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文檔簡介
瀏河鎮(zhèn)東港路南段污水主干管工程一、工程概述1.1工程概況東港路污水主干管南段工程位于太倉市瀏河鎮(zhèn),北起緯一路沿新建東港路向南936米至南海路。設(shè)計(jì)主管道為DN800鋼筋砼管,采用頂管法施工總長度912m,過路管為DN400雙壁纏繞管,采用開挖法施工?,F(xiàn)場32#~34#為過南海路穿越頂管,且接收井附近有天然氣管線,第四章4.21就此條件設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案。1.2工程特點(diǎn)本工程主要工程量為DN800砼管頂進(jìn),工作井、接收井的設(shè)置要根椐每一頂?shù)捻斶M(jìn)長度來宗合考慮,以確保工程能按質(zhì)按量的完成.建設(shè)單位:太倉市水務(wù)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位:上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司監(jiān)理單位:江蘇國信工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位:太倉市婁東市政工程有限公司工程地點(diǎn):瀏河鎮(zhèn)1.3本工程頂管及檢查井?dāng)?shù)據(jù):各井段頂管長度及設(shè)計(jì)高程序號(hào)井段管長高程(管內(nèi)底)管道埋深1BJDD18—BJDD1980mBJDD18:-57.6mBJDD19:-5.087.88m2BJDD20—BJDD23178mBJDD20:-2.295.09mBJDD23:-2.45.6m3BJDD23—BJDD26166mBJDD26:-2.645.64m4BJDD26—BJDD28160mBJDD28:-2.85.55BJDD28—BJDD30160mBJDD30:-3.415.366BJDD30—BJDD3298mBJDD32:-.3.15.37BJDD32—BJDD3478mBJDD34:-3.215.99各工作井、接收井、中繼井及檢查井詳細(xì)尺寸及規(guī)格井號(hào)工作井、接收井、中繼井(尺寸為內(nèi)徑)檢查井檢查井尺寸現(xiàn)場條件BJDD19接收井(Φ5500)Φ18007.88m農(nóng)田空地BJDD20接收井(Φ5500)Φ18005.85m農(nóng)田空地BJDD22中繼井(4500*3500)Φ18005.6m農(nóng)田空地BJDD23工作井(8000*4200)Φ18005.27m農(nóng)田空地BJDD24中繼井(4500*3500)Φ18005.5m農(nóng)田空地BJDD25中繼井(4500*3500)Φ18005.56m農(nóng)田空地BJDD26接收井(4500*3500)Φ18005.64m農(nóng)田空地BJDD27中繼井(4500*3500)Φ18005.92m農(nóng)田空地BJDD28工作井(8000*4200)Φ18005.5m農(nóng)田空地BJDD29中繼井(4500*3500)Φ18005.58m農(nóng)田空地BJDD30接收井(Φ5500)Φ18005.36m農(nóng)田空地BJDD31中繼井(4500*3500)Φ18005.91m農(nóng)田空地BJDD32工作井(Φ8000)Φ18005.3m農(nóng)田空地BJDD34接收井(老井)Φ18005.59m靠近南海路與燃?xì)夤芫€、通信電纜1.4現(xiàn)場施工環(huán)境:污水管道施工路段為沿東港路施工,目前東港路尚未施工,現(xiàn)場為農(nóng)田空地,具有良好的施工現(xiàn)場。現(xiàn)場照片二、地質(zhì)勘查情況2.1、土壤性質(zhì)本場區(qū)位于長江三角洲沖積平原,地基土屬全新世沉積物,地基土成因主要為河口相、濱海-淺海相、湖沼相。2.2、地基土的構(gòu)成與特征本次勘察揭露深度25.45m范圍內(nèi),自上而下可分為4個(gè)大層,6個(gè)亞層。各土層類別、狀態(tài)、物理特征詳見“各土層綜合特征表”(表3)。本次勘察,土、水試樣均按規(guī)范要求完成了有關(guān)指標(biāo)的試驗(yàn)分析。以鉆探和現(xiàn)場原位測試及室內(nèi)樣品測試的成果為依據(jù),進(jìn)行工程地質(zhì)分層,并對(duì)各土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。根據(jù)對(duì)場地各土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì),由于粘性土層夾粉土,粉土層夾粘性土,土性一般不均勻,土層壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)指標(biāo)變異系數(shù)較大,為不甚均勻,其它指標(biāo)變異系數(shù)一般小于0.2,屬均勻~比較均勻。所獲得的試驗(yàn)結(jié)果反應(yīng)了地基土的工程特性,數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠,可用于本工程。2.3頂管擬建管線設(shè)計(jì)擬采用頂管法進(jìn)行施工。頂管施工掘進(jìn)范圍地層分布有一定變化,主要有③-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。各土層摩擦系數(shù)見表15。表15頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)層序巖土名稱摩擦系數(shù)②粉質(zhì)粘土0.28③-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.22總體而言,頂管施工段地基土強(qiáng)度低,直立性差。在頂管頂進(jìn)過程中,由于頂管機(jī)周圍土體的擾動(dòng)和地層損失,易造成地表沉降。產(chǎn)生沉降的主要原因有:在頂進(jìn)過程中,由于切口水壓過低、實(shí)際出土量大于理論出土量,引起周圍土體不斷涌到頂管機(jī)正面,使土層出現(xiàn)應(yīng)力重分布;頂進(jìn)時(shí),同步注漿未能及時(shí)填補(bǔ)盾尾和管節(jié)之間形成的空隙,致使周圍土層應(yīng)力釋放;在頂管糾偏時(shí),引起一側(cè)土體擠壓,另一側(cè)土體附加應(yīng)力釋放,形成空隙。由于頂管頂進(jìn)過程中對(duì)土層產(chǎn)生擾動(dòng),使隧道周圍土層產(chǎn)生超孔隙水應(yīng)力,而在這部分超孔隙水應(yīng)力消散后,引起土層壓密,產(chǎn)生主固結(jié)沉降因此頂管施工應(yīng)合理選擇刀盤、嚴(yán)格控制頂進(jìn)技術(shù)參數(shù),控制頂進(jìn)速度,盡量做到均衡施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管的出土量,防止超、欠挖,并嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量,盡量減小對(duì)正面土體的擾動(dòng)。保證持續(xù)、均勻壓漿,使出現(xiàn)的空隙能被迅速得到填充,保證管道上部土體的穩(wěn)定。頂進(jìn)施工過程中應(yīng)布置嚴(yán)密的監(jiān)測手段、合理布置監(jiān)測工作量,并在頂進(jìn)施工中及時(shí)根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整各類施工參數(shù)。頂管工作井采用沉井法施工,沉井下沉應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行,下沉要均勻。施工時(shí)對(duì)沉井下沉速率、傾斜要進(jìn)行監(jiān)控,以防止在變層時(shí)發(fā)生突沉或傾斜。沉井下沉過程中,如井壁外側(cè)土體發(fā)生坍塌,及時(shí)采取填補(bǔ)措施,以防止引起周圍土體的開裂、變形和沉陷,以避免對(duì)周圍環(huán)境的影響。.地下障礙物對(duì)本工程建設(shè)影響較大的地下障礙物主要為地下排放的各類地下管線和深埋管線等。擬建管道沿線分布有燃?xì)狻⒆詠硭艿鹊叵鹿芫€,管道施工時(shí)應(yīng)排除對(duì)施工有影響的障礙物,采取合適的施工方案進(jìn)行施工。詳細(xì)的地下障礙物分布情況應(yīng)以相應(yīng)的物探資料及現(xiàn)場查驗(yàn)為準(zhǔn)。對(duì)本工程建設(shè)影響較大的地下障礙物主要為地下排放的各類地下管線和深埋管線等。擬建管道沿線分布有燃?xì)?、自來水管等地下管線,管道施工時(shí)應(yīng)排除對(duì)施工有影響的障礙物,根據(jù)物探提供管線圖,沉井施工位置有,燃?xì)夤堋⒂晁?、通信管、等管線、其中燃?xì)夤苈裨O(shè)較深,對(duì)管線的、材質(zhì)、埋深、和基坑的關(guān)系等方面仔細(xì)調(diào)查,由燃?xì)夤具M(jìn)行交底確認(rèn),必要時(shí),可以采用措施,探測出其深度,再進(jìn)行后續(xù)施工,會(huì)相應(yīng)額外增加施工費(fèi)用。三、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ11-2011《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法》住建部令﹝2018﹞37號(hào)沉井與頂管施工4.1、沉井施工工藝流程4.1.1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法,沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示:基坑開挖至起沉標(biāo)高基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆??油馍罹邓惭b預(yù)埋預(yù)留配合第二節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)加固區(qū)域壓密注漿4.2、沉井施工的原材料:4.2.1、各種材料均需要做試驗(yàn)并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣試驗(yàn),合格后才能投入使用。1)、砼:采用商品砼,設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)p6。A、砼最大自然下料高度不得超過2m,大于2m的應(yīng)該使用串桶,進(jìn)行分段分層均勻連續(xù)澆灌,分層厚度為50—80cm。B、采用插入式振搗,振搗間距不超過30cm,梅花型振搗到平面泛漿無氣泡為止。C、每節(jié)必須留施工縫做法按設(shè)計(jì)圖紙要求采用鋼板止水帶。表面必須鑿毛,掃凈,用水泥漿表面濕潤,然后才可繼續(xù)澆灌砼。D、砼澆灌完成后,按夏季施工要求覆蓋麻袋,澆水養(yǎng)護(hù)。E、砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模,達(dá)到75%時(shí)方可才下沉。4.3、地基開挖4.3.1、用全站儀測放工作井位置及沉井井壁的位置后。用挖機(jī)開挖破除基坑表層砼,人工配合挖探管線?;铀闹茉O(shè)排水溝、集水井。集水井井深應(yīng)低于基坑底面0.5米,以有利于降水排水。測量放樣確定工作井井位后開挖,基坑深度為原地面以下2.5米,基坑底寬比井壁寬3米左右。4.4、沉井制作4.4.1、沉井制作與下沉前,應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件,全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作:1)、編制實(shí)施性的施工方案,用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件,并經(jīng)過詳細(xì)的計(jì)術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較,以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施,對(duì)可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。2)、布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn),作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。圓形工作井結(jié)構(gòu)圖方形工作井結(jié)構(gòu)平面圖4.4.2、刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳,其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析,沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用砼墊層與磚模刃腳措施刃腳結(jié)構(gòu)域圖刃腳砼墊層鋪設(shè)厚度測算為了確保沉井新澆注混凝土的質(zhì)量,盡量減少澆筑過程中地基的沉降量,其墊層厚度可按下式計(jì)算:h砼=(G/R1-b)/2式中,h—砼墊層厚度(m)
