某公司設(shè)備大修規(guī)范教材

Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH.J.1.1-2009滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第1部分：總則和整機(jī)部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart1:Generalprinciplesandwholethemachine-02-28發(fā)布 2009-04-27實(shí)施神華集團(tuán)公司發(fā)第2頁目次前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范圍--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1總則---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1要求--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1試驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------25驗(yàn)收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5I前言Q/SH.J.1《滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范》分為3個部分：——第1部分：總則和整機(jī)部分；——第2部分：機(jī)械部分；——第3部分：電氣部分.本部分為Q/SH.J.1的第1部分。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編委主任：楊景才編委副主任：王金力編委委員：楊漢宏王繼生唐德茂黃開林王鐵軍張劍華張穎東主要起草人：王鐵軍張劍華靳林發(fā)張蒙達(dá)王彥太楊東II滾筒采煤機(jī) 大修規(guī)范第1部分：總則和整機(jī)部分范圍本部分規(guī)定了滾筒采煤機(jī)大修總則和整機(jī)部分的要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收。本部分適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)（以下簡稱采煤機(jī)）?？倓t采煤機(jī)大修的定義采煤機(jī)大修是指在采煤機(jī)使用到大修周期或發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)不能長期正常工作時(shí)，有計(jì)劃地進(jìn)行全面修理，修理后的采煤機(jī)達(dá)到原技術(shù)性能，能夠繼續(xù)安全、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。大修費(fèi)用采煤機(jī)一次大修的費(fèi)用一般為原值的20%～40%，超過70%不值得大修。大修范圍采煤機(jī)大修的范圍包括采煤機(jī)機(jī)體的所有部分。但不包括拖曳電纜、水管、電纜夾板和易損易消耗件（如截齒）。大修周期原則上大修周期按照供貨商在供貨合同中承諾的過煤量計(jì)算,具體可根據(jù)各礦井采煤工作面煤質(zhì)硬度、夾矸的厚度和硬度以及斷層的情況由機(jī)電主管部門規(guī)定。大修承擔(dān)單位大修承擔(dān)單位應(yīng)是具備大修資質(zhì)的維修中心或采煤機(jī)原生產(chǎn)廠家。要求整機(jī)裝配用于整機(jī)裝配的所有零部件都應(yīng)是新件或經(jīng)過修復(fù)并檢驗(yàn)合格的零部件。用于整機(jī)裝配的所有外購元件應(yīng)和原設(shè)計(jì)型號、性能相同，一般情況下應(yīng)是原制造廠的產(chǎn)品，特殊情況下，使用非原制造廠的產(chǎn)品應(yīng)有委托單位書面認(rèn)可。用于整機(jī)裝配的聯(lián)接件和緊固件應(yīng)完好，螺紋聯(lián)接件的螺紋牙形應(yīng)完整、無損傷，規(guī)格尺寸應(yīng)和原設(shè)計(jì)完全相同，聯(lián)接銷軸和軸套的材質(zhì)、熱處理、尺寸公差和配合精度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。螺紋緊固件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求的緊固力矩?cái)Q緊。用于整機(jī)裝配的電纜、油管和水管的規(guī)格、性能和長度應(yīng)完全符合原設(shè)計(jì)；油管和水管應(yīng)清洗干凈．裝配時(shí)排列整齊。用于整機(jī)裝配的附件（導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴、拖纜架等）應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。整機(jī)裝配后應(yīng)按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。技術(shù)性能原則大修后的采煤機(jī)整機(jī)技術(shù)性能應(yīng)滿足以下各條款要求（或按采煤機(jī)合同中規(guī)定的相關(guān)條款執(zhí)行）。整機(jī)空載跑合空載跑合時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)透、最大牽引速度值應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；各電動機(jī)空載功率應(yīng)接近原采煤機(jī)廠檢驗(yàn)報(bào)告值；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音、振動和溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。操作系統(tǒng)操作手把（按鈕、旋鈕）操作靈活，各受控部位動作準(zhǔn)確，不得有任何誤動作；預(yù)告信號和延時(shí)起動時(shí)間均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；顯示清楚，顯示值符合原設(shè)備要求?？者\(yùn)轉(zhuǎn)噪聲空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音不超過表1的規(guī)定。表1采煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音截割（主）電動機(jī)功率/KW＞55～110＞110～220＞220～550＞550～900電氣調(diào)速采煤機(jī)噪音/dB--939495液壓調(diào)速采煤機(jī)噪音/dB939495--搖臂調(diào)高系統(tǒng)左、右搖臂升降均勻，無抖動現(xiàn)象；最大截割高度和下切深度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；升降全行程所需時(shí)間應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；安全閥開啟壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；將搖臂置于近水平位置，16h后滾筒中心下降量不應(yīng)大于25㎜。破碎滾筒升降系統(tǒng)破碎滾筒升降平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象；破碎滾筒在最高位置和最低位置時(shí)，滾筒低瑞距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；將破碎滾筒置于最高位置，16h后滾筒中心下降量應(yīng)不大于15㎜。3.2.7行走機(jī)構(gòu)空載行走運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。3.2.8整機(jī)連續(xù)24h空載測試每1h進(jìn)行4個循環(huán)的行駛測試，分別在10%、20%、50%、100%的最大牽引速度下進(jìn)行，左、右行走速度達(dá)到采煤機(jī)規(guī)定要求，各壓力點(diǎn)測試值符合要求，測溫點(diǎn)測試值及屏幕顯示溫度應(yīng)符合要求。3.3外觀3.3.1大修后的采煤機(jī)應(yīng)清洗干凈表面污物和銹蝕，重新涂漆，涂漆層應(yīng)均勻，無明顯缺陷。3.3.2大修后的采煤機(jī)。其標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確，銘牌應(yīng)齊全、清晰，安裝牢固，防爆標(biāo)志應(yīng)醒目。試驗(yàn)方法技術(shù)性能試驗(yàn)試驗(yàn)條件行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)條件將不安裝左、右搖臂和破碎機(jī)組件的采煤機(jī)安裝在專用支架上，按設(shè)計(jì)要求供電供水（水溫不得低于10℃），液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油。行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)條件將采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套的刮板輸送機(jī)中部槽上（不少于10節(jié)），左、右搖臂安裝配套滾筒，按設(shè)計(jì)要求供電供水（水溫不得低于10℃），液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油?？蛰d跑合試驗(yàn)行走驅(qū)動裝置空載跑合試驗(yàn)依次起動左、右牽引電動機(jī)（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min；將牽引速度給定在反向最大工作牽引速度位置，再運(yùn)轉(zhuǎn)30min。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量并記錄左、右牽引電3動機(jī)的輸入功率和正、反向最大工作牽引速度各3次；觀測并記錄牽引減速箱、驅(qū)動塊運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度情況。截割傳動裝置和破碎裝置空載跑合試驗(yàn)依次起動液壓單元、破碎機(jī)、搖臂電動機(jī)(供少量冷卻水)。兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min；兩搖臂最高和最低位置交換后，再運(yùn)轉(zhuǎn)30min。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量并記錄各電動機(jī)的輸人功率、滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速各3次；觀測并記錄各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度情況，以及所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封情況。