大路煤矸石電廠系統(tǒng)管道堿洗作業(yè)指導(dǎo)書

目錄HYPERLINK一、系統(tǒng)概述：1HYPERLINK二、清洗范圍及相關(guān)項(xiàng)目：3HYPERLINK三、措施及編制依據(jù)4HYPERLINK四、清洗目的4HYPERLINK五、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件4HYPERLINK六、化學(xué)清洗清洗步驟及工藝控制9HYPERLINK七、化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督15HYPERLINK八、化學(xué)清洗廢液處理15HYPERLINK九、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法16HYPERLINK十、酸洗項(xiàng)目的記錄內(nèi)容17HYPERLINK十一、清洗的組織分工23HYPERLINK十二、強(qiáng)制性條文24HYPERLINK十三、安全、健康、環(huán)境保護(hù)措施24HYPERLINK十四、現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案25HYPERLINK十五、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施26HYPERLINK附表1：調(diào)試措施安全技術(shù)交底記錄27HYPERLINK附圖1：#1機(jī)組爐本體酸洗系統(tǒng)圖29HYPERLINK附圖2：#1機(jī)組爐本體酸洗系統(tǒng)圖30HYPERLINK附圖3：#1機(jī)組爐前給水系統(tǒng)堿洗系統(tǒng)圖31一、系統(tǒng)概述：1.1機(jī)組概述大路2×300MW坑口煤矸石熱電廠工程為煤電一體化、熱電聯(lián)產(chǎn)、坑口電站項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組由中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。1.2清洗范圍及工藝根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求，并考慮了提高初次啟動(dòng)及試運(yùn)行階段的水汽品質(zhì)，保證機(jī)組一開始就處于較高質(zhì)量的工質(zhì)下運(yùn)行，在條件允許的前提下，確定本次化學(xué)清洗的范圍是：爐前堿洗范圍：包括排汽裝置、凝結(jié)水系統(tǒng)（包括軸封加熱器、低壓加熱器、除氧器水箱）、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)（包括高壓加熱器）、高低加汽側(cè)及疏放水系統(tǒng)、高旁減溫水管道、給水再循環(huán)最小流量閥前的管道系統(tǒng)。此范圍的清洗工藝為大流量水沖洗、堿洗（雙氧水、磷酸三鈉）、堿洗后的除鹽水沖洗。爐本體堿洗范圍：包括省煤器、爐本體（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下聯(lián)箱）。此范圍的清洗工藝為水沖洗、雙氧水、磷酸三鈉清洗及清洗后的水沖洗。爐本體酸洗范圍：包括省煤器、爐本體（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下聯(lián)箱）。此范圍的清洗工藝為檸檬酸循環(huán)清洗、水沖洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化。1.3清洗水容積爐本體水容積：280m3（含臨時(shí)系統(tǒng)）爐前系統(tǒng)水容積：1100m3（含臨時(shí)系統(tǒng)）1.4臨時(shí)設(shè)備及規(guī)則序號(hào)項(xiàng)目組件規(guī)格材料數(shù)量1清洗平臺(tái)耐蝕專用清洗泵Q=500t/h；=120mH2O哈氏合金2臺(tái)管道、閥門Φ159、Φ219等OCr18Ni9Ti若干腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)1套電視監(jiān)控系統(tǒng)1套2清洗箱容積20m31個(gè)混合加熱器OCr18Ni9Ti1套液位指示器1套3其它主要工器具酸、堿泵Q=50t/h；=15mH2O襯聚四氟2套監(jiān)視管段省煤器或水冷壁管一根L=400mm兩端焊法蘭盤1根表面加熱器1套壓力表0～2.5MPa若干超聲波流量計(jì)0～1000m3/h2套轉(zhuǎn)子流量計(jì)0～2000L/H1套溫度計(jì)0～100℃4支臨時(shí)液位計(jì)汽包、凝汽器、清洗箱若干閥門及其配件壓力等級(jí)2.5MPa(臨時(shí)系統(tǒng)與凝泵出口連接的一個(gè)壓力等級(jí)為4.0MPa)若干1.5清洗回路1.5.1化學(xué)清洗系統(tǒng)：（詳見附圖1-3）1.5.2爐前系統(tǒng)堿洗回路如下：爐前系統(tǒng)及高壓給水系統(tǒng)堿洗回路如下：1.5.2.1、排汽裝置→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理處理旁路→凝結(jié)水系統(tǒng)（含軸封加熱器、低加）→雨水井→除氧器→低壓給水管道→臨時(shí)管道→高壓給水管道（含高加）→臨時(shí)管道→凝汽器。1.5.2.2、排汽裝置→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理處理旁路→凝結(jié)水系統(tǒng)（含軸封加熱器、低加）→1#、2#、3#高加正常疏水→除氧器→各個(gè)高加事故疏水分別接至排汽裝置→凝結(jié)水排水管道→各級(jí)抽汽系統(tǒng)→5#、6#低加正常疏水→7#低加事故疏水排至排汽裝置→5#、6#低加事故疏水分別各自接至排汽裝置1.5.3爐本體堿洗及酸洗流程Ⅱ回路/Ⅰ回路汽包清洗泵清洗箱Ⅰ回路/Ⅱ回路省煤器Ⅰ回路：鍋爐對(duì)稱中心線左側(cè)的兩個(gè)集中下降管連接的水冷壁下聯(lián)箱及相連水冷壁Ⅱ回路：鍋爐對(duì)稱中心線右側(cè)的兩個(gè)集中下降管連接的水冷壁下聯(lián)箱及相連水冷壁說明：其中下聯(lián)箱有12個(gè)聯(lián)箱（前后墻六個(gè)聯(lián)箱，左側(cè)三個(gè)，右側(cè)三個(gè)聯(lián)箱），聯(lián)箱有五個(gè)（前后墻三個(gè)聯(lián)箱，左側(cè)一個(gè)，右側(cè)一個(gè)聯(lián)箱）。前后墻六個(gè)聯(lián)箱從左到右相鄰的兩個(gè)聯(lián)箱對(duì)應(yīng)一個(gè)上聯(lián)箱，利用鍋爐對(duì)稱中心線左右兩側(cè)劃分回路，這樣導(dǎo)致前后墻中間的上聯(lián)箱短路，所以利用中間的上聯(lián)箱和鍋爐對(duì)稱中心線左右兩側(cè)的兩個(gè)前后墻下聯(lián)箱劃分一個(gè)單獨(dú)回路，即將鍋爐中心線兩側(cè)的四根集中下降管的底部定排及其中的一根下水連接管斷開0.5m，接DN150臨時(shí)三通連接至回液母管，靠近水冷壁下水降管一側(cè)打上節(jié)流堵板，酸洗過程Ⅰ、Ⅱ回路。切換清洗。