鉗工技能訓(xùn)練活頁(yè)工單式教材中職全套教學(xué)課件

諸論安全文明生產(chǎn)全套可編輯PPT課件緒論安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)鉗工常用設(shè)備及常用量具項(xiàng)目二拆裝臺(tái)虎鉗項(xiàng)目三劃線項(xiàng)目四鋸削板料項(xiàng)目五平面銼削項(xiàng)目六曲面銼削項(xiàng)目七制作T形凸件項(xiàng)目八鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔綜合技能訓(xùn)練項(xiàng)目九T字之謎項(xiàng)目十制作孔明鎖項(xiàng)目十一六角外鑲配項(xiàng)目十二制作鴨嘴錘頭目錄CONTENTS++專題一

工作場(chǎng)地的組織專題二

安全生產(chǎn)管理專題三

工具使用規(guī)范163專題一工作場(chǎng)地的組織2.正確擺放毛坯、工件1.合理布局主要設(shè)備3.合理擺放工具、夾具和量具4.工作場(chǎng)地應(yīng)保持清潔專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織1.合理布局主要設(shè)備專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織鉗工工作臺(tái)應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方。面對(duì)面使用鉗工工作臺(tái)時(shí),應(yīng)在兩個(gè)工作臺(tái)中間安置安全網(wǎng)。砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)設(shè)置在場(chǎng)地的邊緣,尤其是砂輪機(jī)一定要安裝在安全可靠的位置。專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織鉗工工作臺(tái)如下圖所示2.正確擺放毛坯、工件專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織毛坯和工件要分別擺放整齊,并盡量放在工件擱架上,以免磕碰。3.合理擺放工具、夾具和量具專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織常用工具、夾具和量具應(yīng)放在工作位置附近,方便取用,不應(yīng)任意堆放,以免造成損害。工具、夾具、量具使用后應(yīng)及時(shí)清理、維護(hù)和保養(yǎng),并且妥善放置。4.工作場(chǎng)地應(yīng)保持清潔專題1鉗工工作場(chǎng)地的合理組織訓(xùn)練后應(yīng)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、潤(rùn)滑,并把工作場(chǎng)地打掃干凈。專題二安全生產(chǎn)管理1.安全文明生產(chǎn)一般要求2.使用臺(tái)虎鉗的安全要求專題2安全生產(chǎn)管理1.安全文明生產(chǎn)一般要求專題2安全生產(chǎn)管理(1)工作前按要求穿戴好防護(hù)用品。(2)不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具和量具。(3)右手取用的工具放在右邊,左手取用的工具放在左邊,嚴(yán)禁亂放亂堆。(4)毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,并隨時(shí)清除油污、異物等。(5)清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。(6)使用電動(dòng)工具時(shí),要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。2.使用臺(tái)虎鉗的安全要求專題2安全生產(chǎn)管理(1)臺(tái)虎鉗安裝要牢固,高度要適當(dāng),必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗工臺(tái)邊緣(虎口伸出案邊40mm為宜)。虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí),必須把固定螺栓擰緊,工作時(shí)鉗身不得有松動(dòng)現(xiàn)象。(2)使用臺(tái)虎鉗,應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口墊,不允許在鉗口上用力敲打工件。臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí),不得用套筒加長(zhǎng)扳手柄或用錘子打扳手柄。(3)工件要卡緊卡正,手柄朝下,卡小件時(shí)手指要離開鉗口少許,以免夾傷。專題2安全生產(chǎn)管理(4)工件超出鉗口部分太長(zhǎng)時(shí)要加支承。裝卸工件時(shí)必須防止工件落下傷人。(5)在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí),力要朝向鉗身。(6)不要在活動(dòng)平面上敲擊。(7)臺(tái)虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,保護(hù)好鉗口,損壞后要及時(shí)修理,未修好不得使用。專題三工具使用規(guī)范2.鉆床的安全技術(shù)操作規(guī)程1.工、量具的正確擺放3.使用砂輪機(jī)的安全要求專題3工具使用規(guī)范1.工、量具的正確擺放專題3工具使用規(guī)范在鉗工工作臺(tái)上工作時(shí),為了在工作中拿取方便,左手取用的工、量具擺放在左邊,右手取用的工、量具擺放在右邊,各自排列整齊,同時(shí)不能讓工、量具伸出鉗工工作臺(tái)邊緣,以免其被碰落損壞或砸傷人腳。專題3工具使用規(guī)范2.鉆床的安全技術(shù)操作規(guī)程專題3工具使用規(guī)范(1)檢查穿戴,扎緊袖口。長(zhǎng)發(fā)的同學(xué)必須戴工作帽。(2)嚴(yán)禁戴手套操作,以免手套被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。(3)拆卸時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵。裝卸鉆頭要用鉆夾頭扳手,不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。(4)未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動(dòng)鉆床。鉆孔時(shí)不可用手直接拉切屑,也不能用棉紗清除或用嘴吹除切屑;頭部不能與鉆床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近;機(jī)床未停穩(wěn)時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤變速;禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時(shí)只允許一人。專題3工具使用規(guī)范(5)鉆孔時(shí)工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固,特別是在鉆薄板零件、小工件,以及擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí),裝夾更要牢固,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工?？准磳@穿時(shí),要減小壓力與進(jìn)給速度。(6)鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸工件;利用機(jī)用平口鉗夾持工件鉆孔時(shí),要扶穩(wěn)平口鉗,防止其掉落砸腳;鉆小孔時(shí),壓力相應(yīng)要小,以防鉆頭折斷飛出傷人。(7)清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作結(jié)束后,要對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng),切斷電源,做好場(chǎng)地清理工作。3.使用砂輪機(jī)的安全要求專題3工具使用規(guī)范(1)操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋,要戴好防護(hù)鏡。(2)砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙的。安裝時(shí)要做平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑的1/2);鐵夾板與砂輪間應(yīng)放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。專題3工具使用規(guī)范(3)使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后才能開始工作。(4)調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺釘時(shí),用力要均勻。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。(5)砂輪使用最高速度不得超過(guò)規(guī)定的安全速度。使用時(shí),要握牢工件,壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓過(guò)大而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。專題3工具使用規(guī)范(6)一個(gè)砂輪不得由兩人同時(shí)使用。(7)不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件時(shí)應(yīng)勤蘸水使其冷卻。(8)不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物品,使用完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,做好打掃工作。(9)砂輪機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),若跳動(dòng)明顯應(yīng)及時(shí)暫停修整。砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要正確,磨屑只能向下飛離砂輪。砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持在3mm以內(nèi),以防工件扎入造成事故。歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)鉗工常用設(shè)備及常用量具目錄CONTENTS++1.1任務(wù)單1.2資訊單1.3計(jì)劃單1.4決策單1.6實(shí)施單1.7檢查單1.8評(píng)價(jià)單1.9教學(xué)反饋單1.5材料工具清單專題一1.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料1.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)1.1任務(wù)單(1)熟悉鉗工常用設(shè)備的基本常識(shí)。(2)熟悉鉗工常用量具的基本常識(shí)。(3)會(huì)使用鉗工常用設(shè)備和常用量具。任務(wù)描述1.1任務(wù)單(1)設(shè)備辨識(shí)。(2)量具辨識(shí)。(3)游標(biāo)卡尺的識(shí)讀。(4)千分尺的識(shí)讀。(5)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的識(shí)讀。(6)安全操作規(guī)范。(7)保養(yǎng)與維護(hù)。學(xué)時(shí)安排1.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)0.50.50.510.51提供資料1.1任務(wù)單一、鉗工常用設(shè)備1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單二、鉗工常用量具1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單1.1任務(wù)單三、鉗工常用量具使用方法簡(jiǎn)介1.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量長(zhǎng)度的儀器,也是一種中等精度的常用量具,其讀數(shù)精度有0.02

