生產(chǎn)車間設(shè)備鋼架與管道防腐工程具體施工方案

生產(chǎn)車間設(shè)備鋼架與管道防腐工程具體施工方案施工工藝：施工準(zhǔn)備----腳手架搭拆----表面處理----質(zhì)量檢查-----噴第一道底漆----水砂紙打磨----質(zhì)量檢查----噴第二遍底漆--水砂紙打磨---質(zhì)量檢查---噴第一遍面漆---水砂紙打磨----質(zhì)量檢查---噴第二遍面漆---水砂紙打磨----質(zhì)量檢查----竣工驗收1、腳手架搭拆①、腳手架搭設(shè)1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。3）腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。4）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè)。5）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。6）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。②、腳手架的拆除1）、腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合要求。（2）應(yīng)有單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）、分段拆除時高差不應(yīng)大于2步。3）、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。4）、拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。2、除銹施工手工、動力工具除銹涂漆部位的施工，基層除銹采用磨光機帶鋼絲輪進行除銹。（1）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理；本工程如采用動力工具機械除銹將與手工除銹相結(jié)合的方法。（2）除銹等級達到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。（3）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。（4）操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（5）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。（6）砂輪機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。漏電保護電器必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護。帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導(dǎo)線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。（7）工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項目：ａ、外殼、手柄有否裂縫和破損。ｂ、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。ｃ、軟電纜或軟線是否完好無損。ｄ、插頭是否完整無損。ｅ、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。ｆ、電氣保護裝置是否良好。ｇ、機械防護裝置是否完好。ｈ、工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。3、涂料施工（1）噴漆前要清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水漬等污物。（2）涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明。（3）涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計文件的具體要求，涂漆施工應(yīng)按涂料性能說明書要求進行施工，包括涂料的配比、使用方法、稀釋劑的使用及涂裝間隔時間等。①、防腐蝕施工環(huán)境：1）適宜噴涂漆的溫度在5-30oC，噴涂漆底層的溫度至少要高于露點溫度3oC，空氣的相對濕度小于85%；2）當(dāng)鋼材表面溫度高于40oC時，不宜進行噴涂漆工作3）當(dāng)空氣的溫度低于4oC時，不進行噴涂漆工作4）當(dāng)噴漆后的天氣條件在兩小時變得惡劣的條件下，不進行噴漆工作5）當(dāng)表面有雨、凝結(jié)水、霧等的沉積物時，不進行噴涂漆工作6）如果雨、凝結(jié)水、灰塵或其他雜質(zhì)污染了未干的涂層的表面，應(yīng)除去漆膜，重新噴漆。②油漆調(diào)配及噴涂要求：涂料調(diào)配:在使用涂料時要將整桶涂料完全攪拌,使涂料沉淀全部攪均,然后按廠方說明書配比進行配料,使用時如有凝結(jié)或變質(zhì)的油漆及稀釋劑不得使用。貯存一定要在通風(fēng)良好的單一房間內(nèi)，并防止過熱，嚴禁明火，火星和陽光直射。③噴涂要求：涂料噴涂時溫度應(yīng)在>5℃，空氣相對濕度在80%以下進行，管道表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽或冷凝水作用影響的表面上進行涂料施工。涂料施工后表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達到設(shè)計厚度。④噴涂施工1、噴槍的使用和維護：選擇適宜的噴槍及確定噴嘴的大小、噴涂距離和適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?。涂料?yīng)在噴涂之前準(zhǔn)備妥當(dāng)，涂料黏度需用稀釋劑調(diào)整。黏度過大，霧化不好，漆膜粗糙無光；過稀，則產(chǎn)生流掛。適宜的黏度為16~35S。裝入儲漆設(shè)備時，不宜過滿，以2/3為宜，把松緊旋鈕擰緊。使用噴槍時，以手扣住扳機，上壓縮空氣的通道首先開放，繼而使漆嘴通道開放。壓縮空氣由管道通過噴頭，此時涂料從噴嘴流出，將涂料吹散到工件上。放開扳機事，出漆嘴的小孔被頂針緊密封閉，壓縮空氣流通也被堵住。噴涂完畢后，應(yīng)將多余的可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘留涂料。清洗噴搶時，可將涂料相應(yīng)的稀釋劑倒入漆設(shè)備里，扣動扳機，溶劑由噴嘴噴出，使漆料管得到清洗。然后關(guān)閉壓縮空氣，取下噴槍用溶劑擦拭干凈。用帶熔劑的毛刷仔細清晰空氣帽，噴嘴及槍體。當(dāng)空氣孔被堵塞時，用軟木針疏通。檢查針閥墊圈、空氣閥墊圈的密閉性，在密閉圈處涂油，懸掛放置。噴槍常見的故障及排除方法（見表）故障現(xiàn)象可能原因排除方法噴槍漏氣滾珠與氣孔不密封；噴嘴沒有擰緊用砂蠟將滾珠與氣孔周圍研磨光滑；擰緊噴嘴，注意接口處的連續(xù)扳機失靈污物堵塞將控制閥卸下，清楚臟物，并用砂蠟將氣閥研磨至密封噴霧不良涂料黏度過大；儲漆設(shè)備涂料用完；壓縮空氣壓力過低；出漆量過大；壓縮空氣內(nèi)有水分加入適當(dāng)難得稀釋劑；填充涂料；調(diào)節(jié)并保持壓力；壓力過大，減壓；放掉壓縮空氣氣包內(nèi)的積水出料單邊噴嘴上下側(cè)氣孔堵塞卸下噴嘴，用溶劑浸泡，吹風(fēng)2、方法與技巧：⑴噴涂施工的質(zhì)量主要取決于涂料的黏度、工作壓力、噴嘴與物面的距離，以及操作者的技術(shù)熟練程度。為了或得光滑、平整、均勻一致的涂層，噴漆時必須注意掌握正確的操作方法。⑵噴涂前的涂料選擇、黏度調(diào)整、噴槍噴嘴口徑、噴距、壓力等均按照上述使用方法為準(zhǔn)⑶用無名指和小指輕輕攏住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼跟著噴槍走，隨時注意涂膜形成的狀況和噴頭的落點。噴槍與物面的噴射距離和垂直角度由身體控制，噴槍的移動同樣要由身體來協(xié)助臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕必須要靈活。⑷噴槍運行時，應(yīng)保持與物面呈直角、平行運行。噴槍的移動速率一般在30—60cm/s內(nèi)調(diào)整，并要求盡量保持勻速運動。噴槍距離被涂物面的距離在20—30cm之間。⑸操作時，每一道噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊上重涂1/3—1/2，且搭界的寬度應(yīng)保持一致。如果搭界寬度多變，厚將不均勻，可能產(chǎn)生條紋或斑痕。⑹每次噴涂時應(yīng)在噴槍移動時開啟噴