1.6化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道的連接臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁的連接：在每個(gè)集中下降管底部定排封頭拿掉連接DN150管道至回液母管，并將其中一根水冷壁引入管處割開，引臨時(shí)管接到清洗母管上。臨時(shí)系統(tǒng)與省煤器及水冷屏連接方式：化學(xué)清洗期間主給水操作平臺(tái)上止回閥閥芯拆除，從清洗泵出口接臨時(shí)管路至調(diào)節(jié)閥處，向省煤器上水；水冷屏下聯(lián)箱端部割開，在清洗母管上引臨時(shí)管接到該處，向鍋爐上水。臨時(shí)系統(tǒng)與凝汽器的連接：利用凝結(jié)水泵作動(dòng)力源，將清洗液送入高加系統(tǒng)（臨時(shí)管道電泵短接）；在主給水管路上的流量裝置處接臨時(shí)管路回到凝汽器。從輔汽聯(lián)箱接臨時(shí)蒸汽管路至清洗箱及表面加熱器。冷渣器進(jìn)、回水管上的閥門關(guān)閉，在閥門前安裝臨時(shí)管將冷渣器短接，清洗冷渣器進(jìn)、回水管路。清洗泵出口接監(jiān)視管系統(tǒng)（閥門、流量計(jì)、試片）二、清洗范圍及相關(guān)項(xiàng)目：2.1爐前系統(tǒng)水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗2.2爐本體系統(tǒng)水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗2.3爐本體酸洗2.4爐本體酸洗后水沖洗及漂洗2.5爐本體鈍化2.6化學(xué)清洗廢液排放和處理三、措施及編制依據(jù)3.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）3.2《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2004）3.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第六部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》（DL/T5190.6-2012）3.4《化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法》（DL/T523-2007）3.5《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009）3.6《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2005）3.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程：第1部分火力發(fā)電廠》（DL5009.1-2002）3.8《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5295-20133.9《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》[國家能源局2014版]3.10《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號(hào)3.11《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2011年版）》（電力工程部分）四、清洗目的除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣、油污和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜。保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故。保證機(jī)組順利啟動(dòng)和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。五、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件5.1化學(xué)清洗前正式系統(tǒng)應(yīng)具備的條件序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1#1鍋爐水壓試驗(yàn)合格，汽水系統(tǒng)施工結(jié)束并通過檢查驗(yàn)收2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)做好投運(yùn)準(zhǔn)備，連續(xù)滿出力運(yùn)行，除鹽水箱儲(chǔ)水至滿水位；清洗開始前凝結(jié)水箱應(yīng)清理干凈，驗(yàn)收合格，并貯滿除鹽水3輔汽系統(tǒng)能夠提供足量合格的蒸汽；除氧器具備加熱條件。4在化學(xué)清洗開始前鍋爐觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐膛等具備封閉條件，以減少散熱損失。5凝結(jié)水泵、凝補(bǔ)水泵具備投運(yùn)條件。6在清洗開始前，廢水處理系統(tǒng)正常投運(yùn)，能夠保證化學(xué)清洗廢液正常處理，處理后的廢液能夠減少排放。7汽包分散下降管管口裝設(shè)孔板，孔板應(yīng)牢固嵌裝在下降管口，與汽包壁應(yīng)貼緊，孔口與水冷壁內(nèi)徑相同。8在汽包內(nèi)集中下降管管口裝設(shè)孔板，孔板應(yīng)牢固嵌裝在下降管口，與汽包壁應(yīng)貼緊，孔口與水冷壁內(nèi)徑相同。給水分配集箱從中間斷開，兩端分別加裝堵板。9化學(xué)清洗用電采用雙電源設(shè)計(jì)，避免清洗過程中出現(xiàn)電源中斷。10凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等的一次、二次門在化學(xué)化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死，汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器、立式百葉窗分離器清洗前應(yīng)拆除。11過熱器采用內(nèi)充保護(hù)液辦法進(jìn)行隔離，并在酸洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包液位，保證酸洗液不進(jìn)入過熱器。12化學(xué)清洗系統(tǒng)的保溫工作結(jié)束。13爐本體清洗時(shí)省煤器再循環(huán)管上閥門應(yīng)關(guān)閉。14汽包上的臨時(shí)水位計(jì)已裝完畢，使用專門的攝像頭監(jiān)視汽包清洗過程中的液位變化，并將液位信號(hào)引入酸洗現(xiàn)場控制室。15清洗系統(tǒng)中涉及到的正式系統(tǒng)的電動(dòng)門、氣動(dòng)門已調(diào)校完畢，正式設(shè)備（包括凝結(jié)水泵、凝補(bǔ)水泵等）試運(yùn)完畢，能在控制室進(jìn)行操作，相關(guān)熱工測點(diǎn)具備投入條件。16清洗現(xiàn)場應(yīng)搭建臨時(shí)分析化驗(yàn)室，且通訊、水、電能滿足現(xiàn)場化驗(yàn)的需要。