QB-T 5814-2023 散熱淋水用聚氯乙烯(PVC)片材

Polyvinylchloride(PVC)sheetsforheatdissipationbywaterspraying2023-04-21發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：蘇州奧凱高分子材料股份有限公司、江蘇豐泰節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?、蘇州銳馳朗新材料有限公司、浙江中邦塑膠股份有限公司、寧波韓佳塑業(yè)有限公司、山東瑞豐高分子材料股份有限公司、湖北工業(yè)大學(xué)、大連塑料研究有限公司。本文件主要起草人：朱山寶、馬青賽、殷錫培、車(chē)萬(wàn)騁、陳緒煌、高桂斌、周家華、羅洋德、韓狄紅、周以廣、周海。本文件為首次發(fā)布。I1散熱淋水用聚氯乙烯(PVC)片材本文件規(guī)定了散熱淋水用聚氯乙烯(PVC)片材的外觀、尺寸及偏差和物理力學(xué)性能的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品本文件適用于以聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂為主要原料，加入適量助劑經(jīng)壓延或擠出成型制成的用于冷卻水塔散熱淋水用基片(以下簡(jiǎn)稱“片材”)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T2406.2-2009塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法QB/T1130塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類25要求5.1外觀塑化應(yīng)均勻，無(wú)分散不良的輔料，色澤均勻一致，一般為原料本色，其他顏色由供需雙方協(xié)商。每平方米不應(yīng)多于20個(gè)粒徑為0.6mm～1.0mm的雜質(zhì)、晶點(diǎn)；不應(yīng)有粒徑大于1.0mm的雜質(zhì)、晶點(diǎn)。5.2尺寸及偏差5.2.1厚度及極限偏差表1厚度及極限偏差單位為毫米標(biāo)稱厚度極限偏差0.25～0.455.2.2寬度及極限偏差寬度由供需雙方協(xié)商，極限偏差為3mm。5.2.3長(zhǎng)度及極限偏差長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商，不應(yīng)有負(fù)偏差。5.3物理力學(xué)性能表2物理力學(xué)性能普通型耐寒型拉伸強(qiáng)度/MPa46.044.041.0拉伸斷裂應(yīng)變/(%)縱向≥直角撕裂強(qiáng)度/(kN/m)密度/(g/cm3)≤加熱縱向收縮率/(%)≤低溫對(duì)折耐寒溫度/℃≤3表2(續(xù))普通型耐寒型濕熱老化試驗(yàn)后的低溫對(duì)折耐寒溫度/C≤氧指數(shù)/(%)≥維卡軟化點(diǎn)/℃≥6試驗(yàn)方法6.1取樣取樣應(yīng)在片材生產(chǎn)至少24h后，先將表6.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境層片材去掉至少一層，間不少于16h,除非另有說(shuō)朗，否則在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。6.3外觀在樣品中取1m2試樣在自然光線下目測(cè)，用分辨力不大于0.02mm的量具測(cè)量雜質(zhì)、晶點(diǎn)。6.4尺寸及偏差6.4.1厚度及極限偏差按GB/T6672描述的方法，用分辨力不大于0.001mm的量具測(cè)量，按公式(1)計(jì)算厚度極限偏差： △d厚度極限偏差，單位為毫米(mm);實(shí)測(cè)厚度的最大值(或最小值),單位為毫米(mm);6.4.2寬度及極限偏差按GB/T6673描述的方法，用分辨力不大于1mm的量具測(cè)量，按公式(2)計(jì)算寬度極限偏差：bo寬度極限偏差，單位為毫米(mm);實(shí)測(cè)寬度的最大值(或最小值),單位為毫米(mm);標(biāo)稱寬度，單位為毫米(mm)。46.4.3長(zhǎng)度及極限偏差按GB/T6673描述的方法，用分辨力不大于hmm的量具進(jìn)行測(cè)量，與標(biāo)稱長(zhǎng)度進(jìn)行比較。6.5拉伸強(qiáng)度及拉伸斷裂應(yīng)變按GB/T1040.3-2006規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，采用5型試樣，試驗(yàn)速度(空載)為(50±5)mm/min。6.6直角撕裂強(qiáng)度按QB/T1130描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，單片試樣測(cè)試。6.7密度6.8加熱縱向收縮率6.9低溫對(duì)折耐寒溫度6.9.1樣條沿縱向裁制成長(zhǎng)15mm×寬8mm的樣條，數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。