論支架拐件沖壓工藝分析模板

1緒論1.1中國模具現(xiàn)實狀況和發(fā)展趨勢現(xiàn)在，中國沖壓技術(shù)和工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)落后，關(guān)鍵原因是中國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面和工業(yè)發(fā)達國家還有相當(dāng)大差距，造成中國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面和工業(yè)發(fā)達國家模具相比差距相當(dāng)大。1.1.1中國模具現(xiàn)實狀況中國模具多年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，中國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，模具行業(yè)發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億

美元，出口模具4.91億美元，分別比增加18%、32.4%和45.9%。進出口之比為3.69:1，進出口相抵后進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有二分之一以上是自產(chǎn)自用。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其它全部是小型企業(yè)。

多年來，

模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加緊，關(guān)鍵表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高級模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于通常模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提升較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展快速；國企股份制改造步伐加緊等。即使說中國模具業(yè)發(fā)展快速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展需要。中國尚存在以下幾方面不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)微弱。“三資”企業(yè)即使已經(jīng)對中國模具工業(yè)發(fā)展起了主動推進作用，私營企業(yè)多年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上中國模具工業(yè)基礎(chǔ)微弱，所以，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，尤其是總體水平和高新技術(shù)方面。

第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.中國模具企業(yè)技術(shù)人員百分比低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常常處于被動地位。中國每個模具職員平均年發(fā)明產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有高達25～30萬美元，和之相正確是中國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理企業(yè)較少。

第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．即使中國很多企業(yè)采取了優(yōu)異加工設(shè)備，但總來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后很多，尤其是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。因為體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備和附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低問題長久得不到很好處理。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工百分比過高等問題。

第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差．因為長久以來受“大而全”“小而全”影響，很多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低?，F(xiàn)在中國每十二個月生產(chǎn)模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模模具成套任務(wù)，和國際水平相比要落后很多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼和國外進口鋼相比，不管是質(zhì)量還是品種規(guī)格，全部有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平提升。1.1.2中國模具發(fā)展趨勢巨大市場需求將推進中國模具工業(yè)調(diào)整發(fā)展。即使中國模具工業(yè)和技術(shù)在過去十多年得到了快速發(fā)展，但和國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展需求。未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)關(guān)鍵發(fā)展方向包含以下幾方面:

1）模具日趨大型化；

2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；

3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；

4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；

5）提升模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率；

6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和優(yōu)異表面處理技術(shù)；

7）模具精度將越來越高；

8）模具研磨拋光將自動化、智能化；

9）研究和應(yīng)用模具高速測量技術(shù)和逆向工程；

10）開發(fā)新成形工藝和模具。1.2國外模具現(xiàn)實狀況和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％零部件全部要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)境保護特征，是其它加工制造方法所無法替換。模具生產(chǎn)技術(shù)水平高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低關(guān)鍵標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場展現(xiàn)供不應(yīng)求局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值三分之一。