17凝結(jié)水箱加裝臨時(shí)液位計(jì)，組織人員對(duì)凝結(jié)水箱、除氧器內(nèi)部進(jìn)行檢查，如果有較厚的的油脂層存在則需要進(jìn)行人工清理，然后再進(jìn)行清洗。18汽包內(nèi)事故放水加高至酸洗液位位上100mm。19汽包內(nèi)部清洗完畢，并懸掛腐蝕指示片。5.2化學(xué)清洗前臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)具備的條件序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1按本措施相關(guān)要求，清洗臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，進(jìn)行1.25倍清洗工作壓力的水壓試驗(yàn)合格，清洗泵、加藥泵及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2Φ159×4.5臨時(shí)除鹽水管由主廠房除鹽水母管引出至清洗水箱，保證充足的除鹽水供應(yīng)。同時(shí)就近接一根不低于Φ25的工業(yè)水管作為異常情況的沖洗水源。3從輔汽聯(lián)箱引加熱蒸汽（位置由鍋爐專業(yè)現(xiàn)場指定），將正式管道上的調(diào)節(jié)閥門芯拆除，要求臨時(shí)管路上裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管；蒸汽壓力不小于0.8MPa,溫度不低于300℃。臨時(shí)蒸汽管道的閥門杜絕使用鑄鐵門，且耐壓等級(jí)滿足需要。4臨時(shí)排放管分別接往雨水井、廢水處理系統(tǒng)，要保證各自的排放速度。雨水井必須選用主溝道，排量能力需要在500m3/h以上，酸洗廢液及沖洗水、鈍化廢液排放需在300m3/h以上，排放管接往排水口應(yīng)一路走低，以保證排放徹底。5清洗泵的基礎(chǔ)必須能保證泵的安全運(yùn)行，清洗泵應(yīng)認(rèn)真檢修，軸封盤根處應(yīng)加裝耐酸耐磨的優(yōu)質(zhì)盤根（如柔性石墨盤根，聚四氟乙烯盤根等），確保軸封嚴(yán)密。清洗泵電機(jī)的電源應(yīng)安全可靠，并備有備用電源，確保清洗泵能連續(xù)正常運(yùn)行。清洗泵具有穩(wěn)定的冷卻水源，或采用清洗泵冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5清洗泵的基礎(chǔ)必須能保證泵的安全運(yùn)行，清洗泵應(yīng)認(rèn)真檢修，軸封盤根處應(yīng)加裝耐酸耐磨的優(yōu)質(zhì)盤根（如柔性石墨盤根，聚四氟乙烯盤根等），確保軸封嚴(yán)密。清洗泵電機(jī)的電源應(yīng)安全可靠，并備有備用電源，確保清洗泵能連續(xù)正常運(yùn)行。清洗泵具有穩(wěn)定的冷卻水源，或采用清洗泵冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。6清洗箱的液位計(jì)、溫度計(jì)等附件（不得帶有銅部件）應(yīng)能可靠投入使用，在清洗箱出口管的內(nèi)側(cè)底部裝熱壓彎頭，彎頭口朝上，并裝上篦子（孔徑應(yīng)小于5mm,有效通流面積應(yīng)大于出口管截面積的3倍），以防止雜物堵塞。7清洗箱的位置，要求地面夯實(shí)，安放平穩(wěn)，并有防止沉降的措施。8與清洗箱連接的進(jìn)、回液管選用無縫鋼管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置需考慮熱膨脹補(bǔ)償。9安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管內(nèi)不得有砂石和其它雜物，水平臨時(shí)管路朝排水方向應(yīng)有不小于3/1000傾斜度，清洗臨時(shí)管路的焊接，必須按正式管道的質(zhì)量要求，管口必須開坡口，焊后清除焊渣并認(rèn)真作外觀檢查。所有焊口經(jīng)無損檢測合格。10所有閥門在安裝前，應(yīng)檢修研磨，更換法蘭填料并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，保證開關(guān)靈活，嚴(yán)密性好，防止閥瓣脫落，閥門本身不得帶有銅部件，閥門及法蘭填料應(yīng)采用耐酸、堿的防蝕材料。11臨時(shí)系統(tǒng)管路的閥門必須合理布置，以方便操作盒迅速取樣，所有閥門壓力等級(jí)應(yīng)高于清洗工作壓力。12整個(gè)清洗系統(tǒng)（包括臨時(shí)系統(tǒng)和正式系統(tǒng)）均應(yīng)有相應(yīng)的保溫措施，臨時(shí)系統(tǒng)保溫在臨時(shí)系統(tǒng)水壓后進(jìn)行。13臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量表計(jì)應(yīng)校驗(yàn)合格后方能使用，并且能耐腐蝕。14臨時(shí)加熱蒸汽管道及表面式及表面式加熱器上應(yīng)安裝輸水管，蒸汽壓力滿足加熱要求。15清洗系統(tǒng)進(jìn)液及回液管道中應(yīng)安裝專用的采樣點(diǎn)，采樣點(diǎn)的位置必須處于循環(huán)通暢的管段上，不得在盲管上設(shè)置采樣點(diǎn)，采樣裝置需帶有冷卻裝置。16化學(xué)清洗值班室、爐頂值班室和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。17臨時(shí)系統(tǒng)所有管路、閥門等接觸清洗液的設(shè)備不能含有銅，不能使用清洗過含銅部件的設(shè)備。18臨時(shí)管道焊接采用氬弧打底再進(jìn)行焊接，以防酸洗剝離下來的焊渣進(jìn)入鍋爐。5.3清洗用藥品的準(zhǔn)備序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1藥品運(yùn)到清洗現(xiàn)場后及時(shí)復(fù)檢，經(jīng)業(yè)主單位驗(yàn)收合格。2運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品必須有防雨、防曬及相應(yīng)的安全措施。3運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品酸洗用緩蝕劑運(yùn)到現(xiàn)場后，在清洗前進(jìn)行小型緩蝕劑試驗(yàn)。施工單位準(zhǔn)備省煤器、水冷壁管材的腐蝕指示片供現(xiàn)場試驗(yàn)和清洗用。4所以化學(xué)清洗藥品都必須在清洗前3天，按照“5.4”表中藥品量運(yùn)到清洗現(xiàn)場，不符合要求的藥品不得使用。