GB-T 43897-2024 鑄造高溫合金 母合金 單晶

ICS77.140.99CCSH57中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T43897—2024鑄造高溫合金母合金單晶Castsuperalloy—Masteralloy—Singlecrystal2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T43897—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SCA/TC183)歸口。本文件起草單位:中國科學(xué)院金屬研究所、遼寧紅銀金屬有限公司、江蘇美特林科特殊合金股份有限公司、江蘇隆達(dá)超合金航材有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、中國航發(fā)北京航空材料研究院、北京航空材料研究院股份有限公司、江蘇奇納新材料科技有限公司、上海一郎合金材料有限公司。1GB/T43897—2024鑄造高溫合金母合金單晶1范圍本文件規(guī)定了鎳基單晶鑄造高溫合金母合金的訂貨內(nèi)容、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本文件適用于采用真空感應(yīng)方法熔煉的鎳基單晶鑄造高溫合金母合金(以下簡稱“母合金”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定測定鈷量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.39鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測定鈮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷元素含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵碳含量測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.88鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.92鋼鐵及合金鑭、鈰、鐠、釹、釤含量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗(yàn)方法2GB/T43897—2024GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分:石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量GB/T20127.3鋼鐵及合金痕量元素的測定第3部分:電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定GB/T20127.5鋼鐵及合金痕量元素的測定第5部分:萃取分離-羅丹明B光度法測定鎵含量GB/T20127.6鋼鐵及合金痕量元素的測定第6部分:沒食子酸-示波極譜法測定鍺含量GB/T20127.7鋼鐵及合金痕量元素的測定第7部分:示波極譜法測定鉛含量GB/T20127.8鋼鐵及合金痕量元素的測定第8部分:氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定銻含量GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分:氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定硒含量GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分:電感耦合等離子體質(zhì)譜法測定銦和鉈含量GB/T20127.12鋼鐵及合金痕量元素的測定第12部分:火焰原子吸收光譜法測定鋅含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分:碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量GB/T31309鎳基高溫合金電子空位數(shù)計(jì)算方法GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)HB/Z131高溫合金母合金選用原材料技術(shù)要求HB5220.49高溫合金化學(xué)分析方法第49部分:脈沖加熱-紅外、熱導(dǎo)法測定氧、氮含量,氧、氮元素的分析方法HB5406鑄造高溫合金錠浮渣試驗(yàn)方法HB20241.3高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第3部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.5高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第5部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定硅含量HB20241.6高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第6部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.7高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第7部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.8高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第8部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.9高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第9部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。3GB/T43897—20244訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單宜包括下列內(nèi)容:a)本文件編號(hào);b)合金牌號(hào);c)規(guī)格尺寸;e)供需雙方協(xié)商確定的其他要求。5.1尺寸母合金的公稱直徑通常為70mm~90mm。若需方對(duì)母合金尺寸有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。5.2重量母合金按實(shí)際重量交貨。6技術(shù)要求6.1原材料熔煉母合金使用的原材料應(yīng)符合HB/Z131的規(guī)定。如需使用其他原材料或再生原料,應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。6.2冶煉方法母合金應(yīng)采用真空感應(yīng)熔煉,或按專用工藝技術(shù)文件規(guī)定的熔煉工藝生產(chǎn)。所采用的熔煉方法應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。