(高清版)GB∕T 39082-2020 電阻點(diǎn)焊、凸焊及縫焊接頭的維氏硬度試驗(yàn)方法(高清版)

ICS25.160.40J33GB/T39082—2020試驗(yàn)方法[ISO14271:2017,Resistancewelding—Vickershardnesstesting(low-forceandmicrohardness)ofresistancespot,projection,andseamwelds,MOD]國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO14271:2017《電阻焊電阻點(diǎn)焊、凸焊及縫焊接頭的維氏硬本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017的章條編號(hào)變化對(duì)照一覽表。置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改： ——?jiǎng)h除了參考文獻(xiàn)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)提出并歸口。1GB/T39082—2020試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.5mm～6.0mm的金屬板電阻焊接頭的小力值或顯微維氏硬度測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3375焊接術(shù)語GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:2005,MOD)GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T4340.2—2012,ISO6507-2:2005,MOD)GB/T4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定(GB/T4340.3—2012,ISO6507-3:2005,MOD)GB/T4340.4金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表(GB/T4340.4—2009,ISO6507-4:2005,IDT)3術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1施加試驗(yàn)力1.961N≤F≤9.807N進(jìn)行的維氏硬度試驗(yàn)。3.2施加試驗(yàn)力F<1.961N進(jìn)行的維氏硬度試驗(yàn)。3.3HV通過試驗(yàn)力除以永久硬度壓痕表面積的商進(jìn)行表述。4儀器設(shè)備硬度計(jì)應(yīng)根據(jù)GB/T4340.2進(jìn)行檢驗(yàn)與校準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)按GB/T4340.3進(jìn)行標(biāo)定。25試樣試樣應(yīng)符合GB/T4340.1中要求。5.2.1硬度試驗(yàn)應(yīng)在包含焊縫截面的試樣上進(jìn)行。試樣厚度不小于硬度壓痕對(duì)角線長度的1.5倍。原5.2.3當(dāng)電極壓痕(縫焊)或壓印(凸焊)在平面視圖中為條形時(shí)(如凸焊和縫焊焊縫),應(yīng)沿焊縫縱軸線并垂直于板表面制取截面，見圖2和圖3。對(duì)于縫焊，可沿橫向或焊接方向制取截面。5.2.4如其他應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，可在垂直角度上補(bǔ)充制取截面。對(duì)于非圓形或非條形的凸焊，可按3GB/T39082—20202——電極壓痕；圖2條形凸焊焊縫的推薦取樣位置圖3縫焊焊縫的推薦取樣位置4GB/T39082—20206試驗(yàn)步驟通nl試驗(yàn)程序應(yīng)按照GB/T4340.1進(jìn)行。6.2.1小力值硬度試驗(yàn)推薦使用1.961N或9.807N的試驗(yàn)力；顯微硬度試驗(yàn)應(yīng)使用0.9807N的試驗(yàn)力。如有其他規(guī)定，也可使用GB/T4340.1中規(guī)定的試驗(yàn)力。度變化測(cè)試推薦采用顯微硬度試驗(yàn)。6.3.1母材、熱影響區(qū)和熔核中的硬度壓痕位置見圖4。推薦采用兩種硬度壓痕分布形式進(jìn)行硬度測(cè)方法使用。6.3.2第一種硬度壓痕分布形式包括垂直分布線和水平分布線，見圖4a)。為避免在縮孔和(或)貼合面處熔核中的缺欠部分進(jìn)行測(cè)試，垂直分布線應(yīng)位于熔核中心或附近。水平分布線與貼合面的距離應(yīng)介于t/4～t/2之間，其中1為板厚。當(dāng)母材或板厚不同時(shí)，要求分別進(jìn)行水平硬度分布形式測(cè)試。6.3.3第二種硬度壓痕分布形式為斜向分布線，見圖4b)。母材部分的水平分布線與母材外表面的距離應(yīng)介于t/4～t/3之間，其中1為板厚。a)垂直和水平分布的硬度測(cè)試5b)斜向分布的硬度測(cè)試2--—熱影響區(qū)(HAZ);t?——下板厚度。圖4(續(xù))7試驗(yàn)報(bào)告a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)焊接方法；e)硬度試驗(yàn)類型和試驗(yàn)力值；f)硬度壓痕位置說明(示意圖或照片);h)硬度平均值；6GB/T39082—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017的章條編號(hào)對(duì)照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)46676,7.34,7.3,7.178附錄A參考文獻(xiàn)(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017的技術(shù)性差異及其原因一覽表表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14271:2017的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4340.1代替ISO6507-1(見5.1,6.1,6.2.1,6.4);-——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4340.2代替ISO6507-2(見第4章);——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4340.3代替ISO6507