GB2811-2019頭部防護 安全帽

Ics13．340．20c73中華人民共和國國家標準GB2811—2019代替GB2811—20072019-12-31發(fā)布頭部防護安全帽Headprotection—safetyhelmets2020-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會

發(fā)布Ⅰ目次前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標記 25技術(shù)要求 36檢驗 57標識 7附錄A(規(guī)范性附錄)耐極高溫性能測試 9附錄B(規(guī)范性附錄)耐熔融金屬飛濺性能測試 11參考文獻 12Ⅲ前言本標準按照GB／T1．1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB2811—2007《安全帽》。本標準與GB2811—2007相比，主要技術(shù)變化如下：—修改了標準適用范圍(見第1章)；—修改了部分術(shù)語和定義的措辭，并刪除了部分術(shù)語(見第3章，2007年版的第3章)；—增加了安全帽的分類(見第4章)；—修改了對于安全帽質(zhì)量的要求(見5．2．6，2007年版的4．1．7)；—修改了對于佩戴高度的要求(見5．2．9，2007年版的4．1．11)；—修改了對于通氣孔的要求(見5．2．13，2007年版的4．1．15)；—修改了對于耐低溫性能的要求(見5．3．3，2007年版的4．3．5)；—增加了對于耐極高溫性能的要求(見5．3．4)；—修改了對于電絕緣性能的要求(見5．3．5，2007年版的4．3．2)；—修改了對于防靜電性能的要求(見5．3．6，2007年版的4．3．1)；—增加了對于耐熔融金屬飛濺性能的要求(見5．3．7)；—修改了對于安全帽永久標識的要求(見7．2，2007年版的6．1)。本標準由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本標準起草單位：北京市勞動保護科學研究所、梅思安(中國)安全設備有限公司、北京慧緣有限責任公司、浙江耐特科技有限公司、北京力達塑料制造有限公司。本標準主要起草人：楊文芬、陳悼為、許超、肖義慶、張意飛、項樹喬、蔣旭日、張東偉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB2811—1989、GB2811—2007。1GB2811—2019頭部防護安全帽1范圍本標準規(guī)定了安全帽的分類與標記、技術(shù)要求、檢驗及標識。本標準適用于作業(yè)場所頭部防護所用的安全帽。本標準不適用于消防、應急救援、運動用和車用頭部防護用品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T2812安全帽測試方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3．1安全帽safetyhelmets對使用者頭部受墜落物或小型飛濺物體等其他特定因素引起的傷害起防護作用的帽。注：一般由帽殼、帽襯及配件等組成。3．2帽殼shel安全帽的外殼。注：一般由殼體、帽舌、帽沿、頂筋等部分組成。3．3頂筋topreinforcement用于增加帽殼頂部強度的結(jié)構(gòu)。3．4帽襯harnes安全帽內(nèi)部部件的總稱。注：一般由帽箍、吸汗帶、頂帶、緩沖墊等組成。3．5帽箍headband圍繞頭圍起固定作用的可調(diào)節(jié)帶圈。3．6吸汗帶sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。3．7頂帶linerstrip與使用者頭頂直接接觸的襯帶。GB2811—20193．8下頻帶chinstrap系在下顛上，起輔助固定作用的可調(diào)節(jié)配件。3．9水平間距horizontaldistance安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。3．10垂直間距verticaldistance安全帽在佩戴時，頭頂最高點與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離(不包括頂筋的空間)。3．11佩戴高度wearingheight安全帽在佩戴時，帽箍側(cè)面底部的最低點至頭頂最高點的軸向距離。4分類與標記4．1分類4．1．1安全帽按性能分為普通型(P)和特殊型(T)。普通型安全帽是用于一般作業(yè)場所，具備基本防護性能的安全帽產(chǎn)品；特殊型安全帽是除具備基本防護性能外，還具備一項或多項特殊性能的安全帽產(chǎn)品，適用于與其性能相應的特殊作業(yè)場所。4．1．2帶有電絕緣性能的特殊型安全帽按耐受電壓大小分為G級和E級。G級電絕緣測試電壓為2200V，E級電絕緣測試電壓為20000V。4．2分類標記4．2．1安全帽的分類標記由產(chǎn)品名稱、性能標記組成。4．2．2安全帽的分類標記詳見表1，按表中從上至下的順序選擇相應性能進行標記。表1安全帽的分類標記產(chǎn)品類別符號特殊性能分類性能標記備注普通型P———特殊型T阻燃Z—側(cè)向剛性LD—耐低溫－30℃—耐極高溫＋150℃—電絕緣JG測試電壓2200VE測試電壓20000V防靜電A—耐熔融金屬飛濺MM—示例1：普通型安全帽標記為：安全帽(P)；示例2：具備側(cè)向剛性、耐低溫性能的安全帽標記為：安全帽(TLD－30℃)；示例3：具備側(cè)向剛性、耐極高溫性能、電絕緣性能，測試電壓為20000V的安全帽標記為：安全帽(TLD＋150℃JE)。235技術(shù)要求5．1一般要求5．1．1不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等傷害人體的材料。5．1．2不得使用回收、再生材料作為安全帽受力部件(如帽殼、頂帶、帽箍等)的原料。5．1．3材料耐老化性能應不低于產(chǎn)品標識明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限內(nèi)不能因材料原因?qū)е路雷o功能失效。5．2基本性能要求5．2．