公司新建綜合樓監(jiān)理實施細則

公司新建綜合樓監(jiān)理實施細則（土建）內容提要：概

述：控制目標：關鍵控制點：控制措施：監(jiān)理依據：項目監(jiān)理機構

(章)：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日

期：

目

錄一、工程概況

二、編制目的

三、編制依據

四、施工階段的質量控制的內容和措施

五、施工階段進度控制的內容和措施

六、投資控制措施

七、監(jiān)理管理工作：

八、各主要分項工程的監(jiān)理質量控制點：

九．安全文明監(jiān)理

一、工程概況：

1、工程名稱：新建綜合樓2、建設單位：xx公司3、設計單位：xx公司4、施工單位：xx公司5、監(jiān)理單位：xx公司6、建筑面積：約16376M2

7、工程工期：180天本工程位于xx,新建二期生產及辦公用房，其中辦公用房建筑高度18.6米，長40.4m，寬17.3m，采用混凝土框架結構。生產用房高18.2m，長231.34m，寬48m，采用混凝土排架結構，均采用天然地基。建筑結構的安全等級，結構設防烈度六度，建筑防火等級二級，。設計使用年限50年。

二、編制目的：

根據監(jiān)理合同的具體內容，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范規(guī)定，以及工程建設的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)理工作細則，用以指導現(xiàn)場的監(jiān)理工作。協(xié)調業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關系，確保施工質量、進度、投資三大目標的實現(xiàn)以及搞好合同、信息管理。

三、監(jiān)理依據：

1、本工程的監(jiān)理合同；

2、本工程的監(jiān)理投標文件；

3、本工程有關的施工合同；

4、設計文件（圖紙和設計變更）；

5、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；

6、國家或地方的強制性條文、法律、法規(guī)。

四、

五、

六、

八、各主要分項工程的監(jiān)理質量控制點設置：

本工程屬一般住宅類民用建筑，無樁基，無井點降水，基本無施工技術難點，但在基礎，主體上還應加強控制，故對各主要分項工程設置質量控制點為以下項目：基礎、鋼筋工程、模板工程、砼工程、磚砌體工程、屋面防水工程、門窗工程、樓地面工程、裝飾面磚工程等。

現(xiàn)場監(jiān)理工作嚴格按有關法規(guī)和監(jiān)理規(guī)范操作執(zhí)行，其中須旁站監(jiān)理的項目有：基礎工程，鋼筋隱蔽和砼的澆筑，屋面防水工程以及砼回彈等相關試驗項目。

對于旁站項目，總監(jiān)理工程師應安排專業(yè)監(jiān)理人員實施旁站，旁站須做記錄。

（一）、基礎分項

1、根據勘察單位的工程勘察報告、設計單位的基礎施工圖紙及說明，要求承包商編制合理的基礎施工組織設計或施工方案。施工前，必須了解基礎的詳細情況，基坑邊界周圍應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內。基坑周邊嚴禁超堆荷載。基槽開挖之前，監(jiān)理人員要復核定位軸線及龍門樁標高，驗收施工單位撒放的石灰水開挖線。機械開挖基坑時，注意基坑的放坡和支護，應采取措施防止碰撞支護結構或擾動基底原狀土，發(fā)生異常情況時應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。

2、基槽開挖結束后，驗收基槽，主要檢查內容為：各分軸線位置、槽寬、槽深、土質情況，并會同業(yè)主、質監(jiān)人員、設計人員一起驗收，確定驗收意見。

施工時如發(fā)現(xiàn)實際情況與工程地質勘察報告不符時，應通知有關單位及時處理。

3、隱蔽工程須勘察、設計、質監(jiān)、業(yè)主，監(jiān)理等部門驗收，試驗合格后方可進入下一道工序的施工。澆筑素砼墊層之前，檢查原材料質保技術資料及砼配比單，商品砼現(xiàn)場進行砼坍落度試驗。

4、驗收各分軸線的墨彈線，復核樁位，作好記錄。

（二）、模板工程

1、在監(jiān)理過程中，應根據進度要求，了解承包商所配備的模板數量是否滿足施工，拆模時間，必需要以現(xiàn)場砼試塊或快速測定砼強度為依據，當不滿足規(guī)范要求時，必須推遲拆模時間，根據進度要求，確定是否要求增加模板套數。

