金鳳井底水倉作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)概述

1.1工程名稱及施工范圍

本規(guī)程為《銀星二號煤礦井底水倉掘進作業(yè)規(guī)程》，施工的工程為銀星

二號煤礦井底水倉。

1.2該工程掘進目的及用途

本工程用途為滿足全礦井排水能力。

1.3巷道設(shè)計長度、巷道坡度

井底水倉設(shè)計施工總長度659.419m。其中開口段（包括曲線段和二號交

岔點）42.951m,施工坡度-3%。；內(nèi)水倉設(shè)計長度262.022m,-18°施工

13.4721n（包括豎曲線5.654m）,坡度2%。上山施工247.38m,平巷施工1.17m；

外水倉設(shè)計長度354.446m,-18°施工14.067m（包括豎曲線5.654m）,坡度

2%。上山施工339.209m,平巷施工1.17m；水倉設(shè)計有效容積為4650m）

詳見：銀星二號煤礦井底水倉平面、斷面及坡度圖。

1.4開工時間

井底水倉，計劃開工日期2014年8月日

1.5巷道起始位置

井底水倉起始坐標(biāo)：

X=4168829.263

Y=36388264.182

Z=+849.958（軌面）

井底水倉開口段及內(nèi)水倉第一段掘進方位角N143°00z00w施工長度

114.758m,第二段掘進方位角N53°00700〃施工長度101.355m,第三段掘進

方位角N323°00'00〃施工長度56.496m,第四段掘進方位角N343°00'

00〃施工長度20.958m；井底水倉外水倉第一段掘進方位角N173°00z00〃

施工長度31.86m,第二段掘進方位角143°00'00〃，施工長度59.645m,第

三段掘進方位角53°00,00〃，施工長度145.355m,第四段掘進方位角

N323000700〃施工長度109.732m。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、銀星二號煤礦井底水倉平、斷面圖。

2、銀星二號煤礦檢查孔綜合描述

3、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)

5、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》

6、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》

7、國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、法令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

8、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

9、《中華人民共和國礦山安全法》

第二章地面位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面位置

井上下對照關(guān)系表

銀星二號煤礦井底

工程名稱分項工程銀星二號煤礦井底水倉

水倉

地面標(biāo)高+1320巷道起始標(biāo)高

地面的相對位置建井底水倉開口起始坐標(biāo)點：X=4168829.263,Y=36388264.182

筑物、小井及其他巷道開口標(biāo)高以實際測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，地面無其它建筑物。

井下相對位置對掘

無

巷道的影響

工業(yè)廣場內(nèi)布置三條井筒，井底水倉開口位于一號交叉點向南7m

臨近采掘情況對掘

處，內(nèi)水倉沿143°00'00"方向進行掘進，施工長度為262.022m；

進巷道的影響

外水倉沿173°00700”方向進行掘進，施工長度為354.446m。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

銀星二號煤礦井底水倉頂?shù)装鍘r性在施工過程中將穿過中、細粒砂巖、

粗粒砂巖及粉砂巖，巖石的顆粒密度均在2.70g/cm3左左，塊體密度及干燥

狀態(tài)下塊體密度頂?shù)装甯鲙r層相差不大，含水率頂?shù)装逯辛Ｉ皫r較小0.80%

左左，其他巖層平均1.29?2.60機孔隙率除頂板中粒砂巖及底板粗粒砂巖

外，其他均在10.37?14.93%,發(fā)育一般。頂?shù)装逯辛Ｉ皫r、粗粒砂巖吸水

率、飽和吸水率相對較小，其他分別在7.78?10.04%、9.16?17.0水之間,

天然狀態(tài)下底板粉砂巖單軸抗壓強度低，為1.47Mpa,屬不穩(wěn)定巖體，其他

巖層平均都在20.0Mpa以上，屬中等?穩(wěn)定巖體。頂?shù)装鍘r石軟化系數(shù)均小

于0.75,為易軟化巖體，抗拉、抗剪強度頂?shù)装鍘r石都比較小，變形模量

0.73?7.84X104Mpa,彈性模量0.87?6.29X104Mpa,具有一定的抵抗外力

變形的能力，泊松比0.05?0.42。各巖層耐崩解指數(shù)均大于90.0%,即抗風(fēng)

化能力中等較高。

第三節(jié)水文地質(zhì)瓦斯、煤塵及其他

1、含水層：結(jié)合井田勘探資料，本次井筒檢查孔按地層巖性組合特征等，

將所穿越的含水層由上而下劃分為以下四個主要含水層組，即第四系、古近

系及基巖風(fēng)化帶孔隙?裂隙含水層組（I）、侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙?

