DL∕T 261-2012 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)可靠性評估技術(shù)導(dǎo)則

備案號：36411-2012火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)可靠性評估技術(shù)導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14控制系統(tǒng)與設(shè)備可靠性管理 34.1總的要求 34.2控制系統(tǒng)與設(shè)備重要性分類 4 5 75可靠性評估程序 95.1總的要求 9 9 116系統(tǒng)及設(shè)備的可靠性評估 126.1總的要求 126.2控制系統(tǒng)配置可靠性評估 26 626.8技術(shù)管理可靠性評估 附錄A(資料性附錄)熱工自動化系統(tǒng)可靠性技術(shù)評估項目分值列表 77附錄B(資料性附錄)熱工自動化系統(tǒng)可靠性技術(shù)評估抽樣記錄表 ⅡⅢ本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會《關(guān)于印發(fā)2007年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃的通知(發(fā)改辦工業(yè)[2007]1415號)》的安排制定。1DL/T261—-2012DL5190.5電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范DL/T5227火力發(fā)電廠輔助系統(tǒng)(車間)熱工自動化設(shè)計JB/T6239.1工業(yè)自動化儀表通用試驗方法第1部分：共模、串?？箶_度試驗2故障分類failureclassification(ascripti3a)新(改、擴(kuò))建機(jī)組或A級檢修后機(jī)組整套啟動前，整個控制系統(tǒng)的檢查、試驗和調(diào)整時間4DL/T261—20124.2控制系統(tǒng)與設(shè)備重要性分類4.2.1控制系統(tǒng)分類A類控制系統(tǒng)，指機(jī)組從啟動、并網(wǎng)、正常運(yùn)行至停運(yùn)整個過程中，涉及安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保且必須連續(xù)投入運(yùn)行的控制系統(tǒng)。A類控制系統(tǒng)可包括但不局限于以下系統(tǒng)：a)機(jī)組分散控制系統(tǒng)(DCS)。b)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)、汽輪機(jī)監(jiān)視儀表(TSI)、給水泵汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)(MEH)、旁路控制系統(tǒng)(BPC)、電除塵和循環(huán)水等專用保護(hù)與控制系統(tǒng)。c)機(jī)組協(xié)調(diào)控制、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速與負(fù)荷控制所涉及的控制子系統(tǒng)。d)主設(shè)備開關(guān)量控制系統(tǒng)(OCS)e)煙氣脫硫控制系統(tǒng)人EGD)f)煙氣脫硝控制系g)對外供熱控制系統(tǒng)。B類控制系統(tǒng)，指機(jī)組在連續(xù)運(yùn)行過程中，可根據(jù)控制對象要求，作間斷式(間斷時間不超過12h)連續(xù)運(yùn)行的控制系統(tǒng)。B類控制系統(tǒng)包括但不局限于以下系統(tǒng)：a)除g)《以外的多沖量模擬量控制子系統(tǒng)。b)吹灰、空氣壓縮機(jī)、渣灰程序控制系統(tǒng)。c)化學(xué)水處理、精處理程序控制系統(tǒng)d)輸煤程序控制系統(tǒng)。e)制氧、制氫儲氫、制氨制漿控制系統(tǒng)。f)全廠輔集中監(jiān)控系統(tǒng)。未列入AB類的控制系統(tǒng)，列入C類控制系統(tǒng)，當(dāng)該類系統(tǒng)故障時，通過手動能完成其相應(yīng)的功能，不影響機(jī)組的安全運(yùn)行。A類設(shè)備，該類設(shè)備故障時(包括冗余設(shè)計，電源，接地設(shè)備),將對該類控制系統(tǒng)(以及所包含的重要設(shè)備)的安全運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅，可能導(dǎo)致控制對象失控、機(jī)組中斷運(yùn)行、環(huán)境保護(hù)監(jiān)控功能失去或環(huán)境嚴(yán)重污染，影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。A類設(shè)備(含裝置》包括但不局限于以下設(shè)備：a)用于主重要回路的電源、氣源、防護(hù)裝置及過程部件。b)壓力管道、容器上的強(qiáng)制性檢定儀表與裝置。c)熱網(wǎng)供汽、供水母管及貿(mào)易結(jié)算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。d)經(jīng)濟(jì)成本核算用的溫度、壓力、流量、稱重儀表、裝置及過程部件。e)涉及機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要保護(hù)、連鎖和控制用儀表，裝置及過程控制部件。f)主參數(shù)監(jiān)視與環(huán)保監(jiān)測儀表、裝置及過程部件。B類設(shè)備，指該類設(shè)備故障時將導(dǎo)致該類控制系統(tǒng)部分功能失控，短時間內(nèi)不會直接影響但處理不當(dāng)會間接影響控制對象連續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致控制對象出力下降、控制范圍內(nèi)主要輔助設(shè)備跳閘、主要自動控制系統(tǒng)和主要設(shè)備連鎖無法投運(yùn)，或者熱控設(shè)備失去主要監(jiān)視信號。熱控系統(tǒng)B類設(shè)備包括但不局限于以下設(shè)備：a)機(jī)組開、停機(jī)和正常運(yùn)行中，需監(jiān)視和控制的參數(shù)所涉及的儀表、裝置及過程部件。b)一般保護(hù)、連鎖和控制用儀表、裝置及過程控制部件。c)B類控制系統(tǒng)所涉及的主要監(jiān)視和控制用儀表、裝置及過程部件。未列入A、B類設(shè)備的所有設(shè)備，列入C類設(shè)備。4.2.3重要性標(biāo)識設(shè)備的重要性，應(yīng)通過設(shè)備掛牌的顏色予以區(qū)別，用于主保護(hù)動作信號的A類設(shè)備應(yīng)掛紅色標(biāo)5牌，用于連鎖與報警信號的A類設(shè)備應(yīng)掛黃色標(biāo)牌。涉及重要保護(hù)的控制盤、柜的重要性，應(yīng)通過盤、柜名稱的顏色予以區(qū)別，用于主保護(hù)系統(tǒng)的盤、柜名稱應(yīng)用紅色標(biāo)示。4.3可靠性評級與檢修維護(hù)周期4.3.1可靠性評級熱控系統(tǒng)測量與控制儀表，應(yīng)根據(jù)校驗調(diào)整前合格率達(dá)98%的連續(xù)運(yùn)行時間和年平均故障次數(shù)，參照表1進(jìn)行設(shè)備質(zhì)量可靠性評級、管理與評估。表1設(shè)備質(zhì)量可靠性評級依據(jù)表校驗調(diào)整前合格率不小于98%的連續(xù)運(yùn)行時間(年)設(shè)備評級3—2二1三不大于0.02一二三注：故障指非外部原因?qū)е碌脑O(shè)備主要功能不能正隨主設(shè)備同時投入運(yùn)行的熱控設(shè)備，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修，參照表2進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)的可靠性評級，對于二級及三級設(shè)備，應(yīng)在缺陷消除后進(jìn)行驗收評定及升級。表2設(shè)備檢修維護(hù)的可靠性評級標(biāo)準(zhǔn)級別系統(tǒng)可靠性評級一級1)測量系統(tǒng)綜合誤差，應(yīng)不大于系統(tǒng)允許誤差的2/2)輸入/輸出(I/O)信號回路部件應(yīng)完好無缺，取壓回路3)取源部件及敏感元件的可靠性評估，符合6.6.1要求。4)現(xiàn)場測量儀表的可靠性評估，符合要求。5)測量參數(shù)設(shè)置與顯示可靠性評估，符合6.7.1要求。6)技術(shù)說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄應(yīng)齊全，并與實際二級上述一級評級標(biāo)準(zhǔn)中，除1)、2)條修改如下，其他1)測量系統(tǒng)綜合誤差不滿足上述1)要求，但不大于2)儀表內(nèi)個別零部件存在一般缺陷，但儀表性一級1)系統(tǒng)中的測量信號，符合參數(shù)測量系統(tǒng)可靠性評級一級標(biāo)2)系統(tǒng)設(shè)備的安裝可靠性評估，符合～要求。3)系統(tǒng)累計投運(yùn)時間大于主設(shè)備運(yùn)行時間的90%,調(diào)節(jié)品質(zhì)符合DL/T774要求。4)系統(tǒng)設(shè)備定期校驗與檢修維護(hù)記錄、系統(tǒng)定期擾動試5)技術(shù)說明書、原理圖、接線圖、檢修及校驗記錄齊全，并與實6)模擬量控制系統(tǒng)管理的可靠性評估，符二級上述一級評級標(biāo)準(zhǔn)中，除1)、2)、3)修改如下，其他1)系統(tǒng)中的測量信號，符合參數(shù)測量系統(tǒng)可靠性評級2)系統(tǒng)中電纜、線路、盤內(nèi)布置等存在一般缺陷，但不影響系統(tǒng)6表2(續(xù))級別靠性評級一級2)整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，3)定期試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，4)保護(hù)連鎖順序控制系統(tǒng)管理的可靠性評估，符合6二級上述一級評級標(biāo)準(zhǔn)中，除1)、2)、3)修改如下，其他1)系統(tǒng)中的報警及保護(hù)信號，符合參數(shù)測量系統(tǒng)可靠性評級二3)定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動評級一級1)控制系統(tǒng)基本性能與應(yīng)用功能可靠性評估，符合6.3要4)附屬設(shè)備完整無缺，打印機(jī)動作靈活，打字清晰5)機(jī)柜內(nèi)，線路排列整齊，銘牌正確，孔二級上述一級評級標(biāo)準(zhǔn)中，除1)、2)修改如下，其他1)控制系統(tǒng)基本性能與應(yīng)用功能基本符合6.3要求，試驗時間延期不超過半主要控制設(shè)備評級試驗周期分析評估周期一級二級每月一級二級一級二級74.3.3測量儀表的校驗周期測量儀表的校驗周期，應(yīng)按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，結(jié)合儀表實際調(diào)前合格率、儀表的重要性分類、可靠性評級和實際可行性，參照表4制訂。