DL∕T 531-2016 電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

備案號：57145-2017電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件國家能源局發(fā)布I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13典型結(jié)構(gòu) 34技術(shù)要求 55試驗方法和檢驗規(guī)則 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管 20附錄A(資料性附錄)閥體焊接坡口型式 2附錄B(資料性附錄)閥門密封面材料、硬度及焊接方法 Ⅱ——增加了超(超)臨界火電機(jī)組用高溫材料和ASTM材料的內(nèi)容(見表6);并增加了閥桿常用材料表(見表7)和緊固件常用材料表(見表8);1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠用高溫高壓截止閥和閘閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽、水系統(tǒng)用壓力級別大于PN100(Class600)小于或等于PN760GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4622纏繞式墊片(所有部分)GB/T5796梯形螺紋(所有部分)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法2NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第3部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測(Standardspecificationforfcarbon,suitableforfASTMA217/A217M高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardforsteelcastings,martensiticstainlessandalloy,forpressure-containingASTMA351/A351M承壓件用奧氏體鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationforcastings,austenitic,forpressure-contaiASTMB637/B637M高溫工作沉淀硬化鎳合金棒材、鍛件及鍛坯的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationforprec33典型結(jié)構(gòu)3.1截止閥直通式截止閥的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示；直流式截止閥的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示；角式截止閥的典型結(jié)構(gòu)如圖3所示。手動裝置手動裝置制動圈中填料壓蓋六合環(huán)密封圈閥瓣壓蓋填料壓板閥桿螺母中圖1直通式截止閥手動裝置手動裝置填料壓蓋六合環(huán)密封圈制動圈閥桿螺母導(dǎo)向板螺母閥瓣壓蓋圖2直流式截止閥4中中支架中 閥閥閥5閥蓋閥座軸承螺母壓環(huán)油支架螺母螺栓填料a)不帶夾圈b)帶夾圈圖5楔式剛性雙閘板閘閥F閥桿圖6平行式剛性雙閘板閘閥4.1.1閥門在設(shè)計、選型時，其壓力-溫度額定值應(yīng)按NB/T47044的規(guī)定。64.1.4閥門型號的編制應(yīng)按NB/T4.1.5閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按GB/T12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。4.2設(shè)計4.2.1為確定閘閥閥體壁厚，內(nèi)徑d應(yīng)按流道的最小直徑選取，但不小于表1規(guī)定內(nèi)徑值的90%,或4.2.2為確定截止閥閥體壁厚，內(nèi)徑d應(yīng)按流道的最小直徑選取，但不小于表1規(guī)定內(nèi)徑值的80%,4.2.3閥體壁厚可按式(1)計算，其設(shè)計壁厚應(yīng)不小于計算壁厚t?。公稱尺寸管子外徑內(nèi)徑d%y 41 一—2 34567公稱尺寸管子外徑內(nèi)徑d8一1一CC54321注：tm為閥體設(shè)計84.4.2承插焊連接閥體的坡口尺寸可參見圖7,或按訂貨合同的要求。在整個承插深度范圍內(nèi)，任何階梯孔或擴(kuò)孔的最小壁厚都應(yīng)滿足表3、表4的規(guī)定。圖7閥體承插焊接端表3PN系列閥門承插焊連接的最小壁厚最小壁厚t。表4Class系列閥門承插焊連接的最小壁厚y41294.5.2對于楔式雙閘板閘閥，兩閥瓣間應(yīng)采用萬向頂或其他球形接觸面，帶球面的接觸部分應(yīng)堆焊硬4.6.2閥桿與閥桿螺母的旋合長度應(yīng)不小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。