1帽箍帽箍應可根據(jù)安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進行調(diào)整。5．2．2吸汗帶帽箍對應前額的區(qū)域應有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度應不小于帽箍的寬度。5．2．3下頻帶尺寸安全帽如有下顛帶，應使用寬度不小于10mm的織帶或直徑不小于5mm的繩。5．2．4帽殼帽殼表面不能有氣泡、缺損及其他有損性能的缺陷。5．2．5部件安裝安全帽各部件的安裝應牢固，無松脫、滑落現(xiàn)象。5．2．6質(zhì)量(不包括附件)特殊型安全帽不應超過600g；普通型安全帽不應超過430g；產(chǎn)品實際質(zhì)量與標記質(zhì)量相對誤差不應大于5％。5．2．7帽舌按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，帽舌應≤70mm。5．2．8帽沿按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，帽沿應≤70mm。5．2．9佩戴高度按照GB／T2812規(guī)定的方法測量，佩戴高度應W80mm。5．2．10垂直間距按照GB／T2812規(guī)定的方法測量，垂直間距應≤50mm。5．2．11水平間距按照GB／T2812規(guī)定的方法測量，水平間距應W6mm。45．2．12帽殼內(nèi)突出物帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的尖銳鋒利突出物高度不得超過6mm，突出物應有軟墊覆蓋。5．2．13通氣孔當帽殼留有通氣孔時，通氣孔總面積不應大于450mm2。5．2．14下頻帶強度當安全帽有下顛帶時，按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，下顛帶發(fā)生破壞時的力值應介于150N~250N之間。5．2．15附件當安全帽配有附件(如防護面屏、護聽器、照明裝置、通信設備、警示標識、信息化裝置等)時，附件應不影響安全帽的佩戴穩(wěn)定性，同時不影響其正常防護功能。5．2．16沖擊吸收性能按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，經(jīng)高溫(50℃±2℃)、低溫(－10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±2℃)、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N，帽殼不得有碎片脫落。5．2．17耐穿刺性能按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，經(jīng)高溫(50℃±2℃)、低溫(－10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±2℃)、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。5．3特殊性能要求5．3．1阻燃性能按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，續(xù)燃時間不應超過5s，帽殼不得燒穿。5．3．2側(cè)向剛性按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，最大變形不應大于40mm，殘余變形不應大于15mm，帽殼不得有碎片脫落。5．3．3耐低溫性能5．3．3．1按照GB／T2812規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(－30℃±2℃)、3h預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N，帽殼不得有碎片脫落。5．3．3．2按照GB／T2812規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(－30℃±2℃)、3h預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。5．3．4耐極高溫性能5．3．4．1按照GB／T2812規(guī)定的方法，或依照附錄A進行預處理(仲裁檢驗優(yōu)先采用GB／T2812規(guī)定的方法)，經(jīng)極高溫(150℃±5℃)、1h預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N，帽殼不得有碎片脫落。5．3．4．2按照GB／T2812或附錄A規(guī)定的方法，或依照附錄A進行預處理(仲裁檢驗優(yōu)先采用GB／T2812規(guī)定的方法)，經(jīng)極高溫(150℃±5℃)、1h預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。55．3．5電絕緣性能按照GB／T2812規(guī)定的方法測試，G級安全帽泄漏電流不應大于3．0mA；E級安全帽泄漏電流不應大于9．0mA，當測試電壓加大至30000V時，安全帽不應被擊穿、發(fā)生燃燒現(xiàn)象。5．3．6防靜電性能按照GB／T2812規(guī)定的方法進行測試，表面電阻應為1×105Ω~1×1010Ω。5．3．7耐熔融金屬飛濺性能按照GB／T2812或附錄B規(guī)定的方法進行測試(仲裁檢驗優(yōu)先采用GB／T2812規(guī)定的方法)，安全帽不應存在以下情況：—出現(xiàn)帽殼被穿透的現(xiàn)象；—出現(xiàn)大于10mm的損壞變形；—帽殼續(xù)燃時間大于5s。6檢驗6．1總則6．1．1普通型安全帽應測試5．2中規(guī)定的各項性能。6．1．2特殊型安全帽應測試5．2中規(guī)定的各項性能以及5．3中規(guī)定的相應性能。注1：耐低溫安全帽可不做經(jīng)(－10℃±2℃)預處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。注2：耐極高溫安全帽可不做經(jīng)(50℃±2℃)預處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。