表4熱控系統(tǒng)測量儀表校驗參照周期設(shè)備評級校驗周期I/0通道熱電偶、一級BBBBAA二級CCCCCAADDDDDDD一級AAABAAA二級BBBBBBCCCCCCC一級AAAAAAA二級AAABAAABBBBAA不可拆(運(yùn)行中比對)BBBBBBB注：A—A級檢修間隔時間，B-B級檢修間隔時間，C—C級檢修間隔時間，2C—2次C級檢修根據(jù)儀表調(diào)校前記錄評定等級并經(jīng)批準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期可適當(dāng)縮短(調(diào)校前記錄評定為不合格儀表)或延長(調(diào)校前記錄評定為優(yōu)表)。a)同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內(nèi)的調(diào)前合格率統(tǒng)計低于80%及以下時，應(yīng)將原確定的校驗周期縮短半個周期。b)同一制造廠的同一類且同一量程儀表，若在原校驗周期內(nèi)的調(diào)前合格率統(tǒng)計達(dá)到95%以上時，可在原校驗周期上延長半個(或一個)周期，但延長后的儀表校驗周期通常不宜超過A級檢修校驗周期調(diào)整后的A類控制系統(tǒng)中的測量參數(shù)，應(yīng)在相同季節(jié)、相同工況和半個校驗周期內(nèi)，進(jìn)行一次比對檢查，作好記錄，分析趨勢，供檢修周期調(diào)整時參考。安裝在主、輔設(shè)備內(nèi)部而無法拆裝的C類測量儀表，作為一次性設(shè)備處理，不做校驗。在不影響機(jī)組安全運(yùn)行的前提下，檢查和校驗可在運(yùn)行中逐個進(jìn)行。在運(yùn)行中不能進(jìn)行的，則隨機(jī)組檢修同時進(jìn)行。若現(xiàn)場條件許可，儀表運(yùn)行質(zhì)量檢查可采用狀態(tài)(零點和運(yùn)行點)核對方式，狀態(tài)核對達(dá)不到要求的儀表，應(yīng)進(jìn)行單體儀表的常規(guī)性校準(zhǔn)。在線運(yùn)行的測量儀表應(yīng)貼有合格的計量標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)符合DL/T774的要求。4.4設(shè)備故障分類與分級4.4.1熱控系統(tǒng)與設(shè)備隱患按生成時間分類因元件、設(shè)備、邏輯、線路等設(shè)計不當(dāng)而遺留的隱性缺陷，歸屬設(shè)計隱患。因設(shè)備未按照設(shè)計或規(guī)定的工藝制造而遺留的隱性缺陷，歸屬制造隱患。安裝調(diào)試過程不滿足DL/T5190.5要求而遺留的隱性缺陷，歸屬基建隱患。維護(hù)、檢修及管理過程不滿足DL/T774要求而遺留的隱性缺陷，歸屬檢修維護(hù)隱患。4.4.2熱控專業(yè)因素引起故障按可控性分類突發(fā)性故障：在發(fā)生之前無明顯的可察征兆，事前的檢查、監(jiān)測或檢修不能預(yù)測，因此，難以8d)機(jī)組RunBack(RB)動作。9范圍比例(檢測系統(tǒng)或儀表精度抽測除外)應(yīng)大于全部評估范圍的10%。設(shè)備(含裝置)評估分值按公式(1)計算：E=[Esi-Zn(1,n)Edi](Rg/PE)LELE——設(shè)備壽命系數(shù)，設(shè)計壽命年限內(nèi)為1,設(shè)計壽命年限外為0.91;熱控系統(tǒng)評估分值按公式(3)計算：Sb——標(biāo)準(zhǔn)總分值。實際評估總分值按評估總分為100分折算后，分為90～100,75～89,74～60和60以下4個檔5.4評估報告與結(jié)果處置針對評估中的問題列表，評估組應(yīng)在與電廠專業(yè)人員充分討論的基a)嚴(yán)重隱患項：除了“限時整改”意見以外，應(yīng)給出防止隱患擴(kuò)大的有效措施。b)重要隱患項：除了“適時整改”意見以外，應(yīng)給出具體整改方案或意見。c)一般隱患項：應(yīng)提供處理建議和防止隱患擴(kuò)大的措施。評估報告中，根據(jù)評估分值和評估問題列表，按表5給出評估等級。以上問題不合格項少于2項隱患項不大于3項隱患項60以下評估報告中應(yīng)單獨(dú)列出共性和疑難問題，以及專業(yè)人員難以解決，需要上級主管部術(shù)主管單位支持解決的問題。此外，還應(yīng)提出今后專業(yè)工作重點方向和需要重點關(guān)注的問題，供被評估被評估單位應(yīng)組織對評估報告內(nèi)容進(jìn)行討論，針對評估問題列表中認(rèn)定的內(nèi)容，結(jié)合機(jī)組檢修和專業(yè)維護(hù)的實際情況，編制評估問題整改計劃，落實整改項目、資金、完成時間、責(zé)任人和驗收人。對評估結(jié)果中的評估問題列表條款，如涉及國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了變化，除已明a)嚴(yán)重隱患項，應(yīng)制訂防止安全隱患擴(kuò)大的措施并認(rèn)真落實，按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行限時整改；在限時b)重要隱患項，應(yīng)列出整改計劃并限時整改；在規(guī)定時間內(nèi)未完成整改，應(yīng)報請廠部批準(zhǔn)延期，延期時間超過1年的應(yīng)報上級主管部門批準(zhǔn)。c)設(shè)備缺陷處理，如能夠滿足原設(shè)備設(shè)計安全水平的以消除缺陷為主，如不能滿足原設(shè)計安全水d)共性和疑難問題，應(yīng)組織多專業(yè)配合處理或?qū)ｎ}整治，必要時聯(lián)系外部技術(shù)力量立項攻關(guān)。DL/T261—20126系統(tǒng)及設(shè)備的可靠性評估6.1.1評估要素控制系統(tǒng)和設(shè)備的選用及配置，應(yīng)符合GB50660、DL/T1083、DL/T1056、DL/T659的規(guī)定，新建機(jī)組可參考同類運(yùn)行機(jī)組控制系統(tǒng)的評估結(jié)論進(jìn)行。在實現(xiàn)相同功能的條件下，以系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠、簡單、實用、維護(hù)工作量小，作為確定配置的基本原則。控制系統(tǒng)及設(shè)備的可靠性評估，應(yīng)重點從設(shè)備選用的合法性、控制邏輯的完善性、安裝位置的可維護(hù)性、運(yùn)行中的可靠性及故障時的安全性方面進(jìn)行，以確認(rèn)滿足機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要?？刂葡到y(tǒng)及設(shè)備的評估，應(yīng)保證其完整性不受管轄范圍的限制。評估過程使用的計量儀器應(yīng)具備有效的計量檢定證書，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)定要求。評估前應(yīng)做好安全與防范措施，評估過程應(yīng)注意人員、設(shè)備的安全，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止評估，確診原因后再決定是否繼續(xù)進(jìn)行，以確保人員、控制系統(tǒng)與設(shè)備的安全。6.1.2控制系統(tǒng)可靠性評估條件控制系統(tǒng)可靠性評估時的環(huán)境，應(yīng)滿足如下要求：a)控制系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行自然環(huán)境、接地系統(tǒng)可靠性、電源、氣源與液壓油品質(zhì)應(yīng)符合DL/T774的規(guī)定。b)控制系統(tǒng)的配置可靠性測試方法，由控例系統(tǒng)生)家提供，并經(jīng)用戶認(rèn)可后方可作為測試方法使用。如控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家不能是供正確的測試方法由用戶確定控制系統(tǒng)評估時的測試方法。c)起評期間內(nèi)的控制系統(tǒng)技術(shù)資料，為評估時待查資料，應(yīng)提供完整、真實。d)對本次評售已完成的控制系統(tǒng)性能與功能測試項目可以通過檢查和抽查正式測試記錄的方式進(jìn)行驗證，如無疑義，評估時間不要進(jìn)行測e)各階段試驗數(shù)據(jù)應(yīng)與上一次數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，以但及時了解設(shè)備部件性能變化趨勢。比對分析結(jié)論連同評清報告，按規(guī)定程序存檔備查。計算機(jī)控制系統(tǒng)配置可靠性評信菌，應(yīng)熟懲DL?T5175、DL/T1091DL/T1083、DL/T996等規(guī)程的要求。新建機(jī)組應(yīng)分別提供最后一次控制系統(tǒng)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前和機(jī)組投產(chǎn)前評估報告；運(yùn)行機(jī)組應(yīng)分別提供A級檢修、改造級后評估報告。本項評估按6.2的要求進(jìn)行，評估方法與分值參見表A.1。控制系統(tǒng)性能與應(yīng)用功能可靠性評估時，應(yīng)熟悉DL/T659、DL/774,B/T9270、JB/T6239.1等規(guī)程的要求。新建機(jī)組應(yīng)分別提供出廠驗收測試報告、設(shè)備到現(xiàn)場復(fù)原報告和整套啟動前整套試驗報告；運(yùn)行機(jī)組應(yīng)分別提供A級檢修、改造及升級后測試報告。機(jī)組其他級別檢修時，應(yīng)提供控制系統(tǒng)冗余部件切換試驗報告。本項評估按6.3的要求進(jìn)行，評估方法與分值參見表A.2。獨(dú)立控制裝置可靠性評估時，應(yīng)熟悉DL/T435、DL/T665、DL/T1012等規(guī)程的要求。新建機(jī)組應(yīng)提供裝置校驗報告和啟動前整套系統(tǒng)試驗報告；運(yùn)行機(jī)組應(yīng)分別提供A級檢修、改造及升級后的測試報告和定期試驗報告。本項評估按6.4的要求進(jìn)行，評估方法與分值參見表A.3。