MTO裝置靜止設(shè)備安裝方案

一、編制依據(jù)：康乃爾化學(xué)工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目一期30萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目，MTO裝置部分設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢達(dá)到設(shè)備安裝條件，設(shè)備已陸續(xù)到貨。根據(jù)已到的設(shè)備和設(shè)備清單目錄制此施工方案用以保證MTO裝置靜止設(shè)備順利安裝，編制此方案的依據(jù)為：1、施工圖紙及設(shè)計(jì)文件2、本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：(1)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004-2009；(2)、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007；(3)、《壓力容器》GB150—2011；(4)、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007；(5)、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；(6)、《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3532-2015；(7)、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008；(8)、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007。二、工程概況MTO裝置包括反應(yīng)及烯烴濃縮單元（30701）、烯烴分離單元（30702）、烯烴裂解單元（30703）3個(gè)單元，靜止設(shè)備共計(jì)273臺(tái)，所有靜設(shè)備除丙烯精餾塔No.1/2、乙烯精餾塔、再生器、反應(yīng)器、再生器緩沖罐現(xiàn)場(chǎng)組焊外由制造廠整體交貨，各單元設(shè)備的具體數(shù)量如下：序號(hào)裝置區(qū)設(shè)備總量換熱器類容器類塔類其它備注1反應(yīng)及烯烴濃縮單元9437338162烯烴分離單元9552273133烯烴裂解單元843022824合計(jì)273119821953在施工過程中由于部分設(shè)備體積較大，安裝位置較為突出與土建、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)較多。為了保證大型設(shè)備的安裝就位，在土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定的階段需要提前安裝設(shè)備。如烯烴分離單元中油吸收塔（T-4004)安裝于框架30702-7內(nèi)，需設(shè)備安裝就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝。烯烴裂解單元中OCP混合器進(jìn)料換熱器（E-6006)位于框架30703-8的6.0m層平臺(tái)上，鋼結(jié)構(gòu)安裝至14.0m層，待設(shè)備就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝；OPC反應(yīng)器（R-6002A/B)位于框架6.0m層，鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)10.0m層次梁需要預(yù)留；框架30703-8待循環(huán)塔就位后安裝。反應(yīng)及烯烴濃縮單元中反應(yīng)器催化劑冷卻器就位于框架30701-1的17.35m層，待MTO反應(yīng)器吊裝完成后，安裝4`5軸線C、D跨5~27.2m鉸接主梁；預(yù)留安裝4`5軸線C、D跨21.5~27.2m層內(nèi)的次梁；再生器催化劑冷卻器（E-2003A/B)預(yù)留5~6軸線27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁。部分設(shè)備安裝在框架內(nèi)無法靈活使用吊車吊裝，安裝只能用卷?yè)P(yáng)機(jī)、拖架及滾杠等工具運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)附近，再用滑輪組提升到安裝基礎(chǔ)上。三、管理目標(biāo)3.1質(zhì)量管理目標(biāo)：要求施工質(zhì)量零事故，采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一次合格率100%；單位工程合格率100%。3.2HSE管理目標(biāo)：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患；3.3施工控制目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，材料復(fù)驗(yàn)率100%，成品保護(hù)率100%，客戶滿意度100%。3.4管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河施工負(fù)責(zé)：侯夢(mèng)延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運(yùn)公司吊運(yùn)公司安裝公司安裝公司鉗工組起重組后勤保障組鉗工組起重組后勤保障組電電焊組職責(zé)：a.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工作負(fù)全責(zé)。b.項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負(fù)責(zé)組織二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作。c.技術(shù)部在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織向施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面施工技術(shù)交底。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。復(fù)核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實(shí)情況，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)技術(shù)管理部門報(bào)審。d.質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工地的二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收工作。e.設(shè)材部負(fù)責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計(jì)要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給于領(lǐng)用。施工工機(jī)具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具，不得進(jìn)行發(fā)放。四、設(shè)備安裝程序及施工技術(shù)要求1、設(shè)備安裝程序塔類、容器類設(shè)備施工程序設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設(shè)備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a臥式設(shè)備吊裝墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋≤500墊鐵組搭接長(zhǎng)度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)焊接焊接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝找正勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝塔盤、填料等內(nèi)件安裝人孔封閉交工二次灌漿檢查清掃強(qiáng)度試驗(yàn)冷換類設(shè)備施工程序設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設(shè)備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a臥式設(shè)備吊裝墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋≤500墊鐵組搭接長(zhǎng)度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)焊接焊接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝找正交工二