DL∕T 956-2017 火力發(fā)電廠(chǎng)停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

備案號(hào)：60051-2017DL/T代替DL/T956—2017956—2005火力發(fā)電廠(chǎng)停(備)用熱力設(shè)備2017-08-02發(fā)布2017-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 13總則 14熱力設(shè)備停(備)用期間防銹蝕方法的選擇 2 4 10停(備)用除氧器的防銹蝕方法 11停(備)用凝汽器的防銹蝕方法 12停(備)用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕方法 13停(備)用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法 附錄A(規(guī)范性附錄)各種防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(資料性附錄)碳鋼在大氣中的腐蝕速率與相對(duì)濕度關(guān)系 附錄C(資料性附錄)氣體濕度的測(cè)定方法(相對(duì)濕度計(jì)法) 附錄D(資料性附錄)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)工作原理 附錄E(資料性附錄)氣相緩蝕劑碳酸環(huán)已胺的測(cè)定方法 DL/T956—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)DL/T956—2005《火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕導(dǎo)則》的修訂，與DL/T 修改了鍋爐，汽輪機(jī)，高、低壓加熱器等熱力設(shè)備停(備)用部分防銹蝕保護(hù)的基本要求、 增加了鍋爐、汽輪機(jī)、高壓加熱器和凝汽器停(備)用的表面活性胺防銹蝕保護(hù)方法 增加了直接空冷凝汽器、間接空冷凝汽器停(備)用防銹蝕保護(hù)方法。 增加了熱網(wǎng)加熱器及熱網(wǎng)首站循環(huán)水系統(tǒng)停(備)用防銹蝕保護(hù)方法。 修改了附錄A和附錄B。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替DL/T956—本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1DL/T956—2017火力發(fā)電廠(chǎng)停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕保護(hù)的技術(shù)要求、方法以及選用的原則。核電站二回路熱力設(shè)備停(備)用防銹蝕保護(hù)可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6904工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中pH的測(cè)定GB/T6906鍋爐用水和冷卻水分析方法聯(lián)氨的測(cè)定GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12146鍋爐用水和冷卻水分析方法聯(lián)氨的測(cè)定DL/T561火力發(fā)電廠(chǎng)水汽監(jiān)督導(dǎo)則3總則3.1火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設(shè)備停(備)用期間應(yīng)采取有效的防銹蝕保護(hù)措施。3.2火力發(fā)電廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況制定相應(yīng)的熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)工作制度和監(jiān)督制度，并明確分工b)鍋爐、汽輪機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)相關(guān)熱力設(shè)備的防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，并建立操作臺(tái)賬。c)當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)措施的實(shí)施，并實(shí)行操作票制度。