混凝土施工方案

底板施工方案溧陽(yáng)天目湖大道7-1#地塊（碧桂園明昱灣）項(xiàng)目砼施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇正方園建設(shè)集團(tuán)有限公司2018年6月28日目錄TOC\o"1-9"\h\u20836第一章編制依據(jù) 標(biāo)記鋼筋擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)4）直螺紋連接施工工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。連接套筒與鋼筋尺寸信息見(jiàn)下表：規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度162542253760202950284265223255324775接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N.m）1002002502803205）鋼筋連接質(zhì)量檢查檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩板手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用持檢力矩板手檢查接頭擰緊程度。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。接頭外觀質(zhì)量由施工操作人員對(duì)全部接頭進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝好的接頭，必須垂直對(duì)中，其彎折度不大于4°。接頭擰緊程度，應(yīng)通過(guò)力矩扳手抽檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的力矩扳手與施工用的力矩扳手要分開(kāi)，不得混用。力矩扳手每半年應(yīng)驗(yàn)校一次。接頭的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)要按驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行抽檢送檢。檢驗(yàn)結(jié)果如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽樣檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的接頭采取補(bǔ)救措施，在外觀不合格的接頭中，抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件不合格，則該批不合格接頭應(yīng)切除后重新連接。接頭單向拉伸試驗(yàn)：對(duì)每一驗(yàn)收批，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量擴(kuò)大一倍。每批批頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量合格證明書(shū)，作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。底板鋼筋馬凳地下室底板：馬凳筋直徑按底板面筋直徑計(jì)算；受力鋼筋直徑≤Ф14，馬凳筋間距@1000×1000；受力鋼筋直徑≤Ф20，馬凳筋間距@1500×1500；受力鋼筋直徑＞Ф20，馬凳筋間距按@2000×2000計(jì)算。馬凳筋尺寸示意圖如下：基礎(chǔ)底板模板工程磚胎模施工筏板基礎(chǔ)側(cè)模將采用40*90的水泥磚代替模板。（1）磚胎膜砌筑1、工藝流程拌制砂漿→施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）→排磚撂底→砌磚墻→自檢、檢驗(yàn)評(píng)定2、磚胎模砌筑磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法?；铱p厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度）。磚胎模采用灰砂磚、M5砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水膜貼的施工。（2）質(zhì)量要求：1、一般項(xiàng)目a磚砌體上下錯(cuò)縫，每處無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)500mm以上的通縫。b磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直。2、允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準(zhǔn)儀或鋼尺（3）磚胎膜施工注意事項(xiàng)：a做好施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，不能盲目進(jìn)行施工；b嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進(jìn)行操作施工；c做好地表水排放，防止地表水浸入基坑內(nèi)；d土方及地下室施工在雨季期內(nèi)進(jìn)行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預(yù)測(cè)的雨天的侵?jǐn)_，應(yīng)按承臺(tái)個(gè)數(shù)和小面積進(jìn)行。對(duì)每天工程量進(jìn)行合理安排，合理組織人力，對(duì)開(kāi)挖完成后的承臺(tái)基礎(chǔ)梁及時(shí)進(jìn)行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。（4）抹灰磚胎模砌筑完畢，用1:3水泥砂漿在磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓。立面垂直度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差3mm，陰陽(yáng)角方正，允許偏差3mm。放坡（高差小于等于1m）側(cè)邊模板本工程柱墩側(cè)邊（其他高差小于1m）不砌筑磚胎膜，直接澆筑10cm厚墊層砼，與底面墊層砼一同澆筑。集水井、電梯井側(cè)邊（高差大于1m）模板集水井、電梯井側(cè)邊砌筑磚胎膜，粉1cm砂漿。吊模模板施工深淺坑吊模：包括電梯坑、集水坑等，采用吊模支設(shè)方式，吊模用木膠合板，坑下用鋼筋馬凳支撐面筋控制坑底標(biāo)高，坑體尺寸用鋼管或木方對(duì)撐固定模板，予以保證，吊模下口用水泥墊塊或焊十字鋼筋頭固定定位。本工程底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面300mm處，采用止水鋼板進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。底板混凝土澆筑車庫(kù)底板厚度450mm，C30P6；1#、2#、3#、4#底板厚度300mm，C35P6；5#、6#、7#、8#樓底板厚度800mm，C35P6；材料要求本工程全部采用商品砼，但對(duì)砼的組成材料應(yīng)作如下要求：1、水泥①應(yīng)采用水化熱較低的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥，在滿足強(qiáng)度要求的前提下盡量采用低標(biāo)號(hào)、低細(xì)度、少用量水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。不應(yīng)采用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁水泥、早強(qiáng)水泥、快硬水泥、鋁酸三鈣含量偏高水泥(鋁酸三鈣含量不得超過(guò)7%)及立窯水泥。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用的水泥鋁酸三鈣含量不宜大于8%。)不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。=2\*GB3②大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。=3\*GB3③水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安全性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。=4\*GB3④所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60℃。2、細(xì)骨料：砂的粒徑應(yīng)在5mm以下，細(xì)度模數(shù)μf控制在2.3～3.0的河砂（中砂）,不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂，砂的含泥量應(yīng)小于3%，砂率控制在35%～42%。