5.4化學(xué)清洗所需藥品量序號(hào)藥品名稱規(guī)格用途單位數(shù)量1雙氧水工業(yè)品≥27%堿洗噸5.52消泡劑工業(yè)品堿洗噸0.33磷酸三鈉工業(yè)品堿洗噸34濕潤劑符合要求堿洗噸0.755抗壞血酸鈉食用級(jí)酸洗及漂洗噸1.06檸檬酸食用級(jí)≧98％酸洗及漂洗噸12.07檸檬酸緩蝕劑工業(yè)品酸洗及漂洗噸1.28雙氧水工業(yè)品，27.5％鈍化噸59氨水工業(yè)品，25％鈍化及保護(hù)液噸510聯(lián)氨工業(yè)品，40％保護(hù)液噸0.5011硫脲工業(yè)品酸洗噸0.2012生石灰市售漏酸中和噸0.513氫氧化鈉中和噸35.5清洗用除鹽水5.5.1爐前系統(tǒng)堿洗除鹽水用量計(jì)劃步驟名稱用水量（m3）備注爐前系統(tǒng)水沖洗2000爐前系統(tǒng)堿洗用上一步的水爐前系統(tǒng)堿洗后水沖洗4000合計(jì)：60005.5.2爐本體堿洗除鹽水用量計(jì)劃步驟名稱用水量（m3）備注爐本體水沖洗1500過熱器充保護(hù)液300爐本體堿洗用上一步的水爐本體堿洗后水沖洗900合計(jì)：27005.5.3爐本體酸洗除鹽水用量計(jì)劃步驟名稱用水量（m3）備注酸洗250酸洗后水沖洗1000備有充足的水漂洗250鈍化根據(jù)情況可用上步的水合計(jì)：15005.6人員及其他序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1所以參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)經(jīng)安全、技術(shù)交底，熟悉本措施，具體操作人員應(yīng)持證上崗。2分析化驗(yàn)的場所準(zhǔn)備就緒，化驗(yàn)用藥品應(yīng)配制完畢并標(biāo)定合格，儀器、儀表應(yīng)檢定合格并標(biāo)定合格，能夠滿足現(xiàn)場分析化驗(yàn)的要求。3化驗(yàn)人員應(yīng)配備足夠且持證上崗。4清洗過程中所有數(shù)據(jù)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)記錄準(zhǔn)確、完整。5清洗過程中分析化驗(yàn)應(yīng)根據(jù)調(diào)試單位的要求進(jìn)行。6從酸洗開始到鈍化結(jié)束，所有參與酸洗的各單位人在現(xiàn)場值班。7化學(xué)清洗現(xiàn)場整理干凈，道路暢通，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。8安全、消防、急救設(shè)備及用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，滿足清洗要求。9清洗組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，人員名單及職責(zé)上墻。10承擔(dān)鍋爐化學(xué)清洗的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)禁無證清洗。參加清洗的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢修（檢驗(yàn)），確保清洗期間穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行。六、化學(xué)清洗清洗步驟及工藝控制6.1小型試驗(yàn)序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1酸洗前的小型試驗(yàn)，腐蝕試片采用省煤器及水冷壁同材質(zhì)試片（試片加工按《化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄B進(jìn)行）小型試驗(yàn)方案試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)大路2*300MW煤矸石電廠工程鍋爐本體水冷壁管內(nèi)污垢的清洗能力，尋求能通過溶解和剝離作用將該污垢快速清除的有效方法；檢驗(yàn)在上述化學(xué)清洗工藝條件下，所選用的緩蝕劑的緩蝕效率，得出該緩蝕劑的最佳用量及用法；通過本次小型試驗(yàn)，確定最佳的清洗方式，為化學(xué)清洗技術(shù)措施制定提供試驗(yàn)依據(jù)。主要試驗(yàn)儀器：試驗(yàn)主要儀器：電子分析天平（1臺(tái)），烘箱（1臺(tái)），干燥器（1臺(tái)）500ml燒杯（6個(gè)），玻璃棒（6支），鑷子（2支），旋轉(zhuǎn)掛片指示儀（1臺(tái)），動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置（1臺(tái)）水浴鍋（2臺(tái)），常規(guī)化學(xué)分析儀器。管樣準(zhǔn)備：將割下的水冷壁管截取成長30mm的管段。腐蝕指示片準(zhǔn)備：將水冷壁材質(zhì)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示試片用無水乙醇清洗,置于干燥器內(nèi)1h后稱重待用。藥品準(zhǔn)備：種類：檸檬酸、酸洗緩蝕劑濃度：配制4%檸檬酸溶液500mL（2份），添加緩蝕劑，不添加緩蝕劑試驗(yàn)方法：4%清洗能力的試驗(yàn)：將2段帶銹蝕垢管樣分兩組分別浸入500ml4%檸檬酸溶液（01號(hào)）和4%的檸檬酸溶液（02號(hào)）的燒杯中,在磁力攪拌下，清洗6h,觀察管樣內(nèi)表面的垢溶解剝離情況，記錄在表1緩蝕劑緩蝕能力的試驗(yàn)：第一組、一組試片（2片）放入不加緩蝕劑直接放入酸洗液中，在磁力攪拌下清洗，記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。第二組、一組試片（2片）加入緩蝕劑后放入酸洗液中，在磁力攪拌下清洗，記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。二組試片6小時(shí)后取出用無水乙醇清理表面干燥后稱重，計(jì)算腐蝕速率，記錄在表2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：表1不同酸洗清洗工藝試驗(yàn)結(jié)果步驟水冷壁管樣試驗(yàn)編號(hào)0102酸洗酸濃度（%）44緩蝕劑（‰）44溫度（℃）85～9585～95實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象溶解能力管樣清洗后表面狀態(tài)結(jié)論表2小型試驗(yàn)腐蝕指示片稱量數(shù)據(jù)編號(hào)材質(zhì)位置清洗前（g）清洗后（g）失重(g)×10-4時(shí)間（h）腐蝕總量（g/m2）腐蝕速率(g/m2.h)#1#1燒杯(未加緩蝕劑)#2#3#2燒杯(加緩蝕劑)#4結(jié)論6.2清洗工藝配方及控制參數(shù)序號(hào)工藝藥品溫度℃汽包液位計(jì)劃用時(shí)（h）控制指標(biāo)名稱1水沖洗除鹽水常溫0-5024-32水質(zhì)澄清2凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)堿洗雙氧水磷酸三鈉0.05％-0.1％0.1%-0.3%50-558-103凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)沖洗除鹽水常溫24-48水質(zhì)澄清4爐本體堿洗雙氧水磷酸三鈉0.05％-0.1％0.1%-0.3%50-558-105排堿液，水沖洗除鹽水45-5012-24pH<9.06檸檬酸酸洗檸檬酸緩蝕劑抗壞血酸鈉硫脲3-4％0.4％適量0.05％85-956-8Fe3+Fe2+趨向平衡7排酸液后水沖洗除鹽水50-55100-15012-14pH≥4Fe<50mg/l8漂洗檸檬酸緩蝕劑0.3％0.1％60-65100-1502-3pH=3.5-4.0Fe<300mg/l9鈍化雙氧水氨水0.3-0.5％45-55100-1504-6pH=9.5-106.3爐前熱力系統(tǒng)清洗序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1水沖洗：向凝結(jié)水箱注除鹽水，啟動(dòng)凝泵進(jìn)行循環(huán)、排放，控制循環(huán)流量，在凝泵出口取樣直至水質(zhì)達(dá)到目測澄清后，進(jìn)行低壓加熱器水沖洗；從5＃低加啟動(dòng)放水處排放，其沖洗流程為：排汽裝置、凝結(jié)水泵、精處理裝置旁路、軸封加熱器旁路、7#低加、6#低加、5#低加、啟動(dòng)放水管。