mm、0.05mm、0.1mm幾種,生產(chǎn)中常用的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為0.02mm。游標(biāo)卡尺可測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、深度和孔距等,其結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。1.1任務(wù)單1)游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法(1)0.05mm游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是利用尺身的刻線間距與游標(biāo)的刻線間距差來(lái)進(jìn)行分度的。主尺上每格的長(zhǎng)度為1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí),游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19

mm對(duì)正。因此,主尺與游標(biāo)每格之差為1-19/20=0.05mm,此差值即為0.05mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度,如圖1-2所示。1.1任務(wù)單(2)0.02mm游標(biāo)卡尺。主尺上每格的長(zhǎng)度為1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí),游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正。因此,尺身與游標(biāo)每格之差為1-49/50=0.02mm,此差值即為0.02mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。0.02mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法與0.05mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣,如圖1-3所示。1.1任務(wù)單游標(biāo)卡尺的讀數(shù)分為三個(gè)步驟:1.1任務(wù)單2)游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(1)測(cè)量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,檢查量爪貼合后主尺與游標(biāo)的零刻線是否對(duì)齊。(2)測(cè)量時(shí),所用的推力應(yīng)使兩量爪緊貼工件表面,但力量不宜過(guò)大。(3)測(cè)量時(shí),不要使游標(biāo)卡尺歪斜,如圖1-4所示。(4)讀數(shù)時(shí),要正視游標(biāo)卡尺,避免視線誤差的產(chǎn)生。1.1任務(wù)單2.千分尺千分尺是一種精密量具,其測(cè)量精度為0.01mm。千分尺按用途分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺三種。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖1-5所示。1.1任務(wù)單千分尺的規(guī)格按測(cè)量范圍分為0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等,使用時(shí)按被測(cè)量工件的尺寸選用。1)外徑千分尺的刻線原理螺桿右端的螺紋螺距為0.5mm,當(dāng)活動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí),螺桿就移動(dòng)0.5mm?；顒?dòng)套筒圓錐面上共刻有50格,因此活動(dòng)套筒每轉(zhuǎn)一格,螺桿就移動(dòng)0.5÷50=0.01(mm)固定套筒上刻有主尺刻線,每格為0.5mm。1.1任務(wù)單2)千分尺使用注意事項(xiàng)(1)測(cè)量時(shí),在螺桿快接觸被測(cè)物體時(shí)應(yīng)停止使用活動(dòng)套筒,而改用微調(diào)旋鈕,避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力。這樣既可使測(cè)量結(jié)果精確,又能保護(hù)外徑千分尺。(2)在讀數(shù)時(shí),要注意固定套筒上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。(3)讀數(shù)時(shí),千分位有一位估讀數(shù)字,不能隨便省略,即使固定刻度的零線正好與可動(dòng)刻度的某一刻度線對(duì)齊,千分位上也應(yīng)讀取為“0”。(4)當(dāng)砧座和螺桿并攏時(shí),可動(dòng)刻度的零線與固定刻度的零線不重合,將出現(xiàn)零位誤差,應(yīng)加以修正,即在最后測(cè)長(zhǎng)度的讀數(shù)上去掉零位誤差的數(shù)值。1.1任務(wù)單3)千分尺的正確使用和保養(yǎng)(1)檢查零線是否準(zhǔn)確。(2)測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈。(3)工件較大時(shí)應(yīng)放在V形鐵或平板上測(cè)量。(4)測(cè)量前將砧座和螺桿擦干凈。(5)擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置。(6)不要擰松后蓋,以免造成零線改變。(7)不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油。(8)千分尺用后擦凈上油,放入專用盒內(nèi),置于干燥處。1.1任務(wù)單3.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺用來(lái)測(cè)量工件和樣板的內(nèi)、外角度及進(jìn)行角度劃線。其測(cè)量精度有2'和5'兩種,測(cè)量范圍為0°~320°。1)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖1-6所示,它主要由尺身、基尺、游標(biāo)、卡塊、直角尺、直尺等部分組成。2)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線原理尺身刻線每格為1°。游標(biāo)共30格等分29°,游標(biāo)每格為29°/30=58'。尺身一格和游標(biāo)一格之差為1°-58'=2',所以它的測(cè)量精度為2'。1.1任務(wù)單3)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法先讀出游標(biāo)零刻度前面的整度數(shù),再看游標(biāo)第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊,讀出角度“分”的數(shù)值,最后兩者相加就是測(cè)量角度的數(shù)值。1.1任務(wù)單游標(biāo)萬(wàn)能角度尺分4種組合方式,用于測(cè)量不同范圍的角度,測(cè)量角度分別是0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°,如圖1-7所示。1.1任務(wù)單4)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用注意事項(xiàng)(1)使用前,檢查角度尺的零線是否對(duì)齊。(2)測(cè)量時(shí),應(yīng)使角度尺的2個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面在全長(zhǎng)上保持良好接觸,然后擰緊制動(dòng)器上的螺母進(jìn)行讀數(shù)。(3)測(cè)量0°~50°范圍的角度時(shí),應(yīng)裝上角尺和直尺。(4)測(cè)量50°~140°范圍的角度時(shí),應(yīng)裝上直尺。(5)測(cè)量140°~230°范圍的角度時(shí),應(yīng)裝上角尺。(6)測(cè)量230°~320°范圍的角度時(shí),不裝角尺和直尺。對(duì)學(xué)生的要求1.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。專題二1.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)1.2資訊單資訊方式資訊方式1.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題1.2資訊單(1)鉗工常用設(shè)備有哪些?臺(tái)虎鉗的作用是什么?(2)臺(tái)式鉆床如何實(shí)現(xiàn)安全操作?(3)鉗工常用量具的類型有哪些?(4)刀口尺如何使用?(5)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如何?如何讀數(shù)?(6)千分尺的結(jié)構(gòu)如何?如何讀數(shù)?(7)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的精度和測(cè)量范圍是多少?如何讀數(shù)?(8)鉗工實(shí)訓(xùn)中的工匠精神應(yīng)該在哪里體現(xiàn)？資訊引導(dǎo)1.2資訊單鉗工常用設(shè)備的使用,游標(biāo)卡尺與千分尺的識(shí)讀一、鉗工常用設(shè)備的使用(1)觀摩教師對(duì)臺(tái)虎鉗、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、砂輪機(jī)的操作過(guò)程,領(lǐng)會(huì)各設(shè)備的操作要領(lǐng)。(2)在教師的指導(dǎo)下,學(xué)生進(jìn)行砂輪機(jī)使用操作練習(xí),并能獨(dú)立進(jìn)行操作。(3)在教師的指導(dǎo)下,學(xué)生進(jìn)行臺(tái)式鉆床使用操作練習(xí),并能獨(dú)立進(jìn)行操作。資訊引導(dǎo)1.2資訊單二、游標(biāo)卡尺與千分尺的識(shí)讀(1)量具及零件準(zhǔn)備。游標(biāo)卡尺、千分尺、測(cè)量范圍內(nèi)的零件若干。(2)任務(wù)完成。學(xué)生分組進(jìn)行測(cè)量、讀數(shù)。三、結(jié)束工作(1)自檢。(2)上交工件,清點(diǎn)工具,收拾工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。資訊引導(dǎo)1.2資訊單四、安全文明操作提示(1)在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量前,應(yīng)先將游標(biāo)卡尺擦干凈,并檢查主尺、游標(biāo)零線是否對(duì)齊。測(cè)量時(shí),應(yīng)使兩個(gè)量爪緊貼工件表面,但不能用力過(guò)大。讀數(shù)時(shí)要正視游標(biāo)刻線,避免產(chǎn)生視線誤差。(2)在使用千分尺進(jìn)行測(cè)量前,應(yīng)將砧面擦干凈,并檢查固定套筒與活動(dòng)套筒的零線是否對(duì)齊。在使用中絕不允許旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒來(lái)夾緊被測(cè)量面,以免損壞千分尺。使用千分尺測(cè)量時(shí),最好在測(cè)量中讀數(shù),測(cè)量完畢經(jīng)放松后再取下千分尺,以減少砧面的磨損。專題三1.3計(jì)劃單1.3

