建筑工程(博物館)技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施方案

建筑工程（博物館）技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施方案1質(zhì)量保證體系框圖 鋼筋班組項目經(jīng)理鋼筋班組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人工程組技術(shù)組質(zhì)量組材料組模板班組砼班組電氣班組水暖班組砌體班組油漆班組設(shè)備安裝班組外裝飾班組土建作業(yè)班組作業(yè)班組水電安裝作業(yè)班組其他作業(yè)班組2施工工藝及管理質(zhì)量保證措施2.1本工程選派曾有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗且有一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。嚴格按照GB/T19000-ISO9000系列模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。2.2選用近年來有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。2.3建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質(zhì)量責任風險預(yù)防措施，樹立全員質(zhì)量意識。2.4采用成熟的新工藝、新技術(shù)。梁、頂板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙），有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達到近似清水標準。采用預(yù)拌混凝土能保證其強度，避免現(xiàn)場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質(zhì)量。2.5抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關(guān)。2.6施工前嚴把材料檢驗關(guān)。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復(fù)試的原材必須進行復(fù)試，合格后方可使用。2.7施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。2.8每道工序施工前必須進行書面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準，層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。2.9施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。2.10施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。項目負責人簽署交接檢驗結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。2.11抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。2.12堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施3.1現(xiàn)場設(shè)立一個現(xiàn)場標準養(yǎng)護室，具備對混凝土試塊進行標準恒溫、恒濕養(yǎng)護條件，能夠?qū)υ噳K進行現(xiàn)場養(yǎng)護。3.2建立正常的試驗程序，如建立試驗委托單制度，包括送檢各種原材料及項目：建立臺帳制度包括委托來料、發(fā)放試驗報告、試配記錄、試配發(fā)放都應(yīng)按照有關(guān)規(guī)章制度履行手續(xù)。3.3定期對試驗設(shè)備、儀器進行檢查、校驗，按國家計量部門的規(guī)定，對計量試驗儀器進行定期標定。3.4試驗室建立完善的接口程序，與技術(shù)、質(zhì)量、材料、作業(yè)班組的聯(lián)絡(luò)，信息處理應(yīng)有專人負責，對試驗結(jié)果及時反饋到有關(guān)部門。3.5常規(guī)試驗由公司中心試驗室完成，占全部試驗數(shù)量的70%，見證取樣檢測由建設(shè)單位委托具有法定資格的檢測部門承擔，占全部試驗數(shù)量的30%；常規(guī)試驗和見證取樣檢測不得由同一家檢試驗單位承擔，兩家試驗結(jié)果項目技術(shù)負責人要定期進行比對。3.6執(zhí)行國家、部、地區(qū)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標準、試驗方法。4結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量保證措施4.1土建施工時結(jié)合水暖、電氣、設(shè)備安裝等各專業(yè)施工圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)上預(yù)埋預(yù)留項目，繪制預(yù)留、預(yù)埋工程綜合圖。4.2技術(shù)人員提前做好預(yù)留洞、預(yù)埋件的放樣工作，并由材料部門及時落實。4.3技術(shù)交底中明確說明預(yù)埋預(yù)留的詳情，并在合模前做好預(yù)埋預(yù)留工作的檢查，做好各專業(yè)的會簽。4.4各專業(yè)技術(shù)人員要針對本專業(yè)內(nèi)容，在土建施工前（合模、澆筑混凝土前）完成預(yù)埋、預(yù)留工作，并核實土建的預(yù)埋、預(yù)留項目。5成品保護措施5.1工程技術(shù)人員制訂出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品的保護由專人負責：特別注意澆筑混凝土時上層鋼筋設(shè)專人看護，防止被踩壞、移位。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.2各施工方要執(zhí)行項目部制訂的《成品保護規(guī)定》，下道施工工序在接上道施工工序時，由上下道施工工序負責人進行交接，下道施工工序提出對上道施工過程成品保護的要求，并作好記錄。5.3各分項工程的成品保護措施詳見本施工組織設(shè)計中土建和安裝施工方案章節(jié)的具體措施內(nèi)容。6文件資料保證措施6.1項目部成立資料室，配備電腦、復(fù)印、傳真及資料軟件，設(shè)兩名專職資料員在項目技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下開展資料管理工作。6.2項目部將嚴格按照《寧夏地方標準（建筑工程資料管理規(guī)程）DB64/266-2003》，進行編制及匯集整理工程范圍內(nèi)的所有施工技術(shù)資料。6.3項目部負責將建設(shè)單位、監(jiān)理工程師發(fā)出的所有指令能立刻傳送到現(xiàn)場，以及施工方處，并在專門的日記薄上作出記錄，說明該指令處理落實工作的詳細資料。6.4為使建設(shè)單位和監(jiān)理更清楚地了解掌握工程情況，項目部將及時以書面形式向建設(shè)單位和監(jiān)理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的說明。6.5項目部將負責整理、搜集由各施工方負責的工程項目資料，包括圖紙、技術(shù)資料、計算書及其他資料等，并督促各方的資料應(yīng)足夠詳細和真實。7材料、機械設(shè)備的質(zhì)量保證措施7.1對所需材料、機械設(shè)備的采購，項目部材料管理部門及設(shè)備部門首先應(yīng)對供貨方進行評定，選擇最好的供貨單位。