2、模板安裝前和拆模后，是否清理干凈、刷隔離劑，破損的模板必須修補更換，特別是毛邊的模板不允許再用。

3、對施工班組施工質量和熟練程度、速度進行考查，對不熟練、責任心不強，影響工程質量和進度的班組及時提出撤換。

4、督促承包商在墻、柱未封模前必須用水沖洗清除干凈根部雜物和松石子電焊渣，抽檢發(fā)現(xiàn)未達到要求，必須下達重新清理的指令。

5、在按規(guī)定通知監(jiān)理對鋼筋隱蔽抽檢的有效時間內，墻、柱鋼筋未經鋼筋隱蔽核查和處理合格復查，不得封模，已封模的監(jiān)理有權要求拆模補做隱蔽核查，不論拆模后補檢鋼筋質量是否有問題，承包商都不得有異議。

6、在承包商自檢合格的基礎上，及時抽檢柱模內空尺寸和垂直度、夾箍牢固程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及牢固程度，墻模中門窗洞口模框的位置及尺寸大小，墻體厚度、墻模的垂直等是否符合設計、墻角模是否變形、移動等。

7、檢查與磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達不到規(guī)范要求時必須焊接。

8、模板應有足夠的強度，若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑砼時，造成爆模而不同程度地影響砼質量。

9、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：模板支撐穩(wěn)定性不足，在澆筑砼時，會造成模板失穩(wěn)倒塌，形成砼質量事故。

10、支架必須有足夠的支承面積，使上部荷載通過支架的底部，均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基土必須經過夯實。

11、鋼模使用前，檢查鋼模外觀質量，對翹曲、變形的模板必須整理好再使用。

12、鋼筋砼梁，其模板安裝時跨度等于及大于4m時，模板應起拱，如無設計要求的，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

13、模板工程驗收時，主要檢查內容為：標高、截面尺寸、軸線、每層垂直度、表面平整度、預留洞位置等。

14、模板拆除時間為：

柱：以保證砼脫模時不產生脫棱、掉角現(xiàn)象，一般在砼終凝后即可。

板：結構跨度

2m時，砼強度達到設計強度的50%；

結構跨度

2m時，8m，砼強度達到設計強度的75%；

結構跨度

8m時，砼強度達到設計強度的100%。

梁：結構跨度

8m時，砼強度達到設計強度的100%；

結構跨度

8m時，砼強度達到設計強度的75%。

懸臂：結構跨度

2m時，砼強度達到設計強度的75%。

構件：結構跨度

2m時，砼強度達到設計強度的100%。

15、應根據不同種類的模板選用的隔離劑，隔離材工劑料的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼與鋼筋無害。

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀質量，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

3、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

6、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接。

7、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

8、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：

①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

②板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

③梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

9、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

①搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

②受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤。

③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。

④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑤受拉鋼筋搭接長度應滿足施工規(guī)范的要求；受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

10、試驗報告的核查方法如下：

①試驗報告是否與鋼筋的規(guī)格、品種與數量對號，是否符合設計、變更的要求；與隱蔽驗收、構件用料、鋼筋提料計劃、材料匯總表、施工日期是否符合。

②鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎指標是否符合標準。

③鋼材出廠合格證為抄件時，抄件上除注明鋼材機械性能指標和化學成份外，還應注明鋼材的生產廠家，供應批量，以及抄件人、抄件單位章和原件的存放處、原件的編號、購貨單位、所用工程名稱等。對抄件上的各項機械性能指標要重點核查。

11、鋼筋驗收時，要求鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

12、鋼筋的錨固和接頭位置：鋼筋的錨固一般采用綁扎和焊接。受力鋼筋綁扎接頭位置應錯開，錨固長度為30d（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有2個接頭，構件全長鋼筋應盡量減少焊接接頭；有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋叫截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭不宜位于構件最大彎矩處。

13、在施工中，澆筑砼時對已綁扎好的鋼筋要采取保護措施，防止鋼筋位置的偏移。

（四）、砼工程

1、在澆砼前，承包商必須申請報驗（鋼筋隱蔽、模板安裝等），填寫“

報驗申請表”，經監(jiān)理檢查批準，下發(fā)“砼澆筑令”，否則，不能對砼進行澆筑，申請報驗中鐵件、水、電及消防預埋等項目必須經承包商水、電及消防施工負責人認可，并在相關欄內簽字后再向監(jiān)理申報。

2、在進行各種強度等級的砼施工前，承包商均應提供商品混凝土廠家試驗室出具的砼試配配合比報監(jiān)理部，并附原材料檢測報告及外加劑性能檢驗報告和出廠合格證書等。

3、監(jiān)理對參加砼施工的工長和班組的素質應邊施工邊考查，發(fā)現(xiàn)不稱職的施工人員（特別是砼振搗操作人員要從嚴從高要求，不能隨便安排和更換人員）必須提出撤換，稱職的班組應相對固定。