6．2檢驗類別檢驗類別可分為出廠檢驗、型式檢驗。6．3出廠檢驗生產(chǎn)企業(yè)應按照生產(chǎn)批次對安全帽逐批進行出廠檢驗。檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，檢驗項目名稱、檢驗項目條款號、批量范圍、樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。表2出廠檢驗檢驗項目名稱檢驗項目條款號批量范圍單項檢驗樣本大小不合格分類單項判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)沖擊吸收性能(除紫外線照射)5．2．16＜5001A01耐穿刺性能(除紫外線照射)5．2．17阻燃性能(適用時)5．3．1側(cè)向剛性(適用時)5．3．2500~50002耐低溫性能(適用時)5．3．3耐極高溫性能(適用時)5．3．4電絕緣性能(適用時)5．3．5＞50004防靜電性能(適用時)5．3．6耐熔融金屬飛濺性能(適用時)5．3．7標識第7章表2(續(xù))檢驗項目名稱檢驗項目條款號批量范圍單項檢驗樣本大小不合格分類單項判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)帽箍5．2．1＜5001B12部件安裝5．2．5質(zhì)量5．2．6垂直間距5．2．10帽殼內(nèi)突出物5．2．12下顛帶強度(適用時)5．2．146．4型式檢驗有下列情況時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；b)當材料、工藝、結(jié)構(gòu)設計發(fā)生變化時；c)停產(chǎn)超過一年后恢復生產(chǎn)時；d)周期檢查，每年一次；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家有關主管部門提出型式檢驗要求時。樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量以滿足全部檢驗項目要求為原則。檢驗項目名稱、檢驗項目條款號、不合格類別、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。表3型式檢驗檢驗項目名稱檢驗項目條款號不合格類別不合格質(zhì)量水平RQL單項判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re沖擊吸收性能5．2．16A5001耐穿刺性能5．2．17阻燃性能(適用時)5．3．1側(cè)向剛性(適用時)5．3．2耐低溫性能(適用時)5．3．3耐極高溫性能(適用時)5．3．4電絕緣性能(適用時)5．3．5防靜電性能(適用時)5．3．6耐熔融金屬飛濺性能(適用時)5．3．7標識第7章帽箍5．2．1B5012部件安裝5．2．5質(zhì)量5．2．6垂直間距5．2．10帽殼內(nèi)突出物5．2．12下顛帶強度(適用時)5．2．1467表3(續(xù))檢驗項目名稱檢驗項目條款號不合格類別不合格質(zhì)量水平RQL單項判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re吸汗帶5．2．2C5023下顛帶尺寸(適用時)5．2．3帽殼5．2．4帽舌5．2．7帽沿5．2．8佩戴高度5．2．9水平間距5．2．11通氣孔5．2．13附件5．2．157標識7．1標識組成安全帽的標識由永久標識和制造商提供的信息組成。7．2永久標識安全帽的永久標識是指位于產(chǎn)品主體內(nèi)側(cè)，并在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)一直保持清晰可辨的標識，至少應包括以下內(nèi)容：a)本標準編號；b)制造廠名；c)生產(chǎn)日期(年、月)；d)產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名)；e)產(chǎn)品的分類標記；f)產(chǎn)品的強制報廢期限。7．3制造商提供的信息每頂安全帽均要提供一個含有下列信息的材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。至少應包括以下內(nèi)容：a)警示：“使用安全帽時應根據(jù)頭圍大小調(diào)節(jié)帽箍或下顛帶，以保證佩戴牢固，不會意外偏移或滑落”；b)警示：“安全帽在經(jīng)受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；c)警示：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險”；d)是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；e)制造商的名稱、地址和聯(lián)系方式；f)為合格品的聲明及資料；g)適用和不適用場所；h)適用頭圍的大小；i)安全帽的報廢判別條件和使用期限；8j)調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；k)可使用的附件和備件(如果有)的詳細說明；l)質(zhì)量(應提供該產(chǎn)品的自身質(zhì)量，便于使用者選擇)。9附錄A (規(guī)范性附錄)耐極高溫性能測試A．1預處理裝置A．1．1裝置示意圖極高溫預處理裝置示意圖見圖A．1。單位為毫米說明：1—箱體；2—試樣；3—熱電偶；4—溫控頭模；5—提升裝置。圖A．1極高溫預處理裝置A．1．2箱體箱體應具備保溫功能，底部為具備一個可供頭模及樣品進入的開口，尺寸見圖A．2。箱體內(nèi)部空間瞬時溫度應為150℃±5℃。單位為毫米圖A．2箱體底部開口尺寸A．1．3溫控頭模溫控頭模為金屬材質(zhì)制成，厚度不小于1．5mm，內(nèi)部應為中空結(jié)構(gòu)，尺寸應符合GB／T2812要求中對1＃頭模的要求。頭模內(nèi)部可通過循環(huán)空氣或循環(huán)水進行冷卻，使其溫度保持在50℃±2℃，并通過熱電偶對溫度進行監(jiān)控，熱電偶距頭模中點的距離不應超過40mm。A．1．4提升裝置提升裝置應與溫控頭