂縫數(shù)量、寬度和長度。E.5.2裂縫以肉眼可見裂縫為準，用鋼卷尺測最其長度?？山迫×芽p兩端直線距離為裂縫長度；當裂縫出現(xiàn)明顯彎折時，可以折線長度之和代表裂縫長度。E.5.3用讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度，可取裂縫中點附近的寬度代表該裂縫的名義最大寬度。E.5.4應(yīng)按式(E.1)規(guī)定計算裂縫總面積：式中：A。——試件裂縫的名義總面積；對纖維砂漿試件記為A,對對比用基準試件記為Am.,單位為平方毫米(mm2);Wi.max—第i條裂縫名義最大寬度，單位為毫米(mm);E.5.5砂漿裂縫降低系數(shù)按式(E.2)計算：式中：7——裂縫降低系數(shù)，%;Am——對比用基準試件裂縫面積，單位為平方毫米(mm2);A——纖維砂漿試件裂縫面積，單位為平方毫米(mm2)。E.5.6砂漿裂縫降低系數(shù)取2組試驗的平均值。1——試件；4——位移傳感器；預(yù)開口寬度為2mm,深度為(25±1)mm。F.3.2每組四個試件，其制作及養(yǎng)護應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。F.3.3試驗用配合比，纖維混凝土基體配合比同6.4.3.1。F.4.1進行試件尺寸測量，并作出安裝位置和測試儀表位置的標記。F.4.2將試件無偏心地放置于試驗支座上，以試件預(yù)開口面作為支撐面。加荷前，試件、加荷裝置以及鉸支座應(yīng)充分接觸。F.4.3采用單點加載，作用點距支座距離為二分之一跨度。在試件跨中位置兩側(cè)面分別安置位移傳感器，以消除加荷時因試件扭轉(zhuǎn)而帶來的影響。F.4.4啟動試驗機，采用閉環(huán)等速位移控制，跨中位移速率為0.2mm/min。試驗應(yīng)進行至試件跨中撓度不小于3mm。F.4.5測量試件斷裂面處的有效高度和寬度各兩次，精確到1.0mm,以確定試件有效高度和寬度的平均值。F.4.6若試件在非預(yù)開口處斷裂，則舍棄該測試結(jié)果。F.5試驗結(jié)果的計算F.5.1切口試件的抗折強度計算如式(F.1)所示：fm——纖維混凝土的抗折強度，單位為兆帕(MPa);Fmx——梁跨中撓度在0.05mm范圍內(nèi)的荷載最大值，單位為牛頓(N);L——支座間距(mm),單位為毫米(mm);B——梁的截面寬度，單位為毫米(mm);h試件截面有效高度，等于截面高度減去預(yù)開口深度，單位為毫米(mm)。F.5.2彎曲韌性以不同撓度下的能量吸收值如圖F.2所示，分別按下列規(guī)定進行。圖F.2纖維混凝土梁能量吸收計算圖a)混凝土開裂的能量吸收值D.(N·mm),相應(yīng)于δ?+0.3mm處的能量值，在數(shù)值上等于三角b)跨中撓度為δ?(8?=8L+0.65mm)時纖維對混凝土所貢獻的能量吸收值D?(N·mm),D?=D?—Dg,在數(shù)值上等于四邊形BACD的面積。c)跨中撓度為δ?(δ?=8L+2.65mm)時纖維對混凝土所貢獻的能量吸收值Da(N·mm),D??=D?—D。,在數(shù)值上等于四邊形BAFF的面積。d)纖維混凝土的能量吸收值D。(N·mm),D,=D。+D,n=1,2。F.5.3等效荷載和等效抗折強度計算如式(F.2)、式(F.3)、式(F.4)、式(F.5)所示：feql=Fi×L/Bh2…feq?=F?×L/Bh2………(F.5)式中：F2——跨中撓度為δ?時的等效荷載，單位為牛頓(N);fe!——跨中撓度為δ1時的等效抗折強度，單位為兆帕(MPa);f?——跨中撓度為δ?時的等效抗折強度，單位為兆帕(MPa)。F.5.4抗折強度、能量吸收值和等效抗折強度試驗結(jié)果