4、砼施工前，振搗機械必須齊備（平板振動器和插入式振動器），對鋼筋密集區(qū)應有針、片狀插入振動器配合，對砼施工機械數量和使用情況進行了解，是否滿足連續(xù)施工或正常施工的要求。

5、當處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準備充分，對未準備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當或材料準備不足不得開始澆灌。

6、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運輸道的搭設布置是否合理，臨時跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。

7、開始澆灌前，鋼筋應經隱蔽驗收合格，模面、模內已澆水濕潤，承臺及地模內積水已排除干凈。

8、督促承包商按規(guī)范留置砼試塊。砼試塊制作時必須經監(jiān)理人員旁站制作，試塊必須標明強度等級、制作日期和工程部位。。

9、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動管使砼下落。樓面砼施工順序必須先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。

10、澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表：

氣

溫

砼強度等級

25。C

25。C

C30

210

180

（min）

C30

180

150

11、在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

12、施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置應符合下列規(guī)定：

①柱，宜留在基礎的頂面、梁的下面。

②與板連成整體的大載面梁，留置在板底以下20~30mm處。

③單向板、留置在平行于板的短邊任何位置。

④有主、次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間的1/3范圍。

⑤雙向受力樓板，施工縫的位置應按設計要求留置。

13、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：

①已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm。

②在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

③在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿。

④砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。

14、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架,以防擾動砼。

15、拆模后承包商應立即對砼結構表面進行外觀質量自檢，包括檢測蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監(jiān)理進行核驗，未經監(jiān)理核查同意的部位不得進行修補。嚴重超規(guī)范或不符合設計的質量問題，承包商寫出質量分析，處理報告，由施工技術負責人審定后，會同質監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設計院進行核定，同意后再行處理。

16、督促承包商對砼進行澆水養(yǎng)護（或采用其它養(yǎng)護方法），夏天和冬天要求承包商必須采用覆蓋物，并檢查養(yǎng)護人員是否固定和足夠。

（五）、砌體工程

（1）、砌筑砂漿

1、砌漿所用的原材料必須符合試驗規(guī)定要求，砂漿拌制必須按配比單執(zhí)行。

2、生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7d。

3、拌制砂漿應采用不含有害物資的潔凈水。

4、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30。C，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。

5、墻體砌筑時，必須按規(guī)范規(guī)定留置試塊。每一樓層或250米3砌體中的各種強度等度的砂漿，每臺攪拌機應至少應制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊，基礎砌體可按一樓層計。

6、砌漿強度評定時應以單位工程為一驗收批評定。一個單位工程有多個分項工程時，每個分項工程至少應有一組砂漿試塊。各組試塊強度最小值不低于設計強度等級的75%。

（2）、砌磚工程

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。

2、砌筑磚砌體時，普通磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10~15%。

3、磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。

4、埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

5、磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砂漿飽滿度的檢查方法為：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處掀三塊磚取其平均值。

6、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。

7、磚柱和寬度小于1m的窗間墻應選用整磚砌筑，半磚或破損的磚應分散在受力較小的砌體中或墻心，不允許在磚柱、垛用包心砌法，碎磚不得集中使用。

8、施工中，構造柱存在下列問題在檢查時尚需注意：

①部分施工人員對構造柱重視不夠，砼強度有時達不到要求，認為構造柱非承重結構，澆筑時不重視，有漏漿、蜂窩、麻面等缺陷。

②有的不留馬牙槎，有的雖然留了，但把砌體下部砌死了，使構造柱下端的落地灰、碎磚等雜物無法清理干凈，聯(lián)接面尺寸無法檢查，造成嚴重的質量缺陷。

③上下樓層之間，構造柱軸線偏移，使構造柱有效斷面尺寸減小，達不

到設計要求。

④構造柱與墻體的聯(lián)接不良，影響整個建筑物的內在質量。

（六）、鋁合金門窗安裝工程

1、檢查出廠合格證、對型材外觀質量進行檢查驗收。

出廠合格證的內容應符合國家對鋁合金門窗制作質量方面的要求和規(guī)定。應附有幾何尺寸誤差數據（實際尺寸和標準尺寸的差值），和法定測試單位對產品的使用性能如氣密性、水密性及抗風等定期檢驗報告，應有對制品外觀及連接部件質量符合要求的證明資料，以便現(xiàn)場對制品質量有懷疑時復驗檢查。附件采用非不銹鋼材料時，其防腐措施必須可靠，不得采用防腐措施差或未采取防腐措施的非不銹鋼零部件。窗下檻應有利于排水，必須有瀉水槽，下檻的內側應有足夠高度的擋水翼邊，以免發(fā)生水溢向室內。推拉窗的下檻料，在檻中不應有凸出檻面的空心加勁條，以免使下檻瀉水槽排水形成障礙。四角拼縫應嚴密，做到不滲水，應有灌水試驗不滲水的檢驗資料。