待出水透明、澄清后，再進(jìn)行下一步?jīng)_洗，其沖洗流程為：排汽裝置、凝結(jié)水泵、精處理裝置旁路、軸封加熱器旁路、7#低加、6#低加、5#低加、除氧器、除氧器下降管、臨時(shí)管、3#高加、2#高加、1#高加、臨時(shí)管、排汽裝置，直至水質(zhì)達(dá)到目測澄清，水沖洗結(jié)束。2加熱：將排汽裝置加水至高液位，除氧器保持高水位（保持溢流），然后啟動(dòng)凝泵進(jìn)行循環(huán)（同時(shí)開凝泵再循環(huán)回路），利用除氧器加熱至40～45℃，控制再循環(huán)流量，循環(huán)保持2小時(shí)。其循環(huán)加熱流程：排汽裝置、凝結(jié)水泵、精處理裝置旁路、軸封加熱器旁路、7#低加、6#低加、5#低加、除氧器、除氧器下降管、臨時(shí)管、3#高加、2#高加、1#高加、臨時(shí)管、排汽裝置。3堿洗：將凝結(jié)水箱中加熱的水位放至2/3水位，利用臨時(shí)加藥管道將0.1%的雙氧水和0.2%的磷酸三鈉加入循環(huán)系統(tǒng)中，啟動(dòng)凝泵進(jìn)行凝結(jié)水回路和高壓給水回路的循環(huán)，保持循環(huán)流量穩(wěn)定，維持液位穩(wěn)定，然后加熱至50～55℃，循環(huán)清洗8小時(shí)后，將爐前系統(tǒng)堿洗廢液通過臨時(shí)管至非經(jīng)常性廢水貯存箱進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。4堿洗后水沖洗：堿洗液排放結(jié)束后，向凝結(jié)水箱進(jìn)水至高液位（高于堿洗液位），除氧器保持高水位，啟動(dòng)凝泵進(jìn)行凝結(jié)水回路和高壓給水回路的循環(huán)，保持循環(huán)流量穩(wěn)定，沖洗30分鐘后排放，如此反復(fù)直至水質(zhì)目測清且pH≤9.0為止。5人工清理：工作人員進(jìn)入凝結(jié)水箱和除氧器，進(jìn)行人工清理，經(jīng)各方確認(rèn)后，再進(jìn)行人孔封閉。6.4鍋爐本體堿洗序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1過熱器充保護(hù)液：除打開過熱器空氣門以外，過熱器的其他閥門全部關(guān)閉，啟動(dòng)清洗泵向鍋爐上水，汽包見液位后，停泵并關(guān)閉清洗系統(tǒng)的進(jìn)液及回液門，打開省煤器的排放門，排空汽包和省煤器內(nèi)的除鹽水；在清洗箱內(nèi)配好含50mg/L氨和200mg/L聯(lián)氨的保護(hù)液（pH=9.5-10），啟動(dòng)清洗泵從省煤器向過熱器充保護(hù)液，過熱器空氣門見水后，依次關(guān)閉空氣門，確保過熱器充滿，過熱器充保護(hù)液結(jié)束。2水壓試驗(yàn)：關(guān)閉過熱器所有閥門（過熱器水壓堵閥在酸洗期間不允許拆除），關(guān)閉清洗系統(tǒng)回液門，通過調(diào)節(jié)清洗泵再循環(huán)門，保持系統(tǒng)壓力1.2MPa，維持半小時(shí)，檢查系統(tǒng)是否泄漏。外漏檢查完畢確認(rèn)無漏，然后停泵觀察系統(tǒng)的壓降情況，無問題后進(jìn)行下一步。3爐本體的水沖洗：清洗箱補(bǔ)水至高水位，啟動(dòng)清洗泵按照“鍋爐本體堿洗回路”向鍋爐上水，當(dāng)汽包液位可見時(shí)，打開排放門，進(jìn)行水沖洗，期間模擬酸洗過程至少進(jìn)行一次回路切換。沖洗至出水澄清、無雜物時(shí)，建立循環(huán)，開蒸汽閥門進(jìn)行加熱試驗(yàn)。質(zhì)量要求：A：沖洗終點(diǎn)：出水澄清、無雜質(zhì)；B：加熱試驗(yàn)：每小時(shí)系統(tǒng)升溫不低于30℃；C：汽包液位穩(wěn)定，清洗系統(tǒng)無泄漏。4爐本體的堿洗：確認(rèn)系統(tǒng)無漏后打開清洗系統(tǒng)回液門，建立循環(huán)并加熱，（并計(jì)算升溫速度，要求升溫速度≮20℃/h)將儲(chǔ)水箱液位降至最低可見液位，加熱至50-60℃，投入雙氧水及磷酸三鈉清洗8-10小時(shí)，除油清洗結(jié)束。5爐本體堿洗后水沖洗：清洗箱內(nèi)注除鹽水至高位，投加熱至50℃，啟動(dòng)清洗泵按大回路循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿水后，維持溫度45-55℃進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)30分鐘，將沖洗水排盡。如此反復(fù)，期間切換回路一次，至沖洗水pH≤9.0，水沖洗結(jié)束。6.5鍋爐本體酸洗序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1再次對(duì)酸洗條件進(jìn)行確認(rèn)，檢查酸洗質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管（片）的種類、現(xiàn)場小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其它條件，在清洗泵出口安裝臨時(shí)監(jiān)視管，并懸掛腐蝕指示片。2鍋爐上水及循環(huán)加熱：啟動(dòng)清洗泵按正循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿水，系統(tǒng)進(jìn)行大循環(huán)，打開清洗箱底部排污門放水至能保證清洗泵安全運(yùn)行的最低位置，汽包放水至最低可見液位，以滿足檸檬酸的注入。3加緩蝕劑：向系統(tǒng)內(nèi)按照0.3％濃度計(jì)算量注入緩蝕劑，控制緩蝕劑加藥時(shí)間約30min，然后再循環(huán)1小時(shí)，使緩蝕劑均勻。4加檸檬酸：控制清洗泵出口酸濃度≯4％，整個(gè)進(jìn)酸過程控制在2小時(shí)內(nèi)。進(jìn)酸前半個(gè)小時(shí)投入監(jiān)視管系統(tǒng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，使監(jiān)視管內(nèi)流速與省煤器、水冷壁的流速基本一致。酸洗過程中，酸濃度下降太快應(yīng)補(bǔ)加檸檬酸。5酸洗工藝參數(shù)控制：酸洗介質(zhì)：檸檬酸（3％～4%）+緩蝕劑（0.4%±0.1%）+EVCNa(根據(jù)Fe3+濃度添加）。溫度：85～95℃溫度下清洗6～8小時(shí)。清洗時(shí)控制液位汽包中心線上+50mm加酸結(jié)束后，循環(huán)2小時(shí)，然后切換回路繼續(xù)循環(huán)清洗。