電源、氣源和公用系統(tǒng)可靠性評估時，應(yīng)熟悉DL/T774、DL5190.4等規(guī)程的要求。新建機(jī)組應(yīng)提供機(jī)組整套啟動前評估報告；運(yùn)行機(jī)組應(yīng)分別提供A級檢修、改造后的評估報告。本項評估按6.5的要求進(jìn)行，評估方法與分值參見表A.4。6.1.3現(xiàn)場設(shè)備安裝檢修維護(hù)可靠性評估條件本項評估應(yīng)在6.2～6.5項評估完成后進(jìn)行，否則，應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)6.2～6.5項列入本項評估。本項評估按6.6的要求進(jìn)行，評估方法與分值參見表A.5。本項評估時應(yīng)熟悉DL/T5175、DL5190.4、DT/L774、DL/T1012等相關(guān)規(guī)程的要求。新建機(jī)組應(yīng)提供機(jī)組基建安裝調(diào)試質(zhì)量驗收報告，運(yùn)行機(jī)組應(yīng)提供機(jī)組A級檢修后質(zhì)量驗收報告。本項評估的重點，是取源部件及敏感元件安裝的合理性、現(xiàn)場設(shè)備安裝位置的可維護(hù)性、電纜1)一般控制回路：模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)不大于250ms,開關(guān)量控制系統(tǒng)應(yīng)不大于100ms。2)快速控制回路：模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)不大于125ms,開關(guān)量控制系統(tǒng)應(yīng)不大于50ms。4)獨(dú)立配置的超速跳閘保護(hù)(OPT)、超速保護(hù)系統(tǒng)(OPC),為滿足響應(yīng)速度要求，其處理1)冗余控制器切換時間不大于4ms。2)所有控制器內(nèi)存余量不小于40%。3)所有控制器負(fù)荷率正常運(yùn)行情況下不大于40%,在惡劣工況下不大于60%。e)通信接口(或通信模件)和通信電纜均應(yīng)冗余配正常工作狀態(tài)下平均應(yīng)不大于10%,最繁忙的工作狀態(tài)下應(yīng)不大于20%。d)主保護(hù)配置的獨(dú)立硬跳閘板，若設(shè)計為帶電動作，應(yīng)使用兩路不同電源(一路交流220VAC,一路直流110VDC)構(gòu)成的并聯(lián)回路，任意回路動作都應(yīng)停爐，兩路電源都應(yīng)有失電若設(shè)計為失電動作，應(yīng)使用FSSS公用機(jī)柜本身提供的直流電源；硬跳閘板的輸出信號應(yīng)直接e)DCS應(yīng)提供“主保護(hù)復(fù)歸”輸出兩副觸點，分別接至主保護(hù)跳閘出口繼電器的復(fù)歸閉合繞組。f)MFT主保護(hù)跳閘出口繼電器的輸出觸點，應(yīng)分別送至對應(yīng)的自動連鎖執(zhí)行操作回路(當(dāng)觸點數(shù)CCS至DEH信號連接：a)不同系統(tǒng)的控制指令，除網(wǎng)絡(luò)通信傳輸外，還應(yīng)采用冗余輸出通道，由硬接線冗余連接至控制b)采用增減脈沖式開關(guān)道10通道時，信號掃描周期應(yīng)與脈沖寬度匹配，滿足調(diào)節(jié)汽門變化速率2)輸入?yún)?shù)數(shù)字濾波功能可靠，快速波動信號(爐膛壓力等)濾波功能的設(shè)置合理。3)流量測量應(yīng)設(shè)置小信號切除功能。2)控制器診斷畫面，應(yīng)能顯示各1/0模件狀態(tài)(宜顯示各I/O通道的狀態(tài)》。3)采用現(xiàn)場總線儀表和設(shè)備的系統(tǒng)，應(yīng)能顯示其提供的狀態(tài)和診斷信息。4)參數(shù)偏圖正常運(yùn)行范圍時，應(yīng)有越限報警診斷功能。5)同參數(shù)顯示偏差、調(diào)節(jié)器指令/反饋偏差，應(yīng)有越限報警功能。6)參與保護(hù)的緩變參數(shù)，應(yīng)設(shè)置信號變化速率越限報警且保護(hù)自動切除功能，信號恢復(fù)時保護(hù)功能應(yīng)自動復(fù)歸、報警信號應(yīng)于動復(fù)歸。7)I/0信號應(yīng)設(shè)置短路、斷路、斷偶、過量程等情況時的故障診斷報警功能，且參與保護(hù)與控制的I/O信號還應(yīng)設(shè)置保護(hù)切除功能，信號恢復(fù)時報警信號應(yīng)手動復(fù)歸，保護(hù)功能應(yīng)自8)控制系統(tǒng)保護(hù)動作及主要輔助設(shè)備故障、控制系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備故障(模件故障、回路故障等)、控制系統(tǒng)電源和氣源故障、主要電氣設(shè)備故障、輔助系統(tǒng)設(shè)備故障時c)下列模擬量測量信號應(yīng)設(shè)置軟件補(bǔ)償功能：1)汽包水位測量信號的汽包壓力補(bǔ)償。2)給水流量測量信號的給水溫度補(bǔ)償。3)送風(fēng)量測量信號的空氣溫度補(bǔ)償。4)主蒸汽流量測量信號的主蒸汽壓力、溫度補(bǔ)償。5)給煤量測量信號在磨煤機(jī)啟/停過程中的動態(tài)補(bǔ)償。6)結(jié)算用供熱流量信號的壓力、溫度補(bǔ)償。2)重要輔機(jī)跳閘，應(yīng)設(shè)置跳閘首出原因的記錄與復(fù)位功能。1)調(diào)節(jié)器操作站的手/自動無擾切換功能。2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值跟蹤無擾切換功能。4)不同控制方式轉(zhuǎn)換的無擾切換功能。5)不同系統(tǒng)控制指令接口的無擾切換功能。1)關(guān)閉總?cè)加?或燃?xì)?關(guān)斷閥及快關(guān)閥。2)停止全部磨煤機(jī)(給粉機(jī)),停止全部給煤機(jī)。3)停止全部一次風(fēng)機(jī)(排風(fēng)機(jī))。4)關(guān)閉過熱器和再熱器的減溫水隔離閥。2)根據(jù)機(jī)組申報批準(zhǔn)的AGC調(diào)節(jié)范圍，設(shè)置AGC指令的高、低限幅。3)機(jī)組退出協(xié)調(diào)方式運(yùn)行時，應(yīng)自動連鎖退出AGC方式。DL/T261—20126)串級控制系統(tǒng)應(yīng)配置外回路防積分飽和功能，調(diào)節(jié)器下游指令輸出范圍受限的系統(tǒng)，應(yīng)配7)加熱器危急疏水閥與給水泵、凝結(jié)水泵再循環(huán)閥應(yīng)配置保護(hù)快開功能。f)單元機(jī)組應(yīng)配置以下連鎖與自動功能：1)機(jī)組各級自動控制系統(tǒng)應(yīng)自下而上依次投入，下級模擬量控制系統(tǒng)切至手動應(yīng)自動連鎖上2)單元機(jī)組應(yīng)配置全程給水自動控制功能，直流機(jī)組應(yīng)配置啟動系統(tǒng)自動控制功能。3)單元機(jī)組應(yīng)配置適應(yīng)煤種變化的BTU熱值校正回路。I/O模件抗干擾能力評估a)抗共模干擾能力應(yīng)滿足：1)輸入模件能承受不小于250V的共模干擾電壓。2)共模信號引起的通道誤差按公式(4)計算：Uc%——測量回路中通道測量端對地的直流或交流(峰峰值)電壓與被測信號量程之比；3)在不小于250V的直流或交流共模干擾電壓下，測量直流共模抑制比(CMRb)和交流共模抑制比(CMRa),應(yīng)不小于90分貝(dB)。b)抗差模干擾能力應(yīng)滿足：1)輸入模件能承受通道允許電壓范圍內(nèi)的差模干擾電壓。2)差模信號引起的通道誤差按公式(5)計算：Un%——測量回路中交流分量(峰峰值)與被測信號量程之比；3)在(50±2.5)Hz或(60±3)Hz的差模干擾電壓下，測量串模抑制比，應(yīng)不小于50分c)開關(guān)量輸入模件的直流噪聲容限應(yīng)滿足：閉合狀態(tài)的直流噪聲容限(U?)和斷開狀態(tài)的直流噪聲容限(Uc)應(yīng)不大于制造廠標(biāo)稱值。d)抗射頻干擾能力應(yīng)滿足：用頻率為400MHz~500MHz、功率為5W的步話機(jī)，距敞開柜門的機(jī)柜1.5m處進(jìn)行射頻干擾，其影響熱電偶信號變化范圍應(yīng)不大于該測量系統(tǒng)允許綜合誤差的1倍。a)控制系統(tǒng)應(yīng)能在環(huán)境溫度為-5℃~+40℃、相對濕度為10%～95%(不結(jié)露)振動位移峰值為12312和13c)機(jī)柜門應(yīng)有導(dǎo)電門封墊條，以提高抗射頻干擾能力。d)帶有散熱的電源裝置及機(jī)柜的風(fēng)扇應(yīng)有故障報警，風(fēng)扇電源應(yīng)單獨(dú)配置或與DCS機(jī)柜電源已采用有效隔離措施。風(fēng)扇平均壽命應(yīng)大于5年。e)機(jī)柜溫度高時應(yīng)有報警；裝有風(fēng)扇的機(jī)柜，其濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查清灰與更換。6.2.6控制系統(tǒng)安全性評估I/0通道故障安全功能a)I/0通道應(yīng)互相隔離，不會發(fā)生單個信號強(qiáng)電竄入而影響其他通道的運(yùn)行。b)I/0通道具有過壓、過流保護(hù)功能。c)任一I/0通道的故障，不影響其他I/0通道乃至整塊模件的運(yùn)行。d)每一路變送器的供電回路應(yīng)有單獨(dú)的熔斷器，熔斷器熔斷時應(yīng)報警；在機(jī)柜內(nèi)的熔斷器應(yīng)便于e)每一數(shù)字量輸入輸出通道板，都應(yīng)有單獨(dú)的熔斷器或采取其他相應(yīng)的保護(hù)措施。f)模擬量AO通道O應(yīng)有單獨(dú)的熔斷器或相應(yīng)的保護(hù)措施。g)控制器發(fā)生離線斷電或I/0和模件板及其電源發(fā)生故障時，系統(tǒng)應(yīng)能夠按照預(yù)先設(shè)定的安全模式動作，且不影其他系統(tǒng)工作。h)具有冗余通道的10模件，其中一通道故障應(yīng)不影響其信號的輸入/輸出功能。故障時導(dǎo)向安全狀態(tài)能力a)控制器發(fā)生故障、掉電、重啟等異常時，應(yīng)具有保持或回復(fù)到安全位置輸出的能力。b)主控通信網(wǎng)絡(luò)散障時，控制站應(yīng)能夠在安全模式下運(yùn)行，保證所控制的工藝系統(tǒng)安全。c)I/0通信網(wǎng)絡(luò)故障時，I/0模件應(yīng)能夠按照預(yù)先設(shè)定的安全模式控制外部設(shè)備，保證工藝系統(tǒng)的安全運(yùn)行d)任一控制站乙服務(wù)器的部件故障時，應(yīng)不影響系統(tǒng)中其他控制站/服務(wù)器的正常運(yùn)行。