T-STIC 110011-2023 中速永磁風力發(fā)電機組

12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34構成、類型及命名 34.1機組構成 34.2機組分類 34.3機組等級 35風力發(fā)電機組整機技術要求 35.1性能要求 45.2可靠性要求 45.3動特性要求 45.4適應電網頻率范圍 45.5電網電壓不平衡度 45.6功率調節(jié)能力要求 45.7故障電壓穿越技術要求 45.8噪聲要求 65.9照明要求 65.10可維護性與可維修性要求 75.11結構要求 75.12外觀防護要求 75.13安全要求 75.14機械裝配要求 95.15機組試運行 96風力發(fā)電機組各部件及系統(tǒng)技術要求 96.1雷電保護系統(tǒng)要求 96.2控制和保護系統(tǒng)要求 96.3變槳系統(tǒng)要求 96.4偏航系統(tǒng)要求 96.5液壓系統(tǒng)要求 96.6發(fā)電機技術要求 96.7變流器技術要求 96.8齒輪箱技術要求 106.9偏航軸承和變槳軸承技術要求 6.10主軸承技術要求 106.11風速儀風向標技術要求 106.12葉片要求 106.13監(jiān)控系統(tǒng)要求 6.14安全性要求 7試驗方法 7.1工廠試驗 7.2風場試驗 7.3葉片試驗 7.4控制系統(tǒng)電磁兼容試驗 148檢驗規(guī)則 8.1檢驗類別 8.2檢驗規(guī)則 8.3檢驗項目 8.4合格判定 9標志、包裝、運輸與貯存 9.2包裝 9.3運輸 9.4貯存 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替了T/SCA110011-2018《“上海品牌”評價認證依據：風力發(fā)電機組》。根據陸上并網型風力發(fā)電機組功率和風輪直徑不斷增大的趨勢，考慮到并網性能及中速永磁路線的技術發(fā)展，對風電機組整機性能及葉片、齒輪箱、發(fā)電機和變流器等關鍵大部件的技術指標進行了修訂。本文件與T/SCA110011-2018相比，除編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了標題：并網型風力發(fā)電機組修改為中速永磁風力發(fā)電機組。b)更改了標準適用范圍；c)所引用標準均以按現(xiàn)行最新標準更新和增減。d)整機性能方面：更改了機組分類（見4.2更改了機組最大風能利用率要求（見5.1.2）；更改了發(fā)電機輸出電壓要求（見5.1.3)；更改了機組每年允許的并網次數(shù)的要求（見5.2.3更改了電網頻率范圍改為適應電網頻率范圍的要求（見5.4修改了風速技術指標增加風向標技術要求（見6.11）；對監(jiān)控系統(tǒng)要求進行修正（見6.13更改了安全性要求（見6.14更改機械性能檢驗方法描述（見7.1.1增加了電氣性能海拔對絕緣性能的修正影響（見7.1.2更改了項目試驗方法（見8.3更改了污染等級要求（9.3（e增加對運輸?shù)囊螅ㄒ?.3e)增加了發(fā)電機技術要求見6.6f)增加了變流器技術要求見6.7g)增加了齒輪箱技術要求見6.8h)更改了葉片的技術要求見6.12和7.3i)增加了控制系統(tǒng)電磁兼容試驗技術要求（見7.4請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由上海市檢驗檢測認證協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：上海電氣風電集團股份有限公司、上海電氣風電設備東臺有限公司、上海市檢驗檢測認證協(xié)會、上海中認尚科新能源技術有限公司、中國質量認證中心。本文件主要起草人：繆駿、朱志權、曹廣啟、張黎明、葛曉波、梁科、萬保庫、葉忠明、楊飛、施君、文歡、楊景超、施江鋒、丁正華、莊駿。承諾執(zhí)行本文件的單位：上海電氣風電集團股份有限公司、上海中認尚科新能源技術有限公司、中國質量認證中心、南京高精傳動設備制造集團有限公司、中車永濟電機有限公司、上海市檢驗檢測認證協(xié)會。本文件及其所替代的文件歷次版本發(fā)布情況為：——2018年首次發(fā)布為T/SCA110011-2018；——本次為第一次修訂。