焊工作業(yè)指導書

維修作業(yè)區(qū)焊工作業(yè)指導書

1目的和適用范圍

規(guī)范維修作業(yè)區(qū)焊工日常的設備維護和檢修作業(yè)。

本作業(yè)指導書適用于公司維修作業(yè)區(qū)焊工工種。

2引用標準與術語

3職責

3.1執(zhí)行公司設備點檢、潤滑制度，填寫點檢、潤滑作業(yè)卡；

3.2負責轄區(qū)內設備的日常維護保養(yǎng)工作；

3.3完成分公司下達的計劃檢修及計劃外檢修工作，并做好檢修記錄；使檢修

質量達到要求，確保設備正常運行。

3.4配合其它工種作業(yè)。

3.5負責維護保養(yǎng)所用的設備和工器具。

4工作程序及要求

4.1作業(yè)前準備：

4.1.1提前15分鐘按照《勞動保護用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場檢

查后開班前會。參加班組檢修前工作協(xié)調會，對檢修工作進行具體分工、安排;

4.1.2檢查工作所需的工具配備情況，各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并

做到使用前配備齊全。

序號類別工具和設備名稱要求

1電焊機?電焊機干燥，防護罩齊全

焊接?使用正常，外殼有接地線

2用具焊鉗?膠木手柄無破損裸露

-夾持焊條牢固

3焊接電纜?彎曲容易柔軟性好；無裸露破損

?電纜紫銅軟線必須和焊鉗內孔聯(lián)接緊固

4焊接焊線?焊線無裸露破損

5用具電焊面罩?外罩無破損

?目鏡無破損、油污、漏光

發(fā)布日期：2006實施日期：2006版次：B/0

編制單位/人：鄧全生審查：批準：

6氧氣瓶?瓶體表面、瓶口、氣瓶閥門無油污

?瓶閥開關靈活

7乙快瓶?瓶體表面、瓶口、氣瓶閥門無油污

?瓶閥開關靈活

8氧氣減壓器?壓力表無損壞，無壓力時指示在“0”

位置，給壓力時指針上升自如

氧割?頂針、活門彈簧、安全閥等附件齊全

用具?減壓器接合部位及表面無油污

9乙煥減壓器?回火防止器、安全閥等附件齊全

?減壓器接合部位及表面無油污

?壓力表無破損，指針指示能歸“0”位

置

10氧氣管?表面無破損和油污

11乙快管?表面無破損和油污

12割矩?割具表面及開關無油污

?開關閥門靈活無松動

?氣管、割嘴無堵塞

13焊矩?割具表面及開關無油污

?開關閥門靈活無松動

?氣管、割嘴無堵塞

4.1.3檢修工作所需的材料、備件配備齊全。

4.1.4現(xiàn)場需要動火，按《安全動火控制程序》執(zhí)行。

4.1.5檢修前應做好檢修方案，并交由專工匯簽.

4.2工作安排及要求：

4.2.1檢修負責人向檢修人員介紹此次檢修工作，并對現(xiàn)場分工情況進行安

排，同時指定現(xiàn)場安全負責人。

4.2.2檢修過程中如需測取必要的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要準確、真實，并做好記錄。

4.2.3生產設備檢修按設備工程部《設備檢修標準》及圖紙要求進行作業(yè)。

完成后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，借用工具及時歸還。

4.2.4檢修作業(yè)完成后，必須履行驗收簽字制度（由檢修負責人、點檢員和生

產方共同驗收簽字），填好定修任務單。

4.2.5對每次檢修工作的結果，按要求要詳細做好各項檢修記錄，為下次檢修

提供依據(jù)

4.2.6積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4.2.7及時完成各項工作及生產中的突發(fā)性事故，恢復生產正常。

4.2.8按《設備點檢作業(yè)卡》《設備異常處理記錄卡》《設備潤滑作業(yè)卡》規(guī)定

的項目、周期進行點檢、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應措施。對每次點

檢潤滑的結果要做好記錄。

4.2.9檢修負責人為現(xiàn)場檢修質量負責人，對設備檢修質量負責。

4.3危險點和安全措施

序號作業(yè)活動危險點安全措施

01人機接觸機械絞1.一切機械轉動部位，必須安裝防護裝置。

碾2.機械設備運轉時，不得到轉動部位檢查修理。

對轉動部位進行加油時，應先停機再加油，

難以停機時應有兩人在場，其中一人負責監(jiān)