次灌漿氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)分段組焊設(shè)備施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)分段筒體安裝找正分段正裝墊鐵擺放墊鐵擺放施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底焊接焊接焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)分段處內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)二次灌漿二次灌漿人孔封閉整體到貨的儲(chǔ)罐安裝施工工序設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設(shè)備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a臥式設(shè)備吊裝墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋≤500墊鐵組搭接長(zhǎng)度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)焊接焊接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝找正勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝人孔封閉交工檢查清掃水壓試漏、沉降觀測(cè)2、設(shè)備檢查驗(yàn)收(1)、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。(2)、設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)2.1、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2.2、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。2.3、設(shè)備外形尺寸及管口方位。2.4、設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.5、表面損壞、變形及銹蝕情況。2.6、設(shè)備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。(1)、對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。(2)、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。(3)、在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。(4)、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收(1)、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。(2)、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)、基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。(4)、對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。(5)、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。(6)、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上需要安裝設(shè)備）每米5全長(zhǎng)107堅(jiān)向偏差每米5全長(zhǎng)208預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±24、基礎(chǔ)的處理(1)、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點(diǎn)為宜。(2)、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。(3)、具有滑動(dòng)端的E類設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。(4)、基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。5、墊鐵布置(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。(2)、墊鐵規(guī)格按規(guī)定A、直接承受負(fù)荷的墊鐵，經(jīng)下式計(jì)算：A≤C100(G1+G2)/NRB、非直接承受負(fù)荷的墊鐵按規(guī)范進(jìn)行選用C、墊鐵規(guī)格(3)、墊鐵的數(shù)量每組墊鐵不宜超過4塊，中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－70mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。(4)、直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。(5)、每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm為宜。(6)、安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊鐵調(diào)整、設(shè)備找正后其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。6、鋼結(jié)構(gòu)檢查對(duì)安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部件是否焊接牢固可靠表面平整，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。7、設(shè)備安裝(1)、安裝前的準(zhǔn)備：1.1、設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。1.2、檢查設(shè)備的底座螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。1.3、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。(2)、設(shè)備找正與找平：2.1、設(shè)備安裝找正測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。2.2、設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上表面的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測(cè)量。2.3、設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。2.4、立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量（見立式設(shè)備找正圖），垂直度允許偏差為H/1000，且不大于50mm。立式立式設(shè)備找正圖A中部h基準(zhǔn)線下部上部009002.5、臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖）。對(duì)于在設(shè)備筒體上有制造廠中心標(biāo)記的臥式設(shè)備采用U型管水平儀測(cè)量水平度，對(duì)于在設(shè)備筒體上沒有制造廠中心標(biāo)記的臥式設(shè)備應(yīng)由業(yè)主、總包、監(jiān)理確定測(cè)量點(diǎn)測(cè)量其水平度，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。基基準(zhǔn)線D—EB—C￠C—EB—D徑向水平度檢查軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖L2.6、設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。2.7、設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。2.8、各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表要求。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度－軸向L/1000徑向2D/1000－軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過30mm－h(huán)/1000－方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)圓周測(cè)量5－注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離。