e)任一控制服務(wù)器發(fā)生故障而使通信中斷時，該站應(yīng)能迅速從網(wǎng)絡(luò)中白動解列，在線診斷保證其他各控制站/服務(wù)器繼續(xù)正常運(yùn)行。f)任一控制站服務(wù)器發(fā)生故障時，應(yīng)能通過非故障的任一控制站/服務(wù)器啟動相關(guān)軟件包完成故障站所有功能g)當(dāng)DCS與DEH為不同系統(tǒng)時，宜在DCS畫面上實現(xiàn)DEH的主重要監(jiān)視和操作功能。操作功能在DEH系統(tǒng)正常運(yùn)行時應(yīng)予以屏蔽，當(dāng)發(fā)生異常時即時開放h)硬件和控制邏輯設(shè)計，應(yīng)采取安全措施，確保任何單一硬件(如通道、部件)故障不會引起其所在的子系統(tǒng)故障；任何單一設(shè)備故障不會導(dǎo)致整個系統(tǒng)故障。i)具有冗余配置的回路控制模件，任一模件故障時，除發(fā)出報警外，不會引起所在系統(tǒng)控制過程出現(xiàn)其他異常。j)調(diào)節(jié)回路單一設(shè)備故障(如插拔AI模件、測量回路開路或短路、電流回路失去電源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)失電)時，應(yīng)發(fā)出報警信號，調(diào)節(jié)回路應(yīng)由自動方式切為手動方式，且對應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度保持不變。k)DCS上位機(jī)故障或通信故障時，下位機(jī)應(yīng)具有保護(hù)系統(tǒng)安全的能力。1)當(dāng)DCS系統(tǒng)發(fā)生全部電源失去、DCS系統(tǒng)失控、主控模件重啟、通信網(wǎng)絡(luò)中斷等故障，運(yùn)行人員無法通過操作員站對機(jī)組進(jìn)行控制的情況下，能保證機(jī)組安全停機(jī)。a)為防止非法操作/存取，進(jìn)入相應(yīng)操作環(huán)境數(shù)據(jù)庫時，所采取的安全許可措施應(yīng)可靠并被嚴(yán)格b)系統(tǒng)操作容錯功能完善。c)制訂軟件修改和軟件升級管理制度，并已嚴(yán)格執(zhí)行。b)DI通道對現(xiàn)場觸點的查詢電壓應(yīng)在48V～120VDC范圍內(nèi)，偏差應(yīng)不大于10%的額定值。在i)DO通道的接通時間/斷路時間以及接通時的壓降值(或電阻值)/斷路e)輸出信號±0.25%,抽樣b)操作員站和服務(wù)站的中央處理單元(CPU)的負(fù)荷率，正常情況下應(yīng)分別不大于10%和30%,c)操作員應(yīng)具有報警提示、報警列表、報警確認(rèn)功能，其登錄和操作、信號中斷或越限、通信異常、控制器或I/0通道故障等的報警和記錄打印功能應(yīng)可靠。d)SOE信號數(shù)量、范圍和事故追憶時間，滿足機(jī)組故障分析與規(guī)程的要求；存儲器存儲空間應(yīng)大于5000個事件順序記錄并提供跳閘后的分析記錄。e)具有報表和趨勢記錄的配置、組態(tài)、打印及屏幕復(fù)制等功能。根據(jù)需求可組態(tài)定期制表、觸發(fā)a)不因服務(wù)器故障而導(dǎo)致歷史數(shù)據(jù)丟失。c)控制系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)站應(yīng)采用可靠的冗余并全數(shù)據(jù)庫配置，任一臺歷史數(shù)據(jù)站(服務(wù)器)故障應(yīng)不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行d)歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能正常，趨勢曲線畫面組態(tài)功能和調(diào)用時e)歷史數(shù)據(jù)應(yīng)能可靠地轉(zhuǎn)存外部存儲介質(zhì)。已轉(zhuǎn)存外部存儲介質(zhì)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，應(yīng)能在a)時鐘輸出信號猜度應(yīng)為1μs,GPS與DCS之間的時鐘同步應(yīng)每1s鐘進(jìn)行一次，同步精度應(yīng)為b)配置的后備電池至少能維持GPS接收器中的時鐘和存儲器(RAM)正常工作1個月時間。d)操作員站工程師站、SOE及控制器應(yīng)自動與GPS時鐘同步，并設(shè)置系統(tǒng)的備用時鐘，當(dāng)GPSa)至少設(shè)置下列獨(dú)立于DCS的可靠后備操作按鈕，保證DCS全部失電時機(jī)組的安全停運(yùn)：1)雙后備操作按鈕：手動停運(yùn)汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)、汽動給水泵(單臺設(shè)計時)。2)單后備操作按鈕：手動啟初汽輪機(jī)交流油泵、直流潤滑油泵、汽輪機(jī)真空破壞門、鍋爐安全門(非機(jī)械式)、柴油發(fā)電機(jī)，停運(yùn)給水泵。b)雙后備操作按鈕，應(yīng)有兩個獨(dú)立的操作按鈕，每個按鈕宜提供不少于A對動合(斷)觸點，2對觸點并聯(lián)后再與另一按鈕的觸點串聯(lián)輸出。一路信號連接Dí信號進(jìn)入對應(yīng)的系統(tǒng)邏輯組態(tài)，c)單后備操作按鈕觸點信號在送入DCS系統(tǒng)的同時，均應(yīng)直接作用于DCS控制對象的單個強(qiáng)電d)單元機(jī)組控制室，應(yīng)至少配置除DCS顯示以外的顯示監(jiān)視設(shè)備：1)鍋爐汽包電接點水位表或水位電視監(jiān)視器2臺(直流鍋爐除外)。2)爐膛火焰電視監(jiān)視器2臺。a)畫面分類與鏈接合理，調(diào)用任何畫面的點擊次數(shù)不超過3次，重要畫面一鍵點出。b)各類報警和事件的信息能充分引起運(yùn)行操作人員的注意，并提供進(jìn)一步查閱鏈接。c)顯示器畫面或大屏幕的畫面設(shè)計清晰，容易a)兼容性：系統(tǒng)組態(tài)軟件采用通用化、標(biāo)準(zhǔn)化軟件。b)統(tǒng)一性：機(jī)組控制畫面全廠規(guī)范統(tǒng)一，符合機(jī)組工藝流程。2)模件應(yīng)具有帶電拔插功能。1)每個機(jī)柜內(nèi)的每種類型I/O測點備用量和模件插槽備用量均應(yīng)不少于總量的10%,并保證2)控制器站的處理器處理能力余量，正常情況下應(yīng)不少于60%,惡劣工況下應(yīng)不少于40%。3)操作員站、服務(wù)站的處理器處理能力余量，惡劣工況下應(yīng)不少于60%。4)處理器存儲器余量，內(nèi)存應(yīng)不小于40%,外存應(yīng)不小于60%。1)切斷/恢復(fù)電源。3)與上述2)同樣方法運(yùn)行從控制器及功能模件的反向切換試驗。4)對于冗余控制器同時接入冗余網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行時，應(yīng)在1)試驗基礎(chǔ)上，分別對增加網(wǎng)絡(luò)接入狀3)拔出/恢復(fù)相關(guān)的主運(yùn)行狀態(tài)下的主控制器或輸出模件，然后，用同樣方法拔出7恢復(fù)相2)單臺主機(jī)接入冗余功能試驗：3)冗余主機(jī)的雙網(wǎng)接入冗余功能試驗：對每一臺主機(jī)，按上述2)試驗方法分別進(jìn)行主控網(wǎng)4)獨(dú)立雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)冗余功能試驗：5)單一網(wǎng)部件冗余功能測試：6)采用自恢復(fù)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)的功能測試：集線器主環(huán)的輸入(或輸出)接口和次環(huán)的輸入(或輸出)接口，停止集線器電源等7)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備切除與重置能力測試：1)錄波器連接被測電源的輸出電壓。正常工作，電源中斷恢復(fù)后，操作員站功能應(yīng)恢復(fù)正常。d)系統(tǒng)和外圍設(shè)備的重置試驗：1)關(guān)閉控制站的系統(tǒng)電源(冗余配置時，則全部關(guān)閉),30s后重新閉合。2)關(guān)閉I/0站的系統(tǒng)主控電源(冗余配置時，則全部關(guān)閉),30s后重新閉合。3)分別關(guān)閉/合上運(yùn)行的操作員站主機(jī)或運(yùn)行的顯示器電源。4)關(guān)閉/合上運(yùn)行的通信站主機(jī)電源。5)分別關(guān)閉/合上打印機(jī)電源(正在打印和未在打印時分別進(jìn)行)。試驗過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，不出現(xiàn)任何異常情況。操作員站上的“系統(tǒng)狀態(tài)圖”診斷顯示(包括主控單元上的“故障”和“運(yùn)行”狀態(tài)顯示)應(yīng)與實際相符。e)模件熱拔插容錯試驗1)拔出一輸出模件C屏幕應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動進(jìn)行相應(yīng)的處理(如切到手動工況、執(zhí)行器保位等);在拔出和插入模件(模件允許帶電插拔)的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能應(yīng)不受任何影響。2)被試驗的Mo模件通道輸入電量信號保持不變，帶電插拔該FO模件，重復(fù)兩次。應(yīng)對系統(tǒng)運(yùn)行、過程控制和其他輸入信號無影響，模件謂態(tài)應(yīng)在拔出時顯示《不存在(或故障)”,插入時顯稱“正?！?顯示器畫面對應(yīng)的物理量示值在熱插拔前、后應(yīng)無變化。系統(tǒng)實時性測試a)顯示畫面調(diào)用響應(yīng)時間測試：連續(xù)切換操作員站顯示器畫面10次，通過程序((或秒表)測量最后一個操作到每幅畫面全部內(nèi)容顯示完畢的時間。其值一般畫面應(yīng)不大于1s最復(fù)雜畫面應(yīng)小于2s,平均值應(yīng)不大于1.5s。b)顯示器顯京刷新時間測試：正常運(yùn)行中，選用多種顯示畫面，觀察過程變量數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)的變化，通過程序(或秒表)測試變化20次的總時間。計算顯示畫面上實時數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)的刷新周期應(yīng)保持為1s,且圖標(biāo)和顯示顏色應(yīng)隨過程狀態(tài)變化而變化。