1中速永磁風力發(fā)電機組本文件規(guī)定了中速永磁風力發(fā)電機組的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等要求。本文件適用于水平軸，中速永磁風力發(fā)電機組，額定功率不小于4000kW，風輪掃掠面積不小于15000m2風力發(fā)電機組。本文件適用于陸上中速永磁水平軸風力發(fā)電機組。陸上雙饋機組和鼠籠機組的相關參數(shù)及海上中速永磁水平軸風力發(fā)電機組可以參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本部分。GB755旋轉電機定額和性能GB/T2900.53電工術語風力發(fā)電機組GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4797.5電工電子產品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降水和風GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備GB/T9327額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求GB/T14315電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T17626.2靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.6射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB/T17626.12振鈴波抗擾度試驗GB/T17799.2電磁兼容通用標準工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗GB/T18290.2無焊連接第2部分無焊壓接連接一般要求、試驗方法GB/T18451.1風力發(fā)電機組設計要求GB/T18451.2風力發(fā)電機組功率特性測試GB/T19072風力發(fā)電機組塔架GB/T19073風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類GB/T19568風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范2GB/T19963風電場接入電力系統(tǒng)技術規(guī)定GB/T20319風力發(fā)電機組驗收規(guī)范GB/T20320風力發(fā)電機組電能質量測量和評估方法GB/T20645特殊環(huán)境條件高原用低壓電器技術要求GB/T22516風力發(fā)電機組噪聲測量方法GB/T25386.2風力發(fā)電機組控制系統(tǒng)第2部分：試驗方法GB/T25387.1風力發(fā)電機組全功率變流器GB/T25389.2風力發(fā)電機組永磁同步發(fā)電機第2部分：試驗方法GB/T29718滾動軸承風力發(fā)電機組主軸軸承GB/T32077風力發(fā)電機組變槳距系統(tǒng)GB/T36490風力發(fā)電機組防雷裝置檢測技術規(guī)范GB/T37257風力發(fā)電機組機械載荷測量GB/Z25427風力發(fā)電機組雷電防護GB/Z25458風力發(fā)電機組合格認證規(guī)則及程序GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50135高聳結構設計規(guī)范JB/T10425.1風力發(fā)電機組-偏航系統(tǒng)JB/T10427風力發(fā)電機組一般液壓系統(tǒng)JB10705滾動軸承風力發(fā)電機軸承NB/T31046風電功率預測系統(tǒng)功能規(guī)范NB/T31001風電機組筒形塔制造技術條件NB/T31003大型風電場并網設計技術規(guī)范NB/T31039風力發(fā)電機組雷電防護系統(tǒng)技術規(guī)范FD003風電機組地基基礎設計規(guī)定ISO2394GeneralprinciplesonreliabilityforstructuresISO12944-1Paintsandvarnishes-Protectivesystemsforanti-corrosioncoatingsonsteelstructuresIEC61400-6Windenergygenerationsystems-Part6:TowerandfoundationdesignrequirementsIEC61400-23Windturbines-Part23:Full-scalestructuraltestingofrotorbladesIEC61400-24Windturbines–Part24:LightningprotectionIEC62305-1Protectionagainstlightning-Part1:GeneralprinciplesIEC62305-4Protectionagainstlightning–Part4:Electricalandelectronicsystemswithinstructures33術語和定義GB/T2900.18、GB/T2900.53和GB/T18451.1界定的術語和定義適用于本文件。4構成、類型及命名4.1機組構成中速永磁風力發(fā)電機組由葉片、輪轂、變槳系統(tǒng)、主軸、主軸承、軸承座、機艙座、齒輪箱、聯(lián)軸器、發(fā)電機、電控柜、變流器、偏航系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、剎車裝置及塔架等主要部件和設備組成的成套設備。4.2機組分類機組分類見表1。表1機組分類1-10℃~40℃（運行環(huán)境溫度）、海拔在2000m內。2A-30℃~40℃（運行環(huán)境溫度）3T4G5H-20℃~50℃（運行環(huán)境溫度）4.3機組等級機組等級劃分見表2。表2機組等級ⅠⅡⅢSVAV：10min平均風速。機組所能承受的輪轂高度處50年一遇10min平均極端風速應小于V；5風力發(fā)電機組整機技術要求45.1性能要求5.1.1機組的切入風速應不大于3m/s，切出風速應不小于25m/s，再切入風速應不小于20m/s。5.1.2風輪直徑小于160米時，機組最大風能利用率（發(fā)電Cp）應大于0.42；風輪直徑不小于160米時，機組最大風能利用率（發(fā)電Cp）應大于0.41。5.1.3發(fā)電機輸出電壓（V）應優(yōu)先采用以下范圍：690V～1140V。5.1.4機組在額定工況時，其輸出的功率應不小于設計的額定功率。額定風速以上時要求目標功率與實測功率偏差不超過3%。5.1.5機組宜采用模塊化設計。5.2可靠性要求5.2.1機組基于時間的年可利用率應不小于96%。5.2.2機組設計壽命應不小于20年。5.2.3機組平均無故障工作時間MTBF應不小于3000小時。5.3動特性要求在機組運行范圍內應不存在主要結構件的機械共振點。機組在正常運行范圍內塔架振動量不應超過0.05g。5.4適應電網頻率范圍電網頻率偏差在46.1Hz～51.9Hz范圍以內，當電網處于頻率極端偏差時，風力發(fā)電機組可以正常工作應不得少于2min。5.5電網電壓不平衡度電網電壓不平衡度應小于4%。5.6功率調節(jié)能力要求5.6.1有功功率調節(jié)控制系統(tǒng)應能按照設定的速率相應有功調節(jié)指令，通過控制變槳系統(tǒng)和變流器，調節(jié)風力發(fā)電機組輸出的有功功率。5.6.2無功功率調節(jié)控制系統(tǒng)應能按照設定的速率相應無功調節(jié)指令，調節(jié)風力發(fā)電機組輸出的無功功率（或功率因數(shù)使風力發(fā)電機組滿足功率因數(shù)在超前0.95～滯后0.95的范圍內動態(tài)可5.7故障電壓穿越技術要求5.7.1基本要求5圖1為風電機組故障電壓穿越曲線，低電壓穿越能力電壓等級要求≤20%Ut，高電壓穿越能力電壓等級要求≥130%Ut。當風力發(fā)電機組并網點電壓處于圖示曲線1及以上和圖示曲線2及以下的中間區(qū)域時，要求風電機組不拖網連續(xù)運行；當風電機組并網點電壓處于圖示曲線1以下或曲線2以上曲線時，風電機組可以從并網點切除。圖1風電機組故障電壓穿越曲線風電機組故障電壓穿越包括低電壓穿越、高電壓穿越、故障電壓連鎖故障，具體要求按5.7.2、5.7.3的規(guī)定：5.7.2低電壓穿越要求風電機組應具有圖1中曲線1規(guī)定的電壓-時間范圍內不脫網連續(xù)運行的能力。