2.9、找正與找平應(yīng)在同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上，應(yīng)標(biāo)出上中下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。2.10、高度超過20m的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。2.11、設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。2.12、對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。2.13、換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽力和推力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。抽芯時(shí),應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。8、灌漿8.1、設(shè)備調(diào)整后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；8.2、檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長(zhǎng)度和露出設(shè)備支座或裙座的長(zhǎng)度等，合格后做好《設(shè)備墊鐵隱蔽記錄》。9、塔內(nèi)件安裝9.1、內(nèi)件安裝前一天，打開人孔后，保證內(nèi)部通氣等暢通；9.2、安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）〈20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數(shù)2345679.3、塔內(nèi)件的安裝支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄9.3.2、塔盤安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：、臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整（符合表規(guī)定）后進(jìn)行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí)，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝；塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度（符合表１的規(guī)定）調(diào)整后進(jìn)行；、臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行。、塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)可按下列方法進(jìn)行：、臥裝時(shí)，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測(cè)量支持圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；、支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)符合下表要求：塔體內(nèi)徑（mm）測(cè)量點(diǎn)位置測(cè)點(diǎn)數(shù)量D≤2400每塊均布3點(diǎn)／塊2400＜D≤4000每塊均布4點(diǎn)／塊D＞4000每塊均布3點(diǎn)／塊、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按表規(guī)定；、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。0、降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（下圖）：A．螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；B．支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；C．支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；D．支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；E．支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米；9.4、降液板安裝9.4.1、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定進(jìn)行安裝，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。部件名稱長(zhǎng)度允許偏差（mm）寬度允許偏差（mm）塔盤板0～－40～－2受液盤0～－40～－2降液板0～－40～－29.4.2、降液板安裝位置要求：A、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3毫米；B、降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為+5~-3毫米；C、降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米；D、中間降液板間距允許偏差為±6毫米。C、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1～-0.5毫米。9.5、梁安裝9.5.1、梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過1毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過5毫米；9.5.2、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；9.5.3、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表１要求進(jìn)行調(diào)整。9.6、受液盤安裝A、受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；B、受液盤的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米；整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度≤4米時(shí)不得超過3毫米，長(zhǎng)度＞4米時(shí)不得超過其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。9.7、分塊式塔盤安裝A、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米；B、塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；C、塔盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定；塔盤板長(zhǎng)度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌型塔盤＜1000231000～15002.53.5＞150034D、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；E、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；F、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。9.8、塔盤板水平度測(cè)量方法A、臥裝塔盤板水平度測(cè)量方法，位置及數(shù)量；塔體水平放置在托輪上，測(cè)量塔盤板各測(cè)點(diǎn)與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差；測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖的所示進(jìn)行：?jiǎn)瘟魉P水平度測(cè)點(diǎn)（D＜2400mm）雙流塔盤水平度測(cè)點(diǎn)（2400≤D≤4000mm）四流塔盤水平度測(cè)點(diǎn)（D＞4000mm）B．塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤60009注：①塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。②液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。C、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。