國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具百分比占到50%以上；國外模具企業(yè)組織形式是"大而專"、"大而精"。中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值90%，可見其規(guī)模效益。伴隨時代進步和技術(shù)發(fā)展，國外部分掌握和能利用新技術(shù)人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，她們技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．中國每個職員平均每十二個月發(fā)明模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有達成25～30萬美元。國外優(yōu)異國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達70%以上，而中國才達成45％．1.3支架拐件模具設(shè)計進度1.了解現(xiàn)在中國外沖壓模具發(fā)展現(xiàn)實狀況，所用時間20天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具設(shè)計，所用時間30天；4.模具調(diào)試．所用時間5天。在設(shè)計過程中，將有一定困難，但有指導(dǎo)老師悉心指導(dǎo)和自己努力，相信會完滿完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。因為學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。2支架拐件沖壓工藝分析2.1支架拐件工藝分析原始資料：圖1-1生產(chǎn)批量：大批量；圖1-1支架拐件該制件為支架拐件。采取是A5鋼，而A5即是新國家標(biāo)準(zhǔn)中Q275鋼。制件材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。含有足夠塑性，屈強比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質(zhì)量提升。該制件形狀簡單對稱，外形輪廓是由圓弧和直線組成，尺寸較小，厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬一般沖壓件。查文【1】表2.19，制件內(nèi)形所能達成經(jīng)濟精度為IT11級，查文【1】表2.19，孔中心邊緣距離尺寸公差為±0.5mm，所以沖壓件精度要求能在沖壓加工中得到確保。其它尺寸標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁工藝要求。2.2沖壓工藝方案確實定依據(jù)制件工藝性分析，其基礎(chǔ)工序有落料、沖孔、和彎曲三種。按其前后次序組合，可得以下四種方案：落料—彎曲—沖孔，單工序沖壓；落料—沖孔—彎曲，單工序沖壓；沖孔—彎曲—落料，單件復(fù)合沖壓；沖孔—切斷—彎曲，兩件連沖級進沖壓。方案1）、2）屬單工序沖壓。因為此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，故不宜采取。方案3）屬復(fù)合式?jīng)_壓。因為制件結(jié)構(gòu)尺寸小，復(fù)合模裝配較困難，強度也會受影響，壽命不高；又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模進行落料，肯定受到材料切向流動壓力，有可能使19凸?？v向變形，所以不宜采取復(fù)合模。方案4）屬于級進沖壓能夠在確保沖壓件質(zhì)量情況下提升生產(chǎn)效率。所以采取級進模較為適宜。2.3彎曲件毛坯尺寸確實定2.3.1相對彎曲半徑相對彎曲半徑是指彎曲半徑和彎曲件材料厚度之比。查文【1】表3.1，該彎曲件相對彎曲半徑為0.3t=0.3×2=0.6mm。所以這里彎曲件內(nèi)彎曲半徑取1mm。相對彎曲半徑：R/t=1/2=0.5≥0.5（2-1）式中：R—彎曲半徑（mm）；t—毛坯厚度（mm）率半徑（mm）?？梢娫撝萍儆趶澢霃捷^大彎曲件，應(yīng)求彎曲變形區(qū)中性層曲2.3.2中性層位置計算依據(jù)中性層定義彎曲件坯料長度應(yīng)等于中性層展開長度。彎曲件圖圖2-2a）由文【1】中中性層計算公式：=R+xt（2-2）式中：R—內(nèi)彎曲半徑（mm）；t—毛坯厚度（mm）；x—中性層位移系數(shù)查文【1】表3.4，x=0.38。=(1+0.38)mm=1.76mm因為圓角半徑R(R≥0.5t)較大，（見圖2-2）所以彎曲件毛坯長度可用下式計算：(2-3)式中：—彎曲件彎曲圓角部分長度（mm）；—彎曲件直邊部分長度(mm)；—彎曲中心角為。