G—沉井第一節(jié)單位長度重量(KN/m)
R1—素砼的承載力設(shè)計(jì)值一般為500~600KN/m2
,在此取500KN/m2b—刃腳踏面寬度(m)沉井單位長度最大的為600mm厚外壁,沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為56.3m3,周長為25.12m,刃腳踏面寬度為0.25m。因此:G=56.28×25/3.5=402KN/m
h砼=(402/500-0.4)/2=0.20m刃腳混凝土墊層按0.250m厚度、0.8m寬度澆筑,確保沉井第一節(jié)制作過程中保持穩(wěn)定4.5模板施工4.5.1、在底模上先彈出中心線,選擇內(nèi)側(cè)先安裝模板,模板制作采用組合式模板;4.5.2、用18mm厚膠合板做內(nèi)外側(cè)模,用鋼管做支撐。4.5.3、內(nèi)外模之間除了加撐木外,還必須用Φ22止水螺桿,間距為50—60cm,材料Φ22圓鋼,雙頭螺紋連接。4.5.4、在砼澆搗中,注意模板變形,及時(shí)加固。4.5.5、拆模后用氣割割掉露出的螺栓部分,挖除木板墊塊,后用純水泥漿滿批,防止?jié)B漏水。4.5.6、保證結(jié)構(gòu)的尺寸形狀,以及相互的位置的準(zhǔn)確性。具有足夠的穩(wěn)定性,剛度和強(qiáng)度,模板的接縫采用膠密封,保證嚴(yán)密,不漏漿。4.5.7、門式腳手架我方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工內(nèi)容,確定采用鋼模沉井模板,現(xiàn)場占用大量施工位置,且鋼筋及鋼模安裝將從腳手架上方吊運(yùn)至井位,對(duì)施工存在一定的安全隱患。故此,我方根據(jù)現(xiàn)場情況,確定采用門式移動(dòng)腳手架,減少腳手架對(duì)鋼筋模板施工的影響,門式腳手架底部為固定式,不采用滾輪式,確保穩(wěn)定性且對(duì)地基進(jìn)行硬化加固處理,確保地基承載力與安全性。如果在現(xiàn)場條件允許且符合安全的前提下,也可以采用雙排腳手架。1.為保證地基具有足夠的承載能力,門型架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足JGJ128-2010規(guī)定和施工方案的要求。2.門架搭設(shè)及運(yùn)行軌跡等作業(yè)面的地基必須經(jīng)過夯實(shí),地表必須澆筑硬化地面,地面平坦,澆筑采用C15素砼,厚度不小于100mm、寬度不小于800mm。4.6沉井模板計(jì)算書4.6.1.概述沉井采用鋼模板,模板高度最高為3.5m,尺寸以模板易于組合為原則分塊。模板由面板δ=6mm鋼板,豎肋[8型鋼,布置間距0.3m,背帶2[16型鋼組成,布置間距0.75m,拉桿間距最大1.35m。模板結(jié)構(gòu)圖模板結(jié)構(gòu)圖”。沉井模板大樣圖4.6.2.設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)(2)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2017)(3)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2001)(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)4.6.3.荷載計(jì)算.水平荷載統(tǒng)計(jì):根據(jù)混凝土的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下:㈠.新混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值①采用內(nèi)部振搗器,當(dāng)混凝土的澆筑速度在6m/h以下時(shí),新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下式計(jì)算:式中Pmax新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kPa)。h有效壓頭高度(m)。當(dāng)v/t<0.035時(shí),h=0.22+24.9v/t當(dāng)v/t>0.035時(shí),h=1.53+3.8v/tv/t=1/5=0.2>0.035,h=1.53+3.8*0.2=2.29m其中v——混凝土的澆筑速度(m/h),現(xiàn)場提供的澆筑速度不大于1m/h;t——混凝土入模時(shí)的溫度(℃),按照最不利條件,現(xiàn)場取5℃;γ混凝土的容重(kN/m3),現(xiàn)場提供C30混凝土,取25kN/m3;K——外加劑影響修正系數(shù),不摻加外加劑時(shí)取1.0,摻緩凝劑時(shí)取1.2。Pmax=1.2*25kN/m3*2.29m=68.7kN/㎡。②采用泵送混凝土澆筑,混凝土入模溫度在10℃以上時(shí),模板的側(cè)壓力可采用下式計(jì)算:混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力取二者中的較大值,F(xiàn)=68.7kN/m2作為模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。㈡傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值4kN/m2(泵送混凝土)㈢振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值4kN/m2(作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)).水平側(cè)壓力的荷載組合荷載分項(xiàng)系數(shù):新澆混凝土?xí)r對(duì)模板側(cè)面的壓力r1=1.2;活荷載分項(xiàng)系數(shù)r2=1.41.總體水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值為F設(shè)=68.7*1.2+4*1.4=88kN/m22.模板的受力分析及變形分析采用總體水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值88kN/㎡。3.鋼材取Q235鋼,容許應(yīng)力為215MPa,不考慮提高系數(shù)。4.6.4.模板的計(jì)算現(xiàn)選取1000*3500的平模板,面板為6mm,邊框?yàn)?6mm鋼帶,小肋為[8#槽鋼,間距300mm,背楞為[16#,模板連接螺栓為M16。.模板面板強(qiáng)度的計(jì)算面板首先把砼側(cè)壓力傳給小肋,間距300mm,選取10mm寬面板按3跨連續(xù)梁計(jì)算?,F(xiàn)選取總體水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值:F設(shè)=88kN/m2,則q=0.88kN/m面板最大組合應(yīng)力σ=132MPa.小肋強(qiáng)度的計(jì)算砼側(cè)壓力通過面板傳給小肋,小肋間距300mm,則假定此范圍內(nèi)的側(cè)壓力均由該小肋承擔(dān),背帶間距750mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算小肋。小肋均布荷載q=88×0.3=26.4KN/m小肋最大組合應(yīng)力σ=70.8MPa小肋反力pmax=24.6KN.背帶強(qiáng)度的計(jì)算砼側(cè)壓力通過小肋傳給背帶,小肋間距300mm,按節(jié)點(diǎn)荷載傳遞給背帶,背帶拉桿最大間距1350mm,按三跨連續(xù)梁計(jì)算背帶。背帶最大組合應(yīng)力σ=64.2MPa.拉桿強(qiáng)度的計(jì)算拉桿采用φ22圓鋼,埋置式拉桿,HPB300抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值270N/mm2單根拉桿強(qiáng)度N=3.14×112×270=102584N=10.3t。拉桿最大受力區(qū)域1.35×0.75m2則拉桿最大拉力P=1.35×0.75×8.8=8.91t。則拉桿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.6.5.結(jié)論根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知,模板主要構(gòu)件受力及變形均能滿足要求。4.7、鋼筋施工4.7.1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單,并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。4.7.2、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求,鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。4.7.3、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工,鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。4.7.4、井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直,綁扎牢固,其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞,以保證其位置準(zhǔn)確。4.7.5、井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固,并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志,然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志,接著綁扎其它豎筋,最后再綁扎其它橫筋。4.7.6、井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm。4.7.7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后,應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正,以保證其位置準(zhǔn)確。4.8、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置和要求預(yù)留孔洞、預(yù)留管、預(yù)埋件。預(yù)留孔洞模板的制作、安裝和預(yù)留管、預(yù)埋件的位置和幾何尺寸。誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.9、砼澆筑施工4.9.1、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,不得留置施工縫。4.9.2、澆筑混凝土前必須完成的工作主要有:鋼筋已經(jīng)驗(yàn)收合格符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求;模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈,模板已涂刷脫模隔離劑;沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤;由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施;首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定,其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。4.9.3、混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在300~500mm左右。4.9.4、混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器,操作要做到“快插慢拔”?;炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí),在振搗上一層混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4.9.5、為了防止模板變形或地基不均勻下沉,沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。