計(jì)劃單1.3

計(jì)劃單專題四1.4決策單1.4決策單1.4決策單1.4決策單專題五1.5材料工具清單1.5材料工具清單1.5材料工具清單1.5材料工具清單專題六1.6實(shí)施單1.6實(shí)施單1.6實(shí)施單專題七1.7檢查單1.7檢查單1.7檢查單專題八1.8評(píng)價(jià)單1.8評(píng)價(jià)單1.8評(píng)價(jià)單專題九1.9教學(xué)反饋單1.9教學(xué)反饋單1.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目二拆裝臺(tái)虎鉗目錄CONTENTS++2.1任務(wù)單2.2資訊單2.3計(jì)劃單2.4決策單2.6實(shí)施單2.7檢查單2.8評(píng)價(jià)單2.9教學(xué)反饋單2.5材料工具清單專題一2.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料2.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)2.1任務(wù)單■(1)了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、作用、種類及規(guī)格?！?2)掌握臺(tái)虎鉗的工作原理,并能正確使用臺(tái)虎鉗。■(3)對(duì)臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,并繪制其主要結(jié)構(gòu)的示意圖。■(4)正確地對(duì)臺(tái)虎鉗進(jìn)行維護(hù)?！?5)能熟練拆裝臺(tái)虎鉗?！?6)通過(guò)對(duì)臺(tái)虎鉗的拆裝,學(xué)生對(duì)鉗工這一工種有初步的認(rèn)識(shí);培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力,培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。任務(wù)描述2.1任務(wù)單(1)臺(tái)虎鉗拆卸。(2)臺(tái)虎鉗裝配。(3)臺(tái)虎鉗使用。(4)臺(tái)虎鉗維護(hù)。(5)安全文明操作。學(xué)時(shí)安排2.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)10.50.510.50.5提供資料2.1任務(wù)單一、臺(tái)虎鉗的用途臺(tái)虎鉗是鉗工必備工具,也是鉗工的名稱來(lái)源,因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺(tái)虎鉗上完成的,如鋸削、銼削、鏨削以及零件的裝配和拆卸。2.1任務(wù)單二、臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)與規(guī)格臺(tái)虎鉗是機(jī)械加工和鉗工裝配或維修所必備的輔助工具,其主要由活動(dòng)鉗口、固定鉗口、絲杠和底座4部分組成,絲杠起松緊作用?；剞D(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的鉗體可在水平方向做360°旋轉(zhuǎn),并能在鉗工操作所需位置固定。有些回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗還可在垂直或水平方向做任意旋轉(zhuǎn)。臺(tái)虎鉗的規(guī)格用鉗口寬度來(lái)表示,常用規(guī)格有100mm、125mm、150mm等?；剞D(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。2.1任務(wù)單2.1任務(wù)單三、臺(tái)虎鉗的工作原理轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠(用手柄)時(shí),由于擋圈、圓錐銷和絲杠上軸肩的限制,絲杠在固定鉗身的孔內(nèi)不能做軸向移動(dòng),只能原地轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)螺母做軸向移動(dòng),而螺母是用沉頭螺釘和沉頭螺釘擋圈固定在活動(dòng)鉗身上的(活動(dòng)鉗口也用沉頭螺釘固定在活動(dòng)鉗身上),所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲杠時(shí),活動(dòng)鉗身便可帶動(dòng)活動(dòng)鉗口移動(dòng)(合攏或張開),從而夾緊或放松工件。固定鉗口用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在固定鉗身上。2.1任務(wù)單四、臺(tái)虎鉗的維護(hù)(1)臺(tái)虎鉗在安裝時(shí),必須使固定鉗身的鉗口一部分處在鉗臺(tái)邊緣外,保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí),工件不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。(2)臺(tái)虎鉗一定要牢固地固定在鉗臺(tái)上,3個(gè)壓緊螺釘必須扳緊,使鉗身在加工時(shí)沒有松動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)損壞臺(tái)虎鉗而影響加工。2.1任務(wù)單四、臺(tái)虎鉗的維護(hù)(3)在夾緊工件時(shí)只許用手的力量扳動(dòng)手柄,絕不許用錘子或其他套筒扳動(dòng)手柄,以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。(4)不能在鉗口上敲擊工件,而應(yīng)該在固定鉗身的平臺(tái)上敲擊工件,否則會(huì)損壞鉗口。(5)絲杠、螺母和其他滑動(dòng)表面要求經(jīng)常保持清潔,并加油潤(rùn)滑。2.1任務(wù)單五、臺(tái)虎鉗的使用方法安裝臺(tái)虎鉗時(shí),回轉(zhuǎn)底座的中間孔應(yīng)該朝里邊,如圖2-2所示。臺(tái)虎鉗的安裝高度以方便操作者工作為好,一般以鉗口高度恰好與手肘平齊為宜,即肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳,拳剛好抵下頜,鉗臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度則隨工作而定,如圖2-3所示。2.1任務(wù)單對(duì)學(xué)生的要求2.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。專題二2.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)2.2資訊單資訊方式資訊方式2.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題2.2資訊單(1)臺(tái)虎鉗的用途有哪些?(2)臺(tái)虎鉗的常用規(guī)格有哪些?(3)簡(jiǎn)述臺(tái)虎鉗的工作原理。(4)臺(tái)虎鉗如何維護(hù)?(5)簡(jiǎn)述臺(tái)虎鉗的使用方法。(6)鉗工實(shí)訓(xùn)中的工匠精神該在哪里體現(xiàn)?資訊引導(dǎo)2.2資訊單拆裝臺(tái)虎鉗一、拆卸臺(tái)虎鉗(1)用手柄旋轉(zhuǎn)絲杠,直到絲杠上的螺紋與螺母分離,然后抽出活動(dòng)鉗身。資訊引導(dǎo)2.2資訊單(2)抽出絲杠上的開口銷。資訊引導(dǎo)2.2資訊單(3)抽出絲杠上的墊圈和彈簧。(4)從活動(dòng)鉗身上抽出絲杠。資訊引導(dǎo)2.2資訊單(5)用外六角扳手將與鉗身相連的鉗口板上的螺釘擰掉,取下鉗口板。(6)用活扳手將螺母與固定鉗身相連的螺釘取下,取出螺母。資訊引導(dǎo)2.2資訊單(7)用手柄將固定鉗身與轉(zhuǎn)盤座相連的螺釘取下,然后取下固定鉗身。(8)用活扳手將轉(zhuǎn)盤座與鉗臺(tái)相連的螺釘取下,取出轉(zhuǎn)盤和夾緊盤。資訊引導(dǎo)2.2資訊單二、裝配臺(tái)虎鉗(1)回裝時(shí),要注意裝配順序(包括零件的正反方向),做到一次裝成。(2)在裝配中不輕易用錘子敲打;在裝配前應(yīng)將全部零件用煤油清洗干凈,配合面、加工面一定要涂上機(jī)油再裝配。資訊引導(dǎo)2.2資訊單三、注意事項(xiàng)(1)拆裝活動(dòng)鉗身時(shí),注意防止其突然掉落。(2)對(duì)拆卸后的部件應(yīng)做檢查,對(duì)有損傷部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。(3)維護(hù)時(shí),應(yīng)針對(duì)各移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件做清潔和潤(rùn)滑處理。(4)拆下的部件沿單一方向順序放置,注意擺放整齊;安裝時(shí),按拆卸時(shí)相反的順序,后拆的部件先裝。(5)維護(hù)保養(yǎng)完成后,必須將鉗臺(tái)打掃干凈。資訊引導(dǎo)2.2資訊單四、結(jié)束工作(1)自檢。(2)場(chǎng)地整理。上交工件,清點(diǎn)工具,整理工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。專題三2.3計(jì)劃單2.3計(jì)劃單2.3計(jì)劃單專題四2.4決策單2.4決策單2.4決策單2.4決策單專題五2.5材料工具清單2.5材料工具清單2.5材料工具清單2.5材料工具清單專題六2.6實(shí)施單2.6實(shí)施單2.6實(shí)施單專題七2.7檢查單2.7檢查單2.7檢查單專題八2.8評(píng)價(jià)單2.8評(píng)價(jià)單2.8評(píng)價(jià)單專題九2.9教學(xué)反饋單2.9教學(xué)反饋單2.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目三劃線目錄CONTENTS++3.1任務(wù)單3.2資訊單3.3計(jì)劃單3.4決策單3.6實(shí)施單3.7檢查單3.8評(píng)價(jià)單3.9教學(xué)反饋單3.5材料工具清單專題一3.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料3.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)3.1任務(wù)單■(1)熟悉各種常用的劃線工具?！?2)掌握各種平面劃線工具的使用方法?！?3)能根據(jù)不同的情況選擇劃線工具?！?4)完成蓋板的劃線工作?！?5)平面劃線尺寸誤差不大于±0.25mm。任務(wù)描述3.1任務(wù)單根據(jù)圖3-1所示蓋板的劃線圖樣,在100mm×80mm×4mm的45鋼板上劃出所有孔位。通過(guò)劃線掌握各種劃線工具的使用方法,能夠使用劃線工具進(jìn)行基本劃線,同時(shí)養(yǎng)成一絲不茍的工作態(tài)度和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。任務(wù)描述3.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排3.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)10.50.530.50.5提供資料3.1任務(wù)單根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工輪廓線和點(diǎn)的操作稱為劃線。