6.3化學(xué)成分6.3.1合金牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定,如需方有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。GBGB/T43897—20244表1化學(xué)成分4牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CCrNiCoWMoAlTiReNbTaHfDD402a≤0.0067.00~8.20余量4.30~4.907.60~8.400.30~0.705.45~5.750.80~1.20 ≤0.155.80~6.20≤0.0075DD403≤0.0109.00~10.00余量4.50~5.505.00~6.003.50~4.505.50~6.201.70~2.40 DD405b0.040~0.0606.75~7.25余量7.00~8.004.75~5.251.30~1.706.00~6.40≤0.042.75~3.25≤0.106.30~6.700.12~0.18DD406c0.001~0.0403.80~4.80余量8.50~9.507.00~9.001.50~2.505.20~6.20≤0.101.60~2.400.60~1.206.00~8.500.05~0.15DD407≤0.0077.80~8.30余量5.00~6.004.80~5.202.10~2.405.80~6.101.80~2.20 ≤0.153.30~3.700~0.0075DD408d≤0.0315.5~16.5余量8.00~9.005.60~6.40 3.60~4.203.60~4.20 0.70~1.20 DD432e0.12~0.184.30~5.60余量8.00~10.007.70~9.500.80~1.405.60~6.30 e3.5~4.501.40~1.803.50~4.50 eDD499f0.015~0.058.00~10.00余量3.00~7.008.50~10.50—5.25~5.751.00~2.60—≤1.302.50~3.50—牌號(hào)TlTeSeCuMgONBYZrSiMn不大于DD402a0.000030.000030.00010.050.0080.00120.00100.003—0.00750.040.02DD403 0.050.0030.00100.00120.005 0.00750.200.20DD405b0.00010.000050.00030.100.020.00200.00150.003~0.0050.0030.0200.200.01DD406c0.000030.00010.00020.0050.0030.00150.00100.0020.0020.010.050.01DD407 0.000050.00010.050.0080.00100.00120.003 0.00750.040.01DD408d 0.100.0030.00100.00120.005 0.00700.150.15DD432e 0.00200.00150.020 e 0.300.30DD499f0.000020.00020.00050.100.0030.00150.00150.005 0.0070.200.2044表1化學(xué)成分(續(xù))牌號(hào)PSPbAsSnBiAgVFeCeLaSb不大于DD402a0.0050.0020.00020.00050.00150.000030.0005—0.20———DD4030.0100.0020.00050.00100.00100.000050.0005—0.50———DD405b0.0050.00050.00050.00050.00050.000050.00050.100.20———DD406c0.0050.0010.00020.0010.0010.000020.00020.010.20 0.0002DD4070.0050.0020.0002 0.00150.000030.0001 0.20 DD408d0.0100.0100.0010.0050.0020.0001 0.50 DD432e0.0150.0100.0010.0005 0.101.00 e e DD499f0.0100.0020.00050.0010.0010.00010.0005 0.50 aw(Yb)≤0.1%,w(Sb)≤0.0005%,w(Zn)≤0.0005%,w(Ga)≤0.002%。bw(Pd)≤0.010%,w(Pt)≤0.030%。cw(H)≤0.0005%,w(Ca)≤0.005%,w(Cd)≤0.0002%,w(Ga)≤0.0015%,w(In)≤0.00002%,w(K)≤0.005%,w(Na)≤0.005%,w(Pt)≤0.05%,w(Ru)≤0.05%,w(Th)≤0.0003%,w(Zn)≤0.0005%。dw(Al+Ti)應(yīng)為7.50%~7.90%。ew(Hf+Zr)≤0.06%、w(Ti)≤0.02%、w(Ce)≤0.025%、w(Y)≤0.005%、w(La)≤0.005%,按計(jì)算量加入,可不作分析。允許w(B)的偏差為+.005%,w(C)的偏差為-.02%。fw(Zn)≤0.0005%。5GB5GB/T43897—2026GB/T43897—20246.3.2根據(jù)需方要求并在合同中注明,供方可增加對(duì)痕量元素含量進(jìn)行的檢測控制要求。6.4電子空位數(shù)6.4.1DD406合金電子空位數(shù)應(yīng)不大于2.30。6.4.2根據(jù)需方要求,并在合同中注明,供方可提供其他牌號(hào)母合金的電子空位數(shù),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。6.5交貨狀態(tài)母合金以鑄態(tài)交付。6.6力學(xué)性能6.6.1力學(xué)性能試樣應(yīng)從同爐母合金重熔、澆注的單晶試棒或試板上切取,試棒或試板的[001]單晶生長方向與試樣主應(yīng)力軸的偏離度不應(yīng)大于15°,如有特殊需求,應(yīng)在合同中注明。6.6.2試樣毛坯經(jīng)表2推薦的工藝制度熱處理后,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6.3經(jīng)需方同意,母合金可不進(jìn)行力學(xué)性能測試。表2推薦熱處理制度合金牌號(hào)工藝制度DD402固溶處理:1315℃,保溫3h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1080℃,保溫6h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:870℃,保溫20h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD403固溶處理:1250℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:870℃,保溫32h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD405固溶處理:1295℃~1305℃,保溫2h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1120℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:1080℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻三級(jí)時(shí)效:900℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD406固溶處理:1290℃,保溫1h,升溫至1300℃,保溫2h,再升溫至1315℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1120℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:870℃,保溫32h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD407固溶處理:1295℃~1310℃,保溫3h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1070℃~1090℃,保溫6h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:860℃~880℃,保溫20h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD408預(yù)處理:1090℃~1110℃,保溫8h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻固溶處理:1230℃~1250℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1080℃~1100℃,保溫2h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:840℃~860℃,保溫24h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD432預(yù)處理:1290℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻固溶處理:1280℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻一級(jí)時(shí)效:1150℃,保溫4h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻二級(jí)時(shí)效:870℃,保溫24h,空冷或以相當(dāng)于空冷速度冷卻DD499固溶處理:隨爐升溫至1300℃,保溫4h,充氬氣冷卻,冷卻速度相當(dāng)于空冷一級(jí)時(shí)效:隨爐升溫至1100℃,保溫4h,充氬氣冷卻,冷卻速度相當(dāng)于空冷二級(jí)時(shí)效:隨爐升溫至870℃,保溫16h,充氬氣冷卻,冷卻速度相當(dāng)于空冷7GB/T43897—2024表3力學(xué)性能牌號(hào)拉伸性能持久性能試驗(yàn)溫度T/℃抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后延伸率A/%斷面收縮率Z/%試驗(yàn)條件斷裂時(shí)間tu/h斷面收縮率Zu/%試驗(yàn)溫度T/℃應(yīng)力σ/MPaDD402760≥980≥900≥5—760780≥30—980260≥30—DD403760≥1030—≥3≥3760785≥70—900≥835 ≥6≥61000195≥70—1040165≥70 DD405870≥768≥690≥10≥121093158≥18≥12DD406760≥1000≥850≥5≥6980250≥100 980≥700≥600≥18≥221100130≥100 DD407760≥980≥900≥5 760780≥30 980260≥30 DD408—————850480≥100—DD432900≥860—≥10≥121000280≥60—DD499900≥820—≥10≥10760790≥40—1040165≥50—6.7浮渣根據(jù)需方要求,供方可對(duì)母合金進(jìn)行浮渣試驗(yàn),浮渣面積應(yīng)不大于2%。6.8表面質(zhì)量6.8.1表面應(yīng)100%去除氧化皮,不應(yīng)有粘鐵、耐火材料和熔渣等外來夾雜物及蜂窩狀缺陷。6.8.2母合金應(yīng)切除一次縮孔,殘留的二次縮孔直徑應(yīng)不大于7mm,孔內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)团K物。6.8.3表面應(yīng)100%打磨或機(jī)加工呈金屬光澤。6.9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)6.9.1每支母合金應(yīng)在上、下端面標(biāo)刻合金牌號(hào)、熔煉爐號(hào),并區(qū)分上、下端面,不應(yīng)用非永久性和會(huì)對(duì)材料造成污染的方式標(biāo)識(shí)。6.9.2每支母合金應(yīng)在整支母合金外圓通身采用不會(huì)對(duì)材料造成污染的方法標(biāo)識(shí)合金牌號(hào)和熔煉爐號(hào)。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7.1.1合金的化學(xué)成分分析按GB/T223.80、GB/T223.88、GB/T223.89、GB/T223.92、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20127.1、GB/T20127.3、GB/T20127.5、GB/T20127.6、8GB/T43897—2024GB/T20127.7、GB/T20127.8GB/T32548、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.3、HB20241.5、HB20241.6、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9、HB20241.7或其他通用方法進(jìn)行。仲裁分析按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T11261、GB/T20127.1、GB/T20127.3、GB/T20127.5、GB/T20127.6、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.12、GB/T20127.13、HB20241.6、HB20241.8和HB20241.9進(jìn)行。分分析由供需雙方協(xié)商確定。7.2其他項(xiàng)目其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收母合金的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行,需方有權(quán)按照本文件的規(guī)定對(duì)母合金進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則母合金應(yīng)按爐組批提交檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐熔煉爐號(hào)的母合金組成。8.3取樣數(shù)量、取樣部位母合金的取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分2個(gè)/批任意母合金上下端部各取1個(gè)樣,上端