孔隙承壓水含水層組（II）、侏羅系中統(tǒng)延安組1?6煤砂巖裂隙?孔隙承壓

含水層組（1111）、侏羅系中統(tǒng)延安組6?12煤砂巖裂隙?孔隙承壓含水層組

（皿2）。

2、隔水層：本區(qū)侏羅系為陸相地層，巖性、巖相變化較大，垂向上巖性多

為粗、中、細粒砂巖與粉砂巖、泥巖互層，煤系地層多由泥巖、粉砂巖或砂

質(zhì)泥巖互層，巖性致密，和煤層本身形成良好的隔水層。隔水層以低阻、高

密度的粉砂巖、泥巖為主。根據(jù)本次井筒檢查孔資料，較為穩(wěn)定的隔水層為

各主要煤層及其頂頂板泥巖、粉砂巖組成的隔水層。延安組煤系地層中隔水

層主要為灰黑色泥巖、粉砂巖，局部為炭質(zhì)泥巖（多呈互層狀）。但一般厚

度不大，連續(xù)穩(wěn)定性差，屬局部相對隔水層。原始狀態(tài)下，隔水性能較好，

阻隔了延安組各含水層在垂向上水力聯(lián)系。侏羅系延安組由于井筒不穿過該

層，因此直羅組隔水性能不作考慮。

3、涌水量：區(qū)內(nèi)干旱少雨，年降雨量為145.3?344.9mm,平均200mm；地

表水稀少，地下水補給來源貧乏。礦區(qū)內(nèi)主要的直接充水水源是侏羅系中統(tǒng)

延安組砂巖含水層承壓水。礦井正常涌水量為90m3/h,最大涌水量為

100m3/ho

4、瓦斯：本區(qū)煤層甲烷含量較低，而鄰近煤礦均屬低瓦斯礦井，本井田內(nèi)

各煤層瓦斯含量較低，瓦斯相對涌出量0.351m3/t,絕對絕對涌出量Lin?

/min,屬低瓦斯礦井。

5、煤塵：本井田煤的火焰長度一般大于400nm1,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量

為80?95%,煤塵爆炸性指數(shù)為27.36?31.96,屬有煤塵爆炸性危險的煤。

6、煤的自燃性：本井田各煤層屬容易自燃?自燃煤層。著火點312C,吸氧

量0.84,屬于I級。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

井底水倉各巷道斷面形式均為半圓拱形。

詳見：井底水倉平、斷面及剖面圖

第二節(jié)支護形式

2.1巷道支護形式

井底水倉采用錨網(wǎng)索噴支護。錨桿采用左旋無縱筋井下專用錨桿，規(guī)格

為①20X2200mm,間排距（井底水倉開口及交岔點段，錨桿間排距800X800inni,

主、副水倉錨桿間排距600X600mm）,全斷面三花布置，每根錨桿使用3節(jié)

MSK23/50型樹脂錨固劑，錨深2150nlm,外漏長度50mm,錨固力不小于50KN,

托板規(guī)格為150X150義10mm；網(wǎng)片采用①6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)格150X

150mm，長邊采取對接方式敷設(shè)、短邊采取搭接方式敷設(shè)（搭接長度150mm）,

每150mm使用一道14"雙股鐵絲相連接，全斷面掛網(wǎng)；噴射柱強度C20,噴厚

150mm；噴射混凝土等級不低于C20；開口至交岔點段巷道布置水溝，水溝規(guī)格

500*500mm（凈），支護厚度150mln,於強度C20。

2.2、支護材料規(guī)格參數(shù)

（1）、錨桿：錨桿規(guī)格：0）20X2200mm

鐵托盤規(guī)格：150X150X10mm

樹脂錨固劑：每根錨桿使用3節(jié)錨固劑，規(guī)格MSK23/50型。

⑵、金屬網(wǎng)