操作系統(tǒng)試驗(yàn)依次操作采煤機(jī)(包括無線遙控)的所有機(jī)械、電氣、液壓操作手把(按鈕、旋鈕)各20次。觀察各受控部位動作的準(zhǔn)確性和可靠性(包括預(yù)告信號和延時(shí)起動)及各顯示器(顯示屏、表、光柱)的顯示?？者\(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定依次起動各電動機(jī)(供少量冷卻水)，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級機(jī)分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離1m處，測量并記錄3處的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值。搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)起動泵電動機(jī)，滾筒不轉(zhuǎn)動，操作調(diào)高手把(或遙控操作)，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復(fù)升降3次，觀察并記錄運(yùn)行情況；將搖臂停在最高位置，測量并記錄最大截割高度；將搖臂停在最低位置，測量并記錄下切深度(可在沒有滾筒的情況下進(jìn)行)；將搖臂由最低位置升至最高位置，測量并記錄上升全行程所需時(shí)間；將搖臂由最高位置降至最低位置，測量并記錄下降全行程所需時(shí)間；當(dāng)搖臂處于最低位置或最高位置時(shí)，繼續(xù)操作調(diào)高手把直至安全閥開啟動作，測量并記錄安全閥開啟壓力；將搖臂置于近水平位置，l6h后測量并記錄滾筒中心的下降量。左、右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)。破碎滾筒升降系統(tǒng)試驗(yàn)起動泵電動機(jī)，破碎滾筒不轉(zhuǎn)動，操作破碎滾筒升降手把(或遙控操作)，使破碎滾筒上下升降3次，觀察并記錄運(yùn)行情況；將破碎滾筒停在最高位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最低位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒置于最高位置，16h后測量并記錄破碎滾筒中心的下降量?？蛰d行走試驗(yàn)左、右行走輪(齒軌輪)與銷排嚙合，采煤機(jī)依次以20%的最大工作牽引速度和50%的最大工作牽引速度在直線鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)中部槽上往返行走各3次，觀察并記錄運(yùn)行情況。整機(jī)連續(xù)24h空載測試試驗(yàn)條件將采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套刮板輸送機(jī)中部槽上，按設(shè)計(jì)要求供電、供水(水溫不得低于10℃)，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質(zhì)和油量加油，在1h內(nèi)要進(jìn)行4個循環(huán)的行駛，期間，泵站連續(xù)運(yùn)行，每1h進(jìn)行1次各點(diǎn)溫度的測試。然后整機(jī)斷電，1min后再送電。整機(jī)連續(xù)24h空載測試循環(huán)1:采煤機(jī)在l0%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5s后斷電。循環(huán)2:采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5s后斷電。3循環(huán)3:采煤機(jī)在50%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在50%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5s后斷電。循環(huán)4:采煤機(jī)在100%的牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機(jī)在100%的牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機(jī)送電，5s后斷電。破碎機(jī)電動機(jī)送電，5s后斷電。搖臂調(diào)高系統(tǒng)測試壓力值(每個循環(huán)記錄1次):運(yùn)行壓力;左搖臂上升壓力;左搖臂下降壓力;右搖臂上升壓力;右搖臂下降壓力。測試以下測溫點(diǎn)的溫度值(每個循環(huán)記錄1次):Tl——左牽引煤壁側(cè)高速齒輪部位;T2——左牽引箱上部大軸承部位;T3——左驅(qū)動塊輸入軸外側(cè);T4——右牽引煤壁側(cè)高速齒輪部位;T5——右牽引箱上部大軸承部位;T6——右驅(qū)動塊輸入軸外側(cè);T7——液壓油箱;T8——主控制閥;"T9——主泵高壓油管側(cè);T10——回油過濾器;T11——變壓器腔出水側(cè)冷卻水;T12——冷卻水進(jìn)水溫度。g)采煤機(jī)屏幕顯示屏溫度(每個循環(huán)記錄1次):液壓泵電動機(jī);左牽引電動機(jī);右牽引電動機(jī);主變壓器;液壓油箱。以上整機(jī)連續(xù)24h空載測試，各項(xiàng)性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合各種型號采煤機(jī)的出廠要求。4.3外觀檢查目檢采煤機(jī)外觀質(zhì)量，應(yīng)符合要求。5驗(yàn)收由采煤機(jī)大修委托單位、承修單位和用戶共同根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4參考文獻(xiàn)MT/T1003.1—2006滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第1部分:總則和整機(jī)部分.SL500搖臂不加載檢測報(bào)告(2OO6年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500牽引部不加載檢測報(bào)告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL750搖臂不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750牽引部不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL1000搖臂不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000牽引部不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).JOY采煤機(jī)整機(jī)出廠測試報(bào)告(2004年3月，JOY公司提供).JOY采煤機(jī)技術(shù)服務(wù)手冊(2004年1月JOY公司提供).6Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH.J.1.2-2009滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第2部分：機(jī)械部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart2:Mechanicalsystem-02-28發(fā)布 2009-04-27實(shí)施神華集團(tuán)公司發(fā)布目錄前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范圍--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1規(guī)范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------------------1一般原則---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1截割傳動裝置的要求和試驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------------------------3行走驅(qū)動裝置（內(nèi)牽引箱）的要求和試驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------4破碎裝置的要求和試驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------------------------------5液壓元件（經(jīng)修復(fù)后）的要求和實(shí)驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------------5驗(yàn)收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6Ⅰ前言Q/SH.J.1《滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范》分為三個部分：——第1部分：總則和整機(jī)部分；——第2部分：機(jī)械部分；——第3部分：電氣部分。本部分為Q/SH.J.1-2009的第2部分。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編委主任：楊景才編委副主任：王金力編委委員：楊漢宏王繼生唐德茂黃開林王鐵軍張劍華張穎東主要起草人：王鐵軍張劍華靳林發(fā)張蒙達(dá)王彥太楊東Ⅰ滾筒采煤機(jī) 大修規(guī)范第2部分：機(jī)械部分范圍本部分規(guī)定了滾筒采煤機(jī)機(jī)械部分大修的一般原則、截割傳動機(jī)構(gòu)、行走驅(qū)動裝置、破碎裝置的要求和試驗(yàn)。本部分適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)（以下簡稱采煤機(jī)）機(jī)械部分。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過Q/SH.J.1的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。MT/T81-1998滾筒采煤機(jī)型式檢驗(yàn)規(guī)范MT/T1003.2-2006滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第2部分：機(jī)械部分《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年一般原則3.1采煤機(jī)大修機(jī)械部分的范圍滾筒采煤機(jī)大修的機(jī)械部分包括：截割傳動裝置、破碎傳動裝置、行走驅(qū)動裝置、驅(qū)動塊、滾筒、輔助裝置（底托架、推拉桿、十字滑塊、支腿、滑靴。擋板、調(diào)高液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)等）的機(jī)械和液壓部分。