造紙企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準模板

造紙企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考評說明1.本評定標準所指造紙企業(yè)包含含有完整造紙生產(chǎn)線企業(yè)、生產(chǎn)造紙熟料企業(yè)及造紙粉磨站等企業(yè)。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和197條考評內(nèi)容。3.在本評定標準“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應依據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評措施”相關要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5.本評定標準累計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式以下：評審評分最終得分采取四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。6.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級≥90申請評審前十二個月內(nèi)未發(fā)生人員死亡生產(chǎn)安全事故。二級≥75申請評審前十二個月內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故累計死亡不超出1人。三級≥60申請評審前十二個月內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故累計死亡不超出2人。造紙企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位：自評/評審時間：從年月日到年月日自評/評審組組長：自評/評審組關鍵組員：考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評措施自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標管理制度，明確目標和指標制訂、分解、實施、考評等步驟內(nèi)容。2無該項制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺乏制訂、分解、實施、績效考評等任一步驟內(nèi)容，扣1分；未能明確對應步驟責任部門或責任人對應責任，扣1分。根據(jù)安全生產(chǎn)目標管理制度要求，制訂文件化年度安全生產(chǎn)目標和指標。2無年度安全生產(chǎn)目標和指標，不得分；安全生產(chǎn)目標和指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)，不得分。1.2監(jiān)測和考評依據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中職能，分解年度安全生產(chǎn)目標和指標，并制訂實施計劃和考評措施。2無年度安全生產(chǎn)目標和指標分解，不得分；無實施計劃或考評措施，不得分；實施計劃無針對性，不得分；缺一個基層單位和職能部門指標實施計劃或考評措施，扣1分。根據(jù)制度要求，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃實施情況進行監(jiān)測，并保留相關監(jiān)測統(tǒng)計資料。2無安全目標和指標實施情況檢驗或監(jiān)測統(tǒng)計，不得分；檢驗和監(jiān)測不符合制度要求，扣1分；檢驗和監(jiān)測資料不齊全，扣1分。定時對安全生產(chǎn)目標完成效果進行評定和考評，依據(jù)考評評定結果，立即調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃。評定結果、實施計劃調(diào)整、修改統(tǒng)計應形成文件并加以保留。2未定時進行效果評定和考評，不得分；未立即調(diào)整實施計劃，不得分；調(diào)整后目標和指標和實施計劃未以文件形式頒發(fā)，扣1分；統(tǒng)計資料保留不齊全，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按要求設置安全管理機構或配置安全管理人員。4未設置或配置，不得分；未以文件形式進行設置或任命，不得分；設置或配置不符合要求，每處扣1分；扣滿4分，追加扣除10分。依據(jù)相關要求和企業(yè)實際，設置安全生產(chǎn)領導機構。3未設置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；組員未包含關鍵責任人、部門責任人等相關人員，扣1分。安全生產(chǎn)領導機構每三個月應最少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)處理安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應有工作要求并保留。3未定時召開安全專題會，不得分；無會議統(tǒng)計，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求落實情況或未制訂新工作要求，不得分；有未完成項且無整改方法，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考評。4未建立安全生產(chǎn)責任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一個部門、崗位責任制，扣1分；責任制內(nèi)容和崗位工作實際不相符，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考評，扣1分。企業(yè)關鍵責任人應根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)給予職責，全方面負責安全生產(chǎn)工作，并推行安全生產(chǎn)義務。3關鍵責任人安全生產(chǎn)職責不明確，不得分；未按要求推行職責，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度，不得分；制度中職責、步驟、范圍、檢驗等內(nèi)容，每缺一項扣1分。確保安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未確保安全生產(chǎn)費用投入，不得分；財務報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理，扣2分；無安全費用使用臺賬，不得分；臺賬不完整齊全，扣1分。制訂并實施包含以下方面安全生產(chǎn)費用使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。2.安全生產(chǎn)教育培訓和配置個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害原因檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應搶救援器材、裝備配置及應搶救援演練。7.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其它和安全生產(chǎn)直接相關物品或活動。8無該使用計劃，不得分；計劃內(nèi)容缺失，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施，每一項扣1分；有超范圍使用，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納，不得分；無繳費相關資料，不得分。保障受傷害職員享受工傷保險待遇。3相關保險評定、年費、賠償?shù)荣Y料不全，每一項扣1分；未進行傷殘等級判定，不得分；賠償不到位，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)和安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求管理制度。5無該項制度，不得分；缺乏識別、獲取、評審、更新等步驟要求和部門、人員職責等內(nèi)容，每缺乏一項扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。各職能部門和基層單位應定時、立即識別和獲取本部門適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求，向歸口部門匯總，并公布清單。5未定時識別和獲取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定時識別和獲取，扣1分；未立即匯總，扣1分；無清單，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求文本或電子版，扣1分。立即將識別和獲取安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未立即融入，每項扣2分；制度和安全生產(chǎn)法律法規(guī)和其它要求不符，每項扣2分。立即將適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考評。