要求如a)低電壓穿越能力電壓等級：風電場并網點電壓跌落達到標稱電壓的20%時，機組應保持不脫網連續(xù)運行625ms；b)有功功率恢復：對電壓跌落期間沒有脫網的風電機組，自故障清除時刻開始，有功功率應以至少40%PN/s的功率變化率恢復至故障前的值；c)動態(tài)無功支撐能力：當風電機組并網點發(fā)生三相對稱電壓跌落時，風電機組應自電壓跌落出現(xiàn)的時刻起快速響應，通過注入感性無功電流支撐電壓恢復。具體要求如下：①自并網點電壓跌落出現(xiàn)的時刻起，動態(tài)感性無功電流控制的響應時間不大于60ms，且在電壓故障期間持續(xù)注入感性無功電流；②風電機組提供的動態(tài)感性無功電流應滿足式（1）的要求：△It≥K1×（0.9-Ut）×IN0.2≤Ut≤0.9）............（1）式中：6△It——風電場注入的動態(tài)無功電流增量，單位為安（A)；K1——風電場動態(tài)無功電流比例系數(shù)，K1取值范圍應不小于1.5,宜不大于3；Ut——風電場并網點電壓標幺值，單位為標幺值（pu)；N——風電場額定電流，單位為安（A)。5.7.3高電壓穿越要求風電機組應具有圖1中曲線2規(guī)定的電壓-時間范圍內不脫網連續(xù)運行的能力。要求如下：a)高電壓穿越能力電壓等級：電網發(fā)生電壓升高達到標稱電壓的125%～130%之間時，機組應保證不脫網連續(xù)運行500ms；電網發(fā)生電壓升高達到標稱電壓的120%~125%之間時，機組應保證不脫網連續(xù)運行1s；電網發(fā)生電壓升高達到標稱電壓的110%～120%之間時，機組應保證不脫網連續(xù)運行10s。b)有功功率輸出：沒有脫網的風電機組，在電壓升高時刻及電壓恢復正常時刻，有功功率波動幅值應在±50%PN范圍內，波動時間不大于40ms；在電壓升高期間，輸出功率應為實際風況對應的輸出功率的±95%；電壓恢復正常后，輸出功率應為實際風況對應的輸出功率。c)故障期間動態(tài)無功支撐能力：當風電機組并網點發(fā)生三相對稱電壓升高時，風電機組應自電壓升高出現(xiàn)的時刻起快速響應，通過注入容性無功電流支撐電壓恢復。具體要求如下：①自并網點電壓升高出現(xiàn)的時刻起，動態(tài)無功電流上升響應時間不大于40ms；自并網點電壓恢復至標稱電壓110%以下的時刻起，風電場應在40ms內退出主動提供的動態(tài)無功電流增量。②風電機組提供的動態(tài)容性無功電流應滿足式（2）的要求：△It≥K3×（Ut-1.1）×IN1.1≤Ut≤1.3）..............（2）式中：△It——風電場吸收的動態(tài)無功電流增量，單位為安（A)；K3——風電場動態(tài)無功電流比例系數(shù)，K3取值范圍應不大于1.5；Ut——風電場并網點電壓標幺值，單位為標幺值（pu)；N——風電場額定電流，單位為安（A)。5.8噪聲要求機組在輸出功率為1/3額定功率時排放的噪聲（等效聲功率級）應小于或等于110dB（A）。齒輪箱應運轉平穩(wěn)，不允許出現(xiàn)異常響聲。按照GB/T6401.1的規(guī)定測定齒輪箱的噪聲，噪聲應不大于100dB(A)。5.9照明要求機組內應有照明裝置，其混合照度：a)機艙內照度應不小于300lx；7b)塔架內照度應不小于200lx。5.10可維護性與可維修性要求在機組要維護的部位應留有調整和維護空間，以便于維護。機組及零部件在質量合格的前提下應具有維修、調整和修復性能。塔架高度超過60m的機組應為維護人員配備安全的提升裝置。5.11結構要求5.11.1結構部件的設計應以ISO2394和GB/T18451.1的要求為設計基礎，極限強度和疲勞強度需要通過計算或試驗進行驗證。5.11.2塔架的設計應符合IEC61400-6標準要求，塔架的制造應符合GB/T19072-2002和NB/T31001-2010第4章至第10章的規(guī)定；宜采用適當?shù)拇胧﹣頊p小結構的振動。5.11.3機組的基礎應滿足下述要求：a)基礎的設計應符合GB50135、GB50007和GB50010的規(guī)定；b)機組基礎的結構形式選擇和強度、抗拔和抗滑穩(wěn)定性應與機組等級相一致，其計算應符合FD003的規(guī)定。5.11.4在GB/T4797.5規(guī)定的暴雨下，應保證機艙罩、導流罩的保護功能良好；應對機艙罩和導流罩進行靜強度、耐久性、損傷容限和結構動力學分析。