6三價(jià)鐵控制：當(dāng)清洗液中Fe3+不小于300mg/L時(shí)，向清洗系統(tǒng)加入抗壞血酸鈉，控制Fe3+小于300mg/L。（也可在加酸前提前加入少量抗壞血酸鈉，以減少酸洗過程中的Fe3+的量。）7鍍銅控制：酸洗過程中向清洗液內(nèi)加入硫脲200kg。8酸洗終點(diǎn)的判斷：由化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組根據(jù)小試結(jié)果，監(jiān)視管基本清潔、酸洗液中鐵以及酸濃度基本穩(wěn)定后，再循環(huán)1小時(shí)結(jié)束。6.6酸洗廢液排放及水沖洗序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1酸洗結(jié)束后，快速排放酸洗液至廢水處理系統(tǒng)。2向清洗箱注水，沖洗清洗箱和臨時(shí)管道，出水澄清后，向鍋爐上水，通過控制回液管上的排放門的開度，維持汽包液位高于酸洗時(shí)汽包液位，進(jìn)行連續(xù)沖洗，期間多次切換回路沖洗。3沖洗終點(diǎn)：沖洗至出水澄清，全鐵小于50mg/L，pH≥4為合格，沖洗結(jié)束。拆監(jiān)視管進(jìn)行檢查后回裝。6.7漂洗序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1系統(tǒng)水沖洗合格后，啟動(dòng)清洗泵，建立循環(huán)，投清洗箱臨時(shí)加熱，維持系統(tǒng)溫度在50～60℃.2漂洗：向清洗箱中加入所需量的檸檬酸和緩蝕劑并用氨水調(diào)節(jié)pH，直至使系統(tǒng)達(dá)到0.3%檸檬酸，緩蝕劑達(dá)到0.1%，控制pH=3.5左右，系統(tǒng)循環(huán)2小時(shí)后漂洗結(jié)束（期間切換回路一次）。3漂洗液位控制在液位汽包中心線上100mm.6.8鈍化序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1系統(tǒng)漂洗結(jié)束后，如Fe≧300mg/l需進(jìn)行邊補(bǔ)水邊排放漂洗液，以降低鐵含量至300mg/L以下。2鈍化：當(dāng)漂洗液中鐵含量小于300mg/L，全鐵含量不再明顯增加時(shí)，可直接向系統(tǒng)中加入雙氧水和氨水，使系統(tǒng)達(dá)到pH9.5～10、雙氧水0.3%～0.5%，維持系統(tǒng)溫度45～55℃，系統(tǒng)循環(huán)6小時(shí)，3小時(shí)切換回路一次。鈍化液位控制在汽包中心線上150mm。3鈍化液排放和清理：將鈍化液迅速排放至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，鈍化液放盡后應(yīng)盡快對(duì)汽包以及清洗箱和清洗泵進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行清理。6.9清洗后檢查及系統(tǒng)恢復(fù)序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)1清洗后，應(yīng)對(duì)汽包、下聯(lián)箱手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，并徹底清理沉渣。2割管檢查：選取合適位置的水冷壁進(jìn)行割管檢查（割管位置可選在便于恢復(fù)的位置），手工割管應(yīng)不小于150mm，砂輪割管應(yīng)不小于400mm，不允許用火焊割取。在剖開樣管時(shí)，不允許使用潤滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。同時(shí)根據(jù)腐蝕指示片情況所計(jì)算出的腐蝕速率進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。七、化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督序號(hào)工藝名稱監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督指標(biāo)間隔時(shí)間備注1堿洗前水沖洗外觀目觀測根據(jù)需要2爐前熱力系統(tǒng)堿洗pH溫度（℃）50～551.0h3爐前熱力系統(tǒng)堿洗后水沖洗pH濁度≤9.0目觀測0.5h4爐本體堿洗pH溫度（℃）50～551.0h5堿洗后水沖洗pH濁度≤9.0目觀測0.5h6酸洗檸檬酸（%）Fe3+（mg/l）溫度（℃）3.0～4.0<30085～951.0h加酸時(shí)連續(xù)測定酸濃度及pH7酸洗后水沖洗pH全Fe（mg/l）>4<5010min8漂洗pH全Fe（mg/l）溫度（℃）3.5-4.0<30050～600.5加氨水調(diào)pH時(shí)連續(xù)測定9鈍化pH雙氧水溫度（℃）9.5-100.3-0.5%45-551.0剛開始時(shí)連續(xù)測定八、化學(xué)清洗廢液處理8.1堿洗廢液的處理及排放：低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及爐本體系統(tǒng)的堿洗廢液排入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過中和處理，使廢液pH在6～9范圍內(nèi)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。8.2酸洗、漂洗和鈍化廢液的處理及排放：爐本體、省煤器酸洗后的廢液及漂洗和鈍化廢液接臨時(shí)管道排入非經(jīng)常性廢水池，先加入一定量的漂白粉，經(jīng)充分曝氣、氧化后，進(jìn)行絮凝、沉淀，其上部清液經(jīng)中和處理，使廢液pH在6～9范圍內(nèi)，若CODGr達(dá)標(biāo)可進(jìn)行排放，下部沉淀物排入污泥處理設(shè)備作進(jìn)一步處理，或放入煤場做焚燒處理。8.3嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其他有害廢液，也不得采用滲坑、放。九、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法化學(xué)清洗結(jié)束后，由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位人員，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)中的“9鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)”的相關(guān)要求進(jìn)行清洗質(zhì)量評(píng)定。9.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.2用腐蝕指示片測定的金屬平均腐蝕速率小于8g/(m2?h),腐蝕總量小于80g/m2。9.3殘余垢量小于30g/m2。固定設(shè)備上的閥門儀表沒有收到損失。9.4清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)點(diǎn)蝕和二次銹蝕。