3.3火力發(fā)電廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)熱力設(shè)備停(備)用期間的化學(xué)監(jiān)督，化學(xué)監(jiān)督應(yīng)符合如下要求：3.4火力發(fā)電廠(chǎng)應(yīng)對(duì)熱力設(shè)備停(備)用防銹效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)。評(píng)價(jià)依據(jù)的原a)應(yīng)主要根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短，以及機(jī)組并網(wǎng)后8h的水汽質(zhì)量，特別是給水鐵含量是否符合GB/T12145和DL/T561的要求等方面，對(duì)熱力設(shè)備停(備)用保護(hù)效狀態(tài)。機(jī)組B級(jí)及以上檢修期間，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查，對(duì)汽包、下水包或下聯(lián)箱、除氧器、凝汽器、高/低壓加熱器、汽輪機(jī)低壓缸通流部件等重要熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢~4熱力設(shè)備停(備)用期間防銹蝕方法的選擇4.1.1機(jī)組熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)方法選擇的基本原則是：機(jī)組的參數(shù)和類(lèi)型，給水、爐水處理方式，停(備)用時(shí)間的長(zhǎng)短和性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)條件、4.1.4當(dāng)采用新型有機(jī)胺堿化劑、緩蝕劑進(jìn)行停用保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定藥品濃度和工藝參數(shù)，避免由于藥品過(guò)量或分解產(chǎn)物腐蝕和污染熱力b)有廢液處理設(shè)施，并且廢液排放應(yīng)符合GB8978及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的相關(guān)規(guī)定；d)所采用的保護(hù)方法不應(yīng)影響熱力設(shè)備的檢修工作和檢修人員的安全。4.2機(jī)組熱力設(shè)備常用停(備)用防銹蝕保護(hù)方法機(jī)組熱力設(shè)備常用停(備)用防銹蝕保護(hù)方法見(jiàn)表1。防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備及部位防銹蝕方法的工藝要求停用時(shí)間備注≤3天<1周干法防銹蝕保護(hù)熱爐放水余熱烘干法臨時(shí)檢修、C級(jí)及以下檢修鍋爐爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密√√√應(yīng)無(wú)積水負(fù)壓余熱烘干法A級(jí)及以下檢修鍋爐、汽輪機(jī)爐膛有足夠余熱，配備有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密√√√應(yīng)無(wú)積水干風(fēng)干燥法冷備用、A級(jí)及以下檢修鍋爐，汽輪機(jī)，凝汽器，高、低壓加熱器，煙氣側(cè)備有干風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，干風(fēng)應(yīng)能連續(xù)供給√√√應(yīng)無(wú)積水熱風(fēng)吹干法冷備用、A級(jí)及以下檢修鍋爐、汽輪機(jī)備有熱風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，熱風(fēng)應(yīng)能連續(xù)供給√√√應(yīng)無(wú)積水4表1(續(xù))4防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備及部位防銹蝕方法的工藝要求停用時(shí)間備注≤3天>1季度干法防銹蝕保護(hù)氨水堿化烘干法冷備用、A級(jí)及以下檢修鍋爐、無(wú)銅給水系統(tǒng)停爐前4h加氨提高給水pH值至9.6～10.5,熱爐放水，余熱烘于√√√√√應(yīng)無(wú)積水氨、聯(lián)氨鈍化烘干法冷備用、A級(jí)及以下檢修鍋爐、給水系