7.2在定購物料前，項目部必須向監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表呈示有關(guān)樣品，并獲得監(jiān)理工程師的批準。7.3所有材料、設(shè)備裝置和工藝應(yīng)該符合合同及監(jiān)理工程師指示所要求的相應(yīng)類型。7.4接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資，在進貨時都必須進行驗證，要及時、準確、嚴肅。把好“三不收”，即憑據(jù)手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不收，質(zhì)量不合格不收，做到“三關(guān)”，質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。7.5現(xiàn)場材料員和保管員搜集有關(guān)的合同、協(xié)議及質(zhì)量標準，準備相應(yīng)的、準確的檢驗計量工具，安排堆放位置等。7.6材料員和保管員驗收時要認真核對資料，包括：《月份材料申請計劃表》、進貨單位提供的質(zhì)量證明書、說明書、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細表等資料。7.7國家實行產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的材料，須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，材料進場時，由我方管理人員對照國家標準或行業(yè)標準進行驗證，如：鋼材、水泥、焊條等進場的材料的生產(chǎn)許可證或編號、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。7.8使用前必須經(jīng)過復(fù)驗檢驗的物資，如:鋼材、水泥、防水卷材、防水涂料、瀝青、磚、砂石、外加劑等，由試驗人員負責取樣送檢試驗單位檢驗試驗；復(fù)驗的數(shù)量依據(jù)材料部門提供的資料，未經(jīng)復(fù)驗或經(jīng)過復(fù)驗判定為不合格的材料禁止投入使用。7.9項目部對建設(shè)單位提供的物資和設(shè)備進行驗證，不能免除建設(shè)單位提供可接受產(chǎn)品責任。7.10建設(shè)單位提供的物資必須保證質(zhì)量，項目部將依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和標準進行現(xiàn)場驗收，并對其搬運、貯存、保護負責。8工程質(zhì)量通病的防治措施1提前編制“寧夏博物館工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施”，經(jīng)企業(yè)技術(shù)部門審核批準后報監(jiān)理單位審核、建設(shè)單位確認后實施。2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施2.1混凝土應(yīng)采用中粗砂2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)小于8%。2.3商品混凝土進場時按車檢查塌落度。2.4現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在上層鋼筋之下），交叉布線處應(yīng)采用線盒（電壓等級相同時），線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6◎150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。在埋管較集中的部位，管與管不能并列緊密排列，間距不小于50mm。2.5現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次抹壓。2.6現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和養(yǎng)護，宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。2.7現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa且不少于36小時時，不得進行后續(xù)施工；當混凝土強度小于10MPa且不少于60小時時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)嚴格控制集中荷載，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.8施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆注應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土應(yīng)在結(jié)構(gòu)兩側(cè)澆筑60d后進行，澆注時宜采用高一級的膨脹混凝土。3砌體裂縫防治措施3.1砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。3.2砌塊的齡期不小于28d，上墻含水率宜為5%～8%。3.3填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊或用干硬性砂漿嵌塞密實。補砌時，對雙側(cè)豎縫用砌筑砂漿或混合水泥砂漿嵌塞密實。3.4砌體結(jié)構(gòu)砌筑完后60d后再抹灰，且不得少于30d。4樓地面滲漏防治措施4.1上下水管等預(yù)留位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。4.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，清除疏松表面，然后用水沖洗干凈，封堵細石混凝土并人工振搗密實。4.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿界面層。較大洞口填塞分二次澆注，先用摻入防滲劑的微膨脹細石混凝土澆注至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水實驗，無滲漏后，再繼續(xù)用厚混凝土填滿。4.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4.5地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比口邊地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進24h蓄水實驗，蓄水高度為20mm～30mm。4.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次刮糙。5門窗滲漏防治5.1門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)進行逐個驗收。5.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定前外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。5.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼板連接固定，鍍鋅鋼板厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于600mm，固定在預(yù)埋的素混凝土塊上。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框或用射釘直接在砌體上固定門窗框。5..4門窗洞口縫隙應(yīng)干凈干燥后后施打發(fā)泡劑或符合要求的其它材料填充。