4.9.6、混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,可對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為:采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天,當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。4.10、沉井下沉4.10.1、當(dāng)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí),即可開始下沉,沉井下沉過程中,要及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)地做好沉井下沉施工記錄。4.10.2、下沉?xí)r首先需將沉井井壁上全部預(yù)留孔加以封堵,對(duì)于較大的孔用M10水泥砂漿砌機(jī)磚封堵,并在內(nèi)外面用1:2水泥砂漿抹面厚20mm。在下沉前,先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出4條垂線,在刃腳底部設(shè)標(biāo)盤。在沉井外壁沿4條垂線繪制水平測量標(biāo)尺,并在基坑的相對(duì)位置設(shè)置水平指標(biāo)標(biāo)尺,以便隨時(shí)測定沉井的下沉量,下沉偏差及沉井的偏斜,以便及時(shí)糾偏。4.10.3、沉井下沉?xí)r,先鑿除墊層砼,鑿除墊層砼應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。挖土采用小型挖機(jī),挖土須分層、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行,由沉井中間開始逐漸挖向四周,每層高0.4~0.5m。4.10.4、沉井下沉過程中,應(yīng)經(jīng)常觀測沉井的傾斜度,觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置的標(biāo)盤中心,一般在沉井每次下沉前后各觀測一次,如發(fā)現(xiàn)井筒傾斜或位移時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行糾偏,可以采取以下糾偏措施:挖土糾偏:沉井發(fā)生傾斜時(shí),可在下沉較慢的一側(cè)多挖土,逐步挖掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側(cè)下沉。同時(shí),在下沉較快一側(cè)減緩或停止挖土。降水深井4.10.5、沉井下沉示意圖降水深井工作井,接收井工作井,接收井降水深井降水深井挖掘機(jī)挖土下沉挖掘機(jī)挖土下沉鋼筋砼底板鋼筋砼底板素砼封底素砼封底沉井下沉大樣圖4.11、沉井降水4.11.1在每個(gè)工作井、接收井在基坑開挖前,需打如4口降水井,將水位降至沉井設(shè)計(jì)井底下方1.5米的位置后方可施工。4.12、沉井封底及鋼筋砼底板4.12.1、當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)高程時(shí),停止取土,先采用井內(nèi)明溝降水,待地下水位降至沉井底板以下時(shí),再進(jìn)行刃腳部位的取土,取土?xí)r一邊觀測,一邊緩慢下沉,一般在設(shè)計(jì)高程以上10cm時(shí)停止取土,經(jīng)觀察8小時(shí)下沉量,累計(jì)不大于10mm時(shí),可進(jìn)行沉井封底工作。4.12.2、封底前應(yīng)先清除底板部位的余土,平整土基,后再澆筑封底砼底板。砼中鋼筋上端應(yīng)伸入底板并與底板上層鋼筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼,沉井封底砼澆筑時(shí)可分層按扇形進(jìn)行,振搗要密實(shí),底板砼澆筑時(shí),可利用鋼筋控制底板平整度,砼澆筑后,要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),并按規(guī)范要求制作試塊。4.13頂管施工前期準(zhǔn)備該工程的頂管工程均為綠化內(nèi),有部分頂距離較長,地質(zhì)條件較差,施工難度較大,施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。4.13.1、頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場準(zhǔn)備及施工人員組織針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn)和工程管材選定與之相適應(yīng)的頂管掘進(jìn)設(shè)備、頂管施工工藝,對(duì)頂管配套設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修及調(diào)試,使其保持在良好的待用狀態(tài);提前做好管材供應(yīng)計(jì)劃,以確保到場使用的管材的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,將相應(yīng)的管材技術(shù)參數(shù)以書面形式向管材生產(chǎn)廠交底;安排具有豐富頂管施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)駐現(xiàn)場施工,施工前做好全面的技術(shù)交底和安全交底,確保有關(guān)勞動(dòng)安全及施工技術(shù)教育,加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí),提高施工技術(shù)水平。4.13.2、測量準(zhǔn)備a.井下高程點(diǎn)的設(shè)置:施工時(shí)地面高程點(diǎn)的導(dǎo)入采用懸掛鋼卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前,首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程點(diǎn),待穩(wěn)定后進(jìn)行高程導(dǎo)入。工作井的同一高程點(diǎn)進(jìn)行三次獨(dú)立導(dǎo)入標(biāo)高,其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)(精度指標(biāo)不大于3mm),然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對(duì)高程點(diǎn)。工作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于2個(gè),并在施工中要定期互相校對(duì)。頂進(jìn)過程中高程測量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視高程點(diǎn),校核激光束高程和已頂進(jìn)管道高程。b.中心測量控制直線頂管施工,首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度2″)引入工作井兩側(cè)井壁上或支架上,作為頂管中心的測量基線,然后將其投入工作井內(nèi),將激光經(jīng)緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置,(固定有獨(dú)立的特制安裝支架)通過調(diào)整使儀器強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)位于中線位置,對(duì)出豎盤角度值使激光束符合設(shè)計(jì)坡度值。這樣通過調(diào)整激光斑點(diǎn)與機(jī)頭內(nèi)測量靶中心重合,頂進(jìn)過程中測量靶中心和激光斑點(diǎn)的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此偏差值可通過頂管機(jī)內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺(tái),作為頂管中心和高程控制的依據(jù)。定期校核激光束的位置,使管子始終沿著設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)。4.14頂管工藝與設(shè)備選型針對(duì)本工程頂管段水文、地質(zhì)條件特點(diǎn),該兩段頂管均采用封閉式頂管工藝,目前封閉式頂管工藝主要有三種:網(wǎng)格氣壓水沖式、土壓平衡式和泥水平衡式,此三種頂管工藝主要區(qū)別在于開挖掘進(jìn)面的平衡形式與泥土運(yùn)輸方式上,本工程的實(shí)際情況,地下水位效高,頂管管徑較?。―N800),采用泥水平衡頂管工藝較為適宜。4.14.1泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水,通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前挖掘面處,泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜,可阻止泥水向挖掘面里面滲透,同時(shí)調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力,達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的;頂管機(jī)頭前進(jìn)的同時(shí)刀盤切削土體,被切削下來的殘土與泥水充分拌和后,由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)施進(jìn)行沉淀,分離出的殘土被運(yùn)走,水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。4.14.2泥水平衡頂管施工特點(diǎn)①適用的土質(zhì)范圍比較廣,如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用;②可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小,因此施工引起的地面沉降很?。虎叟c其他類型頂管相比,泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小,尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出,適宜較長距離頂管;④工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好,作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土,不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè);可在大氣常壓下作業(yè),也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。⑤泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行,其施工進(jìn)度快,能有效的保證工期。4.14.3泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成:①NPD泥水平衡頂管機(jī);②機(jī)內(nèi)控制柜;③洞口止水圈;④環(huán)形護(hù)口鐵;⑤馬蹄形頂鐵;⑥主頂油缸;⑦主頂油泵;⑧激光經(jīng)緯儀;⑨后背板;⑩基坑導(dǎo)軌;⑾油缸架子。泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)它主要由以下幾大部份構(gòu)成:①泥水分離設(shè)備(沉淀箱及分離器等);②進(jìn)水泵;③排泥管;④進(jìn)水管;⑤基坑旁通;⑥流量計(jì);⑦排泥泵;⑧進(jìn)排泥泵控制柜;⑨進(jìn)排泥軟管;⑩流量調(diào)節(jié)器。泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖4.14.4頂管掘進(jìn)機(jī)選型針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn),本工程頂管均選用目前較為先進(jìn)的NPD型泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工,該型頂管機(jī)采用平面刀盤,配備進(jìn)口刀具和減速機(jī),可滿足長距離頂管需要。同時(shí)該機(jī)對(duì)挖掘面的土壓平衡控制精確,操作簡易,施工過后的地面沉降很小,我公司已采用此機(jī)型成功的在太倉、昆山、等地的污水主干管工程中施工了數(shù)十公里,工程實(shí)際監(jiān)測結(jié)果表明,施工過后的地面沉降量控制在-10mm~5mm范圍內(nèi),效果較好。