2、施工時，墻體洞口尺寸的大小應按設計要求留設?？蜻吪c洞壁結構的間隙應保持適當，從框料靠洞壁一邊的最凸出的邊緣距洞壁之間的凈間隙一般不應小于2cm，以免造成縫隙難以填嵌密實。鋁框與水泥砂漿接觸部位必須涂刷L82-1瀝青防腐漆，以防止水泥砂漿對鋁材起腐蝕作用。當鋁框和水泥砂漿接觸部位采取防腐措施后可用1：2水泥砂漿作嵌縫材料，并做到填嵌密實。鋁框與外墻接觸的外邊緣應預留5~8mm深的槽口，以填嵌防水密封油膏。玻璃密封條應四周密封牢固，并轉通做到不留缺口。

3、鋁合金門窗技術要求：

①鋁合金型材表面處理應符合下列規(guī)定：

陽極氧化膜厚度

10um；

陽極氧化復合表膜厚度

7um。

②玻璃一般采用5mm厚普通平板玻璃。

4、制作標準：

①

窗的寬度和高度

1500時，允許偏差

1.0。

窗的寬度和高度

1500時，允許偏差

2.0。

②門窗框扇應配合嚴密，間隙均勻，開啟靈活，搭接寬度四周一致，偏差1.0以下。

③門窗表面應平整光滑，無明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。

5、鋁合金門窗安裝位置必須準確，達到橫平豎直，不得歪斜，最大偏差不得超過2.0。

（七）、樓地面塊料飾面

1．質量標準

（1）、主控項目

地面磚品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

（2）、一般項目

○1表面清潔，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象

○2地漏坡度符合設計要求，不倒方泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

○3踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。

○4與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。

（3）、允許偏差項目（見表3—2）

地面磚鋪貼

表3—2

項次項目允許偏差㎜檢驗方法

1表面平整度2用2ｍ靠尺和契形塞尺檢查

2縫格平直3拉5ｍ線，不足5ｍ拉通線和尺量檢查

3接縫高低差0.5尺量和契形檢查

4踢腳線上口平直3拉5ｍ線，不足5ｍ拉通線和尺量檢查

5板塊間隙不大與2尺量檢查

注：項次5如果設計無要求時，應按表內限值檢查。

2、應注意質量問題

（1）、地面標高超高：地面磚現(xiàn)澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格控制，鑲鋪地面磚時要按水平線鑲鋪；

（2）、縫格不直不勻，操作前應挑選地面面磚，拔縫時分格縫隙可拉通線，將超線的磚塊拔順直；

（3）、面層空鼓：找平層做完之后跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘結。鋪地面磚前刮的水泥砂漿防止風干，薄厚要均勻。

（4）、地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時注意保護，穿樓板的管洞應堵實并加套管，與防水層連續(xù)嚴密以防止造成滲漏。廁浴間地面磚面層達到上人的強度后要進行二次蓄水試驗。

（5）、面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，以防至其它工種操作污染。

（6）、地漏周圍地面磚鑲貼的規(guī)矩：做找平層時就做好地漏坡度，當大面積鋪完后，在鋪地漏周圍的地磚，根據地漏直徑計算好塊數進行加工，試鋪合適后在正式鋪貼。

3．4．2花崗石地面

1、質量標準

（1）主控項目

大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。

（2）一般項目

○1大理石或花崗巖表面潔凈，圖案清晰，光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等顯現(xiàn)，碎拼大理石顏色協(xié)調，間隙均勻適宜，磨光一致無裂紋和磨紋。

○2地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合出嚴密牢固，無滲漏。

○3踢腳線表面清潔，接縫平整均勻，高度一致，結合一致，舍合牢固，出墻厚度一致。

○4鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

（3）允許偏差項目（見表3—3）

大理石允許偏差項目

表3—3

項次項目允許偏差

ｍｍ檢驗方法

大理石碎拼大理石

1表面平整度13用2ｍ靠尺和契形塞尺檢查

2縫格平直2－拉5ｍ線不足5ｍ拉通線和尺量檢查

3接縫高低差0.5－尺量和契形塞尺檢查

4踢腳線上口平直1－拉5ｍ線不足5ｍ拉通線和尺量檢查

5板塊間隙寬度不大于1－尺量檢查

2、應注意的質量問題

（1）板面與基層空鼓；混凝土墊層清理不凈或澆水潤濕不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過度以風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，大理石板未侵水潤濕等因素都易引起空鼓。應此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石或花崗巖板塊在鋪砌之前必須侵水潤濕。