5未傳達，不得分；未培訓考評，不得分；無培訓考評統(tǒng)計，不得分；缺乏培訓和考評，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按攝影關要求建立和公布健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，最少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備（具）管理、安全檢驗、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式公布，不得分；每缺一項制度，扣2分（其它考評內(nèi)容中已經(jīng)有不反復扣分）；制度內(nèi)容不符合要求或和實際不符，每項制度扣1分；無制度實施統(tǒng)計，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，職員應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放，扣2分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關內(nèi)容，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用，每缺一個扣2分；內(nèi)容沒有風險分析、評定和控制，每個扣1分。向職員下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，職員應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位，不得分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關內(nèi)容，每人次扣1分。職員操作要嚴格根據(jù)操作規(guī)程實施。5現(xiàn)場發(fā)覺違反操作規(guī)程，每人次扣1分。4.4評定每十二個月最少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程實施情況和適用情況進行檢驗、評定。10未進行檢驗、評定，不得分；無評定匯報，不得分；評定匯報每缺乏一個方面內(nèi)容，扣1分；評定結果和實際不符，扣2分。4.5修訂依據(jù)評定情況、安全檢驗反饋問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行，不得分；該修訂而未修訂，每項扣1分；無統(tǒng)計資料，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案管理制度，明確職責、步驟、形式、權限及各類安全生產(chǎn)檔案及保留要求等事項。5無該項制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、步驟、形式、權限等，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保留周期、保留形式等，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂效力。5未按文件管理制度實施，不得分；缺乏步驟統(tǒng)計資料，每處扣1分。對下列關鍵安全生產(chǎn)資料實施檔案管理：關鍵安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議統(tǒng)計、隱患管理信息、培訓統(tǒng)計、資格資質證書、檢驗和整改統(tǒng)計、職業(yè)健康管理統(tǒng)計、安全活動統(tǒng)計、法定檢測統(tǒng)計、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演練信息、事故管理統(tǒng)計、標準化系統(tǒng)評價匯報、維護和校驗統(tǒng)計、技術圖紙等。10未實施檔案管理，不得分；檔案管理不規(guī)范，扣2分；每缺乏一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓管理制度。5無該項制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一類培訓要求，扣1分；培訓要求不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓要求》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術培訓考評管理要求》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等相關要求，每處扣1分。確定安全教育培訓主管部門，定時識別安全教育培訓需求，制訂各類人員培訓計劃。5未明確主管部門，不得分；未定時識別需求，扣1分；識別不充足，扣1分；無培訓計劃，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評定和改善。做好培訓統(tǒng)計，并建立檔案。15未按計劃進行培訓，每次扣2分；統(tǒng)計不完整，每缺一項扣1分；未進行效果評定，每次扣1分；未依據(jù)評定作出改善，每次扣1分；未實施檔案管理，扣10分；檔案資料不完整，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓關鍵責任人和安全生產(chǎn)管理人員，必需含有和本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動對應安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考評合格后方可任職，并應按要求進行再培訓。10關鍵責任人未經(jīng)考評合格上崗，不得分；關鍵責任人未按相關要求進行再培訓，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓考評合格或未按相關要求進行再培訓，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考評，考評不合格人員，不得上崗。對新職員進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對相關操作崗位人員進行專門安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考評合格后，方可上崗工作。15未經(jīng)培訓考評合格就上崗，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門安全教育培訓，每人次扣2分；未按要求對轉崗、離崗者進行培訓考評合格就上崗，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)，每人次扣4分；證書過期未立即審核，每人次扣2分；缺乏特種作業(yè)人員檔案資料，每人次扣1分；扣滿15分，追加扣除10分。5.5其它人員教育培訓企業(yè)應對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行相關安全要求、可能接觸到危害及應急知識等內(nèi)容安全教育和通知，并由專員率領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓，扣10分。相關方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害通知，每人次扣2分；內(nèi)容和實際不符，每處扣1分；未按要求正確使用個體防護用具，每人次扣1分；無專員率領，扣3分。5.6安全文化建設采取多個形式活動來促進企業(yè)安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設，不得分；安全文化建設和《企業(yè)安全文化建設導則》（AQ/T9004）不符，每項扣1分。小計90得分小計6.生產(chǎn)設備設施6.1生產(chǎn)設備設施建設企業(yè)新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。3無該項制度，不得分；制度不符合相關要求，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格實施安全設施“三同時”制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)等要求實施建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和立案等程序；根據(jù)《建設工程消防監(jiān)督管理要求》（公安部令第106號）要求，進行消防設計審核和消防驗收。8未實施“三同時”要求，不得分；未根據(jù)要求進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序，一個項目扣3分；未根據(jù)《建設工程消防監(jiān)督管理要求》進行消防設計審核和消防驗收，不得分。廠址選擇、廠區(qū)部署和關鍵車間工藝部署、關鍵生產(chǎn)場所火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應符合相關法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。5不符合要求，每項扣2分；組成重大隱患，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備、設施運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度，不得分；缺乏內(nèi)容或操作性差，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制訂檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃，不得分；資料不齊全，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定時對設備設施和安全設備設施進行檢修，檢修時要制訂檢修方案。