護。

高空作業(yè)高空墜

02按照《高空作業(yè)指導書》執(zhí)行。

落

03煤氣區(qū)域煤氣中1.在煤氣區(qū)域工作按照《煤氣安全管理控制程序》

作業(yè)毒執(zhí)行。動作迅速，應站在上風，禁止任何人在煤

氣區(qū)域休息取暖、逗留。煤氣區(qū)域2人以上操作。

2.煤氣區(qū)域動火或處理煤氣泄露點時，必須先按

照《煤氣安全管理控制程序》規(guī)定辦理《動火許

可證》，經檢測合格，方可動火。同時備好滅火、

堵漏器材，如滅火器、黃泥、濕麻袋、蒸氣管、

銅質工具等，嚴禁用水滅火。

3.處理大量煤氣泄露點時，作業(yè)人員須帶氧氣呼

吸器，裝軸流風扇，強制通風，將周圍人員及時

疏散，根據(jù)風向確定火源警戒線，附近區(qū)域禁止

動火。

04禁火區(qū)域爆炸、火在易燃、易爆危險品和一切禁火場所，嚴禁吸煙

作業(yè)災和明火操作，需要動火時，按照《安全動火控制

程序》執(zhí)行。必須要有嚴密的安全措施，并報公

司安環(huán)工程師主管批準辦理動火許可證。

05嚴禁擅自機械傷檢修人員嚴禁擅自啟停設備。如果檢修需要對設

啟停設備害備進行啟停、對位等操作，必須由所檢修設備的

本崗位操作工，嚴格按照有關操作規(guī)程和程序執(zhí)

行操作。

06停電掛牌觸電檢修機械、電器設備必須在電源開關處掛停電檢

檢修修牌，專人監(jiān)護警示牌，必須履行誰掛誰取，非

工作人員嚴禁合閘的停送電制度。

07鉗工常用碰傷、1.按照鉗工常用工器具的使用與操作執(zhí)行

工器具的飛濺燙2.所使用的工具必須干凈、完整、牢固、靈活。

使用與操傷、3.使用虎鉗夾持重大工件或超長工件時，必須

作砸傷用支柱或墊鐵墊實穩(wěn)固。

機械絞4.簽削操作時，簽子尾部不許有毛刺或卷邊，

碾同時要注意周圍工作人員，避免飛削傷人。

5.使用扳手必須大小規(guī)格符合，開口程度恰當，

用力合適，不要用加力桿套在小扳手上硬扳。

6.嚴禁用鋰刀、扳手、鑿子等工具代替手錘使

用，也不可在非穿心起子尾部任意敲擊。

7.使用易燃品時，嚴禁煙火，工作完畢后應將

易燃品妥善保管。

8.在危險場合工作時，應設有醒目標志，并事

先與有關部門聯(lián)系好。

9.檢修過程中，如需起重配合，要設專人指揮。

10.堆放工件必須穩(wěn)固安全，不得超高，不能妨

礙交通要道。

11.搬運貨物必須由上至下搬取，禁止從中間或下

面抽取.

12.禁止人力搬運和裝卸重物超過額定標準：單

人不準超過80kg；雙人不準超過160kg；女

工不準超過25kgo

13.檢修地下水路或進入料倉等危險場所工作

時，應設專人聯(lián)系，聯(lián)系人員不得擅自脫崗。

14.檢修完畢用手盤車合適后，站在機器側面等

待試車。

15.設備檢修前，必須弄清楚電源、煤氣、氧氣

等是否切斷，對人身有不安全的因素是否排

除。

08有限空間窒息、中按照《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》執(zhí)行。

作業(yè)毒、爆炸

09起重作業(yè)按照《起重作業(yè)指導書》執(zhí)行

拿運或安減壓器?壓力表輕拿輕放

10裝壓力表壓力表?禁止和鐵器、油污物品一同放置

碰壞

?氣瓶禁止和易燃易爆物品一起搬運

11搬運氧爆炸?搬運時輕搬輕放，避免撞擊和滾動

氣瓶、乙?禁止用鋼絲繩起吊

煥瓶

?乙快瓶要垂直放置使用，多層動火作業(yè)乙烘瓶

必須加遮蓋物

?氧氣瓶和乙煥瓶相隔5米以上，距明火10米以

12放置氣爆炸上

瓶著火?禁止放在電器設備、高壓線及高空作業(yè)區(qū)域下

?禁止氣瓶放置在靠近熱源和油污處

?電焊機倒運時要輕拿輕放。

13倒運焊觸電?使用焊機前對外殼進行接地防護

機?電焊機安放在能避風雨及干燥的地方

接地著火、?禁止在易燃易爆物管道或設備上接焊接線

14線、零線爆炸

或電焊設備

線損壞

?站在絕緣橡膠物品上

15潮濕地觸電?工作服、手套、防火靴干燥無破損裸露

帶作業(yè)