c)開關(guān)量采集實時性測試：1)在控制器中增加一個計數(shù)器功能塊，輸入端連接被測的DI通道(部分被測通道應(yīng)選擇具有報警輸退和變態(tài)打印功能的通道),通過脈沖信號發(fā)生器，給通道接入占空比為50%的方波脈沖信號，其個數(shù)大于50,寬度等于控制器處理周期或硬件掃描周期兩者間的大值，確認(rèn)計數(shù)器能止確累計輸入脈沖的個數(shù)時，逐漸減小脈沖的周期，直到計數(shù)器出現(xiàn)丟脈沖的現(xiàn)象時，之前能正確計數(shù)的最小脈沖寬度為該通道采集的實時性。各次狀態(tài)的變化進(jìn)行記錄。d)模擬量采集實時性測試：1)在控制器中組態(tài)，接受AI通道的模擬量轉(zhuǎn)換模塊輸出，連接高/低限報警模塊，高電平信號轉(zhuǎn)換為邏輯信號“1”,低于高電平信號轉(zhuǎn)換為邏輯信號“0”,邏輯信號經(jīng)計數(shù)器功能2)電壓型AI通道輸入端串接脈沖信號發(fā)生器的輸出(該輸出并接可變電阻器)和電壓信號發(fā)生器；電流型AI通道輸入端串接可變電阻器R1和電流信號發(fā)生器(脈沖信號發(fā)生器的輸出串接另一可變電阻器R2后并接到電流信號發(fā)生器上),調(diào)節(jié)可變電阻器，使輸入端接受的高、低電平信號差值大于量程的30%。3)通過脈沖信號發(fā)生器，給通道接入占空比為50%的方波脈沖信號，其個數(shù)大于50,寬度等于控制器處理周期(或硬件掃描周期),確認(rèn)計數(shù)器能正確累計輸入脈沖的個數(shù)時，逐漸減小脈沖的周期，直到計數(shù)器出現(xiàn)丟脈沖的現(xiàn)象時，之前能正確計數(shù)的最小脈沖寬度為該通2)分別測試模擬量和開關(guān)量的處理周期，應(yīng)滿b)外存余量應(yīng)大于總存儲器容量的60%。1)選擇輸入通道(通常熱電偶輸入通道),設(shè)置為雙端浮空方式，將便攜式信號源串接電阻共模干擾電壓為Ua(直流)或Ua(交流式(6)計算直流共模抑制比CMR.,按公式(7)計算交流共模抑制比CMRa:1)將信號源串接交流差模干擾信號發(fā)生器(干擾頻率選擇50Hz)接入選擇的熱電偶通道，輸NMR=201gUm/△U(8)1)選擇低電平信號通道，輸入50%量程信號。2)用頻率為400MHz～500MHz、功率為5W的步話機(jī)作于擾源，距敞開柜門的機(jī)柜1.5m或2)通道斷路狀態(tài)下噪聲容限測試：斷開DI通道輸入接線，測量通道電壓并記為U?,然后將為接通狀態(tài)，記錄此時電阻值為Rc,測量的正/負(fù)端；逐漸升壓至模件通道所能長期承受的串模電壓值(運(yùn)行時應(yīng)為90%),保持b)鼠標(biāo)及鍵盤上的各專用功能鍵應(yīng)能正確操作，按鍵的觸感清晰，靈敏度適中。c)通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標(biāo)),在操作員站上對流程圖等畫面中的各功能和任意被控裝置逐項進(jìn)行操作。檢查各顯示畫面應(yīng)顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作顯d)檢查畫面各動態(tài)參數(shù)應(yīng)自動刷新，刷新時間應(yīng)符合要求。e)檢查各報警畫面、報警窗口和報警確認(rèn)功能正常，報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確。f)檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(系統(tǒng)自診斷信息)畫面，顯示應(yīng)與實際相符。g)檢查幫助和/或操作指導(dǎo)畫面應(yīng)顯示正常。h)人機(jī)界面設(shè)備應(yīng)能夠接受電壓在220V±44V范圍的外部電源，保持正常工作。i)檢查操作員站和打印機(jī)的連接及設(shè)置正確，請求打印時的打印結(jié)果應(yīng)與顯a)檢查總貌圖、亡會流程和設(shè)備操作顯示畫面，參數(shù)的成組、單點和趨勢顯示畫面，報警列表、b)調(diào)用各類趨夢山線畫面，顯示應(yīng)與要求相符，其趨勢曲線的時標(biāo)范圍和量程調(diào)整方便，時標(biāo)指針移動靈活在線進(jìn)行趨勢曲線畫面組態(tài)方便。c)測試每幅血面上各動態(tài)點的設(shè)置(量程、報警點、1下限值等)應(yīng)正確。工藝流程畫面上受控設(shè)備的顏色和顯示方式，根據(jù)實時狀態(tài)變化d)檢查報警點、懷點的提示標(biāo)記應(yīng)混目；顯示分區(qū)或留口的劃分應(yīng)清晰合理。e)檢查大屏非顯示裝置功能和性能，觀察大屏蔽實際顯示效果，均滿足合司規(guī)定要求。a)檢查報表管理功能畫面顯示應(yīng)正常；啟動報表打印功能，檢查指定打印的報表格式、內(nèi)容和時參數(shù)種類及單位等，應(yīng)符合設(shè)計和運(yùn)行要求。通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標(biāo)),在操作員站上選中需打印的報表，觸發(fā)隨機(jī)(召項)行印功能，檢否打印的格式、的容和時間應(yīng)與實際相符，打印質(zhì)量完好分辨力滿足要求。d)觸發(fā)事件追憶報表中的任一開關(guān)量信號動作，檢查事件追憶報表應(yīng)打印正常，數(shù)據(jù)和被觸發(fā)的a)報警顯示列表的格式、信息字段等，應(yīng)符合設(shè)計且滿足運(yùn)行要求。b)檢查報警分級提示、確認(rèn)等功能應(yīng)符合運(yùn)行要求，進(jìn)行多種方式的檢索、過濾、排序等操作，a)檢查數(shù)據(jù)存儲的內(nèi)容、存儲能力、時間分辨力、數(shù)據(jù)存儲位數(shù)，應(yīng)符合制造廠標(biāo)稱值。b)檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面應(yīng)顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)和檢索時間段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)。c)歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點，內(nèi)容應(yīng)包括模擬量、開關(guān)量、操作記錄、系統(tǒng)事件等，分別組態(tài)當(dāng)前時段(短期)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線并打印，檢查報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應(yīng)正確，整d)將歷史數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)存到外部存儲介質(zhì)，整個操作過程應(yīng)正常，被轉(zhuǎn)儲的數(shù)據(jù)應(yīng)完整。e)激活已轉(zhuǎn)儲至外部存儲介質(zhì)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，檢查報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應(yīng)正確，打2)輸入電流小于4.1mA時基本誤差不計。4)小信號切除校準(zhǔn)：將輸入電流4.0mA緩慢上升到切除點(通常為輸入量程的1%),輸出電1)選擇被測的SOE通道不少于4個(同一模件和站內(nèi)不同模件分別進(jìn)行),連接多路脈沖信比為50%,各通道脈沖波形相同，依次保持1ms的時間間隔發(fā)出脈沖，重復(fù)測試3次。記錄32個。2)回路中串入電流表后恢復(fù)DI通道接線，閉合回路觸點信號，讀取和記錄電流表示值，偏3)二取一開關(guān)量信號中，任一信號越限時應(yīng)報警且發(fā)出動作信號。1)在I/0柜模擬量通道輸入端，逐漸增加(或減少)輸入信號至顯示畫面報警，繼續(xù)增加(或減少)輸入信號后再減少(或增加)輸入信號，直至畫面報警消失，記錄報警產(chǎn)生/消失2)計算報警設(shè)定點的動作差/恢復(fù)差，均應(yīng)不大于模件的允許誤差。b)開關(guān)量輸入報警檢查：1)現(xiàn)場來的開關(guān)量信號在現(xiàn)場一次元件接線端子處短路或斷開信號端子，檢查畫面顯示狀2)通過模擬量越限轉(zhuǎn)換的開關(guān)量動作信號，在現(xiàn)場直接增加或減少物理量，檢查顯示畫面上報警、保護(hù)俗丹的通/斷狀態(tài)變化，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c)故障診斷功能檢有1)輸入過最程試驗：在I/O柜的模擬量通道輸入輸入-3%量程的零位信號和超量程3%2)電流輸人信號短路/斷路試驗：二線制一次儀表山模件供電時，人為短路/斷開輸入信號。3)輸入斷再試驗：斷開I/O柜的熱電偶輸入通道4)熱電短駱/斷路試驗：短斷開選是的熱電阻通道。5)參數(shù)變化速率試驗：選擇帶速率保護(hù)的AT通道，輸入速率保護(hù)對應(yīng)的快速變化信號(不超出報警范圍)。試驗時，對應(yīng)面面顯示的參數(shù)、數(shù)據(jù)展色變色和故合所報警狀態(tài)、聲光報警提未、列表、確認(rèn)、參數(shù)變化率試驗時應(yīng)陽鎖通道的保護(hù)信易輸出。1)測試電流輸出通道時，串接標(biāo)準(zhǔn)電流表和司變負(fù)載電阻，設(shè)置通道輸出為量程上限。調(diào)整可變負(fù)載電人零逐漸增大到規(guī)定的最大值，讀取通道在最大負(fù)載和最小負(fù)載下的實際輸2)測試電壓輸出通道時，通道端子并接標(biāo)準(zhǔn)電壓表，設(shè)置通道輸出為量程上限，讀取電壓表示值。然后再兵接可變電阻器，調(diào)整電阻從通道規(guī)定的最大值逐1)操作員站上對被測模件設(shè)置一輸出值，在相應(yīng)模件輸出端子上測量、記錄輸出值。選擇輸出為電壓信號的模件通道，設(shè)置輸出約為量程的50%,短路輸出信號端后再恢復(fù)，比較短路前與恢復(fù)后的模件輸出值應(yīng)無變化，故障診斷顯示、選擇輸出為電流信號的模件通道，設(shè)置通道輸出約為量程的50%,斷開輸出信號端后再恢復(fù)原狀，a)檢查模擬量系統(tǒng)投入率實時統(tǒng)計功能，應(yīng)與實際檢查結(jié)果相符，報表打印正常。度至50%。應(yīng)擴(kuò)大為全部測量通道的20%,若合格率低于99%,則評估為不合格。系統(tǒng)應(yīng)擴(kuò)大為全部測量通道的20%,若合格率低于98%,則評估為不合格。1)測量回路連接異?；蛱筋^間隙超出指示量程范圍時，監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的故障顯示并引1)模件應(yīng)具備在線更換功能。