5.11.5風輪葉片應滿足IEC61400-23、IEC61400-24的要求。5.12外觀防護要求5.12.1機組及部件所有外露部分應涂漆或鍍層，涂鍍層應表面光滑、牢固和色澤一致。用在風沙低溫區(qū)或近海鹽霧區(qū)的機組，其涂鍍層應考慮風沙或鹽霧的影響。5.12.2機組和風輪內部主要金屬件（不銹鋼和防銹鋁除外）防腐要求應符合ISO12944的規(guī)定，耐久性按高（H）等級，其他部件應符合ISO12944的規(guī)定。5.12.3機組的腐蝕防護等級應適應運行環(huán)境的要求，大氣腐蝕性能等級的選用可按GB/T19292.1的規(guī)定執(zhí)行。5.12.4塔架防腐應符合GB/T19072-2002第9章的規(guī)定。5.13安全要求5.13.1安全防護機組的安全防護應符合GB/T18451.1的要求。5.13.2電氣連接電線電纜的型號、截面積、顏色應與設計文件的規(guī)定相符。接線端子與電纜采用壓接式連接的，其壓接方法和性能應符合以下要求：a)導線截面積不大于10mm2的電線、電纜的壓接連接應符合GB/T18290.2的規(guī)8b)導線截面積為16mm2至630mm2的電線、電纜的壓接應符合GB/T18290.2的規(guī)c)壓接端子和連接管的規(guī)格與導線截面積的配合尺寸應符合GB/T14315的規(guī)定；d)壓接后的電氣及機械性能應符合GB/T9327的規(guī)定。電氣設備的供電電纜和信號輸出電纜應與設備進行可靠連接。5.13.3絕緣電阻當機組發(fā)電機輸出電壓不大于AC1000V或DC1500V時，在電氣設備、控制機柜外殼與供電電路之間施加AC1000V或DC1500V的電壓測得的絕緣電阻應大于1MΩ。當機組發(fā)電機輸出電壓大于AC1000V或DC1500V，但不超過36kV時，在電氣設備、控制機柜外殼與供電電路之間施加AC5000V電壓測得的絕緣電阻應大于1MΩ。5.13.4抗電強度機組各電氣部分無連接關系的兩電極之間、電極與設備或器件殼體之間的抗電強度應符合GB/T7251.1的規(guī)定，參見表3。高原型機組的抗電強度應按GB/T20645-2021中7.2.2規(guī)定的修正系數(shù)計算出的電壓值進行測量。表3與額定絕緣電壓對應的介電試驗電壓），），5.13.5接地機組內所有電氣盤柜的殼體均應與地線進行連接（或成保護聯(lián)結其連接用銅導體的截面積應不小于16mm2。接地滑動觸點連接要求如下：a)滑動觸點應滿足雷電流承載要求；b)應保證碳刷在刷架內上下自由運動；c)應保證碳刷與接地導體有適度的壓力；d)應保證碳刷與接地導體具有良好的面接觸性。發(fā)電機轉軸應通過滑環(huán)、電刷得到可靠接地，軸承電流應始終被控制在設計范圍9單臺風力發(fā)電機組的接地電阻值應不大于4Ω。接地電阻測試方法依據GB/T36490的規(guī)定。單臺風力發(fā)電機組從葉尖接閃器至塔基接地環(huán)的引下導體電阻應小于0.2Ω。測試方法依據GB/T36490的規(guī)定。5.13.6電磁兼容性機組內控制系統(tǒng)設備的抗干擾度均應符合GB/T17799.2的規(guī)定。5.14機械裝配要求應符合GB/T19568的規(guī)定。5.15機組試運行應符合GB/T20319中6.19(c)條款的規(guī)定。6風力發(fā)電機組各部件及系統(tǒng)技術要求6.1雷電保護系統(tǒng)要求6.1.1機組應具備完善的雷電保護系統(tǒng)，所有導體接頭應進行可靠連接，并符合GB/Z25427的要求。防雷接地裝置設計應符合GB50057-2019中4.3的規(guī)定。防雷設計等級為IEC61400-24I級。并且符合IEC62305-1、IEC62305-4-2010、NB/T31039等標準。6.1.2內部防雷系統(tǒng)包括：防雷擊等電位連接、電涌保護、屏蔽措施。6.2控制和保護系統(tǒng)要求電網失電后的至少1h內，機組控制系統(tǒng)具備持續(xù)工作能力。6.3變槳系統(tǒng)要求變槳系統(tǒng)技術性能應符合GB/T32077-2015中第5章的規(guī)定。6.4偏航系統(tǒng)要求偏航系統(tǒng)技術性能應符合JB/T10425.1-2004中第4章的規(guī)定。