?作業(yè)時禁止移動防護接地的設備

16移動電焊觸電?手套、防火靴無破損且干燥

機

?維修用安全燈的電壓等級小于36V；容器、管

17使用移動觸電道、潮濕地帶作業(yè)電壓等級小于12V

照明?安全燈電線絕緣無破損

18開啟氣著火?禁止用帶油的工具和手套開啟氧氣瓶總閥

瓶瓶閥爆炸?乙煥瓶表冬季凍結時用溫水解凍，禁止火烤

?開啟氣瓶瓶閥時人要站在側面，瓶口壓力表禁

止正對人，開啟動作要緩慢

19對密閉爆炸?打開孔蓋或閥門

容器、?安裝通風機加強通風，弧光屏蔽遮擋，配戴防

管子焊塵防毒口罩

割

20焊割油著火?截斷油的來源

污件?清理作業(yè)場所附近及割件表面和內部油污后方

可作業(yè)

21電氣設觸電?使用CO?或干粉滅火器，禁止使用水或泡沫滅

備滅火火器火火

?回火時先關割矩的乙快開關，后關氧氣開關；

撥掉皮管，關閉氣體來源

著火?氣割作業(yè)戴好防護眼鏡

22氣割作爆炸?勞保用品穿戴齊全無裸露破損

業(yè)燙傷?工作場地周圍10m以內禁止有易燃易爆物品

器具

燒損

23焊機電灼傷、?手套要干燥

源及閘觸電?操作時人站在側面，動作要一次到位

刀開關

操作

4.10環(huán)保措施

4.10.1廢棄油污和廢油指定堆放或存放保存，并聯(lián)系有關單位回收。

4.10.2勞保用品的廢棄物放入垃圾箱。

4.10.3廢棄的零部位放入指定存放點、存放箱內以便在利用。

5相關文件

?高空作業(yè)指導書HJ/JH-Z-2006

?起重作業(yè)指導書HJ/JH-Z-2006

?勞保用品使用與穿戴規(guī)定HJ/JH-Z-2006

6記錄

保管保管

序號編號名稱

部門期限

1HJ/JH-JXZ-2006-01設備維修作業(yè)標準作業(yè)區(qū)12個月

附錄和附表

附錄：

?鉗工常用工器具的使用與操作

1量具

1.1游標卡尺

1.1.1測量前將游標卡尺擦拭干凈，量爪貼合后游標的零線應和尺身的零線對齊。

1.1.2測量時，所用的測力應使兩量爪剛好接觸零件表面。

1.1.3測量時卡尺禁止歪斜。

1.1.4在游標上讀數(shù)時，要正對看，避免視線誤差。

1.2千分尺

1.2.1測量前轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面靠合，并檢查是否密合；同時

看微分筒與固定筒的零線是否對齊，如有偏差調整固定套筒對零。

1.2.2測量時用手轉動測力裝置，控制測力，不許用沖力轉動微分筒。千分尺測

微螺桿的軸線應與零件表面貼合垂直。

1.2.3讀數(shù)時，最好不取千分尺進行讀數(shù)。如需要取下讀數(shù)，應先鎖緊測微螺桿,

然后輕取千分尺，防止尺寸變動。讀數(shù)時要看清刻度。

1.3百分表

131測量前檢查表盤和指針無松動現(xiàn)象，檢查指針的平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。