部件的拆卸、清洗和檢測部件拆解應(yīng)按規(guī)定的拆解工藝、使用專用拆卸工具進(jìn)行。拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記，并整齊排放。檢測工作應(yīng)由檢測人員使用鑒定合格的專用檢測工具進(jìn)行。根據(jù)檢測結(jié)果對配件進(jìn)行分類放置。齒輪類零件齒輪類零件符合以下條件的可以使用：a）齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；b）內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；d)內(nèi)花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷；e）與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。搖臂一級齒圈除符合以上條件外，與冷卻水道的配合面及密封槽應(yīng)完好，尺寸應(yīng)在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)。軸承軸承（包括滾動軸承和滑動軸承）應(yīng)全部更換。軸承應(yīng)使用原廠同型號的軸承，軸承代號、前綴、后綴應(yīng)與原采煤機(jī)制造廠家選購的原件相同，特別要注意軸承精度等級、內(nèi)部間隙、保持架材質(zhì)、產(chǎn)地等。特殊情況下使用本地化采購的軸承，應(yīng)有委托單位書面確認(rèn)。1軸類零件傳動軸滿足以下要求的傳動軸可繼續(xù)使用：a）不應(yīng)有彎曲、裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷；b）與軸承配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c）外花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷；d）各配合的同軸度偏差符合設(shè)計(jì)要求。心軸滿足以下要求的心軸可繼續(xù)使用：a）無裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷；b）與滾動軸承和機(jī)殼配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密封件、聯(lián)接件和緊固件密封件（油封、浮動油封、O形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等）應(yīng)全部更換。聯(lián)接件和緊固件僅在非重要部位又無損傷的可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。機(jī)殼滿足以下要求的機(jī)殼可繼續(xù)使用：a）機(jī)殼無裂紋或變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施；b）各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求e）磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。行走輪、導(dǎo)向滑靴和支撐滑靴導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，依照供貨商公司提供的圖紙尺寸補(bǔ)焊修復(fù)。對無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴應(yīng)更換。左、右行走輪應(yīng)更換新件。滾筒滾筒達(dá)到大修周期過煤量的，原則上應(yīng)更換或外委生產(chǎn)廠家大修。滿足以下條件的滾筒可繼續(xù)使用：a）滾筒筒體、螺旋葉片、端盤、輪轂無裂紋、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；b）所有焊縫無開焊及裂紋；所有齒座、噴嘴無損壞、裂紋、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；耐磨板磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；各處管接頭螺紋孔、固定孔不得有裂紋、變形，磨損在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；對水道做打壓測試，無明顯失壓及滲漏現(xiàn)象。液壓件液壓系統(tǒng)的硬管無損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應(yīng)全部更換。液壓泵和液壓馬達(dá)達(dá)到大修周期過煤量的，應(yīng)更換。液壓泵和液壓馬達(dá)不到大修周期過煤量的50%，經(jīng)檢測性能符合要求的，可繼續(xù)使用。油缸滿足以下條件的可以繼續(xù)使用：a）打壓至額定壓力保壓60min，無明顯失壓、滲漏；b）油缸缸體內(nèi)壁無拉傷、劃痕；活塞桿鍍層完好，無拉傷、劃痕、彎曲、變形等；c）油缸各配合尺寸及參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。液壓閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用：a）閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無任何嚴(yán)重磨損或缺陷；1b）閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無剝落或銹斑；c)閥用彈簧無銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計(jì)要求。壓力表應(yīng)校驗(yàn)，不合格應(yīng)更換。過濾器濾芯應(yīng)全部更換。冷卻器應(yīng)做除垢、打壓測試，符合設(shè)計(jì)要求的方可使用。噴霧系統(tǒng)壓力流量、噴霧降塵效果應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。更換件外購的更換件（包括標(biāo)準(zhǔn)件）應(yīng)由原采煤機(jī)制造廠提供，產(chǎn)品型號和規(guī)格應(yīng)和原設(shè)計(jì)要求一致，并附有合格證。非外購的更換件可由原采煤機(jī)制造廠提供，部分非關(guān)鍵部位零件也可由大修承擔(dān)單位組織生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并附有合格證。更換下來的零件和組件，如有可能修復(fù)的，可經(jīng)過修復(fù)并檢驗(yàn)合格后作為更換件。3.11.4以上規(guī)定應(yīng)更換的零件和元件，如屬大修前不久才更換使用的，可由大修委托單位提出，承修單位檢驗(yàn)合格后，作為更換件直接使用。部件裝配部件裝配應(yīng)按規(guī)定的裝配工藝，使用專用裝配工具進(jìn)行。待裝配的零件應(yīng)清洗干凈，整齊排放。裝配時(shí)的檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進(jìn)行檢測。截割傳動裝置的要求和試驗(yàn)方法4.1要求空載跑合截割傳動裝置完成組裝，截割電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動和異常溫升現(xiàn)象，密封處不應(yīng)有滲漏；一軸、七軸、二級齒圈、正齒輪箱放油塞外表面位置最高溫度不超過50℃。輕載跑合以截割電動機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120min，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動和異常溫升現(xiàn)象，密封處不得滲漏。溫升以截割電動機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60min、75%和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，最高油溫不得大于100℃，最高溫升應(yīng)不大于75K。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件空載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用架上，按要求供電供水（水溫不低于10℃），按要求加注潤滑油。輕載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用加載測試臺上，按要求供電供水（水溫不低于10℃），按要求加注潤滑油?？蛰d跑合試驗(yàn)4截割電動機(jī)通電，空載情況下正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)5min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。輕載跑合試驗(yàn)以截割電動機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。溫升試驗(yàn)將搖臂置于近水平位置，連續(xù)加載，以截割電動機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60min、75%和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，測量并記錄減速箱油溫和環(huán)境溫度。檢查檢查各試驗(yàn)元件的損壞失效情況。行走驅(qū)動裝置（內(nèi)牽引箱）的要求和試驗(yàn)方法5.1要求空載跑合內(nèi)牽引箱完成組裝后，牽引電動機(jī)正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動現(xiàn)象，密封處不應(yīng)有滲漏；高速端、放油塞外表面位置最高溫度不超過50℃。熱平衡在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直至各測溫點(diǎn)均達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡）時(shí)，液壓系統(tǒng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?5℃，溫升不大于50K；齒輪傳動油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?00℃，溫升不大于75K；其他各測溫點(diǎn)（如電動機(jī)、變壓器、電力電子器件等）的極限溫度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度和最大制動力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至各測溫點(diǎn)均達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡）時(shí)，熱平衡溫度的要求同上。