9.9、溢流堰安裝A、溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表5的規(guī)定；堰高允許偏差按表的規(guī)定；塔盤直徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006塔盤直徑（mm）溢流堰高度允許偏差（mm）D≤3000±1.5D＞3000±3B、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。9.10、塔盤氣液分布元件的安裝9.10.1、F1型浮閥安裝A、安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；B、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。C、其他型號(hào)的浮閥安裝，可參照上條規(guī)定進(jìn)行。9.10.2、篩板安裝A、各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；B、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。9.10.3、舌形塔盤安裝A、檢查固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過0.5毫米；B、每層安裝的舌形塔板的規(guī)格及舌片方向應(yīng)符合圖樣規(guī)定。9.10.4、浮動(dòng)噴射塔盤安裝A、托板、浮動(dòng)板的彎曲度允許偏差不大于1毫米，托板、浮動(dòng)板的表面應(yīng)無毛刺；B、托板安裝后，梯形孔底面的水平度允許偏差不大于2D/1000；托板平行度及間距允許偏差不大于1毫米；C、浮動(dòng)板安裝后，應(yīng)作轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)荷試驗(yàn)；用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)浮動(dòng)板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象；浮動(dòng)板在氣液介質(zhì)操作條件下，不得有彎曲脫落現(xiàn)象。9.10.5、、圓泡罩安裝A、圓泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；B、圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。9.10.6、條形泡罩安裝A、相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過±3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過±6毫米；B、條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；C、條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；D、泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。9.11、填料塔內(nèi)件的安裝9.11.1、填料支承結(jié)構(gòu)安裝A、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；B、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；C、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000，且不大于4毫米。9.11.2、顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝A、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；B、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；C、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4；D、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；E、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；9.11.3、絲網(wǎng)波紋填料安裝A、絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為±5°；B、如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定進(jìn)行：①、最下一層填料盤的絲網(wǎng)紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成30°（或45°）角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度應(yīng)相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90°角；②、絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，應(yīng)從入孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)要壓緊；③、填料盤與塔壁應(yīng)無空隙，塔壁液流導(dǎo)向裝置應(yīng)完好；④、絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充的體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、板波紋填料安裝時(shí)，亦可參照上條規(guī)定。9.11.4、填料床層壓板安裝A、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、在確保限位的情況下，不要對(duì)填料層施加過大的附加力。9.11.5、液體分布裝置安裝A、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①、噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；②、溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米；③、寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。B、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：部件名稱水平度（mm）中心線（mm）安裝高度（mm）分布管D≤1500；3D＞1500；433分布盤蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤D/1000，且不大于4510液流槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133C、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；D、液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。9.11.6、除沫器安裝A、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊；B、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。C、填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”。10、設(shè)備安裝要求10.1、反應(yīng)器出料冷卻器的安裝反應(yīng)器出料冷卻器（E-2003)安裝在框架30701-1的17.0m層，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需預(yù)留A軸1~2跨之間16.5m/21.5m層外挑平臺(tái)。由于設(shè)備到貨晚，外形尺寸、重量大，安裝只能從側(cè)面采用滑輪組、拖架及滾杠吊運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)附近。再用4臺(tái)倒鏈就位到基礎(chǔ)上，安裝完附加重量后進(jìn)行找正找平。設(shè)備搬運(yùn)過程中需對(duì)吊點(diǎn)、設(shè)備搬運(yùn)位置進(jìn)行加固。10.2、MTO反應(yīng)器、MTO再生器、再生器緩沖罐的安裝，反應(yīng)器、再生器安裝是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。安裝時(shí)應(yīng)注意：MTO反應(yīng)器（R-2001)、MTO再生器（R-2002)位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)施工前需按以下要求預(yù)留：MTO反應(yīng)器安裝時(shí)預(yù)留4`5軸線C、D跨5~27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁；MTO再生器預(yù)留5~6軸線27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁。MTO反應(yīng)器分6段到貨、MTO再生器分3段，再生器緩沖罐分3段到貨，設(shè)備分段到后現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝，內(nèi)件分段安裝。組焊、安裝方案應(yīng)單獨(dú)編制方案。五、設(shè)備吊裝根據(jù)實(shí)際吊裝的設(shè)備本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，一般高層設(shè)備的吊裝采用履帶式吊車吊裝，對(duì)于低層需機(jī)械吊裝的設(shè)備，中小型的可采用一臺(tái)汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺(tái)汽車吊相互配合輔助進(jìn)行吊裝。設(shè)備布置在框架內(nèi)的無法直接用吊車吊裝的采用排架、卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組進(jìn)行吊裝（如鎖斗，磨煤機(jī)，撈渣機(jī),沖洗水冷卻器等）。在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí)，要通過具體的計(jì)算公式，對(duì)照各種型號(hào)鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。

在吊裝過程中，吊車無法一次性吊裝就位的設(shè)備一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設(shè)計(jì)一只鋼拖排，前面設(shè)置一臺(tái)牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)。該方法對(duì)設(shè)備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實(shí)，而且還要平整。在操作過程中，對(duì)吊裝的整體協(xié)調(diào)和操作配合要求協(xié)調(diào)一致，以保證吊裝過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對(duì)裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；正式起吊，使設(shè)備離開臨時(shí)支座500—800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。設(shè)備放置在基礎(chǔ)上后，地腳螺栓上的螺母全部帶齊鎖死后方可松鉤。30噸以上的設(shè)備另行編制吊裝方案。六、設(shè)備試壓要求設(shè)備試壓目的是為了驗(yàn)證設(shè)備有無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，確保設(shè)備安全使用。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法均按照設(shè)備裝配圖中的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。（1）試壓前的準(zhǔn)備工作：1、試壓前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審核:A、設(shè)備出廠合格證明書B、設(shè)備附件及內(nèi)部件合格證明書C、設(shè)備設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)不修記錄D、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的相關(guān)資料2、設(shè)備在壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括幾何尺寸、焊縫、連接件以及襯墊等是否符合要求；管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，對(duì)有封閉記錄確定無問題者，可不揭開檢查。3、圖樣上注明不進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。4、對(duì)在制作廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)。5、檢查壓力試驗(yàn)前的安全防護(hù)措施是否齊全可靠。（2）設(shè)備試壓的技術(shù)要求：1、對(duì)于主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體作嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保無危機(jī)安全的泄露問題。2、所有設(shè)備均以潔凈水為試壓介質(zhì)。A、對(duì)于碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備，水溫不得低于5℃；對(duì)于其它低合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備），水溫不得低于15℃；若施工設(shè)備圖有特殊要求則應(yīng)以圖樣為準(zhǔn)；奧氏體不銹鋼設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用氯離子含量不超過25ppm的水質(zhì)進(jìn)行。B、對(duì)于設(shè)備鋼材有冷脆傾向者，應(yīng)根據(jù)其冷脆溫度確定最低水溫，以防脆裂。3、耐壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。4、設(shè)備在試驗(yàn)充水時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。5、水壓試驗(yàn)時(shí)，塔外壁應(yīng)是干燥的。對(duì)于低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度驟變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。6、壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7、設(shè)備充滿水，待外壁溫度與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見異常變形、無損壞、無滲漏及微量滲透、不降壓、無異常響聲、無油漆剝落即為設(shè)備試壓合格。8、在壓力試驗(yàn)過程中，禁止在設(shè)備受壓的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲擊；若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏點(diǎn)缺陷，則應(yīng)將壓力全部卸完后方可進(jìn)行修補(bǔ)工作，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)；待檢查問題解決后才能繼續(xù)試壓工作。9、對(duì)于設(shè)計(jì)容積大于100m3的塔類設(shè)備，應(yīng)在壓力試驗(yàn)同時(shí)，在充水前，充水時(shí)，充滿水后，放水時(shí)，按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)沉降和回升情況，并填寫“沉降觀測(cè)記錄”。10、換熱器類設(shè)備壓力試驗(yàn)程序：10.1、固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：A、先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；B、殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；C、管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓檢查兩端管箱和有關(guān)部位。10.2、U型管式換熱器，釜式重沸器（U型管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：A、先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；B、殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；C、管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)殼程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。10.3、浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：A、當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。