單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄件、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件在切削加工前通常均需要?jiǎng)澗€。一、劃線的種類劃線操作有平面劃線和立體劃線2種。1.平面劃線只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表明加工界線,稱為平面劃線。平面劃線通常用于板料與回轉(zhuǎn)體零件端面的劃線,如圖3-2所示。提供資料3.1任務(wù)單提供資料3.1任務(wù)單2.立體劃線需要在工件的幾個(gè)不同表面上(通常是工件的長(zhǎng)、寬、高方向上)都劃線以明確表示加工界線的過(guò)程,稱為立體劃線,如圖3-3所示。提供資料3.1任務(wù)單二、劃線的作用(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。(3)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下,往往可通過(guò)劃線時(shí)的借料方法,起到一定的補(bǔ)救作用。(4)在板料上劃線下料,通過(guò)合理安排可節(jié)約使用材料。提供資料3.1任務(wù)單三、劃線基準(zhǔn)的確定所謂劃線基準(zhǔn),是指劃線時(shí)作為依據(jù)選擇的工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面,用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的位置。合理地選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵,只有劃線基準(zhǔn)選擇得好,才能提高劃線的質(zhì)量和效率,進(jìn)而提高工件的合格率。提供資料3.1任務(wù)單劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):(1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線開始。(2)若工件上有已加工面,則應(yīng)以已加工面為劃線基準(zhǔn)。(3)若工件為毛坯,則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。(4)若毛坯上無(wú)重要孔,則應(yīng)選較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)。對(duì)學(xué)生的要求3.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交已劃線零件一個(gè)。(6)對(duì)自己的零件進(jìn)行分析,口試作答。專題二3.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)3.2資訊單資訊方式資訊方式3.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題3.2資訊單(1)零件加工以前為什么常常要先劃線?劃線的概念是什么?(2)劃線的作用有哪些?(3)劃線基準(zhǔn)如何確定?確定劃線基準(zhǔn)應(yīng)遵循哪些原則?(4)劃線工具有哪些?其各自的使用要點(diǎn)是什么?(5)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)的要點(diǎn)是什么?(6)簡(jiǎn)述直線、垂直線、平行線的劃法。資訊問(wèn)題3.2資訊單(7)用樣沖沖眼要注意哪些要點(diǎn)?(8)為什么要確定劃線基準(zhǔn)?怎樣確定平面劃線時(shí)的兩個(gè)基準(zhǔn)?(9)劃線時(shí)找正和借料的作用是什么?(10)劃線工作的全過(guò)程包括哪些步驟?(11)鉗工實(shí)訓(xùn)中的工匠精神該在哪里體現(xiàn)?資訊引導(dǎo)3.2資訊單一、準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備工具和量具鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90°刀口尺、劃規(guī)、劃針、高度游標(biāo)卡尺、樣沖、錘子、銼刀、臺(tái)虎鉗等。2.劃線準(zhǔn)備(1)看懂劃線圖樣,檢查工件外形尺寸是否合格,檢查無(wú)誤后按劃線工序要求正確安裝工件。資訊引導(dǎo)3.2資訊單(2)計(jì)算好劃線尺寸。(3)使用銼刀對(duì)工件進(jìn)行去毛刺、銳邊倒鈍等處理。(4)在劃線平面上均勻地涂上涂料,晾干涂料。資訊引導(dǎo)3.2資訊單二、蓋板劃線(1)以圖3-1左側(cè)為基準(zhǔn),在劃線臺(tái)上移動(dòng)高度游標(biāo)卡尺劃線,如圖3-4所示。資訊引導(dǎo)3.2資訊單(2)以圖3-1底面為基準(zhǔn),在劃線臺(tái)上移動(dòng)高度游標(biāo)卡尺劃線,如圖3-5所示。資訊引導(dǎo)3.2資訊單(3)檢查所劃的線無(wú)誤后,對(duì)照零件圖,在確定的各圓心處打上樣沖眼,如圖3-6所示。資訊引導(dǎo)3.2資訊單三、結(jié)束工作1.自檢加工完畢,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量各部分尺寸。2.場(chǎng)地整理上交工件,清點(diǎn)工具,收拾工作場(chǎng)地。3.評(píng)價(jià)每位同學(xué)加工完成后,結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因,并找出改進(jìn)措施。專題三3.3計(jì)劃單3.3計(jì)劃單3.3計(jì)劃單專題四3.4決策單3.4決策單3.4決策單3.4決策單專題五3.5材料工具清單3.5材料工具清單3.5材料工具清單3.5材料工具清單專題六3.6實(shí)施單3.6實(shí)施單3.6實(shí)施單專題七3.7檢查單3.7檢查單3.7檢查單專題八3.8評(píng)價(jià)單3.8評(píng)價(jià)單3.8評(píng)價(jià)單專題九3.9教學(xué)反饋單3.9教學(xué)反饋單3.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目四鋸削板料目錄CONTENTS++4.1任務(wù)單4.2資訊單4.3計(jì)劃單4.4決策單4.6實(shí)施單4.7檢查單4.8評(píng)價(jià)單4.9教學(xué)反饋單4.5材料工具清單專題一4.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料4.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)4.1任務(wù)單■(1)熟練掌握鋸條的安裝和鋸削操作基本動(dòng)作及其要領(lǐng)。■(2)能合理選擇鋸條和鋸削方法?！?3)能正確完成起鋸、運(yùn)鋸操作?！?4)學(xué)會(huì)鋸削加工方法,能規(guī)范進(jìn)行鋸削加工操作。■(5)具備良好的安全防護(hù)意識(shí)和7S理念,具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通交流能力?！?6)能加工出符合圖樣要求的合格零件。任務(wù)描述4.1任務(wù)單鋸削圖4-1所示板料,要求能正確、熟練地使用鋸削工具,鋸削姿勢(shì)正確,掌握板料的鋸削方法,鋸痕整齊。任務(wù)描述4.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排4.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)10.50.5411提供資料4.1任務(wù)單鋸削是指用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工,鋸削適用于對(duì)較小材料或工件的加工。一、常用鋸削工具常用鋸削工具為手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。提供資料4.1任務(wù)單提供資料4.1任務(wù)單提供資料4.1任務(wù)單二、鋸路為了減小鋸縫兩側(cè)面對(duì)鋸條的摩擦阻力,避免鋸條被夾住或折斷,在制造鋸條時(shí)使鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開,排列成一定的形狀,稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形2種,如圖4-2所示。提供資料4.1任務(wù)單三、鋸齒的粗細(xì)及鋸條的正確選用類別每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)/個(gè)應(yīng)用粗14~18鋸削軟鋼、黃銅、鋁、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22~24鋸削中等硬度鋼,厚壁的鋼管、銅管細(xì)32鋸削薄片金屬、薄壁管子對(duì)學(xué)生的要求4.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交已鋸削零件一個(gè)。(6)對(duì)自己的零件進(jìn)行分析,口試作答。專題二4.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)4.2資訊單資訊方式資訊方式4.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題4.2資訊單(1)簡(jiǎn)述棒料的鋸削方法。(2)簡(jiǎn)述管子的鋸削方法。(3)簡(jiǎn)述深縫的鋸削方法。(4)簡(jiǎn)述薄板的鋸削方法。(5)鋸條折斷的原因有哪些?(6)鋸條崩齒的原因有哪些?(7)嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范精神在加工中的作用有哪些?資訊引導(dǎo)4.2資訊單鋸削操作要領(lǐng)1.手鋸的握法左手拇指放在手鋸弓架背上,其余四指輕輕放在弓架前端。右手握住手柄,不要握得太緊,否則很容易感到疲勞。資訊引導(dǎo)4.2資訊單2.鋸削時(shí)的站立姿勢(shì)操作者站立在臺(tái)虎鉗的左側(cè),左腿向前半步,腿不要過(guò)分用力,膝蓋稍有彎曲,右腳稍向后,并站穩(wěn)伸直。頭部不要探前或后仰,應(yīng)面向工件。整個(gè)動(dòng)作要自然,這種站立姿勢(shì)對(duì)于鏨削、銼削、鋸削都是適合的。資訊引導(dǎo)4.2資訊單3.鋸削姿勢(shì)鋸削時(shí)身體的重心要落在左腳上,右膝伸直,左膝隨鋸削時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。開始時(shí),右肘收縮,如圖(a)所示;前小半行程靠身體傾斜、左膝彎曲來(lái)完成,如圖(b)所示;后大半行程靠右肘推進(jìn)、身體繼續(xù)傾斜來(lái)完成,如圖(c)所示;回程時(shí),身體放松,如圖(d)所示。資訊引導(dǎo)4.2資訊單4.鋸割速度推力和壓力由右手控制,左手配合右手扶正鋸弓,壓力不要過(guò)大。推出為切削過(guò)程,施加壓力;返回行程不切削,不加壓力自然拉回。鋸割速度一般以每分鐘往復(fù)20~40次為宜,鋸割行程應(yīng)保持勻速,返回行程速度應(yīng)快些。鋸硬材料時(shí)速度要慢,鋸軟材料時(shí)速度可快些。資訊引導(dǎo)4.2資訊單5.工件夾持工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面,且要夾穩(wěn)當(dāng)、牢固,工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。鋸縫離開鉗口約20