1.3.2測量時測量桿要垂直零件表面。如測圓柱測量桿還應對準圓柱軸中心。測

量頭與測量表面接觸時，測量桿應預先有0.3mm—1mm的壓縮量，保持

一定的初始測力，以免由于存在負偏差而測不出值。

2手鋸

2.1齒距大的鋸條適用于鋸削軟材質、斷面較大的零件；齒距小的鋸條適用于硬

材質和薄壁零件、管件的鋸削。

2.2裝鋸條時齒尖向前，松緊適中，不宜太緊或太松。

2.3起鋸時鋸縫靠近裝夾部位，起鋸角度不超過15度，用力要輕并使鋸條往復

運動的距離短而速度快。待鋸口形成后逐漸調整鋸條至水平方向。

2.4鋸割時應保證鋸條直線往復運動，不可橫向擺動，左右手配合協(xié)調，推力和

扶鋸壓力不宜太大，回鋸時不加壓力輕輕滑過；鋸削速度控制在每分鐘20

-40次左右，鋸軟材料要快些，鋸硬材料要慢些，盡量使用全長鋸齒；為

使鋸割省力和避免鋸條發(fā)熱，可加機油潤滑。

2.5危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

?工件在即將鋸斷時，腳禁止在工件下，身體盡量遠

離

01鋸削砸傷?工件裝夾牢固，伸出鉗口不宜過長

碰傷?站穩(wěn)不要用力過猛，防止鋸條折斷和手碰到工件和

虎鉗

3鏗刀

3.1挫削時工件夾持在鉗口中間，不要漏出鉗口

3.2對于已加工面或精密面，應在鉗口和虎鉗間墊入鉛板或木板

3.3危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

,鏗刀運動要平穩(wěn)，用力均勻

傷

02挫削砸?禁止使用無把、裂柄、手柄不牢或手柄有油污的鋰

傷

碰

刀

濺

飛

?鏗刀放置禁止露出鉗臺外

傷

?禁止用嘴吹挫削和用鑼刀撬擊物體

4電鉆

4.1使用前用樣沖在孔中心打沖眼

4.2鉆孔時選擇合適的鉆頭進給量

4.3鉆深孔時，當鉆至鉆頭直徑的三倍左右深度時，鉆頭要退出排屑，并且以后每

鉆進一定深度排屑一次.

4.4鉆孔直徑大于30mm要分兩次以上鉆成。

4.5危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

?使用前須空轉1分鐘，檢查運轉情況

碰傷?鉆孔時用力不能太大

03鉆孔飛濺?當孔快要鉆通時，要減輕壓力

傷?工件、物體要可靠固定；鉆小件時用工具夾持，禁

觸電止用手拿和帶濕手套

?由電工接電源線，禁止私自亂接；電鉆導線禁止亂

拖，禁止把電線拖到油水中

?在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木

板上作業(yè)

?電鉆未完全停止轉動時，禁止卸、換鉆頭

5直磨機、磨光機

5.1危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

觸電?使用前須空轉2-3分鐘檢查運轉及聲音情況

?新安裝的砂輪緊固牢靠,砂輪片無裂紋，外徑不超

碰傷過規(guī)定的尺寸

04磨削飛濺?電源線及外殼無裸露破損,配件齊全

傷?使用時平穩(wěn)移動砂輪,不能用砂輪猛壓工件或沖擊

工件

?使用時不能拉著電器軟線拖動工具,工作完后切斷

電源

6千斤頂

6.1危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

?使用前要進行無載起升檢查

?千斤要垂直安置在重物下面，工作地面較軟時加

襯墊

碰傷?使用油壓千斤頂時，調節(jié)螺桿不得旋出過長，主

05起重砸傷活塞的行程不得超過極限高度標志

加壓扭傷?重物不得超過千斤頂?shù)呢撦d能力

?加力桿要粗細合適，動作要柔和

?同時使用多個千斤頂時，專人指揮，保持幾個千

斤頂?shù)纳邓俣群透叨纫恢?/p>

?不能手拿千斤進行起重，禁止將手臂放在工件下

面

7手拉葫蘆

7.1危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

?使用前要檢查吊鉤、鏈條不得有裂紋；剎車制動

可靠

06起重碰傷?使用時上下吊鉤要掛牢，起重鏈條要理順，鏈環(huán)

砸傷不得錯扭

摔傷?操作者要站在與起重鏈條同一平面內拉動鏈條，

用力均勻、和緩；拉不動時檢查原因，禁止用力

過猛或用力抖動鏈條

?操作時禁止用手扶起重鏈條，禁止探身于重物下

進行作業(yè)