①采用進(jìn)口減速機(jī),噪聲低、壽命長;②糾偏油缸有行程儀指示其伸出長度,機(jī)頭俯仰有傾斜儀,機(jī)偏轉(zhuǎn)(滾動(dòng))有偏轉(zhuǎn)儀,對(duì)機(jī)頭的行進(jìn)狀態(tài)可一目了然,便于控制。從而也確保了頂進(jìn)質(zhì)量,即可精確控制其高程及左右偏差;③地面操作式,用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機(jī)內(nèi)狀況,各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),使操作員遠(yuǎn)離機(jī)頭;④采用計(jì)算機(jī)表示和記錄所有數(shù)據(jù)并作分析。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),以防止萬一故障時(shí)不影響正常頂進(jìn)作業(yè)。NPD型頂管機(jī)圖片頂管掘進(jìn)機(jī)主要性能參數(shù)表序號(hào)名稱DN8001頂管機(jī)外徑φ980mm2頂管機(jī)總長3600mm3刀盤切削外徑φ985mm4刀盤轉(zhuǎn)矩52kN-m5刀盤轉(zhuǎn)速4.0r/min6刀盤電機(jī)功率11KW×27糾偏能力30ton×4根行程50mm8糾偏角度309推進(jìn)速度50~100mm/min10進(jìn)排泥管通徑100mm11頂管機(jī)裝機(jī)容量30KW12整機(jī)重量4.5t施工放樣、復(fù)核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝施工放樣、復(fù)核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺(tái)、吊架頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑內(nèi)進(jìn)排水系統(tǒng)安裝頂管機(jī)井上組裝、試轉(zhuǎn)下井就位安裝開洞、頂進(jìn)吊放首節(jié)管與機(jī)頭連接初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入接收井吊機(jī)頭、拆設(shè)備檢查井施工施工測量泥水池、控制間通水、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行管道頂進(jìn)前檢查1.設(shè)備全部試運(yùn)轉(zhuǎn);2.設(shè)備在軌道坡度高程;3.洞口密封情況;4.制定開封堵措施。泥水控制測量與糾偏量測與監(jiān)控確定施工參數(shù)安裝中繼間4.15頂管配套設(shè)施、設(shè)備⑴基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的鋼結(jié)構(gòu)焊接在軌枕上制成的,其作用主要有兩點(diǎn):一是使推進(jìn)管在工作坑中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向,并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土中;二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)能有一個(gè)可靠的托架。本工程基坑導(dǎo)軌選用I30b工字鋼,為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和強(qiáng)度,在導(dǎo)軌的上加筋板。兩導(dǎo)軌平行、等高,與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。⑵鋼后背為增大后背強(qiáng)度和抗力,在工作井后背方向加設(shè)一塊3.0m×3.0m的鋼后背,鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成,鋼后背必須保證垂直,鋼后背厚300mm。⑶主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力,主頂配備2臺(tái)二級(jí)等推力液壓油鎬,行程3000mm,單缸推力為200t,總推力為2×200=400t。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)CY14-1B型(額定容量25L、額定壓力31.5MPa)的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制,其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí),開一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min~124mm/min調(diào)正;當(dāng)使用中繼間時(shí),主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用,兩臺(tái)泵同時(shí)開跟進(jìn)速度為186mm/min。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作,頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致。⑷頂鐵及護(hù)口鐵為滿足頂管出泥需要,頂鐵選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵,同時(shí)為確保管體安全,使管體端面?zhèn)髁鶆?,采?塊圓形鋼護(hù)口鐵(厚30cm)。⑸進(jìn)、排泥管進(jìn)水管與排泥管均采用φ114×4mm無縫鋼管制作,每節(jié)長度4m,接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)連接,卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈;為滿足長距離頂管施工,考慮給每套頂管設(shè)備準(zhǔn)備總長1000m的進(jìn)排泥鋼管;部分施工點(diǎn)位于道路上,距離水源及排泥位置太遠(yuǎn),需沿途安裝引水管和排水管,管材可采用φ150mmPVC管,6m長一節(jié),管與管之間用螺栓、法蘭連接,過交叉路口段采用φ150×6mm鋼管鋪設(shè),并設(shè)置緩坡道,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長度各1500m,共3000m,隔200m左右設(shè)置一臺(tái)6寸接力渣漿泵。以上⑴~⑸配套設(shè)施、材料詳見附圖3:頂管配套設(shè)施結(jié)構(gòu)圖。⑹泥水池:⑺工作井吊裝設(shè)備頂管工作井吊裝采用25t汽車吊車或自制門式吊裝行車(載重5t),自制門式吊裝行車結(jié)構(gòu)及布置另見專項(xiàng)方案。⑻止水洞口頂管過程中,無論是出洞還是進(jìn)洞,管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)泥漿和地下水不從頂管機(jī)外殼周圍涌出,需在頂進(jìn)方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側(cè)壁預(yù)留洞上,該預(yù)留洞的直徑應(yīng)比頂管機(jī)外徑稍大(約10cm),其由預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。4.16頂管施工布置工作井井區(qū)布置頂管工作井在完成進(jìn)出洞口加固后布置。⑴施工平面重點(diǎn)考慮的因素:①發(fā)電機(jī)組;②存在及下管;③觸變泥漿設(shè)備;④泥水分離設(shè)備;⑤現(xiàn)場辦公室;⑥交通;⑦生產(chǎn)用水;⑧施工道路;⑨場地排水。⑵施工平面布置原則:少占地,滿足頂管需要,便于管理,減小噪聲影響和場地環(huán)境的破壞。工作井上的設(shè)備如下:①在工作井軸線與頂進(jìn)方向垂直,根據(jù)不同的管徑設(shè)置不同噸位的龍門吊。②設(shè)配電間,無木四防工棚搭制。③設(shè)觸變泥漿攪拌、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備。泥漿拌和每天只需2小時(shí),封閉設(shè)置。④設(shè)泥水分離設(shè)備和泥水沉淀池,之間連接管采用6寸鋼,沉淀池用鋼板制作。⑤設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)材料庫,主要用于存放施工電纜、五金材料及設(shè)備配件等。具體布置詳見附圖2:工作井區(qū)平面布置圖。管內(nèi)斷面布置以實(shí)例說明管內(nèi)斷面布置,DN800頂管管內(nèi)管線種類見下表:管內(nèi)布置管線表序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1泥水管φ159鋼管條12排泥管φ159鋼管條13通風(fēng)管133塑料軟管條14觸變泥漿管50(2寸)鋼管條15油管2寸條26動(dòng)力電纜150mm2條27照明線36V10mm2條18自控電纜條19通訊電纜條1以上管線除照明線在管線中區(qū)域布置外,其余全部與頂管管線通長。在中繼間位置鋼管設(shè)伸縮節(jié),電纜做余線、塑料管做波紋管、油管做膠管。4.17頂力計(jì)算本工程基于以下三個(gè)原因考慮使用觸變泥漿減阻:減少頂管管道的軸向應(yīng)力;Ⅱ.泥漿做護(hù)套避免外管壁的磨損;Ⅲ.糾偏時(shí)因有泥漿空隙,減小管道的橢圓度變形。錦渦倒虹頂管段距離較短,頂進(jìn)時(shí)采用注漿減阻措施,不考慮采用中繼間,本次重點(diǎn)計(jì)算長洲泵站過洪屋渦水道段頂力情況,以合理布置中繼間設(shè)備,頂管距離150m,管外徑φ1000mm,壁厚100mm,管節(jié)長度2m/節(jié)。頂力計(jì)算公式如下:式中:P——計(jì)算的總推力(KN);D——管道的外徑1000(mm);L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長度150m;——采用觸變泥漿減阻,每米長管子阻力f取最大12kN/m2;PF——頂進(jìn)時(shí),頂管機(jī)的迎面阻力(KN)。其中:式中——初始推力,既迎面阻力;——土倉內(nèi)的土壓力(KPa),由于覆土較深,內(nèi)摩擦角和c值都比較小,所以宜取大一些,=60kPa;——地下水壓力(KPa),=40kPa;——附加壓力(一般為20KPa);——機(jī)頭外徑,1000mm。=(60+40+20)×π/4×12=94(kN)P=1×3.1416×150×6+94=2920kN≈292.0t<400t計(jì)算結(jié)果表明,當(dāng)管道一次頂進(jìn)150m時(shí),不需采取增加中繼間辦法減小頂力。4.18頂管準(zhǔn)備工作⑴軌道及頂進(jìn)后背安裝安裝導(dǎo)軌,測量中心、高程誤差在±3mm之內(nèi)。安裝后背鐵,并檢查后背鐵端面與導(dǎo)軌垂直度小于3%,檢查頂鐵接觸面接觸有無縫隙,有縫隙調(diào)正到無縫隙為止,導(dǎo)軌形式見圖3中基坑導(dǎo)軌示意圖。⑵機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前:機(jī)頭在工廠驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場可進(jìn)行安裝,在導(dǎo)軌上先放機(jī)頭滑動(dòng)支架。用吊車把機(jī)頭整體調(diào)到基坑導(dǎo)軌上,用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭,使機(jī)頭中心誤差在±2mm,中心誤差在±3mm。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管,安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng),檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值是否相符,如不符調(diào)正計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值。⑶泥水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好地面泥水泵和排泥泵,安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線,開動(dòng)輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵,檢查泥路循環(huán)是否正常。⑷工作井頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完,裝好油,工作井頂進(jìn)系統(tǒng)接入自控系統(tǒng),檢查頂進(jìn)速度控制情況,并調(diào)正頂進(jìn)速度。