十、酸洗項(xiàng)目的記錄內(nèi)容10.1化學(xué)清洗條件具備確認(rèn)表編號(hào)：項(xiàng)目名稱班組自查檢查人：年月日項(xiàng)目檢查檢查人：年月日聯(lián)合檢查有關(guān)單位代表簽名確認(rèn)：業(yè)主方監(jiān)理公司調(diào)試單位施工單位清洗公司10.2化學(xué)清洗系統(tǒng)升溫試驗(yàn)記錄表編號(hào)：項(xiàng)目名稱系統(tǒng)名稱試驗(yàn)日期環(huán)境溫度（℃）記錄時(shí)間溫度（℃）壓力值（MPa）汽包水位備注記錄人確認(rèn)人10.3水沖洗記錄表編號(hào)：項(xiàng)目名稱系統(tǒng)名稱時(shí)間pH值水樣觀察外觀備注記錄人確認(rèn)人10.4堿洗記錄表編號(hào)：項(xiàng)目名稱堿洗系統(tǒng)時(shí)間磷酸三鈉pH溫度(℃)其他備注化驗(yàn)人員審核人員10.5檸檬酸清洗記錄表編號(hào)：項(xiàng)目名稱時(shí)間檸檬酸濃度測定鐵濃度測定pH值溫度（℃）備注V取樣（ml）檸檬酸濃度（%）V取樣（ml）VEDTA（ml）總鐵濃度（mg/l）化驗(yàn)人員審核人員10.6化學(xué)清洗質(zhì)量檢查表編號(hào)：項(xiàng)目名稱指示片腐蝕狀況指示片安裝部位清洗前重（g）清洗后重（g）失重（g）表面積（m2）時(shí)間（h）腐蝕速度[g/（m2·h）]腐蝕量（g/m2）監(jiān)護(hù)人簽名清洗前清洗后序號(hào)檢查部位檢查結(jié)果123有關(guān)單位代表簽名確認(rèn)業(yè)主方監(jiān)理公司調(diào)試單位電建公司清洗公司十一、清洗的組織分工清洗指揮部負(fù)責(zé)成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由建設(shè)、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)單位組成，化學(xué)清洗期間各單位領(lǐng)導(dǎo)小組成員均應(yīng)在現(xiàn)場值班。11.1施工單位11.1.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作的實(shí)施，選擇具有合格資質(zhì)的清洗單位完成清洗工作；操作人員應(yīng)持證上崗。11.1.2負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)和操作；11.1.3負(fù)責(zé)按清洗要求完善系統(tǒng)并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡檢、維護(hù)、消缺、清洗；11.1.4負(fù)責(zé)清洗藥品準(zhǔn)備及送檢；11.1.5負(fù)責(zé)藥業(yè)配制；11.1.6負(fù)責(zé)酸洗試片及管樣加工；11.1.7負(fù)責(zé)清洗期間取樣工作及化驗(yàn)工作；11.1.8負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)掛牌；11.1.9負(fù)責(zé)對(duì)清洗廢液進(jìn)行處理；11.1.10參加化學(xué)清洗的其它工作。11.2建設(shè)單位11.2.1負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各參建單位在清洗期間能密切配合，共同完成清洗工作。11.2.2參加化學(xué)清洗機(jī)構(gòu)的其他相關(guān)工作。11.3生產(chǎn)單位11.3.1負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)的檢查、隔離和操作。11.3.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的化驗(yàn)監(jiān)督工作。11.3.3負(fù)責(zé)組織清洗后的清洗效果評(píng)價(jià)。11.3.4負(fù)責(zé)對(duì)清洗過程中排放水進(jìn)行化驗(yàn)和監(jiān)督。11.3.5負(fù)責(zé)對(duì)清洗用藥品進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)藥品的檢測質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督和審核。11.4監(jiān)理單位11.4.1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關(guān)系，督促各單位做好各階段的工作；11.4.2負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗措施的討論，對(duì)清洗過程中重大技術(shù)問題解決方案的討論；11.4.3負(fù)責(zé)審核化學(xué)清洗措施11.4.4負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位組織對(duì)化學(xué)清洗開始前的條件進(jìn)行認(rèn)定；11.4.5負(fù)責(zé)對(duì)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督檢查；11.4.6負(fù)責(zé)組織清洗期間進(jìn)行清洗各階段的確認(rèn)。11.5調(diào)試單位11.5.1根據(jù)機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編寫化學(xué)清洗措施，完成化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)；11.5.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的技術(shù)工作；11.5.3參加清洗效果的檢查、評(píng)定；11.5.4整理分析數(shù)據(jù)；11.5.5參加化學(xué)清洗的其他相關(guān)工作十二、強(qiáng)制性條文12.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002全部為強(qiáng)制性內(nèi)容，不單獨(dú)摘錄。12.2《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5046-200612.3不應(yīng)采用滲井、滲坑、稀釋等手段排放不合格廢水。12．4鍋爐化學(xué)清洗廢液的處理應(yīng)按所采用的不同清洗藥劑（如氨化檸檬酸、EDTA和鹽酸等）所排出的廢液，分別制定處理方案。十三、安全、健康、環(huán)境保護(hù)措施13.1參加化學(xué)清洗人員應(yīng)掌握安全知識(shí)。13.2清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備和生石灰、弱酸、弱堿等中和藥品，消防水管路應(yīng)保持暢通?，F(xiàn)場需掛貼“注意安全”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語，并做好安全宣傳工作?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。