3、粗骨料：粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量應(yīng)小于1%，并應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。4、摻合料：=1\*GB3①粉煤灰品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家批準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定，級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%。粉煤灰應(yīng)采用游離氧化鈣含量不大于10%的低鈣灰,不得使用高鈣粉煤灰。=2\*GB3②粉煤灰摻量不宜大于20%膠凝材料用量,并應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定，不得使用高鈣粉煤灰。=3\*GB3③礦粉摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50％,并應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T18046)的規(guī)定。=4\*GB3④粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%。5、拌合水：=1\*GB3①拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89要求，并嚴(yán)格控制水中的氯離子含量。=2\*GB3②盡量降低拌合水用量，用水量不宜大于175kg/m3?，水膠比控制在0.35~0.50。6、外加劑：本工程若選用膨脹劑，相關(guān)要求如下：=1\*GB3①膨脹劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的要求。不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑。=2\*GB3②膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，與防凍劑復(fù)合使用時(shí)應(yīng)慎重，外加劑品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。=3\*GB3③膨脹劑應(yīng)單獨(dú)存放，并不得受潮。當(dāng)膨脹劑在存放過(guò)程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)復(fù)驗(yàn)。=4\*GB3④補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率的檢驗(yàn)，應(yīng)在澆注地點(diǎn)作限制膨脹率試驗(yàn)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下水中養(yǎng)護(hù)14d后進(jìn)行試驗(yàn)。=5\*GB3⑤補(bǔ)償收縮混凝土的單位膠凝材料用量不宜小于300kg/m3。用于膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充部位的補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。=6\*GB3⑥同一生產(chǎn)廠家、同一類型、同一編號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑，應(yīng)按不超過(guò)200t為一批，每批抽樣不應(yīng)少于一次，檢查產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。=7\*GB3⑦補(bǔ)償收縮混凝土的限值膨脹率的要求詳見(jiàn)工程圖紙，限值膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作限制膨脹率試驗(yàn)的試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下水中養(yǎng)護(hù)14d后進(jìn)行試驗(yàn)，相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的相關(guān)規(guī)定。基礎(chǔ)筏板砼澆筑的總體安排本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后采用砼輸送泵送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時(shí)供應(yīng)量控制不小于80m3，初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)，入泵坍落度控制在12±2cm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)的澆筑方法。這樣每個(gè)施工段筏板砼均可在8個(gè)小時(shí)內(nèi)澆筑結(jié)束?；A(chǔ)筏板砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。在基礎(chǔ)筏板砼澆筑過(guò)程中，及時(shí)做好后澆帶處的清理工作?；A(chǔ)筏板砼的澆筑方向的確定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。如下圖所示。砼泌水處理：大流動(dòng)商品砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時(shí)，應(yīng)時(shí)墊層在橫軸向方向上做出約2cm的排水坡度（對(duì)于承臺(tái)，則在承臺(tái)墊層上留設(shè)凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側(cè)磚代?；_留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)磚代模留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時(shí)抽除。對(duì)于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時(shí)，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時(shí)，及時(shí)采用真空吸漿機(jī)將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預(yù)留孔排至筏板外。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端磚代模時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機(jī)及時(shí)排除浮漿與泌水。底板澆筑方案如何組織基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵，混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到45～50m3，在澆筑期間內(nèi)連續(xù)作業(yè)，保證完成砼的澆筑任務(wù)。（1）機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量60m3，泵的停機(jī)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。砼的運(yùn)輸及泵送泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算1、計(jì)算公式Q1=Qmax××N=Q1×（L/S+Tt）/V式中：N——混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù)Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax——混凝土輸送泵車最大輸出量（m3/h）——泵車作業(yè)效率，一般取0.5-0.7V——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）L——攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離（km）S——攪拌運(yùn)輸車車速（km/h）；一般取30Tt——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇的時(shí)間（h）2、計(jì)算參數(shù)（1）泵車最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（2）泵送作業(yè)效率=0.70；（3）攪拌運(yùn)輸車容量V=12.00（m3）；（4）攪拌運(yùn)輸車車速S=30.00（km/h）；（5）往返距離l=36.00（km）；（6）總計(jì)停歇的時(shí)間Tt=0.3h；3、計(jì)算結(jié)果（1）Q1=Qmax××=60×0.7×0.9=37.8m3混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù)N=2（臺(tái)）；（2）每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n=5（臺(tái)）；（3）共需配備攪拌運(yùn)輸車：10（臺(tái)）；即，共需配置10輛運(yùn)輸罐車。