mm,以防止振動(dòng),并要求鋸縫劃線與鉗口側(cè)面平行。對(duì)于薄管及已加工表面,要防止夾持太緊而使工件或表面變形。資訊引導(dǎo)4.2資訊單6.起鋸方法起鋸方法有遠(yuǎn)起鋸與近起鋸2種。起鋸時(shí),可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向,使鋸條能正確鋸在所需位置上,行程要短,壓力要小,速度要慢。起鋸角應(yīng)以不超過(guò)15°為宜。一般采用遠(yuǎn)起鋸,因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸條的鋸齒是逐步切入材料的,鋸齒不易被卡住,起鋸也比較方便。當(dāng)鋸到槽深2~3mm,鋸條不會(huì)滑出槽外,鋸弓逐漸水平時(shí),可開始正常鋸割專題三4.3計(jì)劃單4.3計(jì)劃單4.3計(jì)劃單專題四4.4決策單4.4決策單4.4決策單4.4決策單專題五4.5材料工具清單4.5材料工具清單4.5材料工具清單4.5材料工具清單專題六4.6實(shí)施單4.6實(shí)施單4.6實(shí)施單專題七4.7檢查單4.7檢查單4.7檢查單專題八4.8評(píng)價(jià)單4.8評(píng)價(jià)單4.8評(píng)價(jià)單專題九4.9教學(xué)反饋單4.9教學(xué)反饋單4.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目五平面銼削目錄CONTENTS++5.1任務(wù)單5.2資訊單5.3計(jì)劃單5.4決策單5.6實(shí)施單5.7檢查單5.8評(píng)價(jià)單5.9教學(xué)反饋單5.5材料工具清單專題一5.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料5.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)5.1任務(wù)單■(1)掌握平面銼削技能,能達(dá)到一定的銼削精度。■(2)能正確控制銼削速度?！?3)能正確使用工、量具?！?4)能正確分析加工步驟,制訂加工工藝路線?！?5)能正確對(duì)工件的平面度、垂直度、平行度和對(duì)稱度進(jìn)行檢測(cè)?！?6)能正確使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺對(duì)工件進(jìn)行角度檢測(cè)?！?7)能加工出符合圖樣要求的合格零件?！?8)具備良好的安全防護(hù)意識(shí)和7S理念,具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通交流能力。任務(wù)描述5.1任務(wù)單加工圖5-1所示六方體。任務(wù)描述5.1任務(wù)單任務(wù)描述5.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排5.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)2111211提供資料5.1任務(wù)單一、銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。提供資料5.1任務(wù)單二、銼刀的種類一般鉗工所用的銼刀按其斷面形狀不同,分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼5種,如圖5-3所示。提供資料5.1任務(wù)單提供資料5.1任務(wù)單三、銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分齒紋的粗細(xì)規(guī)格和尺寸規(guī)格,不同銼刀的尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示。方銼的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示,圓銼的尺寸規(guī)格以直徑表示,其他銼刀的尺寸規(guī)格則以銼身長(zhǎng)度表示。鉗工常用的銼刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格,以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。主銼紋指銼刀上兩個(gè)方向排列的深淺不同的齒紋中,起主要銼削作用的齒紋。提供資料5.1任務(wù)單四、銼刀的選用每種銼刀都有各自的用途,銼刀在選用時(shí),應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面的形狀和大小選擇銼刀的斷面形狀和粗細(xì)規(guī)格。1.銼刀斷面形狀的選擇銼刀斷面形狀的選擇應(yīng)適應(yīng)工件加工表面的形狀。2.銼刀粗細(xì)規(guī)格的選擇銼刀粗細(xì)規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料的材質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低進(jìn)行。提供資料5.1任務(wù)單例如,油光銼刀用于最后修光工件表面;細(xì)齒銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件;粗齒銼刀由于齒距較大不易堵塞,一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、表面粗糙度低的工件。提供資料5.1任務(wù)單五、銼刀的正確使用和保養(yǎng)(1)為了防止銼刀的過(guò)早磨損,不要用銼刀銼削毛坯件硬皮或工件的淬硬表面,而應(yīng)先用其他工具或用銼刀的前端、邊齒進(jìn)行加工。(2)銼削時(shí)要充分利用銼刀的有效工作面,避免局部磨損。(3)不能將銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具,防止銼刀因材質(zhì)較脆而折斷。(4)新銼刀銼削時(shí)先使用銼刀的一面,當(dāng)該面磨鈍后,再用另一面。使用過(guò)的銼齒容易生銹。提供資料5.1任務(wù)單(5)銼削時(shí),要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。(6)銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。(7)使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快,否則銼刀容易過(guò)早磨損。(8)銼刀應(yīng)防水防油,沾水后銼刀容易生銹,沾油后銼刀在工作時(shí)容易打滑。(9)細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。(10)用整形銼刀和小銼刀時(shí),用力不能太大,以防止銼刀折斷。對(duì)學(xué)生的要求5.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交已鋸削零件一個(gè)。(6)對(duì)自己的零件進(jìn)行分析,口試作答。專題二5.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)5.2資訊單資訊方式資訊方式5.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題5.2資訊單(1)如何使用刀口尺檢測(cè)直線度?(2)如何使用刀口尺檢測(cè)垂直度?(3)如何使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)尺寸?(4)如何檢測(cè)表面粗糙度?(5)銼削平面不平的原因有哪些?(6)鉗工實(shí)訓(xùn)中的工匠精神應(yīng)該在哪里體現(xiàn)?資訊引導(dǎo)5.2資訊單一、銼刀的握法大銼刀右手心抵著銼刀木柄的端頭,拇指放在銼刀木柄的上面,其余四指彎在下面,配合拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重有多種姿勢(shì)。資訊引導(dǎo)5.2資訊單中銼刀右手握法與大銼刀握法相同,左手用拇指和食指捏住銼刀前端。資訊引導(dǎo)5.2資訊單小銼刀右手食指伸直,拇指放在銼刀木柄上面,食指靠在銼刀的刀邊,左手四個(gè)手指壓在銼刀中部。資訊引導(dǎo)5.2資訊單整形銼一般只用右手拿著銼刀,食指放在銼刀上面,拇指放在銼刀的左側(cè)。資訊引導(dǎo)5.2資訊單二、銼削時(shí)兩手的用力方法兩手壓力對(duì)工件中心的力矩相等,這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。方法是隨著銼刀推進(jìn),左手壓力應(yīng)由大逐漸減小,右手壓力則由小逐漸增大,到中間時(shí)兩手壓力相等,如圖5-4所示。銼削速度一般應(yīng)在40次/分左右,推出時(shí)稍慢,回程時(shí)稍快,動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。資訊引導(dǎo)5.2資訊單三、銼削加工時(shí)的操作說(shuō)明銼削準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)姿勢(shì):兩手握住銼刀放在工件上,左臂彎曲,小臂與工件銼削面的左右方向平行,右小臂與工件銼削面的前后方向基本平行,但要自然。資訊引導(dǎo)5.2資訊單開始銼削兩腳站穩(wěn)不動(dòng),靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合,要使銼刀的全長(zhǎng)得到充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾10°左右,左肘彎曲,右肘向后。資訊引導(dǎo)5.2資訊單銼刀推出1/3行程銼刀推出1/3行程時(shí),身體向前傾斜15°左右,這時(shí)左腿稍彎曲,左肘稍直,右臂向前推。資訊引導(dǎo)5.2資訊單銼刀推出2/3行程銼刀推到2/3行程時(shí),身體逐漸傾斜到18°左右。資訊引導(dǎo)5.2資訊單銼刀行程推盡時(shí)左腿繼續(xù)彎曲,左肘漸直,右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn),直到推盡,身體隨著銼刀的反作用退回到傾斜15°位置。行程結(jié)束后,把銼刀略微抬起,使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢(shì),如此反復(fù)。資訊引導(dǎo)5.2資訊單四、平面銼削方法順向銼順向銼表面銼紋清晰、美觀,表面粗糙度較小。身體前傾,雙臂施壓,靠全身的力推動(dòng)銼刀前進(jìn),推銼速度不疾不緩,對(duì)銼刀的壓力和推力適中,適用于銼面的半精加工。資訊引導(dǎo)5.2資訊單交叉銼交叉銼是從兩個(gè)以上不同方向交替交叉銼削的方法。除了動(dòng)作速度稍快一點(diǎn)兒外,動(dòng)作要領(lǐng)與順向銼基本一致,適用于加工面的粗銼。資訊引導(dǎo)5.2資訊單推銼推銼是雙手握著銼刀推著銼的銼削方法。其動(dòng)作要領(lǐng)是雙手握銼刀平穩(wěn)用力,推著銼刀往復(fù)做銼削動(dòng)作。該銼法適用于平面的精銼。資訊引導(dǎo)5.2資訊單五、銼削時(shí)的安全文明生產(chǎn)(1)銼刀放在鉗臺(tái)上時(shí),手柄不可露出鉗臺(tái)邊緣,否則可能被碰落到地上砸傷操作者或者損壞銼刀。(2)不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀銼削,以免被銼舌戳傷手。(3)不準(zhǔn)用嘴吹銼屑,以防銼屑飛入眼中。(4)銼削時(shí),銼刀柄不要碰撞工件,以免銼刀柄脫落傷人。(5)銼削時(shí)不可用手摸被銼過(guò)的工件表面,因手上的油污會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。