（2）尺端出現(xiàn)大小頭：鋪貼時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成所在鋪砌前必須通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。

（3）接縫高低不平、縫隙不均：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄兒、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不均等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材挑出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須相

一致。

（4）過門處石板活動：鋪砌量沒有及時將鋪砌過門石板與相鄰的地面相接。在工序安排，大理石（或花崗巖）地面以外的房間地面應先完成。過門處大理石板與地面連續(xù)鋪砌。

（5）踢腳板出墻厚度不一致：在鑲貼踢腳板時，必須要拉線加以控制。

（八）、裝飾工程

1、一般抹灰分項工程的質量檢驗評定標準分室內和室外兩個分項，本工程也如此。

2、抹灰用的原材料，其品種、質量必須符合設計要求：砂子用中砂，過篩后方可使用；石灰膏必須經完全熟化后才能使用。

3、抹灰前基層必須清理干凈，抹灰前澆水濕透，這樣可保證粉刷層與基層的可靠粘結，避免抹灰層出現(xiàn)脫層、空鼓和裂縫現(xiàn)象；另外，砂漿質量不好，使用不當，一次抹灰層過厚，干縮率較大，也捋出現(xiàn)脫層、空鼓和裂縫。

4、粉刷層施工完畢待干燥后，用小錘在抽查部位任意輕擊，不得有空鼓。對面層有爆灰和裂縫缺陷的必須返工。

5、抹灰面層必須表面光滑、潔凈、接槎平整，陰陽角必須順直。

6、室內墻、柱的陽角和門窗洞口垂直處的陽角，容易受碰，一旦損壞不易修補復原，影響美觀，為此，無論設計有無要求，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。

7、面磚的質保資料及相應檢測項目。內墻飾面磚應做粘結強度檢測。

8、內墻面磚施工過程中對粘結材料，基層清理。

9、工程量完成后按檢驗批對進行驗收和檢查：其品種規(guī)格必須符合設計要求；粘結必須牢固，用小錘檢查；表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；陰陽角處符合設計要求；接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)密實，寬度和深度符合設計要求。

（九）、涂飾工程：

本工程內外墻涂料使用內（公共部分）、外墻水溶性涂料，其主要監(jiān)理控制點有：

1、檢查油漆類涂料產品出廠合格證。其材料的品種、質量應符合設計、合同要求和國家標準規(guī)定。

2、其施工過程中應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、、漏刷透底，現(xiàn)場監(jiān)理應跟蹤檢查。

3、完成工程量后主要有外觀感檢查、資料檢查。

1.質量標準

（1）主控項目

材料品種.顏色應符合設計和選樣品要求，嚴禁脫皮.漏刷.透底。

（2）一般項目

屬中級、油漆一般項目標準

①透底.流墜.鄒皮：大面無，小面明顯處無。

②光亮和光滑均勻一致。

③裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。

④顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

2.應注意的質量問題

（1）透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠的稠度，不可加水過多。

（2）接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，如間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

（3）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

（4）分色線不齊：施工前應認真畫好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

（5）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。

（十）、屋面工程

1、事前控制：對進場材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。

2、事中控制：根據規(guī)范要求和施工圖說明對屋面各道工序嚴格把關，確保質量。

3、事后控制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。

1.質量標準

（1）主控項目

①找平層所用的原材料及配比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②屋面（包括天溝.檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。

（2）一般項目

①水泥砂漿找平層：無脫皮.起殺等缺陷。

②托平層與凸出屋面結構的連接處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。

③分格縫的留設.位置和間距應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。

（3）允許偏差項目（見表6—1）

屋面找平層允許偏差

表6--1

項次

項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2預制找平層

3

用直尺和楔形塞尺檢查

接縫高低差

2．應注意的質量問題

（1）找平層起砂

①砂漿拌合配比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定。

②抹壓程度不足，養(yǎng)護過早.過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層砂。

（2）

找平層空鼓.開裂

①所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠。

②基層厚薄不均勻或施工中局部漏壓。

③屋面的轉角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊環(huán)在抹灰前未割掉等