DL∕ T 1003-2006 水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承潤滑參數(shù)測量方法

參數(shù)測量方法2006-09-19發(fā)布2007-03-01實(shí)施 1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 4 5 附錄A(規(guī)范性附錄)格拉布斯準(zhǔn)則 7附錄B(資料性附錄)試驗(yàn)報(bào)告格式 82油膜厚度傳感器油膜厚度傳感器油膜壓力傳感器油膜溫度傳感器機(jī)組轉(zhuǎn)速信號數(shù)據(jù)采集裝置c)線性度：±1%(使用段)。d)工作溫度：0℃~150℃。f)溫漂：±0.1%F·S/℃。g)連接方式：≤M6螺桿。b)精度：0.5%F·S。c)工作溫度：0℃~150℃。d)溫漂：±0.02%/℃。e)連接方式：≤M10螺桿。a)線性量程范圍：0℃~150℃。3b)精度：±0.2%F·S。a)量程范圍：≥2mm。b)工作溫度：0℃~85℃。c)連接方式：≤M10螺桿。a)采集裝置應(yīng)能接收5.3.1～53.4所推薦的傳感器輸出的模擬信號。d)采樣頻率應(yīng)滿足動(dòng)態(tài)信號分析的分辨率的要求。6安裝6.1測點(diǎn)及布置不少于9個(gè)，布置參考圖如圖2所示。6.2.1傳感器安裝方法a)所有傳感器均應(yīng)安裝在瓦體內(nèi)垂直于瓦面開設(shè)的通孔中，具體方法如圖3所示。c)過渡套內(nèi)孔加工螺紋，以便安裝傳感器和調(diào)整傳感器安4a)傳感器端部距瓦面的距離應(yīng)盡可能小，可按如下要求調(diào)整：對測油膜厚度的電渦流傳感器，其距離可調(diào)整為0.2mm～0.3mm;對測油膜溫度和油膜壓力的傳感器，其距離可調(diào)整為0.1mm。b)鍵相信號傳感器可安裝在水輪機(jī)導(dǎo)軸承座上，在對應(yīng)的大軸上視軸徑大小沿圓周方向在同一截d)傳感器的變送器至數(shù)據(jù)采集裝置的電纜應(yīng)屏蔽，并避開磁場較強(qiáng)的地方布線，屏蔽網(wǎng)應(yīng)一端接試驗(yàn)工況一般分為暫態(tài)(過渡過程)和穩(wěn)態(tài)兩種工況，可根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)條件有選擇性的進(jìn)行。a)變轉(zhuǎn)速工況：75%、100%、110%、115%額定轉(zhuǎn)速。b)變負(fù)荷工況：0、25%、50%、75%、100%機(jī)組額定出力(入力)。c)最大出力工況(若機(jī)組本身容許或機(jī)組有最大出力工況時(shí))。d)滿出力(入力)工況下推力軸承油冷卻器斷水(只對塑料瓦面的推力軸承)。e)可逆式機(jī)組還應(yīng)在不同旋轉(zhuǎn)方向的工況下58試驗(yàn)方法應(yīng)通電預(yù)熱30min,全面檢查測試系統(tǒng)工作是否正常。推力油槽充油后，落下轉(zhuǎn)子，采集各傳感器的初8.2試驗(yàn)順序應(yīng)先進(jìn)行啟、停機(jī)試驗(yàn)，再進(jìn)行變轉(zhuǎn)速，變出力(入力)試驗(yàn)，最后進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。穩(wěn)態(tài)工況：到達(dá)該工況應(yīng)穩(wěn)定5min后再開始采樣，采樣不少于32個(gè)周期，以便能夠剔除于擾帶來暫態(tài)工況：應(yīng)在改變工況前10s開始采樣，采樣不少于32個(gè)周期，以便能夠剔除干擾帶來的誤差a)穩(wěn)態(tài)工況：將測量數(shù)值按“格拉布斯準(zhǔn)則”剔除粗值(見附錄A),得到該工況下的測量結(jié)果。b)暫態(tài)工況；從連續(xù)記錄的采樣數(shù)據(jù)中根據(jù)所需提取某個(gè)時(shí)段內(nèi)的測量值。a)油膜厚度=(采樣平均值-初始值)/靈敏度+修正值。可按“方和根法”計(jì)算系統(tǒng)誤差，綜合誤差等于各局部誤差平方和的平方根，即δ=±√82+82+82+…+82,公式中δj,δ?,…,δn為測量系統(tǒng)中各組成部分的誤差，如δ?為傳感器6734567898□口口□口口口(試驗(yàn)單位名稱)年月日□口口□口口口(試驗(yàn)單位名稱)年月日受試電站：口口□受試機(jī)組：□□口報(bào)告編號：□口口編寫：口口口審核：口口□批