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5.5門窗框外側(cè)應(yīng)預(yù)留5～8mm寬的打膠槽口。5.6打膠槽、面應(yīng)干燥干凈后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。6屋面滲漏防止6.1卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。6.2在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或壓條將卷材口壓緊，再用密封材料封口。6.3分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫和周邊縫隙干燥干凈后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，泡沫棒厚度不應(yīng)超過縫深的1/2。6.4灑水養(yǎng)護不小于14d。6.5屋面防水層施工完后，應(yīng)進行蓄水或淋水實驗。7室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施7.1主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面0.5m線、地面方正控制線），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。7.2嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆注前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7.3裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。7.4按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚板的測量，每層為一檢驗批。測量后認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》7.5室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。7.6樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。9強制性條文的執(zhí)行措施《工程建設(shè)強制性條文》的頒布實施是我國工程建設(shè)標準體制改革的突破，它有利于形成我國工程建設(shè)技術(shù)法規(guī)體系，保證和提高建設(shè)工程質(zhì)量。施工中，除嚴格按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、《寧夏建筑工程施工工藝標準》和《建筑工程施工強制性條文標準》操作外，我項目部將從以下幾個方面嚴格要求，保證在各分部分項工程施工中將《強制性標準條文》及有關(guān)規(guī)定落到實處：9.1項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、項目質(zhì)量檢查員、項目安全員、施工員、資料員、見證試驗取樣員等管理人員及特殊工種必須持證上崗。9.2施工組織設(shè)計和各專項施工方案經(jīng)公司相關(guān)部門編制、審核、批準且項目總監(jiān)理工程師審批簽字確認后實施。9.3工程用構(gòu)件和材料按照國家和自治區(qū)規(guī)定檢驗試驗，見證取樣檢驗比例為30%，常規(guī)試驗比例為70%，；隨時檢查檢測報告，并與施工單位質(zhì)量控制試塊等試驗報告的評定結(jié)果比較，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。9.4工程結(jié)構(gòu)所使用的鋼筋（型鋼）、水泥、外加劑、摻合料、混凝土、承重砌塊、防水材料和砂漿必須按規(guī)定見證取樣檢測；鋼筋代換必須提前履行設(shè)計變更手續(xù)。9.5砌體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋混凝土預(yù)制塊做門窗洞口的固定點，固定點的數(shù)量、位置符合設(shè)計要求；在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。9.6澆筑衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時應(yīng)同時澆筑不低于20cm的混凝土翻邊。9.7分部（子分部）工程完工后，及時和監(jiān)理、建設(shè)單位等一起請法定檢測機構(gòu)對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要部位進行抽樣檢測。9.8實施辦法（1）、項目部施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員必須經(jīng)過《強制性標準條文》培訓學習，明確各分部分項工程哪些地方有什么特殊要求，做到心中有數(shù)，不盲目施工。（2）、結(jié)構(gòu)中常見的通病或規(guī)范中允許而《強制性條文》不允許的工程做法，對工人進行詳細的講解，嚴格按照強制性條文進行。（3）、技術(shù)人員進行認真仔細的技術(shù)交底，在每一分項施工中將有關(guān)《強制性條文》寫進技術(shù)交底中。（4）、質(zhì)檢人員跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有違犯《強制性條文》有關(guān)規(guī)定，立即責令停止，要求返工。9.3實施內(nèi)容9.3.1、混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：影響結(jié)構(gòu)性能的重要施工工藝的試驗檢驗；結(jié)構(gòu)實體外觀質(zhì)量和尺寸偏差的嚴重缺陷的檢驗；預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗；混凝土的抗?jié)B性能和抗凍融性能試驗檢驗；9.3.2、鋼筋連接（1）、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可實焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作；（2）、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心到長度為35d且不小500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不得超過總截面面積的50%。（3）、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（4）、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢；梁和柱的受力箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（5）、鋼筋綁扎的搭接長度末端距離鋼筋彎折處，不得少于鋼筋直徑的10倍；受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35d并在中心和兩端扎牢。9.3.3、鋼筋混凝土工程（1）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形松脫或開焊。（2）、在砼澆筑完畢的12小時以內(nèi)要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥不得少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。（3