(6)銼刀齒面塞積銼屑后,用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。資訊引導(dǎo)5.2資訊單六、銼削質(zhì)量的檢查銼削較小的平面時(shí),通常采用刀口尺通過(guò)透光法檢查。檢查時(shí),刀口尺刃口緊貼工件表面,在加工面的縱向、橫向、對(duì)角方向多處逐一進(jìn)行檢查,以確定各方向的直線度誤差。若透光,則說(shuō)明不直,需要進(jìn)一步加工;若不透光,則說(shuō)明該方向是直的。具體檢查方法如圖5-5所示。資訊引導(dǎo)5.2資訊單專題三5.3計(jì)劃單5.3計(jì)劃單5.3計(jì)劃單專題四5.4決策單5.4決策單5.4決策單5.4決策單專題五5.5材料工具清單5.5材料工具清單5.5材料工具清單5.5材料工具清單專題六5.6實(shí)施單5.6實(shí)施單5.6實(shí)施單專題七5.7檢查單5.7檢查單5.7檢查單專題八5.8評(píng)價(jià)單5.8評(píng)價(jià)單5.8評(píng)價(jià)單專題九5.9教學(xué)反饋單5.9教學(xué)反饋單5.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目六曲面銼削目錄CONTENTS++6.1任務(wù)單6.2資訊單6.3計(jì)劃單6.4決策單6.6實(shí)施單6.7檢查單6.8評(píng)價(jià)單6.9教學(xué)反饋單6.5材料工具清單專題一6.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料6.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)6.1任務(wù)單■(1)掌握曲面銼削的方法?！?2)要求曲面銼削姿勢(shì)正確?！?3)掌握曲面銼削的操作技能及曲面精度的檢查方法。■(4)能根據(jù)工件不同的幾何形狀要求,正確選擇銼刀。任務(wù)描述6.1任務(wù)單加工圖6-1所示帶有圓弧的工件。任務(wù)描述6.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排6.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)10.50.530.50.5提供資料6.1任務(wù)單一、圖樣分析該零件是在加工完成兩個(gè)基準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上加工一個(gè)R10的外圓弧和一個(gè)R10的內(nèi)圓弧,保證該圓弧的線輪廓度要求。外圓弧加工涉及劃線、平面銼削、外圓弧銼削,以及對(duì)平面度、垂直度、線輪廓度的正確檢測(cè)。內(nèi)圓弧加工涉及劃線、鋸削、內(nèi)圓弧銼削,通過(guò)測(cè)量保證尺寸精度、平面度、垂直度及線輪廓度的正確性。提供資料6.1任務(wù)單二、工具和量具的準(zhǔn)備鋼直尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、高度尺、百分表及表架、劃線平臺(tái)、塞尺、鉗工銼刀等。提供資料6.1任務(wù)單三、橫向銼削沿著圓弧的軸線方向橫向銼削,無(wú)限逼近R10圓弧線,注意用尺規(guī)檢測(cè)。提供資料6.1任務(wù)單四、修銼采用順向滾銼、推銼等方法修銼圓弧表面,如圖6-2所示,注意用尺規(guī)檢測(cè)。提供資料6.1任務(wù)單五、鋸削先劃線,再鋸削。提供資料6.1任務(wù)單六、銼削銼刀要同時(shí)完成軸向運(yùn)動(dòng)、左右移動(dòng)及自身轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng),如圖6-3所示,注意用尺規(guī)檢測(cè)。對(duì)學(xué)生的要求6.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交已鋸削零件一個(gè)。(6)對(duì)自己的零件進(jìn)行分析,口試作答。專題二6.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)6.2資訊單資訊方式資訊方式6.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題6.2資訊單(1)簡(jiǎn)述外圓弧銼削方法。(2)簡(jiǎn)述內(nèi)圓弧銼削方法。(3)簡(jiǎn)述通孔的銼削方法。(4)簡(jiǎn)述曲面輪廓度的檢查方法。(5)工件平面度超差的原因有哪些?(6)社會(huì)主義核心價(jià)值觀在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中如何體現(xiàn)?資訊引導(dǎo)6.2資訊單一、操作過(guò)程(1)自檢。加工完畢,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量各部分尺寸。(2)場(chǎng)地整理。上交工件,清點(diǎn)工具,收拾工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。每位同學(xué)加工完成后,結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因,并找出改進(jìn)措施。資訊引導(dǎo)6.2資訊單二、結(jié)束工作(1)銼削兩基準(zhǔn)面。銼削1個(gè)大端面及4個(gè)窄面,保證尺寸、平面度、垂直度及表面粗糙度符合要求。(2)劃線。(3)去毛刺,倒角。專題三6.3計(jì)劃單6.3計(jì)劃單6.3計(jì)劃單專題四6.4決策單6.4決策單6.4決策單6.4決策單專題五6.5材料工具清單6.5材料工具清單6.5材料工具清單6.5材料工具清單專題六6.6實(shí)施單6.6實(shí)施單6.6實(shí)施單專題七6.7檢查單6.7檢查單6.7檢查單專題八6.8評(píng)價(jià)單6.8評(píng)價(jià)單6.8評(píng)價(jià)單專題九6.9教學(xué)反饋單6.9教學(xué)反饋單6.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目七制作T型凸件目錄CONTENTS++7.1任務(wù)單7.2資訊單7.3計(jì)劃單7.4決策單7.6實(shí)施單7.7檢查單7.8評(píng)價(jià)單7.9教學(xué)反饋單7.5材料工具清單專題一7.1任務(wù)單任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料7.1任務(wù)單學(xué)習(xí)目標(biāo)7.1任務(wù)單■(1)正確使用工、量具,正確識(shí)讀零件圖?！?2)能正確分析加工步驟,制訂加工工藝路線?！?3)掌握鋸削、銼削的正確操作姿勢(shì)與加工方法?！?4)掌握鉆頭的選擇及孔的加工方法?！?5)能正確根據(jù)零件圖完成零件的加工。任務(wù)描述7.1任務(wù)單加工圖7-1所示T形凸件。

任務(wù)描述7.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排7.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)10.50.51211提供資料7.1任務(wù)單鉆孔步驟1.裝夾工件將工件夾在平口鉗中間,工件下面需要墊上墊鐵或木塊。提供資料7.1任務(wù)單2.調(diào)整V帶根據(jù)鉆孔直徑調(diào)整轉(zhuǎn)速,關(guān)停鉆床,取下防護(hù)罩,松開固定螺釘,縮小兩帶輪間距,把V帶調(diào)整到相應(yīng)位置,然后鎖緊,蓋上防護(hù)罩。提供資料7.1任務(wù)單3.安裝麻花鉆根據(jù)孔徑選擇麻花鉆,用鉆夾頭安裝在鉆床主軸上。提供資料7.1任務(wù)單4.對(duì)正轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床操作手柄,使麻花鉆尖接觸樣沖眼。操作者從不同的兩個(gè)方向進(jìn)行觀察,調(diào)整工件在鉆床中的位置,使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。提供資料7.1任務(wù)單5.試鉆對(duì)正后抬起操作手柄,使鉆尖與工件表面相距10mm左右后啟動(dòng)鉆床,然后左手扶平口鉗,右手操作手柄進(jìn)行試鉆。提供資料7.1任務(wù)單6.正常鉆削試鉆后停機(jī)試檢,當(dāng)試鉆達(dá)到鉆孔位置要求后,調(diào)整好冷卻潤(rùn)滑液與進(jìn)給速度進(jìn)行正常鉆削。提供資料7.1任務(wù)單7.孔口倒角鉆孔完成后,保證鉆床主軸與工件的相對(duì)位置不變,換裝大一點(diǎn)的麻花鉆對(duì)孔口進(jìn)行倒角。8.鉆孔完成鉆孔完成后,取下工件,整理、清掃工作臺(tái)面。對(duì)學(xué)生的要求7.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交已鋸削零件一個(gè)。(6)對(duì)自己的零件進(jìn)行分析,口試作答。專題二7.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)7.2資訊單資訊方式資訊方式7.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題7.2資訊單(1)什么是T形凸件?(2)T形凸件的作用是什么?(3)T形凸件常用在什么場(chǎng)合?(4)T形凸件加工中怎樣保證鋸削精度?(5)T形凸件加工過(guò)程中怎樣保證零件的對(duì)稱度?(6)T形凸件的消氣孔怎樣鉆?資訊問(wèn)題7.2資訊單(7)T形凸件加工的整個(gè)工藝流程是什么?(8)大國(guó)工匠的職業(yè)素養(yǎng)有哪些?(9)T形凸件劃線步驟中體現(xiàn)哪些職業(yè)素養(yǎng)品質(zhì)?資訊引導(dǎo)7.2資訊單二、加工步驟1.備料準(zhǔn)備毛坯80mm×70mm×10mm,加工基準(zhǔn)面A,使平面度、垂直度達(dá)標(biāo)。資訊引導(dǎo)7.2資訊單2.劃線以A面為基準(zhǔn)在劃線平臺(tái)上利用劃線工具劃出相鄰的基準(zhǔn)面B,并加工使其垂直度達(dá)標(biāo)。資訊引導(dǎo)7.2資訊單3.劃線以A面為基準(zhǔn)劃出65的加工界線。鋸削加工至尺寸達(dá)標(biāo)。資訊引導(dǎo)7.2資訊單4.銼削左凸肩以A面為基準(zhǔn)劃40,以B面為基準(zhǔn)劃22.5,鉆?2孔。鋸削、銼削加工左凸肩至尺寸達(dá)標(biāo)。資訊引導(dǎo)7.2資訊單5.銼削右凸肩以A面為基準(zhǔn)劃40,以B面為基準(zhǔn)劃52.5,鉆?2孔。鋸削、銼削加工右凸肩至尺寸達(dá)標(biāo)。資訊引導(dǎo)7.2資訊單三、結(jié)束工作(1)自檢。加工完畢,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量各部分尺寸。(2)場(chǎng)地整理。上交工件,清點(diǎn)工具,收拾工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。每位同學(xué)加工完成后,結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因,并找出改進(jìn)措施。專題三7.3計(jì)劃單7.3計(jì)劃單7.3計(jì)劃單專題四7.4決策單7.4決策單7.4決策單7.4決策單專題五7.5材料工具清單7.5材料工具清單7.5材料工具清單7.5材料工具清單專題六7.6實(shí)施單7.6實(shí)施單7.6實(shí)施單專題七7.7檢查單7.7檢查單7.7檢查單專題八7.8評(píng)價(jià)單7.8評(píng)價(jià)單7.8評(píng)價(jià)單專題九7.9教學(xué)反饋單7.9教學(xué)反饋單7.