網(wǎng)片規(guī)格：長X寬=1050X4050mm

網(wǎng)格規(guī)格：長義寬=150X150mm

金屬網(wǎng)鋼筋規(guī)格：①6.5mm

⑶、錨索

錨索規(guī)格：015.24X7300mm

托盤：300X300X16nm喋形托盤

樹脂錨固劑：每根錨桿使用5節(jié)錨固劑，規(guī)格MSK23/50型。

（4）、噴射於

4強度:C20

墻拱噴護厚度：150mm

⑷、水溝

杜強度：C20

支護厚度：150mm。

⑸、鋪底

於強度：C20鋪底厚度200nlm

第三節(jié)礦壓觀測

井底水倉所施工巷道為巖巷，暫不進行礦壓觀測，根據(jù)實際情況再定。

第四節(jié)支護工藝

錨噴巷道成巷工程質(zhì)量規(guī)定

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）部位巷道設(shè)計規(guī)格（mm）

拱基線2500

左

墻中2500

巷幫

0-H00優(yōu)良，墻腳2500

道

07150的，拱基線2500

凈右

墻中2500

寬幫

墻腳2500

巷腰線至拱頂2500

道0-H00優(yōu)良，腰線至左肩2500

凈0T50四腰線至右肩2500

高腰線下1200

噴厚利吁圖俄凱海0蛤粗150

基礎(chǔ)深度100

支護材料工程質(zhì)量規(guī)定

錨名稱桿體間排距及排列

桿錨桿620mm左旋無縱肋井下專用錨桿800X800mm三花布置

長度錨固方式錨固力

2200mm3根MKS23/60型樹脂錨固劑，錨深2150mm50KN

角度允許偏差外露長度允許偏差

90°275°50mmW50mm

名稱桿體間排距及排列

樹脂錨桿615.24mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線2000X3000mm菱形布置

錨長度錨固方式錨固力

索7300mm5根MKS23/60型樹脂錨固劑，錨深7100mm100KN

角度允許偏差外露長度允許偏差

90°275°200mmW50nlm

網(wǎng)材料規(guī)格掛網(wǎng)方式

片66.5mm鋼筋焊接網(wǎng)格150X150mm對接方式，每150mm綁扎

噴強度重量比水泥規(guī)格砂子石子粒徑速凝劑量噴厚

射

C201:2:2P.042.5中砂5-10mm4%150mm

舲

第四章施工方法及施工工藝

第一節(jié)施工方法及施工順序

一、施工方式

井底水倉采用鉆爆法施工，無軌膠輪車+皮帶運輸機出渣方式。人工進

行錨網(wǎng)、噴漿及現(xiàn)澆杜施工。

1.1施工方法

巷道采用鉆爆法掘進，全斷面一次打眼，一次裝藥，一次爆破。井底水

倉設(shè)計為錨網(wǎng)索噴支護形式

附：主、副水倉支護斷面圖

施工設(shè)備一覽表

額定功

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量生產(chǎn)能力備注

率(KW)

1裝載機P-60B135

2空壓機SA160216028m3/min

3潛水泵WQ15-35-33315m3/h

4潛水泵WQ30-10531530m7h

5鑿巖機76554

6錨桿鉆機MQT-130C1

7噴漿機PZC6135.55m3/h

8局部通風(fēng)機FBD/2+302

9攪拌機JS500118.5

10膠帶運輸機1

1.2施工工序：

1、錨噴巷道

找中腰線f打眼f裝藥爆破一臨時支護一出汗石f安裝錨桿及掛網(wǎng)f

迎頭頂、幫部初噴及后巷噴護成巷一文明生產(chǎn)。

2、巷道施工順序

開口施工至交岔點結(jié)束后,先施工主水倉，主水倉施工完成后，再施工副

水倉。

第二節(jié)施工工藝

2.1打眼

(1)、先找中腰線，由班長進行拉尺定位，畫出巷道輪廓線點好眼后進

行打眼。

(2)、嚴(yán)格按爆破圖表點出眼位，炮眼方向與巷道方向一致，掏槽眼為

楔型掏槽，其深度、角度等要符合爆破圖表中要求。

(3)、嚴(yán)格按照所點的眼位進行鉆眼。

(4)、打眼過程中跟班隊長必須在迎頭觀察有無出水預(yù)兆，做到有疑必

探，先探后掘。

2.2、裝藥

裝藥前首先將炮眼內(nèi)的巖粉用壓風(fēng)吹干凈，采用正向裝藥，雷管安裝及

連線前必須先將角線扭結(jié)成短路，裝藥時采用木質(zhì)炮棍輕輕的逐卷向眼底送

藥，裝完藥后用木質(zhì)炮棍將炮泥輕輕填實。裝藥量視巖石性質(zhì)進行調(diào)整，避

免造成巷道超挖或欠挖。

2.3、連線、放炮

連線方式為串聯(lián)爆破，F(xiàn)200L(A)型發(fā)爆器起爆。

放炮員入井前首先檢查發(fā)爆器，確保斷開，并隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙。

裝完藥，經(jīng)檢查無誤后，即可連線。連線時首先將雷管腳線依次聯(lián)接好，

然后將兩根引線連接到兩根放炮母線上，最后將放炮母線與發(fā)爆器接線柱連

接好，即可進行放炮。

2.3、臨時支護

放炮后及時進行敲幫問頂，找頂工作要由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂,

一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面指揮，找頂時應(yīng)先清理好退路確保找

頂人員退路暢通。找頂工作應(yīng)從有牢固支護的地方開始，由外向里，自上而下，

先頂部后兩幫地進行。找頂時要用長柄專用找頂工具，嚴(yán)禁用鎬找頂。嚴(yán)禁兩組

在同一地點范圍內(nèi)同時找頂，或進行與找頂無關(guān)的其它作業(yè)。找頂結(jié)束后方可進

行前探梁安裝工作，臨時支護采用吊掛前探支架，前探梁采用3根①54mm壁厚不

小于31nm鋼管，每根長度為4000n】m,間距(開口處至交岔點段臨時支護間距800mm,

主、副水倉施工段臨時支護間距600mm),用頂部錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)采用中