牽引特性在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值應(yīng)符合額定值（產(chǎn)品技術(shù)特征表上所列值）；在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引力值應(yīng)符合額定值；在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力應(yīng)符合額定值。誤差不得大于±5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度下的最大制動力應(yīng)符合額定值（產(chǎn)品技術(shù)特征表上所列值），誤差不大于±5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。注：牽引速度和牽引力允許換算成行走驅(qū)動裝置輸出軸的轉(zhuǎn)速和扭矩，換算方法按MT/T82—1998的附錄A中的規(guī)定。檢查所有試驗(yàn)元件均不應(yīng)損壞失效。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件空載跑合將內(nèi)牽引箱組件水平放置，通冷卻水（進(jìn)水流量12L/min～16L/min，進(jìn)水溫度不低于10℃），按設(shè)計(jì)要求注油。接車間試驗(yàn)專用變壓器電源。熱平衡、牽引特性試驗(yàn)條件：將行走驅(qū)動裝置安裝于試驗(yàn)臺架上，按設(shè)計(jì)要求供電和冷卻水（進(jìn)水溫度不低于10℃），按設(shè)計(jì)要求注油?？蛰d跑合試驗(yàn)牽引電動機(jī)通電，空載情況下正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。5.2.3熱平衡試驗(yàn)5在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直到各測溫點(diǎn)（檢驗(yàn)部門根據(jù)熱源位置確定）均達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超過1K時(shí)視為熱平衡）。正、反向各試驗(yàn)1次。測量并記錄各測溫點(diǎn)的熱平衡溫度和環(huán)境溫度。牽引特性試驗(yàn)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，緩慢加載，直到牽引速度降到零或接近于零，然后緩慢減載直到完全缷載，測量并記錄在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值；牽引速度給定在最大調(diào)動牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測量并記錄在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引力值（牽引特性無恒功率區(qū)段的不做）；牽引速度給定在1/5最大工作牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測量并記錄在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值。反向以完全相同的方法試驗(yàn)。并觀察運(yùn)行穩(wěn)定性。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，調(diào)整試驗(yàn)臺的加載裝置為原動機(jī)工況，緩慢增加制動力，直到制動力額定值。以上工況各重復(fù)試驗(yàn)2次，且試驗(yàn)時(shí)各測溫點(diǎn)均保持在熱平衡溫度。檢查檢查各試驗(yàn)元件的損壞失效情況。破碎裝置的要求和試驗(yàn)方法6.1要求6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn)破碎裝置在完成組裝后，破碎電動機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，分別正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動現(xiàn)象，密封處不得滲漏；行星頭、電動機(jī)后端外表面位置最高溫度不超過50℃。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件將破碎裝置放在測試區(qū)專用臺架上，按要求供電供水（進(jìn)水溫度不低于10℃），按要求加注潤滑油?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)破碎電動機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.4檢查所有試驗(yàn)元件均不應(yīng)損壞失效。液壓元件（經(jīng)修復(fù)后）的要求和試驗(yàn)方法按MT/T1003.2—2006中第6章的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行。驗(yàn)收由大修委托單位、承修單位和用戶共同根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。7參考文獻(xiàn)MT/T1003.2—2006滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第2部分:機(jī)械部分.SL500搖臂不加載檢測報(bào)告(2OO6年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500牽引部不加載檢測報(bào)告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL500破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2006年2月10日，Eickhoff公司提供).SL750搖臂不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750牽引部不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL750破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).SL1000搖臂不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000牽引部不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).SL1000破碎機(jī)不加載檢測報(bào)告(2008年7月8日，Eickhoff公司提供).JOY采煤機(jī)技術(shù)服務(wù)手冊(2004年1月JOY公司提供).JOY采煤機(jī)大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).7Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH.J.1.3-2009滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第3部分：電氣部分Shearer-SpecificationofoverhaulPart3:Electricalsystem-02-28發(fā)布 2009-04-27實(shí)施神華集團(tuán)公司發(fā)布目次前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范圍--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1規(guī)范性引用文件-----------------------------------------------------------------------------------------------------1一般原則--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1電控裝置要求和試驗(yàn)方法-----------------------------------------------------------------------------------------6電氣調(diào)速裝置的要求和試驗(yàn)方法--------------------------------------------------------------------------------7電動機(jī)要求和試驗(yàn)方法---------------------------------------------------------------------------------------------87驗(yàn)收--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100前言Q/SH.J.1《滾筒采煤機(jī) 大修規(guī)范》分為3個部分：——第1部分：總則和整機(jī)部分；——第2部分：機(jī)械部分；——第3部分：電氣部分。本部分為Q/SH.J.1-2009的第3部分。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國神華能源股份有限公司生產(chǎn)與裝備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司設(shè)備維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編委主任：楊景才編委副主任：王金力編委委員：楊漢宏王繼生唐德茂黃開林王鐵軍張劍華張穎東主要起草人：王鐵軍張劍華靳林發(fā)張蒙達(dá)王彥太楊東0滾筒采煤機(jī) 大修規(guī)范第3部分：電氣部分范圍本部分規(guī)定了滾筒采煤機(jī)電氣部分大修的一般原則，大修后電控裝置的要求和試驗(yàn)、電動機(jī)的要求和試驗(yàn)、驗(yàn)收。本部分適用于需要大修的滾筒采煤機(jī)（簡稱采煤機(jī)）電氣部分。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB755—2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能（IEC60034-1：1996）GB/T1032—1985 三相異步電機(jī)機(jī)試驗(yàn)方法GB3836.1—2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.2—2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990）GB3836.3—2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990）GB3836.4—2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”（eqvIEC60079-11：1999）GB3836.13—1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修（neqIEC60079-19：1993）GB14048.1—2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則（IEC60947-1：2001，MOD）JB/T7123—1993YCT系列電磁調(diào)速電動機(jī)技術(shù)條件MT/T1003.2-2006滾筒采煤機(jī)大修規(guī)范第2部分：機(jī)械部分MT/T661—1997煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件一般原則采煤機(jī)大修電氣部分的范圍滾筒采煤機(jī)大修的電氣部分包括：電動機(jī)、電控裝置、行走驅(qū)動裝置中的電氣調(diào)速裝置、連接導(dǎo)線、遙控系統(tǒng)、機(jī)械聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)和緊固件等。