7)單點設(shè)置的汽輪機(jī)缸脹信號宜作為報警。1)傳感器安裝緊固(發(fā)電機(jī)側(cè)振動傳感器應(yīng)與機(jī)座絕緣)。傳感器尾線與延伸電纜的連接接4)前置放大器安裝于金屬箱中(根據(jù)型號確定浮空安裝要求),箱體應(yīng)可8)機(jī)組進(jìn)行控制柜檢查、清掃、異常設(shè)備更換時，應(yīng)確保TSI系統(tǒng)的可靠性。2)輸出繼電器應(yīng)有兩路供電，ETS電源失去或冗余控制器失效(初始化或重啟)時，其輸出4)采用“雙通道”設(shè)計時，每個通道的AST跳閘電磁閥應(yīng)各由一路進(jìn)線5)內(nèi)部電源切換(轉(zhuǎn)換)可靠，回路環(huán)路連接，任一接線松動不會導(dǎo)致電源失去。1)采用專用模件的系統(tǒng)，控制器應(yīng)冗余配置。獨(dú)立配置的系統(tǒng)宜采用故障安全型控制器。2)信號取樣點應(yīng)可靠且有代表性，不得來自遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)；冗余信號應(yīng)全程可靠冗余。3)跳機(jī)手動按鈕動作可靠且有防護(hù)措施，其信號連接ETS輸入模件的同時，應(yīng)直接跨接至保4)轉(zhuǎn)速、凝汽器真空、潤滑油壓、抗燃油壓、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)信號，應(yīng)采用三取二或同等判5)振動和表征汽輪機(jī)跳閘等保護(hù)信號，應(yīng)有可靠的防誤動和防拒動措施。6)發(fā)電機(jī)和變壓器組主保護(hù)動作信號，應(yīng)通過硬接線直接進(jìn)入ETS保護(hù)邏輯。9)接入ETS系統(tǒng)的模擬量信號至少應(yīng)采用雙絞線屏蔽電纜，開關(guān)量信號至少應(yīng)采用屏蔽控制10)串并聯(lián)配置的ETS停機(jī)電磁閥，任一動作不會引起系統(tǒng)的誤動或拒動。11)邏輯組態(tài)，各跳機(jī)信號應(yīng)采用觸發(fā)保持方式12)抽汽止回門應(yīng)配有空氣引導(dǎo)閥；抽汽止回門、本體疏水門等宜從熱控儀表電源柜中取電，體疏水氣劫門的壓縮空氣被切斷，抽汽正回門能夠關(guān)閉，本體疏水c)系統(tǒng)功能配置應(yīng)滿足：1)系統(tǒng)控制器應(yīng)無擾冗余切換2)系統(tǒng)具有可靠的在線試驗功能，專用ETS操作盤應(yīng)置于集控室。3)系統(tǒng)應(yīng)有斷電程序保護(hù)功能，在輸入電源消失時應(yīng)能保證系統(tǒng)程序不丟失。4)復(fù)位信號存在，出現(xiàn)跳閘信號時應(yīng)能優(yōu)先跳間2)各保護(hù)信號均應(yīng)全程冗余配置，任一過程元件故障應(yīng)報警但不會引起系統(tǒng)誤動或拒動。3)手動停機(jī)觸點應(yīng)在危急遮斷繼電器輸出回路中和ETS邏輯發(fā)出的跳閘信號并聯(lián)(或直接a)安裝檢修調(diào)試應(yīng)滿足：1)測量與控制設(shè)備的現(xiàn)場安裝應(yīng)符合6.6.1～6.6.3要求，校驗應(yīng)符合6.6.4要求。2)測量與控制設(shè)備以及線路電纜的絕緣電阻測試，應(yīng)符合規(guī)定要求。3)控制系統(tǒng)涉及的現(xiàn)場設(shè)備，應(yīng)有明顯的等級標(biāo)識；防護(hù)措施應(yīng)符合6.5.4要求。4)設(shè)置和檢查報警、保護(hù)定值，確認(rèn)與定值清冊相符。5)保護(hù)信號采用冗余判斷邏輯時，其中一路信號動作后的復(fù)歸方式應(yīng)設(shè)置為自動方式，但在6)ETS系統(tǒng)組態(tài)修改、上傳/下裝過程正常，應(yīng)未發(fā)生異常狀況。7)控制系統(tǒng)的抗干擾能力測試與信號線上的干擾電壓測試值，應(yīng)符合標(biāo)稱值要求。2)定期進(jìn)行a)的檢查與試驗，均應(yīng)滿足規(guī)定要求。4)定期進(jìn)行ETS在線試驗，應(yīng)動作可靠，首出信號顯示正確，對應(yīng)指示燈能準(zhǔn)確顯示ETS8)輸出繼電器應(yīng)選用一級設(shè)備。DL/T261—20125)確認(rèn)火焰檢測探頭前端軟體部分應(yīng)處于拉直狀態(tài)；火焰檢測探頭的光照度響應(yīng)試驗結(jié)果(或?qū)﹂W爍光和平光的鑒別能力以及對光強(qiáng)弱變化的敏感程度)符合制造廠要求。2)冷卻氣管路各部件無泄漏，末端氣源壓力應(yīng)大于5kPa。4)火焰檢測系統(tǒng)保護(hù)信號設(shè)置的延時應(yīng)不大于3s,全程可靠投運(yùn)。1)獨(dú)立配置的MEH和METS系統(tǒng)控制器應(yīng)冗余配置。2)每臺給水泵的MEH和METS控制系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立配置一對控制器。1)測量與控制儀表在線運(yùn)行正常。2)給水泵轉(zhuǎn)速控制功能正常。3)動態(tài)特性的質(zhì)量指標(biāo)：在機(jī)組突然甩負(fù)荷后，轉(zhuǎn)速能夠快速穩(wěn)定，跟蹤轉(zhuǎn)速定值瞬態(tài)差值小于2%MCR;過渡時間應(yīng)不大于5s。4)全功能配置的啟動旁路系統(tǒng)，應(yīng)配置啟動方式、跟蹤方式、自動調(diào)節(jié)方式與停機(jī)方式等2)采用母管制的循環(huán)水系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)的冷卻水泵、儀用空氣壓縮機(jī)及輔助蒸汽等重要公角系統(tǒng)(或擴(kuò)大單元系統(tǒng)),宜按單元或分組納入單元機(jī)組DCS中。不宜分開的控制系統(tǒng)可配置在公用DCS中，但不應(yīng)集年在一對控制器上。3)每臺機(jī)組的兩臺循環(huán)水泵直分別置在兩對不同的控制器中。4)空氣冷卻機(jī)組的空氣冷卻設(shè)備管束，應(yīng)根據(jù)制造廠要求設(shè)置相應(yīng)的5)自帶控偉系統(tǒng)的輔助設(shè)備)現(xiàn)pe8遠(yuǎn)方控確時的啟/停指令應(yīng)采用短脈沖信號，并在就地控制裝置中設(shè)計自保向路7)儀用壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行、壓力、故障等信縣，應(yīng)引入對應(yīng)單元控制系統(tǒng)(或控制系統(tǒng))中監(jiān)視和聲光報8)不同單元機(jī)組對同一個公用示統(tǒng)設(shè)各進(jìn)行操作時，應(yīng)設(shè)置優(yōu)先級并增加閉鎖功能，確保9)公用與輔助控制系統(tǒng)的配置、驗收和管理，參照DL/T1)充分考慮溫度、濕度、防塵、防電磁干擾、防腐蝕等因素的影響，選用高可靠性的監(jiān)控2)按危險分散的原則，單元機(jī)組循環(huán)水泵控制應(yīng)配置獨(dú)立的控制器進(jìn)行控制，并合理分配1)各控制區(qū)域系統(tǒng)(包括專用裝置)的供電電源均應(yīng)分別冗余設(shè)置，并經(jīng)實際試驗證明可3)應(yīng)充分考慮輔助系統(tǒng)(車間)分散、距離較遠(yuǎn)的特征，確保其網(wǎng)絡(luò)的通信速率、通信距4)各控制區(qū)域網(wǎng)絡(luò)應(yīng)能與全廠信息監(jiān)控系統(tǒng)(SIS)進(jìn)行通信，并有互相連接的功能以實現(xiàn)5)無人值班車間(區(qū)域),應(yīng)設(shè)置閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與主廠房閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)一考3)測量與控制設(shè)備以及線路電纜的絕緣電阻測試，應(yīng)符合規(guī)定要求。機(jī)柜接地、電纜屏蔽5)檢查脫硫系統(tǒng)各控制邏輯、判據(jù)信號、定值、參數(shù)設(shè)置的正確性，如需修改，按規(guī)定修6)控制系統(tǒng)檢查、清掃，各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，無銹蝕、變形。接線端子板的接1)每隔半年時間對PLC進(jìn)行定期檢查，問題及時處理。2)PLC基本單元上電池電壓跌落指示燈亮(鋰電池的壽命約5年)時，應(yīng)及時更換電池，1)分散控制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的兩路獨(dú)立的供電電源，優(yōu)先考慮單路獨(dú)立運(yùn)行就可以滿足控2)各操作員站、工程師站、實時數(shù)據(jù)服務(wù)器、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的工作電源，應(yīng)分別單獨(dú)通過切換裝置接入，否則，操作員站和通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的電源應(yīng)合理分配在兩路電源4)控制站中所有控制單元、模件、驅(qū)動器的工作電源應(yīng)為冗余電源。冗余電源的直流隔離1)熱控系統(tǒng)交流動力電源配電箱應(yīng)有兩路輸入電源，分別引自廠用低壓母線的不同段。在2)熱控儀表電源柜及輔控系統(tǒng)，應(yīng)與DCS機(jī)柜電源來源相同。4)提供硬接線回路電源的電源繼電器，切換時間應(yīng)不大于60ms。4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有UPS電源測試程序，啟動UPS自檢功能，可在系統(tǒng)中檢查UPS自檢報1)控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)具有可靠的故障診斷、顯示與報警功能。供電電源失電報警信號應(yīng)2)控制系統(tǒng)冗余電源的任一路電源單獨(dú)運(yùn)行時，應(yīng)保證有不小于30%的裕量。3)由控制站提供給現(xiàn)場的查詢、驅(qū)動電源應(yīng)為48V～120V的冗余電源。5)電源系統(tǒng)有自保護(hù)功能，當(dāng)控制系統(tǒng)局部通道誤入高電壓或連接的外部設(shè)備短路時，不6)重要的熱控系統(tǒng)雙路供電回路，均應(yīng)自動無擾切換。獨(dú)立于DCS的安全系統(tǒng)(如硬接線7)所有的熱控電源(包括機(jī)柜內(nèi)檢修電源)應(yīng)專用，不得用于其他用途。