3未按計劃檢維修，每項扣2分；未進行安全驗收，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制方法，每項扣1分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完成未立即恢復安全裝置，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設備設施，每處扣2分；檢維修統(tǒng)計歸檔不規(guī)范或不立即，每處扣1分；檢維修完成后未按程序試車，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場使用表壓超出0.1MPa液體和氣體設備和管路，應安裝壓力表，必需時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。多種閥門應采取不一樣顏色和不一樣幾何形狀標志，還應有表明開、閉狀態(tài)標志。不一樣介質管線，應根據(jù)《工業(yè)管道基礎識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）要求涂上不一樣顏色或張貼對應色帶，并注明介質名稱和流向。3不符合要求，每處扣1分。切草機：輸送帶兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；輸送帶回頭輥不準外露或加防護裝置；輸送帶托輥必需靈活；切草機全部傳動防護裝置必需符合相關要求；輸送帶喂料口必需設置隔離設備，距離喂料輥距離不低于1.2米；起動必需有聲光信號警示設備；切草機處必需設置緊急開關，開關位置距離最近作業(yè)人不準超出53不符合要求，每處扣1分。纖維分離器：基礎連接螺栓齊全，牢靠、無泄漏現(xiàn)象；皮帶完好，防護裝置完好；軸承潤滑充足，進出口管道連接緊固，振動檢測裝置定時校驗；走臺、欄桿符合相關要求，設備表面清潔衛(wèi)生。3不符合要求，每處扣1分。螺旋擠壓疏解機：聯(lián)軸器防護裝置符合相關要求，全部連接螺栓齊全，螺栓緊固符合要求扭力值；軸承潤滑充足，冷卻水流量、油質符合要求；化學品管道連接緊固，嚴密無泄漏；設備表面清潔衛(wèi)生。3不符合要求，每處扣1分。蒸發(fā)風機：設備表面清潔衛(wèi)生，控制潤滑冷卻單元正確靈敏，全部螺栓連接齊全、牢靠，防護裝置符合相關要求；潤滑良好，驅動電機保護齊全，接線符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。除塵器：皮帶傳動、走臺、護欄必需符合相關要求,固定必需牢靠，螺栓齊全，無松動，入口輸送管道必需固定牢靠，不準有敞口現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分。刮板輸送帶：兩側應設置防護欄桿，欄桿符合相關要求,上坡、下坡處應設置緊急開關，并運行可靠,刮板傳動部位及輥子處必需進行安全防護，防護要求符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。預浸器：電機必需固定牢靠，固定螺栓齊全，接地、接線齊全有效,電機接線必需固定合理；傳動防護必需符合相關要求；螺旋上蓋板必需固定牢靠、嚴密，傳動減速機潤滑油充足，無跑冒滴漏現(xiàn)象；起動和停止按鈕距離設備不準超出5米3不符合要求，每處扣1分。蒸球：蒸球安裝、檢驗、維修、安全附件、書面資料等必需符合相關要求；鋼絲繩、鏈等無開焊、斷絲、腐蝕現(xiàn)象，固定卡子正確牢靠；球口周圍必需干燥、清潔，地面必需有足夠強度蓋板，蓋板必需有網(wǎng)孔；蒸球各連接管道法蘭螺栓必需齊全，固定牢靠，蒸球傳動部位防護必需符合相關要求，裝球部位必需有緊急開關按鈕；蒸球處梯臺必需符合相關要求，在裝球時，球下必需擺放或懸掛警示標示；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求。3不符合要求，每處扣1分。原木剝皮機：檢驗原木放料斗門是否關好，限位開關是否報警；液壓系統(tǒng)正常；樹皮輸送機必需開啟，并運轉正常；剝皮棍運轉正常，即微機顯示主電機負載不超出額定負載50%；周圍3米內(nèi)不能有些人作業(yè)。設有攝像鏡頭進行觀察，并設有急停開關，急停開關位置距離最遠作業(yè)人不準超出5米，必需采取手動復位。3不符合要求，每處扣1分。原木喂料機：輸送鏈條機兩邊應設置擋板，并運行靈活，鏈條不脫槽，液壓系統(tǒng)正常；出料皮帶必需開啟，出料皮帶回頭輥后5米內(nèi)不準有些人；3不符合要求，每處扣1分。原木切片機：輸送鏈條機兩邊應設置擋板，并運行靈活，鏈條不脫槽；切片機進料口必需有隔離裝置，不得高于0.5米。距離喂料口不得超出1米。切片機全部傳動防護裝置必需符合相關要求；該設備工作時，3米內(nèi)不得有些人。運行負載不得超出額定負載60%，微機控制開啟或停止；并設有急停開關，急停開關位置距離最遠作業(yè)人不準超出53不符合要求，每處扣1分。厚度篩：進料螺旋要設置擋板，并運行靈活；全部傳動防護裝置必需符合相關要求；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；蓋板齊全，螺栓齊全，無松動，無敞口現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分?？諝饷芏确蛛x機：真空風機防護罩必需符合相關要求；該設備防護視窗一定要清楚，不能覆蓋或遮擋；該設備下料電機必需確定開啟。3不符合要求，每處扣1分。搖擺篩：進料皮帶輸送機要有跑偏開關和拉繩開關；進料皮帶輸送機防護罩必需符合相關要求；全部傳動防護裝置必需符合相關要求；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；潤滑油泵裝置必需首先開啟；搖擺鋼絲繩或搖擺聯(lián)軸器要完好，螺栓齊全，無松動；接線規(guī)范。3不符合要求，每處扣1分。盤篩：進料皮帶輸送機要有跑偏開關和拉繩開關；防護罩必需符合相關要求；全部傳動防護裝置必需符合相關要求；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；過大雜物下料口，3米內(nèi)不許有些人；接線規(guī)范。3不符合要求，每處扣1分。料倉出料螺旋：料倉料位不許超出90%；設有料位雷達傳感器；運行時，料倉不準開門，或進人；運行時，扭矩電機負載不準超出額定負載85%；潤滑油泵必需首先開啟；全部傳動防護裝置必需符合相關要求；接線規(guī)范，設有避雷裝置。3不符合要求，每處扣1分。木片倉：木片倉傳動防護必需符合相關要求；進出料口法蘭連接齊全，固定牢靠；振動電機必需安裝牢靠；蒸汽連接管道和倉體必需包覆保溫材料；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；卸料刮板和倉體連接螺栓必需齊全、緊固；料位測量必需正確；必需設有排氣管。3不符合要求，每處扣1分。木片洗滌器：木片洗滌器傳動電機固定牢靠，接線規(guī)范；傳動防護必需符合相關要求；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；洗滌水和木片管道法蘭固定螺栓齊全，緊固牢靠；減速機固定良好；潤滑良好；采取DCS控制；排渣閥門要開啟和關閉靈活；排渣螺旋必需開啟；必需設有排氣管。3不符合要求，每處扣1分。斜螺旋脫水機：斜螺旋脫水機傳動電機固定牢靠，接線規(guī)范；傳動防護必需符合相關要求；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；水和木片管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；減速機固定良好；潤滑良好；采取DCS控制；側面觀察口在開機時嚴禁打開觀察；必需設有排氣管。3不符合要求，每處扣1分。預蒸倉：預蒸倉傳動防護必需符合相關要求；進出料口法蘭連接齊全、固定牢靠；振動電機必需安裝牢靠；蒸汽連接管道和倉體必需包覆保溫材料；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；卸料刮板和倉體連接螺栓必需齊全、緊固；料位測量必需正確；必需設有排氣管。3不符合要求，每處扣1分。反應倉：反應倉傳動防護必需符合相關要求；進出料口法蘭連接齊全，固定牢靠；下料螺旋電機必需安裝牢靠，運行穩(wěn)定；蒸汽連接管道和倉體必需包覆保溫材料；全部走臺和欄桿必需符合相關要求。卸料刮板和倉體連接螺栓必需齊全，緊固牢靠；料位測量必需正確；必需設有排氣管。3不符合要求，每處扣1分。高濃磨漿機：進出料口法蘭連接齊全，固定牢靠；電機必需安裝牢靠，運行穩(wěn)定；聯(lián)軸器必需設置防護罩；蒸汽連接管道必需緊密，螺栓齊全完好；磨室壓力不得超出0.3MPa；噴放管蒸汽壓力應調(diào)整穩(wěn)定；常常檢驗基礎，必需確保基礎和減震墊完好；運行時要檢驗振動，不能超出4毫米/秒3不符合要求，每處扣1分。多圓盤濃縮機：全部走臺和欄桿必需符合相關要求；電機必需安裝牢靠，運行穩(wěn)定；皮帶輪應設有防護罩；減速機潤滑良好；水管道和漿管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；有良好電氣接地防護；運行時，嚴禁開啟防護罩；采取DCS控制；設有急停按鈕；搖擺沖洗電機必需開啟。3不符合要求，每處扣1分。螺旋壓榨機：螺旋壓榨機傳動電機固定牢靠，接線規(guī)范；傳動減速機固定牢靠，潤滑必需良好；油站必需提前開啟；全部走臺和欄桿必需符合相關要求；水和漿管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；DCS控制；設有急停按鈕；控制扭矩不得超出150Nm。3不符合要求，每處扣1分。噴放倉：噴放倉傳動防護必需符合相關要求；進出口管道法蘭螺栓齊全，固定牢靠,梯臺必需符合相關要求；梯臺應立即清理，進出口管道支架必需符合相關要求；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求，推進器和噴放倉本體連接螺栓必需齊全、緊固。3不符合要求，每處扣1分。