B、殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對(duì)殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。C、管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。D、殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。11、壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在排水前首先將設(shè)備最高處管口與大氣相通，防止排水時(shí)設(shè)備內(nèi)部造成負(fù)壓。12、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件并及時(shí)將水排凈。排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近，應(yīng)按甲方要求排到指定的防洪渠內(nèi)。七、主要工機(jī)具主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊750噸1臺(tái)2履帶吊400噸1臺(tái)3汽車式起重機(jī)QY-251臺(tái)4汽車式起重機(jī)QY-161臺(tái)5載重汽車8t1臺(tái)6卷?yè)P(yáng)機(jī)8噸2臺(tái)7框式水平儀4臺(tái)8經(jīng)緯儀TDJ22臺(tái)9水準(zhǔn)儀DES3-12臺(tái)10逆變電焊機(jī)ZX7-500S8臺(tái)11磁力線錘5m6個(gè)12手錘4磅4把13倒鏈5t6個(gè)14倒鏈3t5個(gè)15螺旋式千斤頂32、16t8臺(tái)16榔頭8P10個(gè)17樣沖3個(gè)18鋼絲繩φ2530m19鋼絲繩φ17.540m20道木100根21活板手12寸10把22活板手14寸10把23油標(biāo)卡尺5把24塞尺5把25電動(dòng)試壓泵DSY-50MPa4臺(tái)26壓力表0~1.6MPa6塊27壓力表0~2.5MPa6塊28壓力表0~4.0MPa6塊29壓力表0~6.0MPa6塊30壓力表0~10.0MPa4塊31閥門Z41H-100DN504個(gè)32閥門Z41H-100DN804個(gè)33閥門Z41H-100DN1004個(gè)勞動(dòng)力配備一覽表依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和設(shè)備到貨計(jì)劃，靜設(shè)備到貨主要集中在2016年9月20日～12月30日：時(shí)間工種2016年2017年九月十月十一月十二月三月四月五月鉗工51015151085電焊工1222221氣焊工1111111起重工1222221電工1111111測(cè)量工1222211普工251081053總計(jì)12233331282013九、HSE管理9.1、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河施工負(fù)責(zé)：侯夢(mèng)延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河施工負(fù)責(zé)：侯夢(mèng)延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運(yùn)公司吊運(yùn)公司安裝公司安裝公司電焊組鉚工組后勤保障組起重組鉗工電焊組鉚工組后勤保障組起重組鉗工組9.2、安全保證措施9.2.1、勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。9.2.2、安全標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。9.2.3、施工用電實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。鋼構(gòu)架上禁止使用220v開啟式燈具。電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。9.2.4、腳手架作業(yè)腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案；大型腳手架搭設(shè)要求有簡(jiǎn)圖。管廊下面掛安全網(wǎng)，管廊應(yīng)按規(guī)范設(shè)置足夠的安全通道和上下通道。腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。安監(jiān)站每周定期對(duì)合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險(xiǎn)架設(shè)標(biāo)識(shí)，等待架設(shè)單位將架設(shè)完善，重新驗(yàn)收后再行使用。9.5、臨邊防護(hù)施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm~1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，底部用不小于100mm×3mm的扁鋼設(shè)擋板。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。施工現(xiàn)場(chǎng)所有坑、井、預(yù)留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。9.6、高處作業(yè)從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺(tái)上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。9.7、吊裝作業(yè)吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。吊裝前應(yīng)對(duì)吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專門檢查，符合要求后方可使用。起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；要了解所駕駛機(jī)械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號(hào)，操作時(shí)要精力集中。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。吊索和吊裝工具要定期檢查。起重吊裝“十不吊”：超負(fù)荷不吊、歪拉斜吊不吊、指揮信號(hào)不明不吊、安全裝置失靈不吊、重物越過人頭不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的物體不吊、吊物站人不吊、捆綁不牢不吊、重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊。9.8、動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)前，清除周圍和上下方的易燃易爆物品、可燃物品。在可能有可燃、易燃?xì)怏w的環(huán)境中，動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體分析并檢測(cè)合格。高處動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)清除下方的可燃物、易燃物，對(duì)下方機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等進(jìn)行防護(hù)，并采取防火花飛濺措施。在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)采取有效的隔離措施，防止危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)入作業(yè)空間，同時(shí)嚴(yán)格遵守《受限空間安全管理程序》，在受限空間內(nèi)進(jìn)行防腐、油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配置足夠的滅火器等消防器材。對(duì)盛裝過可燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)的容器進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)先對(duì)容器進(jìn)行處理，包括清洗、置換等，并檢測(cè)合格。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域周圍半徑30m內(nèi)不準(zhǔn)排放可燃?xì)怏w或可燃液體。動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火源、切斷相關(guān)電源。9.9、文明施工9.9.1、文明管理作業(yè)人員勞保著裝：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝。施工過程中，做好工完料凈場(chǎng)地清。