⑸供電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)、配電柜、電纜,分別作絕緣、耐壓試驗(yàn),發(fā)電機(jī)最好做負(fù)荷試驗(yàn)。⑹工作井內(nèi)高程、中心樁校核。4.19管道頂進(jìn)⑴初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后,開始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用,一要穿過工作井洞口,在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞,同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑;二要保證高程、中心偏差最小,為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)長度、機(jī)頭和第一節(jié)管約15m。①初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制,分為兩個(gè)部分,機(jī)頭入洞階段速度控制在3~5mm/min,此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程,偏差控制在±5mm之內(nèi),所以速度不要太快。②初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.4~1.5m3/min,泥水容重γ=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出,此時(shí)泥水分兩部分流出,一部分由機(jī)頭外流入集水井,集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分離裝置;另一部分由機(jī)頭出泥管排入泥水分離裝置。⑵頂管機(jī)正常頂進(jìn)①頂進(jìn)主要參數(shù)泥漿在整個(gè)頂管過程中起著關(guān)鍵作用,泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比,并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。泥水初定參數(shù):泥水比重1.15t/m3泥水倉壓力245KPa泥水流量Q1≤0.65m3/min排泥流量Q2≤1.07m3/min機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min,如要加大頂進(jìn)速度,在保證泥水倉泥壓的條件下,要先加大泥漿流量,再計(jì)算頂進(jìn)速度,否則排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.07m3/min。②頂進(jìn)操作程序a.無中繼間時(shí)頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤系統(tǒng);啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵,泥路循環(huán),自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力,使壓力達(dá)到設(shè)定壓力并穩(wěn)定;機(jī)頭頂進(jìn):當(dāng)沒加中繼間時(shí),工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min,如加中繼間,中繼間設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min。同時(shí),流量計(jì)測量流量,調(diào)整工作井變頻泵,使排泥管流量保持在1.07m3/min。壓力計(jì)測量壓力,控制電動(dòng)閥的開啟度,保持泥水倉壓力。b.中繼間頂進(jìn)操作程序頂進(jìn)時(shí)先起動(dòng)中繼間,頂進(jìn)到1000mm后,將中繼間停止工作,起動(dòng)主頂站千斤頂,靠主頂站的推力使管道前進(jìn)并使中繼間千斤頂回位,頂進(jìn)1000mm后停頂,重復(fù)以上程序,直到管頂進(jìn)完。頂進(jìn)同時(shí),打開電動(dòng)閥Z3,關(guān)閉電動(dòng)閥Z1、Z2,保持泥水倉壓力。同時(shí)泥水沖洗排泥管,刀盤不停旋轉(zhuǎn),因沒頂進(jìn)也就不切削土。c.下管時(shí)的操作程序打開基坑傍通閥門,保持泥水倉壓力,同時(shí)打開沖洗閥門沖洗排泥管路;全部中繼間停止頂進(jìn),停止油泵;機(jī)頭刀盤停轉(zhuǎn);待排泥管路沖洗干凈后,停止輸泥泵、排泥泵;關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜,管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對(duì)口。⑶頂進(jìn)測量控制初始頂進(jìn)后500mm,頂進(jìn)測量開始,測量儀器使用日本TOPCONGTS-222型全站儀,每頂進(jìn)300mm做一次中心、高程記錄,并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以便采取措施。每次下管后對(duì)工作井中心線校測,同時(shí)人工測量機(jī)頭后第一管口、第二管口中心、高程,與計(jì)算機(jī)中記錄數(shù)據(jù)對(duì)照,同時(shí)繪制機(jī)頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測繪曲線,作為糾偏方案的依據(jù)。⑷管道糾偏本工程使用的頂管機(jī)帶自動(dòng)糾偏功能,糾偏原理是:全站儀發(fā)出不可見光,到機(jī)頭中心光靶,光靶把偏移反應(yīng)到控制臺(tái),控制臺(tái)控制糾偏千斤頂工作。全站儀測量高程、中心誤差百萬分之二,頂管機(jī)糾偏誤差2cm之間。就頂管機(jī)本身而言,高程、中心控制在±30mm是沒問題的,但我們以往的經(jīng)驗(yàn)是,機(jī)頭走機(jī)頭線路,管子走管子線路,即機(jī)頭與前進(jìn)方向傾斜前進(jìn),這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí),機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對(duì)管子的約束力,如土體是原狀土,約束力會(huì)很大,土體被觸變泥漿置換,觸變泥漿是膠體,約束力很小,管子比較容易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯(cuò)口或變形現(xiàn)象,立即加設(shè)厚16mm寬50cm的鋼制內(nèi)脹圈,以防止錯(cuò)口和變形加大,內(nèi)脹圈為可調(diào)結(jié)構(gòu),其與管子接觸面設(shè)置柔性墊層,保護(hù)管材不受磨損。⑸觸變泥漿減阻當(dāng)機(jī)頭全部進(jìn)入后封閉后,開始由機(jī)頭向管外壁注觸變泥漿,使管外壁形成泥漿套,起到減阻、潤滑作用。①泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土,在貨源上優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤土,在制作過程中,攪拌充分均勻,為了使膨潤土充分分散,泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價(jià),然后按下表配制泥漿(重量比)。觸變泥漿配表表5膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土(Kg)水(Kg)堿NaCO3(Kg)60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注漿孔設(shè)置頂管機(jī)尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管,管內(nèi)設(shè)置三道注漿孔,每道斷面上布置5個(gè)注漿孔,孔相互交錯(cuò),確保漿液能均勻分布,形成完整有效的觸變泥漿套。同時(shí)機(jī)頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔,再往后每隔1節(jié)(即每5m)設(shè)置一道注漿孔,每道設(shè)置3個(gè)注漿孔,沿管道斷面1200均布,注漿孔采用預(yù)埋鋼管制作,有效孔徑為φ50mm,鋼管壁厚3.5mm,內(nèi)設(shè)絲扣,便于安裝注漿管,孔內(nèi)安裝單向閥,防止外部泥砂進(jìn)入注漿管,注漿孔端部設(shè)有絲堵,注漿孔未開啟時(shí),用絲堵封孔,頂管完成后采用石棉水泥封孔。具體詳見附圖9:注漿孔結(jié)構(gòu)布置圖。③注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵,注漿管路分為總管和支管,總管采用φ50吋鋼管,以減小漿在管中的阻力,短距離可用膠管做總管,支管用1吋膠管,在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置一個(gè)球閥。④注漿方法注漿原則:先壓后頂,隨頂隨壓,及時(shí)補(bǔ)漿。注漿應(yīng)由專人負(fù)責(zé),一人在地面,一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后4~5節(jié)為主,注入漿液形成漿套。頂前4~5節(jié)管時(shí)球閥始終開著,只有在前幾節(jié)管注足時(shí),才向后面的管補(bǔ)漿,頂進(jìn)距離超過100m后,注漿不允許停。⑤注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降,若下降,則表示漿在往管內(nèi)輸送,另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表,壓力是否正常,注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間,出洞后可調(diào)試。⑹砂水分離和泥漿再生儲(chǔ)漿罐設(shè)25m3可供30min的泥量。在頂進(jìn)過程中,泥漿系統(tǒng)是一直不停的,砂水分離工作也必須一直不停,并有專人負(fù)責(zé)。排除砂直接裝車外運(yùn),沉淀池兩座輪流使用,沉淀池上清液水排放,中層泥由配漿技術(shù)員測定比重,用泵把中層泥漿抽到攪拌機(jī)內(nèi)攪配比重新制泥水,下層泥用挖掘機(jī)挖出,運(yùn)到曬干場,曬干后外運(yùn)。⑺管內(nèi)通風(fēng)需要通風(fēng)時(shí)采用壓入式通風(fēng),空壓機(jī)安裝在地面沉井工作平臺(tái)上,用硬質(zhì)通風(fēng)管道把風(fēng)送至沉井底部,并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道,從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處,在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管,以利風(fēng)管伸縮。4.20頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時(shí)對(duì)洞口區(qū)域管道進(jìn)行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵,并澆筑30cm厚的砼擋水墻,在洞口區(qū)域地層進(jìn)行分層注漿止水加固。①注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個(gè)孔,沿管道軸線方向加固6m范圍,注漿孔孔徑φ50mm,孔距800mm,靠洞口側(cè)加密,孔距為500mm,加固深度至管道外底以下2m。②注漿工藝定位、鉆孔→注護(hù)壁泥漿→放置注漿閥管→配置漿液、插入注漿芯管→分層劈裂注漿→檢測注漿效果③注漿材料漿液配比——水泥:水玻璃:氯化鈣:聚丙烯酰氨=1:1:0.1:0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥,水玻璃模數(shù)2.5~3.3,水玻璃波美度36~42Be。④注漿設(shè)備液壓鉆機(jī)STE—1泥漿泵出口直徑50mm液壓注漿機(jī)HYB60/50—1灰漿攪拌機(jī)拌筒容量200L⑤注漿壓力控制注漿水灰比0.5,注漿壓力控制在0.2~0.3Mpa,保證地面不出現(xiàn)沉降,洞口處不流水或流砂為止。施工時(shí)操作人員隨時(shí)記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。4.2132#~34#段過路施工4.21.1、過管道施工工藝:井32#~井34#之間橫穿南海路的過路管道,根據(jù)蘇州市統(tǒng)一要求,需要采用套管的形式過路,套管采用DN1000鋼筋混凝土管頂管,內(nèi)置dn900PE管。