a）b）圖2-2a）彎曲件b）彎曲件展開圖彎曲件展開后尺寸圖2-2b)所表示：彎曲件展開后面積：（2-4）2.4沖壓件排樣設(shè)計沖裁件在條料、帶料或板料上部署方法叫排樣。合理排樣是提升生產(chǎn)效率，降低成本，確保沖壓件質(zhì)量及模具壽命有效方法。所以采取少廢料排樣。為了提升沖裁件精度在沖裁和彎曲工序間設(shè)置一空工位，用導(dǎo)正銷導(dǎo)正。排樣圖圖2-3所表示排樣圖圖2-3排樣圖查文【2】表2-2，切斷工序中工藝廢料帶標(biāo)準(zhǔn)值C=3mm,(考慮到切斷凸模強度，實取5mm)，查文【1】表2.11，調(diào)料寬度偏差△=0.5mm，查文【1】表2.13，側(cè)刃沖切料邊寬度b=2.0mm.采取側(cè)刃定距時條料寬度和導(dǎo)料板間距離：條料寬度：（2-5）導(dǎo)料板間距離：（2-6）（2-7）式中：Lmax—工件=垂直于送料方向最大尺寸（mm）；b—側(cè)刃沖切料邊寬度（mm）；c—沖裁前料邊寬度和導(dǎo)料板間間隙（mm）查文【1】表2.12，c=6mm；y—沖裁后條料寬度和導(dǎo)料板間間隙（mm）查文【1】表2.13，y取0.15mm。步距：h=88+5=93mm（2-8）一個步距內(nèi)材料利用率：（2-9）2.5沖壓力計算完成制件沖壓加工所需沖壓力由沖裁力、彎曲力、卸料力、推料力、壓料力和頂件力組成。沖孔力F1：（2-10）式中：L—沖裁周圍長度（mm）；—材料抗拉強度（MPa）查文【1】表1.3，=（490-610）MPa，取600MPa。切斷力F2：(2-11)側(cè)刃沖裁力F3：(2-12)沖裁力：(2-13)彎曲力Fw：V形件彎曲時，在進行校正彎曲前是自由彎曲，自有彎曲力計算以下：（2-14）式中：F自—沖壓行程結(jié)束時自由彎曲彎曲力（N）；k—安全系數(shù)取1.3；b—彎曲件寬度(mm)；t—彎曲件材料厚度（mm）；R—彎曲件內(nèi)彎曲半徑（mm）；—材料抗拉強度（MPa）。壓料力F壓：（2-15）式中：K—系數(shù)，查文【1】表3.8，k=0.4F壓=0.4×24.96KN=9.98kN頂件力F頂：（2-16）式中：K—系數(shù)查文【1】表3.8，k=0.2校正彎曲時，校正彎曲力最大值在壓力機滑塊至下止點位置，且校正力遠大于自由彎曲力，且在彎曲工作過程中，二者又不是同時存在，所以查文【1】表3.7單位校正力P=70MPa.校正彎曲力F校：（2-17）式中：A—校正部分投影面積（mm2）；P—單位面積校正力(MPa)。對于校正彎曲，因為校正力比壓料力大多，故F壓可忽略，所以彎曲力：F彎=F校=126Kn卸料力FX推料力FT：FT=K卸F=0.05×420kN=21kN(2-18)Fx=K推Fn=0.05×420×5=105kN(2-19)式中:K—系數(shù)，查文件【1，2.7】，k=0.05；N—卡在凹模直壁洞口廢料件數(shù)，取5個。在多工位級進模中，標(biāo)準(zhǔn)上是在彎曲成形沖壓立即結(jié)束或已結(jié)束時開始沖裁工序沖壓加工，所以總沖壓力：F總=F+Fx+FT=（420+21+105)kN=564kN（2-20）2.6初選壓力機依據(jù)總沖壓力查文件【5，7-3】，初選開式雙柱可傾壓力機，其型號為J23-80。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：800kN；滑塊行程：120mm；最大閉合高度：440kN；最大裝模高度：350kN；連桿調(diào)整長度：90mm；工作臺尺寸（前后×左右）：540mm×800mm；模柄孔尺寸：；最大傾斜角度：20o。2.7確定壓力中心該排樣圖形規(guī)則，前后對稱，故采取分析法求解壓力中心較為方便。由排樣圖能夠看出彎曲凸模、側(cè)刃沖裁凸模和沖孔凸模刃口輪廓全部是規(guī)則幾何圖形，所以它們壓力中心全部在其幾何中心上，不過切斷凸模是不規(guī)則復(fù)雜形狀圖形，所以若想求出排樣圖中壓力中心需先求出切斷凸模壓力中心。首先以切斷凸模建立坐標(biāo)系圖（2-4）圖2-4切斷凸模壓力中心圖（2-21）（2-22）整個模具壓力中心坐標(biāo)圖圖（2-5）圖2-5級進模壓力中心因工件前后對稱，即YG=0。故只需計算XG。=（2-23）2.8級進模工作部分尺寸計算沖裁件為A5鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含有良好可沖壓性能；沖壓件結(jié)構(gòu)簡單，但外形由尖銳清角。為了提升模具壽命，將90°尖銳清角改為R0.5工藝圓角；零件圖上均未標(biāo)注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，可按IT14級確定工件尺寸公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：，，。查文件【1，2.4】知間隙值Zmin=0.246mm,Zmax=0.36mm。