統(tǒng)停爐前4h,無(wú)銅系統(tǒng)加氨提高給水pH值至9.6～10.5,有銅系統(tǒng)給水pH值至9.1～9.3,給水聯(lián)氨濃度加大到0.5mg/L～10mg/L,爐水聯(lián)氨濃度加大到200mg/L～400mg/L;熱爐放水，余熱烘干√√√√√應(yīng)無(wú)積水氣相緩蝕劑法冷備用、封存鍋爐，高、低壓加熱器，凝汽器要配置熱風(fēng)氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐，高、低壓加熱器應(yīng)基本干燥√√√應(yīng)無(wú)積水干燥劑去濕法冷備用、封存小容量、低參數(shù)鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)備相對(duì)嚴(yán)密，內(nèi)部空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于√√應(yīng)無(wú)積水通風(fēng)干燥法冷備用、A級(jí)及以下檢修凝汽器水側(cè)備有通風(fēng)設(shè)備√√√√應(yīng)無(wú)積水濕法防銹蝕保護(hù)蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐保持一定壓力√√給水壓力法熱備用鍋爐及給水系統(tǒng)鍋爐保持一定壓力，給水水質(zhì)保持運(yùn)行水質(zhì)√√維持密封、真空法熱備用汽輪機(jī)、再熱器、凝汽器汽側(cè)維持凝汽器真空，汽輪機(jī)軸封蒸汽保持使汽輪機(jī)處于密封狀態(tài)√√加氨提高pH值、氨水法用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)無(wú)銅系統(tǒng)，有配藥、加藥系統(tǒng)√√√√√氨-聯(lián)氨法用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)有配藥、加藥系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)√√√√√充氮法冷備用、封存鍋爐，高、低壓給水系統(tǒng)，熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)配置充氮系統(tǒng)，氮?dú)饧兌葢?yīng)符合附錄A要求，系統(tǒng)有一定嚴(yán)密性√√√√成膜胺法冷備用、A級(jí)及以下檢修機(jī)組水汽系統(tǒng)配有加藥系統(tǒng)，停機(jī)過(guò)程中實(shí)施√√√表面活性胺冷備用、A級(jí)及以下檢修機(jī)組水汽系統(tǒng)配有加藥系統(tǒng)，停機(jī)過(guò)程中實(shí)施√√√45停(備)用鍋爐的防銹蝕方法熱爐放水余熱烘干等干法保護(hù)的原理是維持停(備)用熱力設(shè)備內(nèi)相對(duì)濕度小于碳鋼腐蝕速率急允許值。負(fù)壓余熱烘干法的原理與熱爐放水余熱烘干法相同。鍋爐停運(yùn)后，壓力降至鍋爐制造廠(chǎng)規(guī)定值器、過(guò)熱器和鍋爐水冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，使汽包(分離器)真空度大于50kPa,并維持1h;開(kāi)啟省煤器和汽包(分離器)空氣門(mén)1h～2h,用空氣置換鍋內(nèi)殘存濕氣，關(guān)閉空氣門(mén)；繼續(xù)抽真空過(guò)程2h~5DL/T956—2017的轉(zhuǎn)輪吸附除濕設(shè)備和冷凍除濕設(shè)備，除去空氣中濕分，產(chǎn)生常溫干燥空氣(干風(fēng)5.3.2.3啟動(dòng)除濕機(jī)，對(duì)鍋爐進(jìn)行干燥。在停(備)保護(hù)期間，維持鍋爐各排氣點(diǎn)的相對(duì)濕度為30%～50%,并由此控制除濕機(jī)的啟停。汽包省煤器除濕機(jī)文爐膛水冷壁除濕機(jī)21鍋爐給水泵給水閥熱井說(shuō)明：——干風(fēng)進(jìn)入；一干風(fēng)返回。6DL/T956—20175.4.2.3固態(tài)排渣汽包鍋爐，當(dāng)汽包5.4.2.4放水結(jié)束后，啟動(dòng)專(zhuān)門(mén)的正壓吹干裝置將溫度為180℃~200℃的壓縮空氣，參照?qǐng)D3所示系過(guò)熱器P過(guò)熱器過(guò)熱器口過(guò)熱器文級(jí)末級(jí)再熱器口再熱器文省煤器XP0文去另一臺(tái)鍋爐爐膛水冷壁-7DL/T956—2017鍋爐停運(yùn)后，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。