為確保外部大管道和內(nèi)部小管道之間注漿填充密實(shí),可同步在小管外側(cè)布置三根直徑30注漿管道(注漿管均布間距小于0.3m的小孔),再對(duì)小管道和注漿管一起進(jìn)行二次拖拉就位,再進(jìn)行管道空隙的粉煤灰或砂的吹填后,最后進(jìn)行注漿管的壓漿密實(shí)處理。4.21.2、穿越管線的頂管施工控制措施施工前,對(duì)于施工范圍內(nèi)管線的管齡、口徑、埋深、走向等情況進(jìn)一步的調(diào)查和確認(rèn),將調(diào)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和相關(guān)部門確認(rèn)備案。由于地下工程施工的不確定性和不可預(yù)見性,在頂管掘進(jìn)時(shí)應(yīng)該采取下列技術(shù)措施,確保管線的安全:1、施工過程中采用信息化施工,嚴(yán)格監(jiān)控既有管道的沉降是否達(dá)到或超過安全保護(hù)標(biāo)準(zhǔn):(1)頂管掘進(jìn)時(shí)按地層損失率1%控制地面沉降;(2)管道附加沉降或隆起量10mm,警戒值為5mm。2、隧道軸線加密設(shè)置地表監(jiān)測點(diǎn),并在頂管前方布置深層沉降監(jiān)測點(diǎn),加強(qiáng)施工監(jiān)測頻率,每天不少于2次,利用反饋得到的監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)施工,優(yōu)化施工參數(shù);3、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)合理設(shè)置頂進(jìn)面壓力值,防止超挖和欠挖;4、設(shè)置可靠的組合洞口止水裝置,確保洞口不漏泥漿;5、在頂管穿越期間,加強(qiáng)對(duì)管外壁觸變泥漿參數(shù)和工藝的管理。使管外壁形成完整的泥漿潤滑套,減少頂進(jìn)過程中管外壁與土體之間的擾動(dòng),從而減少地表沉降。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)注漿三條線:一是洞口的注漿,防止管道入土以后被包裹的現(xiàn)象。二是機(jī)頭尾部的同步注漿,應(yīng)使得泥漿套隨頂進(jìn)過程不斷向前延伸。三是沿線的補(bǔ)漿,應(yīng)定時(shí)對(duì)管道沿線按照順序補(bǔ)漿,避免管外壁出現(xiàn)背土現(xiàn)象;6、采用全機(jī)械化頂管掘進(jìn)機(jī)施工。在開挖面用膨潤土泥漿形成泥膜,穩(wěn)定正面土體,并加強(qiáng)對(duì)開挖面的泥漿參數(shù)的管理;7、頂管穿越時(shí),降低推進(jìn)速度,嚴(yán)格控制頂管掘進(jìn)機(jī)方向,減少糾偏,特別是大量值糾偏;8、連續(xù)推進(jìn),減少掘進(jìn)停頓次數(shù);9、頂管施工完成后,立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿,以固化原來的膨潤土泥漿,固化漿的容積為原建筑空隙的2-3倍,固化體的強(qiáng)度為0.2MPa;10、在下穿管線時(shí),制定專項(xiàng)施工組織方案,并得到有關(guān)主管部門的批準(zhǔn),制定有針對(duì)性的工程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案;11、管道接縫的滲漏對(duì)后期沉降更為重要。為此,頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)逐一檢查管接縫滲漏情況。對(duì)薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)立即從木襯墊處鉆孔至根部,對(duì)根部環(huán)形空隙處壓注聚胺脂漿,大量施工經(jīng)驗(yàn)表明這是一種最有效的堵漏措施。4.21.3、燃?xì)夤艿?、道路保護(hù)措施34#處有天然氣管道、通信電纜,井位最近的管線凈距為7m,新舊管道對(duì)接施工對(duì)其有一定的影響,應(yīng)當(dāng)沿管道走向打入一排15m長加固樁,起到加固土體及保護(hù)道路的作用。加固樁帷幕采用雙排Φ500雙重管高壓旋噴樁,尺寸為15.5m*15.5m,咬合150mm,水泥用量不低于150kg/m,采用42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比范圍為1.0~1.5,樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MP,位置按設(shè)計(jì)平面圖布置。高壓旋噴樁施工:高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭,以高速水平噴入土體,借助液體的沖擊力切削土層,同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn),一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?,形成具有一定?qiáng)度(0.5~8.0MPa)的圓柱固結(jié)體(即旋噴樁),從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖2.1所示。圖2.1高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖2.2所示:圖2.2高壓旋噴樁施工流程圖1、樁位測設(shè)(1)測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位,編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào),依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè),偏差不得大于50mm。2、確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法,管徑采用Φ500雙排樁,水泥含量150kg/m采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥:粉煤灰=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求,在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁,以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理。經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行,試樁質(zhì)量高,則按照表4.1-1中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。3、鉆機(jī)鉆孔(1)鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位,用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直,鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm,以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。(3)施工場地勘察資料不詳時(shí),每間隔20m布置一先導(dǎo)孔,查看終孔時(shí)地層變化。(4)造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次,以保證鉆孔垂直。(5)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化,對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況,要詳細(xì)記錄。(6)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5~1.0m,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔內(nèi)測斜,孔深小于30m時(shí),孔斜率不大于0.5%。(8)測量孔深:鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度,孔深大于20m時(shí),進(jìn)行孔內(nèi)測斜。4、下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行高壓噴射注漿,下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。(1)測量噴射管長度,測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。(2)將噴頭置于高壓水泵附近,試壓管路應(yīng)小于20m,試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。(3)施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴,即設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力。(4)設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力,更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。(5)擺噴施工下噴射管前,應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。(6)在下噴射管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力一般不超過1MPa,若壓力過高,則易將孔壁射塌。5、攪拌制漿要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作,在漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。6、噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。(1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,即可噴射注漿。(2)開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿,待漿液返出孔口正常后,開始提升。水泥漿液流量大于30L/min,氣壓不宜小于0.7MPa,旋噴提升速度10~25cm/min。7、冒漿在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對(duì)冒漿的觀察,可以及時(shí)了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%為正?,F(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。8、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后,孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿,直到飽滿,孔口漿面不再下沉為止。終噴后,充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作,回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量,必須做好充填回灌工作。9、清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路,防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊,堵塞輸漿管路和噴嘴,影響下一孔的施工。4.21.4、新舊管道對(duì)接34#為已建老井、考慮到頂管施工接收井放置,沉井下沉對(duì)土地?cái)_動(dòng)問題,我方建議采用12m長30#C鋼板樁,在已建檢查井前方,頂管頂進(jìn)方向,制作一個(gè)3.5m*4.5m鋼板樁井,打入完成后,鋼板樁井外側(cè)放置4口20m深井降水,降水完成開挖制作混凝土內(nèi)襯井,這樣可以避免接收井沉井下沉對(duì)原有管道及管線的影響。內(nèi)襯井采用Φ16@200*200雙層鋼筋網(wǎng)片,壁厚35cm,底板采用Φ16@200*200雙層鋼筋網(wǎng)片,壁厚30,混凝土標(biāo)號(hào)C30.井壁預(yù)留洞口位置,頂管頂進(jìn)至內(nèi)襯井后取出機(jī)頭,對(duì)已建檢查井兩側(cè)水頭封堵后鉆孔對(duì)接、大大減少對(duì)原有污水排放的影響。