104mm,壁厚不小于3mm的鋼管加工，每根前探梁不少于3個吊環(huán)。吊環(huán)配套焊接

內(nèi)徑①201nm的螺母與錨桿連接固定，并在前端焊接032*5OOnm六角鋼，通過前探

眼固定于迎頭工作面。前探梁必須緊跟工作面迎頭，移動前探梁前必須在其前方

提前安裝好3個吊環(huán)、依據(jù)梁距打好前探眼，前探梁必須用木板、木楔加緊牢固。

附：井底水倉臨時支護圖

2.4、打錨桿眼

由質(zhì)檢員對巷道掘進尺寸進行驗收后確認(rèn)符合設(shè)計掘進尺寸方可進行

打眼。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,正常錨桿角度與巖

面夾角不得小于75度，迎頭前探錨桿角度可視現(xiàn)場實際而定。錨桿眼深度

應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿桿體長度打

眼，錨桿外露50nlm,眼打好后，將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，

由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2.5、安裝錨桿

安裝前，將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。用壓風(fēng)吹眼時，操作人

員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。吹完孔后檢查錨桿能否放入孔內(nèi)，

然后安裝錨固劑，安裝錨固劑前，要先檢查使用的樹脂錨固劑規(guī)格、型號、

有效期等是否與眼孔直徑匹配，是否有過期、硬結(jié)、破裂等情況，否則嚴(yán)禁

使用，使用樹脂錨固劑時應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂錨固劑和固化劑具有

毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的錨固劑應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁將樹脂

錨固劑接觸明火。先將樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿

頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，將專用注錨器或錨桿鉆機的配套套筒套

在錨桿尾上，開動注錨器或錨桿鉆機，使注錨器或錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將

錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，并停10

秒鐘待錨固劑初凝后方可撤去注錨器或錨桿鉆機，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于30秒

并連續(xù)進行，中途不得中斷，注完錨桿后卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰

上螺帽，30分鐘之后，必須把螺帽擰緊。

2.6、噴漿

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理

噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)

密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,

并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)

水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的

勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始采用螺旋線方式自下而上進行，噴

槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為

宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均

勻。

噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左

右，加水量憑噴手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。

噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，

要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射

混凝土厚度50?70mm,并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間超過2個小時應(yīng)

用高壓水沖洗受噴面。

3、噴射工作

開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料,

后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴噴手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。噴射工作結(jié)

束后，7天以內(nèi)每班灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，

并將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和

噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。錨網(wǎng)施工結(jié)束及時進行迎頭初噴，初噴要

緊跟迎頭，成巷距離滯后迎頭不得大于40m。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮汗，噴射均勻，無“穿裙，赤腳成巷時首先

在巷道起拱位置掛設(shè)2條標(biāo)志線，確保噴層厚度達到設(shè)計要求，表面平整，

無裂隙。

漿混凝土配合比表

名稱規(guī)格產(chǎn)地

水泥特種防腐水泥并加防水劑寧夏瀛海

碎石5?10mm太陽山

砂中粗砂馬兒莊

混凝土配合比水泥：砂：石子：水:速凝劑1：2.20：1.95：0.52：0.05

每小材料用量比(Kg)水泥：砂：石子：水：速凝劑423：931：825：220：21

混凝土水灰比0.4

混凝土標(biāo)號C20

第三節(jié)爆破作業(yè)

1、爆破設(shè)計

使用煤礦許用毫秒延期電雷管起爆(使用1、3、5段)，連接方式為串

聯(lián)，發(fā)爆器使用F200L(A)型礦用發(fā)爆器；炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。

附：爆破設(shè)計參數(shù)表、裝藥結(jié)構(gòu)圖、放炮警戒圖

2、爆破方法

采用光面爆破法施工，楔形掏槽方式。

附：井底水倉炮眼布置圖

第五章勞動組織與主要經(jīng)濟指標(biāo)

第一部分勞動組織與主要經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

采用“三.八”制作業(yè)方式，兩掘一噴的循環(huán)方式。即兩個掘進班進行掘

進施工，一個噴漿班進行噴漿施工；每班配備跟班班長、瓦斯檢查員、電、

修工安全檢查員等，跟班班長負責(zé)指揮當(dāng)班生產(chǎn)。

施工人員配備表

班別及人數(shù)

工種名稱

夜班早班噴漿班備注

跟班隊長11

班長11

安全檢查員11兼質(zhì)量檢查員

掘進工77

裝載機司機11

膠帶運輸機司機11

電修工11

放炮員11

瓦斯檢查工11

噴漿工9

摻料工3

合計15151242

笫二節(jié)循環(huán)作業(yè)

1、錨噴巷道

施工流程為：交接班f安全檢查f打眼f瓦斯檢查f裝藥連線f瓦斯檢查f

放炮f噴霧灑水、瓦斯檢查f臨時支護f出渣一錨網(wǎng)支護f迎頭工作面初噴

f后巷清理一終噴成巷。

附：井底水倉循環(huán)圖表

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（錨噴）

序號項目單位指標(biāo)備注

1每循環(huán)在冊人數(shù)人45在冊人

2每循環(huán)出勤人數(shù)人42日出勤人

3出勤率%73

4循環(huán)進度m1.98

5月循環(huán)次數(shù)次51

6月成巷進度m101

7循環(huán)率%85

8炸藥消耗kg/m11.5

9雷管消耗個/m0.89

10水泥消耗t/m0.3

11石子消耗m3/m0.4

12砂子消耗m3/m0.5

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式

井底水倉采取壓入式通風(fēng)方式，通過6800mm(水倉入口段采用4)600mm)

膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

2、工作面所需風(fēng)量計算

(1)按最多人數(shù)計算：

Q掘面=4XNXK=4X45X1.3=234m3/min

式中：N—-工作面最多同時工作人數(shù)，取40人

K--人數(shù)增加系數(shù)，取1.3

(2)按和CO?濃度不超過1%計算：

Q掘面=100XqXK=100X0.3XL5=45nl3/min

式中：q—-工作面絕對瓦斯涌出量，取0.3

K--瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5

(3)按每次最多裝藥量計算：

Q掘面=7.8+tX[A(SL)2幻|/3=7.8+15X[25.5X(24.5X300)2X0.3]1/3=

387.3m/min

式中:t一炮煙稀釋時間取15min

A一掘進工作面一次起爆所用的最大炸藥量，(25.5kg)

S—掘進斷面積(24.5皿2)

L稀一炮煙稀釋長度取300m

K—淋水系數(shù)取0.3

3、工作面風(fēng)速驗算

A：按巖巷迎頭工作面最低風(fēng)速計算

Q巖掘小=60XV小XS=60X0.15X24.5=220.5m3/min

B：按巖巷迎頭工作面最高風(fēng)速計算

Q巖掘大=60XV大XS=60X4X24.5=5880m3/min

式中：V小一一工作面允許最小風(fēng)量，取0.15

V大工作面允許最大風(fēng)量，取4.0

S-一巷道掘進斷面，24.5

C：Q巖掘小VQ局機VQ巖掘大

經(jīng)以上驗算工作面所需風(fēng)量取最大值，風(fēng)量為387.3m3/min,所選風(fēng)機

符合規(guī)程要求。

4、局通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

(1)、局部通風(fēng)機安裝地點

1.局部通風(fēng)機裝在主斜井井底和主風(fēng)井第一聯(lián)絡(luò)巷往西20m新鮮風(fēng)流

處，安裝兩臺，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用，且具備雙風(fēng)機雙電源自動切換。

(2)、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流通過局部通風(fēng)機及風(fēng)筒一迎頭工作面一中央輔助運輸大巷一

主、風(fēng)井井底聯(lián)絡(luò)巷一回風(fēng)斜井井筒一地面。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)源

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，用①108mm鋼管和①25mm膠管接至迎頭。地面

風(fēng)壓為0.75MPa,迎頭風(fēng)壓不小于0.6MPao

2、用風(fēng)設(shè)備

打眼時用按兩個工作面同時用風(fēng)，取2-4臺7655型鑿巖機，每臺耗風(fēng)

3

量為3.8m/mino

3、壓風(fēng)設(shè)備選擇：

Q=aB丫Snkq

=1.15X1.15X1.14X4X3.8X0.85

=19,47(m3/h)

選用SA160型空壓機2臺，總風(fēng)量為57.4m7mino選用一趟108X4.5

nm鋼管作為供風(fēng)管。

4、壓風(fēng)系統(tǒng)：

地面壓風(fēng)機房一主斜井井簡f中央輔助運輸大巷一井底水倉一迎

頭工作面。

附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面lOOn?蓄水池，用54mm鋼管和16mm膠管接至迎頭，

巷道內(nèi)每50m米設(shè)1寸三通一個，用于巷道灑水降塵。在皮帶機卸料斗上方

設(shè)一道水幕。后方50m和80m內(nèi)各設(shè)一道水幕(水幕能封閉全斷面)。工作

面采用濕式打眼，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措

施。

防塵系統(tǒng)：

地面lOOn?蓄水池一迎頭和后巷水幕

廣一風(fēng)鉆打眼

卜f巷道內(nèi)水幕

卜一扒裝灑水

卜一各落開點噴霧

Lf沖洗巖幫

第四節(jié)防滅火

井底水倉防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。巷道

掘進過程中采用風(fēng)鉆打眼和掘進，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵，巷道內(nèi)配備

防滅火設(shè)施(滅火器、滅火沙箱)和供水管，防滅火水源來自地面lOOn?蓄

水池，采用541nm鋼管和16mm膠管接至迎頭工作面，巷道內(nèi)每50m米設(shè)54mm

三通一個。

防火供水系統(tǒng)

地面lOOn?蓄水池一主斜井井筒-＞中央輔助運輸大巷一井底水倉迎頭

工作面。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

1、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用：

(1)、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、隊長、技術(shù)員、安檢員、爆破工、瓦斯檢查

員、電鉗工及跟班班長入井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，以隨時掌握迎

頭工作面的瓦斯情況。

2、瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備和使用:

(1)、迎頭工作面瓦斯傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的無風(fēng)筒一

側(cè)，瓦斯傳感器布置在巷道回風(fēng)一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300nm1,

距巷幫不得小于200mm。

(2)報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為L5%CL,復(fù)電濃度為1.0%CH4,

斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

井底水倉，電源引自井下臨時變電所，變壓(變壓器型號

KBSGZY-630/10/12KV)后通過總饋開關(guān)KBZ-400分別供給局部通風(fēng)機

(QBZ-2X120),膠帶輸送機(QBZ-200).潛水泵(QBZ-80)、1臺照明綜保

(ZBZ-4.0)o

附圖：井底水倉供電系統(tǒng)圖

二、供電負荷統(tǒng)計

巷道中根據(jù)生產(chǎn)組織形式需要使用的電氣運輸設(shè)備為膠帶輸送機。

臺合計電壓使用

序號名稱型號功率(kw)數(shù)

(kw)(V)地點

1局扇FBDNQ6.3/2X30601

2膠帶輸送機1

3照明綜保ZBZ-4.041

4潛水泵QY20-28—5.55.52

5

6

合計5

三、工作面供電能力校驗

（一）負荷計算：

校驗移動變電站容量（供膠帶輸送機等）：

采用需用系數(shù)法進行計算：S=2PnXKde/COSa

式中：S—視在功率KVA；

Kde一需用系數(shù)，采用掘進機掘進的巷道取0.5；爆破法施工巷

道取0.7。

2Pn—參加計算的所有用電設(shè)備額定功率之和，KW；

COSa一參加計算的所有用電設(shè)備的加權(quán)平均功率因數(shù)0.6?

0.7,取0.6；

2Pn=311KW

S=2PnXKde/COSa=311X0.7/0.6=363KVA

選用一臺KBSGZY-630/10/12KV型移動變電站滿足設(shè)備負荷要求。

（二）工作面低壓電纜的選擇

1、膠帶輸送機電纜（裝機功率為30KW）o

（1）按長時允許負荷選擇校驗。

Ig=KdeEPeX107UeT]pjCOSOpj

=0.5X132X1071.732X660X0.8X0.7

=103.lA<226Ao

式中，Kde——需用系數(shù)，Kde=0.5。LPe——額定功率K肌

npj——平均效率，一般npj=O.8?0.骨取0.8。

COSOpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7。

（2）按長時電壓損失校驗。

對于660V電網(wǎng)，允許電壓損失為：△UY=36V(損失系數(shù)0.055)；

△UR=Kde￡P(guān)nLX103/^UNrsCA

=0.5X132X150X1071.732X660X42.5X95

=2.15V<36Vo

式中：Kde——需用系數(shù)；Kde=0.5。EPe——額定功率KW；

L------電纜長度m；A------電纜截面mm2；

rsC——電導(dǎo)率查《煤礦供電手冊》取42.5。

MYP-3X95+1X50型電纜滿足膠帶輸送機負荷要求。

2、局部通風(fēng)機電纜(裝機功率為60KW),選用MYP-3X50+1X25橡套電

纜1條，電纜長度150m,其長時允許電流為149A

(1)按長時允許負荷選擇校驗。

Ig=KdeZPeX107UenpjCOSOpj

=0.5X60X1071.732X660X0.8X0.7

=46.9A<149Ao

式中，Kde——需用系數(shù)，Kde=0.5。LPe——額定功率K肌

npj——平均效率，一般Hpj=O.8?0.9,取0.8。

COS①pj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7。

(2)按長時電壓損失校驗。

對于660V電網(wǎng)，允許電壓損失為：△UY=36V；

AUR=KdeEPnLX103/^UNrsCA

=0.5X60X150X1071.732X660X42.5X50

=1.9V<36Vo

式中：Kde——需用系數(shù)；EPe——額定功率KW；

L------電纜長度m；A------電纜截面mm2；

rsC——電導(dǎo)率查《煤礦供電手冊》取42.5。

MYP-3X50+1X25型電纜滿足局部通風(fēng)機負荷要求。

3、噴漿機、潛水泵電纜(裝機功率為5.5KW),選用MYP-3X10+1X10

橡套電纜各1條，電纜長度500m,其長時允許電流為52A

(1)按長時允許負荷選擇校驗。

Ig=KdeLPeX107UenpjCOSOpj

=0.5X5.5X1071.732X660X0.8X0.7

=4.3A<52AO

式中，Kde——需用系數(shù)，Kde=0.5。LPe——額定功率K肌

npj——平均效率，一般npj=0.8?0.9,取0.8。

COSOpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7。

(2)按長時電壓損失校驗。

對于660V電網(wǎng)，允許電壓損失為：△UY=36V；

AUR=KdeEPnLX103/^UNrsCA

=0.5X5.5X500X103/l.732X660X42.5X10

=2.8V<36Vo

式中：Kde——需用系數(shù)；￡P(guān)e——額定功率KW；

L------電纜長度m；A------電纜截面mm2；

rsC——電導(dǎo)率查《煤礦供電手冊》取42.5。

MYP-3X10+1X10型電纜滿足噴漿機、潛水泵負荷要求。

三、供電設(shè)施、設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、工作面所有電氣設(shè)備必須實行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖

2、掘進工作面電器及設(shè)備檢修需要停電時，必須懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)

禁送電”警示牌；并必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的制度，嚴(yán)禁其他人

送電。

3、電纜吊掛整齊，電纜鉤間距1.2m,電纜懸掛距巷道底板的高度不小

于1.6m,通訊和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

4、電氣開關(guān)必須臺臺上架，同一處有兩個以上五小電器時，必須上牌板。

5、要對電纜及電氣設(shè)備必須進行妥善保護，不得將開關(guān)等電器設(shè)備放置

在頂板有淋水的地方，特殊情況時必須用雨布遮擋，并且要及時清除電纜設(shè)

備上煤塵。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切

斷電源，檢查瓦斯低于1%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗后

方可進行導(dǎo)體對地放電。

7、所有使用的電器設(shè)備在工作完畢或下班前，必須全部停電并閉鎖。

8、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)手把的方向，以免所控制的設(shè)備倒轉(zhuǎn)；設(shè)

備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和應(yīng)接線頭錯誤而

發(fā)生事故。

9、當(dāng)電纜與水管布置在同一側(cè)時必須敷設(shè)在管子上方，并至少保持0.3m

以上的距離。

10、設(shè)備完好率100%,杜絕一般性電氣事故，消滅電氣設(shè)備失爆。

11、嚴(yán)格實行設(shè)備包機分工負責(zé)制及每日檢修制

第七節(jié)排水系統(tǒng)

迎頭涌水通過潛水泵(QY20-28-5.5)及排水管路(54mm)直接排入井下

臨時水倉。

附：排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

8.1、排肝系統(tǒng)：

采用裝載機裝渣倒至伸縮皮帶轉(zhuǎn)運至回風(fēng)斜井大傾角皮帶，大傾角皮帶

將殲石運送至地面砰石倉。

迎頭工作面一無軌膠輪車f可伸縮皮帶f回風(fēng)斜井大傾角皮帶地面

殲石倉。

8.2、運料系統(tǒng)：

井口一主斜井井筒一中央輔助運輸大巷一井底水倉開口處一人工運送

物料至迎頭工作面。

附：運輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通訊系統(tǒng)

迎頭工作面后50nl安設(shè)防爆電話，通訊線路與籌建處調(diào)度程控電話接通。

附：通訊系統(tǒng)示意圖

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)頂板管理

(1)、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼

定炮、安注錨桿過程中應(yīng)首先清除危巖、排除隱患。

(2)、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)進行作業(yè)，放炮后及時進行臨時支護，嚴(yán)禁空頂

作業(yè)。

(3)、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必

須由放炮員、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、

煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后

方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸汗危巖，然后進行正式支護。

(4)、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，然后在空頂處先揖兩

塊小板梁，并用木楔加緊。前探支護距離不大于2.0m,在移動前探梁時，要

從外向里在支護好的錨桿下進行。

(5)、根據(jù)圍巖的實際情況，及時修改爆破參數(shù)，杜絕超挖、冒頂現(xiàn)象。

(6)、對因刷幫、挑頂?shù)仁┕ぴ斐傻闹ёo失效的錨桿，要重新補打。

(7)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。

找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行,

找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂，并應(yīng)防止煤汗順桿而下傷

人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤稈或煤開離層時，首先設(shè)置臨時支護，保證安全

后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

(8)、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排株距為

0.6?0.7m。

(9)、當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板

破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于501nm厚的混凝土封閉圍巖,

隨后打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。

(10)、當(dāng)巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用2?4棵62

200nlm優(yōu)質(zhì)圓木作為點柱，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并

用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，打好點柱后及時

進行錨桿打注，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。

(10)、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、

開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

(11)、錨桿必須用錨桿鉆機或風(fēng)煤鉆打注，確保錨桿的安裝質(zhì)量。

(12)、每班安裝的錨桿要在交接班時，由質(zhì)檢員進行交接驗收，托板

松動的錨桿必須及時進行緊固，外漏過長或不合格的錨桿，必須重新補打。

(13)、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2?3棵點柱頂

牢頂板后方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好托盤后方可回掉點柱。

(14)、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、

硅子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30?50nlm。

第二節(jié)“一通三防”管理

1、通風(fēng)管理

(1)、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有專職人員進行掛牌管理，保證

局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

(2)、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因

停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，并編制安全技術(shù)措施?；謴?fù)

通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

(3)、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的

專用供電線路供電。

(4)、因停電或其它原因風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，由班長負責(zé)把全部人員撤到

井口，瓦斯檢查員監(jiān)督檢查。恢復(fù)通風(fēng)前，瓦斯檢查員按規(guī)定檢查瓦斯，瓦

斯?jié)舛刃∮?%時才能啟動井下電氣設(shè)備。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯檢查