當(dāng)鍋內(nèi)空氣相對(duì)3—電加熱器；6—進(jìn)氣門(mén)；7—出氣門(mén)；8—取樣門(mén)；9—?dú)饣鳎?0—?dú)庀嗑徫g劑；11—底部孔板。8DL/T956—2017b)氣相緩蝕劑氣化時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的壓縮空氣氣源，其壓力為0.6MPa~0.8MPa,氣量≥6m3/min,c)碳酸環(huán)己胺氣相緩蝕劑含量應(yīng)大于30g/m3,測(cè)定方法參見(jiàn)附錄E。給水采用AVT(R)處理的鍋爐，停機(jī)前4h,利用給水、爐水加藥系統(tǒng)向給水、爐水中加氨和聯(lián)氨，提高pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干a)停爐前6h～8h,爐水停加磷酸鹽和氫氧化鈉。b)停爐前4h,有銅給水系統(tǒng)維持凝結(jié)水或給水的氨加入量，使省煤器入口給水pH值為9.1~9.3;無(wú)銅給水系統(tǒng)提高凝結(jié)水或給水的氨加入量，使省煤器入口給水pH值為9.6~10.5。加c)停爐前4h,爐水改加濃聯(lián)氨，使?fàn)t水聯(lián)氨濃度達(dá)到200mg/L～400mg/L。停爐過(guò)程中，在汽包壓力降至4.0MPa時(shí)保持2h。然后繼續(xù)降壓，按5.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱在鍋爐停爐冷卻至分離器壓力為4.0MPa時(shí)，加大給水和凝結(jié)水的氨、聯(lián)氨加入量：無(wú)銅系統(tǒng)給水pH值為9.6～10.5,有銅系統(tǒng)給水pH值為9.1～9.3;除氧器入口給水聯(lián)氨濃度為0.5mg/L~10mg/L,省煤器入口給水聯(lián)氨濃度見(jiàn)表2。然后繼續(xù)降壓，按5.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，余熱烘干鍋爐。保護(hù)時(shí)間聯(lián)氨濃度小于1周30mg/L1周～4周200mg/L5周～10周50mg/L×周數(shù)大于10周500mg/L9DL/T956—2017給水采用加氨處理(AVT(O))和加氧處理(OT)的機(jī)組，在停機(jī)前4h,停止給水加氧，加大給5.7.2.1汽包鍋爐停機(jī)前4h,爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉。5.7.2.2給水采用AVT(O)的機(jī)組，在停機(jī)前4h,旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)備，加大凝結(jié)水泵出口氨的加入量，提高省煤器入口給水的pH值至9.6～10.5,并停機(jī)。當(dāng)凝結(jié)水泵出口加氨量不能滿(mǎn)足要求5.7.2.3給水采用OT的機(jī)組，在停機(jī)前4h,停止給水加氧，旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)備，加大凝結(jié)水泵DL/T956—2017a)機(jī)組停機(jī)前4h,爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉，給水停止加氧a)停機(jī)前6h～8h,汽包鍋爐爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉。水聯(lián)氨含量為0.5mg/L～10mg/L,無(wú)銅給水系統(tǒng)pH值至9.6～10.5,有銅給水系統(tǒng)pH值至度達(dá)到5mg/L～10mg/L。a)停機(jī)前4h,汽包鍋爐爐水停止加磷酸鹽和氫氧化鈉，給水停止加氧，旁路凝結(jié)水精除鹽設(shè)b)無(wú)銅給水系統(tǒng)，停機(jī)前4h,提高凝結(jié)水和給水加氨量使省煤器入口給水pH在9.6～10.5;有d)當(dāng)鍋爐壓力降至0.5MPa時(shí)停止換水，打開(kāi)鍋爐受熱面充氮門(mén)充入氮?dú)?，在保證氮?dú)鈇)使用的氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%。