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目八鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔綜合技能訓(xùn)練目錄CONTENTS++8.1任務(wù)單8.2資訊單8.3計(jì)劃單8.4決策單8.6實(shí)施單8.7檢查單8.8評(píng)價(jià)單8.9教學(xué)反饋單8.5材料工具清單專題一8.1任務(wù)單任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料8.1任務(wù)單學(xué)習(xí)目標(biāo)8.1任務(wù)單■(1)掌握臺(tái)式鉆床的使用方法。■(2)掌握在鋼件上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔及孔口倒角的方法?！?3)熟練掌握鉆頭的刃磨技能?！?4)按劃線鉆孔能達(dá)到一定的位置精度要求?！?5)達(dá)到加工表面粗糙度要求,孔口倒角正確,加工表面無(wú)損傷?！?6)做到安全文明生產(chǎn)。任務(wù)描述8.1任務(wù)單正確地鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔,達(dá)到圖8-1所示的要求。任務(wù)描述8.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排8.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)211611提供資料8.1任務(wù)單孔的加工方法大致可分為兩類:一類是在實(shí)心材料上加工出孔,如麻花鉆、中心鉆等進(jìn)行的鉆孔;另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工,如擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔。鉆頭的種類有麻花鉆、深孔鉆、中心鉆等。它們的幾何形狀雖然不同,但都有兩個(gè)對(duì)稱排列的切削刃,使得鉆削時(shí)產(chǎn)生的力保持平衡,其切削原理都相同。提供資料8.1任務(wù)單一、鉆頭的材料制作麻花鉆常見的材料為高速鋼,為了適應(yīng)高速切削的要求,鑲硬質(zhì)合金、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆也出現(xiàn)了。二、鉆頭的結(jié)構(gòu)鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖8-2所示。提供資料8.1任務(wù)單提供資料8.1任務(wù)單柄部柄部是鉆頭的尾部,起夾持與定心的作用。麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩種。一般直徑小于13mm(0.3~13mm)的鉆頭是直柄麻花鉆,其柄部標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑、材料牌號(hào)等。錐柄麻花鉆的柄部由莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐部和扁尾組成,鉆頭直徑一般在6mm以上,分別起安裝、松卸麻花鉆的作用。提供資料8.1任務(wù)單頸部頸部在錐柄麻花鉆中起連接工作部分和柄部的作用,位于柄部和工作部分之間,供磨柄部時(shí)退砂輪用,也是鉆頭標(biāo)注標(biāo)記的地方。一般在頸部標(biāo)注生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、鉆頭直徑、材料牌號(hào)等。提供資料8.1任務(wù)單工作部分工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成,承擔(dān)主要的切削工作。導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用,同時(shí)是切削部分的備用段。兩個(gè)前刀面:切削部分的兩螺旋槽表面。兩個(gè)后刀面:與工件切削表面相對(duì)的曲面。兩個(gè)副后刀面:與已加工表面相對(duì)的鉆頭兩棱邊。兩條主切削刃:兩個(gè)前刀面與兩個(gè)后刀面的交線。兩條副切削刃:兩個(gè)前刀面與兩個(gè)副后刀面的交線。提供資料8.1任務(wù)單工作部分一條橫刃:兩個(gè)后刀面的交線。螺旋槽:排屑、輸送冷卻液。棱邊:減少鉆頭與孔壁的摩擦,兼導(dǎo)向作用。鉆心:刀瓣中間的實(shí)心部分,保證強(qiáng)度和剛度。提供資料8.1任務(wù)單提供資料8.1任務(wù)單提供資料8.1任務(wù)單三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨1兩手握法:右手握住鉆頭的中部,左手握住柄部。刃磨前,擺正鉆頭與砂輪的相對(duì)位置,使鉆頭軸線與砂輪外圓柱面母線在水平面的夾角等于頂角的一半,同時(shí)鉆尾向下傾斜。提供資料8.1任務(wù)單2刃磨時(shí),用右手握住鉆頭前端做支點(diǎn),左手緊握鉆尾,以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心,使鉆尾做上下擺動(dòng),并略帶旋轉(zhuǎn)。注意不能擺動(dòng)太大或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)多,以防磨出負(fù)后角或?qū)⒘硪幻嬷髑邢魅心サ?。為保證鉆頭中心處磨出較大后角,還應(yīng)做適當(dāng)右移運(yùn)動(dòng)。提供資料8.1任務(wù)單3將鉆頭轉(zhuǎn)過(guò)180°,刃磨另一條主切削刃。提供資料8.1任務(wù)單4采用目測(cè)法檢測(cè)麻花鉆的角度。提供資料8.1任務(wù)單5采用角度尺檢測(cè)麻花鉆的角度。提供資料8.1任務(wù)單四、鉆孔1.工件的夾持(1)用手握持。當(dāng)鉆孔直徑小于8mm時(shí),用手握持工件不會(huì)發(fā)生事故。當(dāng)孔快要鉆穿時(shí),進(jìn)給量要小。(2)用手虎鉗夾持。當(dāng)鉆孔直徑在8mm以上,或者不能用手握持工件時(shí),用手虎鉗或機(jī)用平口虎鉗夾持。(3)圓柱形工件用V形架、螺釘、壓板夾持。(4)搭壓板夾持。鉆大孔時(shí),可用壓板、螺栓、墊鐵將工件固定在鉆床工作臺(tái)上。提供資料8.1任務(wù)單2.預(yù)鉆孔鉆孔前應(yīng)把孔中心的樣沖眼用樣沖再?zèng)_大一些,使鉆頭的橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中,這樣鉆孔時(shí)鉆頭不易偏離孔的中心。3.起鉆把鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心,然后啟動(dòng)主軸。待轉(zhuǎn)速正常后,手搖進(jìn)給手柄,慢慢起鉆,鉆出一個(gè)淺坑,這時(shí)觀察鉆孔位置是否正確,如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心,應(yīng)及時(shí)借正。提供資料8.1任務(wù)單4.借正如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線偏位較少,可移動(dòng)工件(在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移)或移動(dòng)鉆床主軸(搖臂鉆床鉆孔時(shí))來(lái)借正;如偏位較多,可在借正方向打上幾個(gè)樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽。5.限位當(dāng)鉆盲孔時(shí),可按所需鉆孔深度調(diào)整鉆床擋塊限位。當(dāng)所需孔深度要求不高時(shí),也可用表尺限位。提供資料8.1任務(wù)單6.排屑如果鉆頭鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑的3倍,鉆頭就要退出排屑一次,以后每鉆進(jìn)一定深度,鉆頭就要退出排屑一次。這樣可防止連續(xù)鉆進(jìn)而使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)而折斷鉆頭。7.手動(dòng)進(jìn)給當(dāng)通孔將要鉆穿時(shí),必須減小進(jìn)給量。如果采用自動(dòng)進(jìn)給,則應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。對(duì)學(xué)生的要求8.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)鉆孔加工時(shí)必須做到安全文明生產(chǎn)。不許戴手套,袖口需扎緊,長(zhǎng)發(fā)者需戴工作帽。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需上交一個(gè)孔加工零件專題二8.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)8.2資訊單資訊方式資訊方式8.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題8.2資訊單(1)根據(jù)孔的用途,孔加工大致分為哪兩類?(2)鉆孔時(shí)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是什么?(3)鉆孔的主要設(shè)備有哪些?(4)麻花鉆由哪三部分組成?各部分的作用是什么?(5)能否正確指出鉆頭各個(gè)面、刃、角度的名稱和位置?(6)鉆頭用鈍后,對(duì)其刃磨的部位和刃磨后必須做哪些方面的檢查?資訊問(wèn)題8.2資訊單(7)為什么麻花鉆的棱邊磨成倒錐?(8)麻花鉆的頂角大小對(duì)鉆削工作有何影響?(9)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆如何修磨?(10)鉆孔時(shí)工件有哪些夾持方法?(11)擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?(12)锪孔的注意事項(xiàng)有哪些?(13)鉸孔后孔的精度等級(jí)有哪些?(14)簡(jiǎn)述鉸孔的方法和注意事項(xiàng)。資訊引導(dǎo)8.2資訊單一、準(zhǔn)備工作(1)毛坯:板料60mm×80mm×20mm。(2)工具和量具:劃線平臺(tái)、方箱、鉆頭、鉸刀、鉸杠(鉸手)、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分尺、刀口尺、萬(wàn)能角度尺等。(3)設(shè)備:臺(tái)虎鉗、臺(tái)式鉆床。資訊引導(dǎo)8.2資訊單二、加工步驟(1)識(shí)讀零件圖,來(lái)料檢查(60mm×80mm×20mm,工件尺寸、平面度、垂直度等達(dá)到要求,并去毛刺)。(2)劃線(從基準(zhǔn)面A、B出發(fā),分別劃8mm、30mm、52mm;8mm、40mm、72mm。按圖樣要求劃出4×?7mm、?10H7mm的中心線)。(3)打樣沖眼(用樣沖打正中心樣沖眼)。資訊引導(dǎo)8.2資訊單(4)劃圓,用劃規(guī)劃4×?7mm、?10H7mm、4×?12mm的圓。(5)中心鉆鉆孔(先鉆小孔?5mm,驗(yàn)證孔距,如孔距不對(duì),要修正)。(6)擴(kuò)孔(用?7mm鉆頭擴(kuò)出4×?7mm,用?9.7mm的鉆頭擴(kuò)出?10H7mm的底孔),孔口倒角。測(cè)量、檢查。(7)锪孔(用柱形锪鉆锪4×?12mm)。(8)鉸孔(用手鉸刀鉸?10H7mm通孔)。(9)檢驗(yàn)(精度)。資訊引導(dǎo)8.2資訊單三、結(jié)束工作(1)自檢。加工完畢,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量。(2)場(chǎng)地整理。上交工件,清點(diǎn)工具,整理工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。