安裝前墊鐵擺放規(guī)矩整齊，施工工具擺放合理，每天工作完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的施工垃圾清理，并倒運(yùn)至指定位置。安裝時(shí)，做好成品保護(hù)工作，設(shè)備本體的泥沙和基礎(chǔ)上方等污物在安裝前必須清理干凈。9.10、施工用具管理車輛管理：安裝過程中需要使用雙排車和小型客車進(jìn)行工機(jī)具的運(yùn)輸和人員接送，做好如下幾點(diǎn)：加強(qiáng)交通工具日常養(yǎng)護(hù)和維修，加強(qiáng)安全交通法規(guī)教育，遵守交通規(guī)則，提高安全意識(shí)。嚴(yán)禁超速、超載等違反交通法規(guī)行為；駕駛員必須持有駕駛證；嚴(yán)格執(zhí)行場(chǎng)內(nèi)制度，限速15Km/小時(shí)以下行使。9.11、氣割管理氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離必須在10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強(qiáng)監(jiān)督檢查。氣帶接口和表接口使用前必須進(jìn)行檢查。必須使用經(jīng)過校驗(yàn)的合格氣壓表。氣瓶放置時(shí)必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材。9.12、砂輪機(jī)使用按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，佩戴防護(hù)眼鏡。砂輪機(jī)必須完好，機(jī)具起動(dòng)前必須認(rèn)真檢查磨具（材料），裝卡必須牢固。裝好防護(hù)套。起動(dòng)后試運(yùn)、平穩(wěn)后方可正常工作。工作時(shí)加力不得超過設(shè)備、機(jī)具負(fù)荷能力。小件拋光必須做工裝卡牢。防止工件飛出傷人。備注：設(shè)備安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防雷接地。9.13其它除遵守以上規(guī)定外，還必須符合《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)須遵守公司項(xiàng)目、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。9.14、應(yīng)急預(yù)案9.14.1、應(yīng)急原則當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。9.14.2、應(yīng)急反應(yīng)當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，首先對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，同時(shí)向應(yīng)急指揮部報(bào)告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)報(bào)警；設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員撤離；得到報(bào)警信號(hào)后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急;撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救。人員撤離到現(xiàn)場(chǎng)正門后集合，清點(diǎn)人員。應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進(jìn)行調(diào)查。9.14.3、應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有行政建制，成立應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組：成員如下：組長(zhǎng)：王業(yè)義（手機(jī)項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：許鵬（手機(jī)項(xiàng)目HSE經(jīng)理孫長(zhǎng)河（手機(jī)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)成員：陳政（手機(jī)馮坤（手機(jī)楊光偉（手機(jī)項(xiàng)目經(jīng)理任應(yīng)急小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急指揮工作；項(xiàng)目HSE經(jīng)理任應(yīng)急小組副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)助組長(zhǎng)指揮應(yīng)急工作，并在組長(zhǎng)不在場(chǎng)的情況下代替組長(zhǎng)指揮應(yīng)急工作。小組成員主要由項(xiàng)目部管理人員及施工班組長(zhǎng)組成。應(yīng)急小組針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的重大危害和重大環(huán)境影響因素制定詳細(xì)的應(yīng)急計(jì)劃。應(yīng)急計(jì)劃應(yīng)針對(duì)那些可能造成本現(xiàn)場(chǎng)人員傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞而又具有突發(fā)性的災(zāi)害，如高處墜落、觸電及火災(zāi)、爆炸、毒氣泄露、塌方事故等。項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)成立應(yīng)急隊(duì)，專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任應(yīng)急隊(duì)長(zhǎng)，由應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮。安全部門建立和保持與當(dāng)?shù)叵?、環(huán)保、醫(yī)院等單位的外部聯(lián)絡(luò)和項(xiàng)目經(jīng)理部的內(nèi)部聯(lián)絡(luò)。并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口的明顯處張貼應(yīng)急路線和電話號(hào)碼。安全部門對(duì)施工人員較多和危險(xiǎn)性較大地點(diǎn)的安全通道和出口做統(tǒng)一設(shè)計(jì)并安設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在安全通道堆放雜物，保證其暢通無阻。項(xiàng)目經(jīng)理部除了培訓(xùn)應(yīng)急小組成員外，還要對(duì)所有員工進(jìn)行應(yīng)急救援知識(shí)的教育，使員工了解潛在事故的危害和意外事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施?，F(xiàn)場(chǎng)每季度對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行1次演練，以驗(yàn)證其有效性，并做好記錄。十、施工質(zhì)量的控制1、施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好交底記錄。2、施工過程中，按工序進(jìn)行控制，由質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，在上一道工序驗(yàn)收不合格前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并落實(shí)到人，施工班組長(zhǎng)為班組質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)十一、環(huán)境保護(hù)、文明施工的要求及措施1、標(biāo)牌標(biāo)識(shí)：施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌清晰，施工區(qū)域由標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)域禁令明顯，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程牌。2、嚴(yán)禁在設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)已施工完的物件上亂寫亂畫。3、施工所用的材料、機(jī)具要按施工平面圖規(guī)劃的位置合理布置、有序，保障主干道路暢通。4、要求各施工班組做到工完、料凈、場(chǎng)地清、地面堆料不超標(biāo)。及時(shí)回收剩余材料并要分類堆放整齊。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要通道定期灑水，降低揚(yáng)塵污染，電焊工集中施焊時(shí)要采取有效的防護(hù)措施，努力減少弧光對(duì)職工的身心傷害。