6.5液壓系統(tǒng)要求液壓系統(tǒng)的功能及技術性能應符合JB/T10427-2004中3.3、3.5、3.7、3.8條的規(guī)定，其中液壓系統(tǒng)動力供給失效后應能使機組長時間保持在安全狀態(tài)。6.6發(fā)電機技術要求發(fā)電機效率應不低于98%；發(fā)電機振動應符合標準GB/T25389.2中低于1.2mm/s（10～1000Hz發(fā)電機溫升應采用GB/T755中H級絕緣，采用F級考核。6.7變流器技術要求變流器的技術性能應符合GB/T25387.1-2021中第4章的規(guī)定。6.8齒輪箱技術要求齒輪箱的技術特性應符合GB/T19073標準的規(guī)定。扭矩密度應不低于185kNm/t，齒輪箱在額定功率下運轉時，頻率在10Hz～2000Hz范圍內,齒輪箱最大振動速度不應超過1.5mm/s。6.9偏航軸承和變槳軸承技術要求偏航軸承和變槳軸承的技術性能應符合JB10705-2007中第6章的規(guī)定.6.10主軸承技術要求主軸承的技術性能應符合GB/T29718-2013中第8章的規(guī)定。6.11風速儀風向標技術要求機組使用的風向風速儀應滿足下面的要求：a)風向風速儀應具備防鹽霧腐蝕、防潮功能，防護等級不低于GB/T4208規(guī)定的b)風速計測量范圍：風速0～50m/s,分辨率0.1m/s，精度±0.5m/s；c)風向計測量范圍：0～360°,分辨率1°,精度±2°。6.12葉片要求6.12.1葉片的設計性能應滿足GB∕T25383的要求。6.12.2葉片宜采用后掠設計，以應對極端陣風情況，被動減小葉片攻角，降低葉片載荷。6.12.3葉片宜采用FRP材料或其他材料，葉片設計宜使用成熟可靠的軟件；結構設計在葉根區(qū)域進行設計加強。葉片表面選用高耐磨、高韌性、高耐候性的專用聚氨脂涂層，葉根高強度螺栓應進行防腐處理。葉片可根據用戶需要涂刷國際通用的航空標志。6.12.4葉片宜采用鈍尾緣翼型，使升力增加，提高空氣動力效率，增加葉片的靜載強度，并且降低疲勞載荷，有效提高疲勞強度，保障葉片安全性；宜采用渦流發(fā)生器，增加葉片運行工況內的最大升力系數(shù)，提高升阻比，提高風能利用系數(shù)。6.12.5葉片翼型通過CFD仿真計算和風洞試驗進行驗證。6.12.6葉片應具有優(yōu)異的避雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)的設計等級達到IEC62305-1中I類。防雷系統(tǒng)應通過實驗室測試或認證。6.13監(jiān)控系統(tǒng)要求6.13.1監(jiān)控系統(tǒng)應具備智能實時監(jiān)控功能，支持對場站的風機進行集中監(jiān)控、能量管理。其中，集中監(jiān)控模塊應能查看風機實時運行狀態(tài)，并具有不間斷電源，在停電或電網故障時不丟失運行數(shù)據及記錄，應具備緊急停機、故障報警功能，能夠操作機組啟動、停機、急停、偏航和復位；支持能量管理模塊對風場風機有功功率、無功功率、電壓以及功率因數(shù)等進行調節(jié)，符合GB/T19963.1的要求。6.13.2監(jiān)控系統(tǒng)應具備健康管理功能，能夠對風機進行故障預警、故障診斷，對設備健康度進行評估，針對功率、風速、重要部件的溫度、葉輪和發(fā)電機轉速、振動等信號進行檢測判斷，出現(xiàn)異常情況（故障）時啟動相應的保護動作或停機，同時顯示已發(fā)生的故障名稱。6.13.3監(jiān)控系統(tǒng)支持發(fā)電功率預測功能，符合NB/T31046的要求。6.13.4監(jiān)控系統(tǒng)支持資產管理功能，對風機部件進行有效的管理，有故障知識庫功能。6.13.5監(jiān)控系統(tǒng)支持管理分析功能，能夠生成發(fā)電量、發(fā)電時間、并網時間、功率曲線、可利用率、機組事件記錄等各類生產分析報表。6.13.6監(jiān)控系統(tǒng)支持三方數(shù)據發(fā)布功能，支持OPC，Modbus，IEC104，SFTP協(xié)議等。6.13.7監(jiān)控系統(tǒng)支持本地歷史數(shù)據存儲功能，數(shù)據可保存5年以上，并支持云端長期保存。6.13.8監(jiān)控系統(tǒng)支持權限管理功能，以及操作行為記錄功能，根據不同權限實現(xiàn)不同安全級別的操控，所有關鍵控制功能具備二次確認和行為記錄歷史追憶。