?多人拉動鏈條動作要協(xié)調統(tǒng)一

8錘子

8.1錘柄必須用硬質木料作成，大小長短要適宜，8磅以上錘頭一般為800-

1000mm,錘柄要有合適斜度，錘頭上加斜鐵。

8.2危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

碰傷?使用前檢查錘柄與錘頭牢固，無裂紋、剝落、卷

07打榔頭砸傷邊、毛刺

摔傷?手上、錘柄、錘頭上油污必須擦拭干凈，禁止帶

手套操作

?禁止直接打硬鋼及淬火的零件

?輪大錘時確認注意周圍，對面和后面禁止站人

?兩人配合擊錘時，站位要錯開；扶鉗打錘要穩(wěn)，

落錘要準；動作協(xié)調

9砂輪機

9.1砂輪機的擱架與砂輪的距離，一般保持在3mm之內，過大磨削件易被砂輪

機卷入。

9.2砂輪機根據(jù)金屬加工可使用碳化硅及氧化鋁兩種砂輪片，刃磨各種工具鋼刀

具和清理工件毛刺，使用氧化鋁砂輪；刃磨合金鋼使用碳化硅砂輪。

9.3調換新砂輪時，檢查砂輪質量并和內孔配合適當。砂輪裝在夾板內要墊上青

棵紙，夾板小于砂輪的1/2O砂輪兩端的軸承及砂輪的緊固螺栓松緊適當。

裝好后試車5分鐘。砂輪的旋轉方向必須和砂輪罩上的旋轉方向指示牌一

致。

9.4砂輪磨損到接近夾板時，更換新砂輪；夾板變型損壞要重新更換夾板。

9.5電焊割的工件及薄片、軟金屬、木材禁止在砂輪機上磨削。

9.6危害及安全控制:措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

?使用砂輪前檢查確認保護罩及配件齊全可

靠，砂輪干燥

?砂輪啟動后，必須待砂輪運轉穩(wěn)定后才能進

08磨削碰傷絞碾行磨削

觸電?使用砂輪時戴好防護眼鏡，人站在砂輪的側

面或斜側位置；禁止沖擊磨削或施加過大的

壓力；雙腳要站穩(wěn)，禁止用身體和腿部壓頂

工件

?磨削時須左右移動工件，保持砂輪完整

?合金鋼磨削要濕磨，不斷冷卻

?禁止在砂輪機上放置工件和其他雜物

?使用時發(fā)現(xiàn)砂輪機發(fā)出異響或跳動，立即停

機檢查修理

10絲錐、板牙

10.1功絲套絲前固定工件，稍加壓力且順時針轉動絞手，當切入1—2圈后檢查

絲錐板牙是否垂直；每轉動1/2—1圈要反轉約1/2圈，使切屑破斷排除。當

進行二、三錐功進時，要先用手將其旋轉入一定深度后再用絞手功。功絲過

程要加機油潤滑。

10.2危害及安全控制措施

序號作業(yè)過程危害控制措施

09功絲套絲碰傷?功絲套絲時要站穩(wěn)

?兩手要均衡平穩(wěn)的用力轉動絞手

附錄：

?鉗工基本操作及要求

1基礎、設備找正

1.1設備基礎尺寸，位置等應符合圖紙要求，其施工質量應符合表1-1的規(guī)定。

1.2基礎應堅固，無裂紋，油浸及腐蝕等現(xiàn)象。

1.3平面位置安裝基準線對基礎實際軸線距離的允差為20毫米。

1.4設備吊裝前，必須將設備底座底面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓予留孔的

雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿成麻面。被油沾污的混凝土應鑿除,

以保證灌漿質量。

1.5設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線平面位置和標高允差，一般應符

合表1-2的規(guī)定。

表1T

項次項目允許偏差mm

1基礎坐標位置（縱橫軸線）±20

2基礎各不同平面的標高+0

-20

3基礎上平面外形尺寸±20

凸臺平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎上平面的水度（包括地坪上需安裝設備部分）：每米5

5豎向偏：每米5

全高20

6予埋地腳螺栓：標高+20

-0

中心距（在根部和頂部測量）±2

7予埋地腳螺栓孔：中心位置±10

深度+20

孔壁鉛垂度10

8予埋地腳螺栓錨板：標高+20

-0

中心位置±5

水平度（帶槽的錨板）5

水平度（帶螺紋的錨板）2

表1-2定位基準對安裝基準的允差表

項次項目允許偏差mm

平面位置標IWJ

1與其它設備無機械上的聯(lián)系±10+20

-10

2與其它設備有機械上的聯(lián)系±2±1

2地腳螺栓、墊鐵和灌漿

2.1安裝地腳螺栓應符合下列要求：

2.1.1地腳螺栓的垂直度大于90%o

2.1.2地腳螺栓及灌漿孔壁的距離應大于15毫米。

2.1.3地腳螺栓底端不應觸及孔底。

2.1.4地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。

2.1.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸應良好。

2.1.6擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。

2.1.7擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。

2.2采用槽錨板的活動地腳螺栓應符合下列要求：

2.2.1活動錨板設置應平正穩(wěn)固。

2.2.2螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向。

2.2.3基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。

2.2.4擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內。

2.3如設備負荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求：

2.3.1每個螺栓近旁至少應有一組墊鐵。

2.3.2相應兩組墊鐵組的距離，一般應為500-1000毫米。

2.3.3每一組墊鐵組的面積應能承受設備的負荷，其面積可按下列近似公式計算:

A=C100（Q.+Q2）

R

式中：A-墊鐵面積，平方毫米；

C-安全系數(shù)，可采用1.5-3

Q「設備等的重量加在該墊鐵上的負荷，千克力；

Q「由于地腳螺栓擰緊后，所分布的該墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺

栓的許可抗拉強度）千克力;

R-基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（可采用混凝土設計標號），

Pa。

2.4使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應符合下列要求：

2.4.1承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢鉤頭成

對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可不焊。

2.4.2承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

2.4.3每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置

平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間，互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。

2.4.4每一墊鐵組應放置平穩(wěn)，接觸良好，設備找正后每組墊鐵均應被壓緊，不

得松動。

2.4.5設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵露出10-30毫米，斜墊

鐵露出10-50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度

應超過地腳螺栓孔。

2.4.6安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。但中間帶孔

套在地腳螺栓的墊鐵可考慮不焊。

2.4.7設備若用調節(jié)螺釘找平時，調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘直徑，支承