擠漿機：擠漿機處梯臺必需符合相關要求，輥子處必需加防護欄或懸掛嚴禁掏漿等安全警示，全部傳動防護必需符合相關要求；傳動電機接線規(guī)范，接地、接零齊全有效,傳動電機接線盒、風罩齊全完好，固定牢靠，電機地腳螺栓齊全牢靠；漿料進出口管道法蘭螺栓齊全，固定牢靠。3不符合要求，每處扣1分。跳篩：跳篩傳動部位防護必需符合相關要求；傳動電機固定牢靠，接線規(guī)范，接地、接零齊全有效，電機外必需有防淋濕方法；走臺必需符合相關要求，各連接部位螺栓齊全，固定牢靠，連接管道連接法蘭螺栓齊全，固定牢靠；傳動系統(tǒng)運轉正常無雜音，水、漿、渣進出口通暢。3不符合要求，每處扣1分。洗漿機：洗漿機傳動電機固定牢靠，接線規(guī)范，接地、接零齊全有效，傳動部位防護罩必需符合相關要求，梯臺安全必需符合相關要求，水、漿管道法蘭固定螺栓齊全，固定牢靠；減速機固定必需牢靠，減速機潤滑良好，潤滑油液位正常，無跑冒滴漏現(xiàn)象；觀察孔離地（臺）高度應不低于1.2米3不符合要求，每處扣1分。高濃除渣器：高濃除渣器地腳螺栓必需齊全，固定牢靠，各進出管道法蘭螺栓齊全，固定牢靠，閥門開啟必需靈活，本體要定時檢驗，預防長久沖刷而破裂，壓力表應齊全有效。3不符合要求，每處扣1分。漂白塔：漂白塔推進器皮帶輪及皮帶完好，外有傳動防護罩，防護罩應符合相關要求，推進器和塔本體連接螺栓必需齊全，緊固牢靠，并定時維護，預防螺栓腐蝕或松動；推進器電機固定牢靠，接線規(guī)范，接地、接零齊全有效；漂白塔內(nèi)外必需做好防腐處理，地腳螺栓必需齊全，固定牢靠，進出口管道必需為鈦材管道；梯臺必需做好防腐處理，并符合相關要求；盤根密封泄漏量在許可范圍內(nèi)；法蘭密封面無泄漏；槽罐無傾斜、顯著沉降；漂白塔停用尤其是氨法制漿停用超出10小時以上，漂白塔必需進行排空處理。3不符合要求，每處扣1分。壓力篩：壓力篩支架及連接螺栓齊全、牢靠，進出管道法蘭連接牢靠，壓力表定時校驗，電機固定牢靠，接線、接地、接零齊全有效，傳動防護裝置應符合相關要求，軸承潤滑良好，循環(huán)冷卻水、密封水通暢；三角帶齊全，傳動良好，沖洗水及密封水通暢，壓力表指示適中。3不符合要求，每處扣1分。堿化塔：堿化塔推進器和塔本體連接螺栓齊全，緊固牢靠，無滲漏現(xiàn)象，推進器輪子、皮帶完好，無松動磨損現(xiàn)象，傳動部位防護裝置必需符合相關要求，液位顯示必需正確，電子液位顯示必需定時校驗，溢流裝置必需通暢完好，進出口管道法蘭連接必需緊固，螺栓齊全，梯臺和欄桿必需符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。鏈板輸送機：開啟次序為先開輸送機，后上料；停機時先停止上料，待輸送機上物料潔凈后，再停機，設有急停開關，急停開關設在鏈板操作人員易于操作處，急停開關不得有自動復位功效，運轉中上料均勻，預防物料過多堵塞，流出機外，機械傳動部位防護裝置齊全可靠；鏈板松緊程度適中，有預防職員在輸送機上行走或跨過方法，回頭輥、鏈條等部位必需有防護罩，且符合相關要求，電氣安全防護符合相關要求；通道操作平臺、梯臺、防護欄桿結構合理、焊接牢靠。3不符合要求，每處扣1分。水力碎漿機：水力碎漿機罐口高于操作地面不得低于1.5米，高度不夠應加防護欄，防護欄符合相關要求；埋于地下水力碎漿機，地坑應有通風設備和3不符合要求，每處扣1分。磨漿機：開啟時，優(yōu)異料，后進刀；確定磨漿機漿料或水進給良好，杜絕干磨，料盡，應立即退刀；磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)整裝置靈活；全部設備底座、法蘭盤固定聯(lián)接牢靠、配套，螺栓齊全有效；潤滑良好，滾動軸承溫升正常，無漏油現(xiàn)象；各管路、閥門情況良好，設備無漏漿、漏水現(xiàn)象；檢修磨漿設備，有“拉閘、斷電、掛警示牌”安全方法；噪聲控制符合職業(yè)健康要求，崗位職員持有并正確配戴噪聲防護用具；機械傳動防護符合相關要求；注意磨漿機壓力、溫度，預防旋轉件對人體或其它部件造成損傷；密封水管路通暢，壓力適中，壓力表靈敏正確；有良好電氣接地保護，電氣防護符合相關要求；在磨漿機運行時嚴禁打開防護裝置，嚴禁在防護裝置沒有安裝到位前開啟設備；設備清潔，環(huán)境良好，安全防護裝置齊全、可靠。3不符合要求，每處扣1分。高位箱：走臺牢靠可靠，無嚴重腐蝕現(xiàn)象，定時維護保養(yǎng)，走臺設有防滑安全方法，并不得有超出30°陡坡角，全部梯子、走臺寬度、高度、材質、強度設置應符合相關要求，走臺設有安全欄桿，且防護欄桿符合相關要求，走臺、梯子等部位設有必需安全標識（當心滑跌、嚴禁跨越等），機械傳動防護和電氣防護應符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。旋翼篩：全部設備底座、法蘭盤等部位固定聯(lián)接牢靠、配套，螺栓齊全有效；篩下傳動皮帶輪孔設有防護網(wǎng)，且符合相關要求，有良好電氣接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。蒸汽冷凝水系統(tǒng)：管路連接牢靠，部署合理，無漏水、汽現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)全部壓力容器，符合國家相關要求；閃蒸罐及蒸汽管道、管路保溫良好、完整；旋轉接頭轉動靈活，無泄漏，視鏡潔凈；系統(tǒng)各個工段壓力正常，全部儀表正常；閃蒸罐液位顯示正確，液位控制正常；系統(tǒng)內(nèi)閥門轉動靈活；安全防護裝置齊全可靠，安全閥、壓力表定時校驗；管路吊、支架連接緊固可靠。3不符合要求，每處扣1分。熬膠罐：膠罐設有溫度計，罐口設有防護蓋或欄桿，且安全可靠，設有操作走臺，走臺牢靠可靠，無嚴重腐蝕現(xiàn)象，維護保養(yǎng)立即，膠罐設有預防燙傷安全方法，且有效使用，設有預防膠料溢出安全設施或安全聯(lián)鎖裝置，走臺設有安全防護欄桿，且符合相關要求，梯子設有扶手，梯子、走臺寬度、高度、材質、強度設置應符合相關要求，梯子、膠罐口等部位設有必需安全標識，有良好電氣接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。真空系統(tǒng)：管路連接緊固無堵塞，部署合理，無泄漏；真空度穩(wěn)定，達成工藝要求；真空泵潤滑良好，工作正常，防護裝置齊全可靠，閥門轉動靈活；儀表顯示正確；管路吊、支架緊固、可靠；設備清潔，環(huán)境良好；設備高壓電機防護安全可靠；電氣系統(tǒng)接地良好牢靠，控制系統(tǒng)開關齊全；真空度表、電流表顯示正確；軸承潤滑系統(tǒng)良好無滲漏，溫升正常；各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分。潤滑系統(tǒng)：管路連接緊固，部署合理，各個管路和潤滑點無滲漏；油箱液位正常，顯示正確，油溫控制正常；潤滑油油質符合運行標準；油泵工作正常，供油壓力穩(wěn)定；潤滑站周圍地面潔凈，無油污，有防火、防滑裝備；熱交換器無滲漏，過濾精度達成設備要求。3不符合要求，每處扣1分。通風系統(tǒng)：管路連接緊固，部署合理，無泄漏；閥門控制靈活；風量達成工藝要求；控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定正常；傳動系統(tǒng)防護裝置可靠；管路吊、支架連接牢靠；設備清潔，環(huán)境良好。3不符合要求，每處扣1分。引紙系統(tǒng)：引紙繩無破損，接頭牢靠；系統(tǒng)內(nèi)氣管無泄漏，各控制閥靈活可靠；轉動部件連接運行良好，防護裝置齊全、牢靠；引紙?zhí)師o碎紙等雜物，光線充足；剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。3不符合要求，每處扣1分。圓網(wǎng)濃縮機：全部連接螺栓緊固可靠，各潤滑點潤滑良好，無漏油現(xiàn)象；轉網(wǎng)無損壞和堵塞現(xiàn)象，轉鼓出白水端無泄漏，出水順暢，傳動裝置調(diào)整適中，防護罩安裝正確，牢靠；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求；軸承潤滑良好，溫升正常，各運動部件運轉平穩(wěn)，無不正常噪音；安全防護裝置齊全，爬梯防滑、防跌。3不符合要求，每處扣1分。流漿箱：全部設備底座、法蘭盤等部位固定聯(lián)接牢靠、配套，螺栓齊全有效，設有操作走臺，牢靠可靠，無嚴重腐蝕現(xiàn)象，維護保養(yǎng)立即，走臺設有安全欄桿，且符合相關要求，梯子設有扶手，梯子、走臺寬度、高度、材質、強度設置應符合相關要求，梯子、旋轉部位等設有必需安全標識，有良好電氣接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。網(wǎng)部：設備性能良好，符合工藝要求；設備運轉正常，各潤滑部位潤滑良好；結構完整，零部件齊全；基礎機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷；各部螺栓齊全、緊固；防護欄設置合理、齊全，且符合相關要求，走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關要求，各導輥軸頭全部有防護套，且安全可靠，電機及電源線安全防護應設有可靠防水、防潮方法，地溝設有蓋板，蓋板齊全、有效，全部設備底座、法蘭盤等固定聯(lián)接牢靠、配套，螺栓齊全有效，兩側地面清潔，無積水、積料、積漿現(xiàn)象，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求，有開停車聲光安全警報，且有效使用。3不符合要求，每處扣1分。壓榨部：設備性能良好,基礎機架、機座堅固完整，各部螺栓齊全、緊固，設備運轉正常；走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關要求，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關要求，各壓輥軸頭全部有防護套，且安全可靠，壓區(qū)入口處、走臺梯子等危險處均設有安全標識，機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關要求，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求，設有開停車聲光安全警報，且有效使用。