13.3按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的要求，做好化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查（系統(tǒng)隔離、系統(tǒng)相符等）。13.4清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作。鹽酸清洗時(shí)排出大量氫氣，故在清洗范圍內(nèi)及爐頂排空氣門附近嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。13.5清洗現(xiàn)場應(yīng)具備檢修工具及材料，以便能及時(shí)處理缺陷，保證清洗工作的順利進(jìn)行。13.6搬運(yùn)濃酸、堿溶液人員，應(yīng)有安全措施及方案，清洗現(xiàn)場應(yīng)有沖洗用水源。13.7凡參加加藥的工作人員，在操作和檢查系統(tǒng)時(shí)，要戴口罩、橡膠手套和防護(hù)眼鏡，并站于上風(fēng)處，搬運(yùn)藥品的人員應(yīng)穿防酸工作服和防酸膠鞋（褲腳應(yīng)放在鞋處），必要時(shí)還要戴防毒面具和面罩，工作時(shí)必須精心操作，互相照應(yīng)，飲食前必須洗凈手。13.8酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，然后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。13.9若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。13.10進(jìn)入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須進(jìn)行事先通風(fēng)，有專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。13.11清洗現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，備有急救藥品及藥用酸堿中和液。13.12酸洗時(shí)需要操作的閥門，酸洗前經(jīng)泄漏處理完后，用塑料布圍包，只露出手輪。13.13向清洗箱加藥時(shí)，應(yīng)采取可靠措施，嚴(yán)禁將包裝藥品塑料袋落入清洗箱以防堵塞清洗箱出口。13.14排放酸洗廢液，必須化驗(yàn)合格達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。13.15與化學(xué)清洗有關(guān)的給排水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。13.16臨時(shí)加、配藥現(xiàn)場應(yīng)有可靠的沖洗水。13.17參加化學(xué)清洗的操作、化驗(yàn)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格。13.18為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。十四、現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案鍋爐本體堿洗及酸洗應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：組長：張曉斌副組長：劉元偉安全管理：宋魯金爐前系統(tǒng)堿洗應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：楊繼維技術(shù)總負(fù)責(zé)人：楊繼維施工負(fù)責(zé)人：尹彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：李磊安全員：陰其彬質(zhì)檢員：王永全3.一般火災(zāi)事故：當(dāng)接到發(fā)生火災(zāi)信息時(shí)，應(yīng)確定火災(zāi)的類型和大小，并立即報(bào)告防火指揮系統(tǒng)，防火指揮系統(tǒng)啟動(dòng)緊急預(yù)案，指揮小組要迅速通知項(xiàng)目部上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，便于及時(shí)補(bǔ)救處置火災(zāi)事故。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)指揮部外，還應(yīng)立即組織施工人員進(jìn)行補(bǔ)救火災(zāi)，并選用響應(yīng)器材進(jìn)行補(bǔ)救。人員疏散是減少人員傷亡擴(kuò)大的關(guān)鍵，也是最徹底的應(yīng)急響應(yīng)，在現(xiàn)場平面布置圖上繪制疏散通道，一旦發(fā)生火災(zāi)等事故，人員可迅速疏散至安全地帶。協(xié)助項(xiàng)目部應(yīng)急小組和公安消防隊(duì)進(jìn)行滅火，并派人在路口接應(yīng)。當(dāng)火災(zāi)撲滅后應(yīng)配合項(xiàng)目部應(yīng)急指揮小組保護(hù)現(xiàn)場，等待上級(jí)有關(guān)部門的調(diào)查。4.物體打擊傷亡事故：發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克；遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行救治。出現(xiàn)顱骨損傷，必須維持呼吸道暢通，昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞，有骨折者應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)，遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布進(jìn)行覆蓋，用繃帶或布條進(jìn)行綁扎，及時(shí)送往醫(yī)院救治。5.高處墜落傷亡事故：高處墜落事故發(fā)生，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報(bào)告責(zé)任人。項(xiàng)目管理人員獲得求救信息并確認(rèn)高處墜落事故發(fā)生以后，應(yīng)立即組織本部職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行施救。立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支援。嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場。十五、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施序號(hào)作業(yè)工序危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)消除或減少危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)措施1清洗泵試運(yùn)人身觸電使用前檢查，確保電源箱內(nèi)開關(guān)、插座的完好；電纜絕緣層完整；電氣設(shè)備可靠接地，