板應水平和穩(wěn)固地安裝在基礎表面上，不作為永久性的調整螺釘，設備找平

后，應用墊鐵墊實，然后松開調整螺釘；作為永久性的支承的調整螺釘伸入

底座底面的長度，應小于螺釘直徑。

3清洗和拆卸

3.1清洗

3.1.1安裝時，設備上需要裝配（或組裝）的機件應先清洗潔凈，（特別注意結

合面和滑動面），并涂以適當?shù)臐櫥?，（油漆面上不涂），設備上原已裝好

的相關件，在試轉前應全面檢查其清潔程度，不合要求時，予以清洗。

3.1.2未經清洗的滑動部份不使其滑動。

3.1.3設備上各種管路的清潔度，應全面檢查，不合要求時，應清洗干凈，以保

證暢通，必要時拆卸清洗,特殊管路要進行酸洗或用其它要求的材料清洗。

3.1.4清洗機件的精加工面應使用干凈的棉紗，棉布或軟質的刮具，不得使用砂

布、刮刀，亦不得使用火焰直接加熱被清洗部分。

3.1.5設備表面凡用潤滑脂或工業(yè)凡士林涂蓋者，可用下列方法清洗：

?用煤油或汽油等溶劑；如用熱煤油清洗時，油溫不得超過40C,不得用火焰

直接對盛煤油的容器加熱。

?用蒸汽或干燥的熱空氣，用蒸汽吹洗后必須立即徹底除盡水分并涂上充分的

潤滑脂。

?用熱機械油清洗時油溫不得超過120C,清洗滾動軸承時油溫不得超過100℃o

?設備加工面上涂有防銹明漆時，可用硝酸纖維稀料（香料水）二甲苯，松節(jié)油

或丙酮等溶劑清洗，但應防止溶劑滴在設備的油漆上。

?潤滑和液壓等系統(tǒng)的清洗必須使用干凈的棉布，不得使用棉紗。

?在距離工作地點20米的范圍內用易燃溶劑進行清洗工作時應通風良好。

?清洗時，防止油料滴在混凝土基礎上，浸過油的棉布和棉紗不得放置在混凝土

基礎上。

3.2拆卸：

3.2.1拆卸機件前，操作者必須熟悉設備技術文件和有關技術資料，了解其構造,

性能和原裝配程序，然后周密考慮拆卸方法和程序，對特殊復雜機件應訂

出拆卸方案。

3.2.2拆卸前應測出被拆卸件的必要的裝配間隙和有關機件的相對位置，并作出

標記和記錄，拆卸用的工具和方法應正確選擇。

3.2.3加熱裝配的機件如必須拆卸時，一般應加熱拆卸。

3.2.4拆卸下的機件必須妥善保管，必要時應予編號。

4裝配的一般規(guī)定

4.1裝配（或組裝）機件前，操作者必須熟悉設備技術文件和有關技術資料，了

解其構造、性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。

4.2應先按圖樣查對機件的規(guī)格和數(shù)據(jù)，并檢查機件與裝配有關的外表形狀和尺

寸精度，如有損壞，變形和不符合要求者，應處理合格后方可裝配。

4.3裝配應注意機件上的各種標記，防止錯裝。

4.4裝配時用的工具必須適當，如松緊螺母，應使用規(guī)格相符的各種板手。

4.5裝配時應隨時仔細檢查安裝精度是否符合圖紙和有關規(guī)定的要求，并作出必

要的記錄。

4.6每一部件裝配完畢后，必須仔細檢查和清理潔凈，尤其是在需要封閉的箱內

（例如齒輪箱）裝配時，不得有任何雜物遺留在內。

4.7密封件密封時，應采用圖紙規(guī)定的墊料和填料，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