3不符合要求，每處扣1分。干燥部：設備性能良好，符合工藝要求；潤滑良好；烘缸應符合壓力容器要求；刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活；基礎機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷，各部螺栓齊全、緊固；傳動軸無變形，傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常；無嚴重磨損，各壓力管路設有安全閥、壓力表等安全附件定時校驗，各壓縮空氣氣管、油路油管排放規(guī)范；走臺牢靠可靠，無嚴重腐蝕，設有防護欄，梯子設有扶手，梯子、走臺寬度、高度、材質、強度設置應符合相關要求，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關要求，走臺梯子、高溫、高壓等危險處均設有安全標識；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求，設有開停車聲光安全警報，且有效使用。3不符合要求，每處扣1分。施膠機：基礎螺栓固定牢靠，傳動防護罩齊全；膠液溢流管通暢無外溢現(xiàn)象，設備清潔，環(huán)境良好；加壓氣囊伸縮自如無老化現(xiàn)象；操作平臺牢靠，表面無膠液;施膠機安全防護方法良好；設備各部件連接良好，運轉正常；電氣、控制系統(tǒng)防護裝置良好；電路部署合理，操作靈活，接地牢靠。3不符合要求，每處扣1分。厚度(水分)測量儀：兩側均設有警戒紅線(和設備距離不得小于1.5米3不符合要求，每處扣1分。壓光機：全部設備底座等固定連接部位牢靠、配套，螺栓齊全有效，走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關要求，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關要求；走臺和維護平臺必需無油污、紙和其它雜物；開啟和閉合時嚴禁周圍有些人；開啟設備前全部防護裝置必需到位；設備潔凈，環(huán)境良好；設備運行時嚴禁對其進行機械調(diào)整，設有聲光安全警報系統(tǒng)，開停車發(fā)送安全警報，周圍設有安全警戒線，警戒線內(nèi)嚴禁人員做通道使用；升降臺有上下限位裝置，有急停安全裝置，并設有安全鎖預防升降鏈條斷裂事故；機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關要求；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。卷紙機：傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，無振動，無雜音；零部件齊全、無嚴重磨損；各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠；控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠；各油、氣路管道通暢，無漏油、漏氣現(xiàn)象；設備清潔，安全防護裝置齊全可靠，紙軸托臂、支架全部有預防紙軸脫落安全方法；自動引紙裝置安全有效，手動引紙有預防手擠傷安全方法，卷紙軸兩端設有安全防護網(wǎng)，網(wǎng)眼開口、尺寸及材質符合相關要求；機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關要求；兩側均設有警戒紅線，警戒線內(nèi)嚴禁人員做通道使用；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。復卷機：性能基礎達成原設計標準或滿足生產(chǎn)工藝要求；傳動系統(tǒng)及底輥運轉正常，無振動，無雜音；各操縱、分切刀、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠；電氣系統(tǒng)裝置齊全、完整，PE(N)線符合要求；潤滑良好，滑動軸承溫升不超出60℃，滾動軸承溫升不超出703不符合要求，每處扣1分。卷筒包裝機：管路中潤滑良好，無漏油、滲油現(xiàn)象；行程開關正常有效；傳動系統(tǒng)保護裝置齊全牢靠；空運轉時，設備運行平穩(wěn)，傳動部件無異常噪音；設備清潔，標志標識醒目，環(huán)境良好。3不符合要求，每處扣1分。切紙機：全部設備底座等固定聯(lián)接部位牢靠、配套，螺栓齊全有效，走臺牢靠可靠，無嚴重腐蝕，設有防護欄，梯子設有扶手，梯子、走臺寬度、高度、材質、強度設置應符合相關要求，分切機切紙區(qū)設有光電、行程等安全聯(lián)鎖裝置，設有聲光安全警報系統(tǒng)，開停車發(fā)送安全警報，分切機下輥區(qū)設有預防紙軸撞人安全防護方法，小地車設有急停按鈕，地面劃設安全警示線，退紙架軸頭部位設有安全防護網(wǎng)，且符合相關要求，橫切機接紙升降臺有上下限位裝置，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，切紙刀、鏈條傳動門設有安全聯(lián)鎖裝置，傳動部位均設有防護裝置，且防護符合相關要求，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、正確，電氣有良好接地保護，電氣防護符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。小令包裝機：設備工作環(huán)境符合相關要求；氣動系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無滲油現(xiàn)象；全部系統(tǒng)保護裝置齊全運行良好；在更換或維修時必需使用有絕緣手柄工具；走臺上潔凈，無油污、廢紙等雜物，設備清潔，環(huán)境良好。3不符合要求，每處扣1分。熱薄膜包裝機：安全防護裝置齊全可靠；走臺上潔凈，無油污、廢紙等雜物；氣動系統(tǒng)無漏氣，全部控制系統(tǒng)保護裝置齊全，工作良好；設備清潔，環(huán)境良好；籠型電動機和同時電動機當不符合全壓開啟條件時，應采取降壓開啟或選擇其它合適開啟方法；當有調(diào)速要求時，開啟方法應和調(diào)速方法相配合；直流電動機應采取調(diào)整電源電壓或電阻器降壓開啟，而且開啟電流不宜超出額定電流1.5倍或制造廠要求值，開啟轉距和調(diào)速特征應滿足機械要求；交流電動機應裝設短路保護和接地故障保護，并應依據(jù)具體情況分別裝設過載保護，斷相保護和低電壓保護；必需時應在轉子回路中加裝失磁保護和強行勵磁裝置；并依據(jù)需要裝設過載保護，她勵、并勵及復勵電動機應裝設弱磁或失磁保護，有超速危險電動機應裝設超速保護；各輸送鏈板運行正常，無損壞。3不符合要求，每處扣1分。堿回收蒸發(fā)工段設備設施：蒸發(fā)器本體和外部連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺點，應對蒸發(fā)器、冷凝器、閃蒸罐、液位罐液位進行指示、報警及控制，蒸發(fā)器壓力表指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用，蒸發(fā)器安全閥鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內(nèi)使用，安裝合理，蒸發(fā)器等設備疏水器、排污閥及其管道無泄漏，布局合理，防爆電氣設備選型符合相關要求；不凝氣系統(tǒng)氣水分離器無泄漏，水封口完好,不凝氣管線無泄漏。不凝氣排氣設有防爆膜且完好有效，稀、濃黑液貯槽應設有呼吸閥，在可能發(fā)生化學灼傷部位，按要求設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好，蒸發(fā)工段各設備運行情況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，無異常震動聲響現(xiàn)象；工業(yè)鋼平臺、防護欄桿、鋼梯設置符合規(guī)范要求，焊接牢靠，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺點。蒸發(fā)器槽罐無傾斜，顯著沉降。堿回收燃燒工段設備設施堿爐設計必需符合相關要求，按要求合理設置報警和聯(lián)鎖保護、緊急停機裝置，堿爐三證（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗匯報）齊全，技術檔案完整，堿爐安全附件完好，安全閥、水位表、溫度計、壓力表等齊全可靠，排污裝置無泄漏，安全閥、壓力表應在校驗周期內(nèi)使用；堿爐在合適部位應設有防爆裝置，堿爐就地水位計和溜槽采取遠程監(jiān)視系統(tǒng)，堿爐蒸汽對空排放管應設消音裝置，點火用液化氣或天然氣儲存符合規(guī)范要求，無泄漏，燃氣管線設阻火器；輔助燃油（以下稱重油）罐設置液位計和高液位報警儀，重油罐按規(guī)范要求設置泡沫滅火系統(tǒng)。重油罐組防火堤設置符合規(guī)范要求，罐組內(nèi)排水應設置水封；重油輸送泵房無漏油，油管通暢、操作靈活無老化、滲漏現(xiàn)象，重油泵接地良好；不凝氣體風機設計應符合防爆要求，不凝氣體管線上設置帶防爆膜事故排放裝置，不凝氣燃燒系統(tǒng)燃燒器前設置阻火器；堿爐機組應配置雙電源，若無條件應設置電動給水泵；聯(lián)氨、氫氧化鈉及磷酸三鈉等化學品儲存位置、方法、方法合適，管線等無泄漏；在可能發(fā)生化學灼傷部位，按規(guī)范設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好；爐墻無嚴重漏風、漏煙現(xiàn)象；溜槽冷卻水系統(tǒng)應設有可靠備用水源或高位水箱，冷卻水箱應設有低液位保護方法；溜槽冷卻水進、出口水管不應和其它冷卻水管串聯(lián)，且出水管口不許可有閥門；溜槽焊縫應設在和熔融物接觸面上；溜槽和設備轉動部位應設有安全防護罩；各類管道（黑液、綠液、稀白液、蒸汽、不凝氣體等）無嚴重泄漏，保溫層完好，管道構架牢靠可靠；斗式提升機、螺旋輸送機和刮板輸送機等應密封或設置防護欄桿；操作控制盤、柜和線路防護符合要求，控制臺顯示完好，功效指示清楚，按鍵動作靈敏可靠，接地牢靠；燃燒工段各關鍵操作樓層應設置直達室外安全疏散樓梯，爐前操作區(qū)出入口不應少于兩個，在工段后部出入口周圍設鋼梯，通往電除塵器或文丘里除塵器底層。