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)、生活垃圾等廢棄物嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焚燒。7、實(shí)行健康、安全、環(huán)保一體化管理。全員參與，齊抓共管，使文明施工貫穿整個(gè)施工的全過程。十二、三級(jí)質(zhì)量控制表序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問題，合理化建議進(jìn)行討論A2設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備合格證，外觀檢查，地腳螺栓孔復(fù)查，方位基準(zhǔn)線，內(nèi)件安裝AR3基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)，標(biāo)高，地腳螺栓位置，高度BR4施工階段施工方案審查施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，安全措施，吊裝經(jīng)濟(jì)合理C5設(shè)備吊裝就位坐標(biāo)，標(biāo)高，水平度與垂直度，管口方位AR6內(nèi)件安裝內(nèi)件數(shù)量位置按要求安裝AR7人孔封閉檢查內(nèi)件安裝齊全正確，內(nèi)部雜物清理干凈AR8設(shè)備附件平臺(tái)扶梯欄符合設(shè)計(jì)要求，安全牢固C9隔熱保溫符合隔熱保溫技術(shù)要求CR10基礎(chǔ)灌漿充填密實(shí)，外表面抹光CR11交工階段準(zhǔn)備階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良A十三、JHA分析危險(xiǎn)源識(shí)別清單序號(hào)工作活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源可能的傷害或損失一次評(píng)估重要危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn)等級(jí)LSR危險(xiǎn)等級(jí)1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊組對(duì)吊裝吊車司機(jī)、司索指揮無證或違章操作起重傷害28四級(jí)嚴(yán)禁無證人員操作122五級(jí)2吊車選位不當(dāng)、支腿未墊、超載吊裝設(shè)備損壞、起重傷害155四級(jí)制定吊裝方案，吊車站位嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,不得超過80%的負(fù)荷吊裝,加強(qiáng)過程監(jiān)督.嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定122五級(jí)3索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報(bào)廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級(jí)嚴(yán)格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進(jìn)行檢查122五級(jí)4捆綁不牢固、吊點(diǎn)選用不當(dāng)物體打擊236四級(jí)吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設(shè)溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護(hù)措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)5無溜繩設(shè)備損壞、物體打擊236四級(jí)吊裝作業(yè)必須設(shè)置溜繩控制吊物方向122五級(jí)6使用倒鏈把已安裝的管線、設(shè)備當(dāng)作吊點(diǎn)設(shè)備損壞、物體打擊224四級(jí)嚴(yán)禁把設(shè)備和管線做吊點(diǎn)，加強(qiáng)職工關(guān)于設(shè)備、管線損壞嚴(yán)重后果的安全教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)7用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)8未設(shè)警戒區(qū)，人員違章進(jìn)入警戒區(qū)物體打擊236四級(jí)設(shè)置警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)9倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁超載荷吊裝,使用前進(jìn)行載荷計(jì)算,加強(qiáng)過程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入.122五級(jí)10主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設(shè)備損壞、物體打擊144五級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強(qiáng)吊裝過程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守.122五級(jí)11物品擺放不規(guī)范物體打擊133五級(jí)嚴(yán)格擺放次序，且穩(wěn)固111五級(jí)12勞動(dòng)保護(hù)安裝勞動(dòng)保護(hù)未與主體工程同步施工完善高處墜落248四級(jí)勞動(dòng)保護(hù)必須與主體工程同步施工、完善，不能完善的必須采取硬圍護(hù)措施，未完善前禁止其他專業(yè)施工人員作業(yè)。111五級(jí)13焊接作業(yè)為裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器不合格，用電不規(guī)范觸電248四級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制、三極控制兩極保護(hù)”配電制度和“一機(jī)一閘一?！敝贫?，嚴(yán)禁雨天作業(yè)，嚴(yán)禁把線裸露122五級(jí)14打磨作業(yè)未佩戴防護(hù)眼鏡眼傷害224四級(jí)戴防護(hù)面罩111五級(jí)15把線過長(zhǎng)或隨意亂拽，接頭未做絕緣觸電、火災(zāi)133四級(jí)多余的把線掛起，加強(qiáng)監(jiān)督檢查111五級(jí)16組裝構(gòu)件連接螺栓及點(diǎn)焊部分不牢固物體打擊236四級(jí)做好技術(shù)交底和班前講話，加強(qiáng)檢查122五級(jí)17無證或違章作業(yè)火災(zāi)、人身傷害144四級(jí)按照施工方案進(jìn)行焊接，焊肉飽滿122五級(jí)18電焊弧光、煙塵人身傷害、塵肺133五級(jí)使用電焊防護(hù)面罩，按時(shí)身體健康檢查111五級(jí)19開箱檢驗(yàn)操作不當(dāng)，包裝板未及時(shí)清理人身傷害133五級(jí)帶手套拆箱，及時(shí)清理包裝板111五級(jí)20設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)留孔未防護(hù)高處墜落248四級(jí)搭設(shè)護(hù)欄122五級(jí)21設(shè)備就位設(shè)備擺動(dòng)物體打擊224四級(jí)作業(yè)前“三交一清”，作業(yè)時(shí)相互提醒122五級(jí)22設(shè)備解體零部件擺動(dòng)物體打擊133五級(jí)加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)，互相提醒111五級(jí)23設(shè)備組裝零部件擺動(dòng)物體打擊122五級(jí)加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)，互相提醒111五級(jí)24砂輪加工角向砂輪機(jī)打磨飛濺傷人224四級(jí)進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，打磨前方不能有其他作業(yè)人員111五級(jí)25組對(duì)作業(yè)電動(dòng)機(jī)具故障造成觸電248四級(jí)每天作業(yè)前檢查要使用的工具及機(jī)具的狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即修理或更換122五級(jí)26氣帶接頭漏氣導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷、著火

224四級(jí)1、使用氣瓶的氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，焊工持證上崗

2、氣瓶使用時(shí)應(yīng)保證壓力表及專用氣帶完好無損，使用前檢查氣瓶的氣閥和氣嘴是否完好，如有缺陷嚴(yán)禁使用

3、氣焊工作業(yè)前檢查氣帶接頭是否漏氣，必要時(shí)加裝氣帶接頭夾子。4、罐內(nèi)不得排放氧氣和乙炔，防止發(fā)生火災(zāi)122五級(jí)2