2.8.1沖孔凸凹模刃口尺寸計算因為制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采取凸凹模分開加工方法制作凸凹模，其凸凹模刃口尺寸計算以下：查文件【1，2.5】，凸凹模制造公差：校核：Zmax-Zmin=0.114mm,而滿足條件：Zmax-Zmin查文件【1，2.6】IT14級時磨損系數(shù)x=0.5mm。沖孔刃口尺寸：（2-24）（2-25）2.8.2切斷刃口尺寸計算因為切斷工序中，凸凹模均只在兩個方向上和板料作用并使之分離，并有排樣圖可知，尺寸5和R20既非沖孔尺寸又非落料尺寸，要正確控制5和R20兩個尺寸才能間接確保制件外形尺寸，為使計算簡便，直接去5和R20為凸?；A(chǔ)尺寸，間隙取在凹模上?；A(chǔ)尺寸為20mm刃口尺寸：（2-26）基礎(chǔ)尺寸為5mm刃口尺寸：查文件【1，2.5】，凸凹模制造公差（2-26）2.8.3側(cè)刃凸凹模刃口尺寸側(cè)刃側(cè)刃為標(biāo)準(zhǔn)件，依據(jù)送料步距和修邊值表，按標(biāo)準(zhǔn)取側(cè)刃尺寸。查相關(guān)手冊：側(cè)刃寬度B=6mm，側(cè)刃長度L=93mm.間隙取在凹模上，故側(cè)刃孔口尺寸：（2-27）（2-28）（2-29）2.9模具彎曲工作部分尺寸計算2.9.1凸模圓角半徑因為此工件較小，且尺寸R為1mm,大于最小彎曲半徑（rmin=0.3t=0.6mm）,故凸模圓角半徑。2.9.2凹模圓角半徑凹模圓角半徑即使彎曲件彎曲部分外圓角半徑。凹模圓角半徑二分之一按材料厚度來選擇，因材料厚度為2mm，所以R凹=（2-3）t，故凹模圓角半徑取Rd=4mm。2.9.3凹模工作部分深度由材料厚度t=2mm,Rd=4mm。查文件【8，4-9】，凹模工作深度h≥45mm。2.9.4凸凹模間隙該制件在彎曲時為90o角向下彎曲，為便于基準(zhǔn)統(tǒng)一，易于加工調(diào)整更換，間隙通常設(shè)在凸模部分同時為確保沖件彎曲精度壓彎間隙應(yīng)取2mm。2.9.5彎曲件回彈值得計算小變形程度（）時，回彈大，先計算凹模圓角半徑，再計算凸模角度；大變形程度（）時卸載后圓角半徑改變小，僅考慮彎曲中心角回彈改變。制件在彎曲時彎曲中心角為90o，所以，查文件【1，3.2】取彎曲回彈角為2o。3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計1)沖裁凸模長度L應(yīng)依據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定：L=H+H+H+H（3-1）式中：H—固定板厚度；H—卸料板厚度；H—導(dǎo)料板厚度；H—附加長度關(guān)鍵考慮凸模進入凹模深度（0.5—1mm）總修模量（10—15mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間安全距離（15—20mm）等原因確定。L=20+14+15+8=57mm（3-2）這里取58mm。凸模修模余量取6mm。沖mm孔時，為了增加凸模強度和剛度凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐步增大階梯形式，且它外形尺寸較大所以選擇B型圓凸模。其結(jié)構(gòu)圖（3-1）所表示圖3-1沖孔凸模為便于凸模加工切斷和側(cè)刃沖裁凸模采取直通式凸模，其結(jié)構(gòu)圖（3-2）（3-3）所表示2）彎曲凸模長度確實定：彎曲凸模工作深度應(yīng)大于制件彎曲高度，說以彎曲凸模長度L彎=58+45=103mm（3-3）3.1.2強度校核圓凸模a)凸模壓應(yīng)力校核計算:（3-4）式中：—凸模最小直徑（mm）；t—料厚（mm）；—抗剪強度（MPa）查文件【1,1.2】取400MPa；—凸模材料許用應(yīng)力（MPa），凸模材料許用應(yīng)力取決于凸模材料及熱處理，對于T8A，T10A，Cr12MoV，GCr15等工具鋼，淬火硬度為（58-62HRC）時可取，這里取1500MPa。圖（3-2）切斷凸模圖（3-3）側(cè)刃沖裁凸模經(jīng)校核計算沖孔凸模強度足夠。b)彎曲應(yīng)力校核：校核公式：(3-5)式中：Lmax—許可凸模最大自由長度（mm）；d—凸模最小直徑（mm）；F—沖裁力（N）?？偠灾畧A形沖孔凸模設(shè)計合理。側(cè)刃沖裁凸模強度校核壓應(yīng)力校核：校核公式：（3-6）式中：Amin—凸模最狹窄處得截面積（mm2）；F—側(cè)刃沖裁力（N）。Amin=6×54=324mm2b)彎曲應(yīng)力校核：校核公式：(3-7)式中：J—凸模小斷面慣性距（mm4）經(jīng)校核該凸模彎曲應(yīng)力合格。切斷凸模強度校核壓應(yīng)力校核：校核公式：（3-8）F=123.4kNAmin=5×54=270mm2b)彎曲應(yīng)力校核:經(jīng)校核彎曲應(yīng)力合格。3.1.3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具凹模采取度為58-62HRC。