6.13.9監(jiān)控系統(tǒng)應具備熱備能力。6.13.10性能要求系統(tǒng)并發(fā)數(shù)要求，系統(tǒng)架構采用高性能多處理并發(fā)。數(shù)據查詢速度要求，不超過5s、支持高時間分辨率查詢，多場點查詢，不超過5s、支持高時間分辨率查詢，單層單場區(qū)域查詢，不超過2s。數(shù)據采集要求。數(shù)據采集周期在1000ms以內、控制命令下發(fā)時間在2s以內、SCADA監(jiān)控界面每2s更新一次數(shù)據、報表查詢加載控制在10s以內、故障告警本地在2s內，遠程在10s內、其他功能模塊頁面加載時間不超過5s。6.14安全性要求6.14.1數(shù)據安全數(shù)據傳輸應滿足如下要求：a)滿足有效安全措施保證數(shù)據傳輸保密性，以及數(shù)據通道的安全性；b)滿足提供有效措施保證在突然斷網、斷電等突發(fā)情況恢復后，重要業(yè)務數(shù)據等能繼續(xù)傳輸，且不丟失；c)數(shù)據可在滿足電網網絡傳輸安全要求下，從本地上傳到云端，傳輸需符合電網電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護規(guī)定。數(shù)據存儲應滿足如下要求：a)滿足采用加密或其他保護措施實現(xiàn)重要業(yè)務數(shù)據存儲保密性；對數(shù)據資源的訪問應提供權限控制；b)用戶在退出賬號后，其鑒別信息應能夠被徹底清除干凈。網絡安全應滿足如下要求：a)滿足建立網絡安全管理制度，對網絡安全配置、日志保存時間、安全策略等作出書面規(guī)定；b)滿足指定專人對網絡進行管理，負責運行日志、網絡監(jiān)控記錄的日常維護和報警信息分析和處理工作；c)滿足繪制與實際網絡運行情況相符合的網絡拓撲結構；d)滿足國家電網網絡安全要求；e)滿足保證網絡各個部分滿足業(yè)務高峰期需要，且應設置優(yōu)先級別，保證在網絡擁堵時優(yōu)先保護重要主機。7試驗方法7.1工廠試驗7.1.1機械連接性能檢驗機械連接性能檢驗主要是檢驗機組各主要部件螺栓的連接情況，檢驗軸或者齒輪傳動的連接情況，其檢驗方法如下：a)檢查螺栓、螺母是否有力矩標識；用100%的擰緊力矩對關鍵螺栓進行緊固性檢驗；b)軸或齒輪傳動的連接檢驗在裝配時采用跟檢方式，做好檢驗記錄，供后續(xù)工序查驗。7.1.2電氣性能檢驗檢驗機組的各主要部件如：機艙、輪轂、控制機柜、發(fā)電機、變流器、液壓系統(tǒng)等電氣或機電設備絕緣電阻和抗電強度。絕緣電阻檢驗：電力線路、電氣設備、控制柜外殼及次級回路間的絕緣電阻應大于1MΩ。海拔升高，空氣密度降低，使以空氣介質為散熱方式的產品散熱困難，易造成絕緣強度降低。參考GB/T20645中附錄A.2一般海拔每升高100m，絕緣強度降低1%，溫升增加約0.4K,如表4所示。表4溫升極限值的海拔修正值024687.1.3臺位試驗傳動鏈臺位試驗機組機械傳動系統(tǒng)（含主軸、齒輪箱、聯(lián)軸器和發(fā)電機）全部裝配完成后，且相關輔助系統(tǒng)（如冷卻、液壓、潤滑等）均處于可工作狀態(tài)下對機械傳動系統(tǒng)進行臺位試驗。試驗方法是通過電動機（也可采用其他方式）拖動機械傳動系統(tǒng)使之處于旋轉狀態(tài)。在傳動系統(tǒng)運轉的情況下觀察各機械傳動部件運轉是否平穩(wěn)，振動和噪音是否異常，制動系統(tǒng)是否能正常工作，管路是否有滲漏等現(xiàn)象。通過原動機改變機械傳動系統(tǒng)的轉速，在機組運行轉速范圍內多個點位，規(guī)定時間段，持續(xù)運行，極限分布，運行中觀察各機械傳動部件的工作情況。輪轂組件臺位試驗變槳軸承、驅動、控制及潤滑系統(tǒng)經機械裝配和電氣連接并經檢驗合格后，通過對變槳驅動系統(tǒng)的控制，進行輪轂臺位試驗。以不同的速度檔位檢測變槳驅動速度與給定要求的符合性，至少為兩檔。在整個運行范圍內至少取5點檢測槳距角度與給定位置的一致性，測試點在工作范圍內均布，測試不同速度檔位下的表現(xiàn)。檢查傳動機構運轉情況是否符合工藝要求、其聲音和振動是否正常，觀察潤滑系統(tǒng)工作是否正常，管路有否滲漏現(xiàn)象，控制系統(tǒng)的各種控制功能是否正確，后備電源管理是否正常，在緊急情況下安全動作是否能順利執(zhí)行。