DL/T956—2017pH值大于10.5,對(duì)應(yīng)氨含量為200mg/L～300mgL的保護(hù)液；氨-聯(lián)氨法是用除鹽水配制聯(lián)氨含量為200mg/L～300mg/L,用氨水調(diào)整pH值至10.0～10.5的保護(hù)液。DL/T956—20175.10.2.2中壓汽包鍋爐白然降壓至1MPa,高壓及其以上汽包鍋爐白然降壓至2MPa時(shí)，進(jìn)行一次鍋爐底部排污，排污時(shí)間一般為0.5h～1h,排污時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水以維持汽包水位不5.10.2.3利用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或鍋爐間斷點(diǎn)火方式維持鍋爐壓力在0.4MPa～0.6MPa的a)鍋爐在熱備用期間應(yīng)始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)附錄A。b)汽包鍋爐應(yīng)保持汽包正常水位。給水溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力時(shí)，用符合運(yùn)行水質(zhì)要求的給水置換爐水。爐水采用磷酸鹽處理的鍋爐，當(dāng)爐水的磷酸根小于1mg/L,水質(zhì)澄清時(shí)，停止換水。樣器處溢流。溢流量控制在50L/h～200L/h的范圍內(nèi)。機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)過(guò)程中，當(dāng)鍋爐壓力、溫度降至合適條件時(shí)，向熱力系統(tǒng)加入成膜胺，在熱力設(shè)b)母管制機(jī)組汽包鍋爐保護(hù)方法：停爐前4h,停止向爐水加磷酸鹽和氫氧化鈉，并停止向給水DL/T956—2017f)實(shí)施成膜胺保護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保證爐水或分離器出水pH值大于9.0,如果預(yù)計(jì)成膜胺會(huì)造成pHi)成膜胺加完后，加藥箱應(yīng)立即用除鹽水沖洗，并繼續(xù)運(yùn)行加藥泵30min～60min,充分沖洗加使給水pH值大于9.5。DL/T956—2017空系統(tǒng)對(duì)再熱器、過(guò)熱器抽真空4h～6h。b)表面活性胺加藥保護(hù)過(guò)程中，在線(xiàn)化學(xué)儀表的電導(dǎo)率表、氫電導(dǎo)率表和pH表應(yīng)正常投運(yùn)，其e)加藥完成后，立即用除鹽水沖洗正式加藥系統(tǒng)加藥箱，并繼續(xù)運(yùn)行加藥泵10min～30min,充6停(備)用汽輪機(jī)的防銹蝕方法DL/T956—2017表3汽輪機(jī)停(備)用壓縮空氣保護(hù)充氣點(diǎn)和參考流量部位充氣點(diǎn)壓縮空氣參考流量(m3/h)高壓缸放氣管中壓缸抽汽管低壓缸抽汽管a)保護(hù)期間定期用相對(duì)濕度計(jì)測(cè)定汽輪機(jī)排出空氣的相對(duì)濕度，應(yīng)小于50%。b)所使用的壓縮空氣應(yīng)是儀用壓縮空氣，或雜質(zhì)含量小于1mg/m3、含油量小于2mg/m3、相對(duì)濕度小于30%的壓縮空氣。停機(jī)后，放盡與汽輪機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽、存水。當(dāng)汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入6.2.2.2.4當(dāng)汽缸壁溫度降至80℃以下時(shí)，從汽缸頂部的導(dǎo)汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送溫度為50℃~80℃的熱風(fēng)。6.2.2.2.6當(dāng)排出熱風(fēng)換算為室溫時(shí)的相對(duì)濕度低于60%,若停止送入熱風(fēng)，則應(yīng)在汽缸內(nèi)放入干燥b)汽缸內(nèi)風(fēng)壓宜小于0.04MPa。DL/T956—2017的相對(duì)濕度在30%～50%時(shí)即為合格。3—高壓缸；6—凝汽器。a)在干燥和保護(hù)過(guò)程中，應(yīng)定期用濕度計(jì)測(cè)定排氣的相對(duì)濕度，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)50%時(shí)啟動(dòng)除b)根據(jù)每1h置換汽缸內(nèi)空氣5次～10次的要求選擇除濕機(jī)的容量，除濕機(jī)所提供的風(fēng)壓應(yīng)為DL/T956—2017停運(yùn)后的汽輪機(jī)，經(jīng)熱風(fēng)干燥法干燥至汽輪機(jī)排氣相對(duì)濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，停送熱風(fēng)。