凹模板采取螺釘、銷釘直接固定在支撐板上，且這種凹模板已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它和標(biāo)準(zhǔn)固定板、墊板和模座配合使用。沖裁凹模內(nèi)形有直通式和錐形兩種形式，為了制造方便，提升刃口強度，且修模后刃口強度不變，采取直筒式凹模結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)圖(3-4)所表示整體式凹模結(jié)構(gòu)，采取合金工具鋼Cr12MoV,熱處理硬度為58-62HRC。圖3-4凹模板整體式凹模外形尺寸確實定：凹模厚度：H=kb(≥15)(3-9)凹模壁厚：C=（1.5-2）Hmm(≥30-40mm)(3-10)式中：b—凹模刃口最大尺寸（mm）；k—系數(shù)，考慮料厚影響查文件【1，2.22】K取0.3。H=0.3×52=15.6mmC=(1.5～2)H=(24-32)mm總而言之，凹模板厚度取18mm,凹模壁厚取30mm凹模寬度：B=b+2c=52+2×30=112mm(3-11)凹模長度：L=274+2×30=334mm(3-12)現(xiàn)在凹模板已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查文件【7】凹模板輪廓尺寸：355×125×18JB/T7643.1-。3.2導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計該模具工作采取是手工送料低速沖壓，所以選擇平直式導(dǎo)料板，導(dǎo)料理論長度：L=335mm。送料時條料需抬起，所以查文件【1，2.24】，導(dǎo)料板厚度H=8mm。查文件【6，5-14】，導(dǎo)料板尺寸：400×40×8JB/T7648.5-導(dǎo)料板材料選擇45鋼，硬度為28-32HRC。3.3導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)設(shè)計級進模中為確保沖裁件內(nèi)形和外緣相對精度，多采取導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，落料時，導(dǎo)正銷優(yōu)異入已沖孔中，導(dǎo)正調(diào)料位置，確?？缀屯庑蜗鄬ξ恢霉钜蟆?dǎo)正銷關(guān)鍵用于級進模，導(dǎo)正銷通常和導(dǎo)料銷配合使用，也能夠和側(cè)刃配合使用。導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置方法有兩種。一個是直接導(dǎo)正，即利用沖件孔導(dǎo)正；另一個是間接導(dǎo)正，及被導(dǎo)正孔是在條料上另外設(shè)置工藝孔。這里采取和側(cè)刃配合使用直接導(dǎo)正銷。依據(jù)導(dǎo)正孔尺寸，查相關(guān)資料采取C型導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷基礎(chǔ)尺寸計算公式：（3-13）式中：d—導(dǎo)正銷基礎(chǔ)尺寸；dT—沖孔凸模直徑取19.26mm；a—導(dǎo)正銷直徑和沖孔凸模直徑差值，查文件【1，2.25】a=0.10mm。（3-14）查文件【6，5-9】導(dǎo)正銷導(dǎo)正高度h=t=2mm。3.4卸料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)置卸料裝置目標(biāo)是沖裁后將卡在凸模外、凹模內(nèi)工件或廢料卸掉，確保下次沖裁順利進行，通常有彈性卸料裝置、剛性卸料裝置和廢料切刀三種形式。為確保沖裁件質(zhì)量和表面平面度，該模具采取鎮(zhèn)壓卸料裝置。彈性卸料板孔和凸模單邊間隙值，查文件【6，6-19】，取C=0.15mm,卸料板孔作凸模導(dǎo)向時，卸料板和凸模根據(jù)H7/h6配合。查文件【6，6-14】，卸料板厚。卸料板導(dǎo)向孔高度h=(3-5)mm。卸料板底面高出凸模底面尺寸k=(0.2-0.8)mm。鎮(zhèn)壓凸臺高度：（3-15）式中：a—導(dǎo)料板厚度；t—料厚；h1=8-(0.1-0.3)×2=(6.2-6.6)mm取6.5mm。3.5導(dǎo)向裝置設(shè)計導(dǎo)向裝置用來確保上模相對于下模正確運動，對于生產(chǎn)批量較大，零件要求較高，壽命要求較長模具，通常全部需要采取導(dǎo)向裝置，本模具采取導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向。3.6固定板設(shè)計固定板關(guān)鍵用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵潭?，最常見是凸模固定板。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種。