員通知后人員方可進入工作面。。

(5)、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：

①掘進巷道貫通預(yù)透前20m,通風(fēng)部門必須預(yù)計貫通預(yù)透后的通風(fēng)系

統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前201n必須停止一個

工作面作業(yè)。

②貫通預(yù)透時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須

保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆

破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流

中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理

瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的

工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。

2、瓦斯防治

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查

瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，認(rèn)真填寫瓦斯牌板，要做到"一炮三

檢"并做好記錄。

(2)、對發(fā)生片幫及冒頂?shù)攸c，要及時采取充填。防止有害氣體積聚。

(3)、因停電或其它原因風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，由班長負責(zé)把全部人員撤

到有新鮮風(fēng)流的安全地點，瓦斯檢查員監(jiān)督檢查?；謴?fù)通風(fēng)前，瓦斯檢查員

按規(guī)定檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?%時才能啟動井下電氣設(shè)備。只有在瓦斯不

超限并得到瓦斯檢查員通知后人員方可進入工作面。

(4)、局部通風(fēng)機必須設(shè)專人管理，任何人不得隨意停、開風(fēng)機，風(fēng)

機需要檢修時必須及時開啟另外一臺通風(fēng)機。

(5)、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，

其它設(shè)施、設(shè)備不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于8m,以保證迎頭有

足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。

3、防塵管理

(1)、采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

(2)、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

(3)、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)1寸三通一個，以便及時降塵。

4、防火管理

防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

(1)、巷道掘進采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧塵，

(2)、巷道內(nèi)配備干粉滅火器、預(yù)防電氣設(shè)備、纜線著火。

(3)、巷道內(nèi)配備滅火沙箱、巖粉及水管，預(yù)防因機械摩擦生熱、油

脂、紗布或其它物體引起的火災(zāi)。

第三節(jié)爆破管理

1、爆破管理

(1)、放炮員應(yīng)由有兩年以上工齡，并取得資格證的人員持證上崗。

(2)、參與爆破的班組長、放炮員、瓦斯檢查員、安檢員必須持證上

崗。

(3)、由井口向井下人力運送爆炸材料時，電雷管必須由放炮員親自

運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送；爆炸材料必須裝在

耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一

容器內(nèi)；嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，直接送到工作地點,

嚴(yán)禁中途逗留。

(4)、放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用的炸藥

箱內(nèi)，并上鎖管理，嚴(yán)禁亂扔、亂放火工品。

(5)、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)

備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放警戒線以外的安全地點。

(6)、打眼前，首先要檢查瓦斯，當(dāng)迎頭工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，

必須停止電鉆打眼；爆破地點附近20nl內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_1%時，嚴(yán)禁放

炮。

(7)、打眼必須按照作業(yè)規(guī)程中炮眼布置圖的炮眼位置、個數(shù)、濃度、

角度及炮眼編號進行打眼。嚴(yán)禁工作面打眼、裝藥平行作業(yè)。

(8)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體,

也不得手拉管體硬拽腳線，將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽

出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

(9)、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮員作地

點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷的數(shù)量以

當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

B、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線

絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電

雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)

成短路。

(10)、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖(煤)粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)

炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，每個

炮眼中只裝一個引藥，引藥置于接近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能

穴均指向眼外，爆炸波向眼底傳播，從而實現(xiàn)反向爆破。

(11)、炮眼封泥必須使用專用炮土，封泥必須密實，封泥長度不小于

600mm,嚴(yán)禁裸露爆破。

(12)、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進

行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

(13)、當(dāng)班班組長負責(zé)放炮前放炮地點的撤人工作，放炮員必須最后

離開放炮地點；瓦斯檢查員負責(zé)放炮前后將探頭挪移到安全地點(20m以外

并有掩護地點)，和通風(fēng)、瓦斯檢查工作；班組長負責(zé)安排專人在安全地點

警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌、拉桿或拉繩。

(14)、爆破前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達放炮命令,

放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，并至少再等5秒后，三聲哨

響，方可起爆。

(15)、爆破后，待工作面炮煙被吹散后，安全員、放炮員、瓦斯檢查

員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、

拒爆、殘爆等情況，如有危險及時處理。

(16)、放炮前、后必須由班組長負責(zé)，對工作面30m范圍內(nèi)進行噴霧、

灑水。

(17)、放炮過程，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制

度，放炮員、瓦斯檢查員、班長各行其責(zé)，各持其牌；按規(guī)定交換牌，若三

牌不齊嚴(yán)禁放炮。

(18)“一炮三檢”制

A、裝藥前瓦斯檢查員必須檢查工作面范圍內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)

禁裝藥。

B、放炮前瓦斯檢查員必須對工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯進行檢查，瓦斯

濃度超限，嚴(yán)禁放炮。

C、放炮15分鐘后瓦斯檢查員對工作面范圍內(nèi)的瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)?/p>

度超限嚴(yán)禁其他工作人員進入工作面。

D、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

E、爆破作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一

炮三