6.9.2儀器及材料低溫對(duì)折試驗(yàn)箱：配備攪拌器、低溫溫度計(jì)、夾具、測(cè)試錘和工業(yè)酒精(純度95%)。6.9.3試驗(yàn)步驟6.9.3.1將樣條均勻地夾持在夾具內(nèi)，并將樣條的光面處于樣條彎折的外側(cè)。6.9.3.2將夾持好樣條的夾具和與樣條厚度相適應(yīng)的測(cè)試錘(測(cè)試錘頭凹槽深度h=23d)一并放入試驗(yàn)箱內(nèi)，并加入足夠量的工業(yè)酒精。6.9.3.3啟動(dòng)攪拌器，使箱體內(nèi)酒精降溫。當(dāng)達(dá)到欲測(cè)試溫度的±1℃范圍時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，恒溫10min后將夾具合攏使樣條彎折180°,用測(cè)試錘凹槽部分緩慢均勻地向前、向下壓緊樣條的彎折部分，操作一次宜投入8根樣條。6.9.3.4取出夾具，緩慢分開(kāi)并觀察樣條的破裂情況，若樣條在彎折處有可見(jiàn)的局部破裂或半破裂均計(jì)為破裂數(shù)。6.9.4試驗(yàn)程序和數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)一般應(yīng)從較高溫度(樣條全不破裂)開(kāi)始到較低溫度(樣條全部破裂)為止，每次降溫2℃,逐次進(jìn)行，按公式(3)計(jì)算低溫對(duì)折耐寒溫度：t?=t?+△t(s-0.5)…………(3)tb低溫對(duì)折耐寒溫度，單位為攝氏度(℃);th樣條全部破裂的最高溫度，單位為攝氏度(℃);△t——試驗(yàn)溫度遞減值，取2℃;5每一試驗(yàn)溫度下樣條破裂數(shù)與全部樣條數(shù)的比的總和。6.10濕熱老化試驗(yàn)后低溫對(duì)折耐寒溫度6.10.1儀器及材料恒溫恒濕試驗(yàn)箱、去離子水(不應(yīng)含有氯氣)。沿縱向裁成長(zhǎng)115mm×寬40mm的樣片，數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。6.10.3試驗(yàn)步驟6.10.3.1將樣片串掛在不銹鋼條上，相互之間以瓷環(huán)加以間隔。6.10.3.2將樣片懸掛在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，樣片平行于氣流方向，樣片串掛之間及樣片與恒溫恒濕試6.10.3.3調(diào)節(jié)恒溫恒濕試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度為(90±1)℃、相對(duì)濕度為(75±2)%,并進(jìn)行連續(xù)鼓風(fēng)。6.10.3.4在上述條件下，持續(xù)300h后停止試驗(yàn)，開(kāi)啟箱門(mén)，待溫度接近室溫后取出試樣，并在室溫下懸掛放置不少于24h。按照GB/T2406.2-2009描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，采用I形試樣，A法點(diǎn)燃，試樣用片材在溫度(180±5)℃,壓力(10±1)MPa,模壓成(4±0.25)mm板材后裁制。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批同一配方、同一工藝條件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，最大批量不超過(guò)30t,如果連續(xù)生產(chǎn)一周，產(chǎn)量不足30t,以一周產(chǎn)量為一批。7.2.1外觀和尺寸及偏差按GB/T2828.1—2012規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢查水平I接收質(zhì)量限(AQL4.5)見(jiàn)表3。每卷為一個(gè)樣本單位。6表3抽樣方案單位為卷樣本量接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re26～905129150034501～1200567.2.2物理力學(xué)性能從7.2.1檢驗(yàn)合格的每批樣本中隨機(jī)抽取樣本進(jìn)行試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1、5.2,以及5.3表2中除低溫對(duì)折耐寒溫度、濕熱老化試驗(yàn)后的低溫對(duì)折耐寒溫度和氧指數(shù)外的項(xiàng)目。7.4型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。7.5判定規(guī)則外觀和尺寸及偏差按表3進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果中若有不合格項(xiàng)，應(yīng)從原批中抽取雙倍樣品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志地址、貯存期、凈質(zhì)量、本文件號(hào)等；