部件的拆缷、清洗和檢測部件拆缷應(yīng)按規(guī)定的拆缷工藝、使用專用拆缷工具進(jìn)行。拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記，并整齊排放。檢測工作應(yīng)由檢測人員使用符合要求的檢測儀器、設(shè)備和精度相符合的專用檢測工具進(jìn)行。根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行分類放置。防爆結(jié)構(gòu)和性能3．3．1 防爆結(jié)構(gòu)的大修應(yīng)遵循GB3836.1－2000、GB3836.2－2000、GB3836.3－2000、GB3836.4－2000、GB3836.13－1997中的相關(guān)規(guī)定。13.3.2 隔爆外殼及零部件符合以下要求的可繼續(xù)使用：隔爆結(jié)合面符合GB3836.2－2000的要求，隔爆外殼無損傷；接線端子（包括接地端子）應(yīng)符合GB3836.1－2000和GB3836.2－2000及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)要求；動力電源電纜引入裝置應(yīng)符合GB3836.1－2000中第16章和GB3836.2－2000中第12章及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)要求；觀察窗的透明件和透明件結(jié)構(gòu)密封應(yīng)符合GB3836.2－2000中第8章及隨機(jī)提供的技術(shù)手冊、圖紙中的相關(guān)的要求。隔爆結(jié)合面可以整修，整修應(yīng)符合GB3836.2－2000、GB3836.13－1997中的相關(guān)規(guī)定，并按GB3836.2－2000的規(guī)定進(jìn)行磷化處理或防銹蝕處理，隔爆腔內(nèi)應(yīng)做防銹蝕處理并噴涂絕緣耐弧漆。損壞的隔爆零件(包括不符合GB3836.2－2000規(guī)定的)應(yīng)更換。電纜引入裝置和觀察窗的密封件應(yīng)更換。電氣部件的本質(zhì)安全電路修復(fù)應(yīng)符合GB3836.4－2000的規(guī)定。結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)采用滲透探傷法進(jìn)行探傷檢測，各結(jié)構(gòu)件焊縫應(yīng)無裂縫。殼體螺紋孔，定位銷孔等尺寸公差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)內(nèi)、外各固定螺栓緊固時(shí)，力矩應(yīng)符合隨機(jī)提供技術(shù)手冊、圖紙的相關(guān)要求。電氣間隙和爬電距離電氣部件接線腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3—2000的規(guī)定，界限腔內(nèi)不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表1。接線腔內(nèi)所采用的絕緣材料應(yīng)為II級以上。電氣部件主腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3—2000的規(guī)定，主腔內(nèi)不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表2。表1 電氣部件接線腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙/mm材料級別IIIIIIaU≤151.61.61.61.615＜U≤301.81.81.81.830＜U≤602.12.63.42.160＜U≤1102.53.242.5110＜U≤1753.2453.2175＜U≤27556.385275＜U≤42081012.56420＜U≤5501012.5168550＜U≤75012162010750＜U≤1100202532141100＜U≤2200323640302200＜U≤330040455036注：I類電氣設(shè)備額定電壓1140V的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內(nèi)插法計(jì)算。2電氣部件本質(zhì)安全電路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.4—2000的規(guī)定。電氣部件接線腔內(nèi)本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應(yīng)不小于50mm。本安電路接線端子與接地端子,與外殼之間的距離應(yīng)不小于6mm。表2 電氣部件主腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙/mm材料級別IIIIIIaU≤151.41.61.80.815＜U≤301.61.82130＜U≤601.822.21.560＜U≤11023.22.52110＜U≤1753.23.642.5175＜U≤25044.554250＜U≤4006.37.186400＜U≤55089108550＜U≤75012.5141610750＜U≤1100161820141100＜U≤2200323640302200＜U≤330040455036注：I類電氣設(shè)備額定電壓1140V的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內(nèi)插法計(jì)算。冷卻電動機(jī)、電控箱體和散熱器的冷卻水道應(yīng)進(jìn)行疏通和清洗，并進(jìn)行壓力和流量測試。冷卻水道的耐壓和冷卻水流量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。箱體內(nèi)冷卻循環(huán)風(fēng)扇應(yīng)檢修或更換。箱體內(nèi)原涂有導(dǎo)熱硅脂的表面應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)熱硅脂。導(dǎo)熱硅脂的規(guī)格、型號和用量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。連接導(dǎo)線箱體內(nèi)電氣部件及箱體外連接導(dǎo)線（含電纜、母線排及控制導(dǎo)線和連接插件）應(yīng)逐一檢查，根據(jù)損壞情況應(yīng)部分或全部更換，重新接線并編號，編號應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更換的導(dǎo)線（電纜）規(guī)格和顏色與原設(shè)計(jì)一致。電氣元器件電氣部件的電氣元器件包括：電氣調(diào)速裝置的主變壓器、變頻器及預(yù)充電單元，電控裝置中的微型計(jì)算控制器、智能模塊、控制變壓器、隔離開關(guān)、真空接觸器，以及其它具有檢測、控制、顯示、保護(hù)、通訊功能的電氣元器件。電氣調(diào)速裝置的主變壓器，對繞組緊固件和連接導(dǎo)線加以緊固，對變壓器的進(jìn)線和出線進(jìn)行絕緣檢測并加強(qiáng)絕緣，對整個變壓器進(jìn)行清潔干燥，并對三相繞組阻值進(jìn)行檢測。當(dāng)變壓器三相繞組的直流電阻值不平衡或繞組絕緣電阻降低出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)送原制造廠家或委托有資質(zhì)的廠家修理。3.7.2 電氣調(diào)速裝置的變頻器及預(yù)充電單元應(yīng)通過專用測試臺測試其各項(xiàng)性能；若發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)送原制造廠家修理或更換，并重新安裝程序。微型計(jì)算控制器、智能模塊使用專業(yè)軟件測試運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)送原制造廠進(jìn)行修理?？刂谱儔浩骱碗娏骰ジ衅魍姕y試變比，若測試中存在異常或故障應(yīng)及時(shí)更換新件。3隔離開關(guān)、真空接觸器及中間繼電器應(yīng)進(jìn)行清潔，并進(jìn)行觸頭磨損程度、真空開關(guān)真空度、三相觸頭閉合同步性檢查。觸頭磨損嚴(yán)重的隔離開關(guān)、中間繼電器應(yīng)更換；真空度降低、三相觸頭閉合同步性不良、使用時(shí)間較長、真空開關(guān)管壁明顯發(fā)黑的真空接觸器應(yīng)更換。造成采煤機(jī)啟動、停止、保護(hù)、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應(yīng)進(jìn)行修理或更換，關(guān)鍵的（影響主要功能）元器件、電路板以及本安回路相關(guān)元器件應(yīng)更換新件。機(jī)體損壞的元器件應(yīng)全部更換。接線腔內(nèi)接地連接件應(yīng)完好，并有明顯清晰的標(biāo)志。機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和緊固件機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)允許用整形、熔焊、硬釬焊等方法修復(fù)，應(yīng)符合GB3836.1—2000的有關(guān)規(guī)定。若無法修復(fù)，更換新件。非重要部件的緊固件的檢查應(yīng)無損傷，可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。遙控系統(tǒng)遙控系統(tǒng)主要包括：無線遠(yuǎn)程控制遙控器、接收器、天線組件、遙控器電池和充電器。遙控系統(tǒng)應(yīng)符合原廠技術(shù)要求。損壞的部件應(yīng)更換。電動機(jī)電動機(jī)的拆解按3.2的規(guī)定。電動機(jī)防爆結(jié)構(gòu)按3.3的規(guī)定。直流電阻的測定：測試各電動機(jī)三相繞組的直流電阻是否平衡，三相繞組直流電阻偏差不應(yīng)大于4％。電動機(jī)繞組若發(fā)生損壞或經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于表3的規(guī)定值，并經(jīng)清潔干燥后仍低于表3的規(guī)定值以及三相繞組直流電阻不平衡，應(yīng)由具有修復(fù)能力的單位進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的電動機(jī)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求（包括設(shè)計(jì)參數(shù)、原材料、零部件和主要工藝），其中繞組的絕緣等級應(yīng)不低于原設(shè)計(jì)規(guī)定的絕緣等級。