4.8對裝配后不易拆卸修理的油箱、水箱、裝配前應做滲漏試驗。

5螺栓裝配

5.1圖紙規(guī)定的防松裝置不得遺漏或任意代用。

5.2圖紙中規(guī)定用光、半光螺栓或螺母者不得以加工精度較低者代用。

5.3連接件與螺栓頭或螺母接觸處的平面應垂直于螺栓的中心線，如該處為斜面

時，應墊以園斜度的斜墊圈。

5.4在螺母下用彈簧墊圈，應只墊一個。

5.5擰緊螺母時的要求

5.5.1螺栓一般只能配一個螺母，一個墊圈。

5.5.2對震動較大的設備應加防松裝置（如鎖緊螺母，彈簧墊圈）。

5.5.3螺母擰緊后，螺栓末端必須露出螺母直徑的0.2-0.3倍。

5.5.4擰緊螺母時，應采用標準長度的板手。對M30及其以上的螺栓，允許加裝

套管適當增長板手柄。擰緊時應用力適當，充分擰緊，但不得損傷螺紋和

螺母棱角。

5.5.5擰緊時應注意次序對稱使力均勻。并循序分幾次擰緊。

5.5.6沉頭螺栓擰緊后，其螺栓頭不得凸出于連接處的表面。

6鍵裝配

6.1鍵的形式與規(guī)格應符合圖紙要求。

6.2鍵與鍵槽裝配時，應先將棱尖，毛刺清理光潔，鍵與鍵槽應先進行試裝，尺

寸吻合，不得在鍵柄內加墊片。

6.3平鍵和半園鍵與鍵槽的工作面間（側面）應緊密貼合，不得松動。平鍵或半

園鍵的頂面與輪殼鍵槽的底面不得接觸。

6.4導向平鍵有固定螺釘者，裝配時不得遺漏。

6.5楔鍵的斜度與輪殼鍵槽的斜度應吻合。

6.6楔鍵裝配時，打入的方位應正確，緊度應適當，工作面（鍵的頂和底）應緊

密貼合，不得松動。

6.6楔鍵與鍵槽兩側面間均不能接觸。

6.7鉤頭斜鍵裝配后，其鍵比輪殼應長一段長度，這段長度應等于打入處的鍵厚,

以便拆卸。

7定位銷裝配

7.1裝定位銷時，應先將兩連接件的銷孔對準，經檢查確無不同心、不同徑的偏

差后方可裝入。

7.2連接件連接后，其相對位置如經反復檢查確屬符合要求，但定位銷孔有偏差

時，應擴大銷孔，另配新銷。

7.3銷與銷孔應接觸良好。

7.4銷裝入孔時，應輕敲推入，其深度應達到圖紙要求。

7.5當園錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將該螺母擰緊。

8聯(lián)軸器裝配

8.1聯(lián)軸起器接時，要檢查其同心度，在聯(lián)軸器面和圓周上均勻分布的四個位置

0°、90°、180°、270°處進行測量。

?將半聯(lián)軸器和B暫互相連接，在圓周上劃出對準線或裝設專用工具。

?將半聯(lián)軸器和B一起轉動，兩軸亦隨著轉動，使其對準線或專用工具順次轉到

至0°、90°、180°、270°四個位置，在每個位置上測量出兩個半聯(lián)軸器的徑

向間隙a和軸向間隙b。

?按測出數(shù)值進行計算和調整，復查時亦應在原有的位置上進行。

注：對于安裝精度要求較高的設備，為了獲得較高的測量精度，可采用兩點

或四點的測量方法，即在每個位置測量對面兩點或四點的徑向或軸向間隙，

然后把四個位置的數(shù)值平均后找出其差值，再進行調整。

8.2殼形聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求：

8.2.1先調整主動軸和從動軸的同心度，在兩軸上裝設專用工具；測量四個位置

的徑向間隙a和軸向間隙b,當R為250毫米時，四次測量中a和b的數(shù)

值變化均不得超過0.02毫米。

8.2.2聯(lián)軸器一側連接螺栓的螺栓頭宜交錯放置（相向放置），相對測者也應交

錯放置。

8.2.3連接螺栓的螺母下應墊以彈簧墊圈。

8.3十字槽（爪型）聯(lián)軸節(jié)裝配時，其同軸度符合表1-3的規(guī)定。

表1-3十字槽（爪型）聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑（毫米）兩軸的同軸度偏差不大于

徑向位移（毫米）傾斜

〈3000.10.8/1000

〉300-6000.21.2/1000

8.4齒輪聯(lián)軸器裝配時，應符合下列要求：

8.4.1具有中間軸者，應先將兩端軸的位置調整合格，再裝中間軸。

8.4.2把聯(lián)軸器裝到軸上時，一般應采用壓入法或熱裝法，不得用錘打入。

8.4.3裝配后兩軸的同心度偏差不得大于表1-4的規(guī)定，兩外齒軸套間的端面間

隙應符合表1-5規(guī)定。

8.4.4裝配完畢后，應在聯(lián)接軸中加入足夠量的潤滑油。

8.4.5裝配完畢后，應復查定位線或定位銷孔是否對準。

表1-4齒輪聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑（毫米）兩軸的同軸度偏差不大于

徑向位移（毫米）傾斜

<3000.30.5/1000

〉300-5000.81.0/1000

〉500-9001.01.5/1000

〉900-14001.52.0/1000

8.5彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時應符合下列要求：

8.5.1每個半聯(lián)軸節(jié)裝在軸上時，其端面跳動和徑向跳動不得超過表16規(guī)定。

8.5.2兩個半聯(lián)軸節(jié)連接時，將兩軸作相對轉動，任意兩個螺栓孔對準時，柱梢

應均能自由地穿入各孔。

8.5.3兩個半聯(lián)軸節(jié)連接時，應測量兩軸的同心度，其偏差值不得超過表1-6的

規(guī)定。

8.5.4兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間的間隙，應符合表1-7的規(guī)定，并應略大于