嚴(yán)禁非控制系統(tǒng)8)控制系統(tǒng)供電的信號裝設(shè)隔離器，當(dāng)采用無源隔離器時，應(yīng)試驗確定信號所對應(yīng)的儀表帶負(fù)載能力；當(dāng)隔離器電源與該輸入信號的儀表電源合用時，應(yīng)試驗確定儀表電源容量滿足隔離器用電需要。當(dāng)采用外供電源時，應(yīng)采取措施確保不降低回路的可靠9)控制系統(tǒng)的電源模件故障累計次數(shù)應(yīng)不大于2次/年。2)頻率穩(wěn)定度：穩(wěn)態(tài)時波動應(yīng)小于額定值的±1%,動態(tài)過程波動應(yīng)小于額定值的±2%;波220V和250V(視UPS手冊而定),測量UPS輸出電壓，均應(yīng)在交流220V±11V內(nèi)。1)當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器的輸出電壓至正常值(或恢復(fù)UPS外部供電)時，UPS應(yīng)由電池供電自動2)當(dāng)保持UPS由電池供電，直至計算機(jī)系統(tǒng)自動執(zhí)行關(guān)機(jī)程序正確關(guān)機(jī)時，檢查UPS電池供電備用時間，應(yīng)不小于制造廠說明書規(guī)定的備用時間(一般應(yīng)保證連續(xù)供電c)在DCS機(jī)柜一路進(jìn)線電源中串入0V～250V調(diào)壓器(斷開另一路e)電源系統(tǒng)接線顏色，應(yīng)符合規(guī)定(A、B、C應(yīng)分別為黃、綠、紅色，地線為黑或黃和綠雙f)機(jī)組檢修時，檢修確認(rèn)各電源開關(guān)和熔斷器的額定電流、熔絲的熔斷電流以及上、下級間熔絲容量的配置，應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求；標(biāo)明容量與用途的標(biāo)志牌應(yīng)正確、g)當(dāng)采用N+1電源配置時，應(yīng)定期檢查確認(rèn)各電源裝置的輸出電流均衡，防止因電源裝置負(fù)荷不均衡造成個別電源裝置負(fù)荷加重而降低系統(tǒng)可靠性。h)定期檢查電源系統(tǒng)監(jiān)視畫面、各電源模件狀態(tài)應(yīng)顯示正常；抽查測量部分電壓應(yīng)符合要求。i)確認(rèn)風(fēng)扇故障時不會導(dǎo)致控制設(shè)備電源故障。j)所有裝置和系統(tǒng)的內(nèi)部電源切換(轉(zhuǎn)換)可靠，電源回路間公用線環(huán)路連接，任一接線松動不k)將電源熔斷器的容量和型號(速斷型)與發(fā)布清冊的一致性、上/下級熔絲的額定電流比的合壓測量值的正確性檢查和確認(rèn)工作，列入新建機(jī)組安裝和運(yùn)行機(jī)組檢1)完善不同電源中斷后的恢復(fù)過程操作步驟與安全措施，部分電源中斷后，在自動狀態(tài)下的相關(guān)控制系統(tǒng)以切手動為妥，恢復(fù)過程應(yīng)在密切監(jiān)視m)分散控制系統(tǒng)在第一次上電前，應(yīng)對兩路冗余電源電壓進(jìn)行檢查，保證電壓在允許范圍之內(nèi)。電源為浮空時，還應(yīng)檢查兩路電源其零線與零線、火線與火線間靜電電壓不應(yīng)大于70V。資料管理0a)電源系統(tǒng)配置圖，各電源開關(guān)、熔斷器和熔絲額定電流清冊，應(yīng)齊全b)熱控系統(tǒng)交直流柜和DCS電源的切換試驗記錄齊全且可溯源2個周期及以上。c)新建機(jī)組或檢修機(jī)組的電源專用檢查、測量及試驗記錄齊全，符合規(guī)定要求。d)符合實際操作需求的電源故障應(yīng)急處理預(yù)案及反事故演習(xí)記錄齊全。a)雷電多發(fā)區(qū)應(yīng)選擇合理的位置安裝防浪涌保護(hù)器，室外測量儀表與控制設(shè)備應(yīng)設(shè)計防雷擊過電b)金屬導(dǎo)體，電纜屏蔽層及金屬線槽(架)等，進(jìn)入機(jī)房時均應(yīng)采用等電位連接。c)通信光纜的所有金屬接頭、金屬擋潮層、金屬加強(qiáng)芯等，在入戶處應(yīng)直接接地。d)電子室內(nèi)信號浪涌保護(hù)器的接地端宜采用截面積不小于1.5mm2的多股絕緣銅導(dǎo)線，單點連接至電子室局部等電位接地端子板上；電子室內(nèi)的安全保護(hù)e)進(jìn)、出主廠房的測量與控制信號電纜，應(yīng)采用金屬屏蔽電纜且穿金屬保護(hù)管(或封閉金屬橋架)敷設(shè)。電纜金屬屏蔽層宜做等電位連接接地，保護(hù)管至少兩端接地(封閉金屬橋架每隔10m～15m良好接地)。信號電纜內(nèi)芯線的相應(yīng)端口安裝適配的信號線路浪涌保護(hù)器，其接地f)信號線路浪涌保護(hù)器連接在被保護(hù)設(shè)備的信號端口上，其輸出端與被保護(hù)設(shè)備的端口相連，其接地端采用截面積不小于2.5mm2的銅芯導(dǎo)線與相應(yīng)的等電位接地端子板連接。a)DCS系統(tǒng)的總接地銅牌(或隔離變壓器)到DCS專用接地之間的連接，應(yīng)采用多芯銅制電纜，導(dǎo)線截面應(yīng)不少于50m2要求；若接入廠級接地網(wǎng)，在DCS廠家提供的距離范圍內(nèi)不得有a)接地系統(tǒng)的連接應(yīng)符合設(shè)計、制造廠或CECS81的相關(guān)要求。其中與樓層鋼筋不可直接連座應(yīng)與樓層鋼筋焊接良好，DCS機(jī)柜的直流接地通過星形連接方式匯接至隔離變壓器接大于2MQ。a)可能影響機(jī)組安全運(yùn)行的操作或事故按鈕，其防人為誤動措施完善、可靠。b)熱控系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備的重要等級c)機(jī)柜\接線盒應(yīng)標(biāo)明編號，內(nèi)部電源端子排和重要保護(hù)連鎖系統(tǒng)端子排應(yīng)有明顯標(biāo)識。在機(jī)柜d)工程師站、電子間、電纜隔層宜裝設(shè)電e)熱控保護(hù)連鎖信號強(qiáng)制和解除、邏輯和定值修改等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定并實行監(jiān)護(hù)制。a)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行環(huán)境符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高及位置符合檢修運(yùn)行維護(hù)要求，防爆、防火、防b)設(shè)備外觀應(yīng)整潔完好附件應(yīng)齊全，測量儀表、儀表管和閥門連接處應(yīng)無泄漏。d)設(shè)備和元部件的標(biāo)志、銘牌及測量應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)志，并操作靈e)操作開關(guān)、投組、操作器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪等操作裝應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)志，并操作靈控制室環(huán)境a)大屏(或信號牌)聲光報警顯示清斷打印記錄內(nèi)容時間與實際相符b)正常運(yùn)行應(yīng)無異常聲光報警。c)盤內(nèi)外整酒無接線外露，照明食好e)控制室的高讓和濕度計可用，測量的環(huán)境溫度和溫度，應(yīng)符合規(guī)程要求。a)電子設(shè)備間管理制度完整并嚴(yán)格執(zhí)存b)外觀整潔完整設(shè)備擺放和設(shè)備向電纜連接定、業(yè)齊、清潔，機(jī)柜名稱及編號應(yīng)正確、齊全、清晰，重要州柜應(yīng)有醒目的標(biāo)志；柜門把c)柜內(nèi)安裝設(shè)備及機(jī)架禮位應(yīng)有明確標(biāo)識，電線孔洞封堵可靠，濾網(wǎng)無嚴(yán)d)DCS運(yùn)行時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在18℃~28℃、相對濕度為45%~70%、溫度變化率不大于5℃/h;振動小于0:075mm,含塵量小于0.3mg/m3;停電時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃~30℃,相對濕度在20%～80%范圍內(nèi)，不結(jié)露，溫度、濕度計顯示正確。g)控制機(jī)柜或DCS其他電子設(shè)備上方，應(yīng)偏離暖通出風(fēng)口。6.6現(xiàn)場設(shè)備安裝檢修維護(hù)可靠性評估1)所有插座的材質(zhì)設(shè)計應(yīng)符合被測介質(zhì)參數(shù)要求。高溫、高壓管道和容器上的測量元件插2)測量元件種類、插入深度、取樣點位置、安裝方法的設(shè)計，應(yīng)符合DL/T5190.5規(guī)定。3)不便于檢修的測量元件安裝位置，應(yīng)設(shè)計檢修維護(hù)平臺。4)測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)(按1)確認(rèn)插座和墊片的材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要求；焊接、熱處理及無損檢測符合相關(guān)規(guī)程標(biāo)3)插座開孔直徑與安裝垂直偏差，均應(yīng)小于1mm。4)測量金屬溫度的表面熱電偶測量端位置，應(yīng)緊貼被測表面，接觸良好，安裝牢固，接線3)水壓試驗時，應(yīng)確認(rèn)元件無泄漏現(xiàn)象。4)溫度測量元件應(yīng)按管理規(guī)定定期進(jìn)行校驗。1)過熱器、再熱器、汽輪機(jī)內(nèi)外缸壁溫測量熱電偶和機(jī)械量測探頭的隱蔽安裝記錄應(yīng)齊2)高溫、高壓溫度元件保護(hù)套管及插座材質(zhì)檢測報告，合金鋼材焊接安裝后的光譜分析復(fù)3)測量元件定期校驗記錄，應(yīng)可溯源兩個檢修周期。2)壓力取源點和取源部件的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)程要求；就地壓力儀表用于測量蒸汽、水及油的4)取樣點部位遠(yuǎn)離干擾源，能真實反映被測介質(zhì)參數(shù)，其前后次序、測點間以及與其他部5)超臨界壓力及以上機(jī)組，熱控的高溫、高壓測量一次閥，應(yīng)采用具有安全閥蓋設(shè)計、柔1)確認(rèn)上述設(shè)計要求滿足。取壓短管安裝工藝和安裝2)一次閥門安裝位置應(yīng)靠近測點且便于維護(hù)操作，固定牢固，有補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措3)測量高溫、高壓蒸汽壓力時，一次閥門應(yīng)安裝于工藝管道取壓口的下方。