凸模固定板厚度取25mm,其平面尺寸和凹模板尺寸相同，固定板凸模安裝孔和凸模采取過分配合H7/m6,壓裝后將凸模端面和固定板一起磨平。固定板材料選擇45鋼。3.7墊板設(shè)計墊板作用是直接承受凸模壓力，以降低模座承受單位壓力，預(yù)防模座被局部壓潰，影響模具正常工作。墊板外形尺寸和凹模板相同，厚度取12mm。3.8螺釘和銷釘設(shè)計螺釘和銷釘全部是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計模具時按標(biāo)準(zhǔn)選擇即可，螺釘用于固定模具零件，通常選擇內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常見圓柱銷釘，螺釘銷釘規(guī)格依據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。所以螺釘規(guī)格選擇M12。4選擇模架4.1模架選擇依據(jù)凹模板外輪廓尺寸：355mm×125mm×25mm選擇后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架。查文件【7】標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)識為355mm×125mm×25mmGB/T8050-1999其相關(guān)尺寸以下：上模座:355mm×125mm×50mmGB/T2855.7；下模座：355mm×125mm×60mmGB/T2855.8；導(dǎo)柱:40mm×210mmGB/T2861.1；導(dǎo)套：40mm×115mm×48mmGB/T2861.6；墊板:355mm×125mm×12mm；卸料板：355mm×125mm×14mm；固定板：355mm×125mm×20mm；導(dǎo)料板厚度：8mm；模具閉合高度：=50+12+20+25+2+90+60=259mm4.2沖壓設(shè)備校核經(jīng)校核所選壓力機合格。4.3模柄選擇模柄作用是固定上模座于壓力機滑塊上時使模具壓力中心和壓力機壓力中心確保一致,所以,模柄長度不得大于壓力機滑塊里模柄孔深度,模柄直徑應(yīng)和模柄孔一致。依據(jù)模具總體特點,選擇凸緣式模柄,此模柄用螺釘,銷釘和上模座緊固在一起,以下圖所表示:圖4模柄圖選壓入式模柄GB2826.1-815模具裝配模具裝配是根據(jù)要求技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成型零部件，再將若干個零件和部件組合成模具工藝過程，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。總裝圖圖5所表示。5.1沖裁間隙調(diào)整對于沖裁模，即使模具零件加工精度已經(jīng)得到確保，不過在裝配時，假如不能保護沖裁間隙均勻會影響制件質(zhì)量和模具使用壽命。5.2模具裝配沖壓模具通常采取標(biāo)準(zhǔn)模架，裝配時許對標(biāo)準(zhǔn)模架進行補充加工，然后進行模柄、凸模和凹模等裝配。1）模柄裝配模柄和上模座配合為H7/m6。先將模柄壓入模柄孔內(nèi)，并用90o角尺檢驗?zāi)１鷪A柱面和上模座上平面垂直度，其誤差小于0.05mm。模柄垂直度檢驗合格后再加工防轉(zhuǎn)銷，然后將端面在平面磨床上磨平。在凸模固定板上安裝多個凸模時，通常先安裝輕易定位和便于作為其它凸模安裝基準(zhǔn)圓柱形沖孔凸模。較難定位切斷凸模和側(cè)刃凸模或要依靠其它零件經(jīng)過一定經(jīng)過一定工藝方法才能定位凸模，應(yīng)后安裝。2）凹模和凸模裝配凸模、凹模和固定板得配合采取H7/m6過分配合。凸模壓入固定板后，其固定端端面和固定板支撐面應(yīng)處于同一平面，凸模和固定板得支承面垂直。3）沖壓模總裝沖壓模具上模部分經(jīng)過模柄安裝在壓力機滑塊上，是模具活動部分。下模部分被固定在壓力機工作臺上，是模具固定部分。模具工作時，上模部分和下模部分工作零件必需確保正確相對位置，才能使模具正常工作。模具裝配時，為了方便地將上下兩部分工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸凹模含有均勻間隙，要正確安排上下模裝配次序。裝配有模架模具時，通常先裝配模架，再進行模具工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件裝配。上下模裝配次序應(yīng)依據(jù)上模和下模上所安裝模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制情況來決定。假如上模部分模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制最大，則應(yīng)先安裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模部分零件，確保凸凹模配合間隙均勻。一次