車間各層縱橫通道應相通；生產(chǎn)設備必需確保操作點和操作區(qū)域有足夠照度，但要避免多種頻閃效應和眩光現(xiàn)象；廠房頂部，應利用高側窗，固定百葉板或設避風天窗，排除室內(nèi)熱量和煙塵；引風機應部署在廠房端部單獨房間內(nèi)，并采取對應隔聲方法；堿回收車間應設應急疏散報警信號，電除塵系統(tǒng)刮板運輸機應設斷鏈零速保護并發(fā)出音響信號。3不符合要求，每處扣1分。綠液澄清系統(tǒng)：澄清器設有防腐蝕內(nèi)襯，且完好，主軸、耙齒、傳動機構、提升機構運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；中央旋風進液筒下出口距底部600～700毫米，且不和耙齒相碰；綠泥真空過濾機攪拌器無卡阻；過濾機濾套孔眼無堵塞。3不符合要求，每處扣1分。石灰消化系統(tǒng)：消化器入口綠液溫度控制系統(tǒng)完好，溫度指示、調(diào)整靈敏可靠；消化器綠液流量控制系統(tǒng)完好；消化器石灰流量控制系統(tǒng)完好；消化器攪拌器運行平穩(wěn)，無不正常噪聲；石灰硝化提渣機運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分。綠液苛化系統(tǒng)：綠液苛化溫度控制系統(tǒng)完好，溫度指示、調(diào)整靈敏可靠；苛化器攪拌器無卡阻，攪拌作用良好；白液壓力過濾器供液流量和壓力穩(wěn)定，供液槽含有液位指示、報警和調(diào)整系統(tǒng)；白液壓力過濾器和白泥壓力洗滌塔排泥流量控制系統(tǒng)完好，排泥流量指示和調(diào)整系統(tǒng)靈敏；白泥儲存槽耙齒配置輔助柴油機或電機采取雙電源供電；白液儲存槽含有防腐蝕內(nèi)襯；白泥過濾機濾套無堵塞；酸洗液制備含有安全防護方法。3不符合要求，每處扣1分。堿回收石灰回收工段設備設施：石灰石粉碎室應部署在廠房下風向單獨房間內(nèi)，并設有對外進料大門；和苛化工段毗連時，應用磚墻分隔；斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等設備密閉運行。3不符合要求，每處扣1分?；剞D石灰窯：石灰回轉窯傳動應采取雙電源供電或備有柴油機等輔助傳動系統(tǒng)；窯內(nèi)設有火焰檢測器，且效果良好。窯體溫度檢測裝置完好；液化氣或天然氣點火或燃燒系統(tǒng)設有阻火器；重油燃燒管線流量控制系統(tǒng)完好。采取蒸汽間接加熱；燃料輸送管線無泄漏；不凝氣氣體燃燒系統(tǒng)設有阻火器；窯體內(nèi)部隔熱和耐熱襯里完好，無脫落。窯頭防火罩隔熱內(nèi)襯無脫落；管線系統(tǒng)支撐和隔熱應安全可靠，管道構架牢靠可靠，對熱脹冷縮產(chǎn)生應力和位移，應有預防方法；依據(jù)管線內(nèi)物料特征要求，管線上應按要求設置對應排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置；按規(guī)范設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好；在需要跨越地方應架設人行過橋或通道，并符合相關要求要求；各關鍵生產(chǎn)設備安全防護裝置完好有效，并應設有必需安全聯(lián)鎖裝置。全部設備裸露轉動部分應設有必需安全網(wǎng)罩或隔離欄桿；正常生產(chǎn)和使用后，應按要求定時對裝置避雷、靜電接地、特種設備及其附件進行檢驗，確保設備設施安全有效運行。工業(yè)鋼平臺、防護欄桿、鋼梯設置符合規(guī)范要求，焊接牢靠，無嚴重脫焊、變形、腐蝕或斷開、裂紋等缺點。3不符合要求，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方法等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面部署圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站接地網(wǎng)絡圖。3.應相關鍵電氣設備和安全防護用具絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具試驗匯報和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應在危險源正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作實體門。6.門、窗、自然通風孔洞全部應采取金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10mm×107.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合要求；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40mm×9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保留完整要求存檔期限內(nèi)工作票、操作票。4不符合要求，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導線多種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，全部應穿管或采取其它保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清楚坐標或標志和施工圖。4不符合要求，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采取和環(huán)境相適應防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢靠，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.多種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)燒、燒損或裸露帶電表現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分。在正常情況下全部用電、配電設備金屬外殼及電纜橋架、支架、保護管等均須可靠接保護地線。低壓電氣設備非帶電金屬外殼和電動工具接地電阻，不應大于4Ω。3不符合要求，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電責任人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：通常場所使用不超出15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4.必需根據(jù)電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必需裝有總開關控制和剩下電流保護裝置，每一個分路應裝設和負荷匹配熔斷器。3不符合要求，每處扣1分。電焊機應滿足：1.電源線、焊接電纜和電焊機連接處裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板進行隔離，以預防人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必需接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定時檢驗。3.電焊機一次側電源線長度不超出5m，電源進線處必需設置防護罩。電焊機二次線必需連接緊固，無松動，接頭不超出3個，長度不超出304.每六個月應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且統(tǒng)計完整。5.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗和導線連接可靠。3不符合要求，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具依據(jù)使用環(huán)境不一樣選擇對應絕緣等級。2.手持電動工具最少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且統(tǒng)計完整有效。3.手持電動工具防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不許可有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。3不符合要求，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網(wǎng)平面部署圖，標識完整，位置正確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不一樣介質管線，應根據(jù)《工業(yè)管道基礎識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）要求涂上不一樣顏色，并注明介質名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢靠合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱方法。3不符合要求，每處扣1分。