長碳鏈聚酰胺樹脂-征求意見稿

1T/CIEPXXXX—XXXX長碳鏈聚酰胺樹脂警示——本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。本文件規(guī)定了長碳鏈聚酰胺樹脂的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于種類為PA610、PA612、PA1010、PA1012、PA1212的長碳鏈聚酰胺樹脂的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T5048-2017防潮包裝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定GB/T32363.2塑料聚酰胺模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定JJG595測色色差儀檢定規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1長碳鏈聚酰胺樹脂Longcarbonchainpolyamideresin分子鏈段中亞甲基長度大于等于10的聚酰胺樹脂。4要求長碳鏈聚酰胺樹脂的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。2T/CIEPXXXX—XXXX表1長碳鏈聚酰胺樹脂的要求PA610PA612PA1010PA1012PA1212>505試驗方法5.1試樣制備試樣制備、試料處理、試樣模塑前和試樣測試前狀態(tài)調(diào)節(jié)，均按GB/T32363.2的規(guī)定進行（除另有規(guī)定，試樣狀態(tài)均為干態(tài)試樣），注塑條件按GB/T32363.2的規(guī)定進行。5.2試驗的標準環(huán)境除另有規(guī)定，試驗的標準環(huán)境應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進行，試樣在注塑后應(yīng)立即放置于防潮容器中，在23℃±2℃的條件下至少放置24h,其含水量不得超過0.2%（質(zhì)量分數(shù)），為避免試樣吸潮，試樣離開防潮容器后應(yīng)盡快測試（時間不應(yīng)超過15min）。5.3黃度值5.3.1儀器5.3.1.1色彩色差儀：滿足JJG595要求。5.3.2試驗步驟關(guān)閉背光燈，設(shè)置對比度為6、波特率為9600及PC模式；設(shè)置白板校正值：Y=86.90、X=0.3153、Y=0.3229。按照如下步驟進行：a)選用L*a*b*色彩空間；b)將待測樣品放入到遮光筒，進行測量；c)記錄L*、a*、b*數(shù)據(jù)。其中L*表示明度；a*表示紅綠軸上顏色的飽和度，-a*為綠，+a*為紅；b*表示藍黃軸上顏色的飽和度，-b*為藍，+b*為黃。3T/CIEPXXXX—XXXX5.4密度按GB/T1033.1-2008中規(guī)定的A法浸漬法進行測定。5.5顆粒度5.5.1儀器分析天平：分度值不小于0.01g5.5.2試驗步驟顆粒度即為100個顆粒的質(zhì)量。隨機取100個長碳鏈聚酰胺樹脂顆粒，用分析天平進行稱量，精確至0.1g。5.6帶黑點顆粒數(shù)5.6.1儀器設(shè)備5.6.1.1電子秤：分度值不小于0.1g。5.6.1.2白熾燈：40W。5.6.2試驗步驟稱取500g（精確至0.1g）混合均勻的樣料于白色干凈無灰塵的方瓷盤中，在白熾燈下用不銹鋼鑷子挑選帶黑點的顆粒。挑選出的帶黑點的顆粒用菲林污點卡比較黑點大小，分別統(tǒng)計黑點最大尺寸于0.3mm小于1.0mm以及黑點最大尺寸大于等于1.0mm的顆粒個數(shù)n。5.6.3結(jié)果計算帶黑點顆粒數(shù)N，按式（1）計算：N=×1000...............................................................................(1)式中：N——帶黑點顆粒數(shù)，個/kg；n——樣料中黑點最大尺寸0.3mm～1.0mm或黑點最大尺寸≥1.0mm的顆粒個數(shù)。5.7熔點按GB/T19466.3的規(guī)定進行測定，取第二次升溫的熔融峰的峰頂溫度為長碳鏈聚酰胺樹脂的熔點，試驗結(jié)果以整數(shù)表示。5.8拉伸強度和拉伸斷裂應(yīng)變5.8.1試驗步驟按GB/T1040.1的規(guī)定進行測定，試驗條件應(yīng)滿足和GB/T1040.2-2022的規(guī)定，試樣選用GB/T1040.2-2022中的1A型試樣，試驗速度按（50±5）mm/min。5.8.2數(shù)據(jù)處理每組試驗的試樣至少5個，應(yīng)廢棄在夾具內(nèi)斷裂或打滑的啞鈴型試樣，并補樣，試驗結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示。5.9簡支梁無缺口沖擊強度和簡支梁缺口沖擊強度5.9.1試驗步驟按GB/T1043.1-2008的規(guī)定進行測定，試樣為注塑成型的1型試樣，試樣長度80mm，寬度10mm，厚度4mm。4T/CIEPXXXX—XXXX5.9.2數(shù)據(jù)處理按本文件5.8.2的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗本文件第5章的黃度值、顆粒度、帶黑點顆粒數(shù)為出廠檢驗項目。6.3型式檢驗本文件第5章的全部項目為型式檢驗項目。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如配方、原料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；——上級主管部門提出進行型式檢驗的要求時；——其他需要型式檢驗的情況。6.4組批產(chǎn)品以同一生產(chǎn)線上、相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品為一檢驗組批，產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。6.5采樣產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定抽樣方案，包裝后的產(chǎn)品取樣應(yīng)按GB/T2547規(guī)定進行。采樣后的樣品應(yīng)粘貼標簽，注明名稱、批號、取樣日期和采樣人等信息，一份由質(zhì)量檢驗部門檢驗，另一份保存6個月備查。6.6判定檢驗結(jié)果的判定采用GB/T8170規(guī)定的修約值比較法進行。檢驗結(jié)果全部符合本文件的技術(shù)要求時，則判定該批產(chǎn)品合格。檢驗結(jié)果中，如有一項指標不符合本文件要求時，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品兩倍的包裝件中取樣對不合格項目進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果有一項指標不符合本文件的要求，則判該批產(chǎn)品為不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志產(chǎn)品包裝外應(yīng)有牢固的標志，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、牌號、批號、凈含量等內(nèi)容，并符合GB/T191的規(guī)定。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)附有一定格式的質(zhì)量證明書。7.2包裝產(chǎn)品按GB/T5048-2017規(guī)定的2級包裝進行防潮包裝，包裝袋采用清潔、干燥的鋁塑復(fù)合包裝袋；或在符合安全要求的條件下，根據(jù)客戶的要求進行包裝。7.3運輸產(chǎn)品搬運時應(yīng)輕裝輕卸，防止包裝容器損壞，并禁止與強氧化劑、強酸等腐蝕性物品混裝。運輸過程中應(yīng)防止陽