每位同學(xué)加工完成后,結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因,并找出改進(jìn)措施。專題三8.3計(jì)劃單8.3計(jì)劃單8.3計(jì)劃單專題四8.4決策單8.4決策單8.4決策單8.4決策單專題五8.5材料工具清單8.5材料工具清單8.5材料工具清單8.5材料工具清單專題六8.6實(shí)施單8.6實(shí)施單8.6實(shí)施單專題七8.7檢查單8.7檢查單8.7檢查單專題八8.8評(píng)價(jià)單8.8評(píng)價(jià)單8.8評(píng)價(jià)單專題九8.9教學(xué)反饋單8.9教學(xué)反饋單8.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目九T字之謎目錄CONTENTS++9.1任務(wù)單9.2資訊單9.3計(jì)劃單9.4決策單9.6實(shí)施單9.7檢查單9.8評(píng)價(jià)單9.9教學(xué)反饋單9.5材料工具清單專題一9.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料9.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)9.1任務(wù)單■(1)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備,懂得常用工、量具的結(jié)構(gòu),熟練掌握其使用、調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)的方法?！?2)掌握角度樣板銼配的加工方法,掌握角度樣板銼配件尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度的檢測(cè)方法及控制方法?！?3)能正確分析加工步驟,制訂加工工藝路線。任務(wù)目標(biāo)9.1任務(wù)單■(4)掌握鋸削、銼削的正確操作姿勢(shì)與加工方法。■(5)學(xué)會(huì)使用相關(guān)量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)?！?6)具備良好的安全防護(hù)意識(shí)和7S理念,具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通交流能力?！?7)能加工出符合圖樣要求的合格零件。任務(wù)描述9.1任務(wù)單加工圖9-1所示角度板。任務(wù)描述9.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排9.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)0.50.50.5710.5提供資料9.1任務(wù)單(1)參考本書項(xiàng)目一中常用量具中游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用及注意事項(xiàng)。(2)參考本書項(xiàng)目五資訊引導(dǎo)中平面銼削方法及平面檢測(cè)方法。對(duì)學(xué)生的要求9.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需上交所有零件。(6)對(duì)自己所有的零件進(jìn)行分析。專題二9.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)9.2資訊單資訊方式資訊方式9.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題9.2資訊單(1)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的作用是什么?(2)簡(jiǎn)述游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)以及2'游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線原理。(3)簡(jiǎn)述游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法。(4)簡(jiǎn)述游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量不同范圍角度時(shí)的安裝使用方法。(5)T字零件的銼削怎樣才能做得更好?(6)嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范精神在加工中的作用有哪些?資訊引導(dǎo)9.2資訊單一、準(zhǔn)備工作(1)毛坯:厚3mm的板料。(2)工、量具:劃線平臺(tái)、劃針、高度游標(biāo)卡尺、V形鐵、鋸削工具、銼削工具、游標(biāo)卡尺、刀口尺。(3)加工設(shè)備:臺(tái)虎鉗。資訊引導(dǎo)9.2資訊單二、加工步驟(1)加工工件(a)。加工工件(a)時(shí),尺寸29無(wú)法精確測(cè)量,僅供參考,因此沒有標(biāo)注公差,其精度通過(guò)45°的角度來(lái)保證。(2)加工工件(b)。加工工件(b)時(shí),尺寸42也只是一個(gè)參考尺寸,重點(diǎn)保證線性尺寸29及角度尺寸45°的精度。(3)加工工件(c)。加工方法同工件(b)資訊引導(dǎo)9.2資訊單(4)加工工件(d)。工件(d)中的81和40均為參考尺寸,左側(cè)的直角可通過(guò)保證兩個(gè)與上、下邊成45°的角度的精度來(lái)保證。在加工直角邊時(shí),要注意用修邊銼角,避免加工一個(gè)面時(shí)將另一個(gè)面損傷而影響美觀。右側(cè)45°角度的加工方法同工件(a)。(5)修整。將四個(gè)工件全部銳邊倒角,并對(duì)尺寸和角度精度進(jìn)行復(fù)核。(6)拼裝圖形。資訊引導(dǎo)9.2資訊單三、結(jié)束工作(1)自檢。加工完畢,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量各部分尺寸。(2)場(chǎng)地整理。上交工件,清點(diǎn)工具,整理工作場(chǎng)地。(3)評(píng)價(jià)。每位同學(xué)加工完成后,結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因,并找出改進(jìn)措施。專題三9.3計(jì)劃單9.3計(jì)劃單9.3計(jì)劃單專題四9.4決策單9.4決策單9.4決策單9.4決策單專題五9.5材料工具清單9.5材料工具清單9.5材料工具清單9.5材料工具清單專題六9.6實(shí)施單9.6實(shí)施單9.6實(shí)施單專題七9.7檢查單9.7檢查單9.7檢查單專題八9.8評(píng)價(jià)單9.8評(píng)價(jià)單9.8評(píng)價(jià)單專題九9.9教學(xué)反饋單9.9教學(xué)反饋單9.9教學(xué)反饋單歡迎思考與提問(wèn)項(xiàng)目十制作孔明鎖目錄CONTENTS++10.1任務(wù)單10.2資訊單10.3計(jì)劃單10.4決策單10.6實(shí)施單10.7檢查單10.8評(píng)價(jià)單10.9教學(xué)反饋單10.5材料工具清單專題一10.1任務(wù)單任務(wù)描述任務(wù)目標(biāo)學(xué)時(shí)安排提供資料10.1任務(wù)單任務(wù)目標(biāo)10.1任務(wù)單■(1)能正確進(jìn)行直角溝槽的加工。■(2)能正確使用百分表?！?3)能正確識(shí)讀零件圖?！?4)掌握具有對(duì)稱度要求的工件的加工和測(cè)量方法?！?5)具備良好的安全防護(hù)意識(shí)和7S理念,具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通交流能力?！?6)能加工出符合圖樣要求的合格零件?！?7)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備,懂得常用工、量具的結(jié)構(gòu),熟練掌握使用、調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)的方法。任務(wù)描述10.1任務(wù)單加工圖10-1所示的孔明鎖。任務(wù)描述10.1

任務(wù)單任務(wù)描述10.1任務(wù)單學(xué)時(shí)安排10.1任務(wù)單咨訊計(jì)劃決策實(shí)施檢查評(píng)價(jià)0.50.50.51020.5提供資料10.1任務(wù)單一、百分表的工作原理百分表將被測(cè)尺寸引起的測(cè)量桿的微小直線移動(dòng),經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大,變?yōu)橹羔樤诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動(dòng),從而讀出被測(cè)尺寸的大小。當(dāng)測(cè)量桿向上或向下移動(dòng)1mm時(shí),通過(guò)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針轉(zhuǎn)一圈,同時(shí)小指針轉(zhuǎn)一格,如圖10-2所示。提供資料10.1任務(wù)單提供資料10.1任務(wù)單二、百分表的讀數(shù)方法大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為0.01mm,小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即毫米整數(shù)),再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即小數(shù)部分),并乘以0.01,然后兩者相加,即得到所測(cè)量的數(shù)值。提供資料10.1任務(wù)單三、百分表的使用注意事項(xiàng)(1)使用前,應(yīng)檢查測(cè)量桿的靈活性。(2)測(cè)量時(shí),不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍。(3)測(cè)量平面時(shí),百分表的測(cè)量桿要與平面垂直;測(cè)量圓柱形工件時(shí),測(cè)量桿要與工件的中心線垂直,否則將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈敏或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。提供資料10.1任務(wù)單四、旋轉(zhuǎn)機(jī)械聯(lián)軸器找正(1)測(cè)量前先檢查測(cè)量?jī)x器是否完好,驗(yàn)證儀表的靈活性。(2)觀察聯(lián)軸器軸端是否有灰塵等雜物,如有則用抹布清理干凈,以防影響后續(xù)的測(cè)量精度。(3)安裝百分表的一般順序是磁力表座、支架、百分表。(4)安裝完成后,一般轉(zhuǎn)動(dòng)百分表盤調(diào)零。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)半聯(lián)軸器一周,觀察指針是否歸位。提供資料10.1任務(wù)單(6)拆卸順序一般為百分表、支架、磁力表座。(7)儀器要擦拭干凈后裝盒。對(duì)學(xué)生的要求10.1任務(wù)單(1)遵守鉗工安全操作規(guī)程。(2)必須做到安全文明生產(chǎn)。(3)要互相協(xié)作,以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論、操作、總結(jié)。(4)遵守實(shí)訓(xùn)基地各項(xiàng)管理規(guī)章制度,不遲到、不早退,不在車間內(nèi)打鬧。(5)本任務(wù)完成后需要上交兩個(gè)孔明鎖。(6)對(duì)自己所有的零件進(jìn)行分析。專題二10.2資訊單資訊問(wèn)題資訊引導(dǎo)10.2資訊單資訊方式資訊方式10.2資訊單查閱書籍,利用多媒體資源學(xué)習(xí)。資訊問(wèn)題10.2資訊單(1)孔明鎖加