（2）方案可行性計(jì)算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”，泵車澆筑速度60m3/h，混凝土初凝時(shí)間為6h，避免冷縫出現(xiàn)。1、（5塊）底板混凝土方案可行性計(jì)算5塊底板是防水板中方量最大的一塊，底板砼方量約為2430m3，厚度600mm（局部800mm）。采用二臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，砼流淌按1：8計(jì)算。當(dāng)A點(diǎn)澆筑至底板面時(shí)，混凝土流淌至B點(diǎn)。至B點(diǎn)澆筑完成一臺(tái)泵車所需砼方量為28.025×4.8×0.6=80.712m3，所需時(shí)間80.712/60×0.9=1.21（h）。小于砼初凝時(shí)間6小時(shí)，滿足要求。砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時(shí)在做平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。地下外側(cè)砼墻體吊模處砼的澆筑在地下室底板砼澆筑時(shí)，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實(shí)等），因而在砼澆筑前應(yīng)對(duì)此有針對(duì)性的交底，并派經(jīng)驗(yàn)豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實(shí)。在相鄰處底板振搗的同時(shí)，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時(shí)須對(duì)吊模處砼二次振搗，確保分層面的密實(shí)。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側(cè)對(duì)吊模處砼再次進(jìn)行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時(shí)的施工縫清理的困難。底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段，每100m3為取樣單位，當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，每200m3為取樣單位。每取樣單位取三組試塊，其中一組為28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試塊，另二組為同條件試塊；抗?jié)B試驗(yàn)每500m3取樣單位取一組試塊，每組6塊。在砼施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見(jiàn)證制，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。混凝土的質(zhì)量控制措施第一批混凝土在進(jìn)場(chǎng)前，配合比需經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測(cè)量記錄。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實(shí)測(cè)的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理。在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。對(duì)澆筑混凝土宜每隔1～2小時(shí)測(cè)溫一次并記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，可采取對(duì)混凝土罐車澆水降溫等措施?；炷琳駬v時(shí)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過(guò)程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理?；炷恋谋砻嫠酀{較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。底板施工階段處于冬季，故混凝土表面覆蓋塑料薄膜和土工布，必要的時(shí)候覆蓋兩層?；炷翝仓?yīng)符合下列要求1、在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，宜采取整體分層連續(xù)澆注或推移式連續(xù)澆注法，不得中斷。分層澆注層厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆注時(shí)宜為300~500mm。2、整體分層連續(xù)澆注或推移式連續(xù)澆注應(yīng)縮短間歇時(shí)間，混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，下層混凝土初凝前應(yīng)澆筑上層混凝土3、混凝土不得漏振、欠振和過(guò)振，宜采用二次振搗工藝。同時(shí)在混凝土流淌形成的坡頂和坡腳各設(shè)置一道振動(dòng)棒，不得漏振。4、澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理：在混凝土初凝階段進(jìn)行第一次抹壓，終凝階段進(jìn)行第二次抹壓。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在混凝土終凝前應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工方式對(duì)混凝土表面進(jìn)行第三次抹壓。5、當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時(shí)，對(duì)新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)30~50mm厚的同配合比無(wú)粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆注混凝土。6、夏季炎熱天氣時(shí)，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下；冬季嚴(yán)寒天氣時(shí),混凝土入模溫度宜控制在5℃以上。7、模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過(guò)程中，必須采用防傾覆的臨時(shí)固定措施。8、商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須控制混凝土坍落度，保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)的坍落度高層建筑應(yīng)小于180mm、多層建筑和中高層建筑應(yīng)小于150mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求1、對(duì)于大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用土工布覆蓋，保持混凝土表面潮濕。2、大面積混凝土澆筑體的在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升不宜大于50℃。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，并宜待混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，方可拆除覆蓋層。同時(shí)應(yīng)注意,即使采用膨脹劑后，也不能放寬上述溫差的控制要求。4、對(duì)于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部澆水，拆模時(shí)間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。5、夏季高溫天氣，宜摻加緩凝劑。