軸向竄動。

8.5.5彈性圈與柱銷間應為有過盈的配合，彈性圈與關聯(lián)軸節(jié)間應有間隙；彈性

圈的內、外徑應符合表1-8的規(guī)定，且裝在同一柱銷上的彈性圈，其外徑

之差不得大于表18規(guī)定的公差之半。

表1-5齒輪聯(lián)軸節(jié)兩外齒軸套間的最小端面間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙

直徑（毫米）（毫米）直徑（毫米）（毫米）

160258012

185365512

22072015

245476015

290588020

320698020

3507111025

3908117025

41010125025

47010134025

53010

表卜6彈性聯(lián)軸器半聯(lián)軸節(jié)對軸的跳動和兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外形最半聯(lián)軸節(jié)對軸半聯(lián)軸節(jié)對軸端兩軸的不同心度允差

大徑向跳動允差面跳動允差（毫徑向位移（毫傾斜

直徑（毫米）（毫米）米）米）

105-1700.70.160.050.20/1000

190-2600.80.180.050.20/1000

290-3500.90.200.100.20/1000

410-5001.00.250.100.20/1000

表1-7兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙

軸孔直徑標準型輕型

（毫米）型號外型最大直間隙型外型最大直間隙

徑（毫米）（毫米）號徑（毫米）（毫米）

25-28B11201-5Q11051-4

30-38B21401-5Q21204-4

35-45B31702-6Q31451-4

40-55B41902-6Q41701-5

45-65B52202-6Q52001-5

50-75B62602-8Q62402-6

70-95B73302-10Q72902-6

80-120B84102-12Q83502-8

100-150B95002-15Q94402-10

表『8彈性圈內、外徑公差（毫米）

柱梢園柱部10141824303846

分

公稱直徑

柱銷孔公稱20283646587288

直徑

彈性圈內徑10141824303846

-0.20-0.25-0.25-0.30-0.30-0.40-0.40

彈性圈外徑1927354556.570.586.5

-0.25-0.30-0.40-0.40-0.50-0.70-0.70

9靜配合件裝配（適用于過盈的過渡配合）

9.1靜配合的孔和軸的插入端，均應具有倒角。

9.2裝配時應先分別測量孔和軸配合部分的兩端中間共三處的直徑，每處應在徑

向平面上互成90°位置各測一次，每一裝配件所測六個直徑的平均值與每處

所測量直徑的偏差不得超過0.05毫米。

9.3裝配時，必須使軸垂直于孔的端面，不得傾斜。

9.4在常溫下壓裝時，應先在配合面上涂以適量的潤滑油，壓裝時，壓力應逐漸

的增加，阻力不得有先大后小的現(xiàn)象，對重要的配合件，應使用壓力指標器。

9.5用火焰加熱套裝時，不得用煙煤做加熱原料，配合面上的潤滑油和臟物均應

先清洗干凈，加熱后，再將表面清洗干凈，方得套裝。

9.6用蒸氣加熱時，配合面上的油脂和臟物均應清洗干凈，加熱后應將凝結水擦

干凈，并在配合面上涂以適當?shù)臐櫥汀?/p>

9.7加熱溫度如無規(guī)定時，應按套裝要求進行計算，套裝時的最小間隙應符合表

1-9規(guī)定，但加熱溫度不得超過400℃o

9.8加熱套裝時，準備工作應充分，操作應迅速準確，加于四周的壓力必須均勻，

謹防大型工件因操作失誤而發(fā)生報廢事故。

9.9裝配后應按圖紙檢查其位置是否達到要求，加熱套裝后，應緩慢均勻冷卻，

防止局部冷卻過快。

9.10靜配合件加熱裝配的溫度，應按下式計算：

Smax+80

t=---------------+tH

d,a

式中：t—加熱溫度（℃）

6max—實際測得的最大過盈（毫米）

儲一室溫（℃）

d一被加熱件直徑（毫米）

a一被加熱件膨脹系數(shù)1/r

",一裝配所需要的最小間隙（見表1-9）

9.11大型工件的裝配，要考慮起吊設備，加熱設備技術性能及備件從加熱爐取

出到開始著手裝配這個過程所需用的時間，酌情增加t值，以保證3。值。

表1-9熱裝配最小間隙

另件配合件直徑（mm）

重量100-200200-250260-300300-400400-500

kg最小裝配間隙60（um）

10-2050-6060-8080-100一一

20-5060-100