表3 電動機(jī)繞組對外殼的絕緣電阻額定電壓/V絕緣電阻/MΩ3800.384600.466600.6611401.1433003.30鐵芯繞組鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)道不堵塞；鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間、鐵芯與線圈支架間均不應(yīng)松動。硅鋼片間壓力一般為0.7Mpa～1Mpa，鐵芯兩端部的齒片應(yīng)緊貼，其兩端外漲量不應(yīng)大于表4的數(shù)值；檢修中重新壓裝的定、轉(zhuǎn)子鐵芯，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合采煤機(jī)原技術(shù)要求。表4鐵芯兩端部的允許外漲量鐵芯長度/mm每端允許漲出長度/mm100以下2100～2003200～5004500以上54繞組繞組應(yīng)符合以下要求：更換繞組時(shí)其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合采煤機(jī)原設(shè)計(jì)要求，實(shí)用導(dǎo)線的直徑或截面不應(yīng)小于表5的規(guī)定；表5導(dǎo)線的直徑或截面圓銅線/mm扁銅線/mm2原設(shè)計(jì)直徑實(shí)用導(dǎo)線直徑差不大于原設(shè)計(jì)截面實(shí)用導(dǎo)線線截面差不大于/%≤0.09-0.003<10-3＞0.09～0.25-0.07＞0.25～0.55-0.01>10-4＞0.55～0.75-0.02＞0.75～1.0-0.03＞1.0～3.2-0.04＞3.2～6-0.05繞組的絕緣等級應(yīng)不低于采煤機(jī)電機(jī)原設(shè)計(jì)的等級標(biāo)準(zhǔn)；繞組的外形尺寸：繞組的端部徑向不應(yīng)高于鐵芯表面，軸向亦應(yīng)保證繞組與機(jī)殼間允許的最小間隙；繞組接線應(yīng)正確、牢固、整齊，接頭應(yīng)采用焊接；定子繞組的引出線應(yīng)使用與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，其斷面符合采煤機(jī)電機(jī)原設(shè)計(jì)要求，引出線應(yīng)采用線鼻子連接，繞組接線的首尾端和相序應(yīng)按采煤機(jī)設(shè)計(jì)圖紙要求作出標(biāo)志；鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固，無氣孔、熔渣等導(dǎo)物。更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合采煤機(jī)電機(jī)原設(shè)計(jì)的要求。軸承、密封電機(jī)軸承、傳動軸、密封和密封圈、緊固件應(yīng)符合MT/T1003.2－2006相關(guān)規(guī)定。冷卻水道電動機(jī)冷卻水道應(yīng)進(jìn)行疏通和清洗，并進(jìn)行水壓和流量測試，測試值應(yīng)符合原廠設(shè)計(jì)值。溫度傳感元件埋設(shè)在繞組內(nèi)部的傳感元件，應(yīng)埋設(shè)在原部位，且其參數(shù)應(yīng)符合采煤機(jī)電機(jī)原設(shè)計(jì)要求。外殼電動機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不應(yīng)有裂紋與變形。外殼銘牌、接地螺栓和標(biāo)志應(yīng)符合采煤機(jī)設(shè)計(jì)要求，旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志牌應(yīng)清晰；防爆電動機(jī)外殼及接合面修理，應(yīng)符合3.3.1的規(guī)定。轉(zhuǎn)子平衡轉(zhuǎn)子平衡應(yīng)符合以下要求：轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯或轉(zhuǎn)子換軸或利用原有轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線圈時(shí)，都應(yīng)通過靜平衡試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子圓周速度在15m/s及以上，且轉(zhuǎn)子長度與直徑之比L/D≥1/3時(shí)，以及轉(zhuǎn)子周速度在20m/s以上，L/D≥1/6以上時(shí)，應(yīng)通過動平衡試驗(yàn)。電機(jī)氣隙感應(yīng)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不應(yīng)超過平均值的20%。軸電流凡軸承座與機(jī)座間有防軸電流措施的電動機(jī)，應(yīng)按采煤機(jī)原設(shè)計(jì)要求墊好絕緣墊或做好導(dǎo)流。有絕5緣墊側(cè)軸承座對地絕緣不得低于5MΩ。外觀及各類標(biāo)志標(biāo)志包括：防爆標(biāo)志、“MA”安全標(biāo)志、接線腔和主腔內(nèi)線端標(biāo)志、接地標(biāo)志、各類聯(lián)鎖標(biāo)志、警示標(biāo)志以及銘牌。應(yīng)對各類標(biāo)志加以清潔，缺損的應(yīng)更換補(bǔ)齊。外部所有黑色金屬部件均應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。金屬零部件不應(yīng)有裂紋，塑料零件應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、開裂及麻點(diǎn)。接線腔內(nèi)接地連接件應(yīng)完好，并有明顯清晰的標(biāo)志。所有的緊固件均應(yīng)有自動防脫措施。更換件外購的更換件（包括標(biāo)準(zhǔn)件）可由原采煤機(jī)制造廠提供，也可由承修單位組織采購，但產(chǎn)品型號和規(guī)格應(yīng)和原設(shè)計(jì)一致。非外購的更換件可由原采煤機(jī)制造廠提供，也可由大修承擔(dān)單位按原設(shè)計(jì)圖紙要求組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一些機(jī)械類的更換件也可采用經(jīng)修復(fù)并檢驗(yàn)合格的零件或元件。修理單位修理單位應(yīng)符合GB3836.13—1997中的相關(guān)規(guī)定。電控裝置要求及試驗(yàn)方法要求防爆結(jié)構(gòu)和性能、外觀應(yīng)符合3.3.1和3.11的規(guī)定。介電性能介電性能應(yīng)符合如下要求：電控裝置的絕緣電阻應(yīng)符合原廠技術(shù)要求；電控裝置的工頻耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合MT/T661—1997的規(guī)定，能承受交流50Hz工頻試驗(yàn)電壓（有效值），歷時(shí)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象（電子電路除外）；本質(zhì)安全電路介電性能應(yīng)符合GB3836.4—2000中的相關(guān)規(guī)定。操作采煤機(jī)操作手把（按鈕、旋鈕）操作靈活，各受控部位動作正確可靠，不應(yīng)有任何誤動作。指令器、鍵盤操作器所發(fā)出的操作指令與實(shí)際動作一致，且動作正確可靠；無線遙控器在12～30m范圍內(nèi)對采煤機(jī)操作準(zhǔn)確可靠，無誤動作；隔離開關(guān)、斷路器動作正確可靠。控制截割電機(jī)恒功率自動控制功能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；截割電機(jī)嚴(yán)重超載反向行走控制功能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；采煤機(jī)故障自動查詢診斷功能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。保護(hù)瓦斯報(bào)警功能和瓦斯斷電功能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，動作正確可靠；電機(jī)熱保護(hù)功能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；漏電檢測和保護(hù)動作應(yīng)迅速可靠，符合原設(shè)計(jì)要求；供電電壓欠壓、過壓保護(hù)動作可靠，符合原設(shè)計(jì)要求；6顯示采煤機(jī)顯示器工作正常，無圖象模糊、橫豎條、色點(diǎn)等，符合原設(shè)計(jì)要求；采煤機(jī)各電壓及工作指示燈指示正常，無昏暗、閃爍；采煤機(jī)在工作時(shí)各參數(shù)、故障顯示符合原廠設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方法防爆結(jié)構(gòu)檢測和性能試驗(yàn)防爆結(jié)構(gòu)檢測和性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：防爆結(jié)合面檢查按GB3836.2-2000的規(guī)定；本質(zhì)安全型電路檢查按GB3836.4-2000的規(guī)定；接地端子檢查按GB3836.1-2000的規(guī)定；電纜引入裝置檢查或試驗(yàn)按GB3836.1-2000和GB3836.2-2000規(guī)定；觀察窗及透明件檢查或試驗(yàn)按GB3836.1-2000和GB3836.2-2000規(guī)定。介電性能試驗(yàn)介電性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：絕緣電阻測試按MT/T661-1997中附錄A的規(guī)定；工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T14048.1-2006中8.3.3.4中規(guī)定。操作、控制、保護(hù)和顯示功能試驗(yàn)操作試驗(yàn)依次操作所有電氣手把(按鈕、旋鈕)各20次，動作正確可靠，無誤動作。操作指令器、鍵盤操作器按鍵各20次，所發(fā)出的操作指令與實(shí)際動作一致，且動作正確可靠，無誤動作。在規(guī)定范圍內(nèi)操作無線遙控器20次，操作指令與實(shí)際動作一致，無誤動作，且遙控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，符合要求。操作隔離開關(guān)和斷路器操作手柄各20次，動作正確可靠，無誤動作?？刂圃囼?yàn)截割電動機(jī)恒功率自動控制功能試驗(yàn)：采用模擬超載、欠載信號輸人方法，動作符合要求。截割電動機(jī)嚴(yán)重超載反向行走控制功能試驗(yàn)：采用模擬超載信號輸人方法，動作符合要求。故障自動查詢診斷功能試驗(yàn)：模擬設(shè)定故障點(diǎn)，采煤機(jī)顯示器顯示故障信息正確。保護(hù)試驗(yàn)瓦斯報(bào)警功能和瓦斯斷電功能試驗(yàn)：采用模擬動作信號輸人的方法進(jìn)行，動作符合要求。