測量低于5)一次閥門型號、規(guī)格、墊片材質(zhì)符合設(shè)計，承壓、耐溫、耐腐蝕性能應(yīng)滿足主管道材質(zhì)1)高溫、高壓一次閥門和壓力容器承壓試驗報告、一次閥門及之前的管路隨主設(shè)備一起進(jìn)2)用于保護(hù)和控制的汽包水位測量信號取樣裝置，應(yīng)設(shè)計連接汽包非同一端頭的三對取樣孔(如同一端頭需兩個取樣口，其間距離應(yīng)保持在400mm以上),每個取樣裝置應(yīng)具有4)單室平衡容器直徑應(yīng)約為100mm的球體或球頭圓柱體，體積為300mL～800mL。5)蒸汽不易凝結(jié)成水的平衡容器(如凝汽器水位平衡容器)上應(yīng)設(shè)計補(bǔ)充水管，其他低壓6)測量一、二次閥門和排污閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合熱力流程7)汽包水位停爐保護(hù)動作值，距汽包水位計汽、水側(cè)取樣管孔位置，應(yīng)保持不小于30mm3)安裝汽水側(cè)取樣管時，汽側(cè)取樣管應(yīng)在汽包取樣孔側(cè)斜下方，水側(cè)取樣管應(yīng)在汽包取樣4)高溫、高壓平衡容器輸出端正1負(fù)壓管，應(yīng)水平引出大于5)汽、水側(cè)取樣管和取樣閥門均應(yīng)良好保溫，單室平衡容器及參比水柱有溫度陡度的取樣4)水壓試驗時，打開平衡門，關(guān)閉二次門，打開一次閥，檢查確認(rèn)一、二次閥門及測量管5)運(yùn)行中用紅外測溫儀測量正在運(yùn)行的單室平衡容器的外壁溫，上、下壁溫應(yīng)有較大溫3)機(jī)組檢修時的汽包內(nèi)水痕跡線檢查記錄建檔。1)節(jié)流件設(shè)計滿足規(guī)程實際要求。3)測量蒸汽流量的冷凝器的容積，應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計或差壓變送器工作空間的最大容2)流量測量取樣裝置安裝，應(yīng)符合DL/T5190.5規(guī)程要求。3)一對測量取樣孔原則上應(yīng)連接一臺測量儀表，如連接多臺測量儀表，應(yīng)在取樣口處加裝6)節(jié)流件上、下游取源部件的直管道距離應(yīng)滿足設(shè)計要求；測量蒸汽流量用冷凝器安裝7)至冷凝器的取源儀表管成排安裝時，間距應(yīng)均勻，高度差不大于3mm。1)取源部件材質(zhì)檢驗合格證，合金鋼材部件光譜分析報告、標(biāo)識記錄及合金鋼材安裝后的2)節(jié)流裝置計算資料、檢查、安裝記錄。2)測量儀表或元件配置時的可靠性等級，應(yīng)滿足的要求；測量精度等級應(yīng)滿足3)測量波動劇烈的介質(zhì)時，在儀表閥門后應(yīng)設(shè)計緩沖裝置。b)就地檢測儀表安裝應(yīng)滿足：1)現(xiàn)場設(shè)備安裝位置便于觀察，遠(yuǎn)離熱源，光線充足，操作檢修維護(hù)方便，環(huán)境條件符合儀表要求。2)就地指示儀表的刻度盤中心距地面高度：壓力表宜為1.5m;差壓計宜為1.2m。3)壓力流量測量儀表宜布置在靠近取源部件附近，便于檢修維護(hù)且不影響通行的場所；測量真空或風(fēng)壓的儀表應(yīng)安裝于取樣點的上方，管路應(yīng)朝取樣點方向向下傾斜；如只能安裝在取樣點的下方時，則管路應(yīng)朝儀表方向向下傾斜且末端應(yīng)安裝有足夠容量的聚水裝置和排水閥；測量蒸汽壓力的儀表應(yīng)安裝于取樣點的下方。4)低量程變送器安裝位置與測點的標(biāo)高差，應(yīng)滿足變送器零點遷移范圍的要求。電傳儀表不宜設(shè)置在電場源或電磁場源附近，機(jī)械儀表不宜設(shè)置在有較大振動源的場所。5)軸承潤滑油壓力開關(guān)安裝應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則，整定時應(yīng)進(jìn)行液柱高度修正；為便于調(diào)試。應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。6)安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長度應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。7)儀表裝設(shè)在保護(hù)箱或保溫箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥應(yīng)裝在箱外，排污槽和排污總管安裝、儀表接頭的墊片材質(zhì)等，應(yīng)符合DL/T5190.5規(guī)程規(guī)定。8)電纜及接線要求見a)9)一次元件引線應(yīng)有防止振動摩擦、過熱破壞絕緣或?qū)е聰嗑€、接線松脫斷路的措施。c)檢修維護(hù)應(yīng)滿足：1)定期檢查儀表的防護(hù)措施，油是可常性要求。2)電纜和接線頭標(biāo)志齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰，不褪色；所有標(biāo)號的方向和長度應(yīng)一致；接線應(yīng)正確，接觸良好、牢固、美觀，用于怪拉接線應(yīng)無松動。3)儀表完好無缺，內(nèi)外清潔，標(biāo)志牌內(nèi)容完整且有明顯的安全等級色標(biāo)4)儀表經(jīng)校準(zhǔn)合格后貼有效的計量標(biāo)簽；所有儀表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行校驗。d)資料管理：1)儀表按周期進(jìn)行校驗或狀態(tài)校對，記錄完善可溯源兩個周期及以上。2)儀表缺陷檢修記錄。3)儀表說明書等技術(shù)資料。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝可靠性a)配置應(yīng)滿足：1)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合運(yùn)行與控制要求；制動性能、雙向力矩保護(hù)裝置動作可靠，具有固定的手操柄和手自動切換裝置。2)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失去電源或失去信號時，應(yīng)能保持工作位置不變，并輸出報警觸點。智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)失去電源或內(nèi)置電池失效恢復(fù)后，應(yīng)能保護(hù)內(nèi)置程序完好。3)調(diào)節(jié)閥的最小、最大和工作控制流量特性及漏流量，應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)運(yùn)行控制要求。b)安裝應(yīng)滿足：1)安裝位置滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行環(huán)境要求，并便于操作檢修。2)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作手輪中心離地面距離一般應(yīng)為900mm左右，且便于操作。3)當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置應(yīng)保持不變。4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)行程應(yīng)保持對應(yīng)，手輪操作方向應(yīng)順時針關(guān)，逆時針開，并有6)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，50%開度時轉(zhuǎn)臂與連桿應(yīng)近似7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，球型鉸鏈與轉(zhuǎn)臂的錐孔連接應(yīng)緊密并用鎖緊螺母鎖緊，動作時應(yīng)無8)連桿使用足夠強(qiáng)度的鍍鋅直管，長度應(yīng)可調(diào)且不大于5m,絲扣連接處壓緊螺母應(yīng)緊固，9)露天執(zhí)行機(jī)構(gòu)防雷擊引出線防進(jìn)水措施可靠。1)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀檢查應(yīng)完整無缺，清潔整齊，減速箱潤滑油的油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求，無4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的空行程，用于自動時應(yīng)小于全行程的1.0%,用于遠(yuǎn)方操作時應(yīng)小于全行程的6)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部或接線盒接線正確、牢靠，接線線號標(biāo)志正確、清晰、不退色，標(biāo)志牌齊2)設(shè)備故障缺陷和檢修記錄、更換臺賬齊全。1)環(huán)境溫度較高或力矩較大的被控對象，宜選用氣動執(zhí)行器；要求動作速度較快的被控對2)性能指標(biāo)符合運(yùn)行與控制要求，并根據(jù)被操作對象的特點和工藝系統(tǒng)的故障安全要求選5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)方向、機(jī)械零位和全開位置，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一致，全程動作應(yīng)靈活、無松6)帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，正、7)露天執(zhí)行機(jī)構(gòu)防護(hù)裝置應(yīng)完好。9)氣源/油品質(zhì)量符合制造廠規(guī)定。2)調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)行程一致；電/氣轉(zhuǎn)換器、氣/電轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換誤差應(yīng)符合的1.5%;試驗閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配用時的作用方向(正向或反向)和全行程時間應(yīng)滿2)設(shè)備故障缺陷檢修記錄和更換臺賬應(yīng)齊全。1)設(shè)計配置：具有故障安全要求的電磁閥應(yīng)采用失電時使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)的單線圈2)安裝檢修：電磁閥在安裝前檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象；測量線圈與閥體間的絕緣電阻合3)運(yùn)行：電磁閥閥體應(yīng)無滲漏，工作正常；銘牌標(biāo)志正確、清晰，接線線號標(biāo)志清晰、