作業(yè)場所應劃出人員行走安全路線，其寬度通常大于1.5m下列工作場所應設置應急照明：關鍵通道及關鍵出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。2不符合要求，每處扣1分。設備裸露轉動或快速移動部分，應設有結構可靠安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。3不符合要求，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。2無該項制度，不得分；制度和相關要求不符，每處扣1分。按要求登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每個月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定時檢驗。3未進行檢驗，不得分；檔案資料不全（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質廠家生產(chǎn)，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用，每臺套扣2分；檢驗周期超出要求時間，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再反復扣分。壓力容器等設備（包含空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質量證實書、出廠合格證、年檢匯報等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺點。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏，刻度清楚，安全閥每十二個月檢驗一次，統(tǒng)計齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，多種閥門應采取不一樣顏色和不一樣幾何形狀標志，還應有表明開、閉狀態(tài)標志。3不符合要求，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實施登記制度，登記內(nèi)容包含氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢驗、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內(nèi)使用。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標識正確、顯著；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠防傾倒裝置或方法；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按要求留有剩下重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超出5瓶；若超出5瓶，但不超出20瓶應有防火防爆方法；超出20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶和明火距離應大于10m8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源，有預防陽光直射方法，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m3不符合要求，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴和警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面分辨額定荷重標識，不應超負荷作業(yè)。3.吊運物行走安全路線，不應跨越有些人操作固定崗位或常常有些人停留場所，且不應隨意越過主體設備。4.和機動車輛通道相交軌道區(qū)域，應有必需安全方法。5.起重機械定時檢驗周期為十二個月，應在檢驗周期內(nèi)使用，合格檢驗匯報，要長久完整保留。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理措施，明確要求集中存放地點，存放點有選擇規(guī)格和對應載荷標牌，有專員管理和保養(yǎng)。7.一般麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且大于300mm9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。3不符合要求，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機動車輛：1.安裝廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢驗、保養(yǎng)和維護，確保正常安全狀態(tài)。4.每十二個月檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。2不符合要求，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢管理制度。2無該項制度，不得分；缺乏內(nèi)容或操作性差，扣1分。按要求對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求設備設施。2未進行驗收（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求，每項扣1分。按要求對不符合要求設備設施進行報廢或拆除。2未按要求進行報廢或拆除，不得分；包含到危險物品生產(chǎn)設備設施拆除，無危險物品處理方案，不得分；未實施作業(yè)許可，扣1分；未進行作業(yè)前安全、技術交底，扣1分；資料保留不完整，每項扣1分。小計270得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立最少包含下列危險作業(yè)作業(yè)安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進入受限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.大型吊裝作業(yè)。5.臨時用電作業(yè)。6.其它危險作業(yè)。8沒有制度，不得分；缺乏一項危險作業(yè)要求，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差，每處扣2分。應對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在事故隱患進行排查、評定分級，并制訂對應控制方法。10未進行隱患排查、評定分級，不得分；無統(tǒng)計、檔案，不得分；所包含范圍未全部涵蓋，每少一處扣1分；排查、評定分級不符合要求，每處扣1分；缺乏控制方法或針對性不強，每處扣1分；現(xiàn)場崗位人員不清楚崗位相關隱患及其控制方法，每人次扣1分。進入有限空間作業(yè)安全要求：1.實施作業(yè)許可審批制度。2.應采取可靠置換或通風方法。3.按要求進行氣體檢測，合格后方可進入。4.有專員監(jiān)護。5.采取便于有限空間內(nèi)外人員聯(lián)絡方法。8有一項不符合要求，不得分。應嚴禁和生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。3有和生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場，不得分。危險化學品使用安全要求：1.企業(yè)應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業(yè)相關法規(guī)、標準要求。3.企業(yè)使用清洗劑、消毒劑、殺蟲劑和其它有毒有害化學品必需粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品設備周圍，采取顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4.企業(yè)使用化學品必需按要求儲存，設置顯著標志，由專員負責保管。危險化學品專用倉庫或專用儲存室儲存設備和安全設施應定時進行檢測。5.應按相關要求在儲存和使用危險化學品場所設置應搶救援器材、通訊報警裝置，并確保處于完好狀態(tài)。8未建立制度，不得分；未按要求做到，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制：1．企業(yè)應建立交接班制度并做好交接班統(tǒng)計。發(fā)覺潛在或已發(fā)生危及作業(yè)人員安全情況，在交接班時應交代清楚，并做好統(tǒng)計。2.在作業(yè)現(xiàn)場配置對應安全防護用具（具）及消防設施和器材,進入作業(yè)現(xiàn)場前，應按要求佩帶個體防護裝備。作業(yè)前應首先檢驗作業(yè)場所和設備、設施安全情況，發(fā)覺異常立即處理。3.作業(yè)活動責任人應嚴格根據(jù)作業(yè)文件要求組織和指揮生產(chǎn)作業(yè)活動，作業(yè)人員應嚴格實施安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，作業(yè)人員在進行危險作業(yè)時，應持對應作業(yè)許可證作業(yè)。4.生產(chǎn)作業(yè)必需嚴格實施安全防護方法。作業(yè)活動監(jiān)護人員應含有基礎救護技能和作業(yè)現(xiàn)場應急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。10未按要求做到，每處扣1分。7.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人不安全行為進行辨識，并制訂對應控制方法。