電機(jī)熱保護(hù)功能試驗(yàn)：模擬過熱信號輸給電控單元進(jìn)行試驗(yàn)，動作符合要求。供電電壓波動允許范圍試驗(yàn)：采用模擬供電電壓信號輸人的方法進(jìn)行，動作符合要求。d)漏電檢測和保護(hù)動作試驗(yàn)：采用來煤機(jī)軟硬件接地測試方法進(jìn)行，動作符合要求。顯示試驗(yàn)以上試驗(yàn)過程中，同時(shí)觀察顯示功能。外觀和標(biāo)志檢查目視檢查電控裝置的外觀質(zhì)量和標(biāo)志。電氣調(diào)速裝置的要求和試驗(yàn)方法要求防爆結(jié)構(gòu)和性能按4.1.1的要求。7介電性能按4.1.2的要求。變頻器及預(yù)充電單元在額定工況下，能拖動額定負(fù)載的行走電動機(jī)長期運(yùn)行。電氣調(diào)速裝置在行走電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0～ne(額定轉(zhuǎn)速)的范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，在額定轉(zhuǎn)速和l/5額定轉(zhuǎn)速工況下額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，誤差不應(yīng)大于±5%，當(dāng)超過額定轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)速自動下降。行走電動機(jī)的轉(zhuǎn)速在ne～nmax(最大轉(zhuǎn)速)范圍內(nèi)呈恒功率特性，在最大轉(zhuǎn)速工況下，行走電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，誤差不應(yīng)大于±5%，當(dāng)超過設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)速自動下降。具有四象限運(yùn)行特性的電氣調(diào)速裝置在行走電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的制動轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，誤差不應(yīng)大于±5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。供電電壓波動允許范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，低于此范圍欠電壓保護(hù)動作，超出此范圍過電壓保護(hù)動作。漏電閉鎖動作值應(yīng)符合表6的要求。表6 漏電閉鎖動作值額定電壓/V3804606601140絕緣電阻/kΩ7（+20%）15（+20%）22（+20%）40（+20%）電氣調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。試驗(yàn)方法防爆結(jié)構(gòu)檢查和性能試驗(yàn)防爆結(jié)構(gòu)檢查和性能試驗(yàn)按4.2.1的規(guī)定。介電性能試驗(yàn)介電性能試驗(yàn)按4.2.2的規(guī)定。電氣調(diào)速裝置調(diào)速特性試驗(yàn)給定在行走電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速工況下，行走電動機(jī)輸出軸緩慢加載，直到轉(zhuǎn)速開始下降，然后緩慢減載直到完全卸載：測量并記錄行走電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩；給定在行走電動機(jī)1/5額定轉(zhuǎn)速工況下，試驗(yàn)方法同上。反向以完全相同的方法試驗(yàn)，并觀察運(yùn)行穩(wěn)定性。具有恒功率特性的電氣調(diào)速裝置。給定在行走電動機(jī)最大轉(zhuǎn)速位置，行走電動機(jī)輸出軸緩慢加載，直到轉(zhuǎn)速開始自動下降，然后緩慢減載直到完全卸載，測量并記錄行走電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。具有四象限運(yùn)行特性的電氣調(diào)速裝置給定在行走電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，行走電動機(jī)輸出軸的加載裝置調(diào)整為原電動機(jī)工況，緩慢增加制動轉(zhuǎn)矩直到設(shè)計(jì)值。電氣調(diào)速裝置供電波動范圍試驗(yàn)行走電動機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)行，改變供電電壓。當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時(shí)，欠電壓保護(hù)動作;當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時(shí)，過電壓保護(hù)動作。電氣調(diào)速裝置漏電閉鎖保護(hù)動作試驗(yàn)8把可變電阻接于變頻器及預(yù)充電單元輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器及預(yù)充電單元輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器及預(yù)充電單元漏電閉鎖保護(hù)動作，此時(shí)可變電阻阻值即漏電閉鎖保護(hù)動作值。外觀和標(biāo)志檢查目視檢查電氣調(diào)速裝置的外觀質(zhì)量和標(biāo)志。電動機(jī)要求和試驗(yàn)方法要求防爆結(jié)構(gòu)性能、外殼、軸和軸承、端蓋符合GB3836.2—2000的要求。絕緣電阻應(yīng)符合3.10.4的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)。電動機(jī)繞組和機(jī)殼之間應(yīng)能承受表7規(guī)定的交流工頻試驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min,無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表7 電機(jī)繞組和機(jī)殼之間試驗(yàn)電壓電機(jī)修理情況試驗(yàn)電壓（有效值）/V完全重繞的繞組1000+2倍額定電壓部分重繞的繞組（1000+2倍額定電壓）×75%繞組未重繞僅進(jìn)行清潔和烘干1.5倍額定電壓（但不應(yīng)小于1000）5.2.4 運(yùn)行性能試驗(yàn)運(yùn)行性能應(yīng)符合以下要求:電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻，不帶異常雜音。當(dāng)三相電源平衡時(shí)，在額定電壓下三相異步電動機(jī):相空載電流中任何一相與三相平均值的差不應(yīng)大于原廠設(shè)計(jì)值。電動機(jī)大修若繞組完全重繞，則應(yīng)進(jìn)行溫升試驗(yàn)。繞組的溫升限值(電阻法)應(yīng)符合表8的規(guī)定。軸承的允許溫度應(yīng)不超過95℃。表8 定子繞組溫升限值（電阻法）絕緣等級F/℃H/℃溫升限值90115電磁調(diào)速電動機(jī)在大修后應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。電磁調(diào)速電動機(jī)在大修時(shí)，若繞組完全重繞，則應(yīng)進(jìn)行溫升試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。開關(guān)磁阻調(diào)速電動機(jī)大修后，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方法防爆結(jié)構(gòu)檢查和性能試驗(yàn)防爆結(jié)構(gòu)檢查和性能試驗(yàn)按4.2.1的規(guī)定。絕緣電阻的測定絕緣電阻的測定按GB/T1032—1985中第3章的規(guī)定。耐電壓試驗(yàn)9對被試?yán)@組和機(jī)殼施加試驗(yàn)電壓。試驗(yàn)時(shí)電動機(jī)的所有部件均應(yīng)安裝就位，如同正常工況。試驗(yàn)電壓應(yīng)為工頻電壓，并盡可能具有正弦波形。試驗(yàn)應(yīng)從不超過電壓全值的一半開始，然后均勻地或以每步不超過全值的5%逐步增至全值。電壓從半值增至全值的時(shí)間不少于10s。全值試驗(yàn)電壓值應(yīng)維持1min。運(yùn)行性能試驗(yàn)運(yùn)行性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:三相異步電動機(jī)空載電流測定按GB/T1032—1985中2.2和第6章的規(guī)定。三相異步電動機(jī)溫升試驗(yàn)按GB755—2000中第7章和GB/T1032—1985中第8章的規(guī)定。電磁調(diào)速電動機(jī)試驗(yàn)按JB/T7123—1993中5.2.5.9和5.11的規(guī)定。開關(guān)磁阻調(diào)速電動機(jī)大修后的試驗(yàn)按其原設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。驗(yàn)收由采煤機(jī)大修委托單位、承修單位和用戶共同根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。10參 考 文 獻(xiàn)艾柯夫SL系列采煤機(jī)操作說明書——電氣部分.艾柯夫SL系列采煤機(jī)變頻器測試操作說明書.艾柯夫SL系列采煤機(jī)FSL04蓄電池充電器操作說明書.JOY采煤機(jī)技術(shù)服務(wù)手冊(2004年1月，JOY公司提供).JOY采煤機(jī)大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).11Q神華集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH.J.002.1-2010液壓支架大修規(guī)范第1部分：總則和整機(jī)部分HydraulicSupport—Specificationofoverhaul—Part1:Generalprinciplesandshieldunits-07-01發(fā)布2010-07-01實(shí)施神華集團(tuán)公司發(fā)布