輪轂組件運行正常的情況下進行變槳系統(tǒng)掉電故障檢查，檢查掉電后其槳距定位點應回到限位開關處。7.1.4拖動試驗控制器性能試驗控制功能主要是模擬機組的運行狀態(tài)，檢驗控制器的響應與其功能及指標的符合性，試驗方法按GB/T25386.2的規(guī)定，其試驗項目應結合機組技術條件確定。發(fā)電系統(tǒng)并網試驗機組的并網試驗應符合NB/T31003的要求。將發(fā)電系統(tǒng)安裝在拖動試驗臺上，并與變流器進行連接，做發(fā)電機并網試驗。并網前，不帶負載，使發(fā)電系統(tǒng)在略高于最低運行轉速位置運行；利用變流器的軟件平臺，對電機側變流器輸出的電壓、頻率、相位和電網進行同步性調節(jié)，達到同步后并網。記錄并網和同步尋找的試驗過程。并網電流應小于20%機組額定電流。7.2風場試驗7.2.1機械連接性能檢驗機械連接性能檢驗主要是檢驗機組吊裝中各主要部件及設備的安裝螺釘及螺栓的連接情況，其檢驗方法按7.1.1中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2電氣性能檢驗電氣性能檢驗主要包括對控制柜、發(fā)電機、變流器、變槳系統(tǒng)、測風系統(tǒng)等電氣設備間的電氣連接、等電位連接和接地連接以及照明電路的連接與設計圖樣的符合性，各電氣設備及機電設備的絕緣電阻和抗電強度檢查。電氣連接按設計圖樣檢查。絕緣電阻檢查應符合5.13.3的規(guī)定。接地電阻應符合5.13.5的規(guī)定。7.2.3控制功能檢驗依照變槳、變速恒頻裝置的控制程序和步驟，進行逐項功能試驗和測試；機組運行狀態(tài)參數(shù)的顯示、查詢、設置及修改可通過面板顯示屏查詢或修改，具體按GB/T25386.2的規(guī)定進行。7.2.4安全保護功能檢驗機組的安全保護功能試驗應符合GB/Z25458的要求。安全保護功能試驗是在人為設置各種故障狀態(tài)，觀察機組的控制響應功能是否滿足機組的安全設計要求。安全保護功能試驗一般包括：a)風輪轉速超臨界值；b)機艙振動超極限值；c)過度扭纜；d)緊急停機；e)電網失效；f)風速信號丟失；g)風向信號丟失；h)變流器故障；i)主控制器故障；j)機械制動器故障。7.2.5并網試驗并網試驗依據GB/T19963.1的規(guī)定執(zhí)行。7.2.6功率特性測試功率特性試驗方法按GB/T18451.2的規(guī)定執(zhí)行。7.2.7機械載荷測試機械載荷測試方法按GB/T37257的規(guī)定執(zhí)行。7.2.8電能質量測試按GB/T20320-2013中第7章的規(guī)定執(zhí)行。7.2.9噪聲測試按GB/T22516的規(guī)定執(zhí)行。7.3葉片試驗7.3.1葉片的結構性能應滿足GB/T25384的要求。7.3.2葉片應通過靜力測試、疲勞測試、后靜力測試，并通過試驗結果評估。葉片靜載強度測試載荷系數(shù)應≥1.1,疲勞強度測試載荷系數(shù)（200萬次）應≥1.315，后靜力測試強度測試載荷系數(shù)應≥1.0。7.3.3葉片靜載強度、疲勞強度安全性均應≥100%。7.4控制系統(tǒng)電磁兼容試驗控制系統(tǒng)的電磁兼容試驗方法按GB/T17626.2、GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5和GB/T17626.12的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別機組產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗規(guī)則8.2.1每臺機組均應進行出廠檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格證。8.2.2型式檢驗按下列情況進行：a)新產品定型鑒定時；b)產品的設計、工藝等方面有重大改變時。8.3檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目見表5。表5檢驗項目△△△△△△△△△△△△△△△△△8.4合格判定將檢測的數(shù)據進行整理、分析和對比，結果全部符合設計及工藝技術要