冬季施工時(shí)，宜摻加早強(qiáng)劑，但不得采用氯鹽作為防凍劑、早強(qiáng)劑的摻合料。質(zhì)量保證措施各施工班組施工主管技術(shù)員員施工員安全員物資料員計(jì)核算員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組施工主管技術(shù)員員施工員安全員物資料員計(jì)核算員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。鋼筋表面和每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007等規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行取樣見(jiàn)證人制度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。原材料鋼筋復(fù)試合格方能使用。鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。鋼筋成型加工鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲表面潔凈。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于3d；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于4d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d；除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋的末端應(yīng)做135彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。鋼筋加工時(shí)要求鋼筋切斷面不彎曲；箍筋平整不翹曲。鋼筋加工的彎鉤角度、曲率半徑、鋼筋長(zhǎng)度等形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的要求：鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫(xiě)好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評(píng)定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)后方可使用。鋼筋連接一般規(guī)定縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度35d,且不小于500mm。同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\*GB3①在受拉區(qū)不宜大于50%；=2\*GB3②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；=3\*GB3③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；=2\*GB3②對(duì)柱構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；=3\*GB3③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接接頭長(zhǎng)度應(yīng)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的要求。在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；=2\*GB3②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm；=3\*GB3③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm；=4\*GB3④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)

鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N.m）100200250280320鋼筋機(jī)械連接本工程將使用的鋼筋連接類型主要有：壓力焊和直螺紋套筒接頭，本工程的鋼筋機(jī)械連接接頭統(tǒng)一為Ⅰ級(jí)。1、檢驗(yàn)項(xiàng)目本工程鋼筋焊接接頭驗(yàn)收按JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行：檢驗(yàn)內(nèi)容為接頭抗拉強(qiáng)度、接頭的變形性能。2、取樣頻率=1\*GB3①工藝檢驗(yàn)：鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根：=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。=3\*GB3③試件長(zhǎng)度：拉伸試樣和彎曲試樣的長(zhǎng)度根據(jù)試樣直徑和所使用的設(shè)備確定，通常取450～500mm。3、結(jié)果判定及處理=1\*GB3①工藝試驗(yàn)：Ⅰ級(jí)接頭每根試件的抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際拉斷強(qiáng)度或1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；Ⅰ級(jí)接頭的3根接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率平均值A(chǔ)sgt≥6%；高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形U20≤0.3mm；大變形反復(fù)拉壓殘余變形U4≤0.3mm且U8≤0.6mm。第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合工藝檢驗(yàn)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍由1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。鋼筋綁扎鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換須征得設(shè)計(jì)同意并辦理技術(shù)核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。未經(jīng)許可不得截?cái)噤摻?，因留洞需截?cái)噤摻顣r(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加固。設(shè)計(jì)未作特殊要求時(shí)，在洞口兩邊按被截?cái)噤摻罱孛婕佣纯诩咏?，并?yīng)滿足錨固要求。插鐵在位置復(fù)核正確后，將插鐵通過(guò)箍筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長(zhǎng)水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時(shí)固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時(shí)固定。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)更正移位。插筋留設(shè)高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層施工時(shí)必須先做標(biāo)記后插鐵。軸線用紅漆做標(biāo)記，柱、墻、門(mén)洞位置用白漆做標(biāo)記，避雷鋼筋用黃漆做標(biāo)記。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主筋應(yīng)保持平直，角部主筋應(yīng)綁扎到位。嚴(yán)格控制板面鋼筋高度，特別是懸挑結(jié)構(gòu)。指派專人及時(shí)修正在施工過(guò)程中被踩下的板面鋼筋。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。混凝土工程質(zhì)量保證措施商品混凝土到場(chǎng)應(yīng)復(fù)核隨車單證，按《試塊制作計(jì)劃》和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作和坍落度試驗(yàn)，不得向混凝土中加水。混凝土澆搗前，必須將鋼筋清理干凈，消除積水，模板上事先澆水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷帘盟颓?