Q/SH.J.002.1-2010目次前言......................................................................................................................................................................II1范圍.................................................................................................................................................................12規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................13總則.................................................................................................................................................................14要求.................................................................................................................................................................15整機(jī)測試條件及方法.....................................................................................................................................36檢驗(yàn)規(guī)則.........................................................................................................................................................47運(yùn)輸和貯存.....................................................................................................................................................48驗(yàn)收.................................................................................................................................................................4參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................................................5I I前言Q/SH.J.002-2010《液壓支架大修規(guī)范》分為三個部分：——第1部分：總則和整機(jī)部分；——第2部分：機(jī)械部分；——第3部分：電氣部分；本部分為Q/SH.J.002-2010的第1部分。本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)公司煤炭生產(chǎn)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)公司煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國神華能源股份有限公司神東煤炭集團(tuán)維修中心。本標(biāo)準(zhǔn)編審人員：編委主任：楊景才編委副主任：王金力編委委員：楊漢宏王繼生唐德茂黃開林王鐵軍張劍華蘇金元劉晉冀杜和平徐永峰孫增玉李富玉張峰尤文順張穎東孫福群吳曉旭主要起草人：王鐵軍張劍華劉養(yǎng)娟陳鐵軍李東東莊新啟王瀚李忠平II液壓支架大修規(guī)范第1部分：總則和整機(jī)部分范圍本部分規(guī)定了液壓支架大修總則、整機(jī)測試條件和方法及驗(yàn)收。本部分適用于需要大修的液壓支架。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過Q/SH.J.002本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。DIN24320-2006阻燃液壓液GB8923--1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286--1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)MT76—2002液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液MT/T169--2006液壓支架形式與參數(shù)MT312--2000液壓支架通用技術(shù)條件MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件MT/T986—2006礦用U型銷式快速接頭及附件總則液壓支架大修的定義在液壓支架使用到大修周期或發(fā)現(xiàn)液壓支架不能長期正常工作時(shí)，有計(jì)劃進(jìn)行全面修理，修理后的液壓支架達(dá)到原技術(shù)性能，能夠繼續(xù)安全、正常使用到下一次大修期限的修理工作。大修范圍液壓支架的所有元部件。大修周期大修周期原則上可參照供貨商在供貨合同中承諾的過煤量或使用時(shí)間計(jì)算，根據(jù)各礦井采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造、礦壓、斷層和支架工作年限等，由機(jī)電設(shè)備主管部門確定。大修費(fèi)用液壓支架一次大修費(fèi)用一般為原值的20%-40%，超過60%不具有大修價(jià)值。大修承擔(dān)單位大修承擔(dān)單位應(yīng)是具備大修資質(zhì)的維修單位或液壓支架制造廠家。要求4.1整機(jī)裝配用于整機(jī)裝配的所有零部件都應(yīng)是新件或經(jīng)過修復(fù)并檢驗(yàn)合格的零部件。用于整機(jī)裝配的所有外購元件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸和性能應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。一般情況下應(yīng)是原制造廠的產(chǎn)品，特殊情況下，使用非原制造廠的產(chǎn)品，應(yīng)有設(shè)備主管部門認(rèn)可。中間接頭、U型卡無損傷，規(guī)格尺寸、材質(zhì)、熱處理應(yīng)和原設(shè)計(jì)完全相同；緊固件、聯(lián)接銷和固定銷的材質(zhì)、熱處理、尺寸公差和配合精度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。1螺紋緊固件上應(yīng)涂抹制造商規(guī)定的機(jī)械油或潤滑油，并按設(shè)計(jì)的緊固力矩緊固。液壓膠管、電纜的規(guī)格、性能和長度應(yīng)完全符合原設(shè)計(jì)要求，但禁止使用生產(chǎn)日期超過2年的液壓膠管。裝配時(shí)不允許膠管繃緊、扭曲、相互摩擦和相互纏繞現(xiàn)象，管路布置要滿足設(shè)計(jì)要求。用于整機(jī)裝配的附件（噴霧裝置、側(cè)翼護(hù)幫板、擋煤板等）應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)件銷孔或與結(jié)構(gòu)件配合的銷軸的配合面應(yīng)按照要求涂沫潤滑脂。4.2外觀支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。支架外表面應(yīng)噴砂除銹，表面噴砂達(dá)到GB8923-1988規(guī)定的Sa2.5級，局部修補(bǔ)噴涂時(shí)，表面須打磨至Sa2級；噴漆涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，漆膜厚度為150μm，附著力不低于GB9286-1998的一級質(zhì)量要求。外露鍍層應(yīng)符合MT313液壓支架立柱技術(shù)條件附錄A的規(guī)定。支架的支撐高度和寬度符合原設(shè)計(jì)要求。膠管接頭牢固插入接頭座，連接緊密不泄露；開口端應(yīng)有防塵堵，架間膠管應(yīng)安裝防護(hù)套。未插接的架間電纜接頭應(yīng)采取防護(hù)措施。電源箱、電源連接裝置和支架控制器加裝防磕碰和防水密封保護(hù)措施。支架上要安裝明顯表示支架各種動作的指示標(biāo)牌、防爆標(biāo)志、安全警告標(biāo)志。支架起吊點(diǎn)的位置應(yīng)用紅色標(biāo)出。4.3技術(shù)性能操作性能支架應(yīng)操作方便，各運(yùn)動部件動作準(zhǔn)確、靈活、無滯別干涉等現(xiàn)象。在支架的額定供液壓力與流量下，支架完成降柱—移架—升柱—動作的循環(huán)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。信號傳遞準(zhǔn)確無誤，急停閉鎖系統(tǒng)靈敏可靠，各運(yùn)動部件動作準(zhǔn)確。密封性能立柱及護(hù)幫千斤頂?shù)幕钊辉诙~工作壓力的90%時(shí),穩(wěn)壓5min,壓力不得下降。立柱的活柱外伸至全行程的確2/3處,自然狀態(tài)下放置16h，活柱回縮量不得大于2mm（排除溫度變化的影響）。護(hù)幫千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h，活塞桿回縮量不得大于2mm（排除溫度變化的影響）。在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作操作，各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏。支護(hù)性能在額定供液壓力下,支架初撐力應(yīng)不小于其試驗(yàn)高度時(shí)額定初撐力的95%(或測立柱下腔壓力,應(yīng)不小于額定供液壓力的95%)。支架工作壓力應(yīng)不大于額定工作壓力的110%，不小于額定工作壓力的90%。護(hù)幫千斤頂和平衡千斤頂工作腔壓力，應(yīng)不大于其額定工作壓力的110%，關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定壓力的110%，關(guān)閉壓力應(yīng)不小于工作壓力的90%。強(qiáng)度要求主體結(jié)構(gòu)件按MT312-2000液壓支架能用技術(shù)條件中的5.2.6.1進(jìn)行各種加載試驗(yàn)后，主體結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有焊縫和母材開裂。頂梁和底座相對殘余變形量應(yīng)不大于0.4%。頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量不應(yīng)大于3°。其它部件不應(yīng)損壞和有影響使用的變形。2 頂梁側(cè)護(hù)板按MT312-2000液壓支架能用技術(shù)條件中的5.2.6.2試驗(yàn)后，主要受力部件不應(yīng)損壞和焊縫開裂，殘余變形量不應(yīng)影響活動側(cè)護(hù)板自由伸出。平衡千斤頂及其連接結(jié)構(gòu)件按MT312-2000液壓支架能用技術(shù)條件中的5.2.6.3試驗(yàn)后，平衡千斤頂及其連接結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和影響使用的變形。護(hù)幫板按MT312-2000液壓支架能用技術(shù)條件中的5.2.6.5.1試驗(yàn)后，護(hù)幫板在垂直狀態(tài)加偏載