需要規(guī)范作業(yè)行為關鍵包含：1.遵守勞動紀律。2.設備開機前按要求進行檢驗，確定無誤后方可操作。3.運轉中設備嚴禁進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位操作。4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態(tài)。5.作業(yè)完成時按要求進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境。10辨識不全，每缺一個扣1分；缺乏控制方法或針對性不強，每個扣1分；作業(yè)人員不清楚風險及控制方法，每人次扣1分。落實危險作業(yè)管理制度，實施工作票制度。8未實施，不得分；工作票中危險分析和控制方法不全，每個工作票扣1分；授權程序不清或簽字不全，每個扣2分；工作票未有效保留，扣2分。電氣、高速運轉機械等設備，應實施操作牌制度。5未實施，不得分；未掛操作牌就作業(yè)，每處扣1分；操作牌污損，每個扣1分。按要求為從業(yè)人員配置和工作崗位相適應個體防護裝備，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員根據(jù)使用規(guī)則佩戴、使用。10無配置標準，不得分；配置標準不符合相關要求，每項扣1分；未立即發(fā)放，不得分；購置、使用不合格個體防護裝備，不得分；職員未正確佩戴和使用，每人次扣1分。7.3警示標志和安全防護建立警示標志和安全防護管理制度。5無該項制度，不得分。在存在較大危險原因作業(yè)場所或相關設備上，根據(jù)GB2894及企業(yè)內(nèi)部要求，設置安全警示標志。5不符合要求，每處扣1分；累計扣滿5分，追加扣除10分。在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，和廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。5不符合要求，每處扣1分。7.4相關方管理建立相關承包商、供給商等相關方管理制度。5無該項制度，不得分；未明確雙方權責或不符合相關要求，不得分。對承包商、供給商等相關方資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供產(chǎn)品、技術服務、表現(xiàn)評定、續(xù)用等進行管理，建立相關方名目和檔案。5未建立名目和檔案，不得分；未將安全績效和續(xù)用掛鉤，不得分；名目或檔案資料不全，每一個扣1分。不應將工程項目發(fā)包給不含有對應資質單位。和承包、承租單位簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控管理職責。10發(fā)包給無對應資質相關方，除不得分外，追加扣除10分；未簽署協(xié)議，不得分；協(xié)議中職責不明確，每項扣1分。依據(jù)相關方提供服務作業(yè)性質和行為定時識別服務行為風險，采取行之有效風險控制方法，并對其安全績效進行監(jiān)測。企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)多個相關方交叉作業(yè)。10以包代管，不得分；相關方在企業(yè)場所內(nèi)發(fā)生工亡事故，除不得分外，追加扣除5分；未定時進行風險評定，每一次扣1分；風險控制方法缺乏針對性、操作性，每一個扣1分；未對其進行安全績效監(jiān)測，每次扣1分；企業(yè)未進行有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理交叉作業(yè)，扣3分。7.5變更建立相關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更管理制度。5無該項制度，不得分；制度和實際不符，扣1分。對變更設施進行審批和驗收管理，并對變更過程及變更后所產(chǎn)生隱患進行排查、評定和控制。10無審批和驗收匯報，不得分；未對變更造成新風險或隱患進行辨識、評定和控制，每項扣1分。小計140得分小計8.隱患排查和治理8.1隱患排查建立隱患排查治理管理制度，明確部門、人員責任。5無該項制度，不得分；制度和相關要求不符，扣1分。制訂隱患排查工作方案，明確排查目標、范圍、方法和要求等。5無該方案，不得分；方案依據(jù)缺乏或不正確，每項扣1分；方案內(nèi)容缺項，每項扣1分。根據(jù)方案進行隱患排查工作。10未按方案排查，不得分；有未排查出來隱患，每處扣1分；排查人員不能勝任，每人次扣2分；未進行匯總總結，扣2分。對隱患進行分析評定，確定隱患等級，登記建檔。10無隱患匯總登記臺賬，不得分；無隱患評定分級，不得分；隱患登記檔案資料不全，每處扣1分。8.2排查范圍和方法隱患排查范圍應包含全部和生產(chǎn)經(jīng)營相關場所、環(huán)境、人員、設備設施和活動。5范圍每缺乏一類，扣2分。采取綜合檢驗、專業(yè)檢驗、季節(jié)性檢驗、節(jié)假日檢驗、日常檢驗和其它方法進行隱患排查。20各類檢驗缺乏一次，扣2分；未制訂檢驗表，扣10分；檢驗表制訂和使用不全，每個扣2分；檢驗表針對性不強，每一個扣1分；檢驗表無人簽字或簽字不全，每次扣1分；扣滿20分，追加扣除20分。8.3隱患治理依據(jù)隱患排查結果，立即進行整改。不能立即整改，制訂隱患治理方案，內(nèi)容應包含目標和任務、方法和方法、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制方法，并制訂應急預案。隱患治理方法應包含工程技術方法、管理方法、教育方法、防護方法、應急方法等。20整改不立即，每處扣2分；需制訂方案而未制訂，扣10分；方案內(nèi)容不全，每缺一項扣1分；每項隱患整改方法針對性不強，扣1分；重大事故隱患未采取臨時方法和制訂應急預案，扣10分。在隱患治理完成后對治理情況進行驗證和效果評定。10未進行驗證或效果評定，每項扣1分。按要求對隱患排查和治理情況進行統(tǒng)計分析，并向安全監(jiān)管部門和相關部門報送書面統(tǒng)計分析表。5無統(tǒng)計分析表，不得分；未立即報送，不得分。8.4估計預警企業(yè)應依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況及隱患排查治理情況，采取技術手段、儀器儀表及管理方法等，建立安全預警指數(shù)系統(tǒng)，每個月進行一次安全生產(chǎn)風險分析。10無安全預警指數(shù)系統(tǒng)，不得分；未對相關數(shù)據(jù)進行分析、測算，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)情況及發(fā)展趨勢進行預報，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預警系統(tǒng)，扣1分；未對預警系統(tǒng)所反應問題，立即采取針對性方法，扣1分；未每個月進行風險分析，扣1分。小計100得分小計9.重大危險源監(jiān)控9.1辨識和評定建立重大危險源管理制度，明確辨識和評定職責、方法、范圍、步驟、控制標準、回顧、連續(xù)改善等。5無該項制度，不得分；制度中每缺乏一項內(nèi)容要求，扣1分。按要求對本單位生產(chǎn)設施或場所進行重大危險源辨識、評定，確定重大危險源。10未進行辨識和評定，不得分；未按要求進行，不得分；未明確重大危險源，不得分。9.2登記建檔和立案對確定重大危險源立即登記建檔。5無檔案資料，不得分；檔案資料不全，每處扣1分。按攝影關要求，將重大危險源向安監(jiān)部門和相關部門立案。5未立案，不得分；立案資料不全，每個扣1分。9.3監(jiān)控和管理對重大危險源采取方法進行監(jiān)控，包含技術方法（設計、建設、運行、維護、檢驗、檢驗等）和組織方法（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。10未監(jiān)控，不得分；有重大隱患或帶病運行，嚴重危及安全生產(chǎn)，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監(jiān)控技術方法和組織方法不全，每項扣1分。在重大危險源現(xiàn)場設置顯著安全警示標志和危險源點警示牌（內(nèi)容包含名稱、地點、責任人員、事故模式、控制方法等）。3無安全警示標志，每處扣1分；內(nèi)容不全，每處扣1分；警示標志污損或不顯著，每處扣1分。相關人員應按要求對重大危險源進行檢驗，并做好統(tǒng)計。2未按要求進行檢驗，不得分；檢驗未簽字，每次扣1分；檢驗結果和實際狀態(tài)不符，每處扣1分。小計40得分小計10.職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理建立職業(yè)健康管理制度。5無制度，不得分；制度和相關要求不一致，每處扣1分。按相關要求，為職員提供符合職業(yè)健康要求工作環(huán)境和條件。5有一處不符合要求，扣1分；十二個月內(nèi)有新增職業(yè)病患者，不得分，并追加扣除20分。建立健全職業(yè)健康檔案和職員健康監(jiān)護檔案。5未進行職員健康檢驗，不得分；未進行入廠和離職健康檢驗，不得分；健康檢驗每少一人次，扣1分；無檔案，不得分；每缺乏一人檔案扣1分；檔案內(nèi)容不全，每缺一項資料，扣1分。定時對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。5未定時檢測，不得分；檢測周期、地點、有毒有害原因等不符合要求，每項扣1分；結果未公開公布，不得分；結果未存檔，一次扣1分。存在粉塵、噪聲、高溫、酸堿和其它有害物質等職業(yè)危害原因場所和崗位應按要求進行專門管理和控制。10未確定相關場所和崗位，不得分；未進行專門管理和控制，不得分；管理和控制不到位，每一處扣2分。對可能發(fā)生急性職業(yè)危害有毒、有害工作場所，應該設置報警裝置，制訂應急預案，配置現(xiàn)場搶救用具和必需泄險區(qū)。5未確定場所，不得分；