然后向6.2.4.2.2將用紗布袋包裝好的變色硅膠按2kg/m3計(jì)算需用數(shù)量，從排汽安全門(mén)穩(wěn)妥地放入凝汽器的上a)本法適用于周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度不高于60%,汽缸內(nèi)無(wú)積水的汽輪機(jī)的防銹蝕保護(hù)。汽輪機(jī)停用的氨水堿化烘干保護(hù)與鍋爐停用的氨水堿化烘干保護(hù)同時(shí)進(jìn)行。在汽輪機(jī)打閘，汽輪7停(備)用高壓加熱器的防銹蝕方法7.1充氮法0.03MPa～0.05MPa,阻止空氣進(jìn)入。要放水時(shí)，微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢排盡存水后，關(guān)閉放水門(mén)，放水及保護(hù)過(guò)程中維持氮?dú)鈮毫镈L/T956—2017加氨或加氧處理的機(jī)組，機(jī)組停運(yùn)前4h,加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，提高給水pH值至9.6~7.3.2.2用加藥泵將pH值大于10.5的氨水保護(hù)液或聯(lián)氨含量為30mg/L~500mg/L、加氨調(diào)整pH值至DL/T956—20178停(備)用低壓加熱器的防銹蝕方法碳鋼和不銹鋼材質(zhì)低壓加熱器停(備)用時(shí)，其保護(hù)方法可參見(jiàn)高壓加熱器的保護(hù)方法。當(dāng)?shù)蛪?.2.1銅合金材質(zhì)低壓加熱器停(備)用時(shí)，水側(cè)應(yīng)保持還原性環(huán)境。8.2.2濕法保護(hù)時(shí)，將聯(lián)氨含量為5mg/L～10mg/L、加氨調(diào)整pH值至8.8～9.3的溶液充滿(mǎn)低壓加熱8.2.3干法保護(hù)時(shí)，可參考汽輪機(jī)干風(fēng)干燥法，保持低壓加熱器水、汽側(cè)處于干燥狀態(tài)；也可以用氮9停(備)用熱網(wǎng)加熱器及熱網(wǎng)首站循環(huán)水系統(tǒng)的防銹蝕方法9.1.1熱網(wǎng)加熱器停止供汽前4h,提高凝結(jié)水出口加氨量，提高給水的pH值至9.5～9.6。9.1.2停止供汽后，關(guān)閉加熱氮?dú)狻?.1.3需要放水時(shí)，微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢排盡存水后，關(guān)閉放水門(mén)，放水及保護(hù)過(guò)程中維持氮?dú)鈮毫?.01MPa～0.03MPa。9.1.5當(dāng)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)系統(tǒng)需要檢修時(shí)，先放水，檢修完畢后，再實(shí)施充氮保護(hù)。氮?dú)鈶?yīng)從頂部充入、底部排出，待排氣氮?dú)獾募兌却笥?8%時(shí)，關(guān)閉排氣門(mén)，并維持設(shè)備內(nèi)部氮?dú)鈮毫?.01~0.03MPa。9.2.1當(dāng)熱網(wǎng)首站循環(huán)水補(bǔ)水主要是反氫氧化鈉、磷酸三鈉或?qū)Ｓ镁徫g劑的方法進(jìn)行停用保護(hù)。停止供熱前24h～48h,向熱網(wǎng)首站循環(huán)水加9.2.2當(dāng)熱網(wǎng)首站循環(huán)水補(bǔ)水以生水或自來(lái)水為主時(shí)，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)及循環(huán)水系統(tǒng)宜采用加專(zhuān)用緩蝕劑的方法進(jìn)行停用保護(hù)。停止供熱前24h～48h,向熱網(wǎng)首站循環(huán)水加專(zhuān)用緩蝕劑。