，先用水濕潤(rùn)管道，然后用同成分水泥砂漿潤(rùn)滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管須覆蓋二層麻袋，夏季用水潤(rùn)濕麻袋?；炷翝矒v應(yīng)防止混凝土的離析?；炷翝矒v時(shí)應(yīng)注意鋼筋、、埋件、留洞等，如有變形、移位情況立即整修。采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上振搗，振搗間距不大于500，并應(yīng)確保角部不漏振，混凝土分層澆筑每層厚度不超過(guò)400，插振時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除二層的接縫，振動(dòng)機(jī)操作應(yīng)做到快插慢拔，鋼筋密集部位應(yīng)用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)器插入，必要時(shí)配備35mm的振動(dòng)棒。認(rèn)真做好混凝土的表面處理，嚴(yán)格控制標(biāo)高，插鐵上布置控制標(biāo)高的紅油，在紅油之間拉麻線控制，混凝土澆搗平倉(cāng)后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滾筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。混凝土澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，冬季需覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。針對(duì)性施工質(zhì)量保證措施1、砼材料質(zhì)量要求：防水砼使用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①水泥：標(biāo)號(hào)不宜低于32.5Mpa，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥，不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。=2\*GB3②砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于15%。=3\*GB3③水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。試驗(yàn)選定防水砼的配合比，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①每立方米砼的水泥用量﹙包含粉細(xì)料在內(nèi)﹚不少于320千克。=2\*GB3②含砂率以35％～40％為宜，灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5=3\*GB3③水灰比不大于0.6，采用減水劑降低砼單位用水量。=4\*GB3④如摻用外加劑或采用泵送砼時(shí)，坍落度為12±3cm。2、操作要求：地下室底板施工前，應(yīng)做好基坑降排水工作，應(yīng)使地下水面低于施工地面50cm，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強(qiáng)度及抗?jié)B性降低，在主體砼結(jié)構(gòu)施工前必須做好基礎(chǔ)墊層砼，使其起到輔助防線作用。防水砼應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。底板砼應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。墻體留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交接處，應(yīng)留在高出底板上表面300mm的墻身上，并在此設(shè)置一道止水片。砼運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度損失和漏漿現(xiàn)象，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑或采用運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺少必要的水分和溫度，則抗?jié)B性大幅度降低，甚至完全喪失。因此，當(dāng)砼進(jìn)入終凝﹙約澆灌后8～12小時(shí)﹚即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。防水砼不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)砼表面溫度與周圍氣溫之差不宜超過(guò)15℃，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。防水砼工程的地下結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)及時(shí)回填土，以利于砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)及獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。要嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí)度指標(biāo)。砼終凝后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼表面澆水或用濕草包麻袋等物，掛蓋使砼表面保持濕潤(rùn)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)砼養(yǎng)護(hù)14天。3、質(zhì)量要求：防水砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的防水砼抗?jié)B試塊的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定?？?jié)B試塊的留置，當(dāng)連續(xù)澆搗砼量為500立方米以下時(shí)，留一組抗?jié)B試塊，與現(xiàn)場(chǎng)砼同條件養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天，且不超過(guò)90天。試塊制作應(yīng)在澆筑點(diǎn)并應(yīng)有見(jiàn)證取樣記錄。安全及文明施工技術(shù)措施5.1安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)铒w技術(shù)負(fù)責(zé)人張亞波技術(shù)負(fù)責(zé)人張亞波生產(chǎn)經(jīng)理呂紅兵施工員嚴(yán)逸施工員雷道軍施工員彭劍測(cè)量員朱建宇安全員周宗康核算員馬俊琳資料員尹施工員嚴(yán)逸施工員雷道軍施工員彭劍測(cè)量員朱建宇安全員周宗康核算員馬俊琳資料員尹倩云安全方針本項(xiàng)目體的安全方針為：安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)肅法規(guī)，杜絕違章，配足資源，顧客滿意。安全管理目標(biāo)堅(jiān)決杜絕任何重大傷亡事故，死亡事故為零、重傷事故為零。月均負(fù)傷率控制在0.2‰以內(nèi)，安全隱患整改率100%。施工期間無(wú)重大火災(zāi)。文明施工目標(biāo)本工程的文明施工目標(biāo)為確保獲得綠色工地和省標(biāo)化工地。安全保證措施安全組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總承包部確立項(xiàng)目總經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，行使總承包管理職責(zé)，實(shí)施全過(guò)程安全控制，保持施工工地安全運(yùn)行的基本狀況，符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬定落實(shí)安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計(jì)劃，根據(jù)保證計(jì)劃的要求，落實(shí)資源的配置。負(fù)責(zé)安全體系實(shí)施過(guò)程中的運(yùn)行實(shí)施監(jiān)督、檢查。對(duì)安全生產(chǎn)保證計(jì)劃體系運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)不符合要素的要求，施工出現(xiàn)的隱患，制訂糾正和預(yù)防措施，并對(duì)上述措施進(jìn)行復(fù)查。施工安全技術(shù)措施1、鋼筋工程施工前做好管理人員、各班組的安全交底和技術(shù)交底工作。定期召開(kāi)安全文明施工例會(huì)，傳達(dá)有關(guān)安全文明施工精神，并進(jìn)行安全文明教育、安全檢查。