4.6.4閥門要求有上密封時，閥桿應(yīng)有一個圓錐形或球面形的上密封座，當(dāng)閥門全開時應(yīng)與閥蓋的上4.7.1.1輔助連接件(包括平衡管和旁路閥)的設(shè)計、制造及檢驗應(yīng)保證其至少具有與閥門相同的壓4.7.1.2輔助連接件宜在閥門進(jìn)行殼體水壓強(qiáng)度試驗前安裝在閥門上，經(jīng)供需雙方同意，可在閥門殼體4.7.1.3除另有規(guī)定外，輔助連接件規(guī)格與閥門公稱尺寸的關(guān)系應(yīng)滿足表5的規(guī)定。閥門公稱尺寸y41輔助連接件可直接與閥體外壁進(jìn)行對接焊(見圖8),當(dāng)開孔需要補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)按圖9設(shè)計凸臺。8y412凸臺最小直徑Do輔助連接件可與閥體采用承插焊連接，承插孔尺寸按圖10的規(guī)定。當(dāng)壁厚不足或承插孔需要加強(qiáng)時，應(yīng)按圖9的規(guī)定設(shè)計凸臺。焊腳尺寸應(yīng)不小于輔助連接件公稱管壁厚的1.09倍或3.2mm(0.12in),取較大值。8y412圖10輔助連接的承插焊4.8材料閥體、閥蓋等承壓件宜選用表6推薦的材料，材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能等應(yīng)符合表6所列標(biāo)準(zhǔn)。也可使用機(jī)械性能不低于表6推薦材料的其他材料。123表6(續(xù))45—6789熱處理和硬度123456789熱處理和硬度≤341(固溶處理)≥277(沉淀硬化)≤363(固溶處理)螺栓、螺母等緊固件宜選用表8推薦的材料，螺母強(qiáng)度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW~℃123456789≤321HBW或35HRC—≤321HBW或≤321HBW或≤321HBW或≤321HBW或≤321HBW或8℃7—a)集中缺陷的面積不超過整個表面的1%,但不大于2500mm2;b)有分散缺陷的區(qū)域，每100cm2面積上不多于1個，其面積應(yīng)小于1cm2;整個表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%;兩缺陷間距離不小于該缺陷中最大直徑的6倍；不影響強(qiáng)<y的壁厚<%的壁厚<%的壁厚<%0的壁厚4.8.5.5鍛件焊補(bǔ)面積應(yīng)不超過其表面積的10%,焊補(bǔ)深度應(yīng)不超過其厚度的1/3或10mm(取小足表10的規(guī)定。工藝調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)總層深≥0.40調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)3HRC～5HRC(鈷基硬質(zhì)合金除外)。閥門規(guī)格4.12手輪和驅(qū)動裝置(不帶機(jī)械制動)和IP54(帶機(jī)械制動),戶外不低于IP65。4.13.13新制造的閘閥組裝關(guān)閉后，閥桿梯形螺紋應(yīng)高出閥桿螺母螺紋5mm～20mm,但楔式單閘板b)DN<50mm,不少于該批閥門的5%,且不少于1臺。超聲波檢測；批量生產(chǎn)后，每一種型式以及每種材料應(yīng)抽取1只閥體進(jìn)行檢測。當(dāng)檢測結(jié)果不合格坡口端面1.5t(t為與閥門連接的配管壁厚)或50mm,二者取大值：a)配管外徑大于410mm(水管273mm),且壁厚大于19mm;b)配管壁厚大于41mm(水管29mm)。c)凹坑深度超過鑄件壁厚的20%或25mm(取小值)的焊補(bǔ)或面積超過65mm2的焊補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行射圖11閘閥閥體(壓力自密封閥蓋)圖12直通式截止閥閥體(法蘭連接閥蓋)圖13直流式截止閥閥體(壓力自密封閥蓋)圖14角式截止閥閥體(壓力自密封閥蓋)5.3.1.2氮化層檢驗。零件氮化后，將其浸入10%硫酸銅溶液中，保持2min,氮化表面不允許有銅析表12閥門出廠檢驗和型式試驗檢驗項目出廠檢驗型式試驗1√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.1的規(guī)定2√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2的規(guī)定3√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2的規(guī)定4√按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3的規(guī)定5閥體材質(zhì)檢驗√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1的規(guī)定6閥門結(jié)構(gòu)長度√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5的規(guī)定7閥門端部連接尺寸√√按本標(biāo)準(zhǔn)4.4的規(guī)定表12(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式試驗8閥體標(biāo)志檢查√√按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1的規(guī)定9無損檢測√√按本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定6.1.2銘牌標(biāo)志