緩蝕劑的加入量網(wǎng)加熱器水側(cè)需要放水檢修時(shí)，在檢修結(jié)束后，有充水條件時(shí)，水側(cè)宜充滿(mǎn)加氫氧化鈉、磷酸三鈉調(diào)整pH值大于10.0的反滲透或軟化水，并輔以充氮密封；無(wú)充水條件時(shí)，宜實(shí)施充氮保護(hù)，氮?dú)鈶?yīng)從頂部充入、底部排出，待排氣氮?dú)獾募兌却笥?8%時(shí)，關(guān)閉排氣門(mén)，并維持設(shè)備內(nèi)部氮?dú)鈮毫?.01DL/T956—201710停(備)用除氧器的防銹蝕方法11停(備)用凝汽器的防銹蝕方法a)停機(jī)前4h,加大凝結(jié)水泵出口加氨量，提高水汽系統(tǒng)pH值至9.6～10.5,或在中、低壓缸聯(lián)DL/T956—2017b)在夏季循環(huán)水泵停運(yùn)前8h,應(yīng)進(jìn)行一次殺菌滅藻處理。a)采用碳鋼散熱器間接空冷系統(tǒng)。不需要放水時(shí)，充滿(mǎn)運(yùn)行時(shí)加氨調(diào)整pH值至大于10.0的除鹽12停(備)用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕方法12.3充除鹽水閉式冷卻器停運(yùn)時(shí)可充滿(mǎn)運(yùn)行時(shí)相同pH值的除鹽水；需要放水時(shí)放水，自然通風(fēng)吹13停(備)用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法13.3鍋爐長(zhǎng)期停(備)用時(shí)，應(yīng)將煙道內(nèi)受熱面的積灰清除，防止在受熱面堆積的積灰因吸收空氣中13.4海濱電廠(chǎng)和聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐長(zhǎng)期停(備)用時(shí)，可安裝干風(fēng)系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行干燥，干風(fēng)裝置容量以每小時(shí)置換爐膛內(nèi)空氣1次～3次為宜。(規(guī)范性附錄)各種防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)各種防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表A.1。防銹蝕方法監(jiān)督項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)方法或儀器取樣部位其他熱爐放水余熱烘干法相對(duì)濕度<60%或不大于環(huán)境相對(duì)濕度相對(duì)濕度計(jì)，參見(jiàn)附錄C空氣門(mén)、疏水門(mén)、放水門(mén)烘干過(guò)程每lh測(cè)定1次，停(備)用期間每周1次負(fù)壓余熱烘干法相對(duì)濕度鄰爐熱風(fēng)烘干法相對(duì)濕度干風(fēng)干燥法相對(duì)濕度相對(duì)濕度計(jì)，參見(jiàn)附錄C排氣門(mén)干燥過(guò)程每1h測(cè)定1次，停(備)用期間每48h測(cè)定一次熱風(fēng)吹干法相對(duì)濕度不大于環(huán)境相對(duì)濕度相對(duì)濕度計(jì)，參見(jiàn)附錄C排氣門(mén)干燥過(guò)程每1h測(cè)定1次，停(備)用期間每周1次氣相緩蝕劑法緩蝕劑濃度參見(jiàn)附錄E空氣門(mén)、疏水門(mén)、放水門(mén)、取樣門(mén)充氣過(guò)程每1h測(cè)定1次，停(備)用期間每周1次氨、聯(lián)氨鈍化烘干法pH值、聯(lián)氨GB/T6904、GB/T6906水、汽取樣裝置停爐期間每1h測(cè)定1次氨水堿化烘干法水、汽取樣裝置停爐期間每1h測(cè)定1次充氮覆蓋法壓力、氮?dú)饧兌?.03MPa～0.05MPa;>98%氣相色譜儀或氧量?jī)x空氣門(mén)、疏水門(mén)、放水門(mén)、取樣門(mén)充氮過(guò)程中每1h記錄1次氮壓，充氮結(jié)束測(cè)定排氣氮?dú)饧兌?，?備)用期間每班記錄1次充氮密封法壓力、氮?dú)饧兌?.01MPa～0.03MPa;>98%氨水法氨含量500mg/L～700mg/L,pH≥水、汽取樣裝置充氨液時(shí)每2h測(cè)定1次，保護(hù)期間每周分析1次氨-聯(lián)氨法pH值、聯(lián)氨含量pH值為10.0～10.5;聯(lián)氨≥水、汽取樣裝置充氨-聯(lián)氨溶液時(shí)每2h測(cè)定1次，保護(hù)期間每周分析1次成膜胺法pH值、成膜胺含量pH值為9.0～9.6;成膜胺使用量由供應(yīng)商提供GB/T6904:成膜胺含量測(cè)定方法由供應(yīng)商提供水、汽取樣裝置停機(jī)過(guò)程測(cè)定蒸汽壓力法壓力壓力表鍋爐出口每班記錄1次給水壓力法壓力、pH值、溶解氧、氫電導(dǎo)