詳見平剖面圖4.21.5有毒氣體傷害應(yīng)急救援預(yù)案為了確保在施工中,有效防范二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體中毒事故的發(fā)生,強(qiáng)化有毒有害危險(xiǎn)場所的安全管理,保障作業(yè)人員的安全健康,特制訂本應(yīng)急預(yù)案。一.可能發(fā)生有毒有害氣體中毒事故的情況。在污水池,排水管道等與污水處理有關(guān)的有限空間可能存在二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體,從事污水井對(duì)接時(shí)作業(yè),就有可能發(fā)生有毒有害氣體中毒事故。二.防范措施:1.下池從事施工作業(yè)前,必須徹底清除一切污泥,污物。2.下池從事施工作業(yè)前,必須進(jìn)行反復(fù)的沖洗。3.下池從事施工作業(yè)前,必須對(duì)池內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)。4.下池從事施工前,必須用便攜式硫化氫測定儀測定安全時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)入。5.每次下池從事施工或維修,保養(yǎng),清理等作業(yè),井下人員必須戴好防毒面具及安全帶,池上必須有2人牽繩保護(hù)。三.危情處理:1.井下作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體侵害的,應(yīng)立即上到地面,并在通風(fēng)處換風(fēng)。2.發(fā)現(xiàn)有二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體中毒的,搶救人員必須戴好防毒面具及安全帶,才能下池實(shí)施搶救行為,未戴防毒面具及安全帶者絕對(duì)不準(zhǔn)下池施救。3.迅速將患者脫離現(xiàn)場,安置于清涼通風(fēng)處(忌用口對(duì)口人工呼吸)。4.發(fā)現(xiàn)有二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體中毒,必須急救的,事發(fā)第一時(shí)間,必須呼叫120,請(qǐng)求急救。開挖管、支管檢查井、騎馬井鋼板樁支護(hù)5.1概況。m檢查井埋深不一,井深5.5m~5.92m。5.2基坑安全支護(hù)形式檢查井開挖措施:土方開挖遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則,按照由中間往四周的開挖順序進(jìn)行,論證方案根據(jù)最深井位BJDD27#5.92m考慮施工。開挖分層厚度及加撐位置如下:(1)原地面放坡開挖1.5m,放坡預(yù)留挖機(jī)操作面。(2)第一層地面向下開挖0.5m深后安裝圍檁打設(shè)鋼板樁。(4)第二層采用機(jī)械開挖至坑底預(yù)留0.3m,由人工開挖清底,檢查井施工。基坑支護(hù)、土方開挖及預(yù)制檢查井安裝完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,進(jìn)行基坑回填及支撐拆除工作,土方采用機(jī)械回填,人工輔助整平、夯實(shí),回填及拆撐施工順序及要求如下:(1)土方按30cm厚度分層回填、夯實(shí),回填、夯實(shí)7層(回填總厚度2m,壓實(shí)度達(dá)到90%)后。(2)頂部圍檁拆除:頂部圍檁距坑底2.5m,土方按30cm厚度分層回填、夯實(shí),回填、夯實(shí)7層后,拆除圍檁及角撐。(3)回填、夯實(shí)基坑剩余土方至原地面。(4)拔除基坑支護(hù)鋼板樁。鋼板樁之間采用HW300*180*11圍檁進(jìn)行連接,采用3.5m*3.5m圍檁,圍檁與鋼板樁滿焊并用構(gòu)件進(jìn)行連接,每個(gè)轉(zhuǎn)角不少于兩處,防止圍檁突然脫落。開挖管段鋼板樁支護(hù)現(xiàn)場BJDD19#-20##段為開挖管段,長度為18m,,管材為DN800鋼筋砼管,管道平均深度為5.14m。采用9m30#C鋼板樁支護(hù),單排6m輕型井點(diǎn)降水。5.3、鋼板樁施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求(1)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求,便于基礎(chǔ)施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面(2)基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置,各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3)整個(gè)基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序鋼板樁準(zhǔn)備→鋼板樁打設(shè)→偏差糾正一拔樁鋼板樁的楂驗(yàn)、吊裝、堆放(1)鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁,一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn),以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正,以減少打樁過程中的困難外觀檢驗(yàn):包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度(2)鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí),每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,注意保護(hù)鋼板樁免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專用的吊具(3)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點(diǎn),要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上,并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意:①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明③鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距。一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米4、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止鋼板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架,亦稱“施工圍檁”安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)淹意以下幾點(diǎn)(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置(2)導(dǎo)梁的高度要適宣,要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3)導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與板樁碰撞。5、鋼板樁施打(1)鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。(2)打樁前,對(duì)鋼板樁逐根檢查,剔除變形嚴(yán)重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。(3)在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí),拔起重打(4)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面四凸,打入精度高,易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí),將10~20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風(fēng)狀,然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或定深度,并嚴(yán)格控制垂直度,用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3或12板樁高度打入屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí),應(yīng)采用正向順序施打;反之,用逆向順序施打;當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀態(tài)時(shí),可采用往復(fù)順序施打;當(dāng)板樁墻長度很長時(shí),可用復(fù)合順序施打。(5)正反密打且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合找;特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封(6)打入樁后,及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查,對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ),每天派專人進(jìn)行檢查樁體。5.4、鋼板樁的拔除基坑回填后,要拔除板樁,以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動(dòng)影響,以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移,會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁:利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng),擾動(dòng)土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除(2)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序:對(duì)封閉式鋼板樁墻,拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn),必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反②振打與振拔:拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將板樁振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍⑤對(duì)引拔阻力較大的板樁,采用間歇振動(dòng)的方法,每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h7、鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔,必須及時(shí)回填處理?;靥畹姆椒ú捎锰钊敕?填入法所用材料為砂。5.5土方開挖(1)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工,土方開挖前,應(yīng)充分了解周邊各相關(guān)道路、管線和文物等設(shè)施的保護(hù)要求。實(shí)際開挖過程中,應(yīng)充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù),并及時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案,強(qiáng)調(diào)信息化施工。(2)在正式施工前,應(yīng)由施工方會(huì)同業(yè)主、施工、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對(duì)各種可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對(duì)策分析,制定詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和方案。(3)土方開挖前施工單位編制詳細(xì)的土方開挖的施工組織施工,并取得基坑支護(hù)施工單位和相關(guān)部門的認(rèn)可后方可實(shí)施。(4)在基坑開挖過程中,施工單位應(yīng)采取有效措施,確保邊坡土及動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定量,施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照土方開挖的施工組織施工進(jìn)行,基坑內(nèi)部臨時(shí)邊坡坡度不應(yīng)大于1:1.5,堆土高度不應(yīng)大于1.5m,臨邊不得小于2m。慎防土體的局部坍塌造成位移破壞、現(xiàn)場人員傷損和機(jī)械損壞等工程事故。(5)在開挖工程中,應(yīng)充分考慮時(shí)空效應(yīng)的規(guī)律:遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、平衡原則。分層開挖深度不超過2.0m,坑底土方留30cm厚人工開挖,不得超挖;開挖到坑底標(biāo)高后,安裝預(yù)制砼底板(6)土方開挖期間,挖土機(jī)械不得碰撞支護(hù)樁、降水設(shè)施。(7)基坑地面超載按20kPa計(jì)(僅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷載)。機(jī)械車輛(包括混凝土泵車)應(yīng)在基坑周邊的指定路線、位置處行駛、??浚豢舆叢坏枚逊艞壨?、建筑材料、大型車輛及機(jī)具,不得反向挖土、不得在坑邊搭建臨時(shí)倉庫及建筑物。5.6基坑圍護(hù)的安全措施基坑的圍護(hù)安全措施主要以設(shè)置警示標(biāo)語,圍護(hù)欄桿等為主?;铀闹懿捎娩摴軛U件進(jìn)行護(hù)欄搭設(shè),立桿距坑邊安全距離設(shè)置為5米,中間預(yù)留足夠的挖機(jī)操作空間,圍護(hù)高度為1.5米,埋入地下深度500mm,立桿間距為2m,水平桿2道,接頭處用接扣件連接緊密。并且采用綠色密目安全網(wǎng)作為防護(hù)立網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)必須有產(chǎn)品合格證。同時(shí)設(shè)置爆閃燈,起到警示作用。鋼管應(yīng)涂涮紅、白相間的油漆,掛好警告牌。此外,雨季要注意排水,定期進(jìn)行檢查,加固。施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場時(shí),要嚴(yán)格控制車速,防止破壞圍護(hù)設(shè)施。5.7輕型井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)開挖管采用單排輕型井點(diǎn)方式進(jìn)行降水。要求水位降至坑底以下1.0m,同時(shí)保證超挖深坑以下0.50m。根據(jù)降水平面布置圖要求,本工程采用線形輕型井點(diǎn)降水的方法,周邊分區(qū)施工邊界線位置,采用環(huán)形井點(diǎn)阻斷其他區(qū)域水的滲入,確??觾?nèi)水位。井點(diǎn)埋深計(jì)算。井點(diǎn)高程布置:H≥H1+h+h1+I(xiàn)LH:井點(diǎn)埋深(不包括濾管)(m);H1:井點(diǎn)埋設(shè)面至基坑底的距離(m);h:降低后地下水位至基坑底的距離(0.5m~1.0m)取h=0.5m;h1:井點(diǎn)管露出埋設(shè)面的距離取h1=0.2m;I:地下降水坡度,取I=0.1;L:井點(diǎn)管至基坑中心的水平距離(m);1、施工機(jī)具1.1總管:內(nèi)徑φ48鋼管,壁厚為4mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接,防止漏氣、漏水。1.2抽水設(shè)備:根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵,以及機(jī)組配件和水箱。2材料粗砂與豆石,不得采用中砂,嚴(yán)禁使用細(xì)砂,以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3技術(shù)準(zhǔn)備3.1詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告,了解工程地質(zhì)情況,分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對(duì)策。3.2鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。2、人員配置1、管理人員:工程部派專人負(fù)責(zé),降水班組設(shè)置現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人;并配備專職安全員及專職質(zhì)量員。2、施工人員:施工:2人,值班看泵:1人,高峰時(shí),再另外增加。5.8預(yù)制鋼筋混凝土檢查井安裝工藝1、井底找平后放置預(yù)制好的鋼筋砼底板。2、底板安裝好后進(jìn)行底板標(biāo)高復(fù)測一邊,如有標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)在繼續(xù)調(diào)整,直至符合設(shè)計(jì)要求。3、安裝預(yù)制鋼筋混凝土井座,井座安裝好后要對(duì)井座進(jìn)行加固。4、對(duì)預(yù)制鋼筋混凝土檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整:a露出預(yù)制鋼筋砼井圈;b確定檢查井的井蓋標(biāo)高;c將檢查井井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上,井蓋沿經(jīng)周用4-6個(gè)鐵制塞,將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置;d井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行填充;e每調(diào)整好一座井后,用圍護(hù)進(jìn)行隔離,直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。5、預(yù)制鋼筋混凝土檢查井的施工質(zhì)量控制:a檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為管道施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象,檢查井的砼底板澆筑及井周填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容;b當(dāng)檢查井基坑挖好后,基地土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證;c檢查井底板砼澆筑后再施工井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證;d井周每一層回填土壓實(shí)成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土;e其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。5.9基坑圍護(hù)對(duì)溝槽四周采用鋼管桿件進(jìn)行護(hù)欄搭設(shè),立桿距坑邊安全距離設(shè)置為1米,高度為1.8米,埋入地下深度500mm,立桿間距為2m,水平桿2道,接頭處用接扣件連接緊密。并且采用木工板及仿真草皮覆蓋。5.10基坑監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及土方開挖過程中,由于地下土體被挖空與地面形成壓力差,勢必導(dǎo)致土體沉降,同時(shí)對(duì)支護(hù)體系形成水平壓力造成土體位移,所以在施工過程中必須對(duì)地面建筑物進(jìn)行監(jiān)測,確保施工的安全性。沉降監(jiān)測用水準(zhǔn)儀觀測設(shè)在建/構(gòu)筑物、對(duì)周圍建筑物的測點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。測點(diǎn)處埋入(或打入)頂部為光滑的凸球面的鋼制測釘,測釘與混凝土體間不應(yīng)有松動(dòng),并用(紅色)油漆標(biāo)明點(diǎn)號(hào)和保護(hù)標(biāo)記,隨時(shí)檢查,保證測點(diǎn)在施工期間絕對(duì)不遭到破壞。采用儀器進(jìn)行監(jiān)測是基坑監(jiān)測不可缺少的重要手段,但由于儀器監(jiān)測有限,不能覆蓋基坑變化的所有地方,因此,作為補(bǔ)充,由項(xiàng)目經(jīng)理定期進(jìn)行現(xiàn)場目測巡視檢查是非常必要的。檢查內(nèi)容包括鄰近地面有無新裂縫發(fā)生、原有裂縫有無擴(kuò)大、延伸、斷層有無錯(cuò)動(dòng)、地表有無隆起或下陷,是否有新的地下水露頭,原有的滲水量和水質(zhì)有無變化。巡視檢查可用眼看、手摸、腳踩等直觀的方法,或輔以錘、釬、鋼卷尺等簡單工具進(jìn)行。六、施工質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量目標(biāo)6.1.1、讓業(yè)主滿意,單位工程達(dá)到合格等級(jí)。6.1.2、杜絕各類重大質(zhì)量事故及隱患。6.2、質(zhì)量管理組織保證措施6.2.1、項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任,施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員為組員,負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理工作,使整個(gè)工程全部按照設(shè)計(jì)文件、工程規(guī)范、技術(shù)條件、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)完成。6.2.2、熟悉和掌握?qǐng)D紙的內(nèi)容和要求,施工前,進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底,以便科學(xué)的組織施工,并按合理的工序、工藝進(jìn)行科學(xué)施工。6.2.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測工作,以工序質(zhì)量控制為核心,嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制,即項(xiàng)目施工部自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢部及單位質(zhì)檢科復(fù)檢、監(jiān)理工程師抽檢的三制度,沒到工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方能進(jìn)行下一道工序的施工。6.3、質(zhì)量保證技術(shù)措施6.3.1、過程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量技術(shù)控制措施主要分事前、事中、事后控制三個(gè)階段。、事前控制整體施工活動(dòng)開始前建立完善的質(zhì)量保證體系,編制質(zhì)量保證計(jì)劃,制定現(xiàn)場的各種管理制度,對(duì)工程所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。、事中控制施工階段中完善工程質(zhì)量控制,把影響工程質(zhì)量的因素都納入管理范圍,及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表,抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的簽到工序決不允許進(jìn)入下道工序施工。、事后控制按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完成的各項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并整理所有的技術(shù)資料,進(jìn)行匯總、建檔。6.4、施工中的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制6.4.1、施工前各種設(shè)計(jì)圖紙、勘察報(bào)告、現(xiàn)場實(shí)地挖探表;6.4.2、原材料的出廠證明、合格證、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告;6.4.3、水準(zhǔn)點(diǎn)、高程點(diǎn)、各種定位點(diǎn)的控制;6.4.4、混凝土澆筑質(zhì)量的控制;6.4.5、排水管道安裝的質(zhì)量控制;6.4.6、頂管、沉井施工的質(zhì)量控制;七、施工現(xiàn)場安全管理措施7.1、施工安全風(fēng)險(xiǎn)分析主要存在的施工安全風(fēng)險